煤矿井下爆破知识教学内容

煤矿井下爆破知识

第一章安全爆破技术知识第一节爆破基础知识一、爆炸现象及分类物质在急剧的物理或化学变化过程中，使周围介质受到破坏，同时发生光和热并产生响声的现象称为爆炸现象。根据引起爆炸的原因不同，一般将爆炸分为三类，即：

1.物理爆炸

2．化学爆炸

3.核爆炸

1

23爆炸过程中能释放出大量的热能

反应过程的速度极快反应过程产生大量的气体二、炸药爆炸的三要素三、爆破作用圈形成机理

爆破作用只发生在介质内部的现象称为爆破的内部作用。内部作用在爆源周围形成压碎圈、裂隙圈和震动圈，如图1-1所示的三个区域。

图1-1

爆破作用圈1-药包；2-压碎圈；3-裂隙圈

4-震动圈；5-径向裂隙；6-环向裂隙

四、爆破的内部作用和外部作用（一）爆破自由面

爆破时，位于药包附近被爆破的（煤）体与空气接触的界面叫爆破自由面。

在一个自由面的情况下，用单个炮眼爆破时，只产生一个爆破漏斗ABC,如图1-2a所示。

图1-2

自由面对爆破作用影响示意图a-一个自由面；b-两个互相垂直的自由面

在两个近于垂直的自由面用单个炮眼爆破时，如图1-2b所示，当最小抵抗线W1≥W2时，则产生两个漏斗ABC和AFG，漏斗间岩体ACDG也随之崩落。崩落的岩体为断面ABDF。具有自由面，是进行爆破工作的必要条件。一般自由面越多，爆破效果越好，炸药爆炸能量的利用率越高，炸药的消耗量越少，而且岩石的块度较小且较均匀。(二)最小抵抗线

从装药重心到自由面的最短距离称为最小抵抗线。炸药爆炸时，爆炸能朝最弱自由面集中，其冲击波首先冲破抵抗线最小的自由面。如果最小抵抗线小于规定值，爆炸生成高温、高压的气流和冲击波，容易引燃或引爆瓦斯和煤尘；同时，由于抵抗线太小，或炸药达不到完全爆炸，爆炸生成的灼热固体颗粒也容易引燃或引爆瓦斯和煤尘。

《煤矿安全规程》规定，工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m；在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m；浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。（三）爆破的内部作用和外部作用表现形式

装药爆破时，其爆破作用的表现形式与埋置药量和深度有关。对于一定装药量来说，若其在岩石内的装药埋置深度为（用W来表示）W1＞W2＞W3＞W4。当W超过某一数值WL（临界抵抗）时，炸药爆炸后，在自由面上看不到爆破作用的迹象，爆破作用只发生在岩体内部，这种爆破作用称为内部爆破作用，如图1-3a所示。当W＜WL时，炸药爆炸后，爆破作用就显露在自由面，这种爆破作用称为外部爆破作用，如图1-3c、1-3d所示。临界抵抗线WL如图1-3b所示，它取决于炸药的种类、装药量和岩石性质。图1-3爆破作用形式a-内部爆破作用，b-临界爆破作用；c、d-外部爆破作用第二节矿用炸药及器材

一煤矿许用炸药的品种及选用1.煤矿铵梯炸药

目前普遍使用的是2号和3号煤矿炸药。2号和2号抗水煤矿炸药属于一级煤矿许用炸药，适用于低瓦斯矿井的岩石工作面；3号和3号抗水煤矿炸药属于二级煤矿许用炸药，适用于低瓦斯矿井煤层和半煤岩工作面。

2.煤矿水胶炸药

煤矿水胶炸药是在组成成分中加入一定配比的食盐、氯化铵等消焰剂，制成对煤矿瓦斯和煤尘安全性不一样的煤矿水胶炸药，共分五个级别，目前使用较多的是一级和三级煤矿水胶炸药。3.煤矿乳化炸药

