矿井“一通三防”技术与管理

矿井“一通三防”技术与管理

培训提纲第一章

矿井通风

第1节

为什么要进行矿井通风

1、井下空气成分规定；O2

≥20%，CO2≤0.5%；2、矿井环境条件要求；

2-1矿井气温：

井下进风温度≥2oc;

采掘工作面温度≤26oc,>30oc停止作业;

机电洞室温度≤30oc,>34oc停止作业;

2-2采、掘工作面和人行巷道0.15-6m/s;

3、矿井有害气体最高允许浓度：

3-1CO≤0.0024%;

No2≤0.00025%

So2≤0.0005%

H2s≤0.00066%

NH3≤0.004%

3-2井下有毒有害气体的危害：

CO2：比重1.52，易溶于水。3%呼吸困难；4-5%耳鸣、喘息、身体极度虚弱；>10%失去知觉，停止呼吸，昏迷；20-25%窒息死亡。

规程规定：进风0.5%，回风1.5%

CO:瓦斯、煤尘爆炸、爆破和煤层自燃发火产生；无色、无味、无臭，比重0.97，在空气中可燃烧，13-75%具有爆炸性，

对人体有剧毒。中毒者两颊、嘴唇呈桃红色。

0.048%1h轻微中毒，耳鸣、头昏痛；

0.128%0.5-1h严重中毒，失去行动能力，感觉迟钝；

0.4%瞬间，致命中毒，死亡；

SO2:无色、强烈的硫磺味和酸味，比空气重，易溶于水；含硫煤层氧化，爆破产生；

0.0003%，嗅觉感觉，

0.002%，强烈刺激，喉痛、头痛等；

0.05%，肺水肿，短时死亡；

H2S:无色，带嗅鸡蛋味，比重1.19，易溶于水，又易分离出来。有机物氧化，硫化物遇水分解，硫化矿物爆炸，黄鉄矿与氢气化合产生；

0.0001%，嗅到，0.01—0.015%，呼吸困难；

0.02%，头昏痛，呕吐无力；

0.05%，失去知觉，抢救不及时死亡；

0.1%，立即死亡。

NH3:无色，剧毒；比空气轻，易溶于水；0.01%时特殊嗅味,对人体眼和呼吸系统有刺激和腐蚀作用；

火灾及爆炸事故产生；

NO2：红褐色，有特殊刺激味，比重1.57，极易溶于水生成硝酸，人吸入后延期反应致死。中毒者指尖、头发呈黄色。主要是放炮产生。

0.006%，喉、肺痛，咳嗽；

0.01%，剧烈咳嗽，神经麻木；

0.025%，短时间死亡。

“规程规定”最高0.00025%；

4、矿井通风的作用；

4-1供给井下足够的新鲜空气：

人休息时，需氧0.25升/min，工作或走路时1-3升/min；

按公司风量计算细则计算（见文件）；

4-2保持井下适宜的气候条件：风流新鲜、清洁，氧气20%以上，；风速不大于8m/s;温度20C-260C;湿度50-70%，小于30%干燥，大于80%闷热i。

4-3稀释和排出井有毒有害气体及矿尘；

第2节

怎样进行矿井通风？

1、矿井通风系统；风流由进风井口进入矿井后，经过井下各用风地点，然后从回风井排出矿井，风流所经过的整个线路及其配套的通风设施称为矿井通风系统。

矿井通风系统包括矿井通风方法、通风方式、通风网路和通风设施。2、通风方法2-1机械通风；轴流式、离心式；局扇通风；

2-2自然通风；进、回风井高差；空气柱温差形成压差；2-3全风压通风：利用空气中分子的自然扩散作用通风；

2-4专用名词：循环风：局扇的回风部分或全部再进入同一台局扇；串联风：回风再进入其它地点的通风；分区通风：用风地点的回风直接进入采区回风道或总回风道；3、通风方式：矿井进风井和出风井的布置方式；3-1中央并列式：进风井与回风井均大致并列于井田走向、倾斜中央，两井底可掘至同一水平或回风井掘至回风水平。

