室分、微站、拓展、能源施工工艺要求铁塔

室分、微站、拓展、能源施工工艺要求(铁塔)1.施工工艺要求分布系统分布系统施工主要包括：无源分布、有源分布、漏缆分布、以及各类新型分布系统的天线安装、馈线布放、系统调测和弱电间的配电、备电、接地施工。1、材料设备人员进场检查材料是否设置专用的放置区域，是否采用明显的标识和安全防护措施，材料是否放置整齐，清点设备、材料。2、安全技术交底(1)、对施工人员进行安全技术交底。(2)、督促施工单位做好施工区域隔离，检查现场安全员及其安全证，施工员上岗证，特种作业证，以及施工机具和安全防护用品。3、馈线布放(1)、馈线的规格、型号、布放路由应符合设计文件要求，要求走线整齐、美观，不得有交叉、扭曲、裂损、空中飞线等情况。(2)、馈线的连接头必须牢固安装，接触良好，室内馈线连接头放置于水管井内的，做防水密封处理;室外(含光缆井内)馈线连接头必须做好防水密封处理，建议防水制作方法采用“1332”步骤，即里面缠1层窄防水胶带，再缠3层防水胶泥，外面缠3层宽防水胶带，外面再缠2层窄防水胶带，两端用黑色扎带绑扎，扎带头余0.5cm)(3)、避免与强电管道、消防管道、热力管道、通风管道一起布放走线，如不能避免应按设计要求采用相应的套管等保护措施。(4)、当馈线需要弯曲布放时，其弯曲曲率半径要求：一次弯曲的半径，1/2〃线径馈线三70mm,7/8-线径馈线三120mm；二次弯曲的半径，1/2〃线径馈线三210mm,7/8〃线径馈线三360mm。(5)、室外馈线从馈线口进入室内之前，要求有“滴水弯”(或斜向上走线)，以防止雨水沿着馈线渗入室内。(6)、所有馈线、跳线、走线管都应用馈线夹、馈线座、线码、扎带等加以牢固固定，两条以上的馈线要平行放置，每条线单独捆扎；小于等于1/2〃线径馈线固定间距：水平走线三1.0米，垂直走线三0.8米；大于1/2〃线径馈线：水平走线三1.5米，垂直走线三1.0米。(7)、地下停车场的布线应高于排风、消防等管道，以免因布线过低而引起车辆挂断馈线的现象。(8)、馈线进出口的墙孔应用防水、阻燃的材料进行密封。(9)、馈线应尽量在线井和吊顶内布放，并用扎带进行牢固固定，严禁馈线沿建筑物避雷线或者楼宇消防管道、水管等捆扎；(10)、馈线头制作规范，无松动，没有裸露金属，没有金属废屑和其它金属物遗留在馈线内芯中。(11)、室外馈线(隧道布放馈线)、隧道口馈线必须采用接地卡进行接地处理，按设计要求就近引接到综合贯通地上。(12)、隧道口馈线敷设(包含过轨敷设、引上、直埋等)应具有防护措施，防护的具体标准以设计为准。4、馈线驻波比测试测量单根馈线驻波比时，馈线另一端应连接负载，记录测试结果,要求天馈线系统的电压驻波比W1.3。5、器件安装(1)、安装位置、规格、型号必须符合工程设计要求。(2)、安装时应用相应的安装件进行固定，并且垂直、牢固，不允许悬空放置，如特殊情况需室外放置，必须采用符合IP65规格的器件并做好防水处理。(3)、器件接头牢固可靠，电气性能良好。(4)、器件两端应固定牢固，严禁接触液体，并防止端口进入灰尘。(5)、器件应安装在易维护位置。(6)、每个无源器件应有清晰明确的标识，空置端口必须接匹配负载。(7)、POI设备或多网合路器安装设备位置、设备型号必须符合工程设计要求；安装时应用相应的安装件进行固定，并且垂直、牢固，多个运营商时，应将各运营商的输入端分开标识清楚。(8)、POI设备必须进行接地，汇接到主地排上。6、天线口路径损耗测试(1)、天线输入功率：同一类型的分布天线输入功率基本一致，功率差异值不大于3dB,天线输入功率符合环评要求，单家运营商系统最高不超过15dBm,三家运营商系统最高不超过20dBm，与设计值偏差不大于3dB。(2)、双路功率平衡：组成MIMO天线阵的两个单极化天线的天线口功率，要求功率差异值不大于3dB。(3)、需对每一副天线进行测试并判断输出功率与设计值的偏差以及双路功率是否平衡。7、天线安装(1)、天线安装位置、规格、型号及支撑件必须符合工程设计要求，安装时应用相应的安装件进行固定，并且垂直、牢固，不允许悬空放置，如特殊情况需室外放置，必须采用符合IP65规格的器件并做好防水处理。(2)、对于全向吸顶天线或壁挂天线均要求用天线固定件牢固安装在天花板或墙壁上，并确认所装天线附近无直接遮挡物存在，尽量远离消防喷淋头。施工条件允许的情况下，天线与铁管、日光灯、消防喷淋头和烟感探头等设备的水平距离应大于1米，现场条件受限时不低于0.5米。吸顶天线不允许与金属天花板吊顶直接接触，需要与金属天花板吊顶接触安装时，接触面间必须加绝缘垫片。天线与吊顶内的射频馈线连接良好，并用扎带固定。(3)、电梯内的天线必须用膨胀螺栓牢固固定于电梯井壁并确认所装天线附近无直接遮挡物。(4)、室内定向板状天线采用壁挂安装方式或利用定向天线支架安装方式，要求天线周围无直接遮挡物，天线主瓣方向正对目标覆盖区。(5)、室内天线使用的天线吊挂高度应略低于梁、通风管道、消防管道等障碍物，保证天线的辐射特性。(6)、安装天线的各类支撑件安装应保持垂直，整齐牢固，无倾斜现象，所有铁件材料都应作防氧化处理。(7)、天线安装在天花板吊顶内时，仍需通过吊架或支架进行固定，不得随意摆放，若天花板无检修口，依据设计要求开设检修口。(8)、安装天线的接头必须使用防水胶带做好防水，然后用塑料黑胶带缠好，胶带做到平整、少皱、美观。(9)、室外天线与跳线接头做防水处理，连接天线的跳线要求做一个“滴水弯”。(10)、对于使用两个单极化天线的双通道室分系统，现场安装条件受限时，同一点位的两付天线间距应不小于0.6米，安装条件允许时应在1.2-1.5米左右。(11)、隧道口天线支撑件(主要为电杆、抱杆、杆塔)及基础安装应满足设计文件要求，支撑件避雷针安装牢固可靠，天线在45度保护角范围内，雷区在30度保护角范围内。(12)、隧道口天线支撑件(主要为电杆、抱杆、杆塔)抱杆方向、天线方向角、挂高、倒杆距离、埋深必须满足设计文件要求，同时支撑件安装保证场地平整，标高符合设计要求，杆塔基础一般高出自然地坪20cm，回填土必须进行夯实。8、GPS天线安装(1)、GPS天线安装位置符合设计要求，必须垂直安装，垂直角度各向偏差不得超过1°。(2)、GPS天线安装稳固，天线安装位置要求天线竖直向上视角不小于90°的视野内无遮挡(天线和避雷针除外)，条件允许时，建议视角扩充到120°。(3)、GPS天线在屋顶上安装时，应在避雷针45°保护范围之内。(4)、当GPS天线安装在支架上时，其天线底部应高出抱杆顶部。(5)、由于卫星出现在赤道的概率大于其他地点，对于北半球，应尽量将天线安装在安装地点的南边。(6)、为避免反射波的影响，天线尽量远离周围尺寸大于200mm的金属物1.5m以上，在条件许可时尽量大于2m。(7)、注意避免放置于基站射频天线主瓣的近距离辐射区域，不要位于微波天线的微波信号下方、高压电缆的下方以及电视发射塔的强辐射下。以周边没有大功率的发射设备，没有同频干扰或强电磁干扰为最佳安装位置，干扰功率不应超过一90dBm。(8)、GPS接收机的信号必须保证同时稳定接收4颗星(含)以上并且每颗星的信噪比大于40。(9)、GPS天线安装增加多个GPS天线同时放置时，必须满足GPS天线的间隔要求，两个或多个GPS天线安装时要保持2米以上的间距。(10)、GPS天馈线缆与抱杆进行固定(采用黑色防紫外线扎带)，扎带头的朝向一致，扎带的间距均匀，所有线扣必须齐根剪平不拉尖。馈线从室外进入室内前需做“滴水弯”。(11)、GPS馈线选择的馈线类型以及布放方案建议如下：①、GPS天线距离设备70米以内：选用厂商安装材料中自带的GPS线缆；②、GPS天线距离设备70米至120米：选用1/2”馈线；③、GPS天线距离设备120米至200米：选用7/8”馈线；④、GPS天线距离设备200米以上：使用增益大于25dB的GPS信号放大器，并根据放大器的插损适当减少馈线长度。(12)、GPS安装支架必须采用牢固固定于外墙上，同时做防氧化以及接地处理。安装支架及抱杆须良好接地，应采用直径不小于95mm2的多股铜导线或40X4mm的镀锌扁钢可靠接地。9、弱电间电源配套(1)、配电箱、电源插座、UPS和逆变器等设备安装位置、规格、型号符合设计要求，固定牢固。(2)、插座、电表、空气开关需尽量一起放置在配电箱里面，保证安全与美观，出线口采用防火泥封堵。