机械制造金工实习报告总结6篇

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大家知道机械制造金工实习报告总结怎么写吗?金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的实践动手才能，稳定了我们的所学的学识。下面是我为大家收集有关于机械制造金工实习报告总结，梦想你热爱。

机械制造金工实习报告总结1

与以往的师兄师姐们相比，我的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照管而不是像大量师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，由于我在学校所学到的学识无论是纯理论还是

金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里举行的，我相信，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样相信，全体人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容那么是到车间里练习装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但只要其中所遇到的相关问题几位师傅都会细致地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很开心。

通过这次实习，我所熟悉到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里到底有什么样的用处。在实习刚刚开头的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚终止。本来以为这些东西都会给我的实习带来好多扶助，但实际上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的学识点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不需要通过繁杂的计算去选择用料，起码在我加入实习的工厂里，常用的材料只有q235，16mn，ht250，zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里根本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只需要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都举行强度和刚度的校核然后对应地选取的用料，这是没有效率的也是没有必要的。好多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达成了安好。以前不理解为什么工程力学毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个掌管着自己跟本用不到的才干的大学生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我察觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着特别重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的才能，而假设没有这样的才能，到了工厂里我们将一无是处。

开头的几天通过看y4-73-11no20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径__mm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不轻易学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个约莫的了解。当然，更细节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的研究，而之后在车间实习的时候这些细节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了表达：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件查看，譬如说叶轮和调理门等相比较较繁杂的零件，照旧有疑问的话可以询问身边的设计者，譬如说止推轴承和支撑轴承的识别。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特殊式样，设计和制作都特别困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(貌似课程是a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深入的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完全看懂了。至于实际加工，没学过也没有充沛的时间去学，终究我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们报告我：“没两年时间下不来。”

对《通风机选型实用手册》(孙研主编)的学习，我没能举行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，由于里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达成了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论片面比公式片面更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业表达说明的片面那么实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在怨恨：这样的课学来有什么用，实际上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的磨练，让我们有了一个举行数字分析的才能，否那么看到那么多抽象的符号图形和公式，我确定会疯掉。当然，假设现在让我计算全压静压风速，虽然觉得对比简朴，但我还真没有那个才能。

我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的劳绩，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，一向觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后察觉，其实这并不是什么简朴粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它会受到多方面影响。在我实习的其次天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响使用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之繁杂由此可见一斑。当然，假设到装配车间里去看一看，大量内容还是很轻易理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机理应还算是对比简朴的机械工业。在大学里没有概括的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的阅历公式，看来下学期学习的时候我得特别专心才行。

而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所使用的清华天河pccad要比学校里所使用的autocad便当得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组全体的油泵零部件cad图，相比之下繁杂的操作让我做了不少无用功，假设当时使用的是清华天河的pccad我想我会省力得多。譬如说，在使用autocad时，尺寸公差要用特定的命令输入，标注外观粗糙度的时候要建立块，剖面线有时会因图形不连续无法填充等等，这些都不是所谓的“土路子”，而是老师在课堂上所讲授的方法。pccad就省去了这些麻烦，几乎全体操作都会有对应选项，尺寸公差的标注只需要双击尺寸举行对应修改，粗糙度可以在pccad常用命令中找到，剖面线视图放远即可填充。甚至说当时我们用auto时图纸的尺寸都需要自己画，pc完全没有这样的必要。长时间没有用过cad，感觉很生疏，以后对这样重要的工具我会常加练习。

