物业管理作业指导书

目录HYPERLINK01顾客满意监测办法HYPERLINK02废弃物管理控制办法HYPERLINK03机械设备安全操作规程HYPERLINK04机械设备的保养规程修理规定HYPERLINK05危险化学品管理制度HYPERLINK06消防安全管理办法HYPERLINK07施工用电安全管理办法HYPERLINK08火灾应急预案HYPERLINK09作业区伤亡/伤害应急预案HYPERLINK10有毒有害物质泄漏应急预案HYPERLINK11车辆安全管理规定HYPERLINK12职业病防治控制办法HYPERLINK13劳动保护用品采购、发放、使用管理办法HYPERLINK14女职工和未成年工劳动保护管理办法HYPERLINK15节能降耗控制办法HYPERLINK16易燃易爆品控制办法HYPERLINK17大型起重机械安装/拆除/使用维修管理办法HYPERLINK18手持电动工具安全管理办法HYPERLINK19管沟/深井安全防护作业指导书HYPERLINK20高处和交叉作业管理办法HYPERLINK21脚手架安全防护作业指导书HYPERLINK22焊接/切割作业管理规定HYPERLINK23夜间施工作业管理规定HYPERLINK24现场安全文明施工管理规定HYPERLINK25有限空间作业的管理规定HYPERLINK26产品防护管理规定HYPERLINK27顾客财产管理规定HYPERLINK28建筑工人安全技术操作规程HYPERLINK29管理人员岗位职责和权限HYPERLINK30安全设施管理办法HYPERLINK31安全标志使用管理控制办法HYPERLINK32噪音控制作业指导书HYPERLINK33回访保修和投诉处理办法HYPERLINK34射线作业安全管理规定HYPERLINK35重大安全事故及突发事件应急救援预案顾客满意监测办法目的本办法规定了公司收集和分析顾客满意信息的方法和要求，通过对信息的收集、分析、处理，量化确定顾客满意度，不断调整和改善管理体系，旨在持续增强顾客满意。范围本办法适用于公司管理体系运行中涉及顾客满意的所有过程。术语和定义本程序采用GB/T19001-2000、GB/T24001-1996、GB/T28001-2001标准中的术语和定义。职责4.1经营部是公司顾客满意度控制的归口管理部门，负责收集、管理、处理有关合同条款、顾客需求和期望、工程预决算及市场动态方面的顾客信息。4.2质量安全部负责公司工程质量回访保修期间顾客满意度信息收集和处理的监督管理工作，负责建立顾客档案。4.3工程部负责施工准备、施工过程、竣工验收阶段顾客对本企业产品质量、工程交付和服务等方面的信息收集和处理的监督管理工作。4.4公司各其他相关职能部门负责收集和处理与本系统有关的顾客信息。4.5各分支机构（分公司、直属项目部）分支机构（分公司、直属项目部）各相关职能部门及项目部负责顾客满意度信息的收集并及时组织各种相关活动。工作程序5.1顾客满意度信息收集方式5.1.1接受顾客投诉和抱怨。5.1.2与顾客沟通，进行问卷调查，走访顾客。5.1.3收集顾客在施工过程中的监督检查验收评价意见。5.1.4参加建设单位和监理单位组织的例会，接受建设单位和监理单位提出的合理化建议和要求。5.1.5工程保修期间的工程回访。5.2顾客满意度信息的收集过程5.2.1经营过程中顾客满意度信息的收集a)经营部在日常工作中通过国内网络、宣传媒体与顾客来往信函、走访等方式，收集建安市场信息、顾客需求的变化、市场需求的变化、社会对公司业绩的评价，填写《市场调查表》。b)公司各级经营部门在工程投标和合同签定过程中，要认真理解招（议）标文件或合同约单中顾客规定的要求，并通过与顾客沟通、问询、洽谈和对合同文件的评审，明确与产品有关的顾客规定的要求，隐含的要求，法律法规规定的要求和组织附加的要求，全面理解顾客要求,并做出必要的承诺,达到顾客满意，收集有关合同条款，工程预决算方面的顾客信息，及时反馈给公司领导和有关职能部门，保存《顾客投诉记录》。5.2.2工程施工过程中顾客满意工作:a)工程部对施工准备、施工过程、竣工验收阶段顾客信息进行收集，监督管理检查施工期间顾客投诉的处理工作。b)公司相关部门负责对其职责范围内的顾客需求和期望的信息进行收集、分析，有效处理职责范围内的顾客投诉。c)项目部在施工过程中，负责对其职责范围内的顾客需求的信息以现场会议纪要、书面通知、信函等形式进行收集，并建立顾客信息台帐记录，随时注意与顾客沟通，收集和分析顾客的各种反馈意见，定期走访顾客，接受顾客不满意投诉和抱怨，及时制订纠正/预防措施并实施，直至顾客满意。并将投诉意见、抱怨和处理结果及日常工作中收集到的顾客的建议意见及处理结果填写《顾客满意度信息反馈表》，及时上报分公司主管部门。必要时上报公司经营、生产经理并会同相关部门及时处理顾客的抱怨和投诉。d)分支机构各职能部门直接获取的顾客建议、意见、抱怨、投诉等信息，及时反馈到项目经理部，由项目经理部制订纠正/预防措施并实施。由分公司职能部门填写《顾客满意度信息反馈表》。e)公司各职能部门直接获取的顾客建议、意见、抱怨、投诉等信息，及时反馈到分支机构相关部门，由分公司相关部门制订纠正/预防措施并实施。公司职能部门填写《顾客满意度信息反馈表》。5.2.3回访保修期间顾客满意度信息的收集质量安全部负责对工程质量回访保修期间顾客满意度信息进行收集、分析，对顾客在工程质量方面的投诉及时责成相关分公司进行处理，并监督管理实施情况，填写《工程质量回访记录》。5.3顾客满意度的监视和测量5.3.1顾客满意度的监视a)工程部每季度监督检查项目部施工过程中顾客的满意程度，收集相关意见和建议，对顾客的抱怨或投诉及时责成分公司进行处理，并保存有关记录。b)质量安全部每季度监督检查分公司工程质量回访保修中顾客的信息，对顾客的投诉及时责成进行处理，并保存有关记录。c)经营部每季度监督检查分公司有关合同和工程决算方面顾客的信息，督促相关人员积极与顾客协商达成共识。d)分支机构(分公司、直属项目部)、项目部相关部门每月检查项目部施工过程中顾客的信息，收集相关意见和建议，对顾客的抱怨或投诉及时责成项目部进行处理，并保存有关记录。5.3.2顾客满意度的测量顾客满意度是指顾客在接受服务之后所产生的满意度感受，将顾客满意度分为五个等级：很不满意，不满意，一般，满意，很满意。a)量化评分标准《顾客满意度调查表》中的分值量化规定如下：很不满意：指顾客在接受服务后感到愤慨和难以容忍状态，此时顾客会找机会投诉，评分为0分。不满意：指顾客在接受服务后有抱怨和不满意见,处于遗憾无奈状态。分值为30分。一般：指顾客在接受服务后所形成的没有明显情绪状态。顾客对服务基本满意。分值为60分。满意：指顾客接受服务后所产生的称心，赞扬和愉快状态，在此状态下顾客不仅对自己的选择予以肯定，还乐于向他人推荐，自己的期望与现实基本相符。分值为80分。很满意：指顾客在接受服务后感到满足，激动，感谢状态，此时顾客期望完全达到。没有任何遗憾，且超过自己期望。分值为100分。b)顾客满意度量化评分：项目施工过程中顾客满意度量化汇总评分，填写《顾客满意度统计表》，表中“顾客满意度调查分值”栏中各项目的满意度分值为子项“分值”乘以该子项“权重”之和。即：Mi=∑Ai×Bi其中：Mi——顾客满意度分值Ai——所调查的子项分值Bi——所调查的子项权重i——第i个项目工程结束保修期间顾客满意度量化评分填写《保修期间顾客满意度统计表》。