辽宁大剧院工程钢结构安装施工方案

一编制说明1.编制依据1.1招标文件。1.2现场实际情况1.3施工图：上海xx建筑设计有限公司GS01～572.该工程施工执行的规范、规程《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）《钢结构设计规范》（GB50017－2003）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）《碳素结构钢》（GB/T700－2006）《结构用无缝钢管》（GB/T8162-1999）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854-89）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量等级》（GB3323-87）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-91）《工程测量规范》（GB50026-2007）《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-1993）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ29－2003）《建设工程项目管理规范》（GB/T50382-2001）；《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－95）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－92）《建筑施工工程安全技术规程》（国务院）《建筑工程施工现场管理规定》（建设部15号令）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《建筑安全监督管理规定》（建设部13号令）3、主要参考资料：《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）《质量管理手册》（xx建设集团有限公司）《质量管理程序文件》（xx建设集团有限公司）4.项目管理目标4.1质量目标单位工程质量一次验收合格率为100%,单位工程质量优良率为100%.钢结构安装力争达到甲方满意，达到“世纪杯”工程要求标准。4.2安全目标杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，月负伤率小于千分之零点一点五，争创“零违章工程”。4.3文明施工目标实行标准化施工，创建文明工地，达到xx建设公司标准化工地和XX市文明工地的要求。4.4环境管理目标：净化环境、文明施工、预防和减少环境因素的影响，满足环境规定要求。具体环境指标：a.建筑垃圾及固体废物集中堆放在远离水源及生活区，生活垃圾按分类收集，集中处理。b.杜绝浪费；c.材料消耗控制在消耗定额范围内；d.不得使用国家禁止使用的建筑材料和有害物质超标的建筑材料，推广使用环保型建筑材料。e.杜绝重大火灾、爆炸事故。f.安装阶段噪声控制：昼间〈70dB，夜间不施工。二工程概况1．工程项目概况1.1工程名称：XX开发区文化广场(大剧院、图书馆)项目钢结构安装工程1.2总承包单位：辽宁XXXX集团有限责任公司1.3设计单位：上海xx建筑设计有限公司1.4深化设计单位：xx建设集团有限公司1.5检测单位：冶金工业工程质量监督总站xx监督站检测中心1.6安装单位：xx建设集团有限公司第一工程分公司2.工程地点：XX开发区xx大街西、xx大道南3承包范围：大剧院跨度72米、图书馆跨度33米钢结构安装工程施工4.自然地理、水文、气象本工程位于XX经济开发区境内，北纬40°15′和东经12°28′附近，XX开发区xx大街西、xx大道南。该地区属于温带海洋性气候，年平均气温9.8℃，历年平均最高气温13.5℃，历年平均最低气温6.3℃，年平均降水量54.6mm，历年最大降水量714.7mm，历年最小降水量396.4mm，一日最大降水量204.7mm，春季多西南风，夏季多偏南风，冬季多北风和东北风。平均风速2－4m／s，最大风速出现在4－8月间。强风向为NNE向，其频率为11.64％。常风向为S向，其频率为19.16％。大于等于6级风频率为11.14％，大于等于7级风频率为3.81％。5.工程结构简介a.图书馆：图书馆1-C～1-D列1-1～1-2地下一层，地上四层，施工区域为1-A～1-D列，1-1～1-6行，施工面积为46.000m*33.300m。屋顶最高点标高为▽23.320m。结构类型：框架结构。图书馆钢柱组合架平面尺寸46.00m×32.86m，共两层，四层标高为▽16.650m，屋面标高为▽22.220m～▽23.320m。钢柱系统：钢柱为钢管砼柱，规格为φ1000×30～φ600×20，共16根，其中四根柱位于地下室内，柱底标高为▽-4.8m，制作分为两段，单段最大重量约为16t，柱子底端与底脚预埋钢板相焊接，四周设加劲肋。其余12根钢柱柱底标高为▽-1.9m，整体制作，单柱最大重量约为24t。钢柱下层与二、三层钢筋混凝土框架相交结，钢筋从钢柱上预留孔洞中穿过，混凝土梁与钢柱上挑出的连接件相接。四层结构系统：钢柱之间连接主梁，主梁均为焊接箱型梁，箱型梁截面为□1000～650*350*30*30到□650*350*16*20不等，箱型梁单件最大重量为3.5t。所有主梁与钢柱连接方式，均采用腹板用M30高强度螺栓连接，连接板设在箱型梁内侧，单侧设连接板，箱型梁对接接口四周为焊接。有6处主梁□1000～650*350*30*30与□650*350*16*20过度连接，连接方式为焊接连接。次梁为H型钢梁，所有次梁与主梁之间连接方式采用M20高强螺栓连接。屋面结构系统：屋面1-3轴线为屋脊，分别向两侧放坡，1-1～1-3端斜度为1：14.73，1-3～1-6行端斜度为1：17.33。柱之间连接主梁，主梁均为焊接箱型梁，箱型梁截面为□1000～650*350*30*30到□650*350*16*20不等，箱型梁单件最大重量为3.2t。所有主梁与钢柱连接方式，均采用腹板用M30高强度螺栓连接，连接板设在箱型梁内侧，单侧设连接板，箱型梁对接接口四周为焊接。次梁为H型钢梁，所有次梁与主梁之间连接方式采用M20高强螺栓连接。悬挑部分：悬挑部分由1-A、1-D轴线两榀TRUSS桁架支撑，桁架长25.55m，高7.53m，重78.4t。上下弦为□1000*450*40*40箱式梁，中间腹杆也均为箱式梁，桁架与1-3轴线钢柱相焊接，在1-4轴线钢柱顶有抗震铰支座支撑桁架。悬挑部分四层，屋面次梁均与TRUSS桁架相连接，连接方式为高强螺栓连接。b.大剧院：大剧院结构为单层钢结构屋面，屋面系统标高▽23.500m，施工区域：A～J列，1～14行，施工面积77.941m*77.969m.所有结构使用钢材材质为Q235B。大剧院共有钢管砼柱17根，柱顶标高为∇23.500m，钢管柱规格为φ800×20，重约14.3t。钢柱与底脚用螺栓连接。柱底标高为▽-2.95m，钢柱整体作运至现场。大剧院分为主舞台和前厅两部分。