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液泛液泛特征液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。分类根据液泛发生原因不同，可分为过量雾沫夹带液泛和降液管液泛两种不同性质的液泛过量雾沫夹带液泛-1

雾沫夹带造成返混，降低塔板效率。少量夹带不可避免，只有过量的夹带才能引起严重后果。液沫夹带有两种原因引起，其一是气相在液层中鼓泡，气泡破裂，将雾沫弹溅至上一层塔板。可见，增加板间距可减少夹带量过量雾沫夹带液泛-2另一种原因是气相运动是喷射状，将液体分散并可携带一部分液沫流动，此时增加板间距不会奏效。随气速增大，使塔板阻力增大，上层塔板上液层增厚，塔板液流不畅，液层迅速积累，以致充满整个空间，即液泛。由此原因诱发的液泛为液沫夹带液泛。开始发生液泛时的气速称之为液泛气速

示意图降液管液泛

当塔内气、液两相流量较大，导致降液管内阻力及塔板阻力增大时，均会引起降液管液层升高。当降液管内液层高度难以维持塔板上液相畅通时，降液管内液层迅速上升，以致达到上一层塔板，逐渐充满塔板空间，即发生液泛。并称之为降液管内液泛。两种液泛互相影响和关相。其最终现象相同。可能原因进料量超过负荷塔内结垢，塔有堵塞现象,或溢流管出液口处堵塞。这相当于减少了塔板开孔率，在正常的处理量下相当于超负荷运转，塔内气液两相达不到平衡，最容易出现液泛现象，分离能力变差塔加热量过大气相的量过大组分过轻，空塔速度过快。轻组分大量的带入到塔，造成塔的压力急骤上升，分离效果变差，回流液回流不到塔,从而造成液泛之类的现象发生。气液流量不匹配，气液无法充分接触，相间传质受影响、塔效率下降表现及判断

从塔的压降增大，分离能力变差，温度变化，液位波动等现象可判断塔板液泛。看压差从塔的压降增大现象可判断塔板液泛。塔内液体和蒸气所允许的最大速度，必须小于可能引起的液泛速度,在操作中，若气体流量不变而塔板压降持续增加，预示液泛即将发生。塔压差塔顶到塔底的最后一块塔板之间有一个测量仪表，即塔压差，淹塔的情况下塔和塔顶的压差很大.塔的压力降包括三个方面：1.干板压降，即板上无液层只有上升蒸汽时塔板压降。它是由本身性质决定的，操作中无法改变2.液层压力降，即上升气体穿过板上液层时产生的压力降，塔内液相负荷对其有影响，操作中进料、回流是影响因素；3.克服液体表面张力形成的压力降，主要和板上物料组成有关。看温度分布在实际中生产中，如塔液相温度与其下层塔板的气相温度接进或相等时,就是淹塔的一种表现.其他分离能力变差液位波动参考处理措施改变塔的操作压力减少气相的量减少回流，从而减少塔中的气液相流率减少处理量，减少进料负荷，降低气液相负荷，釜底抽薪，很快

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