泰兴虹桥新城监理细则

泰兴虹桥新城办公楼、商业中心工程监理实施细则(土建)内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制要点及控制目标监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：2010年4月18日目录工程项目概况监理工作的流程监理工作的控制要点及目标值监理工作的方法及措施基础与主体工程施工质量的监理实施细则1土方工程施工的质量控制2钢筋工程施工的质量控制3模板工程施工的质量控制4砼工程施工的质量控制5砌体工程施工的质量控制6地下防水工程施工的质量控制第六章装饰装修工程施工质量的监理实施细则1门窗工程施工的质量控制2抹灰、饰面板、涂饰工程施工的质量控制3细部工程施工的质量控制第七章建筑楼地面工程施工质量的监理实施细则1楼地面工程所用材料的质量要求2楼地面工程施工的质量要求3楼地面工程常见的质量通病4楼地面工程的监理质量控制第九章屋面工程施工质量的监理实施细则1屋面工程所用材料的质量要求2防水屋面工程施工的质量要求3防水屋面工程常见的质量通病4防水屋面工程的监理质量控制土建工程施工阶段的监理实施细则工程项目监理部按照监理规划的要求，认真做好施工阶段的“四控制，两管理，一协调”工作和安全施工的监督工作。依据施工合同约定、施工组织设计方案、工程设计文本、规范、规程，以及国家强制性标准，实施施工阶段的监理工作，以便业主、监理、施工单位相互配合，使工程施工能够顺利达到预期目标，组织编制施工阶段的监理实施细则，指导工程项目监理部的监理工作。第一章工程项目概况一、办公楼：2；建筑层数：二层；建筑高度：17.895m（屋脊高度）；抗震设防烈度：七度；主要结构形式：木结构；使用年限：50年；建筑耐火等级：满足轻木结构防火级别；建筑防水等级：屋面Ⅱ级。

二、商业中心A区：本工程为多层商业，总建筑面积为9256m2，其中地上9256m2，建筑基底面积3486m2，建筑层数：地上二层，局部三层，高度：11.95m.建筑结构形式为混凝土框架结构，抗震设防烈度6度，抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），设计使用年限为50年。防火设计耐火等级为地上二级，本工程屋面防水等级为Ⅱ级，防水层合理使用年限15年。三、商业中心B区：本工程为三层（局部二层）现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积7946.35m2四、商业中心C、D区：本工程为高层综合楼，总建筑面积47462.2m2，建筑基底面积5607.7m2，其中地下室人防面积3248.4m2，建筑层数：地下1层，地上19层，建筑高度：69.65m；建筑一-二层为大型超市，三-四层为商业区，五-十九层为宾馆、办公。建筑结构为混凝土框架结构，抗震设防烈度7度，抗震设防类别为标准设防类（简称丙类），设计使用年限为50年。地上建筑耐火等级为地上一级，地下室耐火等级为一级。地下室人防工程为一个甲类常6核6B级战时物资库，防化等级丁级。地下室耐火等级一级，顶板防水等级为一级，其余防水等级为二级，合理使用年限50年。地下室汽车库停车116辆，防火分类Ⅲ类。监理工作的流程１、施工准备阶段的工作流程1、施工组织设计、分项工程施工方案2、备料、材料复验3、施工设备1、施工组织设计、分项工程施工方案2、备料、材料复验3、施工设备4、设计交底、施工图会审开工准备承包商审核施工组织设计、资料审查监理工程师审核施工组织设计、资料审查监理工程师进场材料检查资料合格后，抽样复验监理工程师材料退场承包商审核结果检验结果材料退场承包商审核结果检验结果同意合格业主签署施工组织设计审核意见签署审核意见总监业主签署施工组织设计审核意见签署审核意见总监材料进场、按要求堆放承包商附1、材料、设备到场情况附1、材料、设备到场情况2、材料复验报告3、施工测量放样单4、大型机械准用证明5、项目部人员名单、上岗证书提交开工申请单承包商建设单位提供1、建设工程施工合同2、建设工程规划、施工许可证建设单位提供1、建设工程施工合同2、建设工程规划、施工许可证3、审图、消防、抗震、防雷等有关文件4、工程施工图5、工程地质报告6、图纸会审、设计变更7、招投标文件及中标通知书审查开工条件审查开工条件监理工程师审核结果不符合审核结果签署开工令签署开工令项目总监承包商进入分部、分项工序施工承包商进入分部、分项工序施工2、施工阶段监理工作流程图承包商进入分部、分项工序施工发现质量问题，违章作业等发文监理工程师发现质量问题，违章作业等发文监理工程师巡查检查、旁站监理监理工程师按要求整改承包商工序完成后自检按要求整改承包商工序完成后自检承包商整改承包商自检合格否自检合格附：分项、分部质量评定表和材料试验报告是附：分项、分部质量评定表和材料试验报告填写《工序质量报验单》申请验收填写《工序质量报验单》申请验收承包商按合同约定的质量等级现场检查、抽样送检按合同约定的质量等级现场检查、抽样送检监理工程师检验结果否检验结果合格签署质量验收单签署质量验收单监理工程师进入下一分项、分部工序施工分项分部工程各工序是否全部完成进入下一分项、分部工序施工分项分部工程各工序是否全部完成否是是单位工程各分项、分部工程是否完成进入竣工预单位工程各分项、分部工程是否完成进入竣工预验收阶段是否3、竣工验收阶段监理工作流程本单位工程的各分项分部工程均完成，并已验收合格本单位工程的各分项分部工程均完成，并已验收合格竣工验收文件资料准备承包商竣工验收文件资料准备承包商进入竣工预验承包商提交竣工资料，申请竣工初验承包商补提交竣工资料，申请竣工初验承包商补充再准备进行处理审查竣工验收申请审查竣工验收申请监理工程师现场初验是否符合合同要求质量等级检查文件资料是否符合要求否否现场初验是否符合合同要求质量等级检查文件资料是否符合要求是是组织单位工程预验收组织单位工程预验收总监理单位工程质量评估报告单位工程质量评估报告总监理交工验收单位工程质量等级评定业主相关部门交工验收单位工程质量等级评定业主相关部门竣工验收竣工验收有权部门是否通过验收否是否通过验收是工程移交，进入保修期工程移交，进入保修期业主、监理、承包商第三章监理工作的控制要点及目标值1、各分部、分项工程施工质量的控制要点序号工作项目控制要点检验方法1基坑（槽）开挖eq\o\ac(○,1)基坑（槽）尺寸（自中心线向两侧测量）高程、坡度eq\o\ac(○,2)基底土质应符合设计要求，严禁扰动测量观察2回填土eq\o\ac(○,1)重力密实度eq\o\ac(○,2)顶面标高试验测量3基础工程eq\o\ac(○,1)轴线位置、尺寸、标高eq\o\ac(○,2)结构断面几何尺寸③基础钢筋、数量、尺寸、品种、规格、接头位置eq\o\ac(○,4)砼强度、配合比、塌落度⑤砼强度试验eq\o\ac(○,6)预埋件、预留孔位置、尺寸测量钢尺量现场检查现场制作试块试块试验报告现场钢尺量4现浇钢筋砼主体结构eq\o\ac(○,1)轴线、标高、垂直度、断面、几何尺寸②钢筋品种、规格、数量、间距、位置、连接、接头、锚固、保护层厚度③施工缝位置及处理④砼强度、配合比、坍落度⑤砼强度试验⑥预埋件、型号、位置、锚固、数量⑦预留孔、洞位置、尺寸、标高测量现场检查现场检查检查留置试块试验报告检查钢尺量检查钢尺量5砌砖工程eq\o\ac(○,1)砖标号、几何尺寸②砂浆品种、标号、配合比③砖砌体、平整度、垂直度、灰缝饱满、错缝位置、留置马牙槎位置④门窗洞、标高、洞口轴线位置⑤预埋件、预留孔、管位置、数量、尺寸、标高检查试验报告审查试验报告现场观察检查钢尺量6地下防水工程eq\o\ac(○,1)防水砼组成材料、配合比、坍落度、砼强度、抗渗压力②变形缝、后浇带、穿墙管道、预埋件③砼结构厚度、钢筋保护层厚度、砼表面裂缝④水泥砂浆防水层、基层、防水层厚度⑤各层之间应粘结牢固、无空鼓现象、表面无缺陷⑥卷材防水层、基层、卷材铺贴、搭接缝保护层⑦涂料防水层、转角处变形缝、穿墙管道，细部做法⑧基层洁净。