墙体材料课件

墙体材料A、定义：构成建筑物墙体的制品单元。

B、分类：砖、砌块、板一、砖1、定义：建筑用的小型块材。外形多为直角六面体，也有各种异型的。

长度≯365mm、宽≯240mm、高度≯115mm2、分类（1）根据孔的情况分为：a、实心砖：无孔洞或孔洞率小于25%的砖。b、微孔砖：通过掺入成孔材料（如聚苯乙烯微珠、锯末等）经焙烧，在砖内形成微孔的砖。c、多孔砖：孔洞率等于或大于25%，孔的尺寸小而数量多的砖。常用于承重部位。*承重墙：能够承担恒载、活载、雪载、风载等类荷载作用的墙。d、空心砖：孔洞率等于或大于40%，孔的尺寸大而数量少的砖。常用于非承重部位。*非承重墙：只承受自重，不承受建筑结构荷载的墙。*孔洞率（空心率）：制品开口孔洞和槽体积的总和与表观体积之比的质量分数。

（2）根据砖颜色情况分为：a、红砖：砖坯在氧化气氛中烧成的红色（Fe2O3）粘土质砖。b、青砖：砖坯在还原气氛中烧成的青灰色粘土质砖。Fe2O3Fe3O4+FeO（青灰色）易溶粘土高温烧结红色砖、瓦、陶制品其它粘土高温烧结白色、黄色、灰色瓷器（3）根据砖生产工艺情况分为：a、烧结砖：经焙烧而制成的砖，常结合主要原材料命名，如烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖、烧结煤矸石砖等。焙烧：利用可燃物质（包括原料中的或外掺入的）燃烧所发出的热量，对坯体进行烧结的过程。b、蒸养砖：经常压蒸汽养护硬化而制成的砖。常结合主要原材料命名，如蒸养粉煤灰砖、蒸养矿渣砖等，在不致混淆的情况下，可省略“蒸养”二字。常压蒸汽养护：采用常压蒸汽（绝对压力为0.10MPa,温度不超过水的沸点），对成型后的坯体或制品进行水热处理的养护方法。简称：蒸养。c、蒸压砖：经高压蒸汽养护硬化而制成的砖。常结合主要原材料命名，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖等，在不致混淆的情况下，可省略“蒸压”二字。高压蒸汽养护：采用高压蒸汽（绝对压力不低于0.88MPa,温度174℃以上），对成型后的坯体或制品进行水热处理的养护方法。简称：蒸压。d、自养砖：经自然养护硬化而制成的砖。常结合主要原材料命名，如自养煤渣砖、自养煤矸石砖、自养粉煤灰砖等。*自然养护：在自然条件下，在空气或水中，对坯体或制品进行养护的方法。简称：自养。e、水养砖：在水中养护硬化而制成的砖。f、电热养护砖：利用电流加热，对成型后的坯体或制品进行水热处理硬化而制成的砖。等等（4）根据砖的形状分为：a、标准砖：尺寸为240mm×115mm×53mm的实心砖。b、八五砖：尺寸为216mm×105mm×43mm的砖c、异型砖：形状不是直角六面体的砖。常以形状命名，如刀口砖、斧形砖、扇形砖等。

d、配砖：砌筑时与主规格砖配合使用的砖。如半砖、七分砖等。常用配砖规格：175mm×115mm×53mm（5）其它

a、吸声砖（吸音砖）：经处理后提高吸声功能的砖。b、劈开砖（劈离砖、劈裂砖）：制造时两块较薄的砖原连接在一起，后用外力使其分离，常做墙体贴面用。

c、内燃砖:主要靠砖坯本身所含的可燃物质（包括原料中的或外掺的）焙烧而制成的砖。二、砌块A、定义：建筑用的人造块材，外形多为直角六面体，也有各种异型的。砌块系列中主规格的长度、宽度或高度有一项或一项以上分别大于365mm、240mm、115mm。但高度不大于长度或宽度的六倍，长度不超过高度的三倍。B、分类（1）根据规格分为：a、小型砌块（小砌块）：系列中主规格高度大于115mm而又小于380mm的砌块。

