某生公寓楼安全防护及脚手架施工方案

****研究生院研究生公寓安全防护及脚手架施工方案一、工程概况：本公寓楼位于****研究生院**路教学园区的东北角，其四面已形成的环路南面隔路与现有8层学生公寓相邻，两者相距20.45米，路北有园林绿化松树一排。东面隔路与现有6层家属宿舍相临，两者相距19.40米。路西现有自行车棚一排北面隔路与高能所天体实验楼相邻，两者相距19.90米，西面隔路与现有行政办公区（暂定为施工人员生活区）相邻。本公寓楼总建筑面积18420平方米，分为A、B、C、D、E、F6段各段下面均设有1层地下室，地下总建筑面积3658平方米，A段地上12层，B段地上10层,C段地上4层，D段地上9层，E段地上9层，F段地上1层，地上总建筑面积14762平方米。A、B段及裙房以及D段地下室为五级人防，战时为普通人员掩蔽，平时为浴室，F段为停车库，可停车62辆，地下室层高按使用功能分别为3.85、4.00、4.20、4.40米，地上一层层高除多功能厅为6.00米外，其余均为3.30米，二层及以上各层层高均为2.80米，室内外高差0.15和0.30米，最高12层，檐高35.30米。结构设计，本工程地下一层，地上1~12层公寓部分为剪力墙结构，一层多功能厅及四层公寓均采用钢筋砼框架结构。本工程选用3台电梯，1#电梯入口地下室通至十二层，2#电梯自一层至十二层，3#电梯入口一层通至九层。外装修：一层采用贴花岗岩外墙，二层以上采用贴面砖外墙，局部做玻璃幕墙。二、组织管理措施2、1组织管理系统（附图略）2、2由现场安全部整体负责该工程的施工防护管理。2、3在现场安全部的领导下，劳务施工单位负责各种防护工作的实施。三、主要施工方法1、双排外脚手架搭设：外脚手架搭设为双排单立杆钢管装修脚手架，搭设高分别为39.8、38.9、27.8、13.8、7.3米，拟定随主体结构施工逐层搭设，兼做结构施工中的外防护。按均布施工荷载2.0千牛/平方米考虑。脚手架结构设置，采用φ48×3.5钢管，立杆横距1.05米。立杆纵距1.5米，内立杆距离建筑物外墙皮0.35米，脚手架步距为1.4米，立杆底部地基夯实垫50mm厚通常脚手板立杆穿铁鞋，设扫地杆，在拐角处设60度角斜撑，上、下连续设置成“之”字形，高层区段设连续式剪刀撑，并与地面成60度夹角。单层及多层区段设间断式剪刀撑，其间距不大于15米。脚手架与主体结构的连墙点布置，其竖向间距为每两个步距设一个连墙点，水平距离为每三段立杆间距设置一点，连墙点布置成梅花形。连墙点采用夹固式和大模板螺栓孔组合设置。高层脚手架、脚手板铺设按每三层设一层，共铺设四层。施工脚手板满铺拼严，每层脚手板下挂水平网一道。考虑装修施工期间同时进行作业两层，作业层外设护身栏1.2米高，并设挡脚板。双排外架外侧挂双层密目安全网作外防护。根据建筑物装修阶段使用要求搭设双排钢管外脚手架。试验算采用单管作立杆，其允许搭设高度。已知条件：立杆横距b=1.05m，立杆纵距l=1.50m，内立杆距建筑物外墙皮距离b1=0.35m，脚手架步距h=1.40m，铺设木脚手板层数为4层，同时进行装修施工层数为2层。脚手架与建筑物主体结构连墙点的布置，其竖向间距H1=2h=2×1.40=2.8m，水平距离L1=3l=3×1.50=4.50m，钢管为φ48×3.5，根据规定均布施工荷载Qk=2.0KN/m2。按公式：Hmax≤EQ\f(H,1+\f(H,100))和 Hmax=EQ\f(K1φAf-1.3(1.2NG2+1.4NQ),1.2NG1)×h进行验算：由h=1.40m，H1=2h，b=1.05m，查表得：φAf=67.521KN。②、由b=1.05m，L=1.50m，脚手板铺设4层，查表得：NGK2=2.95KN。③、由b=1.05m，L=1.50m，Qk=2.0KN/m2，因为预计两个操作层同时施工，所以按Qk=4.0KN/m2查表得NGK=8.40KN。④、由h=1.40m，L=1.50m，查表得NGK1=0.411KN。