项目综合得分在量化标准分值两档之间者，其顾客满意度性质为低档。c)分支机构(分公司、直属项目部)、项目部顾客满意度分值计算：分支机构(分公司、直属项目部)、项目部的综合顾客满意度为各项目顾客满意度分值之和除以项目个数，即：综合顾客满意度分值M综=ΣMi（各项目顾客满意度分值)/n。5.4顾客满意度信息的汇总和分析分支机构(分公司、直属项目部)、项目部质量安全科对收集到的《顾客满意度调查表》和各部门收集的《顾客满意度信息反馈表》中的信息进行统计、汇总、分析，找出具有共性和影响较大的问题，并对发现的问题提出改进意见。每季度末将当季收集的《顾客满意度调查表》及量化评分结果（《顾客满意度统计表》、《保修期间顾客满意度统计表》）连同改进意见传递到经营部。5.5顾客不满意投诉的处理。5.5.1经营部归口管理顾客不满意投诉工作，相关部门负责不满意投诉的处理工作，对重大问题的顾客投诉，应及时通报经营部、相关部门和主管领导,并由相关部门协同项目部进行处理,制订纠正/预防措施，所采取的措施及处理效果应及时反馈到顾客，直至顾客满意。5.5.2超过保修期后，顾客提出的不满意投诉由经营部负责上报主管领导与顾客协商，责成相关责任单位进行处理。相关文件《记录控制程序》《信息沟通控制程序》《与顾客有关的过程控制程序》《纠正措施程序》《预防措施程序》《数据分析控制程序》《回访保修和投诉处理办法》记录及表格顾客满意度调查表顾客满意度统计表市场调查表废弃物管理控制办法1目的为了确保废弃物分类、按规定处置，防止污染。2范围适用于公司内所有废弃物品的管理控制。3废弃物类别3.1建筑垃圾，如：废弃砖瓦、废砂、渣土、废混凝土等；3.2机械和木材加工的碎屑、边角料、刨花等；3.3材料、设备的废旧包装，如：废木箱、废纸箱、废塑料制品等；3.4设备安装的废料，如：金属边角料、电线电缆头、电线电缆外皮、电焊头、焊渣等；3.5放射性固体废弃物、各种试验用废料。3.6有害固体废弃物：又称危险固体废弃物。指放射性物以外的有毒、易燃、易爆，可能对人类的生活环境产生危害的废弃物。4职责4.1公司材料设备部负责工程项目施工、生产中的废弃物的监督检查管理工作。4.2公司办公室负责公司机关办公区域的废弃物管理、处置；分公司办公室负责分公司办公区域的废弃物管理、处置。4.3公司各职能部门、分支机构（分公司、直属项目部）各职能部门应负责工程项目施工、生产中的废弃物的检查管理工作。并配合、协助办公室实施对机关办公区域的废弃物管理、处置。4.4各分支机构（分公司、直属项目部）、项目部负责工程项目施工、生产中的废弃物的管理、处置。5工作内容和要求5.1废弃物的分类5.1.1根据公司的实际管理活动、产品和服务特点，废弃物可分为：a）固体类废弃物；b）液体类废弃物；c）气体类废弃物。5.1.2所有废弃物中，可以分为三类：a）危险废弃物，危险废弃物按国家《危险废弃物名录》确认；b）可回收废弃物，如：废旧纸张、旧书刊、旧报纸等；c）一般性废弃物（包括不可回收的废弃物和生活垃圾）。5.2污染物的排放控制5.2.1废气排放a)公司机关办公区域和生产、施工现场使用柴油发电机时，应使用0#柴油，各部门、分支机构（分公司、直属项目部）、项目部应采购符合国家相关标准的柴油产品。b)公司自备车辆每年定期接受车辆管理部门或环保部门对尾气排放进行的监测，使用无铅汽油，确保汽车尾气排放符合《汽油车怠速污染物排放标准》。c)公司机关和各分支机构（分公司、直属项目部）、项目部工地食堂应尽量采用液化天然气，使用优质煤，减少大气污染。5.2.2废水排放a)各部门（包括机关的后勤部门）、分支机构（分公司、直属项目部）、项目部在管理、生产、服务过程中合理控制化学品的使用，禁止直接倾倒化学品和成分不明的液体，必须排放时，应用其他化学品中和反应或稀释后，达标排放。b)各分支机构（分公司、直属项目部）、项目部施工、生产废水，应设置沉砂池，以实现废水回收，再用于清洗、防尘等，提高水的重复利用率，要将冲洗车辆用水回收沉淀。必须排放时，汇入污水管网。材料设备部及相关部门监督各分公司、项目部必须确保各工序的排水口接入污水管网。c)公司和现场的生活污水经过滤油处理后，排水口必须接入污水管网，不能直接排放到江河等水体中。公司机关办公区域、分公司办公区域、施工现场的办公区域，排水口必须接入污水管网。5.3固体类废弃物的处置5.3.1公司办公室根据固废的类别，在机关办公区域分类设置垃圾箱（桶），放置于各部门，各部门将固废分类放置到垃圾箱（桶），办公室安排定期将垃圾箱（桶）汇入市政环卫系统进行处理。5.3.2机关关办公区域的的可回收固体体废弃物，由由办公室定期期派专人收集集可回收的废废弃物，交物物资回收部门门。5.3.3各分分支机构（分分公司、直属属项目部）、项项目部产生的的废弃物应按按废弃物类别别投入指定的的分类垃圾箱箱（桶）或堆堆方场地，禁禁止乱投乱放放。放置属非非危险废弃物物的指定收集集箱，严禁危危险废弃物放放入。5.3.4各分分支机构（分分公司、直属属项目部）、项项目部定期派派专人收集可可回收的废弃弃物，交物资资回收部门。5.3.5一般般废弃物由专专人负责外运运处置。5.3.6危险险废弃物由公公司、分支机机构（分公司司、直属项目目部）、项目目部设置专门门场地保管，定定期交有资质质的部门处置置。处置危险险废弃物的承承包方，必须须向公司、分分支机构（分分公司、直属属项目部）、项项目部出示政政府行政主管管部门核发的的处置废弃物物的许可证或或营业执照。公公司办公室、分分支机构（分分公司、直属属项目部）、项项目部应和处处置危险废弃弃物的承包方方签订协议或或合同，在协协议或合同中中要明确双方方责任和义务务，以保证该该承包方按规规定处置废弃弃物。公司办办公室、分支支机构（分公公司、直属项项目部）、项项目部还应对对废弃物处置置承包方进行行定期的资格格确认，确认认承包方的持持续合法性。5.3.7材料料设备部负责责监督各部门门和分支机构构（分公司、直直属项目部）、项项目部的废弃弃物及建筑垃垃圾处置管理理。分支机构构（分公司、直直属项目部）、项项目部应在施施工协议中明明确废弃物及及建筑垃圾处处置的责任方方和处置方式式，通常应外外运到指定的的废弃物及建建筑垃圾堆放放场进行处置置。若未明确确处置责任方方和处置方式式的，分支机机构（分公司司、直属项目目部）、项目目部应请示工工程所在地政政府环境管理理部门，按其其要求处置。5.3.8放置置废弃物的容容器或堆放场场地要有明显显标识。a）对可能产生二次污污染的物品要要对放置的容容器加盖，防防止因雨、风风、热等原因因而引起的再再次污染。b）放置危险废弃物的的容器（如废废胶水罐、清清洁剂罐），要要有特别的标标识，以防止止该废弃物的的泄漏、蒸发发和防止该类类废弃物和其其他废弃物相相混淆。6相关文件《大气污染防治法法》；《水污染防治法》；；《固体废物污染防防治法》。7相关记录有毒有害气体监测测的记录；污水管网图；危险废弃物处理部部门或单位的的资质记录。机械设备安全操作作规程1通则1.1为保障障机械设备的的正确、安全全使用，发挥挥机械效能，确确保环境和安安全生产，特特制定本规定定。1.2本规定定适用于本公公司自有的或或租用的各类类施工机械设设备。1.3机械设设备在使用时时，除应符合合本规定之外外，尚应符合合国家现行有有关强制性标标准的规定。