生产综合楼基础施工方案

0/48生产综合楼基础施工方案1/48生产综合楼基础施工方案技术审核(施工单位技术部门)年月日年月日年月日年月日2/48生产综合楼基础施工方案 3/48生产综合楼基础施工方案 生产综合楼基础施工方案术人员应加强技术交底，施自检程序。本方案仅适用于序号标准名称标准号1古渎110kV变电站新建工程施工组织设计工程施工质量验收统一标准》3《变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》GB50300－2013Q/GDW1183—2012地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002构工程施工质量验收规范》GB50204-2015GB50208-2011收规范》GB50203—2011JGJ10《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162—20080/481/48生产综合楼基础施工方案标标准名称《国家电网公司基建质量管理规定》《国家电网公司基建安全管理规定》《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》知《关于强化输变电工程施工过程质量控制数码照片采集与管理的要求》国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理法《国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施(试行)》V标准号国网(基建/2)112-2015国网(基建/2)173-2015国网(基建/3)187-2015基建安全[2007]25号基建质量〔2010〕322号国网(基建/3)176-2015国家电网(基建[2008]696序号于本工程结构设计安全等级为二级,地基基础的设计安全等级为丙级，框架抗震等级为4.施工准备技术准备2/48生产综合楼基础施工方案在的问理图纸会审记录，作为施工图的术交底内容要充实，具有针对性和指导书面交底记录。施工技术交底要施工交底应着重交待本工程的技术要点及注意事项，尤其必须详细对钢筋的加工偏差、钢筋接头质量、接头位置、搭接长度要求以及商品混凝土施工的质量控制进行交底。施工交底中应详细交待安全注意事项，及违章施工的处罚规定。施工交底结束后应立即整理成文，并及时送交有关部门审阅签证。4.2人员组织序序号工种人员备注1技术员2质检员3安全员(兼消防监护人)4材料员520人6木工30人7钢筋工25人8辅助工人94.3机具及材料准备备备注名称规格序号3/48生产综合楼基础施工方案序序号名称规格备注1钢筋切断机GQ40台12钢筋弯曲机GW40台23钢筋调直机GT3/9台14插入式振动器EX50个45木工圆盘锯台16翻斗车辆17潜水泵QX-80台28蛙式打夯机HW-32台19(1)水泥：进场应有出厂合格证，3天强度试验报告(应后补28天强度试验报告)，放在水泥库内。对进场水泥进行取样复(2)钢筋：进场应有质量合格证明书，对进场钢筋分批进行外观检查，检查合格后工程师的见证下现场取样复试，同批钢材每小于1%，砂含泥量含泥量≤3.0%；泥块含量≤1.0%。(4)石子：选用同一产地产品，级配良好，进场后应检验。石子含泥量及泥块含量(5)混凝土均采用商品混凝土。(6)钢管：采用Ф48×3.5钢管。(7)模板：选用18厚覆膜黑板。(8)施工用水：采用饮用水。(9)材料计划表名名称规格序号生产综合楼基础施工方案序序号名称规格1钢筋HPB300、HRB400Et2混凝土C30P63钢管m4模板4.4施工场地准备4.5施工进度计划序序号工序名称1施工准备2定位放线3基坑挖土4砖胎模施工5桩芯钢筋绑扎浇筑混凝土6砂石回填及底板垫层施工7铺设聚苯板浇筑保护层8防水涂料施工9底板钢筋制作、安装10底板混凝土浇筑11墙板钢筋制作、安装12顶板、墙板模板安装13顶板钢筋绑扎14墙板、顶板混凝土浇筑完成时间2015年8月202015年8月222015年8月292015年9月12015年9月32015年9月32015年9月42015年9月72015年9月262015年9月282015年10月122015年10月172015年10月242015年10月25开始时间2015年8月152015年8月212015年8月232015年8月252015年9月22015年9月12015年9月42015年9月52015年9月62015年9月272015年9月292015年10月12015年10月182015年10月25及工艺要求施工准备施工准备4/485/48生产综合楼基础施工方案定位放定位放线基坑挖土管桩清淤、填芯混凝土施工砖胎模施工砂石回填及底板垫层施工铺设聚苯板、浇筑保护层、防水涂料施工底板钢筋制作、安装底板钢筋制作、安装底板混凝土浇筑墙板钢筋制作、安装顶板、墙板模板安装预埋件施工墙板、顶板混凝土浇筑质量验收(1)成立由专业技术人员组成的施工测量小组，负责定位测量、放线测量，保证轴6/48生产综合楼基础施工方案(2)根据已建立的控制坐标控制点，引测建筑物的主轴线，复核无误后，在建筑物(1)根据设计图纸，基础承台垫层顶标高为-3.95m，基坑挖土采用整体开挖，先将基坑挖至-4.05m，浇筑基础承台垫层，砌筑砖胎模，然后将基础底板部位用砂石回填至(3)开挖前应掌握地下管网和水文情况，必要时派专人监护，防止发生意外情况。(5)修整和清底，在基底设计标高距坑边50cm处找出水平点钉上木楔，然后用人工即进行验槽。(6)基坑底四周设置排水沟，沟宽300、深×300，每30m设置一个集水井，井底比保证基坑内无积水。用小型钢铲斗将其清理或者使用空压机利用风管气举清理。清洗填芯段管道内壁，待干燥m设计要求的角度，绑扎箍筋。桩填芯施7/48生产综合楼基础施工方案凝土施工示意图并用干净的湿布擦一次。。