3-2中央分列式：进风井大致位于井田走向中央，回风井大致位于井田浅部边界走向的中央，倾斜上两井相隔一定距离；回风井高于进风井标高。

3-3对角式：进风井大致位于井田走向中央，回风井分别布置在上部边界沿走向的两翼上。分双翼对角式和单翼对角式（一个进风井和一个回风井分别位于井田两翼）及分区对角式（分区设回风井）。

3-4混合式通风系统：

井田中央和两翼均有进出风井的通风方式；

3-5分区式通风系统：分区设独立的进、回风井。4、地奥矿业能源公司所属矿井通风概况；

4-1矿井通风方式及通风方法

南川宏能煤业公司:两翼对角式通风方式，机械抽出式通风方法；主立井、人车斜井、轨道斜井进风，东、西风井回风；

大竹县堡子矿：南北两翼对角式通风方式，机械抽出式通风方法；运输斜井、行人平洞进风，南北风井回风；

箭竹坪煤矿：矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法，矿井设两个进风井+1100m主立井、+885m东进风斜井；两个回风井。+1110m西风井、+890m东风井。

金鹅池煤矿：

矿井采用对角式通风方式，机械抽出式通风方法。矿井一水平由主、副斜井、矸石斜井进风，东、西翼回风斜井回风。

大旗煤矿：采用对角式通风方式，机械抽出式通风方法。

从+693m主平硐和+977m进风平硐进风，+1022m回风平硐。

芙蓉煤矿：分区式通风方式，机械抽出式通风方法；。

中平洞、下平洞、回龙湾进风井进风，回龙湾中平洞风井和下平洞风井回风；

其余矿井尚在设计中。

4-2采面通风系统：主要采用

U型（前进式或后退式）、Y型（两进一回或一进两回），对拉面采用W型（两进一回或两回一进）；

4-3掘进工作面采用局扇压入式通风。

4-4矿井通风系统设备及能力（见附表）；

5、地奥矿业能源公司矿井风量计算实施细则

5-1按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟不小于4m3/min。

5-2按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算。

Q矿总=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）×K矿通

m3/min式中：

∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min。

∑掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min。

∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min。

∑Q其它—其它需要风量总和，m3/min。

K矿通—风量备用系数，取1.15~1.25。瓦斯矿井取小值，高瓦斯、突出矿井取大值。

1．矿井采煤实际需要风量的计算标准

各个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量、工作面的气温和风速等因素分别进行计算后，取其最大值。

5-3倾斜、缓倾斜中厚煤层炮采工作面配风，按瓦斯涌出量计算标准：Q炮采i=100×q瓦采i×K采通im3/min

式中：

Q炮采i—工作面实际需风量m3/min

q瓦采i—工作面绝对瓦斯量，m3/min（由实测得出）

K采通i—炮采工作面风量备用系数（包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等系数）K=1.4～2.0；

机采工作面风量备用系数（包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等系数）K=1.2～1.6

保护层机采或炮采工作面风量备用系数（包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等系数）K=1.4～2.0

专用排瓦斯巷需要风量计算标准

a.按瓦斯涌出量计算标准：

Q排I=40×q瓦排Im3/min

q瓦排I—专用排瓦斯巷绝对瓦斯涌出量，m3/min（由实测得出）

b.专用排瓦斯巷按风速进行验算标准

Q排I＞30×S排Im3/min

式中：S排I—专用排瓦斯巷断面积，m2

5-4矿井采煤工作面按二氧化碳涌出量的计算，可参照按瓦斯涌出量计算的方法执行。

（五）备用回采工作面所需风量（Q备）为与其条件相似的回采工作面（Q采）所需风量的一半配风。即：

Q备=1/2×Q采m3/min

煤巷、半煤岩巷掘进工作面配风，按瓦斯涌出量计算标准：

Q掘I=100q瓦掘i×K掘通im3/min

式中：Q掘I—掘进工作面需要的风量m3/min

q瓦掘i—掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min

K掘通i—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（包括瓦斯涌出不均衡和备用风量等系数）K掘通i=1.5～2.0