2一般规定2.1机械设备的的操作人员应应无妨碍作业业的疾病和生生理缺陷，并并经过专业培培训后，方可可上岗。2.2操作人员员在作业过程程中，应集中中精力正确操操作，注意机机械工况，不不得擅自离开开工作岗位或或将机械交给给其他人员操操作。严禁无无关人员进入入作业区或操操作室。2.3操作人员员应遵守机械械有关保养规规定，认真及及时做好各级级保养工作，经经常保持机械械的完好状态态。2.4在工作中操操作人员和配配合作业人员员必须按规定定穿戴劳动保保护用品，长长发应束紧不不得外露，高高处作业时必必须系安全带带。2.5机械必须须按照出厂使使用说明书规规定的技术性性能、承载能能力和使用条条件，正确操操作，合理使使用，严禁超超载作业或任任意扩大使用用范围。2.6机械上的的各种安全防防护装置及监监测、指示、仪仪表、报警等等自动报警、信信号装置应完完好齐全，有有缺损时应及及时修复。安安全防护装置置不完整或已已失效的机械械不得使用。2.7机械不得得带病运转。运运转过程中发发现不正常时时，应先停机机检查，排除除故障后方可可使用。2.8凡违反本本规程的作业业命令，操作作人员应先说说明理由后可可拒绝执行。由由于发令人的的强制违章作作业而造成事事故者，应追追究发令人的的责任，直至至追究刑事责责任。2.9机械集中中停放的场所所，应有专人人看管，并应应设置消防器器材及工具；；大型内燃机机械应配备灭灭火器；机房房、操作室及及机械四周不不得堆放易燃燃、易爆物品品。2.10变配电电所、空气压压缩站、发电电机房锅炉房房等易于发生生危险的场所所，应在危险险区域界限处处，设置围栅栅和警告标志志，非工作人人员未经批准准不得入内。挖挖掘机、起重重机等重要作作业区域，应应设立警告标标志及采取现现场安全措施施。2.11在机械产产生对人体有有害的气体、液液体、尘埃、渣渣滓、放射性性射线、振动动、噪声等场场所，必须配配置相应的安安全保护设备备和三废处理理装置、在隧隧道、沉井基基础施工中，应应采取措施，把把有害物质控控制在规定的的限度内。2.12使用机机械与安全生生产发生矛盾盾时，必须首首先服从安全全要求。2.13当机械械发生重大事事故时，企业业各级领导必必须及时上报报和组织抢救救，保护现场场，查明原因因、分清责任任、落实及完完善安全措施施，并按事故故性质严肃处处理。2.14对本规规程尚未列入入的新机型，机机械管理部门门必须根据生生产厂说明书书要求，制定定本企业的安安全技术操作作规程后，方方可投入使用用。3动力与电气装置3.1基本要求求3.1.1固定定式动力机械械应安装在室室内符合规定定的基础上，移移动式动力机机械应处于水水平状态，使使其稳固。内内燃机机房应应有良好的通通风，周围应应有一米以上上的通道，排排气管必须引引出室外，并并不得与可燃燃物接触。室室外使用动力力机械应搭设设机棚。3.1.2冷却却系统的水质质应保持洁净净，硬水应经经软化处理后后使用。3.1.3动力机机械的燃油和和润滑油牌号号应符合该机机规定，油质质和加油器应应保持洁净、并并应按季节要要求换油。换换下的废油不不得随处倾倒倒，应交有废废油处理资质质的单位统一一回收。3.1.4电气气设备的金属属外壳应采用用保护接地或或保护接零，并并应符合下列列要求：a)保护接地：：中性点不直直接接地系统统中的电器设设备应采用保保护接地。接接地网接地电电阻不宜大于于4欧姆（在高高土壤电阻率率地区，应遵遵照当地供电电部门的规定定）；b)保护接零：：中性点直接接接地系统中中的电气设备备应采用保护护接零。3.1.5在同同一供电系统统中，不得将将一部分电气气设备作保护护接地，而将将另一部分电电气设备作保保护接零。3.1.6在保保护接零的零零线上不得装装设开关或熔熔断器。3.1.7严禁禁利用大地作作工作零线，不不得借用机械械本身金属结结构作工作零零线。3.1.8电气气设备的每个个保护接地或或保护接零点点必须用单独独的接地（零零）导线与接接地干线（或或保护零线）相相连接。严禁禁在一个接地地（零）线中中串接几个接接地（零）点点。3.1.9电气气设备的额定定工作电压必必须与电源电电压等级相符符。3.1.10电电气装置遇跳跳闸时，不得得强行合闸。应应查明原因，排排除故障后方方可再行合闸闸。3.1.11严严禁带电作业业或采用预约约停送电时间间的方式进行行电气检修。检检修前必须先先切断电源并并在电源开关关上挂“禁止合闸，有有人工作“的警告牌。警警告牌的挂、取取应有专人负负责。3.1.12各各种配电箱、开开关箱应配备备安全锁，箱箱内不得存放放任何其它物物件并应保持持清洁。非本本岗位作业人人员不得擅自自开箱合闸。每每班工作完毕毕后，应切断断电源，锁好好箱门。3.1.13清清洗机电设备备时，不得将将水冲到电气气设备上。3.1.14发发生人身触电电时，应立即即切断电源，然然后对触电者者作紧急救护护。严禁在未未脱离电源之之前与触电者者直接接触。3.1.15电电气设备或线线路发生火警警时，应首先先切断电源，在在未切断电源源之前，不得得使身体接触触导线或电气气设备。也不不得用水或泡泡沫灭火机进进行灭火。3.2内燃机3.2.1内燃燃机作业前的的重点检查应应符合下列要要求：a)曲轴箱内润滑油油油面在标尺规规定范围内；；b)冷却系统水量充足足、清洁、无无渗漏，风扇扇三角胶带松松紧合适；c)燃油箱油量充足，各各油管及接头头处无漏油现现象；d)各总成连接件安装装牢固，附件件完整、无缺缺。3.2.2内燃燃机启动前，离离合器应处于于分离位置，有有减压装置的的柴油机，应应先打开减压压阀。3.2.3用摇摇柄启动汽油油机时，由下下向上提动，严严禁向下硬压压或连续摇转转。用手拉绳绳启动时，不不得将绳的一一端缠在手上上。3.2.4用小小发动机启动动柴油机时，每每次启动时间间不得超过5分钟。用直直流启动时，每每次不得超过过10秒钟。用压压缩空气启动动时，应将飞飞轮上的标志志对准起动位位置。当连续续进行三次仍仍未能启动时时，应检查原原因，排除故故障后再启动动。3.2.5启动动后，应低速速运转三到五五分钟，此时时，机油压力力、排气管排排烟应正常，各各系统管路应应无泄漏现象象；待温度和和机油压力均均正常后，方方可开始作业业。3.2.6作业业中内燃机温温度过高时，不不应立即停机机，应继续怠怠速运转降温温。当冷却水水沸腾需开启启水箱盖口，严严禁用冷却水水注入水箱或或泼浇内燃机机体强制降温温。3.2.7内燃燃机运行中出出现异响、异异味、水温急急剧上升及既既有压力急剧剧下降等情况况时，应立即即停机检查并并排除故障。3.2.8停机机前应卸去载载荷，进行中中速运转，待待温度降低后后再关闭油门门，停止运转转。3.2.9有减减压装置的内内燃机，不得得使用减压杆杆进行熄火停停机。3.2.10排排气管向上的的内燃机，停停机后应在排排气管口上加加盖。3.3发电机3.3.1以内内燃机为动力力的发电机（包包括焊接发电电机），其内内燃机部分应应执行本规定定3.2节的规定。3.3.2新装装、大修或停停用十天以上上的发电机，使使用前应测量量定子和励磁磁回路的绝缘缘电阻以及吸吸收比，定子子的绝缘电阻阻不得低于上上次所测值的的30%，励磁回路路的绝缘电阻阻不得低于0.5兆欧，吸收收比不得小于于1.3,并应做好测测量记录。3.3.3作业业前检查内燃燃机与发电机机传动部分，应应连接可靠，输输出线路的导导线绝缘良好好，各仪表齐齐全、有效。3.3.4启动动前应先将励励磁变阻器的的电阻值放在在最大位置上上，然后切断断供电输出开开关，接合中中性点接地开开关。