前厅位于南面，顶面标高为▽23.500，1～14轴长75.373米，1/0A～1/F轴长49.8米。屋面系统由钢屋架与之间的拉接系统组成，四周有挑沿。最大跨度为屋架位于C、D轴线上，桁架贯通1～14轴整个屋面，在中间4、10轴位各有一根混凝土柱支撑屋架。单件最重构件GHJ-49桁架位于E轴线上4～10轴之间，重19528kg，总长32.960米。主舞台位于大剧院北面，1/F～J行长21.600米，3～11列长36.800米，由固定在混凝土墙的托架支撑上部屋架系统，屋架顶面最高点标高30.600米，屋面架以7轴为中心向两侧有3%坡度。屋架最重为14.1t。c.油漆涂装要求序号涂装要求设计值备注1表面粗糙度Rz40--700μmGB11373--892溶剂型无机富锌底底漆80μm（2×40）高压无气喷涂3环氧云铁中间漆100μm（2××50）高压无气喷涂4薄型或超薄型防火火涂料实验或计算确定厚厚度相关规范5丙烯酸聚氨酯面漆漆50μm（2×25）高压无气喷涂6氟碳面漆50μm（2×25）可将面漆改为6所有底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容，不应与防火涂料产生化学反应；各层涂装油漆、防火涂料其物理性能指标应满足国家相应标准要求。防腐及防火涂装的施工应由专业施工队伍承担，并按《钢结构工程质量验收规范》GB50205及《钢结构防火涂料应技术规范》CECS24验收。施工过程中环境温度、湿度应满足有关施工规范及技术要求。构件表面处理在加工厂内完成，构件出厂前喷涂两遍底漆，其余4遍油漆在施工现场进行喷漆。除火涂料也由专业施工单位在现场进行涂装。6施工特点与难点1、图书馆TRUSS主桁架整体重量较大,安装时需双机抬吊。2、高强度螺栓数量多，单个节点螺栓达到144套，且均为摩擦型高强螺栓，高度安装紧固螺栓费时费力。3、图书馆箱式梁下弦均为向下坡口，全部需要电焊工仰焊，施工时人员操作困难。三施工准备及施工平面布置1.施工技术准备施工前对图纸进行审查，对钢结构转化图进行校对。准备相关技术文件。对工人进行交底。2.吊装机械的选择图书馆工程由于混凝土结构与钢结构相交叉，大型吊车不能驶入场地内部，所以必须采用跨外安装的方法。根据以上施工特点，选用一台Q=160t履带式吊车负责主要构件的安装，选用一台Q=50t履带式吊车负责现场的御车、倒运、配合安装。选用一台Q=500t 汽车式吊车与Q=350t汽车式吊车相配合，双机抬吊TRUSS主桁架。选用一台Q=350t汽车式吊车吊装主舞台上部屋架。3．施工场地的处理160t履带式吊车主车重160t，单履带尺寸为9200×1000。根据现场的实际情况，如果春季冰雪融化或下雨等原造成现场地面承载不足，可在现场吊车行走区域铺石子或建筑垃圾（废弃的混凝土、砖块）等，进行施工场地处理。用推土机推平，用振动碾压实后，吊车方可行走。安装主舞台时土须回填到砼挡墙，压实后吊车在上站位，如地基情况不好，则在吊车下面铺设路基箱。汽车式吊车根据现场地基情况，在支腿底用垫道木。4．主要施工人员、机具、材料投入计划主要施工人员投入计划表根据施工进度及工程量，各工种人员数量如下：序号工种人数用途1铆工10结构安装2起重工10结构安装3气焊工2结构安装4电焊工12结构安装5测量工2测量放线6司机4吊车驾驶7电工2现场配合8油漆工20现场油漆施工9力工10现场配合共计72人主要机械和机具计划序号机具名称规格单位数量备注1履带式起重机160t台12履带式起重机50t台13汽车起重机500t台班24汽车起重机350t台班45拖车40t台46挂车20t台47电焊机台108气保焊机台29碳弧气刨机台210气焊工具套411经纬仪台212水准仪台113全站仪台114链式起重器2～5t台2015螺旋式千斤顶20t台216螺旋式千斤顶30t台217烘干箱台118保温桶个419漆膜厚度检测仪台120超声波检测仪台121扭力扳手500～20000N.m把2主要材料用量序号材料名称规格单位数量备注1角钢∠50m2000垂直爬梯2圆钢φ12m1000垂直爬梯带钢3200×50t=3条330垂直爬梯3钢跳板L＝3m块300安全通道4钢丝绳φ8.7m5000安全绳5钢丝绳φ13.0m1000钢柱缆风绳6路基板块107道木根2008溜绳φ12m300麻绳9电缆25mm2m200接电箱10钢管φ48×3t1.511退火线8＃t0.512钢丝绳扣φ17.5～φ266.0mmt113垫板δ=30mmt0.314垫板δ=20mmt0.315垫板δ=10mmt0.316垫板δ=3mmt0.118二次线m100019一次线m1005．施工现场平面布置施工现场临场临时休息室、办公室以按甲方要求布置在现场生活区内，现不做说明吊车行走道路、现场施工用电焊机房见施工现场平面图。四钢结构安装施工布署1．施工准备详细审阅施工图和转化图，对各钢构件的安装部位，构件的安装方向，重要节的施工方法进行交底。组织铆工审图。2．构件制作要求图书馆四根底标高为▽-4.8m钢柱分为两段制作，制作后在加工厂内进行预装，满足要求后分两段运至现场。其它12根钢柱全部整体制作。TRUSS主桁架上、下弦箱式梁分别制作，在上、下弦与腹杆相连处预留接口，中间腹杆全部单件制作，在加工厂进行预装合格后运至现场。其他钢梁全部按转化图整体制作。大剧院所有钢柱全部整体制作，主舞台上部屋面系统屋架分两段制作，前厅屋面系统72跨屋架按转化图分三段制作，必须在制作厂内进行预装，起拱和接头位置错口必须满足要求，其它屋架长度超过26m均分段制作,所有制作时进行分段的屋架在厂内都要进行预装。主舞上部托架由于宽度为6616mm，无法运输所以将下部桁架制作成整体，上部制作成散件。其它所有构件安转化图纸进行整体制作。3．安装的总体顺序钢柱系统安装：图书馆▽-4.8m钢柱下柱安装--图书馆▽-1.9m钢柱安装———大剧院钢柱安装—图书馆上柱安装—大剧院柱间结构安装。图书馆钢结构安装：图书馆1-1～1-4行四层平台安装—1-1～1-4行屋面梁安装—悬挑部分四层平台安装—悬挑部分屋面安装大剧院屋面系统安装：前厅72米跨屋面安装—前厅小跨度屋面安装—周围钢结构安装主舞台项部钢屋面安装:主舞台托架安装—主舞台屋架安装—主舞台支撑结构安装4．人员机械安排先期准备工作投入一个班组，钢柱安装时投入一个班组，使用Q=50t履带式吊车御车、倒运。用Q=160t履带式吊车进行安装就位。图书馆屋面系统安装时投入两个班组，一组使用Q=160t履带式吊车进行钢梁安装，和节点处理。一组使用Q=50t履带式吊车进行御车、倒运、挑料、配料。大剧院屋面系统安装时投入两个班组，使用Q=160t履带式吊车进行先进行主舞台顶部的钢结构安装，安装完毕后，两个班组同时两台吊车同时进行大剧院前厅钢结构安装。五主要施工方法1．施工准备1.1基础检验基础检验包括轴线误差测量、支撑面和支座表面标高与水平度的检验、预埋螺栓的位置检查等。土建施工队交接时应在基础上弹出十字中心线，在螺栓上测设标高点。安装前用全站仪校合十字线位置，用水准仪校合标高误差。预埋钢板上弹出十字中线，测设标高点。用钢垫板调整柱底标高至设计高度，钢垫板四点对称设置。垫实稳定。如螺栓误差导致钢柱不能就位，由项目部组织相关单位进行处理。柱子基础轴线和标高是否正确是保证钢结构安装质量的基础，应根据基础的检查资料复核各项数据。