把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂8/48生产综合楼基础施工方案h5.7.4涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比1)在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅2)附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水h，24h实干后，即可进行大3)涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等h第二道涂层。层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试(1)钢筋进场必须有出厂合格证，并在现场及时取样复试合格后方可使用。(3)进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺寸准(4)对批量钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半成品的各部位尺寸均(5)受力钢筋弯钩和弯折：HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应9/48生产综合楼基础施工方案筋弯钩的弯弧内直径除应(7)对HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。围内，(9)钢筋制作全部在钢筋场的钢筋棚内完成，用车辆将半成品运至垂直运输机械起)按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋(2)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(4)基础梁根据梁位置线就地绑扎成型。(5)基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个)，(6)由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。(7)底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。采用的直螺纹接头，接头位置在基础梁的上部应在10/48生产综合楼基础施工方案(1)根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。(2)框架柱的纵向钢筋采用直螺纹连接和电渣压力焊，其中，钢筋直径≥22的采用 (d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接。(4)按照设计图纸要求的间距在柱的对角纵向钢筋上划箍筋定位线，柱底部第一道(5)按照箍筋定位线套箍筋，箍筋封闭口沿柱四角螺旋摆放。(6)将箍筋依次向柱顶部移动，由上向下进行绑扎，箍筋与柱纵向钢筋相交处均应正反扣绑扎，扎丝以2圈为最好，扎丝端头一律向柱内，且箍筋平面应与纵向钢筋轴线相定位卡，保证柱钢筋保护层的厚度；柱的钢筋保护层在地下室部位是30mm，在地下室外mm钢筋安装(1)为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用构造筋限位，沿墙长水平(2)绑扎搭接墙竖向钢筋，绑扎搭接接头中心应按照50%的比例相互错开至少(3)按照设计图纸要求的间距在墙竖向钢筋上划水平钢筋定位线，墙底部第一道水11/48生产综合楼基础施工方案(4)按照水平钢筋定位线绑扎墙水平钢筋，水平钢筋采用绑扎搭接的方式连接，绑开至少500mm+L1E(L1E为搭接长度)的距离，入端柱或柱内锚固，并应伸至柱的远端，水平钢筋的弯钩应垂直于竖向钢(5)按照设计图纸要求的间距绑扎拉筋，拉筋呈梅花形布置，拉筋应钩牢竖向钢筋(6)依据设计图纸和质量验收规范进行检查，并按照@1200mm(梅花形)安装塑料)摆放梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋，并套箍筋，箍筋封闭口应沿梁左右错开摆放，非悬挑梁的箍筋封闭口在上，悬挑梁的箍筋封闭口在下。(3)按照要求在梁上部纵向钢筋上划箍筋定位线，梁两端第一道箍筋的位置在距离与该梁相交的柱或梁边50mm处，并应注意箍筋加密区的范围，梁箍筋加密区的长度不宜)按照箍筋定位线摆放并绑扎箍筋，箍筋平面应与梁纵向钢筋轴线相互垂直，箍(5)当梁设置侧面纵向构造钢筋时，应绑扎拉筋，拉筋直径同箍筋，拉筋间距为非纵向构造。(6)基础梁的钢筋保护层厚度为50mm；地下室顶板梁的钢筋保护层厚度是30mm。12/48生产综合楼基础施工方案(1)首先应板查梁钢筋的规格是否正确。(2)在模板上弹统一控制线，梁边的控制线应通直。(3)按照板筋的间距，在模板上标示出各板筋的位置，上层钢筋的间距标示在相应(4)板筋按照标示好的位置进行摆放，绑扎。(5)顶板板筋的垫块按梅花型均匀布置，严禁乱放，影响观感，垫块距离不得大于(7)板的扎丝的长短应保持统一，绑扎完毕后将扎丝统一向左上方弯入板内。(8)大面钢筋绑扎完毕后，应进行最后的复查，对观感质量不好的部位，进行微调。(9)对于绑扎好的板筋需设置木条板走道，严禁在已经绑扎好的板筋上随意踩踏。配。箍筋加密、洞口加强筋、后浇带梁口加强筋等严格按照设计说明、(2)检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。(3)钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)13/48生产综合楼基础施工方案(5)施焊操作要点：1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面之间保持一3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，5)接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。现偏心、(1)施工准备。2)钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应，不得用气割下料。