有离合合器的机组，应应先启动内燃燃机空载运转转，待正常后后再接合发电电机。3.3.5发电电机在运行中中应经常检查查并确认各仪仪表指示及各各运转部分正正常，并应随随时调整发电电机的载荷。定定子、转子电电流不得超过过允许值。3.3.6停机机前应先切断断各供电分路路主开关，逐逐步减少载荷荷，然后切断断发电机供电电主开关，将将励磁变阻器器复回到电阻阻最大值位置置，使电压降降至最低值，在在切断励磁开开关和中性点点接地开关，最最后停止内燃燃机运转。3.4电动机3.4.1长期期停用或可能能受潮的电动动机，使用前前应测量绝缘缘电阻，低压压电动机绝缘缘电阻值不得得小于0.5兆欧。3.4.2电动动机应装设过过载和短路保保护装置。并并应根据设备备需要装设断断相和失压保保护装置。每每台电动机应应有单独的操操作开关。3.4.3电动动机的熔丝额额定电流应按按下列条件选选择：a)单台电动机的熔丝丝额定电流为为电动机额定定电流的150%～250%。b)多台电动机合用的的熔丝额定电电流为其中最最大一台电动动机额定电流流的150%～250%再加上其余余电动机额定定电流的总和和。常用熔丝丝规格应按下下表采用。种类直径（mm）熔断电流（A）最高安全工作电流流（A）铅锡合金丝（铅75%、锡25%）0.5083.02.00.5593.52.30.6104.02.60.7105.03.30.8136.04.10.9157.04.81.22010.07.01.63016.011.01.83019.013.02.03022.015.02.34027.018.02.65032.022.02.95037.026.03.26044.030.03.4.4采用用热继电器作作电动机过载载保护时，其其容量应选择择电动机额定定电流的100%～125%。3.4.5当电电动机额定电电压变动在—0.5%～＋10%的范围内时时，可以额定定功率连续运运行；当超过过时，则应控控制负荷。3.4.6电动动机运行中应应无异响、无无漏电、轴承承温度正常。旋旋转中电动机机的允许最高高温度应按下下列情况取值值：滑动轴承承为80摄氏度；滚滚动轴承为95摄氏度。3.4.7电动动机在正常运运行中，不得得突然进行反反向运转。3.4.8电动动机械在工作作中遇停电时时，应立即切切断电源，将将启动开关置置于停止位置置。3.4.9电动动机停止运行行前，应首先先将载荷卸去去，或将转速速降到最低，然然后切断电源源，启动开关关应置于停止止位置。3.5空气压缩缩机3.5.1空气气压缩机的内内燃机和电动动机的使用应应符合本规定定第3.2节和第3.4节的规定。3.5.2空气气压缩机作业业区应保持清清洁和干燥。贮贮气罐应暗访访在通风良好好处，距贮气气罐15米以内不得得进行焊接或或热加工作业业。3.5.3空气气压缩机的进进排气管较长长时，应加以以固定，管路路不得有急弯弯；对较长管管路应设伸缩缩变形装置。3.5.4贮气气罐和输气管管路每三年应应作水压试验验一次，试验验压力应为额额定压力的150%。压力表和和安全阀应每每年至少校验验一次。3.5.5作业业前重点检查查应符合下列列要求：a)燃、润油料料均添加充足足；b)各连接部位位紧固，各运运动机构及各各部阀门开闭闭灵活；c)各防护装置置齐全良好，贮贮气罐内无存存水；d)电动空气压压缩机的电动动机及启动器器外壳接地良良好，接地电电阻不大于4欧姆。3.5.6空气气压缩机应在在无载状态下下启动，启动动后低速空运运转，检视各各仪表指示值值符合要求，运运转正常后，逐逐步进入载荷荷运转3.5.7工作作中贮气罐内内压力不得超超过铭牌额定定压力，安全全阀应灵敏有有效。进、排排气阀、轴承承及各部件应应无异响或过过热现象。3.5.8每工工作2小时，应将将液、气分离离器、中间冷冷却器、后冷冷却器内的油油水排放一次次。贮气罐内内的油水每班班应排放1～2次。3.5.9发现现下列情况之之一是应立即即停机检查，找找出原因并排排除故障后，方方可继续作业业：a)漏水、漏气气、漏电或冷冷却水突然中中断；b)压力表、温温度表、电流流表指示值超超过规定；c)排气压力突突然升高，排排气阀、安全全阀失效；d)机械有异响响或电动机、电电刷发生强烈烈火花。3.5.10运运转中，在缺缺水而使气缸缸过热停机时时，应待气缸缸自然降温至至60摄氏度以下下时，方可加加水。3.5.11当当电动空气压压缩机运转中中突然停电时时，应立即切切断电源，等等来电后重新新在无载荷状状态下启动。3.5.12停停机时，应先先卸去载荷，然然后分离主离离合器，再停停止内燃机或或电动机的运运转。3.5.13停停机后，应关关闭冷却水阀阀门，打开放放气阀，放出出各级冷却器器和贮气罐内内的油水和存存气，方可离离岗。3.5.14在在潮湿地区及及隧道中施工工时，对空气气压缩机外露露摩擦面应定定期加注润滑滑油，对电动动机和电气设设备应做好防防潮保护工作作。3.6低压电气气配电装置3.6.1低压压电器设备和和器材的绝缘缘电阻不得小小于0.5兆欧。3.6.2在施施工现场专用用的中性点直直接接地的电电力线路中必必须采用TN-S接零保护系系统。施工现现场所有电气气设备的金属属外壳必须与与专用保护零零线连接。3.6.3施工工现场低压供供电线路的干干线和分支线线的终端，以以及沿线每1千米处的保保护零线应作作重复接地；；配电室或总总配电箱的保保护零线均应应重复接地。重重复接地的接接地电阻值不不应大于10欧姆。3.6.4施工工现场低压电电力线路网必必须采用两级级漏电保护系系统，即第一一级的总电源源（总配电箱箱）保护和第第二级的分电电源（分配电电箱或开关）保保护，其额定定漏电动作电电流和额定漏漏电动作时间间应合理配合合，并应具有有分级分段保保护的功能。3.6.5漏电电保护器的选选择应符合现现行国家标准准【漏电电流流动作保护器器（剩余电流流动作保护器器）】（GB68229）的要求，并并应按产品使使用说明书的的规定安装、使使用和定期检检查，确保动动作灵敏、运运行可靠、保保护有效。3.6.6配电电箱或开关箱箱内的漏电保保护器的额定定动作电流不不应大于30毫安，额定定漏电动作时时间应小于0.1秒；使用于于潮湿或有腐腐蚀介质场所所的漏电保护护器应采用防防溅型产品，其其额定动作电电流不应大于于15毫安，额定定漏电动作时时间应小于0.1秒。3.6.7施工工现场手持电电动工具的负负荷线，必须须按其容量选选用无接头的的铜芯橡皮护护套软电缆。其其性能应符合合现行国家标标准【通用橡橡套软电缆】（GB1169）的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。3.6.8在易易燃、易爆、有有腐蚀性气体体的场所应采采用防爆型低低压电器；在在多尘和潮湿湿或易触及人人体的场所应应采用封闭型型低压电器。3.6.9各种种熔断器的额额定电流不需需按规定合理理选用。严禁禁在现场利用用铁丝、铝丝丝等非专用熔熔丝替代。3.6.10每每台电动机械械应有各自专专用的开关，必必须实行：“一机一闸”制。开关应应设在机械设设备附近。3.6.11各各种电源到县县严禁直接绑绑扎在金属架架上。3.6.12配配电箱电力容容量在15kW以上的电源源开关严禁采采用瓷底胶木木刀型开关。4.5kW以上电动机机不得使用刀刀型开关直接接启动。各种种刀型开关应应采用静触头头接电源，动动触头接负荷荷，严禁倒接接线。