垃圾焚烧炉规程修改版

诸城市丰泉环保新能源发电有限公司SLC250-4.0/400锅炉操作规程（试行版）诸城市丰泉环保电力有限公司生产技术部

二OO—年六月垃圾焚烧炉的检修规程前百为了规范、优化企业生产、经营管理，加速技术进步和提高企业经济效益，依据DL/T800-2001《电力企业标准编写规则》、住建部《生活垃圾焚烧污染控制标准(GB18485-2001)》制定本标准。本标准由诸城市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心标准化委员会提出并归口管理。本标准主要起草单位：诸城市丰泉环保电力有限公司本标准编制人：本标准审核人：本标准批准人：下列人员应熟悉执行本规程：分管生产的各级领导、锅炉专工和其他有关生产、管理及维护人员。下列人员必需熟知和执行本规程，并按照规定参加定期考试：总值长、值长、锅炉主控、副控、巡检员本标准由诸城市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心标准化委员会负责解释。本规程从****年**月**日起正式实施。本规程在执行中如有问题和建议，请随时报告生产技术部。总则TOC\o"1-5"\h\z0.1主题内容与适用范围 60.2引用标准 6\o"CurrentDocument"第一篇生活垃圾焚烧炉的运行 5\o"CurrentDocument"第一章生活垃圾焚烧炉简要介绍及特性 5\o"CurrentDocument"第一节规格型号及主机、辅机特性 5\o"CurrentDocument"第二节焚烧垃圾组分、热值 17第二章焚烧炉启动前的检查与试运 17\o"CurrentDocument"第一节启动前的检查 17第二节启动前的冷态试车 19第三章生活垃圾焚烧炉点火启动和并炉 23第一节点火前锅炉上水 23\o"CurrentDocument"第二节点火升温操作步骤与要求 24\o"CurrentDocument"第三节升压并炉 27第四章生活垃圾焚烧炉正常运行参数 30\o"CurrentDocument"第一节汽水品质标准 30第二节汽包水位、炉膛负压 30第三节焚烧炉炉膛温度控制 31第四节焚烧炉炉渣热灼减率 32第五节焚烧炉烟气含氧量 32\o"CurrentDocument"第五章焚烧调整 32\o"CurrentDocument"第一节焚烧调整总则 32\o"CurrentDocument"第二节炉排垃圾厚度的调整 33\o"CurrentDocument"第三节给料推杆和炉排速度的调整 33第四节一次风压的调整 第五节一次风量的调整 第六节二次风的运行及调整 第七节典型工况的调整 第七章余热锅炉汽水系统调整 第一节锅炉水位的调整 第二节过热蒸汽压力、温度及流量调整第八章余热锅炉加药与排污 第一节锅炉炉内加药 第二节锅炉排污 第九章生活垃圾焚烧炉的停运 第一节焚烧炉正常停运 第二节焚烧炉紧急停运 第十章水压试验及安全门校验 第一节余热锅炉水压试验 第二节余热锅炉安全门的校验 第十一章燃油系统的运行 第二篇生活垃圾焚烧炉的事故处理……第一章生活垃圾焚烧炉异常情况及处理第一节给料溜槽的堵料 第二节液压装置的异常情况及处理……第三节出渣系统堵塞 第四节烟风系统堵塞 第二章汽水系统异常情况及处理 第一节锅炉水位异常 第二节过热器的损坏 第三节省煤器的损坏 第四节水冷壁的损坏 第五节减温器损坏 第六节保护性蒸发器的损坏 第七节蒸汽或给水管道的损坏 第八节锅炉及管道的水冲击 第九节汽水共腾 第十节过热蒸汽超温 第三章送、引风机故障 第四章锅炉安全保护系统（MFT）……第五章电气仪表故障 第一节仪表电源失去后事故处理……第二节380V厂用电源中断后事故处理第三节厂用电全停后锅炉事故处理…第四节发电机组跳闸后事故处理……第三篇锅炉辅机运行规程 第一章布袋除尘器的运行 第二章石灰石系统的运行 第三章垃圾给料系统的运行 第四章压缩空气系统的运行 第五章燃油系统的运行 第六章液压系统的运行 第七章灰渣系统及清灰系统的运行…第一节液压推杆式除渣机的运行……第二节振动出渣机的运行 第三节电磁除铁器的运行 第四节乙快脉冲吹灰系统的操作运行0.1主题内容与适用范围.0.1.1本标准规定了周口市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心垃圾焚烧设备及系统的主要技术规范与性能、启动与停用操作、日常运行维护及事故处理的基本原则。0.1.2本标准适用于周口市丰泉环保电力有限公司生活垃圾无害化处理中心垃圾焚烧锅炉及其附属设备的运行维护。0.2引用标准0.2.1《电力工业技术管理法规》（82）水电技字第63号0.2.2《国家电网公司电力安全工作规程》（发电厂和变电站电气部分）试行国家电网安监[2005]83号0.2.3《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19960.2.4《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL5011-920.2.5《电站锅炉性能试验规程GB10184-88》0.2.6《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB12145—19990.2.7《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL5011—920.2.8《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T561—950.2.9《安全工作规程（热力和机械部分）》电安生[1994]227号0.2.10住建部《生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485-2001）》0.2.11垃圾焚烧锅炉设备制造厂家提供的产品说明书第一篇生活垃圾焚烧炉的运行第一章生活垃圾焚烧炉简要介绍及设备特性第一节焚烧炉规格型号及主机、辅机特性余热锅炉结构简述锅炉型号：SLC250—4.0/400制造厂家：杭州锅炉集团有限公司本锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉，下部是炉排和绝热炉膛。绝热炉膛上方布置有三个垂直膜式水冷壁通道和一个垂直钢烟道，并且在第三烟道自上而下依次布置有低温过热器、中温过热器、高温过热器以及保护性蒸发器，在第四烟道内布置有两级省煤器，在低、中温过热器间及中、高温过热器间布置有二级喷水减温装置。尾部烟道布置了一级省煤器和一级烟气空气预热器。锅炉构架采用全钢构架，按7级地震设计，整个水冷系统的三通道和过热器全都悬吊在顶部梁格上，尾部省煤器、空预器搁置在尾部柱和梁上。余热锅炉主要技术经济指标和有关数据：最大连续蒸发量20.5t/h额定蒸汽压力4.0MPa额定蒸汽温度400℃汽包工作压力4.315MPa给水温度130℃一次风预热温度231℃排烟温度230℃垃圾热值波动范围7500-4186KJ/Kg锅炉效率（MCR）>70%1.1.3、汽水系统简述给水母管进入锅炉前分三路，第一路去锅炉，第二路去一级减温器，第三路去二级减温器，通过三只调节阀可实现对锅炉给水和减温水的控制调节。

在汽包和高温过热器出口联箱上分别装有一台弹簧式安全门。汽水系统还有各种监督、控制装置，如水位计、加药管、紧急放水管、连续排污管、定期排污管、放空管、疏水管及汽水取样管等等。余热锅炉主要设备技术数据类别项目单位设计数据备注锅炉本体锅炉连续蒸发量t/h19过热蒸汽出口压力Mpa4.0过热蒸汽出口温度℃400给水温度℃130排污率%0.5~1.5锅炉水容积m333.3（运行时）45（水压试验时）排烟温度℃200~230烟气净化系统入口烟气侧压降mbar6-8侧水冷壁管组数28中隔墙水冷壁管组数9前水冷壁管组数4后水冷壁管组数2顶部水冷壁管组数2锅炉基本尺寸1、2、3烟道宽度mm4220两侧水冷壁距离第一通道深度mm3590第二通道深度mm3015第三通道深度mm2700锅炉最大深度（包括平台）mm22225锅炉最大高度mm34400锅炉钢架二侧柱中心线距离mm5800锅炉各通道1进口烟气温度℃950通道2进口烟气温度℃734蒸发器进口烟气温度℃527