粘结牢固、表面平整、涂刷均匀、涂刷厚度⑨防水砼细部处理、变形缝、后浇带穿墙管道检查、试验观察、检查观察、尺量检查观察、尺量检查观察、小锤轻击检查观察、尺量检查观察、检查观察、检查观察、检查7屋面防水工程eq\o\ac(○,1)找平层：厚度、坡度、平整度、坡向②保温层：厚度、坡度、平整度、坡向③防水面层：粘结牢固、搭接宽度、平整、无空鼓、无开裂、不起皱④墙角、排气道、出屋面管道根部上卷高度⑤落水斗、落水管、安装牢固、接头严密、垂直度观察、尺量观察、尺量观察、检查观察、检查观察、检查8初装饰工程eq\o\ac(○,1)材料配合比②墙面抹灰厚度、平整度、垂直度、阴阳角③地面垫层、面层厚度、平整度、坡度④顶棚抹灰、厚度、表面平整度试验先做样板再检查先做样板再检查先做样板再检查9高级装饰工程eq\o\ac(○,1)骨架：位置正确、连接牢固②饰面板：几何尺寸、表面平整度、安装接口严密、颜色一致③壁纸：装饰墙布：平整、无空鼓、翘曲、无皱褶、拼缝平直整齐、颜色一致④墙面美术喷涂：点均匀、颜色一致、平整⑤油漆工程：表面光滑、颜色一致、平整观察、检查、尺量观察、检查、尺量观察、检查观察观察10门窗工程门窗：位置、尺寸准确，开关灵活，缝隙严密，安装准确牢固、平整无翘曲观察检查2、工程施工质量控制目标值依据施工合同约定，在施工过程中，做到各分项分部工程验收批一次验收评定合格。工程竣工一次验收合格。第四章监理工作的方法及措施一、工程质量控制的原则1、以工程施工质量验收统一标准及验收规范等为依据,督促承包单位全面实现施工合同约定的质量目标。2、对工程项目施工全过程实施质量控制,以质量预控为重点。3、对工程项目的人、料、机、法、环等因素进行全面的质量控制，监督承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系落实到位。4、严格要求承包单位执行有关材料、施工试验制度和设备检验制度。5、坚持不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。6、坚持本工程工序质量不合格或未进行验收不予签认，下道工序不得施工。二、工程质量控制的基本程序1、工程材料、构配件和设备质量控制基本程序承包单位填写承包单位填写方法1、审查材料质保书、检验报告；方法1、审查材料质保书、检验报告；2、到厂家考察；3、进场材料取样送检；4、检查材料复试报告监理工程师审核承包单位另选监理工程师审核承包单位另选承包单位使用承包单位使用2、分包单位资质审查基本程序选择分包单位选择分包单位监理工程师审查签认审查意见不同意监理工程师审查签认审查意见承包单位与分包单位签订施工分包合同承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工分包单位进场施工3、分项、分部工程签认基本程序承包单位分项工程达到报验条件，进行自检承包单位分项工程达到报验条件，进行自检承包单位进行修整承包单位进行修整监理工程师审查不合格监理工程师审查监理工程师签认分项工程监理工程师签认分项工程分包单位继续施工,分部工程达到验收条件,进行自检分包单位继续施工,分部工程达到验收条件,进行自检承包单位进行整改承包单位进行整改监理工程师审核不合格监理工程师审核总监理工程师签认分部工程总监理工程师签认分部工程承包单位自检合格填表《单位工程竣工预验收报验表》A74、单位工程验收基本程序承包单位自检合格填表《单位工程竣工预验收报验表》A7监理工程师核查质量保证资料承包单位进行整改监理工程师核查质量保证资料承包单位进行整改项目监理部进行竣工预验收项目监理部签发《监理通知单》B2表有缺陷项目监理部进行竣工预验收项目监理部签发《监理通知单》B2表监理单位向建设单位提交工程质量评估报告B9表监理单位向建设单位提交工程质量评估报告B9表参加由建设单位组织的竣工验收，在单位工程验收记录上签字参加由建设单位组织的竣工验收，在单位工程验收记录上签字总监理工程师签发《竣工移交证书》总监理工程师签发《竣工移交证书》三、工程质量控制的方法1、工程质量控制应以事前控制（预防）为主。2、应以监理规划的要求对施工过程进行检查，及时纠正违规操作，消除质量隐患，跟踪质量问题，验证整改效果。3、应采用必要的检查、测量、抽查、核查和试验手段，以验证施工质量。4、应对工程的某些关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理。5、严格执行现场有见证取样和送检制度。6、应建议撤换承包单位不称职的人员及不合格的分包单位。四、工程质量的事前控制1、核查承包单位的质量管理体系（1）核查承包单位的机构设置，人员配备，职责与分工的落实情况；（2）督促各级专职质量检查人员的配备，检查各级管理人员及专业操作人员的持证情况；（3）检查承包单位质量管理制度是否健全和落实到位。2、审查分包单位和试验室的资质（1）承包单位填写《分包单位资质报审表》（A3.4表），报项目监理部审查；（2）核查分包单位的营业执照、企业资质等级证书、专业许可证、岗位证书等，核查分包单位的业绩；（3）经审查合格，签批《分包单位资质报审表》（A3.4表）；（4）查验试验室资质。3、查验承包单位的测量放线（1）查验施工控制网（平面和高程）；（2）查验施工轴线控制桩的位置；（3）查验各楼层墙柱轴线、边线、门窗洞口位置线、水平控制线、轴线竖向投测控制线等放线成果；（4）应要求承包单位填写《施工测量放线报验表》（A3.5表），并附楼层放线记录，报项目监理部签认。4、材料进场报验的签认（1）要求承包单位按有关规定对主要原材料进行复试，并将复试结果及材料备案资料、出厂质量保证书等随《工程物资进场报验表》（A3.2表）报项目监理部签认;（2）对新材料、新产品要核查鉴定、证明和确认文件；（3）对进场材料按规定进行有见证取样试验；（4）必要时进行平行检验或会同建设单位到材料厂家进行实地考察；（5）审查砼、砌筑砂浆配合比申请、砼浇灌申请（A3.6表），并应对现场搅拌设备（含计量设备）及现场管理进行检查。当采用商品砼时，应对商品砼搅拌单位资质和生产能力进行考察。5、审查构配件和设备厂家的资质证明与产品合格证书，并要求承包单位按规定进行复试，监理工程师进行现场检验，签认审查结论。6、检查进场的主要施工设备（1）要求承包单位在主要施工设备进场并调试检测合格后，填写设备进场使用报验单（A3.2表），报项目监理部签认；（2）应审查施工现场主要设备的规格、型号是否符合施工组织设计的要求；（3）要求承包单位对需要定期检定的设备（如：仪器、磅秤等）应有检定证明书。7、审查主要分部（分项）工程的施工方案（1）应要求承包工程单位对某些主要分部（分项）工程或重点部位、关键工序在施工前，将施工工艺、原材料使用、劳动力配置、质量保证措施等情况编写专项施工方案，按工程技术要求填写施工方案报审表（A3.1表）报项目监理部签认；（2）当承包单位采用新技术、新工艺时，应审查其提供的鉴定证书和确认文件；（3）上述方案经监理工程师审核后，由总监理工程师签发审核结论；（4）上述方案未经批准，该分部（分项）工程不得施工；五、施工过程中的质量控制1、应对施工现场有目的进行巡视检查和旁站监理（1）应对巡视过程中发现的问题，要求承包单位及时给予整改，并记入监理日记；（2）应对施工过程中的某些关键工序、重点部位进行旁站监理，并做好旁站监理记录；（3）对所发现的问题可先口头通知承包单位整改，然后应及时签发监理工程师联系单或监理通知单；（4）承包单位应将整改结果填写《监理通知回复单》（A5表）报监理工程师进行复查。