3.6.13照照明采用电压压等级应符合合下列要求：：a)一般场所为为220V；b)隧道、人人防工程、有有高温、导电电灰尘或灯具具离地高度低低于2.4m等场所不大大于36V;c)在潮湿和和易触及带电电体场所不大大于24V；d)在特别潮潮湿的场所、导导电良好的地地面、锅炉或或金属容器内内不大于12V。3.6.14照照明变压器必必须使用双绕绕组型，严禁禁使用自耦变变压器。3.6.15使使用移动发电电机供电的用用电设备，其其金属外壳或或底座，应与与发电机电源源的接地装置置有可靠的电电气连接。4手持电动工具4.1使用刃具具的机具，应应保持刃磨锋锋利，完好无无损，安装正正确，牢固可可靠。4.2使用砂轮轮的机具，应应检查砂轮与与接盘间的软软垫并安装稳稳固，螺帽不不得过紧，凡凡受潮、变形形、裂纹、破破碎、磕边缺缺口或接触过过油、碱类的的砂轮不得使使用，并不得得将受潮的砂砂轮片自行烘烘干使用。4.3在潮湿地地区或在金属属构架、压力力容器、管道道等导电良好好的场所作业业时，必须使使用双重绝缘缘或加强绝缘缘的电动工具具。4.4非金属壳壳体的电动机机、电器，在在存放和使用用时不应受压压，受潮，并并不得接触汽汽油等溶剂。4.5作业前的的检查应符合合下列要求：：4.5.1外壳壳、手柄不出出现裂缝、破破损；4.5.2电缆缆软线及插头头等完好无损损，开关动作作正常，保护护接零连接正正确牢固可靠靠；4.5.3各部部防护罩齐全全牢固，电器器保护装置可可靠。4.6机具启动动后，应空载载运转，应检检查并确认机机具联动灵活活无阻。作业业时，加力应应平稳，不得得用力过猛。4.7严禁超载载使用。作业业中应注意音音响及温升，发发现异常应立立即停机检查查。在作业时时间过长，机机具温升超过过60摄氏度时，应应停机，自然然冷却后再行行作业。4.8作业中，不不得用手触摸摸刃具、模具具和砂轮，发发现其有磨钝钝、破损情况况时，应立即即停机休整或或更换，然后后再继续进行行作业。4.9机具转动动时，不得撒撒手不管。4.10使用冲冲击电钻或电电锤时，应符符合下列要求求：4.10.1作作业时应掌握握电钻或电锤锤手柄，打孔孔时先将钻头头抵在工作表表面，然后开开动，用力适适度，避免晃晃动；转速若若急剧下降，应应减少用力，防防止电机过载载，严禁用木木杠加压；4.10.2钻钻孔时，应注注意避开混凝凝土中的钢筋筋；4.10.3电电钻和电锤为为40%断续工作制制，不得长时时间连续使用用；4.10.4作作业孔径在25mm以上时，应应有稳固的作作业平台，周周围应设护栏栏。4.11使用角角向磨光机时时应符合下列列要求：4.11.1砂砂轮应选用增增强纤维树脂脂型，其安全全线速度不得得小于80m/s。配用的电电缆与插头应应具有加强绝绝缘性能，并并不得任意更更换；4.11.2磨磨削作业时，应应使砂轮与工工件面保持15～30度的倾斜位位置，切削作作业时，砂轮轮不得倾斜，并并不得横向摆摆动。5机床5.1操作者应应熟悉设备的的结构、性能能。5.2操作者应应维护、保养养好设备，并并经常保持设设备整洁和环环境卫生，做做到安全生产产和文明生产产。5.3操作者应应穿戴好劳保保用品，作业业前应检查设设备的转动部部件和润滑系系统，冷却液液是否正常，确确认妥善后方方可开车。5.4作业前应应夹紧工件及及刀具，并清清除工作台上上的杂物。装装卸工件时若若需用吊车，应应选用合适的的吊具，并严严格遵守吊车车安全操作规规程中的有关关规定。5.5禁止在工工作台面上敲敲打或校直工工件。5.6作业前应应先根据工件件的材料、尺尺寸，按照标标牌选用合适适的切削速度度和进给量，并并将各部分的的控制手柄放放到适当的位位置5.7改换刀具具和进给速度度后，应严格格检查各手柄柄位置是否正正确，禁止使使用有缺陷的的刀具。5.8作业过程程中必须经常常检查设备各各部分的运转转情况和润滑滑情况，如发发现异常情况况，应立即停停车，处理妥妥善后方可作作业。5.9作业完毕毕，将各手柄柄置于非工作作机台上，工工作台退到中中间位置，并并切断电源。5.10下班前前应设备及环环境卫生，并并做好运转记记录及交接班班手续。6起重机械6.1操作者在作作业前必须对对工作现场环环境、行驶道道路、架空电电线、建筑物物以及构件重重量和分布情情况进行全面面了解。6.2现场施工负负责人应为起起重机作业提提供足够的工工作场地，清清除或避开起起重臂及起落落及回转半径径内的障碍物物。6.3各类起重机机械应装有音音响清晰的喇喇叭、电铃或或汽笛等信号号装置。在起起重臂、吊钩钩、平衡重等等转动体上应应标以鲜明的的色彩标志。6.4起重吊装装的指挥人员员必须持证上上岗，作业时时应与操作人人员密切配合合，执行规定定的指挥信号号。操作人员员应按照指挥挥人员的信号号进行作业，当当信号不清或或错误时，操操作人员可拒拒绝执行。6.5在露天有有六级及以计计划大风或大大雨、大雪、大大雾等恶劣天天气时，应停停止起重吊装装作业。雨雪雪过后作业前前，应先试吊吊，确认制动动器灵敏可靠靠后方可进行行作业。6.6起重机的的变幅指示器器、力矩限制制器、起重量量限制器以及及各种行程限限位开关等安安全保护装置置，应完好齐齐全、灵敏可可靠，不得随随意调整或拆拆除。严禁利利用限制器和和限位装置代代替操纵机构构。6.7操作人员员进行起重机机回转、变幅幅、行走和吊吊钩升降等动动作前，应发发出音响信号号示意。6.8起重机作作业时，起重重臂和重物下下方严禁有人人停留、工作作或通过。重重物吊运时，严严禁从人上方方通过。严禁禁用起重机载载运人员。6.9操作人员员应按规定的的起重性能作作业，不得超超载。在特殊殊情况下需超超载使用时，比比新经过验算算，有保证安安全的技术措措施，并写出出专题报告，经经企业技术负负责人批准，有有专人在现场场监护下，方方可作业。6.10严禁使使用起重机进进行斜拉、斜斜吊和起吊地地下埋设或凝凝固在地面上上的重物以及及其它不明重重量的物体。现现场浇注的混混凝土构件或或模板，必须须全部松动后后方可起吊。6.11起吊重重物必须绑扎扎平稳、牢固固，不得在重重物上再堆放放或悬挂零星星物件。易散散落物件应使使用吊笼栅栏栏固定后方可可起吊。标有有绑扎位置的的物件，应按按标记绑扎后后起吊。吊索索与物件的夹夹角宜采用45～60度，且不得得小于30度，。7剪板机7.1操作者应熟熟悉设备的结结构、性能。7.2开机前检检查各部零件件是否正常，根根据板厚调整整刀片间隙，家家润滑油，在在经空转无故故障后方可剪剪板。7.3应按剪板板机厚度要求求操作，超厚厚不可剪板，绝绝不允许剪圆圆钢、中高碳碳钢及合金钢钢料。7.4需剪板料料不允许有焊焊渣、砂、泥泥等杂物，钢钢板必须平整整干净。7.5剪板时必必须注意安全全，相互关照照，操作人员员不得靠近刀刀片及将手伸伸进压料装置置内。作业完完毕后，将边边角料打扫干干净，清理机机床和场地。8数控液压卷板机8.1拆卸、吊装装、运输的注注意事项8.1.1拆卸前前必须对电气气、液压系统统的所有线路路、管路连接接作好标记，以以防止安装时时误接；8.1.2液压压系统应保持持高度洁净，所所有拆卸下的的外露接头必必须严密包裹裹，防止任何何杂质进入；；8.1.3吊运运过程中禁止止碰撞机器零零部件的加工工表面；8.1.4机器器在运输过程程中，必须捆捆扎牢固避免免损伤机器，并并采取防雨防防锈措施。8.2安装前的检检查8.2.1机器器安装前应先先检查各零部部件、标准件件数量是否正正确；8.2.2根据据总装图，确确定零部件的的安装位置；；8.2.3根据据地基图的要要求，检查地地基的浇注情情况；8.2.4.彻彻底检查并清清洗液压系统统的油箱、油油泵、油缸、油油管各部。