离心泵安装与修理、滑动轴承的装配培训

离心泵的安装与修理滑动轴承的装配培训教师：张满超离心泵的结构1.离心泵工作动画演示液体甩出，叶轮中心形成低压驱动机带动叶轮高速旋转叶轮带动液体高速旋转产生离心力液体获得能量（压力能、速度能增加）

吸入罐与泵之间产生压差吸入液体，实现连续工作输送液体2、

离心泵工作流程：离心泵的拆装顺序1拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩2拆卸联轴器螺栓。3拆卸冷却水管4拆卸机械密封（填料）压盖螺栓，放出密封内残留的液体5将轴承箱内的润滑油放出6拆泵盖与泵壳联接螺栓，吊出泵体离心泵的拆装顺序7拆叶轮背帽、叶轮8拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。9拆泵端联轴器对轮10松开泵轴承箱前、后压盖。11拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏。）12拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。13拆下密封轴套。及轴套上的动环14检查和清洗各零部件，并准备好需更换的零部件及材料。零件的检查轴的检查先用煤油对泵轴进行清洗，用砂纸将泵轴表面打光，检查表面是否有沟槽和磨损，同时检查轴上的键槽的磨损情况，如键槽磨损过大，可在泵轴对面1800处重开键槽；检查泵轴的弯曲度。叶轮的检查检查叶轮口环磨损情况；检查叶轮叶片和表面是否有气蚀损坏的现象；检查叶轮键槽、键以及叶轮与轴的配合。轴承的检查检查轴承是否转动灵活、轻快自如，有无卡住现象；轴承间隙是否合适;轴承是否干净，内外圈、滚动体和隔离圈是否有锈蚀、毛刺、碰伤和裂纹；轴承内圈是否与轴肩精密相靠；轴承附件是否齐全。机械密封的检查检查轴套密封面是否磨损，有磨痕、凹坑

就必须进行更换；检查密封压盖密封面是否有严重磨损，如有则进行更换；更换动、静密封环和动、静密封垫圈，和轴套、压盖垫子；检查定位环和轴套及压盖螺栓螺纹，如磨损严重就进行更换。泵壳、壳体口环、轴承箱等固定件的检查裂纹的检查泵壳、轴承箱经过清洗后，必须检查是否有裂纹、缺陷等，检查方法一般采用手锤轻敲泵壳，如发出沙哑声，说明泵壳已有裂纹。离心泵的装配离心泵的装配的基本要求：离心泵的装配时按拆卸相反方向进行，但装配时，都应注意以下几个问题：清洗干净，检查配合离心泵装配以前一定要把所有的零件清洗干净，并检查各配合面有无毛刺，各相互配合的零件是否符合配合要求。加油润滑，顺序装配装配所有相配合的零件时，其配合面上一定要加一些润滑油进行润滑。装配顺序要合理，防止错和漏。千万不能想当然地进行装配。看清图纸，对号入座离心泵各种零件都有它相对位置，装配时一定要看清楚原来拆卸时所做的记号。

对称用力，均匀上紧不管装任何零部件，凡是需要出力的地方都必须对称用力，这是装配最基本常识。例如把滚动轴承或联轴器装入泵轴就必须两边对称打，只打一边就会装不进去。上紧泵盖螺栓时，必须对称且均匀上紧。一般分几次上紧，这样才能保证所有的连接螺栓上的紧而且均匀。一、轴承的作用1、支撑轴及轴上零件，保持轴的旋转精度；2、减少转子在旋转过程中的摩擦和磨损；

二、轴承的分类

1.根据摩擦性质，轴承分为：滑动摩擦轴承和滚动摩擦轴承轴承的分类2.按受载方向不同，分为：向心轴承（径向轴承）：向心推力轴承（径向止推轴承）：推力轴承（止推轴承）：承受径向力承受轴向力承受径向力和轴向力径向滑动轴承推力滑动轴承滚动轴承（向心轴承）滚动轴承（推力轴承）轴承的分类1.滚动轴承的构造滚动轴承的典型结构如图所示,通常由外圈、内圈、滚动体和保持架4组成。内圈装在轴颈上,外圈装在轴承座孔内,多数情况下内圈与轴一起转动,外圈保持不动。工作时,滚动体在内外圈间滚动,保持架将滚动体均匀地隔开,以减少滚动体之间的摩擦和磨损。三、滚动轴承滚动轴承滚动轴承1、球轴承——承载能力低，极限转速高滚子轴承——承载能力高，极限转速低

在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。球轴承滚子轴承滚动轴承2、圆锥滚子轴承

可以同时承受径向载荷及轴向载荷。外圈可分离，安装时可调整轴承的游隙。一般成对使用。滚动轴承3、推力轴承

只能承受轴向载荷。为了防止钢球与滚道之间的滑动，工作时必须加一定的轴向载荷。高速时离心力大，钢球与保持架摩擦，发热严重，寿命降低，故极限转速很低。滚动轴承4、推力圆柱滚子轴承