而之后到车间里所学到的东西，个人认为更加实用。正如几位师傅所说的，理论上东西到了实际中遇到问题，书本学识学得再好未必能够解决，更何况书本里也未必找得到。当然，这样的细节在短时间的实习中我还没能学习到但也有了不少体会。在车间里，我所能做的不过是无意拧拧螺丝或者帮师傅递些东西(后来也会跟着做平衡)，大片面时间我都是在查看学习师傅们的工作。通过这样的实际练习，第一个星期里所留下的疑问都得到了解答，譬如说在安装轴承箱时，虽然实际中我所看到的风机型号(譬如说第一天看到的g4-72-11no10d轴承箱)和我之前所看的图纸不一样，但终究类似，明显的识别不过是d式风机止推轴承和支撑轴承安装在一个轴承箱中叶轮安装在两个轴承的同侧而已，所以有关轴承箱的问题自然领略，而且其加工装配过程也都熟谙了。在这之前，一向以为装配是没有太高的技术要求的，看过师傅们的操作和听过讲解之后，察觉这样的观点是完全错误的。譬如说安装轴承就是完完全全的技术活。我所看到的轴承箱装配中轴承都是过盈合作需要举行热安装，安装之前轴承要在油中加热至一百度，然后安装到主轴上，假设轴承受热不平匀或者在安装时没有一推毕竟使得轴承卡在主轴上，可能一下午的时间都要滥用四处理这个轴承上了。而其他的细节，譬如说轴承不能直接放在地上以免沾灰、轴承箱未经过时效处理需要在边沿片面磨出角度以免以后轴承箱变形将轴承卡死、一些部件不能装配需当做配件一起出厂等等那么都是书上所没有的阅历。

同样的，在车间里我也能察觉大量东西在学校课程中讲解的并不够细致。譬如说车床加工，金工实习中所学到的都是用来加工规矩的轴类零件，实际上，一些支座类的内孔除了用镗床外也需要用车床加工，在金工实习课上，我们无法想象笨重的轴承箱也能卡在车床卡盘上，而事实上，可以。再譬如，铣工实习时老师只是提到过铣床可以用来加工键槽但我们所看到的铣刀都是盘状的，在工厂里看到用铣床加工键槽时我竟没有回响过来这是铣床由于刀具和我在校工厂里所见的完全不同。在机械原理课上，第十章关于动静平衡的课程，我们主要学到的都是对于轴类的动平衡的方法和计算，实际上在风机方面需要做平衡的是盘类零件叶轮，而加工出来的主轴根本上已经达成了平衡条件不需要做平衡。在对叶轮做平衡时，需要正确地操作平衡机。第一次的处理需要举行较大数值的平衡调整，调整方式是在对应角度位置上焊接相应质量的平衡块，在焊接时要留神焊接电机的工作方式，即要留神关闭平衡机以免回路对其造成损害。之后是焊接平衡块还是举行磨削加工需要以所差的质量为标准。焊接平衡块我们可以用天平称出质量，但是磨削那么需要大量的阅历以把握自己所磨掉的片面毕竟是多少克。

机械制造金工实习报告总结2

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根基学识，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了我们的工程实践才能，培养了我们的工程素质。金工实习为我们建立了一个学习、磨练的平台。通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多，它培养了我们的查看才能、动手才能，开拓我们的视野，使我们平日学习的理论学识和操作实践得到有效的结合。

从3月份到6月份，我们在在实习基地举行了为期15.5天的实训(每周周六/周五)。我们的这次一共15.5天的金工实习在轻松而又高兴的气氛中圆满终止了，我们每个人都有自己完成的几件工件，虽说质量不尽人意，但是它其中凝聚的汗水值得我们为之欣慰。总的来说这次实习活动是一次好玩而且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。

这次实习中，要求我们在金工实习过程中通过独立地实践操作，熟谙有关机械制造的根本工艺学识、根本工艺方法和根本操作等，要初步了解并掌管要求的5个工种各种操作的要领，以及独立制作简朴零部件才能。

焊工：了解电焊这门工艺的根本原理，掌管电焊的根本操作工具以及焊接的几种常见的方法，学_平焊和平焊运条方法，掌管焊接的手法技巧。运用平焊以及平焊运条纯熟掌管使用电焊的手法。

焊接步骤及其留神事项：

1、整理好着装。由于举行电焊操作的时候有火花、铁屑飞溅，而且稳定很高，因此需要佩戴好老师供给的专用帽子、手套。

2、开启电源，调到需要的电流。用焊枪夹着焊条举行引弧。在引弧时确定要戴上面罩，制止眼睛直采纳到引弧时强光的刺激，防止打眼。

3、举行焊接。在焊接时候，要留神练习手法、站姿。老师教我们的云条的方式有多种，最常见的是月牙形和环形。运条时确定要手法平稳的举行。

4、在完成运条后，老师还让我们练习将两条焊痕的中间填平。这时候要将电流适当调大到130安培。缓慢的画月牙形举行运条。手法确定要稳，这样才能保证焊接的平。

在这两天的电焊实习中，感受最深的就是一个字“累”。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。自己平日磨练得其实不多，工作起来对比辛苦。但我感到对自己很合意。操作过程中老师反复强调在使用电焊的过程中，尤其是引弧的时候，确定要戴上面罩，以防止伤了眼睛。这让我进一步熟悉到在工程中安好、细心、精心的重要性。