乳化炸药具有密度可调范围较宽，抗水性能强，爆速高，爆轰感度和爆炸性能好等优点，是当前工业炸药发展的重点。煤矿乳化炸药分为五级，目前生产的主要有二、三、四级三种。4.离子交换炸药离子交换炸药是以硝酸钠和氯化铵的混合物为主要成分，再加敏化剂硝化甘油制成的煤矿炸药。离子交换炸药是我国现有煤矿许用炸药中安全性最高的品种，特别适用于有煤与瓦斯突出危险的工作面。5．被筒炸药被筒炸药是以2号煤矿铵梯炸药做药芯，装入直径为42mm的石蜡纸筒内，在药卷与纸筒间填满粉状食盐，再封口成单个药卷。被筒炸药爆炸时，被筒内的食盐变成一层细粉状的帷幕，将爆炸点笼罩起来，使之与瓦斯隔离，具有相当高的安全性。图1-4煤矿常用炸药a.煤矿铵梯炸药b.煤矿水胶炸药c.煤矿乳化炸药d.离子交换炸药二、矿用电雷管

电雷管是利用电流通过电雷管中的桥丝或药剂，将电能转化为热能作用于发火药剂，使发火药点燃，引燃起爆药爆炸的管状起爆材料。（一）矿用电雷管的分类1.按作用时间分类可分为瞬发电雷管和延期电雷管两类。延期电雷管又可分为秒延期电雷管和毫秒延期电雷管等。2.按使用条件分类可分为煤矿许用电雷管和非煤矿许用电雷管两类。煤矿许用电雷管包括煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管等。非煤矿许用电雷管包括普通瞬发电雷管、毫秒延期电雷管和秒延期电雷管等。（二）常用雷管的主要品种1.瞬发电雷管通入电流后瞬时爆炸的电雷管为瞬发电雷管。其构造如图2-5所示。瞬发电雷管由通电到爆炸时间小于13ms，无延期过程。瞬发电雷管可分为普通型和煤矿许用型两种。煤矿许用型瞬发电雷管之所以具有瓦斯安全性,主要是在副起爆药（猛炸药）中加入适量的消焰剂采用专门工艺加压成型。图1-5

瞬发电雷管1-副起爆药（头遍药）；2-纸管壳；3-副起爆药（二遍药）；4-正起爆药；5-桥丝；6-硫磺；7-脚线2.毫秒延期雷管当通过足够电流时，各雷管间隔若干毫秒后起爆的雷管，称为毫秒延期电雷管。其构造如图1-6所示。毫秒电雷管分为普通型和煤矿许用型两种。煤矿毫秒延期电雷管是在煤矿瞬发电雷管的基础上，增加一个控制毫秒延期时间的延期元件而制成的。

a—毫秒延期岩石电雷管

b—毫秒延期煤矿毫秒电雷管图1-6毫秒延期电雷管

1-脚线；2-硫磺；3-引火药头；1-脚线；2-铜管壳；

4-正起爆药；5-副起爆药（二遍药）；3-引火药头；4-铅延期体；6-副起爆药（头遍药）；7-纸管壳；5-正起爆药；6-副起爆药8-内铜管；9-延期引爆药

a.瞬发电雷管b.毫秒延期电雷管c.秒延期电雷管d.塑料导爆管雷管图1-7常见雷管类型

国产毫秒电雷管延期时间及标志段别毫秒量ms脚线颜色113灰红225±10灰黄350±10灰兰475±15灰白5110±15

绿

红第三节井巷爆破技术一、起爆网络

1、串联如图1-8a所示，串联是依次将相邻的两个电雷管的脚线各一根互相联接起来，最后将两端剩余两根脚线接到母线上，再将母线接入电源的。

2、并联将所有的电雷管的两根脚线分别接到网路的两根母线上，通过母线与电源联接。并联方式可分为分段并联（图1-8b）和并簇联（图1-8c）两种。

3、混联混联是上述两种方法的结合，可分为串并联和并串联两种。当一次起爆炮眼数目较多时，则需采用串并联或并串联。如图1-8e所示。图1-8网路联接方式

a-串联；b-分段并联；c-并簇联；

d-串并联；e-并串联二、井巷掘进爆破技术（一）炮眼的种类及作用

掘进爆破炮眼的种类按其用途和位置不同，可分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种，如图1-9所示。图1-9巷道掘进工作面的炮眼种类