b、中型砌块（中砌块）：系列中主规格高度为380mm~980mm的砌块。c、大型砌块（大砌块）：系列中主规格高度大于980mm的砌块。（2）根据孔洞率分为

a、实心砌块（密实砌块）无孔洞或空心率小于25%的砌块。b、空心砌块：空心率大于等于25%的砌块。

（3）根据制成方法（工艺）分为

a、烧结空心砌块：以粘土、页岩、煤矸石等为主要原料，经焙烧而成的砌块。

b、蒸养砌块：将胶结料、集料经振动成型、常压蒸汽养护等工艺过程制成的密实硅酸盐砌块。c、蒸压砌块：将胶结料、集料经振动成型、高压蒸汽养护等工艺过程制成的密实硅酸盐砌块。（4）根据原材料分为

a、普通砼小型空心砌块：水泥、砂、石，经搅拌、振动（或压制）成型、养护等工艺过程制成的砌块。b、轻集料砼小型空心砌块：用轻集料砼制成的小型空心砌块。轻集料：轻粗集料——堆积密度≯1100kg/m3轻细集料——堆积密度≯1200kg/m3

c、粉煤灰小型空心砌块：以粉煤灰、水泥、各种轻重集料、水为主要组分（也可加入外加剂等）拌合制成的小型空心砌块，其中粉煤灰用量不应低于原材料质量的20%，水泥用量不应低于原材料质量的10%。

d、加气砼砌块：以硅质材料和钙质材料为主要原料掺加发气剂，经加水搅拌，由化学反应形成空隙，经浇筑成型、预养切割、蒸汽养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐砌块。按养护方法分为：蒸养加气混凝土砌块、蒸压加气混凝土砌块。按原材料种类，蒸压加气混凝土砌块主要分为：——蒸压水泥-石灰-砂加气混凝土砌块；——蒸压水泥-石灰-粉煤灰加气混凝土砌块；——蒸压水泥-矿渣-砂加气混凝土砌块；——蒸压水泥-石灰-尾矿加气混凝土砌块；——蒸压水泥-石灰-沸腾炉渣加气混凝土砌块；——蒸压水泥-石灰-煤矸石加气混凝土砌块；——蒸压石灰-粉煤灰加气混凝土砌块。（5）根据形状分为

a、异形砌块：形状不是直角六面体的砌块。如扇形砌块、楔形砌块。b、槽形砌块：断面上有一面开口的砌块。（6）用作装饰的砌块

a、雕塑砌块：用带沟、槽、肋、块、弧形、角形等特别模箱制成的。b、塌落砌块：刚成型好的砌块，在适当的垂直压力下，稍被压塌成鼓胀状的砌块。

c、磨光砌块:用研磨机将砌块表层砂浆磨掉，呈光滑的表面，并露出集料的砌块。d、条纹砌块：具有一定强度，用机械在表面铣出横的、竖的、交叉的细纹的砌块e、凿毛砌块：用高速喷砂或机械冲击砌块表面，使水泥砂浆脱落成露出一个个小坑的砌块。f、劈裂砌块：具有一定强度，用劈离机沿特定面劈为两部分，劈开的表面带有纹理并呈凹凸形貌的砌块。

（7）其它

a、咬接砌块：依靠砌块的槽或榫与相邻砌块咬接或镶嵌而使位置固定的砌块。b、构造砌块：构成建筑物不同部位的专用砌块。如窗台砌块、楼板砌块、转角砌块等。c、露集料砌块：表面裸露集料的砌块。三、墙板A、定义用于墙体的建筑板材。B、分类（1）根据规格分为