⑤、将φAf、NGK2、NGK、NGK1代入公式，其中KA=0.85，因为立杆采用单根钢管，则：Hmax=EQ\f(KAφAf-1.3(1.2NGK2+1.4NQK),1.2NGK1)×h＝EQ\f(0.85×67.521-1.3×(1.2×2.95+1.4×8.40),1.2×0.411)×1.8＝136.87(m)最大允许搭设高度：Hmax≤EQ\f(H,1+\f(H,100))＝EQ\f(136.87,1+\f(136.87,100))＝57.78(m)＞39.6(m)根据上述计算结果采用单管立杆搭设39.6m高双排外架，满足要求。脚手架单根立杆稳定验算按公式EQ\f(N1,φ1A1)+δω≤KAKHf进行验算如下：由于内排立杆要负担小横杆向里挑出的0.35m宽的脚手板及其上活荷载，内立杆轴心压力N1按下式计算：N1=EQ\f(1,2)×1.2×n1×NGK1+EQ\f(0.5×1.05+0.35,1.40)(1.2NGK2+1.4NQK)①②上式①项为28步架钢管与扣件重。上式②项为28步架上4层脚手板、物料及两层活荷载对内立杆的轴心压力。所以：N1=EQ\f(1,2)×1.2×28×0.411+EQ\f(0.875,1.40)(1.2×2.95+1.4×8.40)=6.9048+0.625×15.3=6.9048+9.56=16.46KN由λ=EQ\f(h,i)=EQ\f(1400,15.78)=89查表得：φ=0.660由于Qk=2.0KN/m2，所以δm=35N/mm2。单根钢管截面积A1＝489mm2，由于计算部分为单管作立杆，所以KA=0.85，KH=0.665。将N1、φ1、δm、KA、KH代入公式：EQ\f(N1,φ1A1)+δω＝EQ\f(16460,0.660×489)+35＝51+35＝86N/mm2f=205N/mm2KAKHf=0.85×0.665×205=115.88N/mm2＞86N/mm2，所以单根立杆稳定性满足要求。卸荷计算本工程采用单根立管搭设双排外脚手架，由于地基为回填土，为防止地基不均匀沉降，导致脚手架失稳，立杆应穿铁鞋，下铺≥50厚通长木脚手板，并用斜拉钢丝绳在脚手架全高的1/3和2/3处，兜住底部。外立杆及内立杆的打横杆，钢丝绳上部吊点穿过剪力墙大模板螺栓孔固定于墙内侧，且用手拉葫芦拉紧。吊点水平间距为3个立杆纵距即L1=3L=4.5m。采取卸荷措施使脚手架处于被吊挂状态。根据已知条件进行卸荷计算：斜拉钢丝绳已知一个全部荷载N=16.46KN。1、求每个吊点应承受的荷载，吊索拉力及吊点处机件抗滑荷载能力。考虑架子的全部荷载由卸荷点承受。每个吊点所承受荷载P1按下式计算。P1=3NKx/4Kx=1.5Kx为荷载不均匀系数所以P1=3×16.46×1.5÷4=18.52KN计算简图如图（二）2、因为C点没有垂直反力，因此A、B两点斜拉力钢丝绳的垂直分力均分别与该点作用的荷载P1相等。TAo=P1×=1.02P1=18.9KNTAB=-P1×EQ\f(1.4,7)=-0.2×P1=-3.70KNTBO=P1×=P1=18.52KNTBC=-（P1×EQ\f(0.35,7)+TAB）=-（0.93+3.70）=-4.63KN3、验算钢丝绳Pg。按下式计算：RX≤EQ\f(αPg,K)RX=18.9KNPg：为钢丝绳的破断拉力总和（KN）α：为钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，查表得：α=0.85K：为钢丝绳使用的安全系数，查表得：K=8采用6×19，绳芯1钢丝绳Pg≥EQ\f(KPx,α)=EQ\f(8×18.9,0.85)=177.88KN选φ18.5钢丝绳Pg=180KN≥177.88KN所以：安全4、选择与钢丝绳配套使用的卡环由已选φ18.5钢丝绳，查表得选用的卡环为2.1号。其安全荷重21.0KN＞18.9KN所以：安全5、上部吊点将钢丝绳穿过模板螺栓φ32孔内，与墙内。