按二氧化碳涌出量的计算，可参照按瓦斯涌出量计算的方法执行。

全岩（包括全岩上、下山）掘进工作面风量计算按局部通风机吸风量（Q掘i）计算：

岩巷掘进：Q掘i=Q局机+60×0.15Sm3/min

煤巷掘进：Q掘i=Q局机i+60×0.25Sm3/min

式中：Q局机i—局部通风机的需要风量，m3/min

充电硐室按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算，但不得小于100m3/min，或按经验值配100～200m3/min，其空气温度不超过30℃。

绞车硐室或变电硐室按经验值配60～80m3/min其空气温度不超过30℃。

其它巷道需风量可根据绝对瓦斯涌出量和巷道允许最低风速计算配风

在计算各个采、掘工作面、硐室和其它巷道的需风量时，必须使各地点风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其它有害气体稀释到规定允许的浓度，风速和温度都符合《规程》的有关规定。

综采面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于4m/s，但不得超过5m/s。

备用工作面不得低于其采煤时实际需要风量的50%。

安设局部通风机巷道中的风量，除了满足局部通风机的吸风量外，还应保证局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷口之间的风速岩巷不得低于0.15m/s、煤巷和半煤巷不小于0.25m/s，以防止局部通风机吸循环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。

用最低风速（岩巷0.15m/s，煤巷

0.25m/s）和最高风速（6m/s）进行验算。

独立通风硐室按实际需要风量（Q硐）计算。

机电设备发热量大的水泵房、空气压缩机房等按机电设备运转的发热量计算；

井下爆破材料库实际需要风量（Q爆破材料库i）应按每小时4次换气量计算：

第3节

怎样搞好矿井通风管理

1、风机性能测定及工况调节；2、矿井通风能力核算与核定；3、矿井通风阻力测定及降阻措施；；4、矿井风量计算、分配及测定与调节;5、矿井通风设施设计、建造及通风系统检查管理；5、局部通风管理；第4节

矿井通风安全质量标准化建设1、标准内容；（11个大项，100小项）1-1通风系统9小项；1-2局部通风8小项；1-3瓦斯管理6小项；1-4井下爆破管理8小项；1-5通风安全监控10小项；1-6防突7小项；1-7瓦斯抽放9小项；1-8防治自然发火8小项；1-9通风设施15小项，其中永久设施5小项；临时设施5小项，永久风桥5小项；1-10综合防尘9小项；1-11管理制度11小项；2、评级条件：通风系统合理可靠，机械通风，建监测系统；3、评级办法：各大项均达90分及以上一级，达80分及以上二级，达70分及以上三级；检查期内发生通风事故死1人降一级扣5分；死亡3人取消资格。第二章

煤矿瓦斯

第1节

正确认识煤矿瓦斯

1、什么叫瓦斯？广义瓦斯：是指矿井中以甲烷为主的气体总称。狭义的瓦斯：主要指甲烷。瓦斯是无色、无味、无嗅的气体；密度小，仅为0.716Kg/m3,比重为空气的0.554倍；扩散性强，微溶于水，具有可燃性，5-16%范围具有爆炸性。2、瓦斯基本参数

瓦斯含量---煤层或岩层单位重量或单位体积所含有的瓦斯量；m3/tm3/m3;瓦斯压力---煤层或岩层中所含瓦斯的压力。MPa

煤层透气性系数---表征瓦斯沿煤层流动难易程度的系数；达西=1000毫达西；

钻孔瓦斯流量衰减系数---钻孔瓦斯流量随时间延长呈衰减变化的系数；（d-1）；

瓦斯放散初速度---煤吸附瓦斯的能力和煤初始暴露时放散瓦斯的速度；ΔP；

煤的坚固性系数---煤的坚硬及坚固程度系数；f

瓦斯浓度----瓦斯在混合气体中的成分或比值；%；

绝对瓦斯涌出量---单位时间涌出的瓦斯量；m3/min;

相对瓦斯涌出量---单位重量或单位体积涌出的瓦斯量；m3/t;m3/m3;

