混凝土骨料介绍

混凝土骨料一、混凝土用骨料骨料也称集料，在混凝土中起骨架作用。由于骨料具有一定的强度，而且分布范围广，取材容易，加工方便，价格低廉，所以在混凝土施工中得到广泛应用。配制混凝土采用的骨料通常有砂、碎石或卵石。1、骨料分类分类：按粒径分：粒径在0.15mm至4.75mm之间的为细骨料。粒径在4.75mm以上的为粗骨料。按密度分:绝干密度小于2.3g/cm3为轻骨料；绝干密度在2.3~2.8g/cm3左右为普通骨料；绝干密度大于2.9g/cm3为重骨料。按产源分：天然骨料（砂、卵石等）、人造骨料（机制砂、碎石、碎卵石、高炉矿渣等）。按成因分：骨料的岩石有火成岩、沉积岩、变质岩。火成岩中常用的有花岗岩，沉积岩中常用的有凝灰岩、石灰岩，变质岩中常用的有大理岩。骨料中常见有害作用的矿物有云母、泥及泥块等，云母吸水率高，强度及抗磨性差。2、骨料的性质及其对混凝土性能的影响强度：骨料的强度来自岩石母体，在JGJ52-2006中规定，采用50mm立方体试件或Φ50mm*h50mm的圆柱体，在饱水状态下测定其抗压强度。碎石或卵石抵抗压碎的能力称为压碎指标值，骨料在生产过程中用压碎指标值测定仪来测定压碎值，以间接反应岩石的强度。对于普通混凝土，不同品种、不同强度骨料对混凝土强度的影响很小，但对高强混凝土，骨料的差别对强度的影响很大。混凝土强度等级为C60及以上的混凝土，应进行岩石抗压强度试验。岩石抗压强度应为混凝土强度等级1.5倍以上。（公路桥涵规范C30及以上混凝土、铁路制梁混凝土规定岩石抗压强度应为混凝土强度等级2倍以上）。混凝土强度受水泥浆与骨料黏结强度的影响。骨料具有一定的强度时，混凝土强度不受骨料强度的影响。碎石与水泥浆的黏结面积大，黏结强度高，所以河卵石配制的混凝土抗压强度高。弹性模量：混凝土弹性模量受骨料品种的影响很大，而泊松比受骨料的影响较小。骨料的弹性模量一般为3×104～12×104MPa左右。一般情况下，骨料的抗压强度越高，弹性模量也越高。骨料的弹性模量越高，所配制混凝土的弹性模量越高。表观密度与堆积表观密度：是骨料的颗粒单位体积的质量。堆积密度：是骨料在自然堆积状态下，单位体积的质量。紧密密度：是根据所规定的捣实条件下，把骨料放入容器中，装满容器后的骨料质量除以容器的体积。级配：骨料中各种大小不同的颗粒之间的数量比例称为骨料的级配。合适的优选的级配是制造优质混凝土、降低工程成本的一个重要途径。（砂石新标准明确规定混凝土碎石必须采用连续级配）、（砂的细度模数）（1）、筛分曲线骨料颗粒大小常用筛分来体现。将筛分结果按各筛上的筛余质量百分率表示，然后可用其绘制出筛分曲线。砂的筛分曲线除特细砂外，砂的颗粒可按公称直径630um筛孔的累计筛余量，分成三个级配区：I区属粗砂、II区属中砂、III区属细砂。碎石或卵石的筛分与级配范围分为连续与间断级配。单粒级一般用于组合具有要求的连续粒级，也可以与连续粒级混合使用，以改善或配制较大粒度的级配。（2）、细度模数是骨料总的粗细程度的指标。粗砂在3.1～3.7之间，中砂在2.3～3.0之间，细砂在1.6～2.2之间。石子的细度模数一般为5~6。空隙率空隙是指骨料颗粒与颗粒之间没有被骨料占领的自由空间。空隙率是指单位体积的骨料中，空隙所占的体积百分比。骨料的空隙率主要取决于它的级配。颗粒的粒形和表面粗糙度对空隙率也有影响。接近球形或正方形时，空隙率较小，颗粒尖锐或者扁长者，空隙率较大，表面粗糙空隙率较大。一般卵石的空隙率比碎石的空隙率小。碎石约为45%左右，卵石约为35%～45%。粗砂的空隙率较小，细砂的空隙率较大粗砂有粗有细，细砂粒度较均匀。对于高强度混凝土，砂的堆积密度不应小于1500kg/m3，对于低等级的混凝土，砂的堆积密度不应小于1400kg/m3粗砂有粗有细，细砂粒度较均匀。对于高强度混凝土，砂的堆积密度不应小于1500kg/m3，对于低等级的混凝土，砂的堆积密度不应小于1400kg/m3。骨料的最大粒径骨料的公称粒径的上限为该骨料的最大粒径。骨料的最大粒径大，比表面积小，空隙率也较小最大粒径越大可以节省水泥、降低用水量，提高混凝土密实度、抗渗性、强度，减小混凝土的收缩。最大粒径的尺寸受到结构物尺寸及钢筋间距的限制。一般规定，最大粒径不能大于结构物最小尺寸的1/4～1/5，不能大于钢筋净距的3/4。在选择骨料的最大粒径时，应视工程的具体情况而定。但是一般不宜大于40mm。。最大粒径越大可以节省水泥、降低用水量，提高混凝土密实度、抗渗性、强度，减小混凝土的收缩。