数控车床：数控车床可以说是最轻松的一个活了。不过看似简朴的一个工种，技术含量却是最高的。工人不仅要会操作数字设备，还要看得懂数字符号的含义，会编写数控车床的程序，也就是要会按要求输入操纵车刀的走向，速度，变换的代码等等。通过数控车床的操作及编程，我深深地感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求分外高，编辑错一个符号就可能导致数车运行不了。

不过编程对我来说并不是分外的难，编程指导也讲解得很细致明白。很快我就按老师的要求编译完成了切割尺寸要求深度和长度的螺纹的程序，并在计算机模拟数控车床程序里告成运行。

数控车床是数字程序操纵车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的细致型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，笼罩面最广的一种数控机床。它让我们感叹不已了。不得不让我们在科技的宏伟气力面前深深折服!

车工：车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以持续车到适合大小，假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况，大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我最大的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

钳工：在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

1、钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

钻刨：钻削加工时利用刀具对工件的实体部位举行孔加工，主要在钻床上举行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等几种类型。在钻床上能够完成钻孔、扩孔、绞孔和攻螺纹等操作，对应的刀具包括钻头、扩孔钻、绞刀和丝锥等。而刨削是水平面、垂直面斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽及直线行成形面等外观常用加工方法。刨削加工时，应根据被加工工件的外形、尺寸和生产批量等确定工件装夹方法和刨削加工根本操作。

铣磨：铣削加工是在铣床上利用刀具的旋转与工件的连续运动来加工工件的切削加工方法，铣削加工的重要设备是卧式升台降铣床和立式升降台铣床。铣刀是一种多齿刃刀具，其齿刃分布于圆柱铣刀得外院柱外观或端铣刀得端面上。铣床主要附件有机用虎钳、回转工作台、分度头和万能铣头。铣削的加工范围很广，选择不同的铣刀和工件装夹方法，可实现平面、斜面、沟槽、成形面和曲面以及齿状外观等的加工。

短短的一天学习中，让我了解了铣削加工的根本操作方法用途，让我从一个刚看到机床碰都不敢碰见现在可以纯熟的加工一些简朴的平面。、磨削加工时在磨床上利用磨具对工件举行加工的方法，磨削加工过程实际是一个多刀、多刃、高速切削的过程。磨削时，可以采用砂轮、砂带和油石等作为磨具，最常用的磨具是用磨料和结合级制成的砂轮。

砂轮的特性用磨料、粒度、硬度、组织号和结合剂等表示。按照磨削时工作台主进给运动方向与砂轮之间的关系，外圆磨削有轴向磨削、径向磨削和切向磨削等三种磨削方式;按照磨削时砂轮工作外观的不同，平面磨削有周边磨削和端面磨削两种磨削方式，磨床相应地那么供给各种磨削方式所需的磨削运动。

拆装：金工实习中，最脏的活估计要算拆装了，两只手沾满油垢，这是本次实习的第一印象。不过拆装是一项对比重要实习过程，它能够扶助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘举行拆装，并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。我们分成几个小组举行，我首先举行的是对托盘的拆装，对于简朴的旋掉螺丝是没有任何问题的，不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口，在自己的反复查看和老师的指导下，我们将一个完整的托盘彻底支解了，内部布局更多是靠齿轮来传动的，有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性，通过润滑装置可以有效地裁减机件内部的磨擦，提高使用的生动性，在自己的留心摸索下，安装起来真实轻松。

