如何降低II期电捕焦油器故障率QC成果

降低II期化产电捕焦油器的故障率主讲人：欧国宇12345原因分析6789101112工程概况

QC小组简介

选题理由

现状调查确定目标确定要因制定对策实施对策效果检查巩固措施总结及下一步打算

为什么做？怎么做？对策、方法？效果如何？一、工程概况II期电捕焦油器投产于2014年6月，自投入生产使用以来，故障率一直居高不下，本班也采取很多措施，但终究为得到更本的解决。二、小组简介小组名称检修部电气一次班课题名称降低II期化产电捕焦油器的故障率小组成立时间2014.02.05人均培训30小时课题类型攻关型小组活动时间2014.02.05～2014.11.30活动次数15每次活动时间2小时小组活动人数11人登记日期2104.02.05计划完成期限2014.11.30小组业绩电气一次班荣获贵州黔桂公司“先进集体”称号

制表人：王凯

日期：2014.2.5

★小组成员序号姓名年龄学历性别职务常任职务组内分工1欧国宇26专科男班长技术指导策划组织2王凯26本科男技术员技术指导技术负责3彭先军27本科男安全员组长方案编制

4王龙安26专科男检修工副组长检查验收5白枣26专科男检修工副组长现场实施

6万勇33小学男检修工组员预算成本

7蒋文娟26专科女检修工组员资料整理8何绍忠27本科男检修工组员质量监控

9肖飞26本科男检修工组员资料整理

10邵征东25本科男检修工组员现场实施

11朱特28专科男检修工组员现场实施

三、选题理由降低II期化产电捕焦油器的故障率理由一：电捕焦油器频繁放电理由四：电捕焦油器直接关系到公司的经济效益理由二：电捕焦油器检修安措执行复杂，安措执行时间超过24小时理由三：电捕焦油器的焦油捕捉效率是保证后续工段稳定运行的保证