3、煤矿瓦斯事故是可防、可控、可治的；

4、煤矿瓦斯是洁净能源，也是可供开发利用的宝贵资源。

矿井瓦斯可用作发电燃料、工业燃料和居民生活燃料；还可液化作汽车燃料，也可用于生产合成氨、甲醛、甲醇、炭黑等，是一种热值高的洁净能源和重要原料。

矿井瓦斯高效的洁净能源；1m3瓦斯燃烧可产生热能8100大卡，相当于1.13升汽油或1.22KG标煤燃烧产生的热能。1m3瓦斯可发电3.3-3.6度。

第2节

煤矿瓦斯事故及防治措施

1、煤与瓦斯突出事故(内容见附件)1-1什么是煤与瓦斯突出事故；1-2为什么会发生煤与瓦斯突出事故；1-3怎样防治煤与瓦斯突出事故；

1-3-1防治煤与瓦斯突出技术方案；1-3-2区域性“四为一体”综合防突措施；1-3-3局部“四为一体”综合防突措施；1-3-4两个“四为一体”综合防突措施实施程序；1-4发生了煤与瓦斯突出事故怎样处理。

2、瓦斯燃烧及爆炸事故

2-1发生瓦斯燃烧及爆炸事故的条件；空气中瓦斯的浓度一般要达到5%～16％。当空气中瓦斯浓度小于5%时，瓦斯只燃烧不爆炸，当空气中瓦斯浓度大于16%时，不燃烧也不爆炸，但是当遇到新鲜空气时会燃烧。当空气中瓦斯浓度达到9.5%时，爆炸威办最大。点燃瓦斯爆炸的温度要达到650～750℃，且能满足瓦斯爆炸的感应期。空气中氧浓度必须大于12%。以上3个条件，必须同时满足，瓦斯才会发生爆炸。2-2瓦斯爆炸的危害

（1）产生高温、高压。井下发生瓦斯爆炸，产生的高温，瞬间高达2000℃以上，产生的瞬间压力高达1000kPa。这样高的温度和压力，不仅会烧伤人、烧坏设备，还能引起矿井火灾，扬起大量煤尘，引起煤尘爆炸，使灾害进一步扩大。

（2）产生冲击波及反向冲击波。在爆炸产生的高温、高压作用下，形成威力巨大的冲击波，瞬间波速高达1000m/s以上，可破坏井下一切设施、设备。但是反向冲击波以极快的速度沿着原冲击波破坏过的区域反冲，其破坏性更大。如果反向冲击波带有大量的瓦斯、煤尘、氧气回到爆炸源，且火源尚未熄灭，就能引起连续爆炸。

3）产生大量有毒有害气体。瓦斯爆炸可产生大量的有毒有害气体，其中一氧化碳浓度高达2%～5%，这是造成大量人员伤亡的主要原因。统计资料表明，直接死于瓦斯爆炸的人员占总死亡人数的２０％左右，而绝大多数人员死于一氧化碳中毒，他们要占总人数８０％左右。所以《煤矿安全规程》规定：入井人员必须佩戴自救器。

2-3-引起瓦斯爆炸事故的原因

根据对瓦斯爆炸事故的统计分析，造成瓦斯爆炸事故的主要原因有：

（1）违章作业。井下爆破作业不按《煤矿安全规程》规定的要求做，违章放炮，造成瓦斯爆炸。另外有的人违章操作机电设备、带电作业、线路不按规定要求吊挂、擅自打开矿灯等，还有的人将烟火带入井下，在井下吸烟，引起瓦斯爆炸。

（2）违章指挥。有些领导只重生产，不重安全。当生产任务受到安全制约时，强令职工冒险作业。象瓦斯喷出或煤与瓦斯突出的工作面，瓦斯一大，工作面就断电、停工，可有的领导命令工人将瓦斯监控探头挪移放进风筒内或用塑料袋包住等，这些都是引爆瓦斯的原因。