8.3机器的安安装8.3.1.机机器若安装在在露天，必须须在设备的固固定侧搭设临临时工棚，对对电气柜、控控制台、电动动机进行有效效保护，施工工完毕须用蓬蓬布全部遮盖盖，防雨防潮潮；8.3.2机器器应按地基图图的要求，安安装在坚固的的地基上。基基础的边缘应应设置挡水设设施，基础的的底部应有排排水设施；8.3.3安装装中先调正机机器水平，紧紧固地脚螺丝丝，再进行电电器控制部分分的接线和液液压部分的管管路安装；8.3.4机器器安装完成后后，需进一步步检查机器各各联结处的紧紧固情况及各各运动部位是是否灵活，电电器控制部分分的接线和接接地线是否正正常，液压部部分的管路接接头是否完好好，各润滑点点是否加足油油。以待试车车；8.3.5所有有转动、传动动部分的防护护罩必须完整整，损坏的应应及时修复。8.4操作前的的检查8.4.1检查查电气装置，其其绝缘强度应应满足本规定定中对低压电电气配电装置置的要求；8.4.2检查查主传动油池池油面是否达达到规定的位位置；8.4.3检查查机器的本体体各润滑点是是否按规定进进行润滑；8.4.4检查查液压油箱的的油量是否达达到规定的位位置。8.5操作前的的准备工作8.5.1接通通电源；8.5.0翻倒倒侧机架应处处于复位位置置；8.5.3.电电机的温度应应在规定的范范围内。8.6操作8.6.1选用用熟悉设备结结构性能、懂懂卷制工艺的的相对固定的的操作工人进进行操作；8.6.2卷制制的板厚不得得超过制造厂厂规定的设备备能力；8.6.3不得得使用带有毛毛刺、焊疤的的钢板在卷板板机上卷制；；8.6.4若需需在卷板机上上施焊，必须须采取有效措措施，以防止止焊花飞溅损损伤辊筒；8.6.5卷制制完的工件若若需在卷板机机上焊接，须须将电焊机地地线直接搭接接在工件上，绝绝对禁止将设设备本体作为为接地线使用用，防止大电电流冲击损坏坏精密仪表。8.7机器保管的的注意事项8.7.1机器器在长期不使使用时，必须须将上辊下降降与下辊接触触，关闭电源源；8.7.2将机机器清理干净净，并作好防防潮、防锈、防防尘措施。9气焊设备9.1氧气、乙炔炔瓶应保持严严密，不得漏漏气，如有漏漏气应立即搬搬出室内，远远离火源，禁禁止将氧气、乙乙炔瓶放置在在强烈的阳光光下或高温的的地方，并不不得用油污或或油手与氧气气瓶接触，以以免发生爆炸炸危险。9.2移动氧气气、乙炔瓶应应以小车或杠杠抬，禁止在在地面上拖拉拉或推滚。9.3在同一地地方工作时，不不得将氧气和和乙炔瓶放在在一起，其间间距应保持10米安全距离离。9.4氧气和乙乙炔皮管应具具有不同颜色色（氧气皮管管为绿色，乙乙炔皮管为红红色）以便识识别，并禁止止互换使用，管管子两端接头头处须用卡子子卡紧，不得得用铁丝或绳绳子扎捆代替替。9.5氧气和乙乙炔皮管子不不许靠近火源源，并须防止止一切可能的的损坏（修补补过的管子不不得使用）。9.6非专职焊焊工，不得乱乱动所有的气气焊设备，以以免发生危险险。9.7刮风天在在露天工作时时，应将氧气气瓶、乙炔瓶瓶放置上风位位置，以免火火星飞溅引起起爆炸。9.8工作开始始前，应先打打开氧气瓶安安全罩，把总总气阀略开一一开，施行短短时间的吹气气试验(开气阀时，脸脸部不能对在在氧气出口处处)，然后装上上减压阀和气气表。9.9点火时，先先开微量氧气气，再开少量量乙炔，再点点燃它们的混混合气。9.10点燃后后的焊枪不能能离手放下，必必须关闭气阀阀将火焰熄灭灭后再放下。9.11焊接中中，如焊枪发发出爆炸声音音或感到振动动时，应立即即关闭乙炔气气阀，然后关关闭氧气阀，待待其冷却后方方可继续工作作。9.12氧气瓶瓶中必须保留留0.5气压的残压压，不可用完完。9.13停止使使用时，应先先关乙炔气阀阀，后关闭氧氧气阀，停止止工作后，应应将氧气、乙乙炔瓶气阀关关紧，并拧上上安全罩。10卷扬机10.1安装时时，基座必须须平稳牢固，设设置可靠的地地锚并应搭设设工作棚;操作人员的的位置就在能能看清指挥人人员和施动或或起吊的物件件的地方。10.2作业前前检查卷扬机机与地面固定定情况，防护护设施、电气气线路、制动动装置和钢丝丝绳等全部合合格后方可使使用。10.3使用皮皮带和开式齿齿轮传动，均均须设防护罩罩，导向滑轮轮不得用开口口拉板式滑轮轮。10.4以动力力正反转的卷卷扬机，卷筒筒旋转方向应应与操纵开关关上指示的方方向一致。10.5从卷筒筒中心线到第第一个导向滑滑轮的距离，带带槽卷筒应大大于卷筒宽度度的15倍，无槽卷卷筒应大于20倍;当钢丝绳在在卷筒中间位位置时，滑轮轮的位置应与与卷筒轴心垂垂直。10.6卷筒上的的钢丝绳应排排列整齐，如如发现重叠或或斜绕时，应应停机重新排排列；严禁在在转动中用手手、脚去拉、踩踩钢丝绳。10.7作业中中，任何人不不得跨越正在在作业的卷扬扬钢丝绳；物物件提升后，操操作人员不得得离开卷扬机机；休息时物物件或吊笼应应降至地面。10.8卷扬机机制动装置的的行程范围内内不得有障碍碍物。作业中中，如遇停电电，应切断电电源，将提升升物降至地面面。11电焊机11.1电焊机机应放置在清清洁干燥和通通风的地方，使使用交流电焊焊机时，不得得安放在烘炉炉、熔铁炉和和高温场所附附近；露天工工作，应有防防止雨雪的措措施。11.2工作前前，应对机械械各部螺丝，联联接点和软线线接地电焊用用具及绝缘等等情况进行检检查，确认良良好可靠后，方方可开始工作作。绝对禁止止用机械或建建筑物代替接接地线。11.3直流电电焊机接线桩桩头的“+”、“－”极标号，须须事先辩别清清楚方可接线线。11.4工作中中，应经常检检查电机部分分或变压器和和电流调整器器的外壳温度度是否超出60℃，发现过热热或麻手情况况时，须立即即停止工作，切切断电源进行行检修。检修修电焊机、变变压器和电路路工作应由有有经验的电工工来担任。11.5电焊工工在工作时，须须穿上胶鞋，带带上面罩和手手套，工作服服钮扣须扣紧紧，手套应包包紧上衣袖子子，面罩的玻玻璃须符合标标准，不得用用普通玻璃涂涂漆来代替，外外层白玻璃上上麻点太多时时应予更换。11.6焊接工工作如需进行行坐焊或卧焊焊时，应备有有绝缘垫子。11.7高空焊焊接工作只限限于身体合适适的并有高空空作业经验的的工人担任，高高空作业应系系上安全带，六六级以上大风风时，禁止在在室外进行高高空作业。11.8焊工在在锅炉或容器器内进行工作作的时间不得得过久，外面面应有专人配配合，观察焊焊工的动作情情况，所有照照明设备的电电压不得超过过12伏特。11.9焊修油油箱或油筒前前，必须打开开筒盖，先用用热水、蒸汽汽或氨水等将将油箱彻底清清刷干净，在在任何情况下下，绝对禁止止在装有易燃燃物或易爆物物品的容器上上进行焊接工工作。11.10焊接接场所附近不不得放置柴油油、汽油或其其他任何易燃燃、易爆物品品，电焊场所所内应备有灭灭火设备。11.11在通通风不好的工工作场所进行行焊接工作时时，应有良好好的通风设备备。如焊接会会发生毒气的的有色金属或或合金时，必必须戴装有化化学药品的防防毒面具或呼呼吸滤清器，在在予热机件上上进行焊接时时，必须采取取防止辐射热热的措施。11.12在架架空设备上进进行焊接工作作时，踏架必必须紧固，铺铺板必须钉紧紧，剩下的焊焊条头子不可可乱扔，同时时应加装必要要的装置，以以防溶珠、铁铁渣烫伤下面面的人员或引引起火灾。11.13在接近近通道和通行行的地方工作作时，应特别别注意电缆，以以免被车辆压压破电缆而发发生危险。机械设备的保养规规程修理规定定一数控卷板机维修保养规规程1检修周期