我们做的其次项工作是拆装主轴箱，拆的过程明显比第一个简朴多了，拿掉主轴箱盖，呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油，在大家的集体动手议论和查看下，终究将这个可怕的装置了解领会，随着外手柄的摇动，齿轮总共可以举行6种的工作状态，抽油箱在齿轮的转动下，压缩汽缸，把油从箱底抽送上来，起到润滑齿轮的作用，又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是对比枯燥的，但和同学在一起共同研究器件，共同呼吸汽油的怪味，共同为熟悉到某个环节的工作原理而喜悦着。

体会：短短的15.5天时间，我们在工培中心里充实地度过了，我们学习的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多，假设我们不经常加入这方面的实习，我们这些大学生将来或许只能是纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局，工具的使用以及安好操作技术。了解了机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。在了解、熟谙和掌管确定的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践才能、创新意识和创新才能。对我们的工程素质和工程才能的培养起着综合训练的作用，使我们不但要掌管各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我们学习各工种的根本工艺学识、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手才能的训练，并具有运用所学工艺学识，初步分析解决简朴工艺问题的才能。

金工实习培养和磨练了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手才能，使我们更好的理论与实际相结合，稳定了我们的所学的学识。同时也培养和磨练了我们的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，大家相互扶助相互学习，学会了如何团结合作，巩固了同学间的情谊。其间取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。其次学期刚开学我就听说我们学院的同学要举行金工实习，大家都期盼着它的到来，由于听说实习是很轻松的，可以有好多空余的时间休息。然而经过了两周的实习后，我察觉我错了，原来实习不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。

金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。在这个短暂的两个星期内，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。

机械制造金工实习报告总结3

短短两周的金工实习到_月_日就终止了。记得曾经有人报告我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。公然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机遇去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学识概括化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的学识。

加入金工实习的第一天，我们观看了安好生产教导片，里面描述了各种不留神操作模范而造成伤害的处境。看完以后，大家心理都对接下来将要体验的两个星期有点惦记了，畏缩自己不提防而造成事故。但事实消去了我们的惧怕的念头，尤其是第一天要举行的钳工，连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简朴的一类工种了。虽然这么说，但钳工无疑是整个金工实习其间最累人的一项工作了。由于我们只有半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三根长85mm，上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开头就吃了个大亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边其他同学都已经开头制作其次根圆柱了。我这时候才急急切忙地开头量度适当长度，再用锯子开头截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算对比轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手那么是负责扶住锯子的。约莫用了10分钟，我的第一个工件下料就出来了。再用挫刀打磨光滑。

如此重复，到了11点40分，我才完成两个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开头第三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工件直到11点52分才开头锯，明显，时间已经不够了，而且力气缺乏锯下去效果分外小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品”去交给老师。老师反而笑着抚慰我说：没关系，只要尽力只要努力过就可以了。看着老师的微笑，我的逐渐放松了下来。看看身边的同学，虽然也是冬天，可是几乎每个人都挂着汗水，看来都是很用功去完成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平整光滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害啊。

在我们所参与过的实习课程中，对比危害的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁屑飞溅到脸上，还要留神查看工件的车制处境，同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有确定的难度。当然老师也指点我们要带上眼镜或者面罩来养护自己。我们车工的任务还是对比简朴的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。

刚开头的时候，要先制作推刀槽，只需要计算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛楚了。要求左手操纵纵向推进，右手负责横向推进，又要留神两手的速度不能一样，要按位置变换，还要留神要分别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟谙，两手的合作也不够好，我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成了工件的损坏。上午的学习内容根本是练习使用机器，尽量熟谙工序手势。到下午上班的时候大家才开头正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺遂，但结果还是把第一个球体切削出来了，只是外观的粗糙度很大，而且切削纹很不平匀，偏移很大。我很不合意，而对于工作的熟谙度又增大了，时间也还有好多，于是开头其次个球体的制作。在制作这个的时候，手的合作程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当欣喜。

通过前两天的工作，我倒是体会到了金工实习的一个重要感受：累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候，全天都是站姿，由于惦记随意移动会操纵不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的机床旁边，根本都是一个站姿保持毕竟一动不动的，一天下来，脚都肿了，走路的时候一踮一踮的。但在结果看到自己一天的劳动成果时，又会觉得很得志。虽说过程很累，但是却让我受到了一种磨练，一种考验。磨练的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说，通过这些劳累练习，我反而感到自己正体验着什么变化。虽然上大学以来我一向都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳累，汗水与欢乐，一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真的为拥有这些体验感到深深的高傲和得志。