2、隐蔽工程验收（1）要求承包单位按有关规定对隐蔽隐蔽工程进行自检，自检合格后将隐蔽工程检查记录报送项目监理部验收；（2）应对隐蔽工程检查记录的内容到现场进行检测、核查；（3）当隐蔽工程验收不合格时，要求承包单位整改，整改后自检合格后，再报项目监理部复查；（4）当隐蔽工程验收合格后，监理工程师应签认隐蔽工程检查记录，并准予进行下一道工序施工。3、分项工程验收（1）要求承包单位在一个检验批或分项工程完成并自检合格后，填写《分项/分部工程施工工序质量报验表》（A3.3表）报项目监理部；（2）对报验的资料进行审查，并到施工现场进行抽检、核查；（3）当验收批检查、验收符合要求的分项/分部工程给予签认；（4）当验收批检验不符合要求的分项工程不予签认，并要求承包单位整改。经返工或返修和整改的分项/分部工程，自检合格后重新报验，并进行二次检查、验收。4、分部工程验收（1）应要求承包单位在分部工程完成后，填《分项/分部工程施工工序质量报验表》（A3.3表）报项目监理部，由总监理工程师根据已签认的分项工程质量验收结果签署验收意见；（2）单位工程基础分部已完成，进入主体结构施工时；或主体结构完成，进入装修前应分别进行基础和主体工程验收，要求承包单位分别申报基础、主体工程验收；并由总监理工程师组织建设单位、承包单位和设计单位共同核查承包单位施工技术资料，进行现场质量验收，并会同各方在基础工程、主体工程验收记录上签字认可。六、工程竣工验收1、当单位工程基本达到竣工验收时,应组织各专业工程监理工程师对各专业工程的质量情况,使用功能进行全面检查，对发现影响竣工验收的质量问题签发《监理通知单》，要求承包单位进行整改。2、对需要进行功能试验的项目,应督促承包单位及时进行试验,认真核查试验报告单,并对重要项目现场监督,必要时应请建设单位及设计单位派代表参加验收；3、总监理工程师组织竣工预验收（1）要求承包单位在工程项目自检合格并达到竣工验收条件时，填写《单位工程竣工预验收报验表》（A3表）并附相应竣工资料（包括分包单位的竣工资料）报项目监理部，申请竣工预验收；（2）总监工程师组织项目监理部监理人员对质量控制资料进行核查，并督促承包单位完善工程竣工资料；（3）总监理工程师组织监理工程师、建设单位和承包单位共同对工程进行检查预验收；（4）经预验收需要对局部进行整改的，应在整改符合要求后再次验收，直至符合施工合同约定的质量标准后，总监理工程师签署《单位工程竣工预验收报验表》（A3表）；（5）预验收合格后，监理单位应对工程提出工程质量评估报告，整理监资料，工程质量评估报告必须经总监理工程师和监理单位技术负责人审核签字。依据基础工程、主体结构工程的质量状况和工程竣工预验收的质量状况，提出对工程质量的综合评估意见。4、竣工验收参加建设单位组织的竣工验收，并提供相关监理资料。对验收中提出的整改问题，项目监理部应要求承包单位进行整改，工程质量符合要求后，由总监理工程师会同参加验收的各方签署竣工验收报告。5、竣工验收完成后，由项目总监理工程师和建设单位代表共同签署《竣工移交证书》，并由监理单位、建设单位盖章后，送承包单位一份。七、质量问题和质量事故的处理1、监理工程师对施工中的质量问题，在日常巡视，重点旁站。分项、分部工程检验过程中解决以外，可针对质量问题的严重程度分别处理。（1）对可以通过返修或返工弥补的质量缺陷，应成承包单位先写出质量问题调查报告，提出处理方案；监理工程师审核后（必要时经建设单位和设计单位认可），批复承包单位处理。对处理结果应重新进行验收；（2）对需要加固补强的质量问题，总监理工程师应签发《工程暂停令》（B1表），责成承包单位写出质量问题调查报告，由设计单位提出处理方案，并征得建设单位的同意、批复承包单位处理，对处理结果应重新进行验收；（3）监理工程师应将完整的质量处理记录整理归档；2、施工中发生的质量事故，承包单位按有关规定上报处理，总监理工程师应书面报告监理单位。3、项目监理部及时收集工程施工阶段的各项相关资料，移交建设单位归档备案。第五章基础与主体工程施工阶段的监理实施细则1土方工程施工质量控制1、按设计或施工要求范围和标高进行平整场地2、根据土方和施工力量安排等修建简易的临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行的道路。（一）做好施工测量前的准备工作，阅读与校核图纸，校测仪器及测量用具。（二）测量验线工作的基本准则1、验线的依据要原始、正确、有效。2、验线的精度应符合规范要求。3、验线要独立进行，复验三次，平差后精度必须合格。（三）验线的主要部位1、原始桩位与定位条件。2、主轴线与其控制桩（引桩）。3、原始水准点、引测标高和±0.000标高线。4、测量记录应做到正确完整。5、计算工作中的依据必须准确，方法必须科学，应严谨有序，步步校核。1、施工单位应根据“施工组织设计（施工方案）报审表”的要求向监理部报送A3.5施工测量报验单，并将完成部分报验内容填写完整（附测量图）。监理审查、核验，查验结果签认。2、基础验线时的允许偏差如下：①长度L≤30m，允许偏差±5mm；②30m＜L≤60m，允许偏差±10mm；③60m＜L≤90m，允许偏差±15mm；④90m＜L，允许偏差±20mm；3、由±0.000水平线向下或向上土方量高差时，要注意控制各层的标高，防止偏差积累使建筑物总高度偏差超限。4、检测，桩位保护与复测，以保证桩位及标高的正确性。5、基坑（槽）开挖到设计标高后，进行地基报验。施工单位应组织有关部门及进行基底土验收，查验结果符合要求后进入下道工序施工。6、基坑（槽）砼垫层浇筑后，进行基础轴线弹线，对基础轴线验线时，一并检查验收桩基的桩位。查验结果符合要求后，方可进入下道工序施工。1.4基坑（槽）开挖与回填（一）施工准备1、在组织土方工程施工前，施工单位应根据建设单位提供的各类图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报监理部审查。2、定位放线后，经复核，查验结果符合要求后，方可施工。3、应做好施工场地内临时排水系统的总体规划，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。4、由于常年地下水位较高，开工前做好井点降水工作。（二）挖土方1、应根据“土方开挖施工方案”的要求进行施工。2、开挖过程中，应根据该工程的土质情况和边坡高度情况，使用时间较长的临时性挖土方边坡坡度值。对一般性硬塑粘土宜采用1：1～1：1.25边坡坡度。按规范土方工程6.2.3条规定进行查验。3、土方开挖工程质量检验标准。按规范土方工程6.2.4条规定进行检查、验收。4、注意事项（1）基础土方开挖应尽量避开雨季施工。（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，防止超挖，施工现场应根据需要安排照明设施。（3）在危险地段应设置明显标志。（4）施工中如发现有文物等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。（三）土方回填1、土方回填前，应对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收合格。2、应将回填处的各种垃圾清理干净，达到要求后，方可进行回填土。3、回填的土料应符合设计要求和规范有关规定。4、土方回填施工应接近水平，分层夯填、压实，按规范土方回填第6.3.3条规定检验，并测定压实后的土干容重，应采用环刀法取样试验，应依据试验要求绘制“回填土方取样平面示意图”，并报监理部见证取样试验。检查试验结果报告，符合要求后再回填上层土。