1、2、3、4、5-掏槽眼；6、7、8、9、12、13-辅助眼；10、11、14、15-帮眼；16、17、18、19-顶眼；20、21、22、23、24-底眼（二）井巷工作面炮眼布置

掏槽眼应根据工作面岩石条件和巷道断面大小进行布置，选择适当的掏槽方法和掏槽位置。通常将掏槽眼布置在巷道的中下部，并尽量选择有弱面的地点。

辅助眼是破碎岩石的主要炮眼，应尽量利用掏槽腔来进行布置，以减少岩石压制程度；若巷道断面较大，还应增加辅助眼的圈数。

周边眼尽可能布置在设计轮廓线上，但为了打眼时易于操作，可向外或向上偏斜一定角度。偏斜角度的大小应根据炮眼深度来确定（一般为3°～5°）。（三）井巷掘进的掏槽方式1.斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘进中常见的掏槽方法，它适用于各种岩石条件中。常用的斜眼掏槽方式有单斜掏槽、扇形掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范围比较广泛，适用于各类岩石和中等以上断面。2．直眼掏槽

直眼掏槽是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之间保持平行，且槽眼距离较小，留有不装药的空眼。3.混合式掏槽

在断面较大、岩石较硬的掘进巷道中，为了弥补直眼掏槽的不足，采用直眼与斜眼混合掏槽。图1-10

单斜掏槽炮眼布置图1-11

扇形掏槽炮眼布置12图1-12锥形掏槽炮眼布置图1-13楔形掏槽炮眼布置三、井巷控制爆破技术（一）毫秒爆破毫秒爆破又称微差爆破，即把炮眼分组以毫秒级的时间间隔，控制炮眼按预定顺序先后分组起爆的一种延期爆破方法。其延期间隔时间一般为几毫秒到几十毫秒。

1．毫秒爆破的作用原理（1）应力增强作用（2）增加自由面作用（3）岩块间的相互挤压碰撞作用（4）减弱地震作用2．毫秒爆破的优点（1)有利于提高工作效率(2)有利于提升爆破安全性

(3）具有补充破碎作用

(4）降低单位炸药消耗量

(5)有利于顶板管理

(6)有利于工人的身体健康和安全（二）光面爆破

光面爆破是沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之前或之后起爆，以形成平整的轮廓面的一种控制爆破技术。1.光面爆破的种类(1)轮廓线光爆法沿巷道轮廓线打一排密集的周边眼，这些眼不装药，只是造成弱线，待其它炮眼爆炸时，主爆体沿弱线部分被切开，形成平整的岩壁，且保护了围岩的稳定。(2)预裂光爆法沿巷道轮廓线布置一圈密集的周边眼，采取低密度均匀分布的弱威力炸药，首先引爆周边眼，使各炮眼间形成相互连通的破裂面后，再爆破主爆体。

(3）普通光爆法普通光爆法，周边眼是在其它炮眼爆破后，最后起爆。又可分为预留光面层光爆法和全断面一次爆破光爆法两种。2.光面爆破炮眼布置一般是首先选择掏槽方法，确定掏槽的位置；其次是根据岩石条件，选择周边眼参数，布置周边眼及控制光面层厚度的二圈眼位置；最后安排辅助眼及底眼的位置。总的原则是使炮眼均匀布置在被爆岩体中，同时考虑光面层厚度要均匀。四、光面爆破的特点

(1)岩面光滑平整，能减少超挖和欠挖，保证轮廊线达到设计要求。

(2）巷道轮廊外裂隙区范围较小，对围岩破坏不大，提高了巷道的稳定性。

(3)施工安全，巷道和工作面平整，很少有活石，在围岩稳定性差的情况下也不易发生冒顶、片帮。

(4)巷道成形规整，可减少通风阻力，不易产生瓦斯积聚。

(5)可提高工程进度和工程质量，降低成本。

(6）与喷射混凝土和锚杆支护相配合，已形成了一套高效、快速、安全的施工工艺。第二章安全爆破操作知识

第一节常规爆破作业一、爆破说明书与爆破作业图表

爆破说明书是井巷施工组织设计中的一个重要组成部分，是指导、检查和总结爆破工作的技术文件。爆破作业图表则是在爆破说明书的基础上编制出来的指导和检查钻眼爆破构造的技术文件，包括炮眼布置图，装药结构图，炮眼布置参数，装药参数的表格，预期的爆破效果和经济指标。二、爆炸材料的领退与运送