(2)钢筋丝头加工规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度。14/48生产综合楼基础施工方案6)操作人员按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，7)经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。8)检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆(3))现场连接施工必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好2)采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。4)经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。5)按规定要求见证取样送检，合格后才能进行隐蔽。地下室墙限位钢筋安装：安装侧模前先在外墙筋上焊模板限位钢筋，限位钢筋在墙筋(3)限位钢筋水平搁杆验收：限位钢筋水平搁杆安装后必须经技术部门验收后才能15/48生产综合楼基础施工方案、墙时拆除内墙厚度内的模(6)模板在班组自检后由质检员复核，并进行质量验收，办齐相关资料后才能进行(2)地下室截面<600的方柱采用钢管抱箍和在柱外设拉杆相结合的施工方法。钢管柱脚第一道钢管抱箍用扣件与内架连接，柱外拉杆拧紧后再紧柱箍扣件，同样方法将最顶一道钢管抱箍用扣件与内架临时固定，并将柱箍外拉杆安装时然后根据控制线将柱脚效正弯曲，再将抱箍扣件锁牢，中间16/48生产综合楼基础施工方案安装时根据地面控制线就位，安装离地第一道钢管抱箍和最后一道钢管抱箍并与内架连最后将墙身高度范围内的钢管抱箍先填拆模申请单，相关人员批准后才能拆模。(1)电缆层的预埋铁件在浇筑二次混凝土面层时埋设。顶板板底以及板面的预埋铁件在浇筑混凝土板前预埋，埋设完成后浇筑混凝土，埋件与混凝土结构结合紧密。(2)埋件制作：埋件铁板的厚度和规格必须符合设计要求；埋件钢筋的规格和长度17/48生产综合楼基础施工方案可靠、牢固，钢筋锚筋的间距不得(3)埋件安装：顶板模板安装后，在模板板面弹线，确定板底埋件和板面埋件的位短钢筋固定在梁筋或板筋上，保证埋件(1)混凝土浇筑与振捣的一般要求2)混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制为振捣作用长度的1.25倍(插入式振5)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(30~40cm)。6)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间超过初凝应按施工缝处理。18/48生产综合楼基础施工方案7)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变修整完好。(2)筏板混凝土浇筑1)筏板基础混凝土采用泵送施工，提前确定好混凝土供货商，并报监理项目部和业2)根据设计要求，底板混凝土强度等级为C30P6；根据天气情况，设计混凝土坍落混凝土运输车5辆，保证不间断将混凝土运至现场。证筏基混凝土施工不产生冷缝的产生。4)混凝土泌水的处理：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑5)混凝土浇筑后，应及时进行保温养护。混凝土收光后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖要严密，防止混凝土暴露而产生干缩裂纹。(3)柱混凝土浇筑施工3)柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时，应分层浇灌分层振捣，每层厚度不大19/48生产综合楼基础施工方案4)柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)墙、梁混凝土浇筑1)地下室墙混凝土强度等级为C30P6。先浇筑外墙混凝土至梁底，再浇筑梁混凝土2)墙浇筑前，先在底部均匀浇筑3~5cm厚与墙体混凝土配合比相同减石子，并用铁3)钢筋较密集处，特别是上部负筋又粗又多，既要防止混凝土下料困难，又注意砂(5)顶板混凝土浇筑1)浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒来回振捣，并用铁插尺检查2)在浇筑混凝土时，各工种应相互配合，土建的木工护模，钢筋工随时调整被踏钢更应注意)。水暖工应看好预留洞盒子，使其位应4)浇筑完混凝土的顶面不能过早的上人或过早的承受荷载，在混凝土达到1.2Mpa后，且荷载不能集中码放，减小集中应力。(6)楼梯混凝土浇筑20/48生产综合楼基础施工方案(7)混凝土的养护措施h，由专人负5.12.1施工准备(1)材料准备。1)砖采用加气块，必须符合设计要求，有出厂合格证，按规范要求进行复验，加气2)预拌砂浆须有出厂合格证、施工时按照每层砌筑留置一组试块。3)其他材料准备：墙体拉结筋、预埋件等。5.12.2砌筑操作工艺(1)材料严格按要求验收，合格后方可施工。20mm以内用水泥沙浆找平，(3)加气砼砌块砌筑墙体，墙底部用蒸压粉煤灰砖砌筑120mm高。按砌块每皮高度制(4)砌筑时先试摆，竖缝采用灌浆法；灰缝横平竖直，灰缝厚度控制15MM左右，灰；竖缝灰缝饱满度不得小于80%，严禁用水冲mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的与柱内预留钢筋焊牢，箍筋间距Φ6@250)。21/48生产综合楼基础施工方案(7)墙长大于5000时，在墙中间处加设构造柱，大洞口(宽度大于2100时)两侧及窗间墙处(无框架柱)设置构造柱，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进。