（3）管理混乱，引起瓦斯积聚，是引起瓦斯爆炸的主要原因。局部通风机不按规定要求管理，随便停、开，造成瓦斯积聚；风筒不按规定要求吊挂维修，造成风筒漏风严重，阻力大，甚至脱节，工作面风量不足，造成瓦斯积聚；井下通风设施质量差、管理不善引起瓦斯积聚；排放瓦斯不按《煤矿安全规程》措施要求做，任意排放，容易引起瓦斯事故。

总之，引爆瓦斯的原因很多，要加强培训，提高认识，杜绝重大瓦斯灾害事故。

2-4防治瓦斯爆炸的措施

防治瓦斯爆炸，要从瓦斯爆炸的3个条件着手。瓦斯爆炸的3个条件，氧浓度在井下总是能满足瓦斯爆炸需求的；但其余的两个条件是防止瓦斯爆炸的切入点，只要不让这两个条件同时存在，就能防止瓦斯爆炸。防止措施如下：

2-4-1．防止瓦斯积聚的措施

所谓瓦斯积聚是指体积超过0.5m3的空间，瓦斯浓度超过2%的现象。形成瓦斯积聚是瓦斯爆炸的根源。井下形成瓦斯积聚的地点，根本原因是通风不良、管理不善造成的。所以防止瓦斯积聚，必须做到：

（1）搞好通风管理工作，保证采掘工作面的风量能有效地稀释瓦斯浓度，达到《煤矿安全规程》规定的标准。各采、掘工作面应实行独立通风。对于实行独立通风有困难的采掘工作面，在制定安全措施后，可采用串联通风，但串联通风的次数不得超过1次，还必须在被串联的工作面进风流中设置瓦斯探头，监控的瓦斯浓度不得超过0.5%。对于开采有瓦斯喷出或有煤与瓦斯突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面不得采用下行通风。采掘工作面的进风和回风不得经过采空区或冒顶区。

（2）加强局部通风的管理，掘进工作面瓦斯爆炸事故占60%以上，加强掘工作面通风管理，是防止瓦斯爆炸事故的重点工作之一。掘进工作面通风需满足以下要求：

掘进巷道必须采用矿井全风压通风或局部通风机通风。瓦斯喷出区域和煤与瓦斯突出煤层的掘进通风方式必须采用压入式。

局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转。压入式局部通风机和启动装置，必须装在进风巷道中，距回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。

必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平、稳、直；接头严密，不漏风，不脱节，破洞及时修补，拐弯用弯头，分岔用三通；风筒出口必须符合作业规程规定，出口的风量要大于40m3/min。

瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出的矿井，掘进工作面的局部通风机要实现“三专两闭锁”。

严禁使用3台以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

4）加强瓦斯检查和监测。检查瓦斯必须严格执行《煤矿安全规程》有关规定，规定要求：矿井必须建立瓦斯、二氧化碳其他有害气体检查制度，配备相应的瓦斯检查仪器仪表，以监测监控井下的瓦斯、低瓦斯矿井每班至少检查2次，高瓦斯矿井每班至少检查3次。对有煤与瓦斯突出或瓦斯涌出量较大的采掘工作面，应有专人负责检查瓦斯。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，发现瓦斯超限，有权立即停止工作，撤出人员，并向相关人员汇报。严禁瓦斯检查空班、漏检、假检、少检、一旦发现，严肃处理。

高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、有高瓦斯区的低瓦斯矿井必须装备矿井安全监控系统。没有装备矿井安全监控系统的矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面，必须装备风电闭锁装置和甲烷断电仪。编制采区设计，采掘作业规程时，必须对安全监控设备的种类、数量和位置等做出明确的规定。

安全监测所使用的仪器仪表必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用催化元件的设备，每隔７天必须使用校准气群和空气样按使用说明书的要求调校1次，每隔7天必须对甲烷断电功能进行测试。

（5）及时处理局部瓦斯积聚。及时封闭长期不用的盲巷、冒高处；未封闭的冒高区应安设导风板或同筒分支通风，以防止瓦斯积聚。

及时有效地处理好回采工作面的回风隅角的瓦斯积聚，主要的方法有引风冲淡，尾巷排放、增加风量、减少采空区漏风、上下隅角充填密封等。

临时停工的工作面，不得停风；因停风造成大量高瓦斯浓度积存时，必须制定排放瓦斯的安全措施，进行排放瓦斯。排放瓦斯时必须严格执行《煤矿安全规程》的规定和排放瓦斯的安全措施。

