模板支架汇总

一、工程概况本工程包括M1出入段线及M3出入段线两段区间，均为明挖区间段。本标段M1出入段线区间入段线范围为R1K0+300～R1K1+437.072,长度约为1137m，其中C1K1+100处处于线路最低点，设有废水泵房一座，C1K1+165设有雨水泵房一座。M3出入段线区间入段线范围为R3K0+549.175～R3K1+238.7,长度为689.525m，出段线范围C3K0+544.506～C3K1+230,长度为685.494m，其中C3K0+850处设置废水泵房一座，C3K0+970处设置雨水泵房一座。1号线出入段线基坑最大开挖深度为16.7m，主体结构为现浇钢筋混凝土结构，为单层两跨矩形隧道结构，顶板结构厚600mm，底板厚600mm，边墙厚600mm，中隔墙厚300mm。结构变形缝间距为200m左右，一般设置在不同结构接口处，变形缝宽度为20mm。结构形式为二孔一联6.06×11.25m钢筋混凝土矩形结构。分三次浇筑，第一次浇筑底板至侧墙倒角以上27.6cm，第二次浇筑侧中隔墙，第三次浇筑外侧墙及顶板混凝土。第三次浇筑二、模板支架搭设形式1、顶板的支架及底模设计模板工程的施工方法，主体结构采用12mm厚竹胶板，竹胶板模板下纵向采用50mm×80mm方木作龙骨，间距200mm，横向向采用100m×100mm方木作分布横梁作用于碗扣支架上，间距600mm。支撑体系采用碗扣式脚手架搭成满堂排架，立柱为Φ48×3.5mm钢管，经荷载计算后设计排距×柱距×步距=900mm×600mm×1800mm，另外从施工工艺和操作安全性，将排距×柱距×步距调整为900mm×600mm×1200mm，最后一根横杆，根据实际标高设置。剪刀撑每3000mm左右设一道，沿横向间隔设置，在每施工段的两端设置纵向剪刀撑各3根。2、中墙模板设计中墙模板采用12mm厚竹胶板。先立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距400×600mm。另外作为对支撑系统的加强措施，在两侧支撑系统拟采用钢管加强斜撑以45度角进行加固处理，钢管长度为1.5米，纵向平面按照@1200×1200mm进行布设。3、外侧墙模板设计本工程侧墙模板采用12mm厚竹胶板。先立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向Φ48×3.5mm双排钢管做横向围檩，间距600mm。支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管（长：1.5米）+顶托，间距600×600mm，另一侧对称支撑与中隔墙上。同样，采用钢管斜撑以45度角进行加固处理，沿纵向平面按照@1200×1200mm进行布设。4、端头模板设计在底板、中板、顶板及侧墙施工施工缝处，均有端头模板，特别是变形缝处的端头模板要求更为严格，故必须加以重视。端头模板采用竹胶板（12mm厚），并在模板上相应的位置处穿洞，以便钢筋穿过。另外，在端头模板相应的位置处固定木条作为止水条的预留槽。顶板端头板支撑为10×10cm方木，牢固的支立于顶板底伸出的纵向方木上，侧墙的端头模板用φ14对拉螺栓固定。三、支架材料及构件的选用1、钢管：采用φ48mm，壁厚3.5mm碗扣和脚手架钢管，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。2、扣件：可缎铸件制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。6、扣件表面应进行防锈处理。7、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。四、支架搭设与拆除1、支架架设流程立杆定位放线→铺设底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步…→设置剪刀撑→放置顶托→检查、验收2、支架搭设构造要求1)在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座，其上交错安装3．0m和1.2m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。2)支架搭设以3