构厚C20通长砼压顶端(9)加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用混凝土标准砖补砌挤紧，砖倾斜度为60º左右，做到砂浆饱满，并掺加微胀剂。(10)制配砂浆：采用机械搅拌，严格按照配合比，砂、石、水泥必须先通过计量才能进行搅拌，搅拌时间不小于2min。皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整(13)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐(14)加气砼墙体中出现电线管时，必须用切割机切割线槽，然后用小铁锤钻子把芯(15)砌块应提前一天适当浇水湿润，砌块砌筑时应向砌筑面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。22/48生产综合楼基础施工方案(16)加气砼砌块墙上不得留脚手眼。(17)构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他碰墙(1)地下室外墙防水及保护层施工完成并经验收合格后，才能开始回填建筑物四周须在基坑回填前完外回填土采用人运、人填、机夯，顺序由上而下，用蛙式打夯机分层夯实，量控制质量控制要点(1)程序化验收：坚持质量三检制度和隐蔽工程验收制度，确保每个施工环节均处态。(2)关键点监控：柱、墙体轴线位置、梁柱几何尺寸、商品混凝土配合比、梁柱节点模板安装等应反复复核，并认真做好复核记录；对模板接缝方法，支撑体系的支撑点、扣件的紧固程度等逐一检查，做好检查记录；对砼施工过程中，砼的原材料、砼搅拌、振捣等均必须符合规范要求。(3)测放柱、墙轴线位置时必须按照统一的控制网进行侧放，放线完成后，为保证准确性，需用另外的测量方法或测量顺序进行校核，防止出现偏差。(4)钢筋工程1)钢筋的性能必须符合抗震要求。对进场钢筋按批进行复试，不能遗漏。做好进场。3)梁柱节点的框架柱箍筋加密必须满足设计图纸要求。5)严格控制钢筋接头的位置和接头百分率。生产综合楼基础施工方案7)梁底保护层采用预制的水泥砂浆条，不得采用钢筋头，防止梁底有锈斑。(4)模板工程2)顶板梁需起拱，起拱高度按跨度的2‰计算。3)地下室顶板模板的支撑体系必须严格按照设计规定要求进行，所有板立杆间距不4)钢管壁厚不小于3.0mm，必须严格对进场钢管进行验收，严禁使用锈蚀严重的钢扣件必须拧紧，力矩5)梁柱节点的模板均采用整块模板套割，不得用小块拼装，有利于控制节点处的混凝土成型质量。6)框架柱施工缝处均留置螺栓，用于上部柱模板安装时对钢管夹箍进行拉接固定。7)必须确保模板支撑体系的整齐稳定性，项目经理应组织技术负责人、安全员等进行检查，并报监理工程师和业主项目检查验收。(4)混凝土工程1)将混凝土的技术要求提供给商品混凝土供货商，要求混凝土供货商提供配合比。基础底板混凝土到现场坍落度控制在140~160mm。墙板混凝土的坍落度可以适当增加，2)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥浆等杂物；木模板在浇筑混凝土前，用清拼接严密，如有缝隙，将用海绵胶带纸贴3)振捣时按照振捣顺序合理布置插点，严防漏振，采用正确的振捣方法。并控制下料，保证混凝土浇筑时不产生离析。4)按规定时间拆模，不要随意提前拆模、在模板安装工艺上将考虑防止模板及支撑返工或采取其它返修措施，否23/4824/48生产综合楼基础施工方案(6)设专职质量检查员，作为工序的直接检查和控制者，办理工序质量的各项检查验收工作，对不合格产品和工序必须全程跟踪纠正。(7)建立“质量例会”制度，定期检查分析施工中的技术质量问题，并采取措施加(8)质量验收标准严格按照《变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW1183—2012)的标准6.2质量通病防治措施1)现浇板混凝土应采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水3)预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。脚，钢筋撑脚纵横间距不大7)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之8)现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。9)现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用d养护时间，以25/48生产综合楼基础施工方案温，以防温度骤变、温差过11)现浇板的板底采用免粉刷措施。求的强度后方可承受全部使用荷载。13)施工缝的位置和处理应严格执行规范要求和施工技术方案。15)工程实体钢筋保护层检测时，应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。强制性条文执行称分项工程名称施工单位项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工技术措施顺序、方法基坑变形必须确保支护结构安全和周围环境安全工程名称分部(子分部)工程名称26/48生产综合楼基础施工方案为为前提。当设计有指标时，以设计要求附表)的规定执行。3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原排水沟设置堆放情况施工技术措施过程控制18.4.1岩石边坡开挖爆破施工应采取避免边坡及邻近建(构)筑物震害的工采取措施19.1.1边坡塌滑区有重要建(构)筑物的一级边坡工程施工时必须对坡顶水平筑物变形进行监测。