钢筋滚压直螺纹连接技术在工程中的应用

钢筋滚压直螺纹连接技术在工程中的应用摘要：钢筋滚压直螺纹连接技术是我国近年来开发成功并广泛使用的新型钢筋机械连接技术。关键词：钢筋滚压直螺纹连接施工工艺质量经济效益北京某大厦工程位于北京***区，工程总建筑面积11.3万平方米，地下三层,地上十二层。梁式筏板基础，主体现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。工程钢筋规格较多，其中主筋Ⅱ级多为Ф22-Ф32，钢筋布置密集，图纸中明确Ф22及以上钢筋采用机械连接。工程施工中采用滚压直螺纹连接技术。对于确保钢筋接头质量、解决施工难度、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度具有明显效果。1、钢筋滚压直螺纹连接技术1.1钢筋滚压直螺纹连接，是在专用钢筋直螺纹滚丝机床上将钢筋丝头通过剥肋—-滚压螺纹自动一次成形，钢筋通过滚压挤密使螺纹底部的材料没有被切削掉，挤压加大原材直径材质发生硬化，提高钢筋强度．用直螺纹套筒将两根钢筋对接连接起来，实现钢筋等强度连接。钢筋滚压直螺纹连接技术适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接，接头按连接方法分：标准型接头、异径型接头、正反丝扣型接头、可调型接头四种。1.2国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中规定：A级接头的抗拉强度达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能；B级接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能；C级接头仅能承受压力。同一构件受力钢筋的直螺纹套筒连接接头的位置应相互错开。钢筋机械连接区段长度为钢筋直径35倍内，在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%；在受拉区的钢筋受力小的部位，A级接头百分率不受限制；接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级，且接头百分率不应大于50%；受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率不受限制。1.4接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。2钢筋滚压直螺纹连接施工工艺2.1材料、机具、设备、技术准备钢筋应符合国家标准GB1499和GB13014的要求。钢筋连接套筒与锁母材料应采用优质碳素钢或合金结构钢，其材质应符合国家标准GB699和GB1591及现行行业标准JGJ107规程的相应规定。钢筋砂轮切割机、直螺纹套丝机、普通扳手、力矩扳手、量规：卡规、环规、塞规。操作工人、技术管理和质量管理人员均应参加技术培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。根据工程量合理按排操作工人及辅助搬运工人的人数。熟悉施工图纸，工程技术交底，施工工艺流程，工程验收规范。2.2钢筋滚压直螺纹连接施工工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→丝头检验→盖保护帽→现场丝接→检查记录2.3.钢筋直螺纹丝头加工钢筋有弯曲的应先调直后再下料，用砂轮切割机锯切，不得用气割下料。钢筋端面要平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形、挠曲、毛刺。按钢筋规格与滚丝器调整一致，滚压直螺纹丝头的长度应满足钢筋连接套筒的要求。钢筋直螺纹丝头加工时应采用水溶性切削冷却润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用油性润滑液或不加润滑液套丝。加工直螺纹丝头的牙型螺纹必须与套筒牙型螺距一致，钢筋直螺纹丝头有效丝扣中径的圆柱度误差不得超过0.20mm。标准钢筋直螺纹丝头有效丝扣长度应不小于套筒长度的一半。钢筋丝头经操作工人逐个自检合格后，丝头盖上保护帽，并按规格分层分类均匀存放。2.4钢筋直螺纹接头的连接钢筋连接时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋丝头和套筒丝扣干净、完好无损。钢筋连接时，钢筋丝头应在套筒中央位置互相顶紧，偏差不大于1丝扣，标准型套筒每端不得有一完整丝扣以上外露。钢筋连接时，按力矩值拧紧的接头应立刻用漆作标记，以防漏拧。2.5质量检验套筒检验：螺纹牙型应饱满，套筒不得有裂痕、严重锈蚀。内螺纹尺寸用塞规检验，达到检验要求为合格品。钢筋直螺纹丝头检验：螺纹丝头牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙齿表面光洁，钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致，螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。自检合格的丝头，应由质检员随机抽检，以每一台班接头完成量及每500个同种规格丝头作为一批，随机抽检10%，抽检合格率低于95%应加倍复检。钢筋直螺纹连接试验检验外观检验：每一台班接头完成量及梁柱构件按接头数的10%进行抽检，且每个构件的接头抽检数不少于1个接头。基础、墙、板以100（含不足100个）个接头作为一批，每批抽检3个接头。如有一个不合格则该验收批接头应逐个检查，并应进行补强处理。钢筋接头现场试验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500（含不足500个）个作为一批，每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大一倍。2.6质量检查记录钢筋原材质及复检报告；钢筋连接套筒质量检验记录；钢筋直螺纹丝头加工检验记录；钢筋直螺纹连接质量检验记录；钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。3工程质量经济效益分析及总结3.1接头强度高：接头强度大于母材强度，在工程中不同直径规格的钢筋进行近百组试件检验结果均超过行业《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中A级接头的质量标准。实际上试件均断于钢筋母材，达到了等强级标准。受力位置小的钢筋A级连接接头不受限制，本工程的8M跨度的梁及梁式筏板基础中大量使用12M钢筋线材，比使用9M线材可节约30%的接头及相应劳动力，并降低钢筋损耗率。3.2质量性能稳定：试件检验结果表明，接头强度不受扭紧力矩影响，丝扣松动或少拧入1～2扣均不会明显影响接头强度，排除了工人素质和测力工具对接头性能的影响。3.3连接速度快：直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，拧入扣数少，且不必使用力矩扳手，加快连接施工速度。与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接、钢筋绑扎相比，直螺纹连接降低了劳动强度，不受到气候、施工条件的变化影响,大幅提高施工速度，降低工程人工费。3.4应用范围广：适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接；对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的、钢筋布置密集的场合均可使用.3.5经济技术效益好：直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35%左右。按连接10000只Φ32直螺纹接头计算，与冷挤压连接相比可节约钢材10t；与搭接连接相比可节约钢材62t。设备功率按连接10000只Φ32直螺纹接头计算，与冷挤压相比可节电1,900kwh；与电弧搭接焊相比可节电39,000kwh。3.6环境保护：直螺纹连接无噪声污染，无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。3.7便于管理:钢筋滚压直螺纹连接与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接、钢筋绑扎相比,能够减轻施工管理人员的工序控制力度。总结:钢筋滚压直螺纹连接技术以其技术先进环保、加