最大粒径的尺寸受到结构物尺寸及钢筋间距的限制。一般规定，最大粒径不能大于结构物最小尺寸的1/4～1/5，不能大于钢筋净距的3/4。在选择骨料的最大粒径时，应视工程的具体情况而定。但是一般不宜大于40mm。粗骨料的针片状含量粗骨料的针片状颗粒对级配及强度均带来不利影响。一般情况下，当混凝土配合比相同时，粗骨料针片状颗粒含量增大，拌和物坍落度降低，黏聚性变差，抗压和抗拉强度下降，且对高强混凝土的影响更为显著。高强混凝土的强度除除与界面黏结力有关外，还与骨料本身的强度有关，针片状骨料易于劈裂破坏，使混凝土强度降低。粗骨料的针片状颗粒对级配及强度均带来不利影响。一般情况下，当混凝土配合比相同时，粗骨料针片状颗粒含量增大，拌和物坍落度降低，黏聚性变差，抗压和抗拉强度下降，且对高强混凝土的影响更为显著。高强混凝土的强度除除与界面黏结力有关外，还与骨料本身的强度有关，针片状骨料易于劈裂破坏，使混凝土强度降低。岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍，为针状颗粒；岩石颗粒的厚度小于平均粒径0.4倍的为片状颗粒。平均指该粒级上、下限粒径的平均值。骨料质量系数砼用的骨料既要求级配合格（空隙率小），也要粗细大小适中，所以采用骨料质量系数综合评价骨料质量的好坏。质量系数越大，骨料质量相对越好。砂、石料混合后的空隙率越小，可以减少水泥浆用量，配出性能好的砼。砂石混合物具有适当小的表面积。因为水泥浆在砼中除了填充空隙外，尚需将骨料包裹。因此当骨料达最大密实度的条件下，力求减小表面积，以节约水泥，改善工作度。砼用的骨料既要求级配合格（空隙率小），也要粗细大小适中，所以采用骨料质量系数综合评价骨料质量的好坏。质量系数越大，骨料质量相对越好。砂、石料混合后的空隙率越小，可以减少水泥浆用量，配出性能好的砼。砂石混合物具有适当小的表面积。因为水泥浆在砼中除了填充空隙外，尚需将骨料包裹。因此当骨料达最大密实度的条件下，力求减小表面积，以节约水泥，改善工作度。K=μf（50-V1）K：质量系数μf：细度模数V1：空隙率骨料中的有害物质（均对混凝土产生有害影响）（1）、含泥量一般会降低砼和易性、抗冻性、抗渗性，增加干缩。对于高强度砼的抗压、抗折、轴压、弹性模量、收缩、抗渗、抗冻性等性能均有较大影响。含量大时，必须要清洗。一般会降低砼和易性、抗冻性、抗渗性，增加干缩。对于高强度砼的抗压、抗折、轴压、弹性模量、收缩、抗渗、抗冻性等性能均有较大影响。含量大时，必须要清洗。指粒径小于0.075mm颗粒含量。（2）、泥块含量骨料中的泥块对砼的各项性能均产生不利的影响，降低砼拌合物的和易性和抗压强度；对砼的抗渗性、收缩及抗拉强度影响更大。砼的强度越高，影响越明显。骨料中的泥块对砼的各项性能均产生不利的影响，降低砼拌合物的和易性和抗压强度；对砼的抗渗性、收缩及抗拉强度影响更大。砼的强度越高，影响越明显。砂中的泥块含量是指粒径大于1.18mm，经水洗、手捏后变成小于0.6mm颗粒的含量。碎石中的泥块含量是指粒径大于4.75mm，经水洗、手捏后变成小于2.36mm颗粒的含量。（3）、有害物质含量有机物质对砼性能影响很大。砂子中即使只有0.1%的有机物质，也能降低砼强度的25%，有机物质的不良影响特别在耐久性方面更为突出。骨料中含有颗粒状的硫酸盐和硫化物，对砼耐久性的影响很大。例如，硫铁矿FeS和石膏CaSO4·2H20经过一系列的物理和化学作用而产生体积膨胀，从而引起内应力，使砼破坏；还可能生成强的硫酸，对砼形成酸性侵蚀。有机物质对砼性能影响很大。砂子中即使只有0.1%的有机物质，也能降低砼强度的25%，有机物质的不良影响特别在耐久性方面更为突出。骨料中含有颗粒状的硫酸盐和硫化物，对砼耐久性的影响很大。例如，硫铁矿FeS和石膏CaSO4·2H20经过一系列的物理和化学作用而产生体积膨胀，从而引起内应力，使砼破坏；还可能生成强的硫酸，对砼形成酸性侵蚀。砂中还有另外一引起其它的有害杂质，如云母，它们易滑、软弱、黏结性差。主要指有机物、硫化物和硫酸盐等。有机物含量：砂及卵石中的有机物含量用比色法近似的判断有机物对混凝土质量的影响，当比色法不合格时，须进一步用胶砂强度对比检验。骨料的耐久性是指骨料能抵抗各种环境因素的作用，保持物理化学性能相对稳定的能力。比较突出的问题是反复冻融的影响。对于一般的砼结构物，骨料的强度与耐久性可能根据其表观密度与吸水率来判断。