对于瓦斯涌出量大或异常的区域，采用通风的方法不能解决时，必须进行瓦斯抽放。

2-4-２．防止瓦斯引燃的措施

防止引燃瓦斯主要是杜绝火源，应严格执行以下措施

（1）杜绝明火。严禁携带烟火及其他引火物品入井，严格使用电焊；井口、瓦斯抽放泵站周围20m内禁止使用一切明火；井下发现外因火灾，应立即灭火，及时隔离；对内因火灾严格按《煤矿安全规程》管理。

（2）加强放炮管理，严防爆破火花。爆破工作严格执行《煤矿安全规程》规定，严格执行“一炮三检”制，禁止放明炮、糊炮。不符合爆破作业规程的坚决不放炮。做到“一炮三检”。使用合格的煤矿安全炸药和放炮器材。禁止使用明接头和裸露的放炮母线。

（３）加强电气设备管理，防止电火花。瓦斯矿井必须采用矿用安全型、防爆型和安全火花型的的电器设备。对电器的防爆性能要定期检查，不符合要求的要及时更换和修理；否则不准使用。井口和井下电气设备必须有防雷电和短路装置；防治好井下杂散电流。电缆接头杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头。严禁带电作业；严禁在井下拆开、敲打和撞击矿灯。局部通风机开关要设风电闭锁、瓦斯电闭锁、检漏装置。

（4）防治好摩擦火花和撞击火花。

（5）使用不燃性材料和制品。井下采用阻燃电缆、阻燃风筒、阻燃胶带；减少可燃物；严禁穿化纤衣服下井等。

3、

发生了瓦斯燃烧及爆炸事故怎样处理。

3-1、现场抢救预案

3-1-1、现场人员立即带上自救器，利用现场条件抢救事故；重点是抢救伤员，扑灭火源。并立即利用附近电话向矿调度室汇报，说明事故地点、性质、波及范围和人员伤亡等情况。

3-1.2、因现场条件恶劣，抢救事故无法实施，则在班、队长或老工人的带领下，沿避灾路线撤到地面；并打开沿途巷道防尘水管阀门，实施喷雾降温、隔离火源。

3-1.3、如避灾路线受阻，无法撤离，则进入附近的避难所等待救护队救援。

3-2、地面救援措施

3-2.1、矿调度室接到事故报告后，立即通知矿长（总经理）、总工程师、副矿长及有关部门负责人到矿调度室，由矿长（总经理）组织成立“抢险救灾指挥部”总指挥，指挥事故抢救和组织事故处理。

3-2.2、根据事故波及范围及严重程度，属局部瓦斯、煤尘燃烧及爆炸事故，立即指挥撤出事故区域及可能波及区域的人员，并切断电源。属连续瓦斯、煤尘爆炸事故，全矿井立即撤出人员，并切断电源。

3-2.3、派遣矿山救护队带机入井抢救伤员及遇难人员，侦察灾区情况，。

3-2.4、总指挥、副总指挥（总工程师）、救护队长根据灾区侦察情况和矿井灾害预防与处理计划迅速制订“抢险救灾实施方案和措施”，救护队长根据“抢险救灾实施方案和措施”制订作战计划，执行抢险救灾命令救灾实施方案和措施”，救护队长根据“抢险救灾实施方案和措施”制订作战计划，执行抢险救灾命令。

3-2.5、救护队设立井下基地，救护队长执行总指挥命令，指挥救护队抢救伤员、扑灭火源、清除巷道阻塞物、恢复通风系统，并及时向总指挥汇报。

3-2.6、总指挥命令后勤负责人组织后勤部门，做好抢险救灾设备、物资、材料的供应；准确清点出、入井人数；妥善安排伤员医护，妥善处理遇难人员、亲属接待、遇难人员抚恤等善后工作和治安工作。