大型墙板：尺寸相当于整个房屋开间（或进深）的宽度和整个楼层的高度，配有构造钢筋的墙板。条板：长条形板材。作为墙体可竖向或横向装配在龙骨或框架上。薄板等。

（2）根据原材料分为a、GRC轻质多孔隔墙条板：以耐碱玻璃纤维与低碱水泥为主要原料的预制非承重轻质多孔内隔墙条板。b、石膏空心条板：以建筑石膏为基材，掺以无机轻集料，无机纤维增强材料而制成的空心条板。主要用于建筑的非承重内隔墙。

c、刨花板：以木质刨花为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材。d、纤维石膏板：以建筑石膏为主要原料，掺入适量轻集料，掺入适量有机或无机纤维和外加剂与水混合，用缠绕、辊压压制等方法成型，经凝固、干燥制成的建筑板材。e、水泥木屑板:以水泥为胶结料，木质刨花等为增强材料，外加适量的促凝剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成水泥与木质材料的固结而制成的板材。f、石膏刨花板：以建筑石膏为胶结料，木质刨花等为增强材料，外加适量的缓凝剂和水，采用半干法生产工艺，在受压状态下完成石膏与木质材料的固结而制成的板材。

一、烧结普通砖1、标准

a、产品标准：GB5101-2003b、试验方法标准：GB/T2542-20032、规格：

公称尺寸：240mm×115mm×53mm3、分级

a、强度等级：MU30MU25MU20MU15MU10b、质量等级：优等品（A)一等品（B）合格品（C）4、检验批划分根据《辽宁省建筑工程文件编制归档规程》（DB21/T1342-2004）规定，每15万块为一验收批，不足15万块按一批计。5、试验项目

必试项目：抗压强度其它：抗风化性能、泛霜、石灰爆裂等。1）、抗压强度试验a、切砖断开的半截砖≮100mm。b、室温水中浸泡10min~20minPO42.5水泥净浆成型；水泥浆厚度上、下面≯3mm,中间≯5mm，抹平。

c、养护：不通风、＞10℃、室内3天d、破型：测量试件尺寸，加荷速度以4kN/s为宜。**e、结果计算与评定（1）每个试件抗压强度：

f

=P/（L×B）

f——抗压强度，MPa(精确0.01MPa)；P——最大破坏荷载，N；L——受压面（连接面）长度，mm;B——受压面（连接面）宽度，mm。（2）10块试件算术平均值：f平=（f1+f2+f3+……f10)/10（3）变异系数：δ＝Ｓ／ｆ平（4）强度标准差：

δ——砖强度变异系数，精确至0.01；S——10块砖样的抗压强度标准差MPa，精确至0.01；f平——10块砖样的抗压强度平均值MPa，精确至0.01；fi——单块砖样的抗压强度测定值，MPa，精确至0.01；Iii（5）强度标准值：fk=ｆ平-1.8Ｓ

fk——强度标准值，MPa，精确至0.1MPa****评定****：*（1）、当δ≤0.21时，用fk_和ｆ平评定。*（2）、当δ＞0.21时，用ｆ平和fmin评定。强度等级抗压强度平均值f平≥变异系数δ≤0.21变异系数δ＞0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU3030.022.025.0MU2525.018.022.0MU2020.014.016.0MU1515.010.012.0MU1010.06.57.5例题1有一组页岩砖，强度等级MU10，质量等级为合格品，抗压强度试验结果如下，请计算强度并评定其级别。长度（mm）宽度（mm）荷载（kN）强度（MPa）116115131.919.89115115130.699.88114115151.6311.57116115149.8011.23114115135.3710.33117115120.738.97113115168.9013.00116115147.3611.05114115162.4012.39117115155.0811.53f平=（f1+f2+f3+…+f10)/10=（9.89+9.88+…+11.53）/10=10.98(MPa)f1-f平=-1.09(f1-f平)2=1.1881f2-f平=-1.10(f2-f平)2=1.21…………f10-f平=0.55(f10-f平)2=0.3025S=(（1.881+1.21+…+0.3025）/9)1/2