而对于特殊要求的情况，要通过试验来判断软弱颗粒：卵石中常夹有软弱颗粒。检测结果对于低强度等级的砼压碎质量百分比不得超过20%，高强度等级砼、一般水工砼不得超过10%；抗冻的水工砼不得超过5%。风化骨料：岩石风化后骨料的物理性能会降低，一般用硫酸钠浸泡、干燥来模拟进行骨料的坚固性试验。骨料的抗冻性：骨料的抗冻性影响到砼的抗冻性。也是用冻融循环后的失重或硫酸钠浸泡后的质量损失率来评判。。软弱颗粒：卵石中常夹有软弱颗粒。检测结果对于低强度等级的砼压碎质量百分比不得超过20%，高强度等级砼、一般水工砼不得超过10%；抗冻的水工砼不得超过5%。风化骨料：岩石风化后骨料的物理性能会降低，一般用硫酸钠浸泡、干燥来模拟进行骨料的坚固性试验。骨料的抗冻性：骨料的抗冻性影响到砼的抗冻性。也是用冻融循环后的失重或硫酸钠浸泡后的质量损失率来评判。骨料的化学性质碱-骨料反应碱活性骨料的含义:能在一定条件下与混凝土中的碱发生化学反应导致混凝土产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。碱-骨料反应（AAR）：指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的碱与骨料中碱活性矿物在潮湿环境下缓慢发生并导致混凝土开裂破坏的膨胀反应。由于碱-骨料反应（AAR）对混凝土危害性极大，可归纳为以下三种类型：=1\*GB2⑴、碱-硅酸反应（ASR），是指混凝土中的碱与不定型二氧化硅的反应。=2\*GB2⑵、碱-硅酸盐反应（ASR），是指混凝土中的碱与某些硅酸盐矿物的反应。=3\*GB2⑶、碱--碳酸盐反应（ACR），是指混凝土中的碱与某些碳酸盐矿物的反应。其中碱-硅酸反应最为常见。AAR发生具备三个要素：=1\*GB3①、碱活性骨料；=2\*GB3②、有足够量的碱存在（K、Na离子等）；=3\*GB3③、水。这三个因素共同导致了AAR发生。在这三个要素中，第三个要素虽简单，但作用不可忽视。并不是外界水未大量进入砼内部就可确保不发生AAR。砼内部与外界因为保持湿度平衡就可能有充分的水分，而这种可能足以达到反应的要求。第二个是碱的问题。在水泥中总碱量（R2O）的计算以当量Na2O计，公式为R2O=Na2O%+0.658K2O%。国内外的经验表明，总碱量在0.6%以上的水泥（高碱水泥）容易引起AAR，因此推荐使用总碱量在0.6%以下的水泥（低碱水泥）。另砼的其它组成部分也会带入一定量的碱，另外界环境可能向通过扩散或对流等各种物理化学方法向混凝土持续不断地提供碱，一般都对混凝土中带入的碱总量作出规定，一般认为小于3kg/m3是安全的。第三个是骨料岩石的活性活性岩类型。活性岩类型骨料具有碱活性是发生碱骨料反应的必要条件。因此在对骨料进行选型前，首先要确定骨料是否具有碱活性。一般而言，可以将骨料分为三类，即碱活性、潜在碱活性和无碱活性。如果骨料是碱活性骨料，则不能使用此类骨料；如果骨料是具有潜在碱活性，则要有条件地使用，如限制混凝土中的碱含量、使用粉煤灰等外掺料、混凝土表面涂刷高分子涂料以堵塞水及碱的外部通道等方法；无碱活性骨料可以相对自由地使用。对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂石，应进行碱活性检验。对碎石进行碱活性检验时应遵循的步骤：对碎石进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性骨料的品种、类型和数量，当检验出骨料中含有活性二氧化硅时，应采用快速砂浆棒法或砂浆长度法进行碱活性检验；当检验出骨料中含有活性碳酸盐时，应采用岩石柱法进行碱活性检验。铁路高性能混凝土规定：表6.3.2-4混凝土最大碱含量（kg/m3）使用年限级别一（100年）二（60年）三（30年）环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境*3.03.0注:1、*号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。2、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺和料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱含量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱含量取硅灰总碱量的1/2。