处温度分布高过进口烟气温度℃512中过进口烟气温度℃473低过进口烟气温度℃419省煤器进口烟气温度℃302空预器进口烟气温度℃265汽包内径mm1500壁厚mm46直段长度mm7800材质20g中心线标高mm32150正常水位在中心线下mm50最高、最低水位mm±100以正常水位为准工作压力Mpa4.5工作水容积m35.63总水容积m312.4水冷壁型式膜式三烟道外径及壁厚mm060X4受热面积m2235+195+258材质20G节距mm100/153水冷壁水容积m316.06对流过执八、、器型式三级对流、两级喷水调温外径及壁厚mm038X4.5材质20G或15CrMoG低温过热器受热面积m2220管片数片51布置方式双管圈顺列逆流

中温过热器受热面积m2329管片数片51布置方式双管圈顺列逆流高温过热器受热面积m2168管片数片26布置方式双管圈顺列顺流保护性蒸发器型式倾斜式双管蛇形管布置外径及壁厚mm①42X5材质20G横向/纵向节距mm153/125水容积m31.22省煤器型式顺排双管圈逆流布置外径及壁厚mm①38X4.5材质20G排数17水容积m32.69减温器型式筒形管混合式数量个2减温水量Kg/s0.18减温水源给水减温水压力Mpa给水压力减温水温度℃130℃直径及壁厚mme168X10蒸汽温度调节范围℃25安全汽包安全门型号HFA48Y64型式弹簧式10门开启压力MpaW4.804回座压力Mpa三4.198极限工作温度℃300额定排量系数0.75数量只1过热器安全型号A4Y641型式弹簧式开启压力MpaW4.29回座压力Mpa三4.198极限工作温度℃450额定排量系数0.75数量只11.1.5、燃烧工艺流程简介:锅炉焚烧装置采用逆推和顺推两段式复合炉排，具有适应热值范围广，负荷调节能力大，可操纵性好和自动化程度高等特点，适合焚烧处理我国城市低热值、高水分、不分拣的生活垃圾，日处理垃圾为250吨/日/台。二段式垃圾焚烧装置分为逆推段和顺推段两个燃烧区域，其主要流程为：垃圾抓斗将垃圾从垃圾坑送入落料槽，再由给料推杆送入炉膛落在倾斜的逆推炉排上，垃圾在床面上不断翻滚、搅拌，完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排的末端调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉外。炉渣在除渣机内灭火并冷却；从给料平台和炉排缝隙漏下的灰由气力出灰送入渣溜槽，再落入出渣机；出渣机将灰及炉渣推出，经振动输送机送入渣池。一次风从垃圾间上方抽入，一次风先经蒸汽预热器加热，再经一次风烟气空预器加热，然后送入顺推炉排和逆推炉排下面的风室漏斗，冷却炉排片后，供炉膛焚烧用风；二次风从锅炉间抽入，从炉膛前后墙送入炉膛参与二次燃烧。燃烧产生的高温烟气通过烟道中各受热面后，进入尾部烟气净化设备，脱酸除尘后，再经引风机由烟囱排入大气。焚烧装置运行参数适应垃圾低位热值：4186〜7500KJ/Kg11

最大垃圾含水量：25〜50%一次风温度：〜250℃二次风温度：常温燃烧过剩空气系数：1.6〜1.9炉排设计通风阻力：2000Pa焚烧装置设备技术数据序项目单位技术数据备注挡板开启速度s20关闭速度s20行程mm590油缸数量2推料机正常运动时间s40-160行程mm900（启、停炉时）mm200-400（正常运行）油缸数量2炉型式二段式（逆推+顺推）驱动方式液压驱动炉排片冷却类型风冷式炉排片倾斜度度25炉排面倾斜度度25总长度M9.76宽度M4.16总面积m240.6最大热负荷MW/tf0.470最大机械负荷Kg/m.h282垃圾停留时间h约1.0逆推炉排12

排最大行程mm420正常运动时间s60-240油缸数量2级数14料层调节装置正常运动时间s180-240行程mm420油缸数量2顺推炉排最大行程mm250正常运动时间s60-240油缸数量2级数6出渣机驱动方式液压驱动推杆轮行程mm650正常运动时间s135除渣能力t/h燃烧器型号RSQ300介质0#柴油台数2额定供油量Kg/h300转杆转速rpm5200制造厂家杭州新世纪能源环保工程公司燃烧器电机型号Y100L-2台数2电机功率kw3电压v380转速rpm288013

制造厂家浙江金龙电机厂送风机型号G9-26-11.2D风量Nm3/h39281全压pa6700 -功率Kw110次介质温度℃20风转速rpm1450机制造厂家西玛（新乡）鼓风机有限公司变频调速三相异步电动机型号Y2VP315s-4恒转矩调速Hz5-50功率Kw110电压V380电流A251.7转速rpm1480制造厂家西安（西玛）电机股份有限公司设计压力Mpa1.2蒸八、、运行压力Mpa0.91汽设计温度℃290预运行温度℃265/175执八、、换热面积m2405器制造厂家湖州伟业锅炉压力容器厂送风机型号9-19-10D风量Nm3/h9450全压pa5900功率Kw2214

次风机介质温度℃20转速rpm1450制造厂家西玛（新乡）鼓风机有限公司变频调速三相异步电动机型号YZ-200L-4制造厂西玛恒转矩调速Hz5-50功率Kw30电压V380电流A57.3转速rpm1470制造厂家西安（西玛）电机股份有限公司引风机引风机型号Y6-51no-15D风量Nm3/h87106全压pa5892功率Kw250介质温度℃180转速rpm1450制造厂西玛（新乡）鼓风机有限公司变频调速三相异步电动机型号Y355-4制造厂西玛恒转矩调速Hz5-50功率Kw250电压V380电流A420转速rpm148015

冷却风机机号4A风量Nm3/h1410-1784风压pa3507-3253电机功率Kw3.0电压V380转速r.p.m2900制造厂杭州五星风机厂出灰风机机号4A风量Nm3/h3963-4792风压pa4061-4256电机功率Kw11电压V380转速r.p.m2900制造厂杭州五星风机厂密封风机机号4A风量Nm3/h824-1704风压pa3584-3253电机功率Kw2.2电压V380转速r.p.m2900制造厂家杭州五星风机厂脉冲清灰风机型号9-19风量Nm3/h1978-824全压pa3050-3589电机功率Kw2.2-3电压V380转速rpm2900制造厂家16

液压站型号2501/DA额定油压MPa16额定流量L/min2X100电机功率kw2X30电压v380制造厂家浙大华泰液压机电公司振动输送机型号ZPS1200X6500生产率t/h10-30输送距离mm4300双振幅mm4-6电流A2X6.22电压V380振动频率rpm960电机功率Kw2.2X2制造厂家新乡市威远机械有限公司永磁除铁器型号RCDD-12驱动功率KwW3.0电机功率Kw3磁场强度mT三70制造厂家山东潍坊志诚磁电设备有限公司柴油供油泵型号SMH8OR46E6.7W21台数2流量m3/h3转速rpm1450轴功率Kw3电流A5.2电压V380压力Mpa117