5、当土方回填施工完毕后，施工单位应进行自查，自检，经检验评定合格后，应按照要求填写分项工程工序质量报验单，报送项目监理部核查、复查。按照规范土方工程6.3.4条检验标准的规定进行查验，工程质量达到要求给予签认后，方可进行下道工序施工。2钢筋工程施工的质量控制1、钢筋的质量要求。外观质量：表面无裂缝、裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度或横肋的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。表面不得沾有油污、颗粘状或片状老锈。2、对进场的各类钢筋的力学性能，应现场见证、取样，送样复试，按照规范钢筋分项工程第5.2.1、5.2.2条强制性标准规定，检查复验报告，复验结果符合要求，方可用于工程。1、焊条药皮应无裂缝，气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3、焊条及焊剂必须根据焊条及焊剂说明书的要求使用。2.3钢筋工程施工中的质量要求1、钢筋绑扎工程质量要求见下表项目质量要求主控项目1力学性能检验2抗震用钢筋强度实测值3化学成分等各项检查4受力钢筋的弯钩和弯折5箍筋弯钩形式6纵向受力钢筋的连接方式7机械连接和焊接接头的力学性能8受力钢筋的品种、级别、规格、数量一般项目1外观质量2钢筋调直3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm4接头位置和数量5机械连接和焊接的外观质量6机械连接和焊接的接头面积百分率7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度8搭接长度范围内的箍筋9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽±10mm网眼尺寸±20mm绑扎钢筋骨架长±10mm宽、高±5mm受力钢筋间距±10mm排距±5mm保护层厚度基础±10mm柱、梁±5mm板、墙、壳±3mm绑扎箍筋、横向间距±20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差＋3，0mm2、接头试件强度必须符合要求①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，应符合设计要求及规范的规定。②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准。如有一根试件达不到要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工。如仍有一根试件不合格，不准使用。3、施工规范对钢筋接头的有关规定2.4纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。受拉钢筋的绑扎接头的搭接长度。按设计要求执行。设计无要求时按规范附录B执行。（一）钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求。无进场复试或试样强度不足。批量不清，超批量，漏检。储存中钢筋标牌丢失。钢筋品种、等级混杂不清。2、钢筋锈蚀与污染。钢筋表面出现黄色浮锈，甚至出现片状老锈和油渍污染。3、加工成型质量差。条料弯曲，剪断尺寸不准，箍筋不规方，成型尺寸不准及成型钢筋变形。4、不符合图纸或规范构造规定。同截面接头过多，起弯钢筋方向错误。5、钢筋接头错误。接头绑扎、焊接型式采用不当，搭接长度不足，接头位置不当，搭接区箍筋未加密。6、钢筋锚固不符合规范要求。锚固长度不足；锚固形式不对。7、钢筋安装不符合要求。骨架外形尺寸不准，绑扎网片斜扭、柱子筋错位，框架粱插筋错位，箍筋间距不一致，梁箍筋被压弯。8、钢筋焊接不符合要求。焊条合格证，不符合钢筋的等级要求，未焊缝或烧伤，接头弯曲或偏心。9、钢筋保护层不符合要求。保护层垫块安放数量不足，固定不牢，间距过大，保护层厚度或大或小。对以上的钢筋质量通病，详见《建筑工程质量通病防治手册》钢筋加工与安装部分的具体内容进行施工阶段的质量控制。（二）钢筋工程的监理质量控制1、钢筋原材料的质量控制①审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告书，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。②钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查，外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。③钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。④监理工程师审查施工单位报送的钢筋复试报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出施工现场。⑤监理工程师对单位工程钢筋需实行有见证取样和送检制度，取送样次数不得少于试验总数的30%。2、监理工程师在巡检过程中，应要求电焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。3、监理工程师应充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、级别、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理和要求。对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。4、对钢筋焊接或机械连接进行外观质量检查。对不合格的要求进行返工。应按规范要求批量进行连接接头现场取样送样试验。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告。对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视、检查，发现问题及时采用监理工程师联系单、通知单形式通知施工单位整改。整改后进行复查。6、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：①框架节点箍筋加密区以及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体根部第一道水平筋在结构箍筋加密区，长度按设计要求安放。如设计无要求时，加密区箍筋长度不应小于500mm；主次梁节点部位主梁箍筋应按照设计要求安放。如设计无要求时，应按加密要求通长布置，箍筋加密区长度不应小于500mm。②具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯距钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。③钢筋保护层的垫块应采用标准塑料垫块。其厚度、位置应符合设计及规范要求。④检查预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠，孔洞周边钢筋加固应符合设计要求。7、钢筋加工、连接，安装的工序质量报验，应在施工单位自查、自检。检验评定合格的基础上。监理工程师按照规范规定的验收批，进行检查、核查、抽查验收及隐蔽工程验收。对验收结论给予签认。8、浇筑砼之前，监理工程师应进行二次钢筋工程验收。如发现问题及时通知施工单位整改，经整改合格后进行复查验收后方可浇筑砼。