(3)、直流电源线、交流电源线、信号线，必须分开布放，应避免在同一线束内，电源线与同轴电缆平行敷设时，最小净距不小于130mm。(4)、电源线必须根据设计要求穿铁管或PVC管后布放，电源线应牢固绑扎，走线时应尽可能避开高压管道、消防管道、强腐蚀设备。(5)、电源线应连接可靠牢固，电气接触良好，电源线外皮无破损，且接头漏铜不大于2mm。(6)、电源线应为整条线料，无驳接现象。(7)、要求提供稳定的交流电输入，其电压允许波动范围为198V—242V。10、接地(1)、接地排安装位置符合设计要求。(2)、接地线径符合设计要求，接地必须采用接线铜鼻子，要求接地电阻小于10欧姆，布放在其他系统内的公网通信设备，电阻小于10欧姆，应搭接该系统地网。(3)、接地线必须是整条线料，布放时应与其他电缆分开绑扎，所有接地线应用线码或扎带固定，固定间距为0.3米，外观应平直美观。(4)、接地排必须使用铜排，接地排规格应符合设计要求，如设计无具体要求，则选用300X40X4mm规格，并用膨胀螺栓进行固定。(5)、接地线必须是整条电缆线料，严禁中间接头多余长度应裁剪。外皮应完整，芯线对地(或金属隔离层)的绝缘电阻应符合线缆技术要求。(6)、接地线应连接至大楼综合接地排。若无法连接至大楼综合接地排，可根据室内建筑综合接地情况，选择合适接地点。接地点的选择必须高于地网，馈线接地要求向着馈线下行方向，绝不允许向上。(7)、隧道室外天线自建地网接地极必须满足设计要求，地极埋深，扁铁焊接质量符合规范要求，原则上接地极埋深不小于0.7米；非自建地网需汇接到业主方接地网上。11、标签黏贴与制作(1)、对每个设备和每根线缆的两端都需黏贴标签，并标明设备名称、编号和线缆走向。(2)、标签应贴在设备正面易见处，并保持美观。(3)、“明装天线”标签应贴在天线背面，“暗装天线”标签应贴在明视处。(4)、标签应用专用电子标签机打印，不能手写采用防水标签，为防止标签脱落，应使用透明防水胶带密封或尼龙扎带捆扎。12、系统调测(1)、检测POI输出口分布系统总节点整体驻波比情况，要求进行全频段测试，采用频率测量模式，天馈线系统的电压驻波比W1.3。(2)、POI输出ANT□整体测试分布系统总体互调值W-130dBe(@27dBm),测试频段可采用900M(优先)或1800M。(该测试仅针对天线覆盖类场景，漏缆覆盖类项目不需做该项测试)。塔桅及土建基础新建地面微站新建地面微站塔桅及土建施工主要包括新建杆塔、杆塔基础、配套设备平台基础、塔体地网、配套设备地网等，以及设计方案中要求的其他土建相关内容。1、杆塔(1)杆体材料：杆体材料尺寸和强度等级等各项指标须符合设计要求。塔柱、法兰材料及法兰加劲板材料规格宜为Q345B,其他构件材料宜为Q235B。主材及辅材采用型钢及圆钢管，均要求一次截材，不得二次对接。钢构件宜采用热镀锌防腐处理。(2)塔柱螺栓宜为8.8级、10.9级普通螺栓，其余螺栓宜为4.8级、6.8级普通螺栓。(3)杆塔所采用的筒体壁厚不应小于5mm,钢板厚度不小于5mm,角钢截面不小于L45X4,圆钢直径不小于16mm。(4)钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。(5)杆塔采用法兰连接时，法兰面应保证75%紧密贴合(用0.3mm塞尺插入面积应小于全部贴合面的25%),边缘间隙最大不超过2mm。(6)杆体构件采用焊接连接时，焊条型号须与钢材材质匹配，焊缝厚度符合设计要求，不得出现裂纹、焊瘤、夹渣、气孔、焊坑、电弧擦伤等缺陷。(7)当圆钢或钢管与法兰盘焊接且设置加劲肋时，加劲肋的厚度除应满足支承法兰板的受力要求及焊缝传力要求外，还不宜小于肋长的1/15,并不宜小于5mm。加劲肋与法兰板及钢管交汇处应切除直角边长不小于20mm的三角，以避免三向焊缝交叉。(8)杆体加工及安装精度须符合《GB50205钢结构工程施工质量验收规范》、《YD/T5132移动通信工程钢塔桅结构验收规范》等现行国家及行业规范标准。(9)杆体安装垂直度：自立式塔架塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500,对于单管塔、桅杆中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/750。(10)铁塔安装完成后应对地脚螺栓进行防腐处理并用C15混凝土包封。2、基础(1)微站杆塔塔基宜采用钢筋混凝土独立基础或刚性短柱基础，设备平台基础宜采用钢筋混凝土平台基础。土方工程：①土方开挖时，开挖的工序、方法必须与施工组织设计相一致，并遵守“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则，做好防水、排水措施，并确保支护结构和周围环境安全。②基础大小应严格按照设计方案施工，必须先放线后开挖；基坑开挖至设计标高后，应对基坑进行保护并及时组织验收，合格后立即进行垫层施工，坑底标高允许偏差-501^，长、宽允许偏差±50mm。③回填基坑时回填土必须分层夯实（每层厚度不超过300mm），容重必须大于16.5kn/M，3:7灰土垫层压实系数大于0.94,参合用材料含水率宜为16%。④在满足地基稳定和变形要求的前提下，当上层地基的承载力大于下层土时，宜利用上层土作持力层。除岩石地基外，基础开挖埋深不宜小于0.5m。⑤桩基础开挖宜采用钢筋混凝土护壁，必要时采用钢护筒或其他可靠支护措施，以保证安全。（3）模板工程：①模板及其支架应具备足够的承载力、刚度、稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。②模板接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。③基础侧模拆除时，应以保证其表面及棱角不受损伤为宜。（4）钢筋工程：①钢筋进场，应按现行国家标准《SB1499钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定检查产品合格证、出厂检验报告，并进行监理见证取样复检，焊接钢筋试件应现场施焊，并见证送样，合格后方可使用。②除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末段应作弯钩，钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合相关规范的规定。③钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。④在施工现场，应按国家现行标准《JGJ107钢筋机械连接通用技术规程》、JGJ18钢筋焊接及验收规程》的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合相关规程的规定。⑤设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，应避开加密区，在纵向钢筋焊接接头连接区段长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm的范围内，接头面积百分率应＜50%。⑥基础钢筋安装严格按照设计方案施工，钢筋安装位置偏差应符合相关规范的规定。独立基础受力钢筋最小配筋率不应小于0.15%,底板受力钢筋的最小直径不应小于10mm,间距不应大于200mm，也不应小于100mm。单桩基础的桩身全截面配筋率不宜小于0.65%,箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm,间距宜为200〜300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的桩基以及考虑主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm。（5）混凝土工程：①水泥、砂、石进场后，应按《GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》及其他相关规定检查产品合格证、出厂检验报告，并由监理见证取样后送检测单位复检，复检合格后方可使用。