=1.26(MPa)δ=Ｓ／ｆ平

=1.26/10.98=0.11fk=ｆ平-1.8Ｓ=10.98-1.8×1.26=8.7(MPa)∵δ=0.11＜0.21fk=8.7MPa＞6.5MPa

f平=10.98MPa≈11.0MPa＞10.0MPa∴抗压强度符合MU10标准要求。例题2有一组粘土砖，强度等级MU10，质量等级为合格品，抗压强度试验结果如下，请计算并评定其级别。长度（mm）宽度（mm）荷载（kN）强度（MPa）116115144.319.89115115157.7211.93114115160.3712.23113115140.0410.78114115170.3312.99112115143.90119624.87114115160.8012.42113115149.3911.50114115147.9711.29f平=13.0MPas=4.23MPa

δ=0.33∵δ=0.33＞0.21

f平=13.0MPa＞10.0MPa

fmin=10.8MPa＞7.5MPa∴抗压强度符合MU10要求。2）石灰爆裂产生原因：砖坯中夹杂有石灰质，烧结时被烧成石灰，砖吸水后，由于石灰熟化、体积膨胀而产生的爆裂现象。CaCO3(900~1100)℃

CaO+CO2CaO+H2OCa(OH)2试验：每组试样5块，平行侧立于蒸煮箱蓖板上，试样间隔≮50mm，箱内水面低于篦上板40mm，蒸6h，冷却后检查爆裂情况。结果评定：以试样石灰爆裂区域的尺寸最大者表示。