制造厂家上海水泵集团有限公司布袋出灰绞龙型号YH2M-4功率Kw4电流A8.8电压V380转速rpm1440制造厂常州南方电机厂空压机型号OG132F容积流量m3/min32供气压力MPa0.8转速rpm2975轴功率Kw<185制造厂家柳州富达空压机厂冷机型号RD-30SA进口温度℃45工作压力MPa0.6-0.95电压V380制冷剂R22压力露点℃2-10制造厂家组合式燥机型号制造厂家18第二节焚烧垃圾组分、热值250t/d的焚烧炉垃圾热值设计值为：5986kJ/kg,其中对于垃圾成分的设计组成为：水分:40.14%；灰分:25.9%；可燃质33.96%，其中C(y):16.98%，H(y):2.46%，O(y):11.01%，N(y):1.23%，S(y):2.28%。第三节锅炉汽水品质标准1、给水品质标准给水硬度W2.0umol/L;给水PH(25℃)为8.5〜9.2;给水含铁量W50ug/L;给水溶解氧W15ug/L;二氧化硅W50Pg/L。2、炉水品质标准炉水磷酸根含量5〜15mg/L；炉水PH(25℃)为9.0〜11.0。3、蒸汽(饱和、过热)品质标准二氧化硅含量W20pg/Kg；含钠量W15Pg/Kg。19第二章锅炉机组的启动第一节启动前的检查1、总则新建锅炉、大修完毕后的锅炉经全面检查、试验和验收，办理好移交手续，经总工程师（主管生产副总经理）同意后方能启动。小修、临时抢修后的锅炉经有关部门验收并移交生产得到锅炉工程师的同意后方可启动，锅炉启动操作票由当值值长下达；备用炉的启动，由当值值长下达命令，锅炉主值接到点炉的通知后，应和该炉人员一起了解锅炉机组的检修项目，设备系统的改进、异动，应用新技术的情况、注意事项以及各项试验情况等；锅炉主操接到点炉的命令后，应立即组织本炉人员对设备和系统进行全面检查，做好记录。2、锅炉启动前要做好的检查：确认与启动炉有关的所有工作票均已办好终结手续，各检修项目均已完成；检查所有动力电源和控制电源均良好投用；检查所有工艺（除渣机、垃圾溜槽）补充水和风机冷却水正常，各阀门的位置正确，电磁阀保护均已投上；仪用压缩空气、厂用压缩空气系统供给正常；液压系统作启动前的检查，油位正常、无漏油现象，驱动装置运行正常；确认燃油系统无异常，油压、油位正常，燃油已供至炉前；对燃烧器气压、油压进行检查调整，油滤网、转杯式燃烧器进行检查无异常；对热工控制设备进行检查无异常；检查各膨胀指示器完善，无卡涩，并复位至原始点；检查给水管道及蒸汽管道完整，各阀门状态正常并处于相关位置；如果给水系统或蒸汽系统作过割、焊处理，要进行水压试验并确认合格；进入炉膛、烟风通道、布袋除尘器、垃圾溜槽内部检查，确认无异常情况和无人员后可密封各人孔门、检修孔、观察孔，进行外部检查并确认正常；对于各转动辅机（停运七天以上测绝缘）检查并确认正常；20各烟道风门挡板及一次风各风室调节门位置确认正常;烟气净化系统确认正常；进行锅炉MFT联锁确认。第二节启动前的冷态试运1、引风机、一次风机、二次风机冷态试运确认烟风系统检修工作完毕，工作票已终结，确认动力电源、控制电源已送上（其工作票已终结，停运七天以上要进行绝缘测试合格）；通过操作站分别对各风机手动升转速从0rpm〜1440rpm,在800rpm、1000rpm、1200rpm、1300rpm、1400rpm、1440rpm做好振动和电流记录；试验时尽量保持炉膛微负压；确认其各项指标合格并做好记录。2、液压系统（包括给料、炉排、出渣机系统）试运确认与液压系统的检修工作完毕，工作票已终结。各液压系统阀门状态正常，油位正常;确认液压站电源送上（液压泵停运七天以上要进行绝缘测试）；启动液压泵确认电流正常，各液压缸、液压管无渗漏现象；确认液压站滤油器，冷油器正常工作。远程和就地运行隔料门，确认溜槽挡板开闭到位，无卡涩；远程和就地运行炉排，确认行程、同步性正常，动作灵活，无卡涩；远程和就地运行给料推杆，确认行程、同步性正常，运行顺畅，无卡涩；远程和就地运行出渣机，确认行程、同步性正常，运行顺畅，无卡涩；3、各烟道螺旋输灰机、刮板输灰机、漏灰刮板机、出灰机确认各系统检修工作完毕，工作票终结，联系送电；确认各转动设备轴承箱油位正常；分别启动各输灰机，检查各部位振动正常，运转时无异音、无卡涩，电机无过热现象；检查上述设备运行时电流正常。4、各辅助风机（密封、冷却、出灰、热循环风机、燃烧风机）试运确认各系统检修工作完毕，工作票已终结，联系送电（电机停运七天以上须进行绝缘测试）；确认风烟系统正常，各阀门状态正确；21分别启动各风机，检查电流、振动正常，无异音。5、燃烧器的点火试验确认踉燃油系统有关的检修工作完毕，工作票已终结；确认燃烧风机运转正常，气压正常，供油至油枪前，油压正常，转杯式燃烧器运转及油枪雾化正常；确认油、气阀门状态正常，自动调压安全回路正常；对两只燃烧器分别进行远程或就地试点火，（在此以前要启动引风机，保证炉膛负压处于-30~-50pa，确认汽包水位至“-50”水位）；点火正常后进行0%〜100%负荷的检查，确认正常稳定。6、振动输送机、永磁除铁器的试运确认与该系统的检修工作完毕，工作票已终结，联系送电（电机停运七天以上须进行绝缘测试）；确认油位正常、润滑良好；启动检查除铁器皮带完好，转动正常，无卡涩，启动振动输送机，检查运转方向正常，无异音；测试各电机电流正常。7、烟气净化系统冷态试运确认与该系统的检查工作完毕，工作票已终结；确认布袋除尘器各气动阀、仓泵各气动阀就地和远程运行，动作灵活正常；各螺旋输灰机、星型阀试转正常；第三节 锅炉上水1、上水前的准备跟上水有关的工作已结束，工作票已终结；就地水位计应清洁，最低、最高及零位刻度应正确；各截止阀应完整，阀杆无卡涩现象；管道各支架、吊架及膨胀指示器完整无损，无杂物阻碍，其自由膨胀、保温完好，上水前记录一次各个部件的膨胀指示器的始点位置；22会同热控专业检查并确认电动门、调节门开关灵活，连杆牢固，开关方向正常；DCS系统各仪表信号，电源均已投入；确认上水前各阀门位置处于上水前正常位置。2、上水操作确认上的水为合格的除盐水；上水时有专人负责，并通知邻炉操作人员；联系汽机操作人员，把给水送至炉侧给水电动调节门前截止阀；开启主给水旁路阀进行上水，开始上水时应缓慢，以后逐渐加大上水量，上水时应严格遵守上水时间，夏季不少于90分钟，控制上水速度8~10t/h，冬季不少于180分钟，控制上水速度5~7t/h,环境温度低于5℃，还应延长上水时间，直至正常启炉水位“-50mm”；若炉内原有水，经化验合格，可补充上水，否则把炉水放掉后重新上水；上水时应开启有关阀门，对空排气一、二次门和炉顶所有空气门，进水时应有专人对所有汽水系统全面检查，发现漏水及燃烧室，烟道内有水痕时必须停止进水，查明原因，通知有关人员处理;；上水时应对照汽包双色水位计与电接点水位计的水位；上水结束后记录一次各部件膨胀指示值；待相应部位的空气门连续冒水后再关空气门停止上水，打开省煤器再循环门；当发生水冲击时，应及时关小或停止进水；进水时严格控制汽包上、下壁温差应小于40℃，超过40℃减慢进水速度。第四节点火升温操作步骤与要求1、锅炉点火检查及全部点火准备工作完毕后，汇报值长，待值长下达点炉命令后，进行点火操作；2、依次启动引风机，一次风机，调整炉膛负压至-10~-30pa；3、确认吹扫条件满足后，调整锅炉一次风量在30〜40%MCR，进行炉膛吹扫，时间10〜15min;4、吹扫完成后，降低一次风量至最小，并控制好炉膛负压；5、确认点火条件满足，投用点火燃烧器，控制好炉膛负压，控制炉膛出口烟温的升温率在100℃〜120℃/h,根据升温负荷来调整燃烧器的负荷（通过燃油量的控制），升温过程中汽水23系统操作按本章第三节的要求执行；6、当投用燃烧器后，即启动吹灰风机，吹灰风机，风门挡板开度控制在20%左右，以利炉膛升温；7、当一区温度在400℃以上，启动液压系统，按低转速(5%~10%)运转逆推炉排，稍微加大一次风量至500RPM左右，开大一、二区一次风门开度，开启一次风空预器至地沟疏水阀，缓慢开启进汽电动阀，并开启一次风空预器至除氧器出水阀；待疏水结束后，关闭一次风空预器至地沟疏水阀；一次风预热器启动后，开启各炉排轴承冷却风机；8、点火后发现熄灭，应立即关闭燃油进油门，停止燃料供给，通风5分钟后方能重新点火；9、当焚烧炉出口烟度达650℃时，通知垃圾抓斗值班员启动垃圾给料系统，抓一斗料至垃圾溜槽隔离门上，并再抓一斗料放至溜槽正上方，等隔离门一开，抓斗内的料也同时放下，以保持炉膛负压稳定；当炉排一区温度高于400℃，冷却风，密封风风门开度应增大，当一区温度高于800℃，应全开冷却风门；当锅炉出口烟温达到200℃,启动烟气净化系统，并视布袋除尘器进口温度投用喷水降温系统，控制烟温在155℃〜195℃,根据除尘器出口烟气成分来控制石灰浆的加入量，控制SO2W260PpmHCLW75ppm；逐步增加焚烧负荷，调整给料推杆、炉排速度和焚烧供风量(总风量和各区供风量)；视锅炉出口02和CO值，投用二次风；视焚烧炉出口温度逐步降低辅助燃烧器负荷，直至关闭；根据情况投入各自动和保护；投用垃圾后，应视烟道内各段的温度，差压情况投用吹灰装置，一般每班投用1~2次乙快脉冲吹灰装置。