②混凝土应按国家现行标准《JGJ55普通混凝土配合比设计规程》的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。③结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，按照《GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范》由监理见证取样，在混凝土浇筑地点随机抽取混凝土试块，并分别作标准养护与现场同条件养护两种评价。④混凝土运输、浇筑及间隔的全部时间不应超过混凝土的初凝时间；同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑完毕。⑤混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：在浇筑完毕后，根据天气情况一般规定在12小时以内应对混凝土加以覆盖并保湿养护；塔基一般采用C30混凝土浇筑，其养护时间常温下不得少于28天，基础表面始终保持湿润状态，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。⑥混凝土强度达到标准强度的80%以上才能进行机柜安装，未经设计许可，在基础混凝土未达设计强度的情况下，不得附加上部结构主要荷载。⑦混凝土优先采用商品混凝土。⑧在浇筑基础时应严格按照设计工艺施工图进行管道预留；馈线管材质宜为PVC管径不宜小于50mm，电源管材质宜为钢管管径不宜小于50mm，传输引接管材质宜为PVC管径不宜小于50mm。⑨机柜、设备基础外围应根据市政相关要求进行景观美化，如铺设与周边市政景观一致的瓷砖、文化石或大理石等材料。3、地网(1)基站的主地网应由机房地网、铁塔(含桅杆)地网组成，或由机房地网、铁塔地网和变压器地网组成。各地网间应作两点以上的可靠焊接。(2)机柜地网：应在机柜基础建筑物散水点以外设环形接地装置。(3)接地体的上端距离地面不应小于0.7m,在寒冷地区，接地体应埋设在冻土层以下。(4)杆体地网：杆体地网应采用40mmX4mm的热镀锌扁钢将杆体内的金属构件焊接连通。采用隔离式防雷技术时，地阻不应大于100Q;采用传统防雷技术时，地阻不应大于10Q。9m以下高度杆体可采用简易地网，9m及以上高度杆体应采用标准环形地网。标准环形地网的网格尺寸不应大于3mX3m。杆体地网与机房/机柜地网之间应每隔3m〜5m焊接连通一次，且连接点不应少于两点。(5)地网应在适当位置留出测试端，方便检测接地电阻。(6)接地引下线的出土部位应有防机械损伤的措施，如采用PVC管包覆或其它机械加强方式。(7)接地体宜采用热镀锌钢材，钢管(050mm,壁厚不应小于3.5mm)、角钢(不应小于50X50X5mm)、扁钢(不应小于40X4mm)。(8)垂直接地体宜采用长度不小于2.5m(特殊情况下可根据埋设地网的土质及地理情况决定垂直接地体的长度)的热镀锌钢材，垂直接地体间距为垂直接地体长度的1~2倍，具体数量可以根据地网大小、地理环境情况来确定，地网四角的连接处应埋设垂直接地体；垂直接地体间距不宜小于5米。(9)室外开挖地沟应保证地沟深度不小于0.9m,其上部宽度不小于0.5m,下部宽度不小于0.4m,并且开挖时应尽量避开污水排放和土壤腐蚀性强的地段。(10)垂直接地体在地沟内的打入深度应不小于2.5m,若地质较硬导致角钢无法打入到要求的深度，垂直接地体长度可按对应的2.5m长度进行调整，如将1根2.5m垂直接地体调整为2根1.25m垂直接地体。为了便于焊接，打入角钢的侧面应与垂直布放的扁钢相平行。（11）焊接要求：扁钢与扁钢（包括角钢）搭接长度为扁钢宽度的2倍，焊接时要做到三面焊接。圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的10倍，焊接时要做到双面焊接。圆钢与建筑物螺纹主钢筋搭接长度为圆钢直径的10倍，焊接时要做到双面焊接。（12）地网施工中焊接部位，以及从室外联合地网引入室内的接地扁钢应作三层防腐处理，具体操作方式为先涂沥青，然后绕一层麻布，再涂一层沥青。4、其他施工过程中可能对路面、地砖、绿化、管道等周边环境设施造成影响或破坏的，施工完成后须按原做法恢复，可能产生严重后果的，施工前须与相关部门协商并采取防护措施。1.2.2.新建楼面微站新建楼面微站塔桅及土建施工主要包括新建杆塔、杆塔基础、设备平台基础、塔体地网、设备地网等，以及设计图中要求的承重加固等其他土建相关内容。1、杆塔及基础（1）杆塔材质、连接、安装要求同新建地面微站。（2）基础钢筋混凝土材质及施工要求同新建地面微站。2、楼顶自立塔（1）楼顶自立塔应满足天线安装要求。（2）楼顶自立塔应位于房屋主要承重构件之上。原建筑物或局部构件承载能力不满足时，应做加固处理。（3）楼顶自立塔基础优先采用配重式基础，若采用锚固式基础，建议采用植筋方式将塔脚固定在钢筋混凝土柱或梁上，同时修复原有屋面防水工程。（4）楼顶塔安装完毕后，应采用40X4mm镀锌扁钢将塔体与建筑物屋顶防雷网焊接连通。并实测接地电阻值，采用隔离式防雷技术时，地阻不应大于100Q;采用传统防雷技术时，地阻不应大于10Q;不满足要求时应单独补做接地网。3、楼顶附墙抱杆（1）楼顶附墙抱杆应满足天线安装要求。（2）楼顶附墙抱杆应位于房屋钢筋混凝土墙、柱、梁或实心砖墙之上。原建筑物或局部构件承载能力不满足时，应做加固处理。（3）楼顶附墙抱杆宜采用化学螺栓将抱杆固定在房屋钢筋混凝土墙、柱、梁或实心砖墙之上，同时修复所在位置的防水。（4）楼顶附墙抱杆安装完毕后，应采用40X4mm镀锌扁钢将塔体与建筑物屋顶防雷网焊接连通。并实测接地电阻值，采用隔离式防雷技术时，地阻不应大于100Q；采用传统防雷技术时，地阻不应大于10Q;不满足要求时应单独补做接地网。4、设备平台基础（1）设备平台基础应位于房屋主要承重构件之上。原建筑物或局部构件承载能力不满足时，应做加固处理。8(2)设备平台基础优先采用配重式基础，若采用锚固式基础，建议采用植筋方式将基础固定在钢筋混凝土柱或梁上，同时修复原有屋面防水工程。(3)设备平台地网：应采用40X4mm镀锌扁钢将塔体与建筑物屋顶防雷网焊接连通。并实测接地电阻值，采用隔离式防雷技术时，地阻不应大于100Q;采用传统防雷技术时，地阻不应大于10Q;不满足要求时应单独补做接地网。5.2.3共享社会塔微站共享社会资源微站塔桅及土建施工主要包括在社会资源塔桅上新增支臂、设备平台基础、塔体地网、配套设备地网等，以及设计图中要求的杆体及基础加固等其他土建相关内容。1、新增支臂(1)原有塔体需复核计算，确保满足承重要求后方可新增支臂。在现有挂载情况下，需铁塔设计、施工、安装、验收和维护均符合国家相关规范和规程，在此前提下方可进行改造。(2)改造之前，应对塔身进行一次全面维护，更换严重锈蚀和明显变形等有缺陷构件、除锈防腐、缺失构件补齐、防雷接地整改和螺栓复紧等。(3)附加支臂位置根据现场实际应避开法兰盘及各连接板等影响安装的部位。(4)支臂长度根据现场实际，且其上端应有防滑措施。(5)新增支臂必须在避雷针保护角度内。(6)抱箍采用双螺母，拧紧后外露丝扣长度不少于2扣。(7)新增支臂抱杆的弯曲变形不应大于其杆身高度的1/100。(8)除设计所涉及挂载外，不得随意增加其他诸如天线、广告牌、微波等任何荷载。2、整改加固(1)原有塔体经复核计算，不满足承重要求时，须按设计要求整改加固后方可新增支臂。(2)拉线整改：①采用镀锌钢绞线，拉紧调节装置采用NUT楔形可调耐张线夹。②加固拉线布设时应尽可能双轴对称，并应根据设计要求施加预紧力，拉线水平面内宜大致成90°/120°(±5°),仰角宜不超过65°。③拉线墩宜采用钢筋混凝土基础，锚固应牢固可靠，不得出现滑移。(3)支撑整改：①硬支撑支撑位置根据现场实际应避开法兰盘及各连接板等影响安装的部位。②硬支撑与塔体连接不应损坏原有塔体构件表面镀锌层。③硬支撑地面端宜采用钢筋混凝土基础，连接应牢固可靠，不得出现滑移。(4)基础整改：①基础局部修复时，混凝土应采用高一级微膨胀细石混凝土。②基础重新设计施工时，混凝土等级应不低于原有基础混凝土强度等级。③基础整改开挖前须采取临时支撑保护措施，保证塔桅安全，基础达到设计强度后方可拆除支撑。④杆体替换新建：要求同新建地面微站杆塔。