提高批量砼优良率

提高批量砼优良率中交隧道工程局有限公司一公司小组名称：大广项目QC小组发表人：史晓春发表时间：2009年10月目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、课题目标六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施十二、今后打算一、工程概况

大广高速公路松原至双辽（吉蒙界）段位于吉林省境内，起于松原市长岭县，止于双辽。它的建设有着重要的政治、经济和国防意义。我公司承建的SL16标段包括了大桥一座，分离式立交一座，互通立交一处，天桥三座，通道桥一座，箱形通道一座，盖板涵洞二座，圆管涵洞四座，各类砼共25000m3。

返回目录二、小组简介小组名称大广项目QC小组小组类型现场型

成立时间2008年11月1日注册号课题名称提高批量砼优良率活动时间2008.11.1-2009.9.30活动次数12次出勤率96%小组获奖情况制表：史晓春日期：2009.07.14

小组概况表

表1

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小组成员表表2

姓名年龄学历职务组内分工TQC教育时间金桩33本科总工组长：活动组织、方案策划90刘飞龙33本科副经理副组长：活动组织、方案策划84安丰金33本科工程部长组员：技术指导、对策实施80史晓春29本科安质部长组员：质量检测80高峰29本科试验室主任组员：试验检测、技术指导76陈彦东32中专试验员组员：效果检查、数据统计70孟红薇32中专试验员组员：试验检测、对策实施70武洪海26本科技术员组员：对策实施70武海滨32中专技术员组员：对策实施60王冠淇24本科技术员组员：对策实施30制表：史晓春日期：2009.07.14返回目录三、选题理由理由一、工程实行优质优价制度，优质优价奖占工程总造价的3%。理由二、混凝土强度均方差是反映混凝土抗压强度波动程度的重要指标，它是评定混凝土质量的重要内容，而混凝土质量的好坏直接影响到了该项工程的总体质量评定。理由三、前期施工中由于混凝土强度均方差较高，混凝土强度不稳定，为了确保混凝土强度的保证率，项目部不得不大幅度提高水泥用量。选定课题：提高批量混凝土优良率返回目录四、现状调查

混凝土强度评定分析表

表3砼强度等级单位C50C40C30C25试块组数（n）组18162324平均值RnMpa5948.437.530.5超标系数%118121125122最小值RminMpa50.240.33026.2均方差SnMpa7.646.383.424.41统计A1.031.051.081.03（n＞10）B1.181.191.181.23评定合格合格合格合格备注A=（Rn-K1Sn）/0.9R；B=Rmin/K2R其中R为混凝土设计强度，K1、K2为合格判定系数，当15≤n≤24时，K1=1.65，K2=0.85。制表：陈彦东日期：2009年7月16日返回目录由上表可以看出混凝土的平均强度值是较高的，但是由于均方差Sn也比较高，混凝土强度的波动情况严重，致使A的值十分接近1，在不合格的边缘徘徊。小组成员对这两个月批量混凝土的优良率也进行了如下统计：批量混凝土优良率统计表

表4混凝土强度等级C50C40C30C25备注均方差7.646.383.424.41评定办法：R≤C20时，Sn≤3.0为优良；3.0<Sn≤3.5为一般；Sn>3.5为差。当R>C20时，Sn≤3.5为优良；3.5<Sn≤5.0为一般；Sn>5.0为差。评定差差优良一般批量混凝土优良率（%）25制表：陈彦东日期：2009年7月16日返回目录五、课题目标