24第五节升压并炉升压过程要严格按以下规程操作：锅炉起压后，即通知化水进行汽水品质化验，确认锅炉排污状况，视炉水水质投用炉内加药系统。控制汽包水位，维持在“-100mm”水位。升压至0.05〜0.1Mpa（汽包压力，以下同）关闭汽包及过热器空气门，冲洗汽包水位计并校验；当高过出口汽压升至0.15〜0.2Mpa时关闭各级过热器疏水阀；升压至0.5Mpa时，热紧汽包人孔门、安全阀法兰螺丝。及检修后的相应阀门、法兰螺丝，并记录膨胀指示值；升压至0.7Mpa之前，进行取样管、仪表管冲洗，完毕后投运；升压至1.0Mpa,1.5Mpa,2.0Mpa,3.0Mpa,3.9Mpa时对各膨胀指示进行检查，记录膨胀指示值，若发现有碍膨胀时应暂停升温，待处理完毕后再升温升压；升温升压阶段，为使汽温汽压同步上升，可用控制过热器向空排汽门的开度和调整燃油量来控制；汽压升至2.5Mpa,汽温升至320℃时稳定参数，联系化水分析汽水品质，并通知汽机做好冲转准备；当主汽流量＞7%MCR,关闭省煤器再循环门；当主汽流量＞10%MCR,关闭主蒸汽门前管道疏水门；2.0严密监视各过热器出口汽温，视情况投入一、二喷水减温；如本炉需并炉，确认并炉条件满足，进行并炉操作；并炉条件并炉时，保持主汽压力低于母管压力0.05-0.1Mpa,如果锅炉气压高于母管压力禁止并炉。并炉时蒸汽温度值应低于额定温度值30℃,保持水位-100mm,最低温度不得低于360c以上，燃烧稳定，注意保持气压气温等参数。开启主汽截门时应缓慢进行。在并炉过程中，如引起气温急剧下降，或发生管道水冲击时，应停止并炉，关闭截气门。减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。并炉后，对锅炉机组进行一次全面检查，将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，做好详细记录。25蒸汽品质符合质量标准；主要表计指示正确（水位、气压、气温、负压、流量）；管道已充分暖管并炉的操作汽温、汽压符合条件后，汇报值长，得到命令后方可操作；通知邻炉，注意汽压，配合并汽炉的工作，并注意本炉的情况，保持汽压、汽温、水位，根据供汽情况调整燃烧；开启主汽门前疏水，缓慢开启主汽旁路门；缓慢开启电动主汽门；电动主汽门全开后，关闭主汽旁路门；当机侧主汽门全开后，待锅炉汽压、汽温、水位正常时，关闭对空排气门，主汽门前后疏水门、过热器联箱疏水门；4、接待负荷锅炉并炉正常后，可逐渐增加负荷至百分之五十时停留一段时间后，然后加至额定负荷。接待负荷时主值应集中精力调整燃烧，保持气压，气温。水位的稳定。在事故紧急情况下。增加负荷的速度不受限制。负荷稳定后，主值按照经济负荷分配锅炉蒸发量。26第四章 锅炉运行及维护第一节锅炉运行调节1、锅炉运行调节的主要任务：保持锅炉的蒸发量满足电负荷的需要；保持正常的汽温和汽压，满足汽轮机工作参数的要求，并尽量在红线范围内运行；均匀进水，保证正常水位；保持燃烧良好，提高锅炉效率，加强巡视，保证锅炉机组运行工况稳定和安全运行。保证蒸汽品质合格。2、主要运行参数的控制名称单位界限数值备注过热蒸汽压力Mpa最高4.0主汽门前最低3.8过热蒸汽温度℃最高400405℃报警385℃报警最低390汽包水位mm高一值+50水位零位在汽包中心线以下50mm处mm高二值+80mm高三值+200（MFT动作）mm低一值-50mm低二值-75mm低三值-150（MFT动作）给水压力Mpa<5报警正常5.6调节门前给水温度℃140冷风温度℃30排烟温度℃27炉膛负压pa0〜50汽包上下壁温差℃<40烟气含氧量%6〜12垃圾料位m最低23、锅炉运行监视锅炉运行中要求做到“四勤”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系），“四稳”（汽压稳、汽温稳、水位稳‘燃烧稳）；按规程规定做好各项工作，维护好设备，确保锅炉安全、经济运行；运行中巡回检查重点和特殊项目如下：各承压部件有无泄漏，保温有无脱落，支吊架有无损坏，管道有无裂纹；检查各空气门、疏水门不应泄漏和跑汽，定期排污和事故放水不应泄漏跑水，联箱和汽包人孔不应泄漏，疏水排污管无振动和水击；给水及减温水系统阀门无泄漏，执行机构完好；检查炉膛燃烧状态良好，无结焦，燃尽段无明火；各转动设备运转正常，润滑正常，轴承冷却水畅通；人孔门、看火门、清灰孔完好，关闭严密；检查燃烧系统无异常，液压驱动系统正常，推料正常，炉排无卡涩及异音；检查炉墙有无裂痕，保温是否有脱落，钢架是否有烧红现象；水位计照明充足，指示清楚且有波动，无泄漏；各安全门排气管、输水管不应漏汽；检查送风系统运行正常，风管和挡板无跑、漏现象；检查出渣机运行正常，除渣畅通，冷却水充足无溢流；检查蒸预器无泄漏；第二节焚烧炉炉膛负压、炉膛温度控制1、正常运行时，炉膛负压维持-30〜-50pa，调整工况或改变运行方式时，允许短时间有较大的波动，但绝不能超过±500Pa（MFT动作条件）。2、在正常运行时，炉膛出口温度应控制在850c以上，高于870c停运辅助燃烧器，低于28830℃启动辅助燃烧器。3、在垃圾质量稳定正常的情况下，焚烧炉一区温度应维持在850〜950℃,若低于850℃投入辅助燃烧器；若高于950℃,则加大冷却风量，并控制一次风空预器进汽量和调节一次风量。4、在正常情况下，顺推炉排上仅允许残留小火，温度一般控制在700c以下，严禁超过750℃。第三节焚烧炉炉渣热灼减率、烟气含氧量控制参数1、在运行正常的情况下，焚烧炉炉渣热灼减率应执行《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GWKB—2000）,严格控制为W5%。2、焚烧炉正常运行时，中心化验室每周取二次炉渣样检测热灼减率，以判断焚烧是否完全。3、在垃圾质量稳定燃烧的情况下，焚烧炉的烟气含氧量应维持在7〜8%,波动范围6〜10%。第四节锅炉水位的调整1、控制锅炉水位的意义运行中汽包水位过高、过低，将给锅炉和汽轮机的安全运行带来严重的威胁。水位过高，汽包的汽空间就缩小，会引起蒸汽中的水分增加，使蒸汽品质恶化，容易造成过热器管内积盐垢，使管子过热受损；汽包严重满水时，会造成蒸汽大量带水，造成汽轮机严重的水冲击，甚至打断汽轮机叶片。水位过低，将可能引起水循环破坏，使水冷壁管超温过热;严重缺水时，还可能造成严重的设备损坏事故2、影响锅炉水位的主要因素锅炉外部发生的扰动（负荷的改变）；锅炉内部发生的扰动（燃烧工况的改变），以及给水压力的改变。3、锅炉水位的调整：汽包机械中心线以下-50mm为汽包运行土0水位，在正常运行时，应维持在±50mm,高水位报警为+100mm,低水位报警为-100mm,MFT高水位为+250mm,MFT低水位为-300mm；锅炉负荷＜30%时投单冲量给水自动并加强数位的监视；锅炉负荷三30%时应投入给水三冲量自动控制；29若汽包高水位报警时，可通过连排或定排排放，控制汽包水位在正常范围内，一般不用紧急放水门进行汽包水位控制。4、锅炉水位调整的注意事项锅炉水位以汽包就地双色水位计的指示为准；运行时保持汽包水位在正常范围，每班冲洗一次就地水位计（暂执行，待机组运行工况稳定后每8-16点班冲洗一次，以技术部通知为准），并对就地水位计和远程DCS水位计核对不少于两次，每日至少试验高低水位报警器一次，有误差及时找热工处理；在运行中保持水位计完整，指示准确、清晰，照明充足，发现水位计模糊迟滞，应及时冲洗；如水位计损坏或泄漏，应通知检修及时处理，并作好有关记录；给水自动调整装置投运后仍须监测锅炉水位，防止给水自动调整装置失灵，发现故障应立即“自动”改“手动”，并通知热工消除缺陷；5、水位计冲洗方法首先开启放水门，进行汽水冲洗，然后关闭放水门。