3、设备平台基础设备平台基础要求同新建地面微站。4、地网设备平台地网：应采用40X4mm镀锌扁钢将设备平台上地排与原塔桅防雷网焊接连通。并实测接地电阻值，采用隔离式防雷技术时，地阻不应大于100Q;采用传统防雷技术时，地阻不应大于10Q;不满足要求时应单独补做接地网。5、其他施工过程中可能对路面、地砖、绿化、管道等周边环境设施造成影响或破坏的，施工完成后须按原做法恢复，可能产生严重后果的，施工前须与相关部门协商并采取防护措施。1.2.3.拓展和能源类项目1、钢结构（1）钢结构材料规格钢结构材料规格表主要受力构件材料其余构件材料主要受力螺栓其余螺栓Q235B、Q345BQ235B8.8级、10.9级高强度螺栓4.8级、6.8级普通螺栓（2）节点连接要求1）钢结构构件采用螺栓连接时，用于连接受力杆件的螺栓，其直径不宜小于12mm，主材接头螺栓每端不少于6个，腹杆每端不少于2个，辅助杆可用一个螺栓，接头应靠近节点。受剪螺栓的螺纹不应进入剪切面。2）当螺栓直径小于等于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1mm；当螺栓直径大于16mm时，螺栓孔径大于螺栓直径1.5mm。3）钢结构的主材、斜杆、横杆等主要受力构件之间的连接螺栓，应使用双螺母或采取其他能防止螺母松动的有效措施。地脚锚栓应采用双螺母防松动。4）内法兰与管体连接处应开流锌孔。5）法兰板应采用整板切割。主材及辅材采用型钢及圆钢管，均要求一次截材，不得二次对接。6）角焊缝连接时构件端部的焊缝宜采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。7）插接连接的单管塔塔管套接部位和向上加长200mm范围的纵向焊缝应采用一级焊缝，端部应加引弧板。8）钢结构开孔时，孔横截面宽和孔长应尽可能小，应在孔两侧采取补强措施，补强材料横截面积不宜小于因开口而削弱的截面积。9）节点板边缘与构件轴线夹角不小于15，当节点板的自由边长度与节点板厚度之比大于60时，应沿自由边加强，优先采用卷边处理或增设加劲板。（3）制作工艺要求1）生产塔身及其他辅助配套时应严格按照设计院设计图纸生产。2）构件在批量制造以前必须经放样、校核并确定图纸中的尺寸，制造后严格进行质量检查。严格按设计图纸及相关规范要求加工制作，足尺放样。下料平顺光滑、没有毛刺；螺孔精准；火曲角度准确，设10

计要求火曲的构件严禁采用焊接成型。3)普通角钢、板构件外形尺寸主控项目的允许偏差构件外形尺寸主控项目的允许偏差表(mm)序号项目允许偏差(mm)1零件切割长度(含钢板、型钢)2零件切割宽度(钢板)32圆盘直径D/100,且W5.03连接法兰孔间距离S0.5连接法兰孔中心距离D14地脚法兰孔间距离SDW1500,1.5；DN1500,2.0；地脚法兰孔中心距离D25法兰面对轴线倾斜①为管底部直径)(1)D<10001.5(2)1000WDW20001.5D/1000(3)D>200036法兰盘平面间局部间隙<1.07钢板制管直径D及圆度(长轴-短轴尺寸)(1)对接接头DW500,±1.0；D>500,±2.0；(2)插接接头士D/100且<5(3)法兰接头±5.08钢板折弯多边形管棱边宽度b±2.0多边形钢管截面折弯角度a<1。9钢板折弯多边形管对边尺寸D(1)对接端头±2.0(2)插接端头±D/100(3)其他处±5.010钢板制管局部凸起或凹陷f<3.011钢板制管单节杆段上下.两截面轴向扭转a<3。12整体垂直度：<H/1500(H：塔体总高度)相邻两层垂直偏差：<h/750(h：塔体单节高度)13塔的同一层构件、桅杆各弦杆长度相对差114构件上节点板(1)节点板在平面内偏移<1.0(2)节点板在平面外偏移<2.0(3)节点板在上螺旋孔偏移<1.0(4)有多个节点板时，任意两组孔距或节点板上孔与准线的距离<1.515桅杆或组合构件的横杆和斜杆在平面内和平面外的偏移316固定拉线用的节点板在平面内和平面外的偏移24)对法兰连接的塔段之间(内法兰、外法兰)接触面的贴合不低于75%。即用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于2mm；5)一般焊接要求：凡设计要求焊接的构件，应满足图纸要求的焊接质量等级。设计图纸未明确时，一律双面满焊。角焊缝连接时构件端部的焊缝宜采用围焊，所有围焊的转角处必须连续施焊。焊缝高度均不小于4mm；当采用坡口焊接时，焊缝的高度应根据《钢结构设计规范》GB50017-2003-7.1和《建筑钢结11构焊接技术规程》JGJ81-2002）进行高度换算。6）构件除基础骨架及埋在混凝土内的构件外，均采用热镀锌防腐处理。锌层厚度：构件厚度不小于5mm时镀锌层厚度须不小于86微米（即不小于610g/m2），构件厚度小于5mm时镀锌层厚度须不小于65微米（即不小于460g/m2）；连接螺栓、螺母及垫圈均要求镀锌。镀锌层表面应均匀、光滑、不起沟、不翘皮;无返锈现象:用小锤轻击，镀层不得出现脱落运输、安装过程中损伤镀层，必须进行防锈补救措施。7）构件镀锌后应答人应对构件局部变形进行矫正，并在构件出厂前进行试组装，无误后方可出厂。组装前按照设计图明细表检验进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂试预装的大型构件，在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行，严禁强行组装；8）包装发运①钢结构包装应分段包装，内用塑料薄膜捆扎牢固，外用编织草垫绑扎，以避免在运输时相互滑动，破坏镀锌层、油漆层。②钢结构装车及卸车吊运时，应采取合适的起吊方法，避免刮划、碰撞等现象影响产品外观质量。⑶钢结构交付时应有包装清单，产品出厂合格证及安装图纸。9）螺栓的紧固力矩需满足下表3要求：普通螺栓（4.8级）紧固力矩螺栓公称直径M12M16M18M20M22M24M27M30M33紧固力矩（N.M）3070100120150180200240290注：表中数值按4.8级螺栓确定；8.8级、10.9级螺栓的紧固力矩可按表中数值乘以1.5确定。（3）安装要求1）锚栓预埋：基础施工时，钢结构厂家应配合基础施工将锚栓预埋埋到位，确保锚栓间距和水平度偏差符合具体工程设计图纸的要求。2）当基础混凝土强度达到70%时方可安装塔桅。3）钢结构安装应按审定批准后的施工组织设计或施工方案进行。4）安装时不得随意在塔桅构件上打孔、焊接，不得伤害镀锌层。5）当采用螺栓连接时，安装连接螺栓应符合下列要求：①连接螺栓应顺畅穿入，不得强行敲击。螺栓穿入方向应一致。②螺栓丝扣不得在剪切面上，如螺栓无扣长度不够，应更换长一级的螺栓。如遇螺纹滑牙、螺母棱角磨损、扳手打滑的螺栓必须更换。⑶各构件组装连接应牢固紧密，交叉处如有空隙，应设相应厚度的垫片或垫板。④每个螺栓不得装两个以上的平垫圈，或用大螺母代替平垫圈。⑸塔桅安装时，所有螺栓必须拧紧，螺母拧紧后，螺栓外露丝扣应不少于2扣，。6）为了保证施工人员的安全，六级风以上、雨、雪、冰冻或存在其他安全隐患不得进行野外钢结构的安装；7）钢结构柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。塔脚地脚螺栓位置，法兰支承面的偏差应符合下表的规定：支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差表12项次项目允许偏差1支承面（混凝土柱墩）（1）标高±2.0mm（2）水平度1/10002支承表面（法兰上端面）（1）标高±1.5mm（2）水平度（法兰上端面）1/500且不大于3mm3地脚螺栓位置扭转偏差（任意截面处）±1.00mm4地脚螺栓法兰对角线偏差Wi/1500i-对角线距离且＜10mm5地脚螺栓相邻之间偏差Wb/1500B-塔脚跨距且＜10mm6地脚螺栓伸出法兰面的长度a±10mma-设计螺栓伸出长度7地脚螺栓的螺纹长度iw±10mmiw-设计螺纹长度2、砌体结构（1）基本要求1）土建砌体材料，优先使用商品混凝土，减少使用人工拌合混凝土，墙采用MU10页岩实心砖砌筑，防潮层以上采用M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以下采用M10水泥砂浆砌筑。