1.11例保：一周周一次。1.2一保：一一月一次。1.3二保：三三年一次。

1.4大修：跟随随机械情况进进行。

2班前检查内内容和要求2.1液压动力力箱外观的检检查2.2液压动力力箱内的油量量2.3管道系统统的渗漏2.4泵、阀、油油缸等部渗漏漏。2.5操作杆、开开关类的工作作情况2.6油、油脂脂等定期的补补给2.7驱动装置置的保修检查查以上项目均在液压压系统停止状状态下进行2.8检查各种种开关与引线线是否良好。

2.9检查各联锁装置是否可靠。

2.10电动机，控制变压器，继电器，接触器有否异常听响声，是否过热。

2.11必要时测量电动机三相电流是否平衡。

2.12注意电动机，变压器，继电器，接触器的线圈有否焦糊味。

3卷板机一保内容

3.1清扫控制箱内部及各元件灰尘。

3.2检查液压系统、电气控制系统、电动机、继电器、接触器、磁栅、数显仪表。3.3测量电气气系统的绝缘缘电阻。

3..4检查熔断器器的保险丝是是否符合规格格，有否严重重氧化，必要要时更换。

3.5检查频敏变变阻器，控制制变压器的绝绝缘电阻。

3.6三相负荷开开关触头清除除干净，并使使触头关合动动作一致，接接触紧密，各各限位开关接接触良好，定定位正确可靠靠。

3.7检查保护继继电器与热继继电器的动作作是否可靠。

3.8检查接地线线接触是否良良好，有否断断裂现象。

33.9整修线路，更更换损坏的另另部件。

4卷板机二保保内容（二保保后达到完好好标准）

4.1完成一保全全部内容。

44.2过流继电器器与热继电器器的整定。

44.3电动机，继继电器，接触触器和限位开开关按二保有有关内容进行行。

4.4校对所有仪仪表、传感器器。5卷板机大修内容（大大修后达到完完好标准）

55.1完成一，二二保全部内容容。

5.2核对电气图图纸，测定技技术数据与作作好原始记录录。

5.3检修液压系系统、电动机机与继电器、接接触器、限位位开关。

5..4更换损坏的的配线，管线线与元件，必必要时重新排排线，编号。

5.5配齐零附件件。5.6电器防腐腐、设备喷漆漆。

6.定时检查项项目：500-6600小时（60-75天）6.1班前检查查项目的详细细检查6.2液压系统统的动作检查查，在最大工工作压力下操操作各机能。6.3更换工作作介质6.4日常是按按照以上项目目确认动力箱箱油量，补充充不足部分外外，另外应每每年换一次新新油，换油前前，应把液压压动力箱箱盖盖拆下，洗净净油泵过滤器器和动力箱内内腔。7卷板机完好标准：：

7.1主体完整，附附件齐全：各种电器完完整清洁，无无缺损，动作作灵活，完好好可靠，定位位准确，无异异常现象，电电器箱内排线线整齐。

7..2运行正常：（1）各种电器、限限位开关、磁磁栅传感器，动动作灵敏、定定位准确，运运行正常可靠靠。（2）电动机温升升，声响正常常。

7.3技术资料齐齐全，准确：：图纸，台帐帐与检修记录录，试验数据据完好准确。二动力设备（发电机机、空压机）维维修保养规程程1检修周期1.1例保：一一周一次；1.2一保：一一月一次；1.3二保：三三月一次；1.4大修：二二年一次。2.例行保养内容：2.1检查外观，要要求设备完整整、装置齐全全、出力正常常、动作可靠靠；2.2清洁设备，清清扫设备灰尘尘油垢、要求求铁见本色漆漆见光。3一保内容及要求：：3.1完成一保保全部内容；；3.2检查所有连连接，紧固松松动螺丝，必必要时予以更更换；3.3加注润滑油油。4二保内容及要求4.1检修电机机，检查继电电器，接触器器，更换损坏坏的触头；

44.2更换损坏的的配线与管线线；

4.3校对电流表表，电压表；；4.4测试电气气绝缘电阻。

5大修内容及及要求

2.11完成二保全全部内容。

2.2核对电气图图纸，测定记记录数据与做做好原始记录录。

2.3电机，继电电器，接触器器大修2.4更换配线线与管线。

2.5电气防腐、设设备喷漆；

22.6更换损坏的的仪表；2.7达到铭牌牌出力标准。

2.8参考图纸，填写大修竣工验收单。

三金属带锯床维修保养规程1例行保养保内容和和要求1.1班前：

1..1.1擦干净滑道道尘土及油污污。

1.1..2按润滑规定定各部注油。

1.1.3空车试运转。

1.1.4检查冷却液质。

1.2班后：

1.2.1清除锯屑。

1.2.2擦拭机床各部位。2一、二级保养内容容和要求

2..1床身及外表表

2.1.11清洗机床表表面、工件钳钳、安全罩，做做到漆见本色色铁见光；2.1.2检查滑滑枕及锯条盘盘；清洗滑动动轴承与导轨轨并清除毛刺刺；调整锯条条盘中心，使使锯条滑动灵灵活并保持在在中间位置；；2.1.3检查查滑动轴承间间隙，必要时时更换。2.2传动部位位：2.2.1清洗洗滑动轴承及及齿轮;2.2.2紧固固各部螺钉及及顶丝。

2..2.3检查更换严严重磨损轴承承及齿轮。2.3液压部分分2.3.1清洗洗滤油网和毡毡垫、油窗，油油杯无油污杂杂质，油标醒醒目。2.3.2检查查油路，畅通通无渗漏。2.3.3清洗洗油箱及液压压阀，更换或或修复磨损件件。2.4冷却系统统2.4.1清洗洗冷却泵及各各管路，要求求无渗漏。2.4.2调整整水节门更换换冷却液。2.5电器2.5.1清理理电机及电器器箱灰尘。2.5.2检查查开关触点，安安全可靠。2.5.3更换换电机轴承润润滑脂。2.6精度：主主要精度应进进行调整，使使其达到要求求。四普通车床维修保养养规程1例行保养内容和要要求

1.1班前：

1.11.1擦净机床外外露导轨及滑滑动面的尘土土。

1.1..2按规定润滑滑各部位。

11.1.3检查各手柄柄位置。

1..1.4空车试运转转。

1.2班后：

1.22.1将铁屑全部部清扫干净。

1.2.2擦净机床各部位。

1.2.3部件归位。

2一级保养的内容及要求2.1床头箱

22.1.1拆洗滤油器器。

2.1..2检查主轴定定位螺丝，调调整适当。

22.1.3调整磨擦片片间隙和刹车车阀。

2.11.4检查油质保保持良好。

22.2润滑系统2.2.1清洗洗换油。

2..2.2检查并更换换必要的磨损损件。

2.33刀架及拖板板

2.3.11拆洗刀架、小小拖板、中溜溜板各件。

22.3.2安装时调整整好中溜板、小小拖板的丝杠杠间隙和塞铁铁间隙。

2..3.3拆洗大拖板板，疏通油路路，清除毛刺刺。

2.3..4检查并更换换必要的磨损损件。3二级保养内容及要要求

3.1挂轮箱

3.11.1拆洗挂轮及及挂轮架并检检查轴套有无无晃动现象。

3.1.2安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂

3.1.3检查并更换必要的磨损件。

3.2尾座

3.2.1拆洗尾座各部。

3.2.2清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。

3.2.3安装时要求达到灵活可靠。

3.2.4检查、修复尾座套筒锥度。

3.2.5检查，并更换必要的磨损件。

3.3走刀箱溜板箱

3.3.1清洗油线，注入新油。

3.3.2走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

3.4外表

3.4.1清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

3.4.2清洗三杠及齿条，要求无油污。

3.4.3检查补齐螺钉、手球、手柄。

3.4.4检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行修复。

3.5润滑冷却

3.5.1清洗冷却泵、冷却槽。

3.5.2检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

3.5.3清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。

3.5.4拆洗油泵检查并更换必要的磨损件。

3.6电器

3.6.1清扫电机及电器箱内外尘土。

3.6.2检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。

3.7精度：检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。五交流焊机维修保养养规程1检修周期

1.11例保：一周周一次。1.2一保：一一月一次。1.3二保：三三年一次。

11.4大修：10年一次。

2例保内容和和要求

2.11班前

2.1..1清扫机器内内外的灰尘及及油污。

2..1.2紧固二次线线的连接螺丝丝、中间接头头及接地线等等。

2.1..3合闸后变压压器无异常音音响。

2.22班后

2.2..1现场干净。

22.2.2把线、地线线放置整齐。

2.2.3保持焊机清洁。

3一级保养内容和要求

3.1检查焊接变压器，紧固一、二次线圈的接线螺丝；

3.2检查电流调节机构及活动铁芯、压紧机构，使其灵活可靠；

3.3清扫变压器线圈及机件等处尘土；

4二级保养内容及要求4.1进行一级级保养的全部部内容；4.2润滑电流流调节机构及及活动铁芯的的压紧机构，更更换必要的磨磨损件。

4..2测量各部绝绝缘电阻并更更换损坏脱落落的绝缘垫。

4.3更换损坏的紧固螺栓垫等。5大修内容和要求5.1进行二级级保养的全部部内容；5.2拆卸变压压器铁芯，彻彻底清洁防腐腐；5.3测量线圈圈绝缘电阻，必必要时重绕；；5.4更换损坏坏零部件；5.5设备喷漆漆、电气防腐腐；5.6达到铭牌牌出力要求。5电焊机完好标准：：