在缓慢开启放水门，水位计有水位下降为轻微满水。若看不见水位，关闭汽门，再缓慢关闭放水门，有水线上升为轻微缺水如仍不见水位，再关闭水门，开启放水门，有水线下降为严重满水；无水位线下降为严重缺水。第五节过热蒸汽压力、温度及流量的调整与控制1、控制汽温的意义：运行中如果过热蒸汽温度偏离额定值过大，将直接影响到锅炉和汽轮机的安全与经济运行。汽温过高，将加速材料蠕变，降低设备的使用寿命，严重超温甚至会使管子过热而爆炸；过低，会降低热力设备的经济性和安全性，会使汽机叶片湿度增加，严重时将发生水冲击。2、控制汽压的意义：运行中如果汽压波动过大，也会影响到锅炉和汽轮机的安全与经济运行，汽压降低，会减少蒸汽在汽轮机中膨胀作功的焓降，使汽耗增大；汽压过高，机械应力过大，将危及机、炉及蒸汽管道的安全。3、当汽温、汽压不稳定时应查明原因，如燃烧不稳定时以调整燃烧为主，调整减温水为辅，30在正常情况下，为保证燃烧稳定以调整减温水为主，调整风量为辅。作为垃圾焚烧的余热锅炉，由于垃圾热值不稳定，导致燃烧不稳定是最突出的问题，故运行时要经常调整燃烧，来维持稳定的汽温、汽压。燃烧稳定是汽温、汽压、水位稳定的前提，故应经常监视炉温、风压、风量、风速、给料速度和炉排速度在正常范围内，并根据垃圾热值变化及负荷变化及时调整。4、汽温的调整汽温正常控制范围：400±5℃，不大于408℃，不小于390℃。气温调整的方法：调节一、二级减温器进水量（注视DCS画面减温水流量变化），一级减温器作为主汽温度调节的主要手段，二级减温器作为辅助调节的微调手段和在汽温骤升的紧急情况下使用；4.2.2加强受热面的清灰（清灰后观察省煤器、过热器进出口温差的变化）；4.2.3通过调整一、二次风量、风压、给料速度和炉排速度来调整燃烧；小范围调整汽压（顶压或排汽）；启停辅助燃烧器或调节辅助燃烧器的燃油量。锅炉蒸发量＜30%时不可投用减温器，调整减温器进水应缓慢操作，不应突增突减，以免汽温升、降幅度过大。5、汽压的调整锅炉在运行中，应依据汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，相应调整锅炉的蒸汽量，为确保锅炉水循环正常，正常运行时，锅炉蒸发量不应低于5t/h或高于20.5t/h。汽压正常控制范围：额定值4.0Mpa；正常波动范围3.9-4.05Mpa。汽压的调节方法：控制汽压的稳定，实际上就是要保持锅炉蒸发量和汽机负荷之间的平衡。以调节锅炉蒸发量为主，以调节汽机调门前压力为辅（即在压力设定模式下修正505的设定值）。当压力降低而需要增加蒸发量时，应加强燃烧，即增加燃料（垃圾或燃油量），同时增加送风量。反之，则减少燃料（垃圾或燃油量），减少送风量。另外，值长、主操人员应经常掌握与合理分配并列运行锅炉的负荷。当锅炉汽压不正常升高，采取措施无效，允许开启对空排气降低汽压。31第五章焚烧调整第一节焚烧调整总则焚烧调整的目的是为了保证在整个炉排的长度和宽度内使热释放尽可能的均匀，尽量缩小污染物的形成，达到生活垃圾基本燃尽。垃圾的焚烧调整不同于常规燃料锅炉的燃烧调整，在焚烧调整过程中，除了要求熟练掌握焚烧技术，还要勤观察、勤思考、勤看火、勤分析、勤调整，要通过焚烧工况、锅炉负荷、一次风压、炉膛负压、炉膛温度、烟气温度、含氧量等的变化及时判断和调整，以达最佳焚烧效果，并使蒸汽量、汽压、汽温稳定正常。第二节炉排上垃圾厚度的调整炉排垃圾厚度的调整是以给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，逆推炉排大部为主要焚烧区域，顺推炉排为燃尽区域的原则，通过逆推炉排尾部调节装置来调节垃圾厚度，尽量保持炉排的垃圾层有厚度和连续性，不能有缺料或明显的堆料不均现象，绝对避免造成烧光垃圾层或使炉排过负荷。第三节给料推杆和炉排速度的调整1、根据目前的垃圾热值情况，给料平台、逆推炉排前部为干燥区域，火焰将在逆推炉排前部形成，并在后面充分燃烧，顺推炉排上最终燃尽。2、给料推杆速度根据燃烧情况调节，各区炉排速度以给料推杆速度为基准，以一定比例同时增或减。3、正常运行时，逆推炉排速度相对给料推杆速度以一定比例增减；顺推炉排速度根据燃尽情况调节，尽量控制四区在恒定的垃圾/渣层高度状态下运行，顺推的速度一般控制在6〜15%范围内。4、各炉排速度的比例，可根据不同情况自行决定，前提是保证炉排上的垃圾厚度始终维持一定趋势，避免堆料不均、炉排烧空或过负荷现象。32第四节一次风压的调整1、一次风机出口的风压和炉排下的一次风压是两个不同的概念。如某区一次风小风门全开时，则该区炉排下的一次风压近似等于一次风预热器出口的风压；如某区一次风小风门关小时，则该区炉排下的一次风压比一次风预热器出口的一次风压小得多。2、在焚烧调整中，三区的焚烧工况的好坏是整个焚烧过程能否持续稳定的关键，三区的一次风压应优先考虑。因此，对于整个焚烧过程，三区炉排下的一次风压应保证，以利于三区的焚烧。3、炉排上垃圾厚度为20〜30cm并相对稳定时，一般炉排下的一次风压应控制在1050〜1300pa。4、在改变一次风机转速时，要注意通过调节各区的一次风小风门，来维持三区炉排下的一次风压。5、一次风机转速及各小风门挡板位置不变时，要注意由于垃圾厚度或炉膛负压变化带来的一次风压变化，不要被误导。6、当启动燃烧器时或烟道漏风时，一次风压会随着炉膛负压的升高而升高，对垃圾的穿透作用反而减弱。7、当炉排上的垃圾趋厚时，一次风压也相应变大，而一次风对垃圾的穿透作用却减弱。这时候应注意调节方法，不要适得其反。垃圾厚时，一次风压的调节，关键看一次风能否穿透垃圾层。第五节一次风量的调整1、逆推炉排一区的一次风小风门应微开或全关，以保持一定的缺氧状态。2、在垃圾热值相对高、焚烧工况较好时，二区的一次风小风门应全开；在垃圾热值低时，应关小二区的一次风小风门，使其处于低氧燃烧状态。在锅炉烟道流阻较大时，为维持三区的一次风压，二区也应关小。3、三区的小风门在正常焚烧调整中一般均应处于全开位置。4、四区主要根据燃尽情况适量供风，应避免大量的冷风漏入，影响炉温和炉膛负压。33第六节二次风的运行及调整二次风为烟气完全焚烧提供必要的氧气，二风风量必须根据负荷进行调整，同时必须监测焚烧炉出口温度以及CO、O2和NOx浓度，正常运行时应严格控制O2在7〜8%之间，特殊情况可在6〜10%之间波动。第七节典型工况的调整1、逆推炉排上垃圾较厚不易燃烧减慢炉排和给料推杆的速度；提高逆推三区下的一次风压，直至有明显烟气从垃圾层穿透出；调节好四区的焚烧，尽量使四区产生更多的火焰，并对三区料层进行适当的扰动。当三区单列炉排厚而另一侧焚烧较好时，应维持另一侧的工况，提高较厚侧的一次风压时，可根据一次风量变化调节较薄侧的一次风门，以控制合适的一次风压，其它调整同上。2、三区炉排上的垃圾很薄且烧穿此时应加快给料速度和逆推炉排速度，尽快将三区炉排铺满，一次风风门最好不要关小。这种情况在垃圾热值较低或较高时都容易发生，而且由于错误的指导思想会维持较长时间，一次风的大量漏入将严重影响焚烧工况。在垃圾热值非常高时极易使炉排发生高温卡涩。3、垃圾热值高，锅炉超负荷此时应关闭一次风预热器的进汽阀，适当的降低一次风机转速，同时关小二区的小风门以保证三区的一次风压；其目的是为了保护三区炉排不受高温烟气直接冲刷。一般在锅炉负荷上升趋势快，接近额定负荷时，就应关闭一次风预热器进汽阀并开启一次风空预器对地沟的疏水阀和调整一次风量第六章灰渣系统及清灰系统的运行第一节液压推杆式出渣机的运行1、焚烧后的炉渣顺着渣溜槽掉入出渣机水槽中灭火，冷却。渣溜槽浸没在出渣机水槽中，以避免空气从出渣机经溜槽倒进入焚烧炉，炉渣排出时即被出渣机推杆压缩、脱水。出渣机损失的水分必须及时的补充，当水位低于规定的最低值时，出渣机自动补水系统开始补水。34当水位高于规定的最高值时，出渣机自动补水系统停止补水；推杆的液压驱动装置由中心液压站驱动，可在控制室或就地控制面板操作出渣机。根据垃圾焚烧量和顺推炉排的速度可调整出渣机的运动速度。2、出渣机运行注意事项：出渣机的水位是否正常；出渣机液压管是否漏油；出渣机出渣口是否顺畅，有无堵塞。