标准解读

《GB/T 1124.2-2007 凸凹半圆铣刀 第2部分：技术条件》与《GB/T 1124.3-1996 凸凹半圆铣刀 技术条件》相比，主要在以下几个方面进行了更新和调整：

  1. 标准结构的调整：最显著的变化是将原单一标准分为多个部分，其中2007版为系列标准的第二部分，专门针对凸凹半圆铣刀的技术条件进行规定，这种结构上的变化旨在提供更细致、专业的规范指导。

  2. 技术要求的细化：2007版标准对铣刀的材料、热处理、几何尺寸、表面粗糙度、硬度等方面提出了更加具体和严格的要求，相比1996版，这些技术参数的设定更为精确，反映了随着制造业技术进步对工具性能提出的更高要求。

  3. 检验规则的完善：新标准对铣刀的检验方法、检验项目及合格判定标准进行了补充和完善，确保产品质量控制更加科学合理。增加了对检验环境、检验设备和检验频次的具体要求，提高了检验的可操作性和准确性。

  4. 新增内容：可能包含了对新型材料加工能力的要求、环保要求或是适应现代制造技术（如高速切削、干式切削）的性能指标，以适应行业发展的新趋势。

  5. 标准引用更新：2007版标准更新了引用的相关国家标准和国际标准，确保与当前技术水平和国际标准化趋势保持一致，提高了标准的适用性和先进性。

  6. 术语和定义的统一：根据技术发展和行业共识，对部分专业术语进行了修订或新增，以消除理解歧义，促进标准化语言的统一。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2007-09-10 颁布
  • 2007-11-01 实施
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GB/T 1124.2-2007凸凹半圆铣刀第2部分：技术条件_第1页
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文档简介

ICS25.100.20J41中华人民共和国国家标准GB/T1124.2—2007代替GB/T1124.3-1996凸凹半圆铣刀第2部分:技术条件Convexandconcavemillingcutters-Part2：Technicalspecifications2007-09-10发布2007-11-01实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局爱布中国国家标准化管理委员会

GB/T1124.2-2007GB/T1124《凸凹半圆铣刀》分为两个部分：-第1部分：型式和尺寸；-第2部分：技术条件。本部分为GB/T1124的第2部分.本部分代替GB/T1124.3—1996《凸凹半圆铣刀技技术条件》本部分与GB/T1124.3—1996相比主要变化如下；-在四半圆铣刀的位置公差表2中，公差由尺6mm～R12mm分为：R=6mm～8mm和R=10mm~12mm两段。将将4.1条中的“磨退火"修改为“磨削烧伤”取消了原标准中的性能试验部分。本部分的附录A为规范性附录。本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口本部分起草单位：成都工具研究所。本部分主要起草人：刘玉玲。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T1124.3-1996。

GB/T1124.2-2007凸凹半圆铣刀第2部分：技术条件范围本部分规定了凸半圆铣刀和凹半圆铣刀的位置公差、材料和硬度、外观和表面粗糙度、标志和包装的基本要求。本部分适用于刀齿圆弧半径为1mm～20mm的凸凹半圆铣刀置公差2.1凸半圆铣刀的位置公差按表1。表1单位为毫米R=1~2R=2.5~5R=6~12R=16~2000.0800.0600.100齿形对内孔轴线的径向圆跳动00.0450.0450.0350.055齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差0.200两端面平行度0.020住：齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A2.2半圆铣刀的位置公差按表2.单位为毫米顶R=1~5R=6~8R=10~12R=16~200.0600.0800.100齿形对内孔轴线的径向圆跳动0.0350.0450.055齿形上任意两相同直径的点各自到同侧端面的距离差0-20两端面平行度0.020主：齿形对内孔轴线的径向圆跳动检测方法见附录A材料和硬度凸凹半圆铣刀用W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速钢制造，硬度为63HRC～66HRC.外观和表面粗糙度凸凹半圆铣刀不得有裂纹,切削刃应锋利,不得有崩刃、钝口和磨削烧伤等影响使用性能的缺陷414.2表面粗糙

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