项目部质检员(安全员)：监测方案专业监理工程师：年月日年月日单单位(子单工程名称位)工程名称分项工程名分部(子分部)工程名称称项目经理强制性条文内容执行要素执行情况相关资料《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2002(2011年版)7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)定性：氯离子含量:水泥品种、级别施工单位复验情况生产综合楼基础施工方案时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土技术规范》GB50119等和有关环境保护预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝8.2.1现浇结构的外观质量不应有严对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对处理的部位，8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。7.4.1混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：配合比的混凝土每200m3取样不得少于4、每一楼层、同一配合比的混凝土，5、每次取样应至少留置一组标准养护存放情况外加剂使用情况外加剂名称外加剂质量结构类型氯化物含量外观检查处理方案尺寸偏差处理方案混凝土强度设计值混凝土试块留置混凝土强度抗压强度：合格证及试验报告号：27/4828/48结构类型检验报告结构类型检验报告试件，同条件养护试件的留置组数应根《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011)6.2.5对耐久性有设计要求的混凝土应进行相关耐久性试验验证。耐久性试验GJ1.0.3对长期处于潮湿环境的重要混试验报告试验报告3.1.10砂中氯离子含量应符合下列规1对钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%(以干砂重的百分率2对预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%(以干砂重的百分率3.1.7未经处理的海水严禁用于钢筋施工用水混凝土和预应力混凝土。《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20032.1.2严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。7.2.2亚硝酸盐、碳酸盐无机盐类的防冻剂严禁用于预应力混凝土结构。外加剂品种混凝土结构类型外加剂品种《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20036.2.3下列结构中严禁采用含有氯盐配制的早强剂及早强减水剂：2、相对湿度大于80％环境中使用的结构及经常受雨淋、受水冲刷的结构；混凝土配合比4混凝土配合比5、经常处于温度为60℃以上结构，养的钢筋混凝土预制构件；合格证及试验报告号：合格证及试验报告号：29/48生产综合楼基础施工方案66、有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的7、薄壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝外加剂8、使用冷拉钢筋或冷拔低炭钢丝的9、骨料具有碱活性的混凝土结构。氯盐含量:合格证及试验报告号：6.2.4在下列混凝土结构中严禁采用含有强电解质无机盐类的早强剂及早1、与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防2、使用直流电源的结构以及距离直流电源100m以内的结构。项目部质检员(安全员)：结构部位混凝土配合比电解质无外加剂机盐类含量专业监理工程师：混凝土配合比报告号：合格证及试验报告号：年月日年月日工程名工程名称分部(子分部)工程名称施工单位强制性条文内容执行要素《建筑工程大模板技术规程》3.0.2组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.0.4大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载度应满足调节模板安装垂直度和调整、转动灵活。3.0.5大模板钢吊环应采用Q材料235A制作并应具有足够的安全储备，严禁使连接情况支撑系统地脚螺栓相关资料单位(子单分项工程名称项目经理执行情况JGJ74-200330/48生产综合楼基础施工方案用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。4.2.13大模板的重量必须满足现场求。6.1.6吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。6.1.7吊装大模板必须采用带卡环吊6.5.1大模板的拆除应符合下列规起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构动模板时不得碰撞墙体。6.5.2大模板的堆放应符合下列要1大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。2大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求，当不能满足要求专用的插放支架上。不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。3大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。焊接情况双螺拴连接模板重量起重设备现场情况拆除措施拆除前检查堆放区域情况模板堆放措施模板堆放操作间隙：B4.1.1模板及其支架应根据工程结构备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板及其支架设计承载能力、刚度和稳定性计算31/48生产综合楼基础施工方案4.1.34.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。