第二节振动输送机及拨轮机的运行1、ZSP型振动输送机的运行原理是偏心振动电机驱动振动料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现输送工作的。振动输送机应在液压除渣机启动前投用。2、振动输送机运行时的注意事项：振动输送机的三侧挡板及底板是否完好；各紧固件是否紧固可靠，电气接线和绝缘是否良好；振动电机声音是否正常；槽体上是否有渣等堵住；拨轮机三角带是否跑偏。3、振动输送机的运行维护：每周一8:00-16:00班对激振器加黄油。第三节永磁除铁器的运行1、悬挂式永磁除铁器是为了除去炉渣中的铁块、铁丝等可回收的铁类杂物，电磁除铁器应在炉渣输送机启动前投用，停机时先停止炉渣输送机，待除铁器卸铁完毕后，再停运滚筒电机，对除铁器巡检、维修、保养时，应先停止除铁器后，才允许对其工作。2、除铁器运行时的注意事项：皮带有否划破、跑偏、打滑；滚筒电机的冷却油位是否正常；35滚筒电机的支撑轴承有无损坏；传动滚筒或皮带上有否铁丝缠住或铁块卡住；检查吊装装置是否牢固、脱落。巡检时不要身带铁器接近除铁器，以防发生事故；第四节乙炔脉冲清灰系统的操作运行1、吹灰前的准备工作合上程控柜电源开关及各断路器开关；按“手动”按钮使系统进行手动模式；开启疏水阀，排尽冷凝水后关闭疏水阀及各电动阀；在开启乙快瓶之前，按“进气”按钮，电磁阀开闭正常，按“点火”按钮，听到点火罐中有打火声；打开空气阀门，乙快瓶阀门，检查乙快瓶压力是否能满足本次吹灰所需的气量，并调整乙快瓶二次表压力为0.1~0.15Mpa；2、吹灰操作手动吹灰启动前应该具备的条件；系统管道，罐体固定可靠，喷嘴管与炉墙密封严密；系统管道安装有一定的坡度，管内无积水现象；电器电缆连接无误，绝缘合格，接地良好；各手动阀，电磁阀灵活好用，密封填料，垫子严密；风机地脚螺丝紧固，进风口无杂物；乙快瓶连接完好，减压阀灵活好用，压力表指示正确，瓶内压力不得低于0.08Mpa；现场照明良好，操作部位无障碍物。系统的启动经全面检查，符合启动要求；投运前必须向主操或值长请示，允许后方可操作；系统送电，电磁阀、点火器、风机电源正常；36启动风机，正常后打开进风阀门；打开点火装置及分配联箱疏水，确认无疏水后关闭疏水阀；开启乙快瓶总阀，用减压阀将出口压力调至0.1〜0.15Mpa；吹灰程序及操作开启第一组吹灰器手动阀门，并确认其他几组在关闭状态；开启乙快电磁阀，达到设定时间时，电磁阀自动关闭，关闭约0.5秒后自动点火1-2秒，如运行正常可听见清脆的脉冲声。关闭第一组吹灰器阀门，开启第二组阀门，依次完成剩下的几组；最后一组吹灰结束后，关闭集箱阀门。整个吹灰结束后，开启各脉冲管底部的放水阀。系统停止吹灰结束后，关闭乙快瓶出口总阀，停止风机运行，停止系统电源；详细记录吹灰工作情况。单步运行吹灰前准备工作完成，混合比正常后，模式仍为手动模式；在程控柜前，开启某一组电动阀门，其他阀门关闭；3~5分钟后，按“程序启动”按钮；每组进气时间暂定11秒（根据现场情况而定）；吹灰结束后，关闭乙快瓶出口总阀，停止风机运行，停止系统电源；稍开电动门前疏水。自动运行吹灰前工作完成，混合比正常后，按程控柜“自动”按钮，使程序进入自动模式；按“程序启动”进行上述操作后，内置程序将按吹灰程序自动运行，吹灰完毕后自动停机，工作中不要人为干预；若循环中需要停机，按“程序停止”即可；若系统中出现故障，会自动停机，此时控制板上对应故障阀指示灯显示，待故障排除后，系统致“手动”模式，按“程序停止”按钮两次，使故障报警解除；若需继续投用，再重复上述操作即可；系统工作中，当班运行人员应该作到经常巡检，以保证每次吹灰效果；377组全部工作完毕后，程序停止指示灯亮，按“总停止”按钮；关闭乙快瓶出口总阀，稍开所有电动门前疏水。3、吹灰操作的注意事项为保证安全，乙快气瓶必须放在指定地点，并防止减压阀丢失；电磁阀的操作时间一定要按照专业人员调试规定的时间，不得随意调整；严格遵守操作规程；当乙快气压低于允许值时，应及时更检气瓶；.系统操作前一定要先关闭所有疏水，工作结束后稍开电动门前疏水；吹灰结束后务必关闭乙快总阀；定期打开联箱及点火罐疏水，检查并排除可能存在的积水；为保证吹灰效果，应该定时吹灰，正常运行后，一般推荐每班二次。第八章锅炉加药与排污第一节锅炉炉内加药1、化水值班员每班应对锅炉汽水品质分析二次，根据分析结果决定加药与排污情况，并汇报值长和锅炉值班员。2、锅炉加药采用5%浓度的磷酸三钠溶液，其配制方法为：打开磷酸三钠溶液箱进水阀注入合格的除盐水，将1015kg的磷酸三钠固体原料加入溶液箱，同时启动搅拌器，当溶液达到高液位时，关闭进水阀，停运搅拌器。3、在炉水品质（PH值、磷酸根、含钠量）异常的情况下化水值班员通过加药泵向锅炉加药或通知锅炉值班员排污，使汽水系统得以连续、正常的运行。第二节锅炉排污1、定期排污定排的意义：为保证汽水品质，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行定期的系统排污。在锅炉正常运行时，应对锅炉进行定期排污，规定每天中班（16：00-24：00）定期排38污一次；当连排系统发生故障，须急速降低炉水浓度或满水事故时，也可利用定期排污进行放水。定期排污时，必须严密监视汽包水位和给水压力，给水“自动”改为“手动”操作。排污时应在低负荷时进行，并及时提高给水流量，维持正常水位。定期排污必须逐只进行，先开一次阀，再缓慢全开二次阀，排污结束时，先关二次阀，再关一次阀；排污结束后，应关手动总门；如排污门杆弯曲、被水垢锈住或法兰运转泄漏时，禁止用该阀门排污。每个阀门定期排污时间保持30秒，严禁同一台炉两只或以上排污门同时开启或者两台锅炉同时进行排污操作。锅炉停炉前应进行一次定期排污。排污后应进行检查，如有泄漏，应对排污电动总门进行手紧；但下次定期排污时应手动将排污电动总门松半圈，以免过力矩，再电动开启。排污前，定排扩容器不得超压，保证排汽及疏水正常，开启连排或调整连排开度时应通知汽机注意连排扩容器水位、压力、排汽、疏水正常。遇水质异常时，根据化水通知，主操应加强定排或调整连排开度。2.0定排操作由锅炉副值班员执行，化水值班员监督。发生以下情况，应立即停止排污。（汽水满水事故和汽水共腾除外）：汽包水位不正常，给水调节失灵；排污系统故障或有剧烈振动时；汽包水位计均失灵；水位报警装置失灵；锅炉在事故状态时。排污操作在电控柜内合上开关；检查各电动门是否全关，检查有无异常信号，检查红色灯是否都亮，如发现有异常，应及时处理；运行步骤为：开5V到位一开13V-延时Tf关13V一开18V-延时T-关18V到位一关5V；开7V到位一开1Vf延时Tf关1Vf开2Vf延时Tf关2Vf开3Vf延时Tf关3Vf开4Vf39延时Tf关4Vf开5Vf延时Tf关5Vf开5Vf延时Tf关6Vf开8Vf延时Tf关8Vf开9Vf延时Tf关9Vf开10Vf延时Tf关10Vf开11Vf延时Tf关11Vf开12Vf延时Tf关12Vf开14Vf延时Tf关14Vf开15Vf延时Tf关15到位f关7V；开24V到位f开16Vf延时Tf关16Vf开17Vf延时Tf关17Vf开19Vf延时Tf关19Vf开20Vf延时Tf关20Vf开21Vf延时Tf关21Vf开22Vf延时Tf关22Vf开23Vf延时Tf关23Vf开25Vf延时Tf关25Vf开26Vf延时Tf关26Vf开27Vf延时Tf关27Vf开28Vf延时Tf关28Vf开29Vf延时Tf关29到位f开30Vf延时Tf关30到位f关24V。T=30秒8.2.1.11.4操作结束后，关闭电源。连续排污连续排污的目的：是连续排出高浓度炉水，补充以清洁的给水，从而改善炉水品质。锅炉连续排污量由化学值班人员确认，根据蒸汽品质和炉水品质来调整连排二道阀门开度。