2）砌体结构应满足抗震要求。（2）工序工艺要求1）砌体检查砂浆饱满度不小于80%，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm（偏差±2mm）;宜采用MU10烧结普通砖，使用的M7.5水泥砂浆进行砌墙。2）砌体砌筑允许偏差详见中国铁塔工程质量标准化手册。3）构造柱：构造柱竖筋下端锚入地梁圈梁，上端锚入顶层圈梁顶，并折琴0°,弯折后的水平长度不小于200mm；构造柱与墙体之间应每间隔500mm设置一道拉结筋，设计要求拉结筋与构造柱主筋锚固且伸入砌体不少于1000mm。4）构造柱浇筑：先砌墙后浇筑构造柱，墙与构造柱连接处砌成马牙槎；马牙槎从柱脚开始，砌筑时先退后前，保证柱脚为大断面。每一马牙槎的齿高一般约为300mm，齿深不小于60mm，当齿深为120mm时，其上口采用一层进60mm、再一层进120mm的方法，使马牙槎上口死角的混凝土能保证浇捣密实。5）砖砌体：按设计要求选用合适的砖砌体，需要时可检查砖的出厂报告，砖外形为直角六面体，应符合《GB50924-2014砌体结构工程施工规范》。3、混凝土结构（1）基本要求1）混凝土强度等级不低于C30，受力钢筋采用HRB400及以上强度的钢筋，非受力钢筋采用HPB300以上钢筋。水泥和钢筋均应采用大厂产品，不得使用小厂产品。2）砂料：要求为中粗砂，砂子要干净，含泥量应＜2%，如砂料中含泥和其他杂质过多，需重新进行筛选；现场砂料必须符合《建筑用砂GBAT14684-2011》标准。3）石料：要求为碎石，粒径均匀，24cm级配，粒径过大或过小，要重新筛选，石子要干净，含泥量应＜1%，不干净要进行冲洗，所用石料必须符合《建筑用卵石、碎石GBAT14685-2011》标准。134）水泥：严禁使用过期的水泥和受潮发硬结块的水泥；现场检查时要清点数量，核对品牌、标号和出厂时间，检查出厂质量合格证和检验报告；必须符合《通用硅酸盐水泥GB175-2007》标准；水泥出厂超过3个月时，应进行复验。5）钢筋：进场检查时要核对吊牌或钢号，检查出厂质量合格证、材质证明书和理化实验报告；检查锈蚀程度，直径是否达标，不得有裂纹和局部缩颈；严禁采用改制钢筋；所用的钢筋、钢丝应符合《钢筋混凝土用钢GB1499-2010》标准。并根据实际情况，在监理现场见证下取样、送检。6）水：混凝土拌合用水一般要求用生活饮用水或中水，不得有漂浮明显的油脂和泡沫，不应有明显的颜色和异味，PH值＞4.5,应符合《混凝土用水JGJ63-2006》标准。7）焊条、焊剂：采用E43焊条，要检查质量证明书，质量应符合《碳钢焊条GB5117-2012》《低合金钢焊条GB5118-2012》标准，严禁使用药皮脱层或焊芯生锈的焊条和受潮结块或已熔烧过的焊剂。8）外加剂：使用外加剂要检查出厂质量合格证书和说明书，同时使用外加剂前需进行适配，如需使用新材料，要检查鉴定证明、使用说明和检验报告。（2）工序工艺要求1）进场材料检测（砂石料、钢筋、水泥等）①检查项目：对进场的材料（砂石、水泥、钢筋、砖、焊条、焊剂、拌合用水等）进行查验；核查材料质量证明文件，需对进场材料的质量证明文件进行核查，如出厂合格证、材质证明文件、出厂检验（测试）记录和相关检验报告等必须完整清晰、手续齐全，符合国家及行业相关规定。②检查内容：材料种类、数量、规格、质量是否符合设计要求，查看材料的出厂合格证。2）混凝土浇筑应一次性完成，不能留下施工缝。混凝土的配合比和标号应符合设计要求。3）屋面混凝土应采用商品混凝土，当现场条件不允许使用商品混凝土时，可采用现场机械搅拌，严禁人工搅拌。4）浇筑过程中应按要求及时用振捣棒分层进行振实；振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30〜40cm；振捣器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以20630s为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。5）试块制作：现场取样制作试块，要求屋面浇筑需做一组（3块）试块，试块上应标注制作时间。6）在浇筑混凝土前必须相关单位对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收，合格后方能浇筑混凝土。（3）模板工程1）模板安装要求：①模板的接缝处不应漏浆；浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；⑶浇筑前，模板内的杂物应清理干净。④模板安装允许偏差详见中国铁塔工程质量标准化手册。2）模板拆除14①拆模时间：屋面浇筑后达到设计强度才能拆模。②拆模注意事项：拆模时应保证其表面及棱角不损坏。⑶外观检查：拆模后应检查外观有无蜂窝麻面、外观破损、变形现象。3）模板及其支架应具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力、施工荷载。不出现凹凸和倾覆、失稳现象。4）模板拼缝不漏浆，模板楞角顺直、平稳；最好采用定型模板。隔离剂宜用水溶性的，不要采用油质类。5）支撑安装在地基上时，地基土必须坚实，可在地基土上铺设厚板后，在厚板上安装支架。6）现浇结构模板安装的允许偏差：轴线位置5mm，底模上表面标高±5mm，截面内部尺寸+4mm、-5mm。7）拆模工作应自上而下，拆模后要对基础进行认真检查并做好记录。拆模前要通知监理代表和质检员到现场检查鉴定，做出合格、不合格或修补的决定。拆模后基础各项尺寸应符合设计要求，棱角不受损坏，表面光滑，无蜂窝麻面、露筋等现象（4）混凝土工程1）混凝土浇筑宜采用商品混凝土进行浇筑，在浇筑时应做好混凝土试块取样，浇筑完成后12h内用草垫或塑料薄膜加以覆盖并洒水养护，覆盖严密。养护期不得少于14天，当气温较低时，养护期适当延长，最长为28天。当气温低于5。C时按照冬季保养要求养护混凝土。混凝土强度达到1.2MPa前不得在基桩上踩踏或安装支架，单管塔混凝土强度达到标准强度的100%才能进行塔身安装，非单管塔混凝土强度达到标准强度的70%以上才能进行塔身安装。2）如果采用现场拌合混凝土应符合下列规定：（a）现浇混凝土必须有试验单位经送样试配确定的配合比报告表，按报告表规定的配合比施工，不得使用经验配合比，也不得使用定额及手册的资料。（b）拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合混凝土拌合用水标准的规定。（c）水泥、粗细骨料、水等原材料必须按重量比进行计量。（d）配合比报告表必须注明签发日期、使用部位、试验负责人、签章齐全，提交的配合比通知单必须是试验单位出具的原件。（e）混凝土抗压强度试验报告，必须注明制作日期、试压日期、龄期、抗压强度等级。（f）混凝土（砂浆）采用人工拌合时采用三千三湿，要拌合均匀。（g）混凝土（砂浆）试块应在浇（砌）筑地制作。至少留置二组试块。（h）待灌注的桩底沉渣必须清理干净，铺设10cm厚的1:3水泥砂浆垫层找平、封底，地面以上架模后，经检查合格方可安放钢筋笼。桩体应连续浇筑，否则应视为断桩进行补强处理。混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。随时检查串筒或导管是否畅通，以确保混凝土能顺序下落。（i）振捣要求：振捣棒分层捣实，每层混凝土厚度应不超过振捣棒的1.25倍，在振捣上一层时应插入下层5cm,消除两层间隙，且必须在下层混凝土初凝之前进行。振动点要均匀排列，可以“行列式”的次序移动。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为3040cm；15振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，且不宜紧靠模板，避免碰撞钢筋、预埋件等；每一插点振捣时间以2030s为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡为止，不显著下沉表示已振实。（5）钢筋工程1）钢筋的品种、级别、规格；焊接、绑扎要求以及结构某些部位配筋的特殊处应符合结构施工图。钢筋表面无裂纹、油污、损伤、颗粒状、片状老锈。