施工方案执行工程名称分部(子分部)工程名称施工单位强制性条文内容执行要素单位(子单分项工程名称项目经理执行情况相关资料B5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时，应按现行国家相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标5.2.2对有抗震设防要求的结构．其纵设计无具体要求时．对一、二、三级抗震等级设计的框架结构和斜撑构件(含其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应与强度标准值的比值不应大于1.3。3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。设计变更情况力学性能和重量偏差检验情况结构类型及抗震等级设计要求抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值屈服强度实测值与强度标准值的比值总伸长率：施工情况隐蔽工程验收记录生产综合楼基础施工方案1.0.4从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证，才能按照合格证规定的范围上岗操作。4.1.4在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的可正式生产。试验结果应符合质量检。电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋的拉伸试验结果评定如下。1、符合下强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。②2个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热影响区，脆性断裂，或延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值。2、符合下列条件之一，评定为断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；1个试件断于焊缝，或热拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值。②1个试件断于钢筋母材，延性断裂，抗拉强度大于等于钢筋母材抗拉强度标准值；2个试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，抗拉强度大于等于钢部断于焊缝，或热影响区，呈脆性断设计要求钢筋、钢板焊条、焊剂工艺试拉件焊接种类焊接试件试验结果抗拉强度：抗弯强度：32/4833/48生产综合楼基础施工方案裂，抗拉强度均大于等于钢筋母材抗拉拉强度小于钢筋母材的抗拉强度标准区，呈脆性断裂，均应判定该批接头为不合格品。4、凡不符合上述复验条件的检验批接头，均评为不合格品。5、当拉伸试验中，有试件断于钢筋母材，延性断裂，其抗拉强度却小于钢筋母材抗拉强度标准值。以上两种情况均属异常现象，应视该项试验无效，并检查钢头进行弯曲试验时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合至90°，有2个或3个试件外侧 (含焊缝和热影响区)未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当有2个试件发生破裂，应进行复验。当有3个试件发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。复验时，应再加取6试件发生破裂时，应评定该批接头为试验结果试件情况试验报告度应符合表3.05的规定。7.07对接头的每一验收批，必须在工试件的抗拉强度不符合要求，应再取试件的抗拉强度不符合要求，则该验收项目部质检员(安全员)：年专业监理工程师：月日试验报告编号：试验报告编号：试验报告编号：年月日34/48生产综合楼基础施工方案工程名称施工单位强制性条文内容称分项工程名称项目经理执行要素相关资料执行要素相关资料《地下工程防水技术规范》(GB50108—2008)4．1．22防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或掺加同品4．1．26施工缝的施工应符合下列规1水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗时浇筑混凝土；2垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；5.1.3变形缝处混凝土结构的厚度不混凝土离析混凝土坍落度施工缝处理混凝土结构厚度《地下防水工程质量验收规范》(GB50208—2011)4.1.16防水混凝土结构的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设设计要求检查记录编号：置和构造必须符合设计要求。项目部质检员(安全员)：专业监理工程师：年月日年月日标准工艺应用普通预埋件(0101020301)35/48生产综合楼基础施工方案(1)外露埋件采用镀锌件(锚筋部分不宜镀锌)，表面洁净无锈蚀。(2)预埋件与锚固钢筋焊接牢固。(3)预埋件严禁有空鼓现象。(4)允许偏差：mmmm，与混凝土表面的平整偏差≤3mm。2)其他设备预埋件质量标准符合Q/GDW183中相关要求。(1)钢板采用低碳钢，其力学性能和化学成分应符合现行GB700《碳素结构钢》规(2)凡施焊的各种钢筋钢板均应有质量证明书；焊条应有产品合格证。钢筋进场时(3)各种焊接材料应妥善保管，防止锈蚀、受潮变质。(4)钢板切割整齐，尺寸正确，下料完毕用角磨机将钢板四周打磨光滑平整。(5)焊接锚筋采用中间向四侧扩散的顺序，并分次跳焊以控制焊接变形。(6)埋件钢板检查变形超标时，用火焰结合机械方法校正。(7)埋件安装用专用安装支架，安装支架要牢固可靠，有埋件微调措施。(8)为防止埋件下空鼓，埋件钢板必须按要求设置排气孔：钻打眼，直径≥30mm。4)混凝土浇筑时从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净。