3、模板工程施工的质量控制模板材料的质量要求（主要为木模、大模板和组合钢模板）1、木模板，主要采用多层胶合板大模板。木模在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。模板表面涂刷隔离剂。2、组合钢模板，使用隔离剂时严禁污染钢筋和砼。3、现浇结构梁和楼层板的模板支撑落在地上时，应将地面夯实，并垫通长脚手板。在墙柱上继续使用模板支撑时，模板应有可靠的支承点。4、浇筑砼前，应检查扣件规格与对拉螺栓，钢楞应配套和拉紧，位置及固定应符合规范、规程的规定。模板应有足够的整体刚度。3.2模板安装、拆除的质量要求（一）模板安装、拆除的主控项目质量要求1、模板支撑，立杆位置和垫板应符合规范第4.2.1条规定。2、避免隔离剂沾污，应符合规范第4.2.2条规定。3、底模及其支架拆除时的砼强度应符合规范第4.3.1条规定。4、后张法预应力构件侧模和底模拆除时间符合规范第4.3.2条规定。5、后浇带拆模和支顶应符合规范第4.3.3条规定。（二）模板安装、拆除一般项目的质量要求序号项目质量要求1模板安装一般要求2地坪、胎模3起拱高度4预埋件预留孔洞允许偏差预埋钢板中线位置3mm预埋管、预留孔洞中心位置3mm插筋中心线位置5mm外露长度＋10mm,0mm预埋螺栓中心线位置2mm外露长度＋10,0mm预留洞中心线位置10mm尺寸＋10,0mm5模板安装允许偏差轴线位置5mm底模上表面标高±5mm截面内部尺寸基础±10mm柱、墙、粱＋4mm,－5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm6模板拆除侧模拆除不应对楼层形成冲击荷载①预埋件和预留孔洞，检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。②现浇结构模板安装，检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3.3模板工程的质量通病与监理质量控制（一）模板工程的常见质量通病1、模板施工不符合要求。存在缺陷详见《建筑工程质量通病防治手册》现浇砼结构的模板工程。2、模板轴线发生位移①轴线定位错误；②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；③不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制措施；④支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；⑤不对称浇筑砼，挤偏模板；⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；⑦模板与脚手架拉结。3、模板体系产生变形4、模板表面标高发生偏差5、接缝不严密、接头不规则6、脱模剂涂刷不符合要求7、模内清理不符合要求8、斜模板支设不符合要求9、拆模使砼受损①支模不当影响拆模；②拆侧模过早，破坏砼棱角；③承重底模未按规范规定拆模。10、其它支模错误①未按规定起拱；②支模中遗漏预埋件，预留孔；③合模前与钢筋及各专业未协调配合。（二）模板工程的监理质量控制1、审核模板工程的施工方案根据结构工程的结构体系，荷载大小，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定。2、对进场模板规格、质量进行检查。3、审查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料。4、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据。5、对模板按装进行检查为防止胀模，跑模、错位，造成结构断面尺寸超差，位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。6、对模板拼缝，节点位置，模板安装情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。7、梁板底模当跨度大于4m时应起拱，对粱板的起拱进行检查。设计无具体要求时，一般起拱高度宜为1/1000～3/1000。8、预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。9、模板在下列情况下要开洞，一次支模过高，浇捣困难，有较大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过，钢筋密集，下部不易浇筑。检查模板开洞位置。10、模前钢筋隐检已合格，模内已清理干净，应剔凿部位已剔凿合格，合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，检验符合要求后才能浇筑砼。11、模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。12、砼整体结构的拆模控制①整体式结构承重模板，应控制与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除模板项次结构类型结构跨度（m）达到设计强度的百分比（%）1板≤250﹥2，≤8752梁拱壳≤875﹥81003悬挑构件100②砼强度能保证其表面及其棱角不受拆模而损坏.③在拆除过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。④对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除，底模支架的拆除应按施工技术方案执行。当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。应在预应力张拉结束后，进行孔道灌浆，封堵张拉端，结束后，再进行拆除底模和支撑。13．模板工程施工过程中，监理工程师应加强巡查，一旦发现问题，及时通知施工单位整改，并按规范划定的工序质量检验批，进行分项工程验收，经检验评定合格后签认。4、砼工程施工的质量控制4.1砼工程组成材料的质量要求（一）水泥的质量要求（1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、标号、包装（或散装仓号），出厂日期等检查验收。（2）选用水泥标号时，应以能使所配制的砼强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则。（3）水泥进场后，应进行见证取样送检，检验结果应符规范第7.2.1条规定。（二）细骨料的质量要求（1）砼细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的黄砂，各类砂应分批检验，各项指标合格方可使用。（2）砂的质量标准：细度模数Mx，级配区1区为3.9～2.8；2区为3.4～2.1；三区为2.7～1.6；砂的含泥量：砼强度≥C30时≯3%，强度＜C30时≯5%；有抗冻，抗渗要求时≯3%。（3）砂按细度模数（Mx）分类，粗砂3.1～3.7，中砂2.3～3.0，细砂1.6～2.2，特细砂0.7～1.5，粗砂可配制水泥用量大的砼，中砂配制各种砼，细砂不宜采用。（4）配制砼应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足砼的和易性；当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证砼强度。（三）粗骨料的质量要求（1）砼的粗骨料，应采用坚硬的碎石，应按产地、类别加工方法和规格等不同情况，分批进行检验。