快开在陈选厂的研究与应用

1热烈欢迎各位专家领导莅临指导工作快开隔膜式压滤机在陈四楼选煤厂的研究与应用

陈四楼选煤厂2014年9月类型：矿井型无烟煤选煤厂建成时间：1990年，1997年正式投产处理能力：原设计240万吨/年，改造后450万吨/年工艺：全入洗、分级入洗、混合入洗和半直接浮选相结合产品：中块、小块、粒煤、末原、末精、沸腾煤陈四楼选煤厂简介河南省名牌产品原浮选产品脱水工艺浮选精煤：加压过滤机浮选尾煤：板框压滤机汇报提纲1.为何使用快开2.快开探索过程3.原因分析和优化4.改造效果5.后续完善内容6.小结1为何使用快开1节能降耗提高竞争力依靠科技进步对能耗高的设备进行节能技术改造，才能使企业取得显著经济效益。2加压过滤机成本过大耗能过高，年耗电420.29万kwh，维护成本每年约105万元，其配件复杂，故障排除困难。浮精脱水工艺现状陈选厂加压过滤机脱水工艺设备流程图矿压机浮选机冷却塔加压过滤机加压过滤机优点2000年以来，全国陆续采用加压过滤机，替代以往的圆盘真空过滤机，其优点如图：水分低（15-24%）易松散易掺配产品均质稳定1.操作系统复杂、投资高、运行与维护费用高2.配套注浆泵、螺杆压缩机等，功耗权重12%

3.结构复杂，故障排除困难，生产事故频发4.60多种易损配件且厂家独有，采购成本高

加压过滤机存在的问题如何应对严峻的市场形势煤炭价格下降用工成本提升利润空间压缩增收节支节能降耗精创使用快开效益显著复合滤布单丝滤布精创公司将复合滤布改为单丝滤布，节约成本4.38万元/年4.38万元加压过滤机快开若使用快开代替加压过滤机，每年可节约成本179万元。179万元2快开探索过程三台快开隔膜式压滤机型号：KZG350/160-U编号：337、338、339入料来源：原加压过滤机入料陈选厂快开设备简介一次入料4次压榨90s/次4次吹风40s/次参数第一次工业试验末精煤水分合同指标9.0%以下，浮精水分需达到20%以下此次试验均不满足掺配指标平均26.025.5年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均201220.219.820.019.920.119.619.719.820.620.320.220.920.1201319.920.021.020.619.919.719.619.620.120.420.220.620.1陈选厂2012年与2013年浮精水分对比

通过对2012-2013年加压过滤机浮精水分统计的对比，采用第一次试验的的操作方法，不能有效保证浮选精煤水分的掺配要求，但是3台快开的处理能力可以满足陈选厂54t/h的浮精生产量。

因此，就如何将快开的浮精水分降低到20.0%以下，以满足末精煤水分指标9.0%以下的要求，是证明快开能否代替加压过滤机的关键。原因分析入料200s后改压榨20s，再持续结束4次压榨90s/次4次吹风40s/次参数第二次工业试验包数123456789101112平均33724.222.119.827.723.522.722.322.020.022.619.221.522.333923.822.821.125.023.224.021.726.126.219.720.123.023.1337、339浮精水分统计表第二次试验结果第二次工业试验数据表明，其水分指标平均在22.7%左右，较一次入料明显降低。

但浮精水分仍然在20%以上，不能满足要求。数据分析3原因分析和优化1.设备结构分析2.操作方法分析3.粒度组成分析一、剖析原因1）两侧入料2）复合滤布易粘煤3）中部风压不足4）滤液不能及时排出1.设备结构分析1.一次入料使滤饼透水性不好2.入料粒度不均匀3.压榨和吹风不能同时进行2.操作方法分析经对比，陈选厂浮选精煤中+0.25mm产率为12.38%，精创为61.28%，陈四楼选厂的浮选精煤粒度组成偏细，不利于快开隔膜压滤机的脱水。3.粒度组成分析1.设备结构改造2.操作方法变更3.粒度组成调整二、改造措施入料方式改为单侧入料，解决卸包时中心入料孔内的积料问题——从外观看，卸包时残留物料影响滤饼水分；理论分析表明，其影响头尾压力，不利于滤饼的形成，降低积料对浮精水分的影响。1.设备结构改造--单侧入料复合滤布改为单丝滤布。强度大、不易阻塞、不易变形、孔径均匀、易清洗与再生等优点——保证滤布孔隙不被堵塞，降低成本。2.更改滤布减小两端滤板排水孔，降低高压风损耗——保障中部滤饼水分不会因风压衰减而偏高。3.均匀滤饼水分4.导液槽——确保水池及时外排、物料松散。清扫器——及时疏通导液槽内积煤。钢丝刷导液槽2.操作方法变更1.一次入料→两次入料将一次入料改为两次入料，即入料200s后改为压榨20s，再持续入料结束，在滤饼内形成2层粗颗粒的透水层——降低其精煤水分保证滤布孔隙不被堵塞，降低成本。2.入料前充分搅拌在精矿池内加设高压风管进行吹风搅拌，保证浮选精煤粒度的充分搅拌——粒度保持均匀性。煤流3.优化操作程序对快开隔膜压滤机的操作程序进行改造，使其压榨和吹风可以同时进行，保证滤饼的松散度搅拌——增加其透水透气性。3.粒度组成调整1.提高+0.5含量措施：将粗颗粒较多的跳汰精煤的离心液掺配入浮选精煤离心液粒度组成

粒级(mm)产量（g)产率(%)累计产率(%)>112.291.491.491-0.5307.6637.2538.740.5-0.25287.8534.8573.580.25-0.12587.2810.5784.15<0.125130.9115.85100.00合计825.99100.00

2.提高0.25-0.5含量措施：将粗煤泥分选机的精矿掺配入浮选精煤粗煤泥分选机的精矿粒度组成

粒级(mm)重量(g)产率(%)累计产率(%)>11.470.230.231-0.564.589.9210.150.5-0.25426.3165.4975.640.25-0.12566.6310.2485.87<0.12591.9714.13100.00合计650.96100.00

3.入料粒度组成变化通过以上两种方法，其+0.25产率达到45.33%。掺配后浮选精煤粒度组成粒级(mm)重量(g)产率(%)累计(%)灰分（%）>0.5116.6322.7022.707.690.5-0.25116.2822.6345.33

8.65<0.25280.9554.67100.0012.08合计513.86100.00

10.314改造效果改造后浮精水分对比第三次工业试验包数123456789101112平均33721.819.020.017.919.620.120.719.122.721.220.418.220.133919.216.617.318.216.317.317.918.621.021.421.316.618.5平均水分满足20.0%的指标要求参数：一次入料，一次压榨20s，一次吹风10s，压榨吹风同时进行400s。一次入料一次压榨20s一次吹风10s压榨吹风同时400s注包卸包周期18分钟结论：最优操作参数1经济效益1.节电：581.18万元/年；2.减少成本：加压过滤机维护成本760.18万元/年；3.提高精煤产量：760.32万元/年2社会效益1.符合“资源节约型、环境友好型”企业的发展理念；2.增收节支、节能降耗，对其他选煤厂具有借鉴意义。5后续完善内容2、快开集中控制，实现自动化途径：将三台快开操作界面引入岗位工作室3、增大精矿池容量，保证给料充足途径：原加压过滤机滤液池与精矿池合并4、快开量大时产品打至末煤，质量得以保证途径：在三台刮板机下面加设一条转载刮板1、