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文档简介

转底炉处理钢铁厂含锌粉尘一般为钢产量的8%－12%

钢铁厂粉尘情况泥尘占粉尘总量1/5,吨钢泥尘20kg左右，Zn主要在泥尘中

含铁粉尘不含铁粉尘典型粉尘的化学成分钢铁厂粉尘情况回收锌的经济意义多数钢铁企业需要外排30%左右的粉尘才能保持高炉炼铁Zn、K、Na富积上限的要求。

1000万吨钢铁厂，一般需排放30万吨难利用粉尘，转底炉直接经济效益4000万元，其中回收锌灰的效益2000万元全国4亿吨钢，直接经济效益50亿元/年紧缺战略金属资源循环利用：

中国的Zn、K资源严重短缺，以锌为例，年需求量270万吨，对外依从度30%。假如30%粉尘(泥尘)采用转底炉技术处理，至少可回收锌15万吨以上，使Zn资源对处依从度降低5%以上。含锌粉尘的脱锌方法物理方法－水力漩流器脱锌系统

原理：锌主要存在于20μm以下的细尘中。利用漩流器使<15μm的溢流，>15μm的底流。效果：台湾中钢处理高炉污泥，能回收70％的高炉污泥。问题：一定比例的高锌粉成仍然无法利用，需填埋处理。化学方法－高温、还原气氛将锌还原气化循环流化床转底炉回转窑……转底炉功能转底炉可以生产高品位的海绵铁；转底炉可以生产高炉用金属化球团；转底炉可以处理铁钛复合矿；转底炉可以处理钢铁厂的含铁粉尘：脱锌、铅、钾、钠

资源循环高效冶金的重要方法之一项目转底炉Waelz回转窑熔融回转窑电炉式竖炉式脱锌率(%)90~9775~9090~9775~9099处理能力(万吨/年)20863~55~8设备费比133~44~83~4维护费比11.5~2.01.5~2.02~32~3其他炉壁易粘结炉壁易粘结各种脱锌工艺比较新日铁（NSC）转底炉情况环形转底炉由Midland公司提出，1965年获得成功。新日铁引进美国技术，经改进后用于含锌粉尘的处理，先后在Kimitsu,Hikari,Hirohata建立了5座转底炉。Kimitsu（君津）于2000和2002年建立了2座转底炉新日铁粉尘利用情况新日铁转底炉项目No.1No.2原料粉尘、泥尘泥尘成型方法造球挤压转底炉参数外径：24m台车宽度：4m台车面积：230m2停留时间10－14min15-20min

生产能力25t/h(18万t/a)18t/h(15万t/a）新日铁转底炉情况工艺过程OG泥瓦斯泥圆筒干燥机干燥含水<1％配料12-14%C粘结剂圆盘造球机D8～10mm干燥180℃转底炉还原1200～1300℃烟气回收锌冷却金属化球团新日铁转底炉情况转底炉工艺流程图转底炉鸟瞰图转底炉烘干机除尘器换热器烟囱气流方向转底炉剖视图

转底炉剖面图山西的转底炉全景压球机未焙烧的生球含炭球团矿的还原过程3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO22Fe3O4+2CO=6FeO+2CO26FeO+6CO=6Fe+6CO29CO2

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