相对来说，我自己对比热爱的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固体，再经过修改，生成曲面，结果通过模拟生产过程，把它在加工中的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铣刀的切割下，一点一点地变成一个模具，心理很是有种得志感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过好多工序，并且由于其中某片面的外形对比特殊很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序，就会更轻易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的处境都可以举行模拟，人们就更轻易掌管制作时要留神的处境，举行相应的修改，使结果的成品更尽善尽美。我就很为科技的兴隆带来的好处而慨叹。由于对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的外形的模形。看到自己亲自设计的模形，我心里美滋滋的。

很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板好玩，但终究是自己的劳动结果，也算是可以给这次实习一个很好的回忆。

同时，通过一个金工实习，也让我理解了做好多工作是需要技巧的，并不是想当然地去做就会告成的。看着熟谙的东西，看着熟谙的工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而类似的这些事情我们在平常的新闻报道中已经屡见不鲜了，很值得提起人们的高度留神。

我们在整个金工实习的过程中所学习到的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌管的技能还好多，假设我们不经常加入这方面的实习，我们这些大学生将来或许只能是“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才，我们新世纪的大学生只有多有加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置，真的好多谢这次金工实习，虽然有些辛苦，但假设能再来一次的话，我也还是特别情愿加入的。

结果值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于对比危害的工种，我们是在专用的实习场地举行实习，所以实习的环境还算好，但是很自然地让人想到，那些一般的工人断定没有我们这么好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那么差的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的处境，一片面是由于工作的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人我们应当谴责并想手段扶助这些困难的工人;而另一片面是由于管理人员不懂得安好工作环境的要求而引起的，对于这些那么需要更多高素质的管理人员参与其中，尽力改善工人的工作环境。当然，我们这些大学生也是应当努力朝着这一方面学习进展的。

机械制造金工实习报告总结4

一、实习目的

了解各工种的作用及使用方法，磨练自己的动手才能，将学习的理论学识运用于实践当中，进一步稳定、深化已经学过的理论学识，提高综合运用所学过的学识缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根基。

二、实习内容

1、焊接实习

曾多数次看到建筑工地里闪烁的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令好多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很轻易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今天，老师给我们细致介绍焊接的相关操作和一些留神事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得养护自己，穿上工作服，带上面罩。从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会展现被焊透的毛病，展现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的变更焊条的原有高度，这操纵起来就有些困难了，高了那么轻易脱弧，而低了那么轻易粘住。每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个慌张啊，还好在自己屡屡焊接后，开头逐渐地找到手感，在结果的考试中以良的劳绩通过。通过此次焊接，我们已经掌管了点焊接的学识，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危害，但我们亲自焊接过，体验过，以后有机遇再好好实践。

2、热处理实习

热处理是将金属材料放在确定的介质内加热、保温、冷却，通过变更材料外观或内部的金相组织布局，来操纵其性能的一种金属热加工工艺。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不成少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织繁杂，可以通过热处理予以操纵，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理变更其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

3、车工实习

车工让我们简朴了解车床的工作原理及其工作方式;学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，纯熟车削加工操作。车工安好学识：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚韧，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手务必唾手取下，以免不留神开动车床，以免扳手飞出伤人。

开头时听从师傅安置和操作过程熟谙车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，结果独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假设是把工件车的太大，那还可以持续车到适合大小，假设车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的展现了一次这样的状况，大大耽延我们的工作进度。结果经过努力终究完成了我们的工件：铁锤和螺母。

车工体会：车床是通过各个手柄来举行操作的，告成通过车床完成工件的这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到身为大学生的我们体验了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学识与实践是有差距的，但我们一向没有把这句话当真，也没有机遇来验证这句话的实际差距毕竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真才干。此阶段实习给我最大的感受还是务必要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会才能更强。