氯离子及碱含量计算表AAR引起膨胀的机理P121P121AAR的评价方法P121P121AAR的抑制措施抑制碱骨料反应措施：其它化学性能含有某些矿物的骨料，配制的混凝土硬化后，也会出现化学问题。如含有黄铁矿的骨料的混凝土，在水分和空气渗透下，发生氧化反应，生成酸度极强的硫酸和氢氧化铁；硫酸对混凝土具有很强的腐蚀作用、而氢氧化铁会膨胀，对混凝土也具有腐蚀性。3、骨料的技术要求（不同标准）注意不同种类工程项目要求的差异（1）、混凝土用细骨料的技术要求（客专线JGJ52-2006及客运专线等）JGJ52-2006及客运专线等D.0.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。D.0.2细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表D.0.2的规定。表D.0.2细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～90除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表D.0.2中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。D.O.3细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细3级，其细度模数分别为：粗级3.7～3.1中级3.0～2.3细级2.2～1.6配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中细骨料。当所用细骨料的颗粒级配不符合表D.0.2的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。D.0.4细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2％。D.0.5采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表D.0.5的规定。表D.0.5砂中有害物质限值项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯化物（以氯化钠钠计），%≤0.03硫化物及硫酸盐含含量（折算成成SO3），%≤0.5有机物含量（用比比色法试验）颜色不应深于标准准色，如深于于标准色，则则应按水泥胶胶砂强度试验验方法进行强强度对比试验验，抗压强度度比不应低于于0.95。当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。D.0.6细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按本标准第6.3.2条的要求采取技术措施。D.0.7当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表D.0.7的规定，压碎指标值应小于25%。表D.0.7人工砂及混合砂中石粉含量限值混凝土强度等级＜C30C30～C45≥C50石粉含量（%）MB＜1.40≤10.0≤7.0≤5.0MB≥1.40≤5.0≤3.0≤2.0（2）、混凝土用粗骨料的技术要求（客专线）E.0.1粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。E.0.2粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。E.0.3粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。E.0.4当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表E.0.4的规定。若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表E.0.4的规定。表E.0.4粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：水成岩包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。