GB5101-2003标准要求优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区。一等品：a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处.b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区。合格品：a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处。b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区。3）泛霜（盐析、盐霜、起霜）定义：泛霜指砖在使用过程中的一种盐析现象。产生原因：砖内过量的可溶性盐受潮吸水后，随水分蒸发向表面迁移，在过饱和状态下结晶析出，形成絮团状斑点，使砖表面呈现白色附着物，影响美观。泛霜使砖表面脱皮原因：砖内过量的可溶性盐如果为硫酸盐时，当水分蒸发后，硫酸盐呈晶体吸出，产生膨胀，使砖表面粉化剥落。试验：1）取砖样5块，清理表面，放入（105±5）℃鼓风干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。2）试样顶面朝上分别置于浅盘中，向盘中注入蒸馏水，水面高度不低于20mm。用透明材料覆盖浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。3）试样浸在盘中7d,开始2d内经常加水以保持盘内水面高度。试验过程中要求试验箱环境温度16℃~32℃，相对湿度35%~60%。4）7d后取出试样，在同样环境条件下放置4d。然后在（105±5）℃鼓风干燥箱中干燥至恒重。取出冷却至常温。记录泛霜程度。结果评定：泛霜程度根据记录以最严重者表示。泛霜程度划分如下：*无泛霜：试样表面的盐析几乎看不到；*轻微泛霜：试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰；*中等泛霜：试样部分表面或棱角出现明显霜层；*严重泛霜：试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。标准要求：每块砖样应符合下列规定*优等品：无泛霜；*一等品：不允许出现中等泛霜；*合格品：不允许出现严重泛霜。4）抗风化性能定义：指烧结普通砖在长期受到风、雨、冻融等作用下，抵抗破坏的能力。风化区用风化指数进行划分。风化指数指日气温从正温降至负温或负温升至正温的每年平均天数与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止这一期间降雨总量（以mm计）的平均值的乘积。风化指数≥12700——严重风化区风化指数＜12700——非严重风化区严重风化区有：辽、吉、黑、内蒙、新疆、宁夏、甘肃、青海、陕西、山西、河北、北京、天津辽、吉、黑、内蒙、新疆地区的砖必须进行冻融试验。***冻融试验***（1）仪器设备：低温箱、水槽、台秤、电热鼓风干燥箱（2）试验步骤1）、用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中，在（105±5）℃下干燥至恒重（在干燥过程中，前后2次称量相差不超过0.2%，前后2次称量时间间隔为2h），称其质量G0，检查外观，将缺棱掉角和裂纹做标记。2）将试样浸在10℃~20℃水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。3）当箱内温度再降至-15℃以下时开始计时，在-15℃至-20℃下冰冻3h，然后取出放入10℃~20℃的水中融化2h。如此为一次冻融循环。4）每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。5）冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。6）15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。7）经过15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按1）条干燥至恒重，称其质量G1，若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。8）将干燥后的试样按抗压强度试验方法进行抗压强度试验。（3）结果计算与评定1）外观结果：15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融循环过程中的冻胀裂纹、缺棱掉角和剥落等破坏情况。2）强度损失率（Pm）按下式计算，精确至0.1%。Pm=（P0-P1）/P0×1003)质量损失率(Gm）按下式计算，精确至0.1%。Gm=（G0-G1）/G0×1004）试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。标准要求：冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、掉皮、分层、缺棱、掉角等冻坏现象；质量损失不得大于2%。二、烧结多孔砖1标准：产品标准：GB13544-2000方法标准GB/T2542-20032分类按主要原料：粘土砖（N）页岩砖（Y）煤矸石砖（M）粉煤灰砖（F）按抗压强度：MU30MU25MU20MU15MU10质量等级：优等品（A)一等品（B）合格品（C）3标记烧结多孔砖N290*140*9025AGB13544强度计算及评价方法同烧结普通砖。试验方法与空心砖同，即采用坐浆法成型。三、烧结空心砖1、标准：产品标准：GB13545-2003方法标准GB/T2542-20032、分级类别：Y、N、M、F强度：MU10、MU7.5、MU5.0、MU3.5、MU2.5体积密度：800级、900级、1000级、1100级质量等级：优等品、一等品、合格品3、产品标记烧结空心砖Y（290×190×90）800MU7.5AGB135454、检验批次15万块5、试验项目必试：抗压强度其它：密度、吸水率、泛霜、石灰爆裂等强度等级强度等级抗压强度（MPa）密度等级范围（kg/m3）抗压强度平均值f平≥变异系数δ≤0.21变异系数δ＞0.21强度标准值fk≥单块最小抗压强度值fmin≥MU1010.07.08.0≤1100MU7.57.55.05.8MU5.05.03.54.0MU3.53.52.52.8MU2.52.51.61.8≤800密度等级5块密度平均值（kg/m3）800≤800900801~9001000901~100011001001~1100密度等级石灰爆裂（标准要求同烧结普通砖）优等品：不允许出现最大破坏尺寸大于2mm的爆裂区。一等品：a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于10mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处.b）不允许出现最大破坏尺寸大于10mm的爆裂区。合格品：a）最大破坏尺寸大于2mm且小于等于15mm的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，其中大于10mm的不得多于7处。b）不允许出现最大破坏尺寸大于15mm的爆裂区。泛霜：（标准要求）每块砖样应符合下列规定*优等品：无泛霜；*一等品：不允许出现中等泛霜；*合格品：不允许出现严重泛霜。6、试验方法1）抗压强度试件制作采用坐浆法。将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm用强度等级42.5的P.O水泥调制成稠度适宜的水泥净浆，在将试件在水中浸泡10min——20min，在钢丝网架上滴水3min——5min后，将试件受压面平稳地坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。养护：不通风、＞10℃、室内3天计算及结果评定与烧结普通砖相同2）泛霜：砖样可用1/2或1/4块，其它同烧结普通砖。3）石灰爆裂：砖样可用1/2或1/4块，其它同烧结普通砖。4）抗冻性：同烧结普通砖5）体积密度：**试验步骤：取5块整砖。清理表面，放入（105±5）℃鼓风干燥箱中干燥至恒重，称其质量G0，检查外观，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用样。将干燥后的样测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。**结果计算与评定每块试样体积密度ρ按下式计算，精确至0.1kg/m3ρ=G0/(L.B.H)×109式中：ρ——体积密度，kg/m3G0——试样干质量