第九章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备1、停炉前的准备工作正常停炉得到值长的命令后进行，锅炉值班员接到停炉命令后，认真填写停炉操作盘，并对锅炉本体和辅助设备全面详细地检查，发现设备缺陷要及时登记，待停炉后检修；停炉前，应将自动解除，并通知汽机、电气、垃圾吊、化水、热工有关人员；停炉前对过热器、省煤器进行一次吹灰；停炉前一小时联系化水,停止加药并开大连续排污；停炉前必须将垃圾进料口垃圾烧完，关闭垃圾进料门。2、正常停炉步骤根据停炉时间停止垃圾溜槽给料，并关闭进料门，继续调整焚烧，将垃圾烧空，炉渣排尽；在降负荷过程中根据情况解列各自动；40当负荷降至25%以下时，关闭各级减温水阀门；当焚烧炉出口烟温低于850℃以下时，投用辅助燃烧器；视炉排上垃圾量，调整炉排速度，降低焚烧供风量和调整各区风量；当炉排排空后关闭一次风蒸汽预热器进汽阀，并开启其疏水阀；根据降温曲线，逐步关掉辅助燃烧器，降低焚烧炉温度；当焚烧炉温度低于400℃时，对各烟道清灰一次，清灰后，出灰系统继续运行3-5小时后再停运；当炉排一区温度小于350c时，停止给料推杆、炉排，停运密封风机和冷却风机；出灰风机自炉排排空后继续运行1小时，待除渣机、炉排、给料推杆全停后，停运液压泵；视炉膛、烟道冷却情况停运一次风机、二次风机、引风机，关风机冷却用水；烟气净化系统的停运过程：1停炉过程中，应根据布袋除尘器入口烟温控制流化床喷水量，根据布袋除尘器出口烟气成分控制流化床石灰的喷入量，直至关闭；压缩空气继续投用；.2当布袋除尘器进口烟温低于180℃时，即开启布袋除尘器旁路阀，再关闭主路进风阀；3布袋除尘器停运后，各螺旋输灰机继续运行1小时；负荷降至10%以下时，开启主汽门前管道疏水门，负荷降至保持不住汽温、汽压时，关闭锅炉出口电动主汽门；停炉后进行排汽降压，降压降温速率控制为:汽压0.1Mpa/min,汽温0.A1.0C/min维持汽包水位，停止上水后，应开启省煤器再循环门，关闭连排；当汽包压力降至0.17Mpa时，开启过热器向空排汽门和汽包空气门；若需对锅炉内进行干保养，可在汽包压力降至0.5Mpa时，热炉放水烘干。第二节焚烧炉紧急停炉1、当出现以下故障影响到人身和设备安全时，需紧急停炉：锅炉严重缺水，经“叫水”操作后，仍看不到水位；锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位；汽、水管道爆破，不能维持汽包水位或危及人身、设备安全；41所有水位计均损坏，无法监视汽包水位时；炉墙裂缝，有倒塌危险或炉架、横梁烧红时；甩负荷事故；电气、仪表故障影响系统，短时间内无法恢复时；长时间焚烧炉炉膛超过最大压力（风机故障或烟道堵塞引起）；液压系统出现故障，短时间内无法修复；给料推杆卡涩，短时间内无法恢复；除渣机出现故障短时间内无法修复；炉排卡涩，影响焚烧，短时间内无法修复；安全阀动作后未回座，经处理无效；压力超出动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀又打不开时；锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重不合格，经处理仍未恢复正常；垃圾溜槽堵塞，一定时间无法处理完毕。2、焚烧炉紧急停炉步骤：停运给料推杆，特殊情况下可把垃圾走完，保持密封、出灰、冷却风机运行，以免回火;汽包水位不能维持正常时，炉排以最大速度运行，同时调整好焚烧风量；炉排排空后停运液压系统，各区炉排停止运行；停运除渣机，除灰机；保持汽压在正常范围，如汽压过高可通过对空排汽阀泄压，控制汽包水位在正常范围;如遇受压管道爆破，立即打开布袋除尘器旁路阀门，关闭布袋除尘器主路的进出口风门;焚烧炉强制冷却；如需要的话，人工清理垃圾溜槽和除渣机；焚烧炉紧急停炉步骤，具体视不同故障而灵活操作；焚烧炉紧急停炉和处理故障时，应确保人身和其它设备的安全。第三节停炉后的冷却1、锅炉停炉后，关闭主汽门；2、将汽包进水至+150mm处，停止上水后开启省煤器再循环门；423、在整个冷却过程中，汽包上下壁温差不允许超过40℃；4、停炉后4〜6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却，经8小时后，可开引风机进出口挡板，进行自然通风；5、正常停炉后，需检修时8小时后放水一次，10小时后再放水一次；6、需检修时，在压力降至0.5Mpa,汽包壁温降150℃,炉水温度低于100c以下时，可将炉水放净（采用余热干保养时采用，否则要待炉水温度降至80℃后才能将炉水放尽）；7、压力低于0.2Mpa时，开启炉顶汽包空气门，以便放水顺利进行；8、降压过程中的注意事项：降压过程中，必须控制汽包压力下降速度，以汽包上下壁温差为标准，控制上下壁温差不超过40℃,温差超过40℃时，应减缓降压速度；汽包水位不易过高，防止含盐量高的炉水溢到过热器，造成过热器结盐；在压力没到零，电源没切除之前，必须有专人值班监视；在压力没到零前，热工电源及表计DCS均不准停运；停炉熄火后，先将出渣机、料斗的冷却水关闭，待汽包压力到零后，关闭引风机、一次风机的冷却水。第四节停炉后的保养1、锅炉汽水系统检修时，采用“热烘干法”防腐。压力降至0.5Mpa时，开启过热器疏水门，排污联箱上的所有排污门和放水门、省煤器放水门和对空排气一、二次门；汽包压力降至零后，开启给水系统疏水门；关闭炉膛、烟道各人孔门、送、引风机挡板，减少热损失，以便将过热器蛇形管中积水蒸发；2、停炉备用不超过三天，采用“蒸汽压力法”防腐。当锅炉关闭主汽门停止供汽后，开启集汽集箱疏水和疏水总门50分钟，然后关闭所有阀门，紧闭各人孔门、挡板，减少热损失，减缓降压速度；当汽包压力降至0.5Mpa时，开启取样门，进汽保压保持汽包压力不低于0.5Mpa；通知化水人员对汽水品质进行监督，02含量不超过3mg/t,炉水磷酸根符合运行标准；43注意汽包上下壁温差，当温差达到40℃以及汽包温度上升速度太快时，找出原因采取相应的措施进行调整。3、当锅炉长期备用时，采取“充压保养法”防腐。当压力降至零时，从低压上水至满水，关闭集箱空气门，然后用合格给水进行充压保养，给水旁路门常开顶压，压力控制在0.5Mpa；当化水通知炉水不合格时，要进行换水工作。注意：换水过程中压力不低于0.5Mpa。第十章锅炉的基本操作第一节锅炉水压试验1、水压试验的目的：查明锅炉承压部件的强度是否符合要求，并全面检查这些部件是否严密；作为设备安装检修后验收的主要依据之一；检查与锅炉直接连接的仪表及其系统的强度与严密性。2、水压试验的规定：锅炉大、中、小修或局部承压部件检修后，应做常规（工作压力）水压试验，特殊情况需做超压试验时，须经生产副总经理（或总工程师）批准，超压试验分为定期（每6年进行一次）和非定期两种；常规的水压试验压力为各个部件的设计压力；超压试验压力为各个部件设计压力的1.25倍；常规水压试验工作由，锅炉工程师主持，由当班值长指挥运行人员操作升压，检修人员负责检查；超压试验由生产副总经理（或总工程师）主持，锅炉工程师，值长等参加，当值值班员操作；有下列情况之一者，可根据需要进行超压试验（应有锅炉监察单位参加）：锅炉运行6年或锅炉投运前已停炉一年以上；水冷壁及炉管共拆换50%以上，过热器或省煤器拆换100%；44锅炉承压部件（受热面管子除外）在焊接或较大面积焊补修理后（该承压部件修补后曾单独做过超压试验者，则无须进行锅炉超压试验）；汽包、过热器联箱、省煤器联箱或水冷壁联箱经更换后。水压试验范围：受热面（水冷壁、过热器管、省煤器管等）；汽包下降管、水位计、联箱；电动主汽门上游管道，给水调节门下游管道；连排、定排、紧急放水、过热器疏水一次门上游管道；汽水取样、热工仪表一次门上游管道；加药泵出口门下游管道。水压试验前的准备：水压试验前，试验范围内的检修工作全部完工，工作票办理结束，人员全部退出，检修负责人应事先联系好值长。水压试验范围内，拆除必要的保温层并清除表面积灰。水压试验前，值长应通知有关专业（热工、化水），检查有关系统的严密性，并通知化水准备试验用水。锅炉值班员填写水压试验操作票，经值长或锅炉工程师批准后进行详细检查和操作，上水要求按操作标准中的有关规定执行。水压试验前，值长应通知热工人员投入并校正饱和蒸汽压力表。