E.0.5粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表E.0.5的规定。表E.0.5粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构构重量损失率，%≤8≤5E.0.6粗骨料中的有害物质含量应符合表E.0.6的规定。表E.0.6粗骨料的有害物质含量（%）项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总含含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含含量（折算成成SO3），%≤0.5氯化物（以氯化钠钠计），%≤0.03卵石中有机质含量量（用比色法法试验）颜色不应深于标准准色。当深于于标准色时，应应配制成混凝凝土进行强度度对比试验，抗抗压强度比不不应小于0.95。E.0.7粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应按本标准第条的要求采取技术措施。不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次类别材料名称项目客专梁暂行技术条条件TB3043后张张法预制T梁质量指标抽检频次全检频次质量指标抽检频次全检频次1水泥1烧失量P.Ⅰ型≤3.00%P.Ⅱ型≤3.55%P.O≤5.0%%每批散装水泥不大大于500t或袋装水泥泥不大于200t的同厂家、同同品种、同批批号、同出厂厂日期水泥√任何新选货源或同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期的水泥出出厂日期达3个月水泥P.Ⅰ型≤3.00%P.Ⅱ型≤3.55%P.O≤5.0%%每批散装水泥不大大于500t或袋装水泥泥不大于200t的同厂家、同同品种、同批批号、同出厂厂日期水泥√任何新选货源2氧化镁5.0%（如果压压蒸合格可放放宽至6.0％）√≤5.0%（如果压压蒸合格可放放宽至6.0％）√3三氧化硫≤3.5%√≤3.5%√4细度≤10.0%（普硅硅）√√无要求5凝结时间P.O:初凝≥445分，终凝≤10小时P.=1\**ROMAANI、P=2\\*ROMMANII:初凝≥45分，终凝≤6.5小时√√P.O:初凝≥445分，终凝≤10小时P.=1\**ROMAANI、P=2\\*ROMMANII:初凝≥45分，终凝≤6.5小时√√6安定性沸煮法合格√√沸煮法合格√√7强度不低于42.5级级（P.O：3d抗压≥17.0、抗折≥3.5，28d抗压≥42.5、抗折≥6.5）√√不低于42.5级级（P.O：3d抗压≥17.0、抗折≥3.5，28d抗压≥42.5、抗折≥6.5）√√8碱含量≤0.6％√≤0.6％√9比表面积≤350m2/kgg√≤350m2/kgg√√10（游离）氧化钙含含量≤1.5％√≤1.5％√11助磨剂名称及掺量量质量符合JC/TT667掺量≤水泥质量0.5％√质量符合JC/TT667掺量≤水泥质量0.5％12石膏名称及掺量天然石膏或水泥无无害的工业副副产石膏√天然石膏或水泥无无害的工业副副产石膏13混合材名称及掺量量粒渣灰质石岩√粒渣灰质石岩√14Cl-含量≤0.06%√≤0.06%15熟料C3A含量≤8％≤5％（强腐蚀环境）√≤8％2细骨料1筛分符合级配要求√每批不大于6000t或400m3同厂家、同同品种细骨料料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达一一年者符合级配要求每批不大于6000t或400m3同厂家、同同品种细骨料料任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达1年者2吸水率≤2.0％√无要求3细度模数2.6～3.0√√2.6～3.2√√4含泥量≤2.0％√√≤2.0％√√5泥块含量≤0.1％√√≤1.0％6坚固性质量损失≤8%√质量损失≤8%√7云母含量≤0.5√√≤1.0√8轻物质含量≤0.5√√≤1.0√9石粉含量（机制砂砂）≤5.0（MB＜11.40）≤2.0（MB≥1..40）√√≤7.0（MB＜11.40）≤3.0（MB≥1..40）10有机物