，kgL、B、H——试样长、宽、高，mm试验结果以试样体积密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3.四、轻集料砼小型空心砌块1、标准产品标准：GB/T15229-2002方法标准：GB/T4111-19972、分类按强度（6级）：1.52.53.55.07.510.0按密度（8级）：5006007008009001000120014000

按孔排数（5类）：实心（0）单排（1）双排（2）三排（3）四排（4）按尺寸、外观（2个等级）：一等品（B）合格品（C）3、标记：LHB（4）8002.5BGB/T152294、组批：

以同一品种轻集料配制的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，不足1万块按一批计。5、技术要求密度等级要求：

kg/m3密度等级砌块干燥表观密度的范围500≤500600510~600700610~700800710~800900810~9001000910~100012001010~120014001210~1400强度等级强度等级砌块抗压强度MPa密度等级范围平均值最小值1.5≥1.51.2≤6002.5≥2.52.0≤8003.5≥3.52.8≤12005.0≥5.04.07.5≥7.56.0≤140010.0≥10.08.0抗冻性要求：使用条件抗冻标号质量损失%强度损失%非采暖地区F15≤5≤25采暖地区相对湿度≤60%F25相对湿度＞60%F35水位变化、干湿循环或粉煤灰参量≥取代水泥量50%时≥F50注：1、非采暖地区指最冷月份平均气温高于-5℃的地区；采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于-5℃的地区。2、抗冻性合格的砌块的外观质量也应符合标准要求。6、试验方法1）抗压强度试验A）试件：①试件数量5块。铺浆面：砌块承受垂直荷重且朝上的面。空心砌块指壁和肋较宽的面。坐浆面：砌块承受垂直荷重且朝下的面。空心砌块指壁和肋较窄的面。②处理试件坐浆面和铺浆面，使之成为互相平行的平面。将钢板置于稳固的底座上，平整面向上，用水平尺调整水平。在钢板上先薄薄地涂一层机油或铺一层湿纸，然后铺一层以1份重量的42.5以上的P.O水泥和2份细砂，加入适量的水调成的砂浆，将试件坐浆面润湿后平稳的压人砂浆层内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为3mm~5mm。将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静止24小时后，在按上述方法处理铺浆面。在不通风、＞10℃、室内3天.为了节省时间，可在坐浆面砂浆层处理后，不经静止，立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆、压上事先涂油的玻璃板，将气泡全部排出，用水平尺调水平，直至砂浆层平而均匀，厚度达3mm~5mm。B）①测量试件长、宽，分别求出各个方向平均值，精确至1mm。②加荷速度10kN/s~30kN/s，直至试件破坏，记录最大破坏荷载P。C)结果计算与评定每个试件抗压强度按下式计算，精确至0.1MPa。R=P/L.BR——抗压强度，MPaP——破坏荷载，NL.B——受压面长度、宽度，mm试验结果以5个试件抗压强度算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPa。2）体积密度试验A）试件数量：3块步骤①测量试件长、宽、高，分别求出各个方向平均值，计算每个试件体积V，精确至0.001m3.②将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（105±5）℃温度下至少干燥24h，然后每间隔2h称量一次，直至两次称量之差不超过后一次称量的0.2%为止。③待试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃后取出，立即称取绝干质量m，精确至0.05kg。B）结果计算与评定体积密度按下式计算，精确至10kg/m3。γ=m/Vγ——块体密度，kg/m3m——试件绝干质量，kgV——试件体积，m3块体密度以三个试件块体密度的算术平均值表示。精确至10kg/m3。3）抗冻性试验A）试件：10块B）步骤①检查外表，注明编号，静置待干。②一组5块冻融试件浸入（10~20）℃水中，水面高出试件20mm以上，试件间距不小于20mm。另一组5块做对比试验。③浸泡4d从水中取出，在支架上滴水1min，再用拧干的湿布拭去内、外表面的水，立即称量试件饱和面干状态质量m3，精确至0.05kg。④将5块试件放入预先降至-15℃的低温装置中，试件放置在木条上，孔洞向上，间距不小于20mm。当温度再次降至-15℃时开始计时。冷冻4h后取出，放入（10~20）℃水中融化2h。此为一个冻融循环。⑤每5次冻融循环，检查一次试件破坏情况，如开裂、缺棱、掉角、剥落等，并作记录。在完成规定次数的冻融循环后，将试件取出，称量冻融后的饱和面干质量m4.⑥冻融试件静止24h后与对比试件一起按前述方法坐浆成型、泡水，抗压强度试验。C)结果计算与评定①报告5个冻融试件外观检查结果。②抗压强度损失率按下式计算，精确至1%。KR=（Rf-RR）/Rf×100KR——抗压强度损失率，%Rf——5个未冻融试件的平均抗压强度，MPaRR——5个冻融试件的平均抗压强度，MPa③每个试件冻融后的质量损失率按下式计算，精确至0.1%。Km=（m3-m4）/m3×100Km——质量损失率，%m3——冻融前的质量，kgm4——冻融前的质量，kg质量损失率以5个冻融试件质量损失率的算术平均值表示，精确至0.1%。**抗冻性以冻融试件的抗压强度损失率、质量损失率和外观检验结果表示。四、蒸压加气砼砌块1、标准产品标准：GB11968-2006方法标准：GB/T11969-20082、组批：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，不足10000块按一批计。3、规格尺寸长度L/mm宽度B/mm高度H/mm600100120125150180200240250300200240250300注：如需要其他规格，可由供需双方协商解决。4、分级强度级别(7个）：A1.0A2.0A2.5A3.5A5.0A7.5A10干密度级别（6）：B03B04B05B06B07B08按尺寸偏差、外观质量、干密度、抗压强度、抗冻性分：优等品（A）合格品（B）5、标记ACBA3.5B05600×200×300AGB119686、技术指标