推力圆柱滚子轴承可以用于承受单向的轴向载荷，它比推力球轴承的轴向承载能力大得多。并且刚性大，占用轴向空间小。推力圆柱滚子轴承适用于转速低的场合。推力圆柱滚子轴承与推力调心滚子轴承、推力圆锥滚子轴承和推力滚针轴承常统称为推力滚子轴承。滚动轴承5、、滚动轴承的安装与拆卸装拆滚动轴承时，要特别注意以下两点：1、不允许通过滚动体来传力，以免使滚道或滚动体造成损伤。2、由于轴承的配合较紧，装拆时应使用专门的工具。轴承拆卸拉拔器应卡住轴承内环均匀用力如果拉拔器不能卡在轴承内环，就很可能对轴承造成伤害，为了尽量小损坏轴承，可以一边拉拔轴承一边旋转拉拔器轴承拆卸四、滑动轴承

主要用于工作转速特高、支承要求特精、特重型、承受具大冲击、须成剖分式等特殊工作条件。滑动轴承1.滑动轴承的构造与特点结构：由轴承座、轴承盖、轴瓦、连接螺栓等组成特点：①、承载能力大，耐冲击；②、工作平稳，噪音低；③、结构简单，径向尺寸小，轴向尺寸大。滑动轴承的应用场合：①、高速、高精度、重载的场合；如汽轮发电机、水轮发电机、机床等；②、极大型的、极微型的、极简单的场合；③、结构上要求剖分的场合；如曲轴轴承；④、受冲击与振动载荷的场合；如轧钢机。滑动轴承常用径向滑动轴承分2类Ⅰ整体式径向滑动轴承

Ⅱ剖分式径向滑动轴承

螺纹孔轴承座轴承盖联接螺栓剖分轴瓦榫口轴承轴承座特点：结构简单，成本低廉，但轴套磨损后轴承间隙过大无法调整，不便装拆粗重的轴。应用：低速、轻载或间歇性工作的机械中。特点：轴承装拆方便，轴瓦磨损后便于调整轴承间隙。应用：工作转速特高、支承要求特精、承受具大冲击、须成剖分式等滑动轴承一·整体式径向滑动承的装配整体式向心滑动轴承又叫轴承，其装配过程就是：轴套压入轴承座，固定轴套，修整轴套孔和轴套的检验。1·轴套压入轴承座压入地方法可根据轴套的尺寸和过盈量的大小来确定。当尺寸和过盈量比较小时，可用手锤加垫板将轴套敲入；若尺寸或过盈量较大时，为保证装配时轴套与孔的中心对准，可用压力机和图5-8所示的专用工具压入。一·整体式径向滑动承的装配一·整体式径向滑动承的装配2·轴套的定位对于重负荷的轴套，装配后要用紧定螺钉或定位销给以固定，以防转动。3·修整轴承孔轴承压入后，内孔容易发生变形。如孔径缩小、成椭圆、锥形等，对此必须用较削、刮研或滚压等方法进行修整。4·轴套的检验装配好的轴套要测定它的椭圆度、锥度和尺寸，以及轴线与端面得不垂直度。二·剖分式径向滑动轴承的装配剖分式径向滑动轴承由轴承座、轴承盖、上下轴瓦、垫片及螺栓等组成。剖分式径向滑动轴承的装配过程包括：1、将上下轴瓦分别装入轴承盖和轴承座孔内；2、配刮轴瓦孔；3、装配、调整间隙。1·轴瓦与轴承盖、轴承座的装配上下轴瓦与轴承盖、轴承座装配时，应使轴瓦背与座孔接触良好（接触面积不得小于整个面积的40~50%），不允许有缝隙，如不符合要求时，对厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部；对薄壁轴瓦不能修刮，需进行选配。为了达到配合的紧固性，轴瓦的剖分面应比轴承座的剖分面高出一些。二·剖分式径向滑动轴承的装配下轴瓦轴承座双头螺栓螺母垫片上轴瓦轴承盖剖分式径向滑动轴承轴瓦结构轴瓦基体巴氏合金层定位孔油孔及油槽轴瓦装配前要做好清理和洗涤工作。安装时，要将轴瓦和轴承盖上得油孔位置对准，在剖分面上垫上木板用手锤轻轻敲入，避免将剖分面敲毛。2·轴瓦孔的配刮通常先用图色法使轴与下半轴瓦对研，检查并修刮下班瓦的表面，直至接触均匀，达到规定的接触点要求为止。然后再将上半轴瓦装上，拧紧轴承座上的螺栓，用同样的方法检查并修刮上轴承瓦，直到轴与轴瓦表面接触均匀、配合好的位置。二·剖分式径向滑动轴承的装配二、剖分式径向滑动轴承的装配（三）轴瓦的刮研与装配二·剖分式径向滑动轴承的装配二级精度滑动轴承接触点转速（转/分）接触点（25x25mm面积上）100以下100~500500~10001000~20002000以上

3~510~1515~2020~2525以上（四）间隙的检测与调整1、间隙的作用与确定