3-2.7、组织事故分析，指挥恢复通风系统，清理、支护事故巷道，组织恢复生产。

3-3、抢险救灾注意事项

3-3.1、抢险救灾过程中,灾区情况不明时，必须首先断电撤人。要特别注意防止发生连续爆炸，扩大灾区范围。

3-3.2、井下抢险救灾，只允许救护队带机执行；发生连续爆炸时，救护队不得进入灾区；在紧急情况下，为了抢救伤员或封闭灾区，救护队可利用两次爆炸的间隔时间进入；但间隔时间不允许时，不能进入灾区。

严禁其它任何人下井进入灾区。，

3-3.3、抢救遇难人员时，必须坚持有巷必入，本着先活人后死人，先重伤后轻伤，先易后难的原则。

3-3.4、救护队进入灾区侦察时，发现火源要及时扑灭。确认灾区没有火源，不会引起再次爆炸时，即可恢复灾区巷道通风，排出瓦斯、烟雾及有毒有害气体。发现巷道堵塞时，要采取措施，清除堵塞物。

3-3.5、抢险救灾过程中,不得轻易改变灾区通风系统，调整风量。在紧急抢救遇难人员的特殊情况下，爆炸产生的有毒有害气体严重威胁回风方向抢险救灾人员时，在确认进风方向人员已全部撤离的条件下，可制订方案措施，经总指挥批准，采用反风或零点通风；但必须十分谨慎。

3、瓦斯窒息事故

3-1什么条件下会发生瓦斯窒息事故；停风盲巷瓦斯浓度升高，造成氧气下降到12%及以下；停风盲巷，虽瓦斯不高，但氧气消耗到12%及以下；其它有毒有害气体浓度达到窒息浓度；3-2能源公司矿井防治瓦斯窒息事故的措施；（同防治瓦斯爆炸措施）

3-3发生了瓦斯窒息事故怎样处理。

1、在场人员立即戴上自救器，将被窒息人员搬运到新鲜风流中，施行人工急救。

2、矿井发生瓦斯窒息伤亡事故时，第一发现人必须立即向矿调度室汇报；并针对事故发生的原因，发生窒息处的巷道条件、气体成份，被窒息人员位置、人数、相邻巷道的通风情况及通行条件等，立即采取措施救援被窒息人员。

3、救护队戴机进入，将被窒息人员搬运到新鲜风流中，施行人工急救。

4、利用相邻巷道通风条件，调整通风系统，对窒息处通风；用风筒或压风管向窒息处送风；将窒息处的有毒有害气体稀释后，再将被窒息人员搬运到新鲜风流中，施行人工急救。

第3节

怎样搞好煤矿瓦斯管理

1、矿井瓦斯基础参数测试及技术指标考察；2、矿井瓦斯涌出量测算及瓦斯等级鉴定；3、矿井瓦斯检查制度；4、矿井瓦斯监测监控制度；；5、矿井瓦斯排放制度；6、杜绝矿井瓦斯超限、积聚的措施和发生瓦斯超限、积聚的处理方法。第4节

煤矿瓦斯抽采

1

、利用机械设备（真空泵）和专用管道造成的负压，将煤层中存在或释放出来的瓦斯通过管路、钻孔抽出来，输送到地面或其他安全地点的方法

2、瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的根本措施，是指为了减少和解除矿井瓦斯对煤矿安全生产的威胁，，它对煤矿的安全生产具有重要的意义。也是开发洁净能源的有效途径；

2-1预抽煤层瓦斯防治突出，无保护层可采的矿井，预抽瓦斯可作为区域性或局部防突措施来使用。

2-2预防瓦斯超限、确保矿井安全生产。

2-3开采保护层并具有抽放瓦斯系统的矿井，应抽放被保护层的卸压瓦斯。抽放近距离保护层的瓦斯，可减少卸压瓦斯涌入保护层工作面和采空区，保证保护层安全顺利地回采。抽放远距离被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并于事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。