1.2构件的检查钢构件外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。自制工具的制作垂直爬梯：用∠50×4角钢制作直爬梯，爬梯宽400mm，用φ12圆钢作梯凳，间距350mm设置。在钢柱上用70mm宽带钢制作钢柱箍，用M16螺栓拧紧，钢梯与钢箍上角钢相连接。详见施工方案附图。吊篮：用∠50×4角钢制作吊篮，吊篮为双跨式，中间宽度为350mm直截跨于梁上。操作人员可站在吊篮内，在梁两侧进行操作，详见施工方案附图。2．图书馆钢柱安装地下室4根钢柱分两段制作，总高度26m，下柱长约11m，重约11t，上柱长约16m，重约16t，钢柱接口处焊接固定器，拼接时按固定器校正钢柱，焊口采用焊接。钢柱底与预埋钢板相焊接，四周用加劲肋补强先安装位于地下室内的4根钢柱，再安装其它钢柱2.1下柱安装吊装前在钢柱的顶端用角钢制作操作平台，上用跳板铺设，四周设水xx全绳。在钢柱上部位置绑扎缆风绳，见附图二安装前将钢柱底脚预埋钢板清理干净，确认好钢柱各方向连接板的安装方向，在钢柱上刻画中心线。检查预埋钢板的标高，如有少量误差薄钢板垫平，点焊在预埋钢板上，清净上面污物。先将钢柱加劲肋在钢柱边沿相应位置焊接在预埋钢板上，在钢柱安装时起固定作用。实测钢柱全长，如在有少量误差在柱子底脚处进行相应的处理。确保柱子与四层梁及屋面大梁的连接卡头标高准确。吊点设置，在柱子顶端钢管内部焊接吊耳，吊耳用20mm厚钢板制作，两点对称设置，吊装时用御扣直接挂于吊耳上。吊点设置见施工方案附图，吊点示意图一。使用Q=160t履带式吊车，主杆长52m，回转半径22m，起重量21.4t，将钢柱吊装就位，用大锤或钢楔调正钢柱的中心位置，使用大锤时需在构件上垫木块。使用两台经纬仪在两个相互垂直的方向对钢柱进行校正，柱子找正时要避开阳光直接照射，以免产生误差。水准仪架设位置在钢柱高度的1.5-2倍之间。使用缆风绳调整垂直度，垂直度误差保持在15mm之内。校正后固定焊接。2.2上柱安装上柱采用钢丝绳两点对称绑扎，吊点位置见施工方案附图，吊点示意图二。Q=160t履带式吊车，主杆长52m，回转半径22m，起重量21.4t，上柱吊至下柱上方时刹住车，起重工指挥对正位置后，将构件缓缓落下，对正位置后，穿带定位器螺栓，确认钢管对接准确后，用经纬仪校正上柱垂直度。校正无误后将定位器螺栓拧紧。对钢管对接焊缝进行焊接。底面标高为▽-1.9m的12根钢柱安装钢柱在加工厂制作成整体用拖车运送至现场，钢柱与基础用螺栓连接。在基础上面用钢垫调整标高，垫板在基础面上垫实。钢垫板选用120×200钢板四点对称设置。采用钢丝绳在柱头两点对称设置，钢丝绳绑扎在柱头的连接件上。Q=160t履带式吊车，主杆长52m，回转半径23m，起重量24.1t钢柱吊至基础上面时刹住车，与预埋螺栓对正后，缓缓落下。预埋螺栓如有位置稍有误差，在不影响钢柱中心位置的情况下，用用锤击的方法将螺栓打正，使柱子顺利就位。就位后用两台经纬仪校正钢柱垂直度，校正完毕后，拧紧柱脚螺栓，将螺栓压板打正、焊接。3．图书馆钢梁安装图书馆钢梁全部是整体运至现场，柱间连接主梁为箱型梁，与柱上卡头相对接，腹板用摩擦型高强螺栓连接后焊接，高强螺栓连接板置于箱型钢梁内部，箱型梁四周对接接口全部焊接。H型钢次梁与主梁腹板采用高强螺栓连接，上下翼缘板与主梁焊接。悬挑部分TRUSS桁架与柱焊接，其它钢梁与TRUSS桁架相连接。3．1箱型梁安装a.箱型梁安装装前将端头预预留安装孔盖盖板打掉，放放入梁内，接接头连接板放放入梁内，用用螺栓临时固固定。b.箱型梁吊装装采用两点钢钢丝绳捆扎，吊吊点对称设置置。c.操作人从垂垂直爬梯上到到钢柱卡头位位置，安全带带系在钢柱垂垂直安全绳或或垂直爬梯上上，然后开使使操作。d.梁起吊至相相应位置上方方后，吊车稳稳住吊钩，缓缓缓下降，操操作人员用手手扶或用橇棍棍调正位置，对对位后缓慢下下降到位。e.就位后将节节点板对正位位置，用冲钉钉穿入打正位位置，穿入临临时固定螺栓栓，定位拧紧紧。每个节点点穿带螺栓4套以上。f.箱型梁固固定后，将梁梁上水xx全绳设置置好，安全带带挂在水xxx全绳上，沿沿箱型走到吊吊点位置，吊吊车回钩，解解下御扣。水水xx全绳设置置见示意图3．2H型钢梁安装装H型钢梁均为次梁，在在两侧主梁安安装处理完毕毕方可进行安安装。a.将梁上使用的安装装螺栓、连接接板临时带在在梁上。b.H型钢梁采用两点捆捆扎，两点对对称设置。c.操作人员从垂直爬爬梯上到主梁梁上，安全带带扣在水xxx全绳上。从从梁上走到相相应位置，准准备安装。d.钢梁起吊到相应位位置，操作人人员将构件扶扶正对位，缓缓慢下降对位位，穿带螺栓栓，将螺栓拧拧紧。3．3节点处理a.将吊篮安放在梁节节点相应位置置，固定牢固固。b.使用钢锲将梁接口口调整对位，使使上下翼缘对对接接口平整整，错口在充充许误差范围围内。c.穿带高强螺栓，用用扳手将螺栓栓拧紧（初拧拧），如有螺螺栓孔有少量量错孔，用冲冲钉冲正，再再穿入高强螺螺栓。高强螺螺栓终拧后48小时内用油油漆封闭。d.检查钢梁接口准确确后，用力扭扭扳手将高强强螺栓终拧到到指定力矩。e.清理各个接缝焊接接坡口后，进进行焊接作业业。焊接完毕毕后清理焊缝缝飞溅物。检检察焊缝外观观质量，如有有问题及时进进行修补。f.委托超声波探伤人人员对现场焊焊接完的焊缝缝进行探测，探探测合格的焊焊缝，现场涂涂刷防锈底漆漆；如焊缝质质量探测不合合格，用电弧弧气刨机将焊焊缝不合格部部位刨去，重重新焊接，重重新探伤到合合格为止。3.4TRUUSS主桁架安装装a.由于桁架宽度大，无无法运输，所所以分体制作作，上下弦箱箱型梁及中间间弦杆分体制制作，用拖车车运送至现场场。b.用路基箱在现场制制作成平台，在在现场垫设三三点，详见附附图。在平台台上进行桁架架拼装。首先先将上下弦摆摆正对位，用用钢尺校定尺尺寸。拼装桁桁架中间弦杆杆，用钢锲调调正缝隙，点点焊定位，最最后重新校合合所有尺寸，无无误后进行焊焊接。c.倒运采用两点捆扎扎，使用Φ52.0钢丝绳双股股两点绳捆扎扎，正式吊装装采用钢丝绳绳Φ52.0四点捆扎。吊吊点均设在桁桁架节点处。详详见示意图。d.采用一台Q=1660t履带式吊车车将桁架倒运运到位。e.吊装采用一台Q==500t汽车式吊车车主杆长36.9mm,回转半径26m，最大起重重量40.5t与一台Q=3500t汽车式吊车车主杆长33m,回转半径14m，最大起重量69t，双机抬吊吊，吊车站位位见示意图。f．构件刚刚离开地地面时停住，检检查吊车是否否有异常、吊吊车下地面情情况、钢绳是是还否打结等等，确认无误误后，继续起起钩。吊车起起钩要平缓，注注意两台吊车车不能超重。g.桁架到位后后对正位置，穿穿带普通螺栓栓，螺栓穿带带整齐后开始始焊接。焊接接时四名电焊焊工，在桁架架上下弦对两两位置焊接，先先进行箱型梁梁两个立面的的焊接，再进进行上下面的的焊接。h.焊接完毕后后为防止桁架架侧向摆动,在桁架端头头上弦向两侧侧各位一根缆缆风绳,使用φ13钢丝绳用5t导链向两侧侧拉紧。i.在箱型梁两两个节点完全全焊接完毕后后才可使吊车车御载，结开开钢绳、吊具具。3.5图书馆馆电梯井钢骨骨梁安装a.在地面将钢骨梁拼拼装成井字形形框架。校正正对角线、校校与梁垂直后后焊接。在钢钢柱上端两侧侧对称位置用用型钢作支撑撑，处理完节节点准备吊装装。b.混凝土柱在钢骨柱柱H 型钢底标高高处留施工缝缝。