（2）常用碎石粒径（公称粒径mm）5～20，5～30，5～40；碎石含泥量≥C30≯1%，＜C30≯2%；有抗冻，抗渗要求≯1%。（四）水的质量要求砼搅拌中使用水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。（五）外加剂的质量要求砼外加剂必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书和产品使用说明书。4.2砼配合比的质量要求1．砼的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证砼的设计强度。2．砼配合比应按照国家现行标准的有关规定，根据砼强度等级、耐久性等要求进行计算并通过试配确定。3．为节约水泥和改善砼的技术性能，在砼中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。4．砼的配合比，由商品砼生产厂家，根据砼设计强度要求进行试配确定。4.3砼施工的质量要求1、结构砼的强度应符合设计要求和规范第7.4.1条规定。2、拌制砼的组成材料每盘称量应按砼配合比通知单要求进行称量。每盘称量的允许偏差应符合规范第7.4.3条规定。3、砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间，施工同一层段的砼应连续浇筑，并在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕。4、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带砼浇筑应按施工技术方案进行。5、砼浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应符合规范第7.4.7条规定。6、现浇砼结构尺寸允许偏差和检验方法见下表项目允许偏差检验方法轴线位置基础15钢尺量测检查独立基础10墙、柱、粱8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线，钢尺量测检查＞5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺量测检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺量测检查电梯井井筒长宽定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置预埋件10钢尺量测检查预埋螺栓5预埋管5预留孔洞中心线位置15钢尺检查砼工程的质量通病及监理质量控制（一）砼工程的常见质量通病1、材质与试验不符合要求。拌和物和易性不好2、搅拌、计量，配合比与试块不符合要求。无开盘鉴定、搅拌不均（搅拌时间太短）。3、外加剂无法单位鉴定，无许可证和使用不当。4、施工缝留置与处理不符合要求。5、砼浇筑不符合要求。6、砼表面损伤。7、砼外形规格尺寸偏低，表面不平整，歪斜凹凸。8、砼内部缺陷，强度偏差，匀质性差。9、砼土裂缝10、采用商品砼不符合要求。无商品砼通知单。11、现场砼试块留置数量不足。以上常见的砼质量通病详见《建筑工程质量通病防治手册》砼工程。现浇结构外观质量缺陷按规范第8.1.1条确定。（二）砼工程的监理质量控制1、审核施工单位的施工组织设计/方案，应特别注意砼的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制砼，应检查砼搅拌台，水泥库、砂、石堆料场的布置通盘考虑。砂、石分开堆放。相互不得混杂，要有一定的储备量，能保证砼的连续生产2、应对砼生产设备及施工机具进行检查①检查搅拌机的配备应能满足砼浇筑量的需要，且应有备用搅拌机，搅拌机的操作系统应准确可靠；②原材料应过磅，检查计量装置应校核准确；③对振捣棒（器）性能检查应可靠，并要有备用振捣棒（器）；④测量砼坍落度及检查制作试块的试模应配套，应有备用件；3、对原材料的质量控制①按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的原材料复试报告及检验报告单；②对散装水泥要按品种分仓储存，袋装水泥存放地点要做好地面防潮，按品种分批存放，避免受潮结块；③外加剂要按不同品种及各自的要求储存，防止混杂。检查产品说明书和使用说明书。4、审查砼配合比设计，砼配合比应送取现场的水泥、砂、石料进行试配，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式砼配合比通知单，才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。5、监理工程师在钢筋工程、模板工程、水、电、暖通专业以及砼浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑砼。6、在砼工程施工过程中的质量监理①对砼拌制的检查：监理工程师对砼的拌制过程，要进行检查和抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确。加料顺序及搅拌时间应符合规范要求。测量砼坍落度，随机取样制作试块；②砼浇筑顺序，事先应周密考虑，对于大体积、大面积砼浇筑、分层、分段要合理。层、段间的间隔时间要计划好，在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼，振捣器要插入到下一层；③对配筋密集和预埋件较多的部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件，防止砼与钢筋、预埋件离析，影响砼构件强度；④施工缝的留置及处理的检查，施工缝的留置应在砼浇筑前确定，留置位置应符合规范要求。⑤砼的养护检查，监理工程师应督促施工单位派专人对砼进行养护。⑥砼质量的检查，以砼同条件试块强度，做为检查砼拆模强度的标准；确保拆模后砼不受损伤。并对拆模后的砼结构，检查其偏差是否超过规范要求；⑦砼缺陷的修整，当发现砼结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，施工单位不得擅自进行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，施工单位拿出修补方案。经监理工程师审查可行后，方可进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。修整结束后，组织二次验收，确保砼质量符合要求。⑧对后张法预应力砼浇筑、振捣过程中，对张拉端垫板后的砼必须振捣密实。但也要防止损坏波纹管造成漏浆。确保预应力张拉时，砼具有足够的强度。构件质量应符合要求。⑨砼工程常见的一些质量通病。在施工过程中，监理工程师应加强巡视。检查、抽查、平行检验及旁站监理，一旦发现质量缺陷，先口头通知施工单位，再用书面形式，监理工程师联系单、通知单，通知回复单等手段，要求施工单位及时整改到位，并进行复查合格后，方可进入下道工序施工。⑩砼工程施工全过程中，检查隐蔽验收记录，按照验收规范规定的各分项、分部工程的检验批进行质量检验。经检验评定合格后给予签认。5、砌体工程施工的质量控制5.1砌体工程的原材料质量要求1、砌体工程所用主要材料应有产品合格证书、产品性能检验报告。材料进场后进行见证取样，送样复试。检验合格后用于工程。2、水泥进场使用要求，必须符合砌体工程规范第4.0.1条规定；3、砌筑砂浆质量要求，应符合砌体工程规范第4.0.2条规定；4、砂浆中掺用外加剂时，应符合规范第4.0.8条规定；5、砌筑砂浆搅拌要求应符合规范第4.0.9、4.0.10条规定；6、砌筑砂浆留置试块砂浆强度应符合规范第4.0.12条规定。