含量颜色不深于标准色色√√颜色不深于标准色色√11压碎指标（机制砂砂）＜25％√√＜30％12硫化物及硫酸盐含含量≤0.5（折算成SO3）√≤1.0（折算成SSO3）√13Cl-含量＜0.02√≤0.0214碱活性砂浆棒膨胀率＜00.10%√砂浆棒膨胀率＜00.10%√3粗骨料1颗粒级配最大公称粒径≤225mm√每批不大于6000t或400m3同厂家、同同品种粗骨料料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达一一年者无要求√每批不大于6000t或400m3同厂家、同同品种粗骨料料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达1年者2岩石抗压强度≥2倍混凝土强度√≥2倍混凝土强度√3吸水率＜2%√无要求4紧密空隙率宜＜40％√≤40％√5压碎指标≤10％√√≤10％√√6坚固性≤5√≤8√7针片状颗粒含量≤5％√√≤5％√√8含泥量≤0.5％√√≤0.5％√√9泥块含量≤0.1％√√≤0.5％10硫化物及硫酸盐含含量≤0.5（折算成SSO3）√≤1.0（折算成SSO3）11有机物含量（卵石石）颜色不深于标准色色√√颜色不深于标准色色12碱活性砂浆棒膨胀率＜00.10%√砂浆棒膨胀率＜00.10%√4拌和及养护水1pH值＞4.5√任何新水源或同一一水源的涨水水季节或使用用同一水源达达一年者＞4（TB10210）√任何新水源或同一一水源的涨水水季节或使用用同一水源达达一年者2不溶物含量＜2000mg/LL√＜2000mg/LL√3可溶物含量＜2000mg/LL√＜2000mg/LL√4氯化物含量＜500mg/L＜200mg/L（氯氯盐环境）√＜500mg/L√5硫酸盐含量＜600mg/L√＜600mg/L√6硫化物含量＜100mg/L（TB102210）√＜100mg/L√7凝结时间初凝时间差及终凝凝时间差均≤30min√初凝时间差及终凝凝时间差均≤30min8抗压强度比≥90%√≥90%5外加剂1水泥净浆流动度≥240mm每批不大于50tt同厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期混凝土土外加剂√任何新选货源或同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期产品达6个月者每批不大于50tt同厂家、同同品种、混凝凝土外加剂任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达1年者2硫酸钠含量≤10.0％√≤5％3氯离子含量≤0.2％√≤0.1％√4碱含量(Na2OO+0.6558K2O)≤10.0％√≤10％√5减水率≥20％√√≥20％√√6含气量≥3.0（非抗冻混混凝土）≥4.5（抗冻混凝凝土）√√√√7坍落度保留值≥180（30miin）≥150（60miin）√8常压泌水率比≤20％√√√√9压力泌水率比≤90％√√√10抗压强度比3d≥130％、7d≥≥125％、28d≥120％％√√√11对钢筋锈蚀作用无锈蚀√√12收缩率比≤135％√√13相对耐久性指标2200次≥80％√14匀质性指标含固量、密度、PPH值等√15碱-硅酸反应抑制效能能当需要时进行胶凝凝材料抑制效效能试验√16凝结时间差√√6粉煤灰1细度≤12％√每批不大于1200t同厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期粉煤灰灰√任何新选货源或同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期产品达6个月者≤12.0％√每批不大于1200t同厂家、同同品种、同规规格Ⅰ级粉煤灰√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达1年者2烧失量≤3.0√√≤5％√√3含水率≤1.0（干排灰）√≤1.0√√4需水量比≤100％√√≤100％√√5三氧化硫含量≤3.0√≤3.0√6碱含量无要求√无要求√7Cl-含量不宜大于0.022％√≤0.02％√8活性指数≥70.0％（GBB/T15996）√√≥70.0％7磨细矿渣粉1密度≥2.8g/cm33每批不大于1200t同厂家、同同批号、同品品种、同出厂厂日期磨细矿矿渣粉√任何新选货