c.使用Q=160t履带带式吊车将井井字钢架整体体吊到砼柱位位置，使用经经纬仪校正其其垂直度，用用薄钢板调整整立柱底标高高。d.位置调整好后将钢钢骨柱底脚与与砼柱主筋焊焊接，确保其其位置准确，上端用钢丝绳与钢柱间四方向拉紧、固定。e.施工砼时设人员关关注钢架动向向，如有变化化急时调整。4．大剧院钢柱安装装a.大剧院钢柱柱所有钢柱在在加工厂制作作成整体，用用拖车运到现现场。b.在钢柱柱头头顶板上焊接接吊耳，两个个吊耳以柱头头为中心对称称放置。吊耳耳用16mm厚Q235钢板制作，使使用两个17t御扣直接扣扣于吊耳上。吊吊耳形式见图图。c.在钢柱中部部偏上位置设设置缆风绳，缆缆风绳成120度角三个方方向设置。缆缆风绳选用Φ13钢丝绳。d.Q=1660t履带式吊车车，主杆长58m，回转半径30m范围内，起起重量为16.4t。e.校正方法与与图书馆钢柱柱相同，且重重量小于图书书馆钢柱，在在此不作重复复说明。f.所有钢柱校校正完毕后安安装柱与柱之之间支撑，将将钢柱拉接成成整体。5．大剧院前厅屋面面结构安装安装大剧院前厅屋屋面结构时吊吊车必须进入入前厅内部，从从内向外到退退安装，先进进行GHJ-449屋架安装，先先进行72m跨屋架安装装，然后安装装两屋架间支支撑，再进行行外侧屋架安安装，然后安安装相应支撑撑，最后进行行四周挑沿安安装。5．1GHJ-449屋架安装装a.屋架为方便便运输在加工工厂分为两段段制作，现场场用地基箱搭搭设拼装平台台，用木条调调整两段屋架架到同一水平平面上，使两两段屋架进行行对接。b.屋架按总长长度1/500进行起拱，确确定拱度后校校正屋架总长长度，确认后后进行点焊固固定，然后进进行焊接。c.屋架拼装、焊接完完毕后，使用用Q=1600t履带式吊车车将屋架倒运运到D轴线一侧，将将屋架靠在D轴混凝土柱柱边上，放置置稳定。d.Q=1600t履带式吊车车进入指位置置，避开混凝凝土柱子，主主杆40m,回转半径29m，最大起重重量20.1t，进行吊装装。e.屋架就位后后，对正中心心线，进行焊焊接固定。5．272m大跨跨屋架安装a.在前厅混凝凝土柱脚手架架拆除前，在在砼柱上设置置垂直爬梯，爬爬梯用角钢钢钢制作，固定定在混凝土柱柱项的预埋件件上，并用角角钢在柱项端端搭设操作业业平台。b.各段屋架在在地面沿长度度方向设置水水xx全绳，在在屋架的两端端留出活头，待待安装完毕后后进行连接固固定c.首先安装混混凝土柱到钢钢柱的屋架，安安装就位与钢钢柱连接一端端直截使用高高强螺栓与钢钢柱固定，螺螺栓全部终拧拧。另一端与与混凝土柱连连接将所有预预埋螺栓全部部拧紧。d.使用缆风绳绳系在屋架与与混凝土柱连连接一端的屋屋架上弦，从从两侧用与地地面稳固物体体相固定，用用导链将钢绳绳拉紧。e.两侧屋架安安装固定完毕毕后，进行屋屋架中间段(重8.5t)的吊装，使使用Q=1600t履带式吊车车进行安装，就就位后先进行行下弦的对接接，用钢锲调调正接口位置置，对位置后后点焊，然后后调整支撑、上上弦接口，对对位后点焊，屋屋架整体定位位后用线锤检检查屋架的垂垂直度，目测测整体位置，无无误后进行焊焊接。f.安装完毕后后将各段屋架架的水xx全绳连接接成整体，两两端与柱连接接固定。5．3其它屋架安安装其余屋架跨度较小小，重量较轻轻，同样方法法使用160t吊车依次从从内向外侧安安装，每安装装一空屋架中中间拉接支撑撑也相应安装装5．4支撑与檩条条安装a.安装根据再再场情况采用用Q=1600t或Q=50t吊车进行安安装。b.操作人员安安全带扣在水水xx全绳上，从从沿屋架走到到相应位置进进行安装作业业。c.安装时从一一侧向另一侧侧依次安装，尽尽量减少人员员在屋架上走走动。6.大剧院主舞舞台屋面安装装安装主舞台屋面结结构Q=3500t汽车式吊车车进行屋架安安装，其作所所有结构采用用Q=1600t履带式吊车车进行安装。首首先进行两侧侧托架安装，再再进行屋架安安装，最后进进行檩条与支支撑安装。6．1托架安装托架分为上、下两两部分，下部部分桁架整体体制作，上部部分为散件制制作。a.在混凝土墙墙上预埋件侧侧面设置角钢钢垂直爬梯，操操作人员从爬爬梯上到相应应位置，用钢钢板焊接托板板。b.使用Q=1160t履带式吊车车吊装下部分分桁架，就位位后钢卡在托托板上，调整整中心位置，位位置确定后进进行焊接。c.下部桁架固固定后，进行行上部散件的的安装，从一一端依次向另另一端安装，先先安装立柱后后安装横梁，安安装完毕后进进行焊接。d.安装完毕后后在托上设置置水xx全绳，沿沿托架长度方方向通长设置置以方便行走走。6．2屋架安装a.屋架为方便便运输在加工工厂分为两段段制作，现场场用地基箱搭搭设拼装平台台，用木条调调整两段屋架架到同一水平平面上，使两两段屋架进行行对接。b.屋架按总长长度1/500进行起拱，确确定拱度后校校正屋架总长长度，确认后后进行点焊固固定，然后进进行焊接。c.安装前在屋屋架上弦设水水xx全绳,在屋两端留留出余量，以以方便与两端端托架连接。d.安装使Q==350t履带式吊车车，主舞台屋屋架最大重量量为14.7tt,吊车47.1米主杆，回回转半径42m,起重量为15.4t。站位见图图。e.屋架吊装到到位后，操作作人员调正位位置，穿带安安装螺栓并拧拧紧。f.将水xx全全绳与两端托托架相固定。操操作人员将安安全带扣在水水xx全绳上，从从屋架走到吊吊点位置，解解开绳索。6．3支撑与檩条安装a.安装根据现现场情况采用用Q=1600t或Q=50t吊车进行安安装。b.操作人员安安全带扣在水水xx全绳上，从从沿屋架走到到相应位置进进行安装作业业。c.安装时从一一侧向另一侧侧依次安装，尽尽量减少人员员在屋架上走走动。7涂装工程钢构件进出厂时带带两遍底漆，防防火涂料的材材料与涂装委委托XX市安全监督局局指定的防火火涂料施工单单位。其它除除防火涂料外外的四遍油漆漆都在现场采采用高压无气气喷涂机喷涂涂。a.现场安装节节点用钢丝刷刷除锈，清理理基底后，使使用毛刷进行行节点油漆补补刷。补刷时时刷油有均匀匀无流坠。b.油漆整体按按从上到下的的顺序施工，图图书馆从悬挑挑部分向内侧侧涂装，大剧院从1/F向向A轴线方向涂涂装。c.钢钢梁上面油漆漆操作人员直直接在梁上行行走，从中间间向两侧倒退退喷涂，钢梁梁两侧与下弦弦使用吊篮，操操作人员在吊吊篮内进行作作业。d.每遍油漆喷喷涂完毕后，组组织总包单位位及监理单位位对油漆进行行检查和验收收。合格后可可进行下道油油漆的涂装；；如不合格，对对不合格部位位进行处理后后重新喷涂。六、施工工艺1、焊接工艺焊接顺序的正确确确定，能减少少焊接变形，保保证焊接质量量。一般情况况下应从中心心向四周扩展展，采用结构构对称、节点点对称的焊接接顺序。焊接的工艺流程：：柱与柱、柱柱与梁之间的的焊接多为坡坡口焊，其工工艺流程为：：焊接设备、材材料、安全设设施准备——定位焊接衬衬垫板、引弧弧板——坡口检查与与清理——焊接——焊缝外观及及超声波检查查——焊接验收。焊接的准备工作1）焊条烘焙：焊条条在使用前应应在300～350℃烘箱内烘焙1h，然后在100℃温度下恒温温保存。焊接接时从烘箱内内取出焊条，放放在具有120℃保温功能的手手提式保温桶桶内带到焊接接部位，随用用随取，要在在4h内用完，超超过4h则焊条必须须重新烘焙，当当天用不完者者亦要重新烘烘焙，严禁使使用湿焊条。2）气象条件检验：气气象条件影响响焊接质量。