磷化处理工艺

表面处理项目编号：1钢铁涂装前处工艺文(技术指导)委托单位：上海华荣防爆有限公司编制单位：杭州五源科技有限公司杭五科有公(区)钢铁件涂装前处工技方一、项目概述高本公司的工占85%表面表公司技→中表调→磷化水→封闭→干燥检二、工艺方案工序工艺号过程

工艺条件

质量指标

备注1

表面预对重油污、重锈进行人工处理预处理

消除严重油污、毛刺、重锈迹装挂

根据工件结2

构工艺孔排气液良好3

脱脂

3POH43性脱脂剂30~50Kg/m

消除表面动植物、矿物油等温（T温～45℃时间(T)：4

水洗

工业自来水溢流温度（TRT（常温）

消出的除油生产保持液，工件表面形成溢流应经常连续水膜更换槽液时间(T)：5

酸洗

工业盐（31%500—800Kg/3POR-1添加剂

目测金属表面被水润湿，无油无锈呈金属银白色时间(t)：10~30min6

水洗

工业自来水溢流

保持溢流应经常更换。温度（TRT（常温）时间(T)：7

中和

工业纯碱：3~5Kg/m：

中和工件表面残留的酸液

应经常更换槽液时间(t)：2~3min8

表调

Ti-2表调剂：

3

表调剂在溶温度（TRT（常温）时间(T)：

液中呈悬浊液9

磷化

3皮膜剂:3C:m3NaCO3:~m

工件表面形成致密连续灰色磷化膜温度（T℃时间(t)：15~30minTA:30~45FA:~AC:3~510

水洗

工业自来水溢流

清除带出磷化液

保持溢流应温度（TRT（常温）时间(T)：

经常更换11

封闭

PV-4封闭剂：

3

清除带出磷化液

保持溢流应温度（T℃时间(T)：

经常更换12

干燥检烘干℃验按照GB6807-86标准检验三、工艺参数管理调整方法序号

工序名称

指标

名称

调整方法

备注

脱脂水洗

值值

POH-43工业自来水

除油不尽，加大浓度、除去表面油温度。脂溢流值>8时更换定期更换3

酸洗

值玻美度

盐酸

值>，玻美度小于15时加入硫酸。

除去表面的氧化皮和锈。4

水洗

值

工业自来水

溢流值<6时更换保持溢流

中和表调磷化水洗

值pH值总酸度（TA）游离酸度（FA点数（AC）pH值

纯碱B纯碱C剂工业自来水

值<10时添加pH值<时，补加表调粉加料时需用热水先溶解均匀的缓慢加入添加A剂时上升1pt,FA上升纯碱应用水溶解后搅拌下缓慢加入纯碱m。用水稀释后慢慢加～m,AC上升溢流值<6应更换

定期更换出现工作液发黑、发臭应更换磷化液呈酸性，因此需缓慢加入，以免溅在衣服或身体上发酵管测试定期更换四、生产中可能出的问题及解方法序号

名称

现象

原因

解决方法1

脱脂

水膜不连续

除油不干净

加大浓度1．补加酸，调整工艺参2

除锈

除锈速度慢，除锈不尽

．酸度太低．铁离子浓度过高

数2．加水槽液，补加硫酸至工艺范围

清洗中和表调

清洗水混浊，磷化膜挂灰中和不尽溶液浑浊颜色发黑、发臭，表调效果不佳1.磷化泛黄，用手摸，能摸下来黄锈

清洗水中沉渣过多浓度不足或时间不够表调剂杂质太多（净度恶化）老化游离酸度太高1.油锈未除尽2.

加水溢流加大浓度或增加中和时间更换槽液．降低游离酸度．除尽油和锈2磷化膜结晶1.游离酸过高粗大膜发黄，2.表调效果不佳

1.降低游离酸2.调整表调液耐蚀性能低

3.磷化液中酸根及杂质离子进入

3.应加强清洗，防止酸根离子带入6

磷化

3磷化膜出现花斑表面发黑不生成磷化膜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末磷化膜很薄结晶过细，磷化膜太薄磷化膜局部无膜、露底

1.表调效果不佳2.磷化杂质太多老化1.槽液中沉淀太多2.水洗槽太脏清洗不干净3.游离酸过低酸比过高1.主盐浓度不足2.磷化温度过低3.1.油、氧皮未除尽2.游离酸太低3.磷化时金属表面聚集气泡

调整表调剂更换槽液清理残渣更换清洗水加入适量浓缩液或磷酸调整酸比补加磷化浓缩液升高温度至规定范围除尽油、氧化皮加适量浓缩液或磷酸磷化时翻动工件五、

操作规范再加入槽注意经常清理残渣并保持正确的对槽液进行必要的参数检测六、工艺过程的检管理用1，pH值过低可适当添POH1－14广值用。值过取240ml左右5pH用。值用－14试pH，pH（约40ml加－8