4、数控实习

就是通过编程来操纵车床举行加工。老师也给我们在黑板上做了简朴的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，稍微一个不细心就把_轴和z轴弄反了。在同学和老师的扶助下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化操纵的便当、切实、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学识，遇到不会或是不懂的彼此协助解答。随后老师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能校正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料滥用了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的机遇，亲自动后和看着别人做又有很大的识别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指示，也做出了成品。尽管不是那么的完备可是那是自己亲做的还是心里感觉很欣喜的。

5、钳工实习

在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削模样、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐步减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，持续推进锉刀时，前手压力逐步减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就对比简朴了。同时我也知道了钳工的安好技术为：

(1)钳台要放在便于工作和光线适合的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安好。

(2)使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要经常检查，察觉损坏不得使用，需要修好再用。

(3)台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。

钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

6、铸造实习

测验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟谙砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，掌管砂型铸造方法铸造简朴零件。实习的步骤：简朴讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。

听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的细心，来不得半点马虎!

铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加细心，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简朴的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不成能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快举行下一步的制砂型，舂砂看着简朴却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的用心加工下竟可以变成如此整齐美丽。

7、锻工实习

锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有确定外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。

(1)手工锻造工具

支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。

打击工具：如各种大锤和手锤。

成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。

夹持工具：各种外形的钳子。

切割工具：各种錾子及切刀。

量具：直尺、内外卡钳等。

(2)锤上自由锻造工具

夹持工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。

切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。

变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。

量具：如直尺、内外卡钳等。

吊运工具：如吊钳、叉子等。

三、实习感想

我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的学识虽然不是好多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌管的技能还好多、好多。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多加入实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。我们理应大学生多加入这样的实习活动，貌似这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。

我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持毕竟，相信自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着抑制的，由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我梦想现在的孩子更理应多加入这样的课程，不仅身体得到了磨练更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

机械制造金工实习报告总结5

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成片面，金属工艺学是以生产实践和科学测验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中进展起来的，所以它是一门实践性很强的课程。经过金工实习的教学，合作金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不一样的工件所选取相应的工艺、加工一致的零件可选取不一样的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。

本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出测验室专用测验桌。

二、实习资料

1、钳工实习

由于此次的实习成果是做团队做一个测验室的大铁桌，而以往的学长们那么做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导教师对我们的讲解特别细致，最重要的是在安好方面的学识。第一天教师首先把实习期间的安好问题以及操作留神事项给我们说了一下，之后把钳工实习所涉及的全体理论学识报告了我们。最终，我们就举行了简朴的工具使用练习。

钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论学识讲解过程中教师就细致的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等学识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自由。

在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。

2、车工实习

车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要资料就是车床各片面的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，教师将大片面时间都放在了理论学识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。

在讲到车刀时，教师将全体的车刀外形和名称报告了我们。车削加工一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以以下举了几种不一样的__，分别为45刀，90刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不一样对__的使用不一样。不一样__的主视图如下：

3、铣工实习

铣床的种类好多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是举行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。

根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为40;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。

实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢举行加工。与车床一样，为养护工件和__要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长__寿命可一边加工一边对__举行加水降温。

4、焊接实习

手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体养护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6000C以上，所以对身体和眼睛的养护工作很重要。

氧气焊是乙炔气和氧气分别经过管道输送到焊炬在焊咀咀举行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一齐，也能够在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件举行焊接。

氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气养护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比本金低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)举行隔离空气，养护焊点，坚持化学成分，从而养护其机械性能。

三、实习总结

短短两周的实习生活终止了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感恩学校为我们供应这样的机遇，同时更要深深感恩我们的实习教师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到此刻对一些机器有着深刻的熟悉，并掌管一些根本操作。

在我看来，金工实习是一门实践根基课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论学识纵然重要，但动手才能也是至关重要，此刻的好多大学生，奇怪平日不提防实践的同学，自我动手的机遇少，动手的才能差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际磨练的机遇，让我们走出课堂，自我动手，亲身体验，这些对我们的协助是巨大的。

在实习期间，我先后加入了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了好多名贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，巩固自我的动手才能。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是经过几项工种所要求我们磨练的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习终止后根据自我的情景去感悟、去反思，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。

机械制造金工实习报告总结6

一、实习的目的和意义

金工实习是金属工艺学课程的重要组成片面，金属工艺学是以生产实践和科学测验为根基，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在