爆炸材料的领退与运送必须遵守《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。三、装配起爆药卷

装配起爆药卷（引药）就是把电雷管装进药卷，形成引爆药卷，共分为四步：（一）装配地点的选择（二）起爆药卷数目的确定（三）起爆药卷装配的安全操作（四）起爆药卷的保存四、装填炸药（一）安全装药的条件爆破工在装药之前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，问题未处理前，严禁装药。（二）安全装药程序

1.清孔

2.验孔

3.装药

4.封孔（三）装药方式

1．正向装药和反向装药正向装药起爆药包位于柱状装药的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底；反向装药起爆药包位于柱状装药的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口。如图2-1所示。正向爆破和反向爆破的区别主要取决于爆轰波在炮眼内的运动方向，而爆轰波的运动方向，则是由雷管所在的位置决定的。example1图2-1

正向装药和反向装药a-正向装药；b-反向装药1-起爆药卷；2-被动药卷；3-封泥example2图2-2岩石抵抗与炸药能量沿炮眼深度变化

2.正向起爆和反向起爆的特点比较

（1）安全性分析从爆轰波传播方向和瓦斯涌出方向分析。爆破煤体的瓦斯是由其内部向巷道空间涌出的。反向起爆时，炸药的爆轰波和固体颗粒的传递与飞散方向是向着眼口的。当这些微粒飞过预先被气态爆炸产物所加热的瓦斯时，就很容易使瓦斯点燃；而正向起爆则正好相反。从引药所处炮眼内的位置分析。当炮眼深度、装药量大小、封泥长度一样的情况下，实验表明正向装药比反向装药提前2.0～2.5ms将炮眼眼口炸开。反向装药比正向装药的氧化反应更充分，更完全，爆破火焰熄灭的可能性更大。

另外，由于反向爆破的爆破效果比正向爆破好，当炮眼深度、爆破效果一样的情况下，反向爆破的（装药量减少）封泥长度相应地增加了，同时后爆药卷也起到类似封泥的作用。炮眼眼口炸开的时间比正向爆破更滞后，爆破火焰熄灭的可能性更大，因此，反向爆破比正向爆破安全性就更有保证。（2）爆破效果分析从发挥炸药的能量及爆破效果上看，反向装药比较合理，炸药能量得到充分合理地利用，提高了爆破效果，降低炸药的消耗。而正向装药则正好相反，如图2-5所示。（3）操作方便分析反向装药时，一旦炮眼发生堵塞使炸药装不到眼底，可以利用雷管脚线把装在炮眼里的药卷全部退出来，待清理疏通炮眼后，再重新装药。但采用重新打眼方法处理拒爆时难度相对较大，且需要的脚线也较长。而正向装药正好相反。五、装填炮泥（一）炮泥的种类及作用1.粘土炮泥(1)能提高炸药的爆破效果；(2)保证爆破安全。2.水炮泥(1)消焰、降温；(2）灭尘和减少有毒气体。（二）封泥长度的规定1.炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。特殊条件下制定安全措施，深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2.炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3.炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5.光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6.工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m,浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。六、联线工作（一）爆破母线和连接线的有关规定

必须遵守《煤矿安全规程》、《爆破安全规程》的规定及有关要求。（二）联线方式的选择煤矿井下爆破的联线方式必须按爆破说明书的要求进行。不得随意选用其它方式。

1.掘进工作面联线方式掘进工作面的联线方式有：串联、并联和混联等几种。一般井下掘进工作中，一次爆破的炮眼数目较少，且多用发爆器起爆，发生的电压较高，而电流较小，电量有限，故多采用串联。在有瓦斯煤尘爆炸危险的矿井，只准采用串联。2.炮采工作面联线方式炮采工作面的联线方法都是大串联法，其联线方式有以下几种：(1)单排眼串联法；(2)双排眼串联法；(3)三排眼串联法。七、爆破工作（一）安全爆破条件爆破工在爆破前，必须与班组长、瓦斯检查员对装药工作面附近及炮眼等进行全面检查，对所查出的问题，应及时处理，问题未处理前，爆破工有权拒绝爆破。（二）安全爆破制度