四、现状调查：

随着II期炼焦、II期化产的投入生产使用，本班组面临着巨大的挑战，一是对投入生产使用的设备欠缺了解；二是自身的理论知识及检修技能的不足；特别是对一些重大设备的运行性能，故障判断，安全操作等方面知识的欠缺，当这些设备出现故障时无从下手，无法第一时间发现故障的根本原因，从而得不到有效的治理，然而，在这些设备中，故障率最高，检修难度最大，影响生产时间最长的就是二期电捕焦油器。通过查阅相关运行记录本和检修记录，II期化产冷鼓1#、2#电捕焦油器自投产以来，共发生各种类型的故障18起，其中导致电捕焦油器非计划停机6起，这些大大小小的故障分别是：①电捕焦油器频繁放电，引起电捕焦油器档位电压不能提高，影响电捕焦油器的正常投运。②电捕焦油器绝缘箱温度降低，引起电捕焦油器绝缘电阻值下降，造成绝缘箱内各支撑绝缘子表面有闪络放电现象③电捕焦油器绝缘箱电加热器接线柱烧坏和电加热器烧坏。④运行操作方式引起的各类障碍：在绝缘箱温度还未到达90°-120°时，运行人员就对电捕进行蒸汽吹扫，造成绝缘箱内蒸汽聚集，从而引起绝缘值下降。⑤运行人员不按规程操作对电捕焦油器进行氨水清洗和蒸汽置换；⑥电捕绝缘箱内氮气温度及压力不够导致本体内部煤气进入绝缘箱内部，导致支撑绝缘子表面聚集一些焦油杂质，影响支撑瓷瓶的绝缘。⑦检修过程中封装人孔门时，密封垫掉入电捕焦油器内部导致阴极丝与阳极壁接触，造成电捕焦油器绝缘为零；电捕焦油器本体接地不好，导致恒流源控制柜内的过氧保护器烧坏。⑧除上述原因之外，电捕焦油器的正常运行还受天气温度变化的影响，在雨雾天气，电捕焦油器的故障率要比其他天气状况高几倍，分析其原因为电捕绝缘箱外表和氮气管道无保温设备。以下为自2018年08月份投产以来的故障情况统计时间1-3月份4-6月份7-9月份10-12月份20133次6次20142次由此可见，在10-12月份时，电捕焦油器的故障率是其他时候的几倍，说明温度对其的影响很显著对发生的故障原因统计如下：由图可知：其导致故障的原因大多为绝缘箱温度低导致，其次是因为煤气进入绝缘箱内部QC小组全体成员通过详细的分析讨论，我们初步判断出II期电捕的故障情况，为了使最终目标具有可实施性，现在拟定以下几个奋斗目标，经过讨论，选择可实施性最强的作为本次QC活动的最终目标。1、彻底解决II期电捕的放电情况；2、将II期电捕的放电情况控制在每年一次；3、将II期电捕的放电情况控制在两年一次；经过最终的讨论决定，考虑到影响电捕稳定运行的因素太多，要能彻底解决放电的情况不切实际，能将电捕放电情况最终控制在两年一次即达到本次QC活动的最终目的。五、确定目标将电捕焦油器的故障率降到每两年目标一次六、原因分析分析资料，列出导致电捕焦油器频繁故障的原因：运行人员操作送电不测试绝缘值长时间蒸汽置换检修质量技术水平工艺不达标设计缺陷绝缘箱温度低单点悬挂安装缺陷氮气管道安装缺陷加热器离绝缘箱远氮气管道无保温措施天气状况绝缘箱无保温设施七、确认要因通过之前的资料收集及原因分析，我们主要从下面所列原因进行确认：①电捕内部阴极丝为单点悬挂；②进入电捕绝缘箱的氮气温度低；③煤气可能进入主绝缘箱，导致脏污，绝缘子碳化；④绝缘箱顶部人孔门没有保温措施；⑤天气每逢冷、潮、雨、雪天气时电捕故障率变大；⑥当操作人员用主绝缘箱上方放散阀进行蒸汽放散后，在投运电捕时未能将绝缘箱的水蒸汽烘干；⑦氮气管道没有进行保温或氮气本身温度较低；⑧在投运电捕前未进行绝缘电阻测量，导致投运后，绝缘不好发生放电现象，击穿绝缘子；⑨检修工艺水平不过关，出现修后又修的现象。通过对上述这九点原因的分析判断，我们最终确认导致电捕焦油器频繁故障的因素是以下几点：故障①⑨⑦④③②八、制定对策根据主因，对每一个可能导致故障的原因逐一制定相对的方案和措施，如下表：序号主要原因现状，情况针对措施完成日期1阴极丝为单点悬挂只有一个吊点，可能造成其摆动，不稳定将其改为三点悬挂2014.9.302绝缘箱温度低进入绝缘箱的氮气温度低氮气管道加装保温层2014.9.303绝缘箱保温不好绝缘箱人孔门直接与外界接触加装保温层2014.9.304煤气进入绝缘箱当绝缘箱氮气供给不足时，煤气可能进入在主绝缘子下方接一个氮气管道2014.9.305检修工艺不达标人员对设备不够熟悉增加专项培训2014.9.30九、对策实施（一）将单点改为三点示意图：单个支撑点单点悬挂示意图（剖面图，虚线为内部结构）三点悬挂示意图（剖面图，虚线为内部结构）三个支撑点三个支撑点（另一个图片未照出来）九、对策实施（二）氮气管道改造示意图：氮气管道（目前使用的氮气进口管道）氮气管道目前现状氮气预留阀门新增氮气管道改造后的氮气管道改造前使用的氮气管道绝缘箱预留氮气进口阀门改造后的氮气管道氮气管道改造施工图九、对策实施（三）对电捕焦油器主绝缘箱加装保温材料：对电捕焦油器主绝缘箱加装保温材料之后，能较好地降低了各种雨雪天气对电捕绝缘箱温度的影响。九、对策实施（四）对电捕焦油器内部加装阻气罩：加装阻气罩之后，能有效的减少煤气进入绝缘箱，以及在蒸汽置换过程中蒸汽进入主绝缘箱的可能。九、对策实施（五）对氮气输送管道加装保温材料：对氮气输送管道加装保温材料能有效的减少氮气在输送过程中温度的降低，保证进入绝缘箱内的温度达到70°到90°之间九、对策实施（六）通过前期的这些工艺的改造，基本上能保证电捕的安全稳定运行，但是有一个最重要的因素，那就是人的因素，无论是运行人员的操作也好，还是检修人员的检修工艺也好，都直接或间接的影响着电捕焦油器的安全稳定运行，那么接下来最重要的一点就是对于人员的理论知识、安全操作、检修工艺等知识的学习。为了更好的治理好本班的重点设备，我班特组织了一次专项的技术培训：电捕焦油器的工作原理及结构介绍。①电捕的相关参数；②电捕的工作原理；③电捕的内部结构；④电捕常见故障及处理方法；⑤电捕检修的相关标准。十、检查效果1、通过前几个月的改造，人员培训，跟踪调查，终于还是取得了一定的成效：QC活动前后电捕焦油器故障率对比柱形图2、效益核算（1）QC活动前电捕焦油器每年造成的经济损失一台电捕每年检修六次，II期总共两台，一年检修12次，每次检修花费时间约五天，一年总共花费5*12=60天，每天捕捉焦油4000kg/台，焦油价格2000元/吨，则每年的总损失为60*4000=240000kg，等于24吨，总损失240*2000=480000元.（2）QC活动后每年增加电捕对公司的利益一台电捕每年只需检修三次，两台电捕合计六次，同时减少检修时间60-5*6=30（天）则损失的费用就减少一半，也就是240000.（3）QC活动前对电捕绝缘子的检修费用绝缘子一个需要5000元，恒流源控制柜过压保护器6000元/个，一般三次中有一次为更换配件，故六次检修花费5000+6000=11000（元）（4）QC活动后的检修费用检修次数将为3次，故花费6000元，节约11000-6000=5000（元）十一、巩固措施巩固措施1、在恶列天气时，加强专项对II期电捕进行巡检，使故障还在萌芽状态时将其消除；2、加强对自身及班员对电捕内部出现放电的故障研究，保证下次检修时做的修必修好的状态。十二、总结及下一步打算1、总结通过本次QC活动的开展，取得了良好的社会效益、经济效益，同时小组成员各尽其能，充分发挥了各自