当当电焊直接受受雨天影响时时，原则上应应停止作业。在在雨后要根据据焊接区水分分情况决定是是否进行电焊焊。当焊接部部位附近的风风速超过110m/ss时，原则则上不进行焊焊接，但在有有防风措施，确确认对焊接作作业无妨碍时时亦可进行焊焊接。3）坡口检查：柱与与柱、柱与梁梁上下翼缘的的坡口焊接，电电焊前应对坡坡口组装的质质量进行检查查，如有超差差，则应返修修后再进行焊焊接。同时，焊焊接前对坡口口进行清理，去去除对焊接有有妨碍的水分分、垃圾、油油污和锈等。4）垫板和引弧板：坡坡口焊均用垫垫板和引弧板板，目的是使使底层焊接质质量有保证。引引弧板可保证证正式焊缝的的质量，避免免起弧和收弧弧时对焊接件件增加初应力力和产生缺陷陷。垫板采用用薄钢板，引引弧板材质、厚厚度同母材，长30㎜。柱与柱、柱与梁、梁梁与梁的对接接焊，应由两两名焊工在两两相对面等温温、等速对称称焊接。加引引弧板时，先先焊第一个两两相对面，焊焊层不宜超过过4层，然后切切除引弧板。清清理焊缝表面面，再焊第二二个两相对面面，焊层可达达8层，再换焊焊第一个两相相对面，如此此循环直到焊焊满整个焊缝缝。2、高强螺栓连接施施工工艺1）、高强度螺栓连连接副的验收收与保管高强度螺栓连接副副应按批配套套供应，并必必须有出厂质质量保证书。运运至工地的大大六角摩擦型型高强度螺栓栓连接副应及及时检验其螺螺栓楔负载、螺螺母保证载荷荷、螺母及垫垫圈硬度、连连接副的紧固固轴力平均值值和变异系数数，检查结果果应符合有关关的规定。高强度螺栓连接副副的运输、装装卸、保管过过程中，防止止损坏螺纹。应应按包装箱上上注明的批号号、规格分类类保管。在安安装使用前严严禁开箱。2）、高强度螺栓连连接构件栓孔孔的加工高强度螺栓的栓孔孔应钻孔成型型，孔边无飞飞边、毛刺。连接板上所有的螺螺栓孔，均用用量规检查，其其通过率为：：用比孔的公公称直径小1.0mmm的量规检查查，每组至少少通过85％；用比螺螺栓公称直径径大0.2～0.3mmm的量规检查查，应全部通通过。凡量规规不能通过的的孔，须经施施工图编制单单位同意后进进行扩孔或补补焊后重新钻钻孔。3）、高强度螺栓连连接副的安装装和紧固若两个被连接构件件的板厚不同同，为保证构构件与连接板板间紧密结合合，对由于板板厚差值而引引起的间隙要要做如下处理理：间隙d≤1.0mm，可不作处处理；d＝1.0～3.0mm，将厚板一一侧磨成1∶10的缓坡，使使间隙小于1.0mm；d＞3.0mm，应加放垫垫板，垫板上上下摩擦面的的处理与构件件相同。安装高强强度螺栓时，应应用尖头撬棒棒及冲钉对正正上下或前后后连接板的螺螺孔，将螺栓栓自由投入。安安装用临时螺螺栓，可用普普通标准螺栓栓或冲钉。临临时螺栓穿入入数量应由计计算确定，并并应符合下述述规定：①不得少于安装孔总总数的1／3；②至少应穿两个临时时螺栓；③如穿入部分冲钉，其其数量不得多多于临时螺栓栓30％。高强度螺栓施工时时，先在余下下的螺孔中投投满高强度螺螺栓，并用扳扳手扳紧，然然后将临时螺螺栓逐一换成成高强度螺栓栓，并用扳手手扳紧。在同同一连接面上上，高强度螺螺栓应按同一一方向投入，应应顺畅穿入孔孔内，不得强强行敲打。如如不能自由穿穿入，该孔应应用铰刀或磁磁力钻修整，修修整后螺栓孔孔的最大直径径应小于1.2倍螺栓直径径。安装高强度螺栓时时，构件的摩摩擦面应保持持干净，不得得在雨中安装装。摩擦面如如用生锈处理理方法时，安安装前应以细细钢丝刷除去去摩擦面上的的浮锈。扭剪型高强度螺栓栓的拧紧分为为初拧、终拧拧。大型节点点亦分为初拧拧、复拧、终终拧。用专用用扳手进行终终拧。大六角头高强度螺栓栓施工所用的的扭矩扳手，班班前必须校正正，其扭矩误误差不得大于于±5％。校正用用的扭矩扳手手，其扭矩误误差不得大于于±3％。大六角头高强度螺螺栓的拧紧应应分为初拧、终终拧。大型节节点应分为初初拧、复拧、终终拧。初拧扭矩为施工扭扭矩的50％左右，复复拧扭矩等于于初拧扭矩。终终拧扭矩等于于施工扭矩。螺栓拧紧按一定顺顺序进行，一一般应由螺栓栓群中央顺序序向外拧紧。4）、高强度螺栓连连接副的施工工质量检查与与验收：对于大六角头高强强度螺栓，先先用小锤（0.3kg）敲击法进进行普查，以以防漏拧。然然后对每个节节点螺栓数的的10％（不少于1个）进行扭扭矩检查。检检查时先在螺螺杆端面和螺螺母上画一直直线，然后将将螺母拧松约约60°，再用扭矩矩扳手重新拧拧紧，使两线线重合，测得得此时的扭矩矩应在0.9TTch～1.1Tcch范围内。Tch按下式计算算：Tch＝KPd式中：Tch———检查扭矩（N-m）；P——高强度螺栓栓预拉力设计计值（kN）。如有不符合规定的的，应再扩大大检查10％，如仍有有不合格者，则则整个节点的的高强度螺栓栓应重新拧紧紧。扭矩检查查应在螺栓终终拧1h以后、24h之前完成。3．涂涂装工程施工工3.1油漆进场场油漆进场前要有厂厂家随油漆附附带的合格证证。进场后要要对油漆进行行抽样复试。钢钢结构用防火火涂料粘结强强度、抗压强强度应符合国国家现行标准准《钢结构防防火涂料应用用技术规程》CECS224:90的规定。检检验方法应符符合现行国家家标准《建筑筑构件防火喷喷涂材料性能能试验方法》GB99778的规定。检检查数量：每每使用100t或不足100t薄涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度；每使用用500t或不足500t厚涂型防火火涂料应抽检检一次粘结强强度和抗压强强度。3.2基底处理及及涂装要求1、油漆涂装前钢材材表面除锈应应符合设计要要求和国家现现行规定《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》的要求。各种底漆或防锈漆漆要求最低的的除锈等级涂料品种除锈等级油性酚醛、醇酸等等底漆或防锈锈漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡胶、氯氯磺化聚乙烯烯、环氧树脂脂、聚氨酯等等底漆或防锈锈漆Sa2无机富锌、有机硅硅、过氯乙烯烯底漆Sa2.52、底漆涂装前应进进行基底处理理，处理后的的钢材表面不不应有焊渣、焊焊疤、灰尘、油油污、水和毛毛刺等。3、油漆涂装、涂装装遍数、涂层层厚度均应符符合设计要求求。每遍涂层层干膜厚度的的允许偏差为为-5微米。3.3涂装质量控控制1、涂装时的环境温温度和相对湿湿度应符合涂涂装产品说明明书的要求，当当产品说明书书无要求时、环环境温度宜在在5-28℃之间，当温温度低于正常常施工温度时时，油漆不能能正常成膜，若若温度过低则则长时间不能能成膜。相对对湿度不应大大于85%。涂装时构构件表面不应应有结露；涂涂装后4h内应保护免免受雨淋。2、油漆涂装施工时时，一次喷涂涂不宜过饱和和，防止出现现流痕，漆膜膜厚度不均匀匀等缺陷3、第一遍面漆涂装装完毕，油漆漆固化成膜后后交甲方检查查质量合格后后方可进行第第二遍面漆的的施工。4、涂装施工应有一一定厚度。底底漆与基层粘粘结性要好，底底漆起防锈作作用面漆起耐耐候等作用。漆漆膜厚度不够够时，表面会会有很多肉眼眼看不到的针针孔，水分、侵侵蚀性介质容容易从针孔侵侵入基层，发发生腐蚀。涂装工程成品保护护要对重要设备进行行覆盖，保护护好设备、砼砼成品及钢结结构成品部位位不被油漆污污染。屋面等等高空涂装时时，一次喷涂涂不能太饱和和，预防油漆漆洒落。