1.“一炮三检制”（1）“一炮三检制”

“一炮三检制”是指在爆破工作面装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查员检查瓦斯，爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1％时，不准装药、爆破；爆破后瓦斯浓度达到1％时，必须立即处理，并不准用电钻打眼。（2）执行“一炮三检制”的目的执行“一炮三检制”的目的，是为了加强爆破前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限情况下爆破；及时发现爆破后瓦斯、煤尘超限并采取措施立即处理。

实行一炮三检制，可以使工作面在爆破条件具备后，进行装药爆破；又在爆破后，工作面具备安全的条件下，重新开始工作，做到安全生产。2.“三人连锁放炮制”（1）“三人连锁放炮制”“三人连锁放炮制”是指爆破工、班组长和瓦斯检查员三人必须同时自始至终地参加爆破工作的全过程，按照分工，各尽其责，相互监督检查，并履行换牌手续的一种制度。（2）“三人连锁放炮制”的换牌程序爆破工在检查连线工作无误后，将“警戒牌”交给班组长；班组长指派专人在规定地点担任警戒，并检查顶板、支架与工具设备等情况，经清点人数，确认无误后，将自己携带的“命令牌”交给瓦斯检查员；瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘符合规定，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行起爆。爆破后三牌各归原主。（3）执行“三人连锁放炮制”的目的执行“三人连锁放炮制”能够使对负有爆破安全的直接责任人明确责任，避免爆破工作的混乱；起爆前认真检查工作面煤壁、顶板和支架等情况，可以避免因爆破引起片邦冒顶事故；避免由爆破警戒不严或警戒不落实造成的爆破崩人事故；防止因瓦斯漏检，在瓦斯、煤尘超限的情况下，爆破引起瓦斯、煤尘爆炸事故，做到安全爆破。

（三）安全爆破程序爆破作业程序化操作如下：领取工具—→领取爆炸材料—→运送爆炸材料—→存放爆炸材料—→装配起爆药卷—→检查炮眼、瓦斯—→进行处理—→撤离人员、设警戒—→装药、封泥—→检查瓦斯—→连线—→做电爆网络全电阻检查—→发出信号—→起爆—→爆破后检查、处理—→撤警戒—→收尾工作。（四）起爆后必须进行的工作（1）等待一定时间（2）巡视爆破地点（3）撤除警戒（4）发布作业命令（5）洒水降尘（6）处理拒爆（7）爆破工离开工作面八、爆破质量要求（一）炮掘工作面（“七不、二少、一高”）1.“七不”（1）不发生爆破伤亡事故，不引燃、引爆瓦斯或煤尘事故；（2）不超挖、不欠挖，巷道轮廓符合设计要求，工作面平、直、齐，中、腰线符合规定；（3）不崩倒支架，防止发生冒顶事故；（4）不崩破顶板，便于支护，不留伞檐，防止落石事故；（5）不留底根，便于装车、铺轨和支架；（6）不崩坏管线、设备；（7）不抛掷太远，不出大块。2.“二少”（1）减少爆破时间，做到全断面一次起爆；（2）材料消耗少，合理布置炮眼，装药量适当，降低炸药、雷管消耗。3.“一高”炮眼利用率高，炮眼利用率达到90％以上，达到循环进度。九、爆破安全距离

确定爆破安全距离，一般应对爆破场所、使用的炸药性质、起爆药量、巷道有无拐弯、拐弯数量或角度等进行综合考虑，并通过对爆破地震安全允许距离、空气冲击波安全允许距离、爆破飞石安全允许距离的计算核定，在安全措施中明确。一般经验参考数值：岩巷直巷躲炮距离不得少于100m，直角拐弯巷道不得少于75m；煤巷直巷躲炮距离不得少于75m，直角拐弯巷道不得少于50m。炮采工作面不得少于30m。