2）钢筋加工：受力钢筋的弯钩和弯折；箍筋弯钩的弯弧内直径和弯折角度；弯后平直部分长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015-5.3.1、5.3.2规定。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。3）钢筋连接：钢筋焊接必须取焊接接头试件作力学性能检验。钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。设置在同一构件的接头相互错开，纵向受力钢筋接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。同一连接区段的纵向受力钢筋的接头面积百分比率应符合以下规定。（a）在受拉区不应大于50%；（b）接头不宜设置在梁、柱端的箍筋加密区；（c）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头相互错开，其接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。接头连接区段的长度为1.3L（L为搭接长度）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：1）梁、板不大于25%；2）柱不大于50%。纵向受拉钢筋的最小搭接长度按规范执行。4）钢筋安装：（a）柱竖向钢筋不得位移；保证梁主筋伸入到支座内的锚固长度及弯起钢筋的起弯点位置。不得将板的扣筋、弯起钢筋、悬挑结构中的负弯矩钢筋踩倒；梁、板交接处受力钢筋放置时应先保证主筋的安放位置。（b）钢筋笼的制作，现场条件允许时，可孔外预制成型，在孔内吊放并安装。搬运和吊装钢筋笼时应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后应立即固定。（6）混凝土养护1）浇筑后应在12h内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3h内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，浇水养护不得少于7昼夜；日平均气温低于+5°C时，按照冬季保养要求养护混凝土。2）混凝土养护期不得少于14天，当气温较低时，养护期适当延长，最长为28天。4、基础（1）基本规定1）基础混凝土强度等级不低于C30，受力钢筋采用HRB400及以上强度的钢筋，非受力钢筋采用HPB300以上钢筋。2）当基础开挖至设计标高时，施工单位必须请建设单位、监理单位、设计、地勘单位共同进行地基16验槽，并做好相关记录，各方签字盖章；实际开挖尺寸，作为竣工结算依据。3）采购人将委托第三方对基础施工进行全程监理。监理人有权发布开工令、停工令、复工令、服务商必须服从监理人的管理。4）基础验收时土建施工单位应交验下列技术文件：（a）设计文件（包括设计变更通知和材料代用证明文件）。（b）材料质量证明书或材料复验报告。（c）隐蔽工程记录。（d）地基验槽记录（e）混凝土抗压强度试验报告。（f）基础混凝土工程施工记录。（g）土建基础复测记录。（2）土方开挖1）基础应按设计施工图位置进行定位放线，基础边缘距边坡应满足规范要求的安全距离，确保基础稳定性，当现场条件与图纸不符时由施工单位上报项目经理，项目经理召集地勘、设计、监理人员现场确定进行设计变更，按设计变更后的方案进行施工。2）定位放线后进行场地平整和基础开挖，当基坑及人工挖孔超过1.5米时，必须采用放坡或护壁支护的方式来保证基坑施工安全，施工单位必须根据土质和挖深确定放坡系数，按施工图护壁深度及型式施工，满足基础设计、施工规范及安全的要求。3）基坑开挖过程中如遇地下水位较高，不能确保地基基础安全应采取排水降水措施。如遇地基为淤泥或流沙由施工单位上报项目经理，项目经理召集地勘、设计、监理人员现场确定进行设计变更，按设计变更后的方案进行施工。4）人工挖孔桩分节开挖，每节深度不超过1.5米，开挖一节做好该节护壁，护壁各节纵向钢筋必须焊接连接，禁止简单绑扎，护壁厚度应满足设计要求，并力求均匀，与围岩接触良好。为便于拆卸和长期使用，护壁模板以钢模为主。5）人工挖孔桩出现易塌、浸水地层时应针对性的采取有效措施进行护壁。如软弱的粘土或松散的、易垮塌的碎石层中可调节一次护壁高度为0.5-0.6m。当孔壁少量渗水时，可采用坑内直接排水。当渗水量较大时，宜采用桩孔内引流排水。6）护壁后的桩孔应保持垂直、光滑，必须保证护壁不侵入桩界面净空以内。桩坑开挖过程中应随时校准其垂直度和净空尺寸。必须严格控制成孔质量，孔径不小于设计桩径，孔深不小于设计孔深。7）开挖的弃渣可以用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m3。吊斗的活门应有双套防开保险装置，调出后应立即运走或临时堆放于安全的低洼地带。8）施工前应办理好相关入场施工手续，做好施工现场周边的安全宣传。9）开挖基坑时，应熟悉设计图纸上标注的地上、地下障碍物具体位置并做好标志，确认基础与边坡距离，根据图纸确定好正负零，做好水平定位。同时应设置警示标志和围栏，非作业人员不得进入现场。10）挖掘土石方，应从上而下进行，不得采用掏挖的方法。在雨季施工时应做好防水、排水、降水措17施。11）流砂、疏松土质的沟深超过1m或硬土质沟的侧壁与底面夹角小于115°且沟深超过1.5m时，应安装挡土板；在房基土或是废土地段开挖的沟坑，必须安装挡土板。12）从沟底向地面掀土，应注意上边是否有人。堆放在距离沟、坑边沿1m以外，堆土高度不超过1.5m，使土、石不致回落于沟内。同时组织清运交通道路上的土方、石方。13）基础验槽：应对基底土质，基槽的长、宽、深度进行检查，确保达到设计要求。当基槽底部土质与设计图纸或地质勘察报告不符时，如出现湿陷性黄土、垃圾土等松软土质时，由施工单位上报项目经理，项目经理召集地勘、设计、监理人员现场确定进行设计变更，按设计变更后的方案进行施工并做好签证。（3）基础梁1）基础地梁钢筋笼的钢筋质量、规格、数量、制作符合设计要求。2）钢筋安装允许偏差详见中国铁塔工程质量标准化手册。3）钢筋焊接要求：基础纵筋应焊接连接，焊接位置应错开，以提高钢筋整体强度；加强筋和纵筋交叉点逐点进行焊接，并除掉焊接杂质。4）焊接工艺：单面焊搭接长度为纵筋直径10倍，双面焊搭接长度为纵筋直径5倍，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm、焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，不得有夹渣、凹陷、焊瘤、咬边等缺陷，焊接时应采取大功率三相交流焊机。5）基础梁模板支设牢固，梁截面满足设计要求，确保保护层厚度不小于40mm。6）建议使用标准化钢模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载，严禁采用石棉瓦、石膏板、薄夹板代替。7）基础梁模板的接缝处不应漏浆；浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；8）基础梁模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；9）基础梁浇筑前，模板内的杂物应清理干净。10）模板安装允许偏差详见中国铁塔工程质量标准化手册。5、围墙、栅栏、地坪（1）围墙多用于防盗或安全要求较高的区域，如城郊、农村等场景。（2）围墙砌筑用砖一般用普通页岩砖或烧结砖，严禁使用空心砖等非承重材料，墙厚不低于240mm。砖强度等级MU7.5，±0.00以下用水泥砂浆标号不得低于M7.5,±0.00以上用混合砂浆标号不得低于M5.0。（3）围墙高度：院外高度H不小于2.4米。（4）围墙基础一般采用墙下条形基础，开挖深度按设计要求并不得小于500mm，遇地质条件较差或抗震要求而地基可液化的土层时，由单项工程设计处理。基础材料一般为混凝土基础、砖基础及毛石基础。混凝土强度不得低于C20级，垫层可以采用C10级。（5）围墙转角处及每间隔2.8-3.4米应设置护壁柱，护壁柱截面大小为370*490mmm，基础采用独立基础，挖深同砖墙基础。