中包砌筑工作业指导书

岗位编号：岗位编号：版本号：第一版岗位工具数量单位岗位工具数量单位风镐1个铁锹2把撬棒2根泥刀3把泥桶1只永久层胎膜1只棒式振动机1水桶2只〔工作层〕胎膜1只抹子2把锤子2把搅拌机1台钢丝绳2根钢钎1根1安全帽、工作服、劳保鞋；四紧：领口紧、袖口紧、下摆紧、帽带紧；25S3、预备好防尘口罩4、领航人员需佩戴袖标，自带着航所需的口哨；岗位使用物件名称锚固件隔热层〔纳米复合反射绝热板〕永久层〔高铝浇注料〕每组中包用量假设干假设干8单位个块吨备注20小时包渣线料〔镁质〕1吨2020小时包溶池料(镁质)2吨2045小时包渣线〔镁质〕1吨4545小时包熔池〔镁碳质、镁硅质〕245涂抹料200Kg冲击砖2块挡渣堰1套稳流器块座砖4块铬钢玉火泥2Kg快换上、下水口、塞棒水口、塞棒4套整体浸入式水口、塞棒整体浸入式水口、塞棒4套中间包机构4套作业步骤一、施工步骤

标准作业时间：----分 安全、质量、能源掌握点休息室空调开启季节锚固件焊接—隔热层施工—永久层施工—〔机构及上水口安装〕—工〔〕—交接—包盖、塞棒〔机构〕安装—使用后残厚测量—翻包。二、施工内容

26℃以上。现场作业时杜绝无人扇现象。锚固件焊接锚固件焊接由炼钢厂修理工进展焊接固件焊接是否符合标准要求，不符合标准向钢厂耐材主管提出整改要求，●行车操作必需严格遵检查基准如下：5mm90°的“Y”字型构件。锚固件焊接：按200×200mm将“Y”字型锚固件结实地焊到包壁和包底上，焊接中心点间距误差≤5mm隔热层施工隔热层施工由钢厂委外施工，浇注永久层前检查隔热层施

守“十不吊”规程永久层修补面积＞0.5平方米时，必需先进展烘烤。查基准如下：绝热板要求：选用保温隔热性能良好的纳米复合反射绝热板，规格为200*600*5mm10mm2隔热层施工：绝热板必需紧贴在包壁上，层与层之间上下穿插，不能5mm。永久层施工工具预备主要工具：搅拌机、水桶量具、棒式振动机、铁锹、永久层胎膜、座砖模具等。每年由炼钢厂设备条线依据永久层胎膜图纸对永久层胎膜进展验收，并记录台账，不符合要求的进展修整；外观目视不得有裂纹、凹坑、鼓肚等缺陷。浇注料配置

作业人员进入中间包前，必需确保安全选用高铝浇注料。倒料前，要对浇注料进展检查，不得使用受潮、结块的浇注料。将适量的浇注料参加强制搅拌机内先搅拌1~26~83~5流淌性。永久层浇注包底浇注置。模具全都，将搅拌好的浇注料参加中包包底，使用棒式振动机振动密实，5-108~16再进展包壁浇注。包壁浇注浇注包壁前，在耐火纤维板上适量洒水。清理胎模杂物，并在外侧均匀刷上黄油、废机油或脱模剂。

火泥的填充必需饱满，理论加水量约为16%，现场可依据阅历酌情调整；物，防止胎模上浮或移动。 ●座砖旋入：人可站在〔留意：严禁纳米板掉块进入浇注料中。用棒式振动器将浇注料振动密实，即振到外表出浆、平坦为准。〔一般夏季

座砖。8~12小时，冬季12~16小时自然养护24〔夏天、冬天区分〕方可进展烘烤。永久层检查验收标准：烘烤前检查包底是否与座砖模具高度全都，包10mm10mm;浇注5020mm,深度小10mm。永久层烘烤制度中包永久层烘烤曲线表

冲击砖的在使用前要纹200℃恒温1218纹200℃恒温1218200~600℃1230该温度要求仅600℃恒温1242600~800℃648行实际测量800℃恒温1260800-~1000℃2080

所需时间h6

累计时间h 备注6

永久层养护一般承受自然养护，其环境温度掌握在15~35℃之间，养护期间严禁向浇注层洒水；冬季需将打结好的中间包放至烘烤区枯燥排水。永久层下线标准：序 项检查基准 备注号 目脱 永久层未松动仅局部消灭凹坑的一律先修1落 补后再打结工作层10mm工具：搅拌脱 10mm的缝隙时，修补完后自然枯燥机、棒式振落2h 永久层见钢板的面积≤0.5平方米的脱落，永久层胎先贴纤维保温板再用修补料修补，烘烤5h，膜、座砖模破 更大面积〔但单侧破损面积不超过20%〕脱具等损5h