水平钢管φ48索紧。6、计算吊点处抗滑承载能力每个扣件抗滑承载能力设计值为6KN。吊点处，水平方向分力最大值TAB=3.7KN。按构造搭设每个吊点现有两个扣件与立杆卡紧。因此水平方向抗滑满足要求。但垂直方向分力为TBO=18.52KN，只有两个扣件显然不够，所须扣件n=EQ\f(18.52,6)=3.09（个）取四个。因此须采取措施，防止打横杆被钢丝绳兜起沿立杆向上滑移。其方法见图（三），加固上后，每个吊点各有六个扣件抵抗向上滑移，能保证打横杆不沿立杆向上滑移。2、外挂架施工：剪力墙结构施工脚手架采用三角挂架与大模板配合，插管式防护架，作业层护身栏三道用φ48×3.5钢管搭设，高度不小于1.2米，挂架外侧设安全网。⑴、外挂架由三角桁架、勾头螺栓、操作平台、护身栏等组成，操作平台按120kg/m2设计，外挂架与外墙连接利用大模板螺栓孔连接，挂架在正式使用前要进行荷载试验，外挂架安装时，墙体砼强度等级要求达到7.5MPa以上，外挂架使用荷载120kg/m2。⑵、外挂架安装后，按实际尺寸搭设外平台架、水平杆、斜戗支搭牢固，脚手板铺设严密，外侧设不小于180mm高挡脚板，外挂平台高度7米，下吊平台在工作面以下3米，防护架内侧满挂密目安全网兜底栓牢。在各个平台单元提升前，操作人员先将上下平台上的杂物清理干净，然后将单元之间的连接物解拆开，挂钩人员挂好吊钩，离开平台后方可发出信号，稍绷紧吊绳，操作人员在室内将上挂钩螺母松开略推出，使吊盒离墙，但不得将螺母全部推出后起吊。外挂平台升层要从角部开始，顺序进行。外挂架安装时，从墙外向墙内插入挂钩，垫上双垫片，拧上螺母，外挂平台提升到此时，伸出钩头，钩头朝上挂住钩盒，挂实后拧紧螺母，摘塔吊钩。待一个流水段的外挂平台全部安装好后，将个单元之间联结牢固，封严，联成整体，出现层步差时，要绑护身栏，用密目网封严。⑶、外挂架勾头螺栓受剪验算：①、每个φ30勾头螺栓承剪计算：②、荷载分析：按6米长模板，板及配件等自重共3.5吨，施工荷载按1200N/m2计，则操作平台施工荷载；6×1.2×1200=8640（N）总荷载：35000+8640=43640（N）③、6米长模板按5个外挂架，5条勾头螺栓计，其承剪力为：5×91845=459225（N）即：Nbv＞[Nbv]，满足要求。EQ\f(9,3)3、安全通道搭设：建筑物的出入口搭设长6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶满铺5cm厚的脚手板，通道两侧挂立网封严。4、护头棚搭设：建筑物南侧道路，搭设安全通道桁架护头棚，长40米，宽5.5米，高度4.5米。采用φ48×3.5钢管搭设，立杆间距1.5米，排距0.5米，扫地杆下垫通长脚手板，水平横杆间距1.5米，短横杆间距1.5米，斜戗75度角，棚顶水平大横杆间距同立杆，大横杆上绑扎100×100木方，间距不大于500mm，其上满铺拼严50mm厚脚手板，脚手板上及顶部南侧加600mm高护栏处满挂安全网。如下图。四、安全防护：1、基坑防护措施1）、本工程基坑深度分别为6.45米，5.65米，4.95米。四坡采用土钉墙喷锚护坡，边坡放坡为80度，在基坑上口线外侧500mm处沿基坑四周搭设护身栏，护身栏高1.2米，三道水平栏杆，最下道水平栏杆距地面300mm，护身栏杆用φ48×3.5的钢管搭设，立杆间距2米，全部护栏刷红白相间油漆警示，用扣件联接，在护身栏下面沿护身栏周长用砖砌240宽，250高的挡水坝，用水泥砂浆抹面，护身栏外侧满挂密目安全网。2）、夜间施工在钢管护身栏上口，沿基坑四周布设低压红灯警示。3）、基槽上口1米以内严禁堆土、堆料、停置机具。4）、在基坑西北角和东北角用钢管搭设行人马道。2、洞口、临边防护1）、楼板预留洞：1.5米×1.5米以下的孔洞加设固定盖板，1.5米×1.5米以上的孔洞，四周设两道钢管护身栏杆，中间支挂水平安全网。