安全技术措施(1)工人进场必须进行岗位安全三级教育。(2)施工前应对所有参加施工的人员做安全交底,明确安全注意事项。每班工作前，(3)进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。(4)夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职36/48生产综合楼基础施工方案(5)工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，恶劣(6)施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。(7)模板拆除应征得施工技术人员的同意，拆除时应按照“先装后拆，后装先拆”的原则进行拆除，拆除时应拉出警戒线，挂好安全告示牌，并由专人监护。(8)尽可能避免上下交叉作业，必要时要有隔离措施。(9)特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工等人员必须持证上岗。(11)进入现场必须遵守安全生产六大纪律。(12)基础土方开挖时，基坑四周不得堆土，施工前应作好基坑支护。(13)施工中，工人不能在基坑内打闹和在坑内靠壁休息，以防塌方伤人。(14)使用振捣器前应检查电源电压，输电必须安装漏电保护开关，检查电源线路架(15)混凝土振捣手必须戴绝缘手套和穿绝缘靴。7.2施工安全风险识别、评估及预控措施固固有风固有风险评定险级别(1)对开挖深度超过3m的土方开挖应编制专项施工方案(含安全技术措施)。(2)施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。(3)工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。181(4)平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。砂、石堆料场地面硬化。(5)临空作业面(包括坠落高度1.5m及以上的基坑)及直径大于1m孔洞，设置钢管扣件组装式安安全警示标志。作业内容工序及部位现场作业施工前准备及布准备置风险可能导致的后果机械伤害物体打击高处坠落触电机械伤害预控措施37/48生产综合楼基础施工方案主要机具查开挖深度挖之间的基坑挖土模板组模工程模板运输及拼装机械伤害触电塌其他伤害物体打击坍塌2111(2)所有电动工机具必须做好外壳保护接地。(3)所有设备及工器具要进行定期维护保养。(1)土方工程多种施工机械交叉作业时需填写《安(2)一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m，弃土堆高≤1.5m。垂直坑壁边坡条件下弃不应在基坑边堆土。(3)坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。(4)挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开(5)基坑边缘按规范要求设置安全护栏。模板堆放齐整，高(2)组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。(1)组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、。(2)向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。(3)调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板加固，斜撑、水平撑要与补强管(木)固定牢固。(4)现场应坚持安全文明施工，做到工完、料尽、场地清。38/48生产综合楼基础施工方案钢筋工程混凝土模板拆除钢筋加工混凝土搅拌物体打击坍塌高处机械伤害物体打击触电机械伤害222(1)模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进(2)拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有(完好)防护罩。(3)拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢置挡板防止钢筋拉断伤人。(4)切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。(1)混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。(3)进料时严禁将头、手伸入料斗与机架之间。(4)清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固(5)作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。39/48生产综合楼基础施工方案混凝土浇筑混凝土砂浆搅拌机凝土振捣器使用机械伤害高处坠落触电机械伤害触电机械伤害触电222(1)基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在位横木。(2)卸料时前台下料人员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。(4)振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振操作人员在开机前应检查搅拌机各系统是否良好，不得在运行中进行注油保养。(2)作业过程中，作业人员严禁将铁铲等工具伸入滚筒内，不得贴近机架观察滚筒内搅拌情况。上料(3)对滚筒内部进行检修和清理时，应先切断电源，有人工作加挂“禁止合闸”警示牌，并设有监护人作业中遇到停电或作业完成时，应及时切断电(1)电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。邻的电源线严禁