水压试验前，汽机侧电动门前疏水门应开启，以防过水。做超压试验时，必须将水位计、汽包、过热器的安全门解列，常规水压试验时汽包安全门则应投入。水压试验升压操作：锅炉给水电动门或旁路阀上水至满水位后，关闭各处空气门（空气管连续冒水），并检查外部没有问题后，汇报值长，通知有关人员准备升压。在给水管路充压至给水电动门前截止阀前时，用给水管道放水阀进行升压（放水总阀关闭），严格控制升压速度W0.2〜0.3Mpa/min内，当升压至规定值时，立即关闭1#、2#放水阀。升压中如发现有轻微的渗漏，可继续升至工作压力进行全面检查，作渗漏记号，待放45水后消除。若渗漏严重影响到继续升压，应立即停止升压，并降压放水进行检修。压力升至3.0Mpa时，应进行以下检查：检查直接受压的各阀门阀芯、法兰、盘根等的严密情况；检查新增焊口有无泄漏情况；检查受热面部分有无砂眼、裂纹、变形现象。继续升压至常规水压试验压力（4.0Mpa）。.若需做超压试验，则待常规水压试验合格后，解列水位计，全面检查无异常后，才允许将压力升至超压试验压力，停止升压后5分钟，然后降压至工作压力进行全面检查验收（超压试验压力时间内，不得进行任何检查）。3、水压试验标准：没有漏水，如果少数焊缝发现水痕或湿润（区别于“出汗），则在修补后是否重新做水压试验，应视焊口数量或其他具体情况再做确定。在水压试验后，没有残余变形。在工作压力下，持压5分钟不降或5分钟内压力下降未超过0.5Mpa，而且每分钟压力下降未超过0.1Mpa/min。水压试验降压操作：水压试验完毕后，联系汽机停运相应的给水泵或视情况关闭汽机侧给水截止阀。用锅炉主汽门前疏水门以W0.2〜0.3Mpa/min速度进行降压，当压力降到0.2Mpa时，投入汽包水位计，全开各排空门，开启过热器疏水门，排尽积水；开启紧急放水门，将汽包水位放至点火水位。水压试验结束后，应将试验情况作详细记录，并汇报值长。4、水压试验注意事项：水压试验所用水温在20℃〜90℃之间，室温在5c以上，否则应采取防冻措施。水压试验以汽包上部饱和蒸汽压力表为准，同时确认其投入且正确。在整个升、降压过程中，应有专人操作与监视，严格控制升压速度（W0.2〜0.3Mpa/min）,压力越高时，升压速度越应均匀，严禁超压、赶压，试验前做好事故预防及相应的处理措施。5、水压试验准确性的影响因素：水温太高；上水速度太快，未排完所存空气；46进水截止门不严、与受压部件直接连接的截止门不严；压力表不准确。在检查焊口、阀门时，不可面对直视，以免其破裂伤人。检修后的焊口，应冷却2小时后方可上水，进行水压试验。水压试验后，根据炉水化验结果决定是否换掉或放水，并进行防腐（若无须再检查时）。第二节余热锅炉安全阀校验1、安全阀参数安全汽包安全阀型号HFA48Y64型式弹簧式开启压力MpaW4.804回座压力Mpa三4.198极限工作温度℃300额定排量系数0.75数量只1过热器安全阀型号A4Y641型式弹簧式开启压力MpaW4.29回座压力Mpa三4.198极限工作温度℃450额定排量系数0.75数量只12、安全阀试验规定锅炉大修后或安全阀控制系统、机械部分检修后，需进行校验；总工程师、锅炉专工、机务检修、热控检修、当值锅炉主操及有关安监人员参加，值长负责各方面的协调工作。3、校验前的检查及准备安全阀装置及其他相关的设备、管道检修工作全部完工，工作票结束；47所有工具（包括安全阀压紧装置及试验用绳索）及通讯器材（对讲机等）准备齐全，并已做好防超压的事故预想及处理措施；检查过热器向空排汽门、紧急放水门开关灵活、可靠；准备好校验用的标准压力表（0.5级以上，量程为0〜6Mpa）；确定安全阀上、下环调整旋钮已铅封好。3、校验方法、验收标准及注意事项：校验方法确认汽包水位高、低保护已解除；按锅炉升压曲线升压，缓慢升压至汽包压力4.0Mpa,并在0.2〜4.0Mpa压力段按运行规程进行膨胀指示的记录，一旦发现膨胀受阻，应停止升压,要求在4.0Mpa时进行锅炉膨胀全面检查；升压至4.0Mpa时，用绳索进行安全阀的预起座，再升压至安全阀的起座压力（以就地压力表为准），检查安全门的动作情况（不参加校验的安全阀应锁定）;对安全阀实起跳前应保持汽包水位-50cm〜-100cm,并控制给水流量较少，安全阀起座后，汽包水位骤升，然后下降，起座后增加给水量，使水位稳定；利用向空排汽门控制汽压（手动操作），并由专人指挥专人操作；由校验人员进行安全阀的动作调整，直至该安全阀起座和回座的压力符合规定值；安全阀校验完毕后应将压力降至正常压力，安全阀投入运行。验收标准：起座压力在整定压力的±1%以内；安全阀的回座压差，一般应为起座压力的4%〜7%,最大不得超过起座压力的10%。安全门校验注意事项安全门校验一般按压力由低到高的顺序逐个进行；安全门校验期间，应特别注意汽包水位监视和调节，防止锅炉满水、缺水事故的发生;校验过程必须派专人就地监视，并加强与集控室操作人员的联系；校验过程中必须保持燃烧稳定，不得进行对汽包压力有影响的工作（如吹灰、排污、换水等）；如出现燃烧不稳定，造成汽压波动或发生缺水等不安全事故时，应暂时停校验工作；校验完毕后做好记录（见附表）并汇报有关领导。48安全阀校验记录表名称整定压力Mpa起座压力Mpa误差%回座压力Mpa起回座比提升高度（提供）mm提升高度实际）mm第十二章燃油系统的运行第二篇锅炉机组故障处理规程1、总则本篇是锅炉运行人员处理故障的指南，所有锅炉运行人员和锅炉专业人员必须通晓本规程；当设备运行情况发生变化或不正常时，运行人员要保持冷静并迅速按本规程的规定和上级的命令进行处理，首先解除人身和设备的危险；当发生故障时：锅炉主操应该正确地指挥、命令和监督运行人员按本篇规程进行故障处理；锅炉副操、巡检等运行人员应在锅炉主操的指挥下发挥独立作战的能力，按照本规程的规定进行故障处理，但每项操作后要向锅炉主操汇报；对妨碍故障处理的无关人员，锅炉主操有权责令其退出现场；在事故处理的过程中，锅炉主操及其他运行人员有明显违章而又不听劝阻时，值长有权停止其工作，指定由锅炉主操资格的人员接替；在锅炉运行过程中，如发生故障或听到异常声音及其没有经历过和不明的情况时，应立即汇报锅炉主操，以免故障扩大；为了预防故障和事故，所有运行人员在发现设备和备用设备由异常现象或缺陷时，如当49班不能解决，应报告锅炉主操和详细地记录在缺陷记录本上，以便检修人员处理，必要时汇报值长；当设备处于故障状态下，值班人员不得擅自离开自己的工作岗位，应独立而正确地处理故障，如直接威胁到人身安全，须得到主操的允许方可离开工作岗位；在事故处理过程中不得进行交接班，必须等故障处理完毕后才能交接班。此时，接班人员可在交班者领导下协助处理。下班后，零点班、白班立即开事故分析会（中班第二天开会，双休日待下周一开会），分析由部门领导主持；锅炉专业技术员或工程师对故障处理进行监督，并作出必要的指导；当发生本规程举例以外的事故情况时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动地采取对策，正确迅速地处理事故。事故处理后，运行人员应准确地把事故发生的时间、现象以及采取的措施记录在值班日志内，事故发生时的参数记录应详细，以总结经验教训。第一章异常情况及处理第一节给料溜槽的堵塞及处理1给料溜槽（料斗）堵塞的现象：炉膛负压不正常地增加为正压，并有增大的趋势；炉排一区温度逐渐下降并愈发明显；蒸汽流量下降；就地检查给料溜槽内料位偏高。2给料溜槽堵塞的可能原因：运行中的给料推杆故障所致；投料过多，压实，搭桥；所投料中含有大块物件（如麻袋、树根等）造成的堵塞；所投料湿度、粘性较大或缠绕在一起，疏松不够而引起堵料。3给料溜槽堵塞的处理减小一次风量，加大引风量，尽量保持炉膛负压；根据汽温的下降情况，相应减小减温水流量，启动辅助燃烧器以维持汽温；50

检查给料推杆运行情况，如无故障，就地手动前、后推给料推杆，以破坏垃圾的静磨擦力及连接力；如就地手动推料不成功，立即报告值长、部门。做好安全措施，安排人员下给料溜槽人工清除堵料；若给料溜槽堵塞严重，则应停炉再处理。第二节液压装置的异常情况及处理异常