2）、电梯井口设不低于1.2米高的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网，安全网要封闭严密。电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。3）、楼梯踏步及休息平台处，用Ф48钢管搭设两道牢固防护栏杆，栏杆高度不低于1.2米。4）、阳台栏板为现浇砼，在未浇注前必须设两道防护栏杆，高度不低于1.2米。5）、建筑物楼层临边四周，无防护结构时，必须搭设两道防护栏杆。6）、本工程外脚手架采用双排外脚手架逐层按密目网全封闭。7）、外脚手架每四层设一道水平安全网。外装修按两步作九层，作九层操作面脚手板满铺，离墙面不大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手架下层兜设水平网，操作面外侧设护身栏杆和一道挡脚板，下口封严防护高度为1.2米。3、龙门架的使用及防护1）、龙门架的支搭必须符合规范要求，高度按每三层高设一组揽风绳，每组四根，与建筑物采取可靠拉接，并设连墙杆。2）、龙门架首层进料口处，一侧应搭设长度大于2米的防护棚，采取封闭措施。每层卸料平台要设置防护门，两侧设防身栏杆，并设挡脚板。3）、龙门架的吊笼出入口设有安全门，两侧加设防护，吊笼定位托杠采用钢管定型装置，吊笼内运行中不准乘人。4）、龙门架的导向滑轮单独设置牢固地锚，不得连在脚手架上，龙门架的导向滑轮至卷板机卷筒的钢丝绳，要用木板设地龙加以遮护。搭设卷物机棚，棚顶满铺5cm后脚手板。5）、龙门架的天轮与最高一层上料平台的上料距离应大于6米，并设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。4、施工机械安全防护1）、施工机械在使用过程中要定期检测。2）、施工机械安装、使用、检测、自检要有记录。3）塔吊及施工电梯安装经检验合格并办理验收手续后，方可使用。4）、施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。5）、卷扬机搭设防砸、防雨的专用操作棚。6）操作人员离开卷扬机或作业中停电时，要求必须切断电源，将吊笼降至地面。闸、箱上锁。7）、搅拌机搭设防砸、防雨操作棚，使用前将其固定牢固、平稳、严禁用轮胎代替支撑。移动时，要先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链，防护罩要齐全完好，使用安全可靠。搅拌机停止使用料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，设专人监护。监护人不得擅自离开岗位。停止作业时必须闸、箱上锁。8）、蛙式打夯机设两个人操作，操作人员配戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄采用绝缘措施。夯机用后及时切断电源严禁在夯机运转是清除积土。9）、氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊炬间的距离不小于10米。氧气瓶不得暴晒、倒置、平稳、禁止沾油。10）、木工电刨、电锯要设在加工棚内。圆锯的锯盘及转动部位要安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。11）、砂轮机使用单向开关。砂轮装置不小于180度的防护罩和固定的工件拖架。严禁使用不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。12）、钢丝绳应根据用途保证安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，大死弯、断鼓、油芯外露的不得使用。13）、吊运大模板、大灰斗等大件时，要求必须使用卡环。14）、砼泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头紧固密封，防护装置要齐全可靠。