（6）围墙院内外地坪高差200mm，间距约5米设置一个泄水孔向院外排水。院内地坪做硬化处理。（7）围墙顶部做60-80mm厚混凝土压顶，压顶需按构造配筋，其上插碎玻璃防止翻越。18（8）围墙大门为1000*2100防盗门。（9）栅栏按照施工图、模块化工作内容及现行标准执行。（10）地坪做法为素土夯实后100mm厚碎石夯实，面层为100mm厚C15混凝土压实赶光。6、防雷接地（1）移动通信基站应按均压、等电位的原则，采用联合接地方式，即工作地、保护地、防雷地共用一组接地体。（2）基站地网由机房地网、铁塔地网、变压器地网组成，同时应利用机房建筑物的基础（含地桩）及铁塔基础内的主钢筋作为接地体的一部分。（3）当周围土壤电阻率＜1000Q.米时，地网工频接地电阻应小于10Q。当周围土壤电阻率三1000Q.米时候，可不对工频电阻予以限制，但要求地网等效半径不应小于10m。（4）机房内外分别设置接地汇集排，个数按照设计要求，接地汇集排采用400X80X8mm紫铜排。汇集排安装位置：在馈线孔正下方，汇集排下沿离地面高度2米。（因走线架高度为2.4米，便于设备地线的安装）。室外接地装置与机房内接地汇集排之间的连线（接地引入线），由室外接地装置引入机房部份采用40X4镀锌扁铁，机房内引至接地汇集排部分采用RVVZ1X95mm2阻燃铜芯电缆（视机房离接地装置距离确定，并为黄绿色电缆，下同）。（5）基站所租用大楼的室外接地装置根据以下三种情况确定：1）与机房相邻处已有接地汇集排，（相邻处有计算机房或通信机房），在该汇集排处测试接地电阻值小于10Q,即可用95mm2阻燃铜芯电缆直接引入机房汇集排。或以房屋建筑图纸为依据，找到房屋本身的接地引入线，或建筑物中起防雷作用的主钢筋，经测试地阻小于10Q,可以用40X4镀锌扁钢引入机房（焊点防腐处理），作为机房接地线。因情况不明，无法利用原房屋接地线时，须在室外重新设置接地装置。2）如与机房相邻处无接地汇集排，或接地汇集排不与机房同楼层，但在大楼接地体（一层地面）处测试接地电阻值小于10Q,可沿用大楼地网，但须重新敷设接地引入线引入机房，再用95mm2阻燃铜芯电缆引入机房汇集排。3）接地引入线的敷设要求：用40X4镀锌扁钢与原地网焊接（焊接处用沥青漆做防腐处理）。引下线沿建筑物外墙敷设，并以最短路径接地。引下线需调直后安装，引下线支持卡子间距要均匀，引下线遇弯处不应作成死弯。若引下线直接与接地体焊接易受机械损伤处，地面上1.7米至地下0.3米的一段引下线应加钢管保护。如在大楼接地体测试接地电阻大于10Q,则需重新增设一组外接地装置。（6）室外接地装置的敷设：基站接地地网水平接地体采用40x4热镀锌扁钢布置，埋置深度不小于0.7米（接地体上端距地面的距离），寒冷地区应埋置于冻土层下。垂直接地体采用L50*5角钢，也可以采用①50*4镀锌钢管代用。宜采用长度不小于2.5m（特殊情况下可根据埋设地网的土质及地理情况决定垂直接地体的长度）的热镀锌钢材、铜材、铜包钢或其它新型的接地体，垂直接地体间距为垂直接地体长度的1〜2倍，具体数量可以根据地网大小、地理环境情况来确定，地网四角的连接处应埋设垂直接地体。机房和铁塔通过其基础钢筋与接地地19网连接，镀锌扁钢须采用三面焊接连接，不得采用螺栓连接焊点均应做防腐处理（浇灌在混凝土中的除外）。新建接地体与房屋地网应焊接连通，焊点不小于2处，以利于均压，分流，焊接处作防腐处理，房屋的地下自来水管道也要与接地体连通。（7）接地体之间的所有连接，必须使用焊接。（8）接地体扁钢搭接处的焊接长度，应为宽边的2倍，采用圆钢时应为其直径的10倍。7、地基处理（1）按照设计施工图做法，满足现行相关规范要求，就地取材为原则。（2）地基处理时，应分层夯实，压实系数不小于0.94,材料级配均匀。（3）砌筑毛石挡土墙时，应根据施工图留置泄水孔，泄水孔的尺寸直径不小于50mm；孔眼间距一般不大于2米，交叉布置；孔眼应上下左右交错设置；最下一排泄水孔的出水口应高出地面300mm。泄水孔的进水口部分应设置粗粒料反滤层（采用300mm厚的砂加卵石或人工合成材料），以防孔道淤塞。泄水孔孔道应向外倾斜，以利流水。毛石无裂缝，采用M7.5以上水泥砂浆砌筑。8、基础加固（1）按设计要求及锚固参数准备钢筋，应注意下料长度，钢筋表面应采用钢筋刷蘸5%浓度的盐酸除锈，然后用清水冲洗晾干，用丙酮溶液去油。施工用的机械设备（金刚石钻机、电锤、鼓风机等）检查无故障，准备配制胶体的计量器皿、容器等。（2）对梁侧面、顶面及板面进行混凝土凿面，要求凿面轻锤、凿毛，并去掉松散颗粒，且凿面要用钢丝刷净，高压水冲清洗干净；以有利于新旧混凝土能够可靠的连结，保证新旧结构的整体性和良好的抗震性。（3）对锚固钢筋的地方需弹线定位，并按已定孔位进行机械成孔；钻孔深度，按照施工参数确定，满足深度要求。钻孔时，边钻边取出混凝土，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，用烤棒烤干，然后用丙酮清洗孔壁。（4）结构胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。至少7天后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验），试验值达到设计要求后卸荷。注胶48h后方可进行下道工序施工，48h内不得对钢筋有任何扰动。（5）植筋完成符合要求后，再进行其它工序一钢筋绑扎、焊接、模板支设和混凝土浇筑工作；在混凝土浇筑时严格按浇筑方式施工；同时要保证预埋件和锚栓位置的准确、可靠。（6）养护时在混凝土表面覆盖草袋或泥土和淋水，使基础表面保持湿润，当气温高于+5℃时，基础应经常淋水养护，次数应保持混凝土基础具有足够的湿润状态。当气温低于+5℃时，应按照冬季保养要求养护混凝土。养护工作应在浇筑完后十二小时内开始进行。1.3.动力配套动力配套施工主要包括：机房内开关电源、蓄电池、综合柜等，室外光电一体箱、后备电源、室外机2D柜等设备的安装、测试，及其电源线、接地线的布放。1、材料设备人员进场检查材料是否设置专用的放置区域，是否采用明显的标识和安全防护措施，材料是否放置整齐，清点设备材料。2、安全技术交底(1)、设计技术交底、施工安全交底。(2)、现场监理督促施工单位做好施工区域隔离，检查现场安全员及其安全证，施工员及其上岗证，以及施工机具和安全防护用品。3、电力电缆布放(1)、电力电缆规格、型号、布放路由应符合设计要求。(2)、在机房内电源线要求固定于走线架或线槽内，走线整齐美观，穿机房孔洞需用防火泥进行封堵。(3)、电缆在走线架上需固定，并与信号线分开走线。4、机柜安装(1)、依据机房平面布置图纸核对安装位置、安装方向。(2)、机柜正面应至少留有600mm维护空间，并采取抗震加固措施，用相应的膨胀螺栓将机架底座固定在机房地面上，在有条件的情况下，设备顶端需与走线架进行加固连接。(3)、对于地下室或有防静电地板的机房，机柜不允许直接安装于地板上，需安装抗震底座，底座要求做防锈处理。(4)、壁挂式、抱箍式设备正面开门处需预留操作维护空间，应使用膨胀螺栓、抱箍与墙面、杆体闹靠固定，并做好防水措施。(5)、直流电源线、交流电源线、信号线必须分开布放，分别绑扎，应避免在同一线束内。其中，直流电源线正极外皮颜色应为红色，负极外皮颜色应为蓝色；光纤连接线的布放应考虑保护措施。电源线、信号线必须是整条线料，外皮完整，中间严禁有接头和急弯处。电缆线应走线方便、整齐、美观，与设备连线冗余长度适量，同时不应妨碍日常维护、测试工作的进行。(6)、室外设备底部进出线需用室外PVC管、波纹管或金属软套管保护。(7)、设备工作地线、防雷地线与机架保护地线安装应符合工程设计要求。(8)、设备加电前必须先用测量仪器检查电源连接系统符合安全要求：供电回路相互和对地均无短路现象，接电联接牢固可靠，供电设备的输出开关断开且输出电压正常，额定输出电流满足受电设备需求，受电设备全部电源开关断开，受电设备内部无短路现象等。5、空调安装(1)、空调安装位置符合设计要求。(2)、空调室外机需固定牢固，并预留足够的散热空间，按设计要求安装防盗设施。(3)、安装完毕后试运行检查空调能否正常工作。(4)、空调排水管应便于排水并固定牢固。(5)、空调外机、排水管穿机房洞口需封堵。