2-4开发利用瓦斯资源，变害为利。

3、煤矿瓦斯抽采方法；

3-1按抽采瓦斯源分：本煤层抽放方法、邻近层抽放方法；

3-2按抽采与采掘时间分：预抽、边掘边抽、边采边抽、采空区抽；

3-3按抽采工艺手段分：钻孔抽采、巷道抽采、采空区密闭抽

采；地面钻孔抽采；

3-4抽采瓦斯新方法：井下定向长钻孔抽采瓦斯方法、梳状钻孔抽采瓦斯方法；地面定向钻孔抽采瓦斯方法；

4、瓦斯抽采系统

瓦斯抽放系统主要有管道、瓦斯泵、流量计、安全装置等组成。

地奥能源公司瓦斯抽采系统能力（见附表）

（

4-1

抽放瓦斯的管道

瓦斯抽放管路由总管、分管及支管等组成，管材一般选用无缝钢管、焊接管等。

瓦斯抽放管路系统的铺设应根据矿井的开拓系统、巷道状况、钻场位置、瓦斯流量等因素而定。应尽量做到：井下抽放管路出气系统设于回风巷道内；抽放管路在铺设时必须吊挂平直，离地高度不小于300mm；必须保证抽放系统中所有管路的接头严密、不漏气，正式抽放前，必须对所有抽放管路进行试通、试漏；管路铺设在有提升运输的巷道内时，抽放管路与矿车最外缘的间隙必须大于700mm；严禁瓦斯管路与电缆同侧吊挂及与带电物体接触及砸坏瓦斯管路，设有抽放管路的巷道需要进行维修时，必须制定保护抽放管路的措施；瓦斯抽放管路要每隔一定距离或在高度起伏变化处留有放水三通，以便在管路发生积水及有杂物堵塞时采取措施处理。

4-2

地面固定式瓦斯抽放泵房

地面固定式瓦斯抽放泵房设施应符合下列要求：

（1）地面泵房必须用不燃性材料建筑，并必须有防雷电装置。其距进风井口和主要建筑物不得小于50m，并用栅栏或围墙保护。

（2）地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。

（3）抽放瓦斯泵及其附属设备，至少应有1套备用。

（4）地面泵房内电气设备、照明和其他电气仪表都应采用矿用防爆型，否则必须采取安全措施。

（5）泵房必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或自动监测系统。

（6）干式抽放瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好。抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽放瓦斯泵停止运转时，必须立即向调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。

4-3

井下临时抽放瓦斯泵站

设置井下临时抽放瓦斯泵站时，应遵守下列规定：

（1）临时抽放瓦斯泵站应安设在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。

4）抽出的瓦斯排入回风巷时，在抽放瓦斯管路出口处必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m，下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。

（5）在下风侧栅栏外必须设甲烷检测报警仪，巷道风流中瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止抽放瓦斯，进行处理。

瓦斯抽放管路的连接

抽放瓦斯管路与钻孔可用高压胶皮软管通过抽放多通连接，高压胶皮软管的尺寸可根据封孔套管的直径来选择，煤层钻孔一般选用2英寸半的高压胶管，岩石钻孔一般选用3英寸或4英寸的高压胶管。抽放瓦斯管与瓦斯管路的连接。

5、南川宏能公司瓦斯抽采介绍；

基建矿井瓦斯抽采设计介绍；

国家《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》

公司《瓦斯抽采达标体系》

6、矿井瓦斯抽采管理

6-1矿井瓦斯抽采技术管理；

6-2矿井瓦斯抽采部署、计划管理；

6-3矿井瓦斯抽采现场施工管理和安全管理；

6-4矿井瓦斯抽采系统参数检测、计算及调节；

6-5矿井瓦斯抽采文件、图纸、报表、资料管理。

第5节瓦斯综合利用

1、国内煤矿瓦斯综合利用的现状及途径

随着国家和社会发展，能源的需求持续增加，环保的要求也逐步提高。煤矿瓦斯作为污染废弃物能源具有持续稳定和不可限制性，不利用既造成能源的大量浪费又对环境造成很大污染。

煤矿瓦斯按产生方式主要分为通风瓦斯（俗称乏风）和抽排瓦斯两种，其中通风瓦斯的甲烷含量极低，一般在0.2～0.6%。抽排瓦斯按浓