高空空作业做好防防风措施，风风太大禁止作作业，以防油油漆随风飘散散。高空油桶桶要固定牢固固，防止油桶桶坠落。对洒洒落在构件上上的油漆及时时清理。七主要施工数据据计算1、吊车起重量计算算根据现场回转半径径，按吊车起起重量按吊车车起重性能表表在确定。160t吊车起重重性能表杆长半径69m主杆（4倍率）63m主杆（4倍率）60m主杆（4倍率）52m主杆（7倍率）52米主杆（5倍率）40米主杆（10倍率）40米主杆（5倍率）63米主杆11米副杆837.944.935.966.459.280.659.230.2936.943.635.963.458.571.559.229.71035.842.335.957.956.864.258.829.21134.740.635.952.852.858.256.728.51233.638.935.948.448.453.253.227.91332.637.235.944.744.748.948.927.21431.535.435.641.441.445.245.226.61530.434.034.638.638.642.042.025.91629.432.633.536.036.039.139.125.31728.531.231.833.833.836.636.624.71827.529.329.931.831.834.434.424.11926.527.628.229.929.932.432.423.52025.026.126.728.328.330.230.222.92123.724.725.326.826.828.328.322.22222.523.524.025.425.426.626.621.42321.322.322.824.124.125.025.020.22420.321.321.723.023.023.623.619.22519.320.220.621.821.822.322.318.22618.419.319.720.620.621.121.117.32717.618.418.819.619.620.120.116.52816.817.618.018.618.619.119.115.72916.016.817.217.717.718.218.215.03015.316.116.416.816.817.317.314.33114.715.415.616.016.016.516.513.63214.114.714.915.315.315.815.813.03313.514.014.214.614.615.115.112.43412.913.413.614.014.014.514.511.93512.412.813.013.413.413.813.811.43611.912.212.412.812.813.313.310.93711.411.711.912.312.312.712.710.43810.911.211.411.811.812.212.29.93910.410.710.911.311.311.79.5409.910.310.410.810.811.39.1419.59.810.010.410.48.7429.19.49.610.010.08.3438.79.19.29.69.68.0QUY50型履带带式起重机性性能表（50t）主机重量：：50t外形尺寸（长长×宽×高）：5.49××3.3×33.2主杆：13～52m副杆：6～15m单位：tRL13m16m19m22m25m28m31m34m37m40m43m46m49m52m3.5m50.04m41.241.14.5m33.633.533.45m28.328.228.128.05.5m24.424.324.224.124.06m21.521.421.321.221.121.07m17.417.317.217.117.016.916.816.78m14.514.414.314.214.114.013.913.813.713.69m12.412.312.212.112.011.911.811.711.611.511.410m10.810.710.610.510.410.310.210.110.09.99.89.79.612m8.68.58.48.38.28.18.07.97.87.77.67.57.46.414m6.96.86.76.66.56.46.36.26.16.05.95.85.716m5.75.65.55.45.35.25.15.04.94.84.74.618m4.74.64.54.44.34.24.14.13.93.83.720m3.93.83.73.63.53.43.33.23.13.022m3.43.33.23.13.02.92.82.72.62.524m2.92.82.72.62.52.42.32.22.126m2.42.32.22.12.01.91.81.728m2.01.91.81.71.61.51.430m1.81.71.51.41.31.21.0DEMAG3500t汽车吊起重重性能表主臂起重能力（一一）配重：142t回回转：360°作业半径主臂作业半径m14.218.923.628.333.037.742.447.151.956.0m6159.0＊159.0＊148.0＊67142.0＊142.0＊142.0＊121.0103.083.070.078128.0128.0128.0115.098.080.067.058.089117.0117.0117.0110.093.076.064.056.049.0910107.0107.0107.0104.088.072.061.054.047.240.0101292.091.092.078.064.056.050.043.837.6121479.078.079.069.056.050.046.140.635.2141657.068.068.062.050.045.242.337.632.9161859.060.056.044.740.938.734.830.7182048.153.051.040.137.335.432.328.6202248.147.936.334.132.330.026.7222439.144.433.031.329.628.024.9242640.430.328.727.226.123.3262834.128.026.325.024.321.9283024.426.024.223.122.720.6303224.122.421.621.219.4323421.920.720.019.718.2343619.318.818.417.2363818.017.617.216.2384016.516.115.3404215.415.014.4424413.414.113.6444613.312.9464812.512.1485011.4505210.852LTM1500型型汽车吊基本本臂及带超起起装置性能表表（500t）配重：165吨回转：360°半径（m）基本臂（84m）及及带超起装置置16.121.326.531.736.942.147.352.557.762.968.273.478.684.03.0500.04.0325.0262.0248.05.0261.0243.0229