5.1电流，电压压在额定范围围内，出力能能达到名牌要要求并符合焊焊接工艺要求求。

5.2设备各元件件连接点的最最高温度均不不应超过75℃。

5.3机壳内外清清洁，无明显显锈蚀，无灰灰尘油垢，各各部螺，垫圈圈齐全，电器器箱内排线整整齐。电机电电器各部无异异常声响，温温升正常。

55.4用多股软线线作为接地线线，应与外壳壳连接良好，接接地线应无断断裂现象。

5.5铁芯应紧密密牢固，不松松动，线圈装装配紧密，大大电流时无振振动绝缘层漆漆应均匀，无无脱落锈斑情情况。

5.6电流调整装装置应灵活好好用，线圈应应清洁接线正正确。

5.7一次侧对二二次侧及对地地绝缘电阻不不低于0．5MΩ。

5.8另附件齐全全无损。

5.9技术资料齐齐全准确，图图纸，设备台台账及检修记记录完整。

六自动焊机维维修保养规程程1检修周期

1.11例保：一周周一次。1.2一保：一一月一次。1.3二保：二二年一次。

1.4大修：六年年一次。

2例保内容和和要求

2.11班前

2.1..1清扫设备外外表、尘土及及油垢。

2..1.2检查电源、一一次线、二次次线及地线接接头，检查控控制箱、保险险有无松动。检检查焊接小车车导电阻情况况及各种按扭扭旋钮动作是是否灵敏可靠靠。

2.1..3空车试运转转，观察电源源、电动发电电机组、风扇扇、机头等动动转是否正常常有无异常音音响。

2.22班后

2.2..1现场干净。

22.2.2清扫设备积积尘。

2.22.3焊接小车、把把线、地线归归位放好。

33一级保养内内容及要求3.1清扫设备备外表及死角角的油垢；

33.3清扫，吹净净电源内积尘尘和油垢；

33.4检查焊机电电源各接点是是否拧紧，接接触是否良好好；

3.5检查电气线线路及电气元元件，达到安安全可靠；

33.6检查冷却风风扇，不应有有松动；

3..7检查铁芯移移动螺杆，并并加润滑油；；

4二级保养内内容及要求

44.1完成一保全全部内容；4.2检查线圈圈绝缘电阻；；

4.3动铁芯蜗轮轮箱清洁、换换油；

4.44检查线路及及电器元件、接接头达到安全全可靠，必要要时更换。

44.5检查接触器器和中间继电电器有无触头头烧毛或熔化化现象，必要要时更换。5大修内容及要求

55.1完成二保全全部内容；5.2拆卸清洗洗机头电机轴轴承，更换润润滑油；

5..3拆卸送丝系系统，加注减减速箱内蜗轮轮润滑油，更更换送丝滚轮轮、轴套；

55.4检修机头升升降及左右微微调系统并加加油；

5.55校对电流、电电压表；5.6测量电气气绝缘电阻；；5.7设备喷漆漆、电气防腐腐；5.8填写大修修记录。6自动焊机完好标准准：

6.1机组应清洁洁，无灰尘与与油垢；6.2出力达铭铭牌要求，调调速均匀，满满足焊接工艺艺要求。

6..3零附件齐全全，好用，各各部油漆完好好，无明显锈锈迹。

6.44技术资料齐齐全准确：图图纸，设备台台帐与检修记记录完整，正正确。七气体保护焊机（氩氩弧焊机、CO2焊机）维修修保养规程1检修周期

1.11例保：一周周一次。一保：一月一次。二保：二年一次。

1.4大修：六年一次。2例保内容和要求

22.1班前

2.1..1清擦设备外外表尘土及油油垢。

2.11.2检查地线及及保安地线等等是否紧固。

2.1.3检查气、水管路，使无漏气、漏水现象。

2.1.4合闸后注意观察机器是否运转正常，有无异常音响。

2.2班后

2.2.1现场干净。

2.2.2送丝机构把地线归位放好。

2.2.3检查水、气系统关好不漏。

3一级保养内容及要求3.1外表

3..1.1吹擦焊机外外表尘土、油油垢。

3.11.2清扫设备外外表及死角的的油垢。

3.2电源

3.2..1吹净电源内内积尘和油垢垢。

3.2..2检查地线做做到完整不漏漏电。

3.22.3检查更换紧紧固联结螺栓栓。

3.2..4检修调电手手柄，做到灵灵活可靠。

33.2.5检查冷却风风扇，不应有有松动。

4二级保养内内容及要求：：

4.1完成一级保保养全部内容容；4.2检查线圈圈绝缘电阻。

4.3检查送丝电机轴承，清洗换油。

4.4电源、送丝机吹扫积尘。

4.5检查线路及电器元件接头。

5大修内容及要求5.1完成二级级保养全部内内容；5.2更换损坏坏元件及其它它另部件；

55.3检查并更换换电流、电压压、流量表等等；

5.4减速箱加油油；

5.5更换送丝轮轮及导管；5.6测量绝缘缘电阻；5.7设备喷漆漆、电气防腐腐；5.8填写大修修记录。6气体保护焊机完好好标准（技术术验收标准）

6.1出力达铭牌牌规定数据，满满足焊接工艺艺要求；6.2机组应清清洁，内部无无灰尘油垢；；6.3控制部分分动作灵敏，准准确可靠，排排线整齐；6.4图纸，设备备台帐与检修修调试记录齐齐全，准确。八等离子切割机维修修保养规程1检修周期

1.1例保：一周周一次。1.2一保：一一月一次。1.3二保：一一年一次。

1.4大修：三年年一次。

2例保内容及及要求

2.11检查各种开开关与接线，应应达到灵敏可可靠。

2.22检查接地线线接触是否良良好，有无断断裂现象，必必要时予以修修理。

2.3检查切割机机电源的风压压开关是否灵灵敏。

2.4检查各种电电机，变压器器，磁放大器器有否异常响响声，是否过过热，硅二极极管是否过热热。

2.5检查电机，变变压器，磁放放大器线圈有有无焦糊味。2.6必要时测测量直流伺服服电动机的磁磁场，电枢电电压，交流电电动机的三相相电流是否平平衡，磁放大大器的输入、输输出电压。

2.7检查是否有有漏气和漏水水现象。

3一保内容

3..1吹扫切割机机电源中的磁磁放大器，输输出电抗器，稳稳压器，控制制变压器的积积灰。

3.22检查直流伺伺服电动机，风风扇电机与继继电器，接触触器，必要时时修理。

3..3检查熔断器器保险丝的规规格,必要时更换换。

3.4整理各线路路，更换部分分零件。

3.5测量绝缘电电阻。

3.66检查高频引引弧是否正常常，调整火花花间隙。

4二保内容

4..1完成一保全全部内容。

44.2检修磁放大大器，输出电电抗器，控制制变压器，必必要时进行浸浸漆烘干。

44.3检修直流伺伺服电动机，风风扇电机，继继电器，接触触器

4.4根据运行中中发现的问题题，必要时测测量主回路可可控硅与二极极管有关参数数。

4.5修理高频部部分，必要时时更换火花间间隙。

5大修内容5.1完成一，二二保全部内容容。