具体选择起爆地点时，首先要考虑躲避硐室或巷道拐弯里。无论起爆地点选择在哪里，都要考虑到躲炮地点顶板不会因爆破震动而使浮石落下伤人。躲炮地点的支护应完好无损。十、安全警戒与信号（一）安全警戒在爆破工作开始前，在通往爆破地点的通路处，以及其它有可能误入爆破区的地方设置明鲜的标志及岗哨,禁止任何人员进入爆破危险区。“爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作”；“警戒人员必须在安全地点警戒”；“爆破未结束，任何人都不能进入爆破地点；“警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳”。

一般贯通巷道相距20m，有冲击地压煤巷贯通掘进相距30m，实行单向掘进；每次爆破前，两个工作面都必须派专人警戒，并设栅栏。爆破后，只有在班组长通知解除警戒，警戒人员接到通知后才能撤回。（二）安全信号根据《爆破安全规程》的规定，爆破信号一般应有三次。即：“预警信号”、“起爆信号”和“解除信号”。“各类信号均应使爆破警戒区域及附近人员能清楚地听到或看到”。第二节爆破事故的预防与处理一、早爆产生的原因及预防措施

所谓早爆，就是雷管或装药在预定的起爆时刻之前发生了意外爆炸。（一）早爆产生的原因引起早爆的能量形式主要是电能。杂散电流、静电、雷电、射频感应等电流都能引起电点火线路发生早爆。此外，机械能、爆轰感度也可引起高感度炸药或起爆器材发生早爆。（二）预防早爆的措施1.脚线、母线联线前扭结短路，联线后接头必须悬空，并用绝缘胶布包好，不得同任何导电体相接触。

2.杂散电流大于30mA时，必须采取必要的安全措施。

3.加强井下设备和电缆的检查和维修，发现问题，及时处理。

4.存放炸药、电雷管和装配起爆药卷的地点安全可靠。

5.发爆器及其把手、钥匙应妥善保管，严禁交给他人。

6.对杂散电流较大的地点也可使用电磁雷管。

7.在爆破区出现雷电时，受雷电影响的地方应停止爆破作业。二、拒爆和丢炮产生的原因、预防措施与处理方（一）拒爆、丢炮产生的原因

1．炸药方面(1)使用的炸药硬化变质、超过保质期，雷管无法引爆;(2)有水的炮眼未使用抗水炸药，使炸药受潮;(3）雷管在水量较多的药卷内起爆，也降低起爆威力而造成拒爆。

2．雷管方面(1)电雷管制造质量差，桥丝折断，管体有砂眼、裂缝等;(2)混用了不同规格、不同厂家、不同材质的电雷管，或雷管在使用前未经导通，电阻值之差大于0.3Ω，或脚线生锈;(3）雷管内炸药受潮或起爆药卷中的雷管位置不当，因而造成炸药拒爆。3．装药、封泥方面(1）未按规定进行操作，将雷管脚线捣断或绝缘皮破损，造成网路不通、短路或漏电;(2)装药时把炸药捣实，出现钝化现象;(3)药卷与炮眼之间存在管道效应，或药卷间有煤、岩粉阻隔。4.炮眼间距方面炮眼间距不合适,特别是不同段雷管的炮眼间距在0.45m左右，更容易使邻近眼内的炸药受应力波的影响而出现拒爆。5.爆破网路方面(1)连接电雷管脚线时有错联或漏联，或爆破网路裸露处相互接触，造成短路;(2)爆破网路的接头接触不良，或网路有漏电现象，使爆破网路电阻过大;(3）质量、规格不同的母线或脚线混用;(4）联好的爆破网路被煤岩砸断或被拉断，使网路断开。6.起爆电源方面

(1)爆破网路联接的雷管数量超过发爆器的起爆能力，使单个雷管过电量太少，造成起爆能力相对不足;(2)发爆器发生故障，输出的电量过小、充电时间过短或输出冲量不足。（二）预防拒爆、丢炮的措施1.不领取变质炸药和不合格的电雷管。不使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，也不使用破乳和不能揉松的乳化炸药。同一爆破网路内电雷管的电阻和电引火特性应尽量相近。2.向孔内装药和封泥时，要小心谨慎，脚线要紧贴孔壁。按操作规程进行装药，防止把药卷压实或把雷管脚线折断、绝缘皮破损而造成网路不通、短路或漏电的现象。装药前应认真把炮眼内