5.2砌体工程施工中的质量要求（一）砖砌体工程主控项目的质量要求1、砖砌体采用的砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求，必须符合规范第5.2.1条规定；2、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；3、砖砌体的转角处和交接处的的砌筑质量，必须符合规范第5.2.3条规定；4、砖砌体与砼构造柱连接处，砌体留置马牙槎。马牙槎为先退后进，并预埋好抗震拉接筋。砖砌体留槎时应符合规范第5.2.4条规定。5、砖砌体的位置及垂直度允许偏差见下表。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查2垂直度每层5用2m拖线板检查全高≤10m10用经纬仪、吊线和尺检查＞10m20（二）砖砌体工程的一般项目质量要求1、砖砌体的组砌方法应正确，砌筑质量应符合规范第5.3.1条规定；2、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝质量应符合规范第5.3.2条规定；3、砖砌体的一般尺寸允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间。每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检验批洞口的10％，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10％，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10％，但不应少于3间。每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10％，但不应少于3间。每间不应少于2处5.3配筋砌体的质量要求（一）配筋砌体主控项目的质量要求1、钢筋应有出厂合格证书和复试报告，钢筋品种、规格、数量应符合设计要求。2、配筋砌体剪力墙构件及预留拉结筋位置的质量应符合设计要求和规范第8.2.2、8.2.3条规定。3、构造柱位置及垂直度的允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15用经纬仪、吊线和尺检查＞10m20（二）配筋砌体的一般项目的质量要求1、构造柱浇筑砼前做好清理工作，符合规范第8.2.1条规定。2、配筋砌体拉结筋长度、锚固应符合设计要求，应符合规范第8.1.3条规定。3、设置在砌体水平灰缝的钢筋要求，应符合规范第8.3.1条规定。4、网状配筋砌体的质量要求应符合设计要求和规范第8.3.3条规定。5、组合砌体拉结筋和砌块砌体钢筋搭接应符合规范第8.3.4条、8.3.5条规定。5.4填充墙砌体的质量要求1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2、空心砖、蒸压加气砼砌块的质量应符合设计要求和规范第9.1.2条、9.1.3条规定。3、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差见下表项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4、填充墙砌体的砌筑砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80％采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝加气砼砌块水平≥80％垂直≥80％5、填充墙砌体的灰缝厚度应符合规范第9.3.6条规定。6、填充墙拉结筋和搭砌长度应符合规范第9.3.4和9.3.5条规定。7、填充墙砌筑接近梁、板底时，应留置一定空隙，待填充墙砌筑完毕后至应少间隔7天后，再将其斜砌挤紧。5.5砌体工程的质量通病与监理质量控制（一）砌体工程常见的质量通病1、砂浆强度不稳定，波动较大，匀质性差，配合比计量不准确。混合砂浆塑化材料超过规定用量。2、砂浆搅拌不匀，使塑化材料、水泥，分布不均匀，砂浆的匀质性及和易性较差，沉底结硬，产生沉淀，泌水现象。3、砂浆试块制作、养护方法，没有执行规范标准。致使测定的砂浆强度，缺乏代表性，数据甚至有失真的情况。4、基础、楼层轴线位移，基础轴线与上部墙体轴线错位。5、基础、楼层标高偏差。顶面标高不在同一水平面上，出现高低不一的现象。6、基础墙防潮层失效，防潮层开裂，不密实，不能阻止地下水沿基础向上渗透，造成墙体潮湿，粉刷层脱落，墙皮酥松剥落。7、砌体组砌，混水墙组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，出现包心砌法，里外皮砖不相咬，形成通天缝，降低砌体强度和整体性。8、砌体砂浆缝不饱满，水平灰缝砂浆饱满度低于80%（规范规定）。竖缝内无砂浆（瞎缝）。砌块与砂浆层的粘结较差。9、“罗丝”墙，砌体砌完一个层高的墙体时，砌体顶标高不在同一水平面，出现高差，不能交圈。10、砌筑墙体留置阴槎和接槎部位砂浆不严密。11、配筋砌体，水平配筋中钢筋操作时漏放，或没有按照设计要求放置。12、配筋砌体灰缝砂浆不饱满和有配筋的砌体灰缝厚度不够。局部钢筋未被砂浆包裹，使钢筋锈蚀。（二）砌体工程的监理质量控制1、砌体工程砌筑前，应审查砌体原材料、出厂合格证书和检验报告，对进场材料的原材料进行见证取样送样试验。审查、材料试验报告。2、砌筑前，应核查砂浆品种、标号以及砂浆配合比设计，根据现场情况确定施工配合比。3、检查施工现场的计量工具是否校验准确，确保砂浆配合比（重量比）的计量准确。4、砂浆搅拌时，检查搅拌加料顺序，应先加入部分砂子，水，每盘计量的全部水泥和塑化材料进行搅拌均匀后，二次加入每盘计量的全部砂子。再次搅拌均匀，达到和易性较好的目的。每盘拌和的砂浆在较短的时间内用完。防止砂浆沉底结硬。5、砌体砌筑前，应认真复核几何尺寸、轴线标高，轴线位置，复核纵、横墙及内隔墙的中心轴线与控制桩轴线是否有位移，一旦发现位移，应及时处理，每次砌筑前应认真复查、校核。6、加强对基层标高控制，砌筑前对基层标高复核，局部低凹不平处，采用细石砼找平后，立好砌体皮数杆，采用水准测量，校核无误方可砌筑；7、基础防潮层应按设计要求进行施工。如采用水泥砂浆做防潮时。砂浆厚度宜采用20mm。砂浆中适量掺入防水剂，搅拌均匀后使用。应将砂浆抹平、压实，表面压光。如采用钢筋砼做防潮层时，应将砼振捣密实，砼表面应加强抹灰，砼表面压光，并做好防潮层养护工作，防止防潮层开裂。8、砌体砌筑时，应检查组砌形式，砖砌体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；蒸压加气砼砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，应符合规范第9.3.5条规定。9、填充墙砌筑过程中，应检查砌体至粱、板底留置一定的后砌筑高度和砌体完毕后的间歇时间，不得少于7天，应符合规范第9.3.7条规定。10、墙体砌筑过程中，应跟踪检查，灰浆要铺平。砌体要密实，灰缝大小一致，墙面不出现太大的凹凸不平。宜采用托线板、吊线锤、2m靠尺、楔形塞尺，经常检查表面平整度、垂直度。11、冬季施工时，要做好防冻工作。冬季施工所用材料应符合规范第10.0.4条规定。墙体砌筑应符合规范第10.0.7条规定。