1、目标设定目标：批量混凝土优良率达到50%。返回目录2、目标可行性分析有利因素

不利因素1、小组成员有着丰富的QC活动经验和扎实的理论基础。

1、导致均方差过高的因素众多，难以细化分析。2、没有可供借鉴的样例。2、项目领导全力支持小组活动，为活动提供各种保障。

3、吉林大学有相关课题的研究资料可供参考。

4、只需实现2个强度等级的混凝土评定优良即可实现目标，即2/4=50%。

结论：目标可以实现制表：史晓春日期：2009年7月16日返回目录六、原因分析水泥生产厂家混乱温度变化频繁采用了一次投料设备老化粗骨料不合格水泥选用不合理砂不合格奖罚制度不健全、执行不力工作态度懒散缺少培训搅拌时间控制不准混凝土强度均方差过高人料境机法砂细度模数小、含泥量大粗骨料级配不好计量不准确投料不合理骨料堆放混乱绘图：史晓春日期：2009年7月17日返回目录七、要因确认要因确认表表5返回目录制表：史晓春日期：2009年7月19日返回目录八、制定对策返回目录制表：史晓春日期：2009年7月30日要因确认表表5九、对策实施实施一7月22日，高峰、陈彦东利用晚上工余时间专门开展了一个关于“控制混凝土拌合时间”的培训，着重讲解了混凝土的拌合时间对混凝土强度的影响，15个拌合控制人员全部到场参加了学习。同时他们还把规范上的相关规定和施工经验编辑成了小册子，人手一份，巩固学习。实施人：高峰、陈彦东实施时间：2009.07.22效果检查：培训完成后，7月23日经测试15个人中有14个人能够熟知不同等级混凝土的拌合时间控制范围，达到了93%，实现了预期80%的目标。加强培训返回目录实施二首先将现场的级配不良的粗骨料进行了严格的过筛，分类堆放。同时，我们决定一改过去进料混乱的局面，专门采用玻璃山太平采石矿生产的碎石，该厂生产的16-31.5mm，9.5-19mm及4.75-16mm的碎石级配优良，针片状含量4.6%，含泥量0.6%，骨料干净，抗压强度高。实施人：陈彦东、武海滨实施时间：2009.07.23–2009.07.30效果检查：16-31.5mm级别的：16-31.5mm粗骨料占到98%；9.5-19mm级别的：9.5-19mm的粗骨料占到了97%；4.75-16mm级别的：4.75-16mm的粗骨料占到了96％。优化粗骨料级配返回目录实施三相关研究资料表明“水泥裹砂法”是比一次性投料更优越、更科学的投料方法。施工时先将砂石料全部投放到搅拌机内，喷淋加入约70%的拌合用水，然后进行强制搅拌，30秒后再加入全部水泥继续搅拌30秒钟造壳，随后再加入剩余的水还接着搅拌30秒钟，使得骨料的水泥壳与水充分糊化，最后再加入外加剂搅拌40秒钟出料。实施人：陈彦东、孟红薇实施时间：2009.07.23-2009.07.30效果检查；混凝土的工作性能得到了有效提高，流动性良好，无离析、沁水现象。重新确定投料方法返回目录十、效果检查1、目标实现情况

混凝土强度评定分析表（8月-9月）

表7砼强度等级单位C50C40C30C25试块组数（n）组20271522平均值RnMpa5544.835.428.8超标系数%110112118115最小值RminMpa52.843.133.626.7均方差SnMpa3.623.022.323.81统计

（n＞10）A1.091.111.171B1.241.271.321.26评定合格合格合格合格备注A=（Rn-K1Sn）/0.9R；B=Rmin/K2R其中R为混凝土设计强度，K1、K2为合格判定系数，当15≤n≤24时K1=1.65，K2=0.85制表：陈彦东日期：2009年9月30日返回目录返回目录哈哈，目标实现！哈哈，目标实现了！返回目录2、效益分析

经济效益：对策实施后由于混凝土强度稳定，与以前相比每立方米混凝土可节约水泥约17kg，采取措施后共生产各类混凝土约1.5万立方米，合计节约水泥17×17000=289000（kg），按每吨330元计，直接节约资金289×370=106930（元），其对优质优价奖的贡献更是难以估算。

社会效益：由于我单位的混凝土工作性能良好，强度质量稳定，多次受到建设单位和监理单位的表彰，为我公司在东北市场赢得了良好的社会声誉。

技术效益：通过实践，我们摸清了影响混凝土强度均方差的各种影响因素，总结出了一套降低混凝土强度均方差，提高批量混凝土优良率的有效方法。为公司以后的混凝土生产提供了技术支持。

其它效益：活动大大的丰富了小组的实践经验，进一步锻炼了小组成员发现问题，解决问题的能力，也在很大程度上提高了施工队伍的综合素质。返回目录十一、巩固措施1、对混凝土生产人员进一步加强培训，并将混凝土生产过程中的重点控制环节单独编辑成小册子，供大家随时参考学习。2、原材料进场渠道，严把质量关，根据活动经验，固定厂家供货，确保进场材料质地优良。3、活动取得的经验