砌块的立方体抗压强度强度级别立方体抗压强度/MPa平均值不小于单组最小值不小于A1.01.00.8A2.02.01.6A2.52.52.0A3.53.52.8A5..05.04.0A7.57.56.0A10.010.08.0干密度

kg/m3干密度级别B03B04B05B06B07B08干密度优等品（A）≤300400500600700800合格品（B）≤325425525625725825强度级别

干密度级别B03B04B05B06B07B08强度级别优等品（A）A1.0A2.0A3.5A5.0A7.5A10.0合格品（B）A2.5A3.5A5.0A7.5抗冻性

干密度级别B03B04B05B06B07B08抗冻性质量损失%≤5.0冻后强度/MPa≥优等品（A）0.81.62.84.06.08.0合格品（B）2.02.84.06.07、试验1）干密度、含水率试验试样制备：试件应沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面距离制品底面30mm。试件表面必须平整，表面锯取部位和发气方向。试验步骤：①取试件一组3块，测量每块长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，计算试件体积，称取质量M，精确至1g。②将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h，再在（105±5）℃烘至恒质（M0）。恒质：在烘干过程中间隔4h，前后两次质量差不超过试件质量的0.5%。结果计算与评定：干密度按下式计算γ0=M0/V×106γ0——干密度，kg/m3M0——烘干后质量，gV——试件体积，mm3含水率按下式计算Ws=（M-M0）/M0×100Ws——含水率，%M0——烘干后质量，gM——烘干前质量，g结果按3块试件的算术平均值评定，干密度计算精确至1kg/m3，含水率计算精确至0.1%。2）抗压强度试验试样制备：同1）一组3块试件含水率8%~12%（超出范围，在（60±5）℃下烘至所要求含水率。步骤：①检查外观，测量