频次：每次下线检查破 单侧破损面积＞20%以上需重浇注损

在胎膜定位过程中，留意胎膜进入中间包机构、上水口安装机构及上水口安装由炼钢厂修理工进展安装。5.工作层施工工具预备5.1.1主要工具：工作层胎膜〔含振动电机、钢钎等。验收。并记录台账，不符合要求的需要修整。

时肯定要防止撞击模剂，保证烘烤后的脱模效果。并对振动电机进展调试，确保满足要求。中间包预备将中间包内的杂物清理干净，不得粘附有剩余干式料。检查永久层3.6中间包温度应降低至50℃以下方可施工；留意：不得由于温度过高而向包内洒水。工作层施工包底施工安装水口座砖〔分定径水口包座砖和整体水口包座砖〕上水口和中包座砖安装座砖不得受潮，不得存在裂纹，破损不得大于20*20mm,放置过程中每个流座砖孔中心与浇铸孔中心偏差≤2mm,然后将混合好的火泥均匀的入座砖，并将座砖压到最底处〔理论上全部的座砖应在同一个平面上,要求垂直平行的空隙倒入干式料，用钢钎捣实。

倒料时留意不要混入杂物图1：上水口安装完毕，座砖孔清理干净。

操作人员必需随身佩戴工业用煤气报警器2：底部施工的中间包，工作人员将施工部件逐步摆放至中间包内待施工图3：座砖四周用涂料填实 图4：已填塞好的座砖〔快换水口与中间包座砖的安装挨次〕尺寸安装在座砖内〔胶泥四周泛出即可查孔径须上下垂直对齐，并将机构内弹簧拧紧至统一压力。向包底均匀的倒入干式料〔熔池料，捣实。厚度标准〔比座砖高10mm〕铺设冲击区

烘烤必需有专人治理气烘烤区域逗留中的冲击区包壁施工施工完包底后，指挥行车将胎模吊入中间包内。坐模时要保证胎

观看干式料和模具之前必需要有细小缝隙时才可以安排脱膜操作前必需检查模上方不得有其他工具、物料、必需遵守行车“十不吊”规章避开消灭施工完的中间包工作衬厚度不均〔厚度与设计值允许偏差≤10m；同一侧或对称面厚度偏差10m。 ●指挥行车时要佩带标，指挥手势标准。胎膜定位测量

保证垂直，缓慢、留神，防止碰撞工作衬8再次确认胎膜保工作衬厚度为防止偏析，倒料的时候要沿侧壁均匀的倒入，不能消灭“山头”状况。考虑到原料震惊后的下降现象，加料时材料高度应高于理论高度，〔400mm，测量基准点为包口永久层。振动时间一般约12～18分钟，振动效果以观看不到干式料显著下降为准。振动过程中沿包壁长度方向间隔300mm间距用钢钎对包壁干式料

用涂抹料进展封面做“斜坡”处理，要求冲击区中心点无遮挡料。过大而引起的塌包。烘烤脱模烘烤包壁施工完毕，用烤包器在胎模内进展加热〔胎模温度一般在200℃35℃之间，加热时间一般4~5小时，可依据胎膜四周干式料的●施工人员从冲击区硬度来判定烘进出中间包的安全完毕后关闭煤气和风机电源、清理现场，等待冷却；烘烤点火操作预备点火所用器材〔打火机、废纸板等气管道阀门，检查其是否出于关闭状态，同时做出相应处理；翻开空气管道，吹扫三五分钟，然后翻开煤气管道阀门；处理。图9 预备点火图10 依次点火

行车吊装挡渣板时与中间包发生碰撞。待用的中间包符合清洁钢水生产的要求。施工完毕待交付进过程必需遵守“行车十不吊规章”并确保在吊运过程中不发生碰撞。留意：顶端一侧的烧嘴有时会由于风的原因，简洁吹灭，这时需用砖烤火苗正常。冷却和脱模3小时，具体观看结果为等到干式料和模具有局部细小缝隙时即可〔在用包不紧急的状况下，尽可能延长冷却时间，现5小时。20cm定后起吊；脱模时要缓慢留神，防止工作衬因碰撞而损坏。图11 预备脱膜脱模后，取出水口内的编织袋，将水口内的料去除干净；工作层施工要求：工作层不得有明显的脱落或者塌料现象，干式料裂纹宽度≤1mm，不得存在相互穿插的裂纹，不得有肉眼可的延长至干式料基体内部的深度裂纹，检查合格进入下道工序。附件施工

烘烤必需有专人管制需严格依据烘烤曲线图进展烘烤作业要有紧急状况紧急处理的意识班组长必需具体记录《大包中间包记录表》冲击板、稳流器安装(长宽高三个方向相加)≤40mm，稳流器不得有破损和目视裂纹，内腔不得有明显蜂窝状疏孔；在烘烤完毕的包底冲击区部位铺设一层干式料(3~5mm)，抹平。上面铺设两块冲击砖〔底下400*450*6，上面400*450*10砖距左右两侧间距相等，边沿距溢渣口垂直距离约为180mm，中间包冲击砖中心位置距离中间包溢渣口基准距离允许误差≤20mm〔高度基准