216、电池组安装(1)、消防、监控、应急灯等规格、型号、安装位置符合设计要求。(2)、消防、监控设备安装前，应查验机房的消防、监控现状，要求配置消防器材，严禁堆放易燃、易爆物品，严禁在机房内吸烟、饮水。(3)、监控单元能正常工作，与各模块之间的通信正常，其液晶或表头显示无故障，系统无任何告警出现。通信接D(RS232或RS485)能正常工作。(4)、消防、监控、应急灯等安装固定牢固，并能正常运行。7、消防、监控、应急灯等的安装(1)、变压器安装前需进行产品质量验证，变压器规格及安装改造施工应符合设计要求。(2)、变压器的安装保证位置正确、牢固可靠、线缆整齐美观、符合防护要求(相位正确、绝缘良好、接地良好、远动开关正确安装)。(3)、安装完成后需要与设备管理单位进行确认运行情况，配合管理单位完成电压、电流、远动等监测。8、接地(1)、配电箱、机柜、电池组及固定支架的接地电阻值不允许大于10Q。(2)、配电箱、机柜、电池组及固定支架都应进行接地处理，接地线规格、型号符合设计要求，布放应尽量短直，多余的线缆应截断，严禁盘绕。9、标识标签(1)、每个设备和每根线缆的两端都需黏贴标签，并标明设备名称、编号和线缆走向。(2)、标签应贴在设备、线缆正面易见处，并保持美观。(3)、标签应用专用电子标签机打印，不能手写采用防水标签，为防止标签脱落，应使用透明防水胶带密封或尼龙扎带捆扎。10、完工检验(1)、采用过电压保护器检测电源电压，电压不正常时切断电源。(2)、采用熔断器、电子继电器检测电流，电流过限时切断电源。(3)、采用漏电保护器来保护线路或设备。(4)、各级电压、电流测试符合设计要求。(5)、充放电测试：蓄电池组首次放电终了时应符合下列要求：①、电池的最终电压及密度应符合产品技术条件的规定。②、不合标准的电池的电压不得低于整组电池中单体电池的平均电压的2%。③、电压不合标准的蓄电池数量，不应超过该组电池总数量的5%。蓄电池的初充电结束时应符合下列要求：①、充电容量应达到产品技术条件的规定。②、恒流充电法，电池的电压、电解液的密度应连续3h以上稳定不变，电解液产生大量气泡；恒压充电法，充电电流应连续10h以上不变，电解液的密度应连续3h以上不变，且符合产品技术条件规定22的数值。1.4.配套光缆光缆配套施工内容主要为：路由复测、光缆单盘检验与光缆配盘、光缆敷设(含尾纤敷设)、光缆接续、光缆熔接成端与测试等。根据运营商实际建设需求，光缆配套施工内容如下：(1)建筑红线外，敷设微站杆塔塔底配套设备到杆塔塔身的信源设备光缆尾纤。(2)建筑红线内，红线内室分或微站之间的传输线路及配套。1、材料人员进场检查材料是否设置专用的放置区域，应妥善放置，不能受到外力的挤压，清点光缆材料。2、安全技术交底(1)、设计技术交底、施工安全交底。(2)、现场监理检查现场安全员及其安全证，施工员上岗证，特种作业证，以及施工机具和安全防护用品。3、光缆布放以及接地(1)、光缆在敷设之前，必须进行单盘检验，单盘光缆的光纤传输特性、长度应符合设计要求，单盘测试结果应符合技术规范要求。(2)、光缆外观检查:光缆盘包装完整，光缆外皮、光缆端头封装应完好，各种随盘资料齐全，光缆A、B端标志应正确明显。(3)、光缆配盘根据复测路由计算敷设总长度，合理地选配光缆盘长。(4)、光缆布放曲率半径应大于光缆外径的20倍，不得有扭绞受压现象。(5)、光缆的布放方式和布放端别按照设计规定实施。光缆一次牵引长度一般不大于1000m，超长时应采取盘“8”字分段牵引或中间加辅助牵引的方法敷设，敷设后的光缆必须保持自然状态，不得拉紧受力。(6)、光缆经由走线架、转弯点(前、后)应予绑扎牢固，捆扎间距一般不超过0.5m，光缆直线捆扎间距一般不超过1m，上、下走道或爬墙的绑扎部位应垫胶管，避免光缆因受侧压过大而损伤。(7)、光缆敷设必须防强电、防机械损伤、防鼠、防潮、防火，当处于易受外界损伤的位置时，应采取保护措施，要求光缆的排列整齐美观。(8)、光缆穿墙洞或者机房馈线孔时应做好封堵措施，不得渗水、漏水，并要求做好滴水弯。(9)、金属加强芯、屏蔽线(铝护层)以及金属铠装层，应做接地措施，要求光缆进行挂牌，标识牌样式、编号、安放位置必须符合设计要求。(10)、直埋光缆埋深不小于0.7m，回填土应夯实，如埋深无法达到0.7m，按照设计要求进行防护。(11)、水泥包封室外光缆必须套用钢管，包封厚度不小于10cm。(12)、槽道光缆敷设整齐、美观。(13)、光缆布放必须按设计要求做好盘留，盘留位置、长度符合设计要求，预留光盘需固定牢固，原则上光缆预留在弱电井分光箱安装处，长度宜为5-10米.(14)、光缆敷设时，在过轨、过桥、过隧及引入等处整齐绑扎预留，挂牌标识。4、光分配箱安装以及接地23(1)、光分配箱规格、型号、安装位置应符合设计要求。(2)、光分配箱应安装固定牢固，终端架上下固定牢固，终端机框安装位置正确，机框间隔应便于尾纤布放，标签、标志完整。(3)、光分配箱应采用接地线进行接地保护，接地线规格符合设计要求。5、光缆成端、接续(1)、光纤成端应按纤序规定与尾纤熔接。(2)、光纤成端后，纤号应有明显的标志。(3)、接续、成端光纤应盘放整齐、美观。(4)、法兰盘安装完整、牢固、美观。(5)、光缆接续要求根据松套管、纤芯色谱做好编号标志，不得错纤。6、完工调测检验光缆线路施工及验收各项电气指标，应满足设计要求。设计未做明确的，可参照以下标准执行(1)、光缆衰减(单模光纤)1550nmW0.21-0.22dB/km1310nmW0.36-0.38dB/km(2)、光缆接头衰减(单模光纤)应小于0.08dB(3)、光纤的成端接头衰减应小于0.6dB；1.5.租赁机房装修租赁机房装修主要工作内容包括：屋内砌墙隔断、门窗封堵、地砖铺设，电气开关插座及线路改造，墙体、暖气、吊顶等拆除，走线架、馈线窗、铜牌、空调插座、更换锁芯、消防器材、墙面乳胶漆等装修。1、材料设备人员进场进场材料沙、水泥、砖、彩钢板、门等规格、品牌必须符合设计要求。2、安全技术交底(1)、设计技术交底、施工安全交底。(2)、现场监理检查现场安全员及其安全证，施工员上岗证，特种作业证，以及施工机具和安全防护用品。3、彩钢板隔断装修、墙体砌筑隔断装修(1)、彩钢板隔断装修：彩钢板(隔板、隔墙龙骨的铝材)厚度、质量、规格、型号、防火性能符合设计要求，安装垂直、结构牢固、密封性好。(2)、墙体砌筑隔断装修：砖品种、水泥标号等材料满足设计要求，墙体砌筑垂直、平整，砖砌筑时上下应错缝，整体墙面无通缝；砂浆品种、强度符合设计要求，砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8〜12mm。4、门窗工程、地面工程、预留孔洞等(1)、机房门应安装牢固、关闭严密、无倒翘，防水、防尘、防风、隔热。机房内不设采光窗；原有24窗户应封堵，要求窗户密封后不进水、不透光、具有较好的隔热性能。(2)、地面工程：机房地板材料规格、型号、铺设符合设计要求，需无空鼓，表面平整、接缝均匀、地砖无裂纹、掉角和缺棱等现象。(3)、机房天花板及墙面无渗漏、发霉现象；如有水龙头、消防喷头等水源，应进行封堵；如有下水管等水管道，需进行改道或进行包封。(4)、预留孔洞：包含馈线窗、空调孔、电缆孔、接地孔等，孔洞位置、尺寸及安装方式应符合设计要求，孔洞开孔时内高外低，向机房外侧倾斜，防止雨水流入机房。(5)、孔洞采用防火泥封堵完好。5、墙面粉刷(1)、机房墙面按照设计要求实施，抹灰层、装饰面层无开裂、空鼓、起皮等缺陷，所采用的乳胶漆应符合环保、不起尘、不燃烧等要求。(2)、墙面涂料装饰要求无漏刷、透底和流痕；要求墙壁及顶棚光滑、平整、无砂眼、划痕、流坠，严禁掉粉、起皮、漏刷、透底，底层腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷。(3)、砖砌隔断墙外墙需进行粉刷，与业主墙面装修颜色相近或一致。6、电气照明安装(1)、电气照明所用材料的规格、型号、合格证，使用设计和甲方指定的产品或者是同等级材料。(2)、机房配套的照明、检修插座和空调配电，均采用380V/220V，三相五线制交流电源系统供电，电源引自机房交流配电箱独立回路。(3)、开关、插座、日光灯安装位置符合设计文件要求，固定牢固，器具、灯具表面清洁。(4)、照明电应与工作电(设备用