源或同同厂家、同批批号、同品种种、同出厂日日期产品达6个月者≥2.8g/cm33每批不大于1200t同厂家、同同品种、同规规格磨细矿渣渣任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达1年者2比表面积宜为400～500mm2/kg350～500mm2/kg（）√√宜为400～500mm2/kg√√3烧失量≤3.0％√√≤1％√√4氧化镁含量≤14％√无要求√5三氧化硫含量≤4.0％√≤4.0％√6Cl-含量≤0.02％√≤0.06％√7含水率≤1.0％√≤1.0％√√8流动度比流动度比≥1000％需水量比≤1000％√√≥100％√√9碱含量无要求√无要求√10活性指数≥95％（28d）√√7√√8热轧带肋钢筋1抗拉强度≥455MPa√每批不大于60tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢筋√任何新选厂家≥455MPa√每批不大于60tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢筋√任何新选厂家2屈服强度≥335MPa√√≥335MPa√√3伸长率≥17％√√≥17％√√4冷弯3d（6～25）、4d（28～40）√√3d（6～25）、4d（28～40）√√9热轧光园钢筋1抗拉强度≥370MPa√每批不大于60tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢筋√任何新选厂家≥370MPa√每批不大于60tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢筋√任何新选厂家2屈服强度≥235MPa√√≥235MPa√√3伸长率≥25％√√≥25％√√4冷弯d√√d√√10压浆剂1凝结时间≥4h（初凝）≤24h（终凝）√每批不大于1000t同厂家、同同品种、同型型号压浆料√任何新选货源或使使用同厂家、同同品种、同规规格产品达6个月≥4h（初凝）≤24h（终凝）√每批不大于1000t同厂家、同同品种、同型型号压浆料√新选货源或使用同同厂家、同品品种、同规格格产品达12个月2流动度18±4s（出机机流动度）≤30s（30miin流动度）√√18±4s（出机机流动度）≤30s（30miin流动度）√√3泌水率0％（24h自由泌水率率）≤0.1％（3h毛毛细泌水率）√√0％（24h自由泌水率率）≤0.1％（3h毛毛细泌水率）√√4压力泌水率≤3.5％（孔道垂垂直高度≤1.8m时为0.22MMPa、高度＞1..8m时为0.36MMPa）√≤3.5％（孔道垂垂直高度≤1.8m时为0.22MMPa、高度＞1..8m时为0.36MMPa）√5充盈度合格√合格√67d强度≥6.5MPa（抗抗折）≥35MPa（抗压压）√√≥6.5MPa（抗抗折）≥35MPa（抗压压）√√728d强度≥10MPa（抗折折）≥50MPa（抗压压）√√≥10MPa（抗折折）≥50MPa（抗压压）√√824h自由膨胀率率0～3％√√0～3％√√9对钢筋的锈蚀作用用无锈蚀√无锈蚀√10含气量1～3％√1～3％√11氯离子含量≤胶凝材料总量0..06％√≤胶凝材料总量0..06％√12碱含量总碱量≤0.755％（）√总碱量≤0.755％（）√11钢绞线1破断负荷≥260kN√每批不大于30tt同厂家、同同品种、同规规格、同批号号钢绞线√任何新选厂家≥260kN√同厂家、同品种、同同规格、同批批号钢绞线√任何新选厂家2屈服负荷≥234kN√√≥234MPa√√3弹性模量195±10GPPa√√195±10GPPa√√4极限伸长率≥3.5％√√≥3.5％√√5松弛率≤1.0％（公称力力的60％）≤2.5％（公称力力的70％）≤4.5％（公称力力的80％）√≤1.0％（公称力力的60％）≤2.5％（公称力力的70％）≤4.5％（公称力力的80％）√√12锚具1外观尺寸、硬度满足要要求√每批不大于10000套的同厂家家、同品种、同同规格、同批批号锚具或夹夹具或连接器器√任何新选厂家尺寸、硬度满足要要求√每批不大于30000套的同厂家家、同品种、同同规格锚具√任何新选厂家2锚固效率系数≥0.95√√≥0.95√√3极限拉力总应变≥2.0％√√≥2.0％√√4锚口摩阻宜≤6％√√宜≤6％√5喇叭口摩阻√√√13金属螺旋管1外观按JG225