残钢呈液态时严禁吊出。距离：一钢670m，二钢650m并再次踩实冲击板四周的干式料。最终用涂抹料进展封面涂抹，同时对边角进展做“斜坡”处理，要求低于五公分；15-20%

中间包翻包在翻包机站在中间包边沿上作业。冲击区、冲击区对面、以及其他位置的渣线时记录冲击板使用情况。图12 处理好的冲击区局部施工完毕后，清理中间包的杂物，同时对中间包内外进展修整，使中间包看起来干净干净。图13 清洁美化后待安装挡渣堰的中间包塞棒水口〔上水口的安装、整体浸入式水口安装检查塞棒水口锆芯内腔光滑，无特别突起物及毛刺；整体浸入式水口外表的保温棉不得有破损现象，水口内孔不得有偏芯现象〔同始终线上内孔两侧厚度差值≤3mm〕上水口安装时将检查好的上水口四周均匀涂上铬质火泥，将上水口边旋边压入座砖，要保证四周泥缝厚度一样，水口上沿要高出座砖≧20mm，四周再用干式料找平，上面在摸上一层薄的涂抹料；整体水口安装将整体水口中包吊至安装有水口对中的架子上入式水口颈部四周均匀涂上铬质火泥出座砖≧20mm，流间距误差≤5mm,层薄的涂抹料；(1200mm)挡渣堰安装安装前要对挡渣堰认真检查。要求：挡渣堰外表无裂纹，无大的掉角，如觉察有影响使用质量的状况，要作出处理或弃用指挥行车将挡渣堰移至中间包挡渣堰插槽上方，对准后缓缓下降直至包底，安装时要留意正反方向。然后用接缝料〔涂抹料〕对挡渣堰与插槽接缝处、挡渣堰与包底接缝处、两片挡渣堰头部交接处进展涂抹，以4530-50mm，防止钢水和渣的侵入。45℃倒角图14 挡渣堰安装完好的中间包溢渣口处理20mm以上，溢渣口最低处距离包沿高150-200mm。交接⑴按治理规定摆放好；5S治理规定⑷书面交接：有交接班记录本的岗位在交班前必需在记录本上具体记录5S状况等。⑸口头交接：与对应接班人就交接班记录本中所记录的内容进展口头复述和讲解，将交接事宜交代清楚。包盖吊装及密封吊装前检查包盖外表耐材剥落≤30mm深，不得有凸起大于100mm厚度的冷钢〔渣50m〔将包盖放平，同一平面上最低点和最高点差值上，放正。包盖密封包沿与包盖之间需铺设耐火纤维棉，包盖四周需用涂抹料密封。塞〔烘烤孔的升降。中间包盖密封作如下要求：中间包包盖与包盖之间的缝隙用纤维石棉棉塞实，再用耐火混泥将其掩盖6－7封完毕后将中间包包盖上散落的耐火泥清理千净依据上述要求对包盖进展密封用后中包检查及翻包操作下线残厚的测量将中间包吊运到中间包砌筑区厚≥20mm，挡渣堰≥50mm；翻包使用完毕的中间包必需等到中包冷却到肯定温度才可以进展翻包处理〔8小时。作业前检查各种工、器具是否完好,吊挂中间包时必需使用专用吊具,,指挥行车作业人员要站在安全位置，手势清楚，哨音洪亮，轻起慢放；,作业人员必需走侧门,要站稳扶牢,防止销子滑落伤人；调运中间包必需做到轻起慢放,确认中间包运行区域无人,严禁调运中间包从设备上运行；通知风机房翻开除尘；启动翻包机之前,必需再次检查确认四个固定销是否插稳,确认无误前方可正常操作；翻包机作业要按规定程序细心操作,作业时,严禁上下翻包机；吊出翻包机上的中间包前,必需确认四个固定销是否取出,确认无误前方可起吊。翻包完毕，确认现场无灰尘后，通知风机房关闭除尘。脱膜后的中间包包壁上脱膜后的中间包包壁上包壁上有泥，加水充分调和至外表体泛施工有细小缝隙，且缝隙不----细小缝隙浆，用泥夹将调和好的胶泥均影响中间包质量匀的涂抹填充好。用专用工具将座砖挖出来，再座砖偏离，胎膜后，用工具检测8 重定位安装，安装完毕后挖不在同一 通知班长个座砖觉察不水平平行出时破坏的工作衬再重用水平线上干式料填满并捣紧抹平。翻包时大翻包时行车大钩脱钩，指挥行车将钢包缓慢放到平翻包 通知班长钩脱钩 钢包消灭倾斜 地上，重挂大钩流程特别名称识别现象处理方法报告基准在风镐上装好枪头后，拆包风镐坏翻开压缩空气阀，用力按