15）、各部位操纵开关，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄露。16）、清洗管道时，无关人员必须离开管道。17）、使用插入式振捣器时，电动机电源上应安装漏电保护装置，熔断器选配应符合要求，接地应安全可靠。18）、操作人员作业时，应穿戴好绝缘靴和绝缘手套。电缆线不得有裸露之处，应放在干燥、明亮处，不允许用电缆线吊挂振捣器等物。振捣作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂现象。严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板或将振捣棒当锤使用，砸硬物，并防止振捣棒头夹在钢筋内而受到损坏。19）、使用钢筋切断机断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。用钳子夹紧送料，铁屑、铁末等赃物不得用手抹除。20）、使用钢筋弯曲机时，不准在运转中更换中心轴，成型轴或挡板轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。21）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上放置。钢筋弯曲时放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，不得放反。5、料具存放安全要求1）、本工程因场地狭窄，拟定在地下车库顶板砼达到设计100%以后，在顶板上作为大模板存放区，为了保障结构的安全，存放模板前必须申请技术负责人，并经批准后方可存放，模板不得集中存放，严禁超负荷，荷载不得超过设计值20KN/mm2。大模板存放必须将地脚螺栓提上去，使用稳角不小于70度。两排模板应对称放置。2）、砖、空心砖砌体及小钢模码放应稳固，高度不超过1.5米。木模板要码放整齐，高度不超过2米，钢管码放在货架上。3）、水泥等袋装材料存放要入库，严禁靠墙码垛。砂、石、土料严禁靠现场围挡堆放，以防围挡被挤到，伤及行人。散料堆放时设0.5米高围挡。6、模板拆除安全措施1）、拆除板、梁、柱、墙模板时应注意以下几点：A、拆除4米以上模板时，应搭设操作平台，并设防护栏杆。B、严禁在同一垂直面上操作。C、拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。D、拆除平台、楼板模板，应设临时支撑，先拆块拆头，防止大片模板脱落。E、严禁站在悬臂结结构上面敲拆拆底模。2）、大模板拆除A、大模板拆除后，起起吊前必须认认真检查固定定件是否全部部拆除，以防防有与结构连连接处，起吊吊后损坏结构构。起吊时应应先稍微移动动一下，证明明确属无误后后，方允许正正式起吊。B、大模板的外模板板拆除前，要要用塔吊事先先吊好，然后后才允许拆除除螺栓及固定定件。7、临时用电安全防防护1）、临时用电建立立对现场的线线路设施的定定期检查制度度，并将检查查、检验记录录存档备查。建建立内业档案案资料。2）、临时配电线路路必须按规范范埋设。3）、配电系统实行行分级配电，设设立三级配电电：总配电箱箱，分配电箱箱，开并箱。4）、室外配电箱应应设防雨、防防砸防护棚和和围挡，围挡挡高度不低于于1.7米，格栅间隔隔不大于1550mm，设外开开门并配锁，挂挂警告标志、配配电箱管理制制度及负责人人标牌。5）、现场配电系统统设三级以上上漏电保护，形形成分级保护护，采用TN.S保护接零系系统供电。6）、开关箱与用电电设备的水平平距离不大于于3米。焊机焊把把线、地线要要双线到位，长长度不大于330米。7）、施工现场塔吊吊做防雷装置置，接地电阻阻不大于4Ω。8）、施工用照明电电源电压不得得超过36V，手把灯手手柄应紧固绝绝缘良好。8、操作人员个人防防护1）、开工前进行新新工人入场教教育，进入施施工现