.0183.0203.06.0231.0214.0208.0168.0198.0145.0165.07.0206.0190.0190.0154.0190.0133.0160.0116.0125.08.0186.0170.0170.0143.0170.0123.0155.0107.0121.093.0117.09.0170.0153.0153.0132.0154.0114.0146.0100.0117.087.0113.073.0107.010.0155.0138.0138.0122.0140.0106.0135.094.0113.081.0109.069.0103.060.096.012.0128.0114.0114.0107.0120.092.0114.083.0106.072.0102.063.096.054.093.046.580.041.061.014.0107.097.097.093.0103.080.099.073.096.063.094.057.091.049.586.043.076.038.069.033.557.016.082.082.083.093.071.093.063.084.057.086.052.081.045.077.039.072.035.069.031.053.027.443.520.936.018.071.071.071.081.065.075.055.075.050.077.046.074.041.570.036.067.032.561.028.850.025.841.019.534.520.056.061.062.073.058.074.049.572.045.070.041.568.038.065.033.061.030.057.026.847.524.239.018.232.522.053.054.064.053.063.045.064.040.065.037.562.035.059.030.556.027.854.024.945.022.637.016.831.026.042.551.040.553.036.554.034.053.030.554.028.949.525.949.524.146.521.640.019.834.014.428.430.032.534.532.045.031.044.528.945.026.044.524.843.522.243.020.739.518.637.017.431.012.426.032.028.341.028.540.526.642.024.040.523.040.520.639.519.036.517.335.016.329.911.425.036.024.234.022.535.520.534.019.835.017.433.016.132.515.030.013.927.49.223.140.019.424.618.030.017.428.716.929.714.227.714.028.812.926.012.025.47.621.446.015.213.222.513.123.511.221.510.922.610.120.19.521.15.519.150.08.816.010.820.39.418.38.919.48.716.88.117.84.217.756.010.86.914.37.015.36.912.86.713.83.214.060.05.49.25.813.15.810.35.911.62.511.866.03.24.36.94.58.78.970.03.43.76.77.374.02.94.15.8注：1、同一单元格内标标注两组数字字的，下方数数字为带超起起装置的起重重吨位。2、外形形尺寸21.6××3×4（m），作业半半径10×9..6（m），后回转6.6（m）2、柱底垫板验算：：A=C（Q1+Q2）/RA--垫板总承压压面积mm2、C-安全系数取3、Q1-结构荷载（钢钢管柱）240KN、Q2-￠32地脚螺栓紧紧固力288.55kNR-基础混凝土抗压强强度（R取20N/mmm2）（每根钢钢柱垫四组垫垫板）则：A=3*（2400000+22885000）/20=779275mm2单块垫板面积：779275//4=198818.755mm2方案中选用用的垫板面积积为：120*2200=244000mmm2＞198188.75mmm2，允许。3.吊耳验算吊耳顶部抗剪验算算V/hwtw≤ffvV--计算截面所所受的剪力（14.3t单侧吊耳受受力取72KN）hw--受剪截面的高度tw--受剪截面的板厚fv–-钢材抗剪设计强度度（Q235取125NN/mm2）则:受剪截面的高度hhw取50mm,受剪截面的的板厚tw取16mm::72000/500×16=990≤125吊耳顶部抗剪强度度满足要求。吊耳焊缝强度验算算N/helw≤ffwtN—通过焊缝形心的拉拉力设计值he—角焊缝的有效厚度度，对于直角角焊缝等于0.7hflw—角焊缝的计算长度度，对每条焊焊缝取实际长长度减10mmfwt—角焊缝的强度设计计值，Q235钢材E43型焊条手工工焊取160N//mm2则:实际直角焊缝为hhf=12mmm,焊缝的有效效厚度he取0.7hf等于8.4mm。焊缝实际际长度为两条条400mm焊缝,角焊缝的计计算长度lw为380mmm72000/8..4×3800=22.556≤160吊耳焊缝满足要求求。4.吊点验算求出重心线位置以1-3轴线向桁架架各个杆件取取矩，则：ΣGixi=xG总X=12.4700两吊点受力力（如图）N1l1=N22l2，且N1＋N2=G拟将吊点设在节点点上，则l1=46700mm,ll2=28300mm,GG=784KKN得出N1==296KKN,N22=488KN由于双机抬吊为保保正安全，吊吊车起重按75%进行拆减。500t吊车L==36.9，R=26，Qmax×755%=30..375t＞296KNN350t吊车L==33，R=114，Qmax×755%=51..75t＞488KNN5．高强螺栓施工扭扭矩计算施工扭矩按下式计计算：Tcc＝K×Pc××d式中Tc——施工扭矩（N-m）；K——高强度螺栓栓连接副的扭扭矩系数平均均值（按出厂厂每批复验连接接副的扭矩系系数，每批要要复验5套，5套扭矩系数数的平均值应应在0.11～0.15范围之内，其其标准偏差≤0.01）；Pcc——高强度螺栓栓施工预拉力力（kN）d——高强度螺栓栓螺杆直径(mm)。5、钢丝绳计算按施作1钢丝绳计算公式【F】＝αF／K【F】——钢丝绳的允许拉力力（KN）F——钢丝丝绳的钢丝破破断拉力总和和（KN）α——钢丝绳破破断拉力换算算系数（6×37钢丝绳为0.82）K——钢丝绳的安安全系数（作作捆绑吊索为为8～10）钢柱吊装装绳索：选用钢丝绳计算按按最大吊件重重量计算，最最大件重24t，重力240KN，使用两点点四绳绑扎夹夹角小于30度，单绳承承力不大于65KN，选用公称抗抗压强度为1700NN/mm，绑扎吊装装用安全系数数8。选用6×37钢丝绳公称称直径为φ32.5，则：0.82×6666.5/88=68.33＞65TRUSS屋架吊吊装绳索：选用钢丝绳计算按按TRUSS屋架重78t，重力780KN，双抬机抬抬吊最大受力力点拉力为488KN，采用两点点四绳捆扎，单单绳承力122KKN，选用公称抗抗压强度为1700NN/mm，绑扎吊装装用安全系数数8。选用6×37钢丝绳公称称直径为φ52，则：0.82×17005/8=1174.8＞122KKN6×37钢丝绳的的主要数据直径钢丝绳总断面积参考重量钢丝绳公称抗拉强强度（N/mm）钢丝绳钢丝14001550170018502000钢丝绳破断拉力总总和（mm）mm2Kg/100mmm不小于(KN)8.70.427.8826.2139.043.247.351.555.711.00.543.5740.9660.967.574.080.687.113.00.662.7458.9887.897.2106.5116.0125.015.00.785.3980.57119.5132.0145.5157.5170.517.50.8111.53104.8156.0172.5189.5206.0223.019.50.9141.16132.7197.5218.5239.5261.0282.021.51.0174.27163.3243.5270.0296.0322.0348.524.01.1210.87198.2295.0326.5358.0390.0421.526.01.2250.95235.9351.0388.5426.5464.0501.528.01.3294.52276.8412.0456.5500.6544.5589.030.01.4341.57321.1478.0529.0580.5631.5683.032.51.5392.11368.6548.5607.5666.5725.0784.134.51.6446.13419.4624.5691.5758.0825.0892.036.51.7503.64473.4705.0780.5856.0931.5100539.01.8564.63530.8790.0875.0959.51040.0112543.02.0697.08655.3975.51080.01185.01285.0139047.52.2843.47792.91180.01305.01430.01560.052.02.41003.08943.61405.01555.01705.01855.056.02.61178.071107.21645.01825.02000.02175.060.52.81366.281234.31910.02115.02320.22525.065.03.01568.431474.32195.02430.02665.02900.0八、项目管理体体系项目组织机构见下下图：XX建设XX建设集团有限公司XX开发区XX广场工程项目部XX开发区XX广场工程项目部项目经理项目经理项目总工程师项目副经理项目总工程师项目副经理工程管理部技术管理部质检中心安全保卫部物管中心经营计划部财务部人力资源部综合管理部工程管理部技术管理部质检中心安全保卫部物管中心经营计划部财务部人力资源部综合管理部结构安装工程队结构安装工程队结构制作加工厂施工组织机构框图图九质量保证措施1．钢结构安装质量量标准钢柱安装装的允许偏差差（GB502205-20001）项目允许偏差（mm）图例柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高+3-5弯曲矢高h/100015.0柱轴线垂直度h≤10mh/1000h>10mh/100015.0注：h----钢钢柱屋面梁允许偏差项目允许偏差（mm）图例屋架跨中垂直度h/25015.0mm相邻两钢梁接头部部位中心错位3．0顶面高差1．02．施工质量管理2.1强化质量量管理检查的的组织机构，项项目经理部对对质量全面负负责，成立以以项目经理为为首的质量管管理领导小组组，对影响施施工质量的因因素进行全面面控制，对工工程进行事前前、事中、事事后三控制。2.2施工现场场配备质保工工程师及质量量专检员，认认真开展自检检、交检、专专检，尤其要要重点落实施施工班组的自自检工作。2.3层层落实实“工程质量管管理责任制”，实行奖罚罚制度，引进进竞争机制，建建立样板制度度。对施工质质量优秀的班班组和管理人人员给予一定定的经济奖励励，激励他们们在工作中始始终能把质量量放在首位，使使他们能再接接再励，扎扎扎实实地把工工程质量干好好；对施工质质量低劣的班班组和管理人人员给予经济济惩罚，严重重的予以除名名。在施工过过程中，项目目部每月对工工程项目进行行质量大检查查。质量控制质量控制对参与施工的人员的质量控制对工程原材料构配件质量控制对所用施工机械设备方法质量控制对所采用的施工及检测环境进行质量控制对生产、劳动、管理施工质量控制对影响质量因素的的全面控制施工质量控制施工质量控制事中控制事前控制事后控制质量控制施工准备(具备开工条件)质量控制开工报告质量控制分项工程质量控制工序质量控制分部工程质量控制竣工验收质量控制档案资料事前、事中、事后后质量控制系系统过程3技术管理3.1随时与设设计单位保持持联系，做到到图纸出来一一部分，消化化和审查一部部分，积极参参加设计交底底，同时取得得各项技术资资料及有关图图集，及时制制定施工技术术措施，组织织技术交底。3.2测量工作作提前进行，认认真做好测量量定位放线，严严格控制轴线线、标高、垂垂直度。3.3严格按招招标文件、合合同、规范等等要求，认真真做好施工记记录、隐蔽工工程记录等，及及时办理各种种验收签证手手续。十安全保证措施1．安全管理理理制度建立、健全本工程程的安全生产产责任制，责责任落实到人人。设专职安安全员负责安安全、防火及及保卫的具体体管理工作。配配持证上岗的的专职安全员员负责现场安安全管理，安安全员必须穿穿戴有本企业业标识“安全生产管管理”标志上岗。施施工班组设兼兼职安全员，并并佩戴袖标上上岗。具体管管理措施如下下：1)安全责任层层层落实项目经理部采取分分管责任区，责责任区负责人人与项目经理理签定安全责责任书；专业业施工队与项项目部签定安安全责任书，作作业班组长与与专业施工队队队长签定安安全责任书。并并在各级责任任书中明确责责权和奖罚。2)加大安全生生产投入a.项目部取合合同额的1‰设立安全专专项奖，用于于奖励一线班班组工人、工工程技术人员员及直接参与与安全管理工工作的优秀人人员。b.安全费专款款专用项目部安全员负责责监督安全技技术措施费用用使用情况，如如不能专款专专用则在工程程款拨付时扣扣除，并依据据安全生产处处罚办法处以以罚款。c.项目部安全全员配备数码码照像机；对对施工现场违违单操作行为为、和表现优优秀行为进行行拍摄，在曝曝光板上曝光光。d.所有进场人员（包包括项目部）进进场前必须经经过三级教育育，教育双方方签字确认，建建立三级教育育备案管理。2安全教育1)对参加施工工的职工每周周进行一次安安全教育，提提高职工安全全意识。坚持持“安全为了生生产、生产必必须安全”、“安全第一”的思想，做做到不违章作作业、不违章章生产。2)工人变换工工种，须进行行新工种的安安全技术教育育。3）所有特殊工种操作作人必须持特特殊工种操作作证上岗4)工人应掌握握本工程操作作技能，熟悉悉本工程安全全技术操作规规程。3.危险源预测测对测危险源预测对策表表序号危险源对策1高空坠落设置好安全通道、安安全绳、安全全带高挂低用用、行走注意意瞭望、孔洞及及时覆盖2物体打击设置安全禁区、设设专人监护、物物体放置必须须牢固、工