6、地下防水工程的质量控制（一）水泥的质量要求1、地下室建筑为砼结构自防水，防水等级为二级，抗渗等级P6，砼底板采用矿渣水泥，侧板采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时，应有产品质量合格证书和检验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。2、选用水泥标号、品种，应以能使所配制的砼强度达到设计要求，应为收缩小和易性好。不得使用过期或受潮结块水泥。3、水泥进场后，应见证取样，送样复试，检验结果应符合有关规定。（二）粗、细骨料的质量要求1、粗细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的砂石料，各类骨料应分批检验，各项指标合格后方可采用。2、防水抗渗砼采用砂的质量要求为：细度模数Mx分类，粗砂3.1～3.7；中砂2.3～3.0；细砂1.6～2.2，宜采用中砂配制砼，砂的含泥量有抗渗要求时≯3%。3、常用的碎石粒径（公称粒径㎜）5～20；5～30；5～40；防水抗渗砼采用碎石粒径宜为5～40㎜，碎石含泥量有抗渗要求时≯1%。（三）配制防水砼所用材料应符合规范第4.1.2条规定。当采用商品砼时，应检查进场砼的质量控制资料、砼的组成材料、计量、搅拌、浇筑，应符合规范规定。6.2防水砼的配合比要求拌制防水砼的配合比以重量比表示，应符合国家现行标准的有关规定。应根据砼强度等级，耐久性等要求，应委托有资质的试验室进行计算，并通过试配确定。配合比应符合设计要求和规范第4.1.3条规定。6.3地下防水工程施工的质量要求（一）防水砼主控项目的质量要求1、防水砼拌制和浇筑过程中，拌制防水砼原材料计量要准确，浇筑地点的砼塌落度应符合要求。采用商品砼时，应对进场的商品砼质保资料的检查，砼的配合比，计量，搅拌，浇筑，应符合设计要求和规范第4.1.4条规定。2、防水砼抗压强度和抗渗性能试验，按规定在施工现场进行见证随机取样，留置砼试块和抗渗试块，送样试验，应符合设计要求和规范4.1.5条规定。3、防水砼的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、预埋件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。（二）防水砼一般项目的质量要求1、地下防水砼结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，预埋件及预留孔洞位置应准确。2、防水砼结构表面一旦出现裂缝，其裂缝宽度不应大于0.2㎜，并不得贯通。3、防水砼结构厚度不应小于250㎜，其允许偏差为+15㎜—10㎜，迎水面钢筋保护层厚度不应小于50㎜，其允许偏差为±10㎜。（三）地下防水工程所使用防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。对进场的防水材料，按地下防水工程验收规范附录A和附录B的规定抽样复试。对复试不合格的材料不得在工程中使用。（四）水泥砂浆防水层的质量要求1、水泥砂浆防水层的基层质量，应符合设计要求和规范第4.2.4条规定。2、水泥砂浆防水层所用材料应符合规范第4.2.3条规定。3、水泥砂浆防水层的配合比应符合设计要求和规范第4.2.2条规定。4、水泥砂浆防水层施工应符合设计要求和规范第4.2.5条和4.2.8条规定。5、水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角应做成圆弧形。6、水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应准确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密，砂浆厚度应符合设计要求。（五）挤塑板防水层质量要求1、地下防水层所用挤塑板及配套材料应符合设计要求和规范第4.3.2条规定。2、挤塑板的搭接必须采用热风焊接，不得有渗漏。3、挤塑板防水层的铺设应符合规范第4.5.2条规定。（六）卷材防水层的质量要求1、卷材防水层所用卷材及主要配套材料应符合设计要求和规范第4.3.2条规定。2、卷材防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法应符合设计要求。3、卷材防水采用冷粘法铺贴卷材应符合规范第4.3.6条规定。4、卷材防水采用热溶法铺贴卷材应符合规范的4.3.7条规定。（七）涂料防水层的质量要求1、涂料防水层所用材料及配合比应符合设计要求。2、涂料防水层及其转角处，变形缝、穿墙管道等细部做法应符合设计要求。3、防水涂料厚度应符合设计要求和规范第4.4.3条规定。4、涂料防水层的施工应符合设计要求和规范第4.4.4条规定。5、防水涂料的保护层应符合规范第4.3.8条规定。（一）地下防水砼工程的质量通病1、防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水、防水砼局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞；防水砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑形成麻面；在防水砼结构内有空腔，局部没有砼形成孔洞。2、防水砼变形缝、施工缝、后浇带渗漏水。施工缝留的位置不当和变形缝细部处理不到位。后浇带二次灌浇不密实，形成防水砼渗水。3、防水砼裂缝渗漏，砼结构表面出现塑性裂缝和干缩裂缝以及温差裂缝，其他施工裂缝形成砼结构渗水。4、预埋件部位和管道穿墙部位渗漏，预埋件或穿墙管道周围砼振捣不密实或在施工和使用中，预埋件或穿墙管道受振松动，与砼间产生缝隙，形成渗水。（二）水泥砂浆防水层的质量通病1、防水层上出现一块块潮湿痕迹，阴湿面积会徐徐扩展，形成渗漏。2、防水层空鼓裂缝渗漏水，防水层与基层脱离，甚至隆起，表面出现大小不等的交叉裂缝，形成渗漏水。3、防水层表面起砂，防水层表面不坚硬，用手擦时，可擦掉粉末或砂粒，显露出砂子颗粒。（三）卷材防水层的质量通病1、卷材防水层空鼓，铺贴后的卷材面经敲击或手感检查，出现空鼓声。基层粘结不良。2、卷材搭接不良，铺贴后卷材甩槎，被污破坏或卷材被撕破，无法搭接。3、卷材转角部位后期渗漏，选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，铺贴不严密。4、转角处未能按照设计要求增设卷材附加层。5、穿墙管道处铺贴不严密。（四）地下防水工程的监理质量控制1、审查施工单位编制的防水工程施工组织设计/方案。应特别注意砼的生产，输送，浇筑顺序，施工缝的留置以及后浇带的留置。2、审查地下防水工程专业防水单位资质，营业执照、专业施工人员执业资格证书。3、审查施工单位建立的防水工程各道工序自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度以及工程质量保证体系，并检查工程施工的完整检查记录。4、审查防水砼和防水砂浆的原材料出厂合格证书和产品质量检验报告，对进场的原材料按规范要求进行见证取样，送样复试，检查复试结果和复试检验报告。5、审查地下防水工程所使用的防水材料产品合格证书和性能检测报告，检查防水材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。并对工程所用防水材料进场后，按照防水工程规范附录A和附录B的规定抽样复试。检验试验结果和复试报告。对不合格的材料不得在工程中使用。6、防水砼工程施工，对砼组成材料进行检查验收。其材料质量应符合设计要求和防水工程规范第4.1.2条规定。7、审查砼配合比：依据试验室提供的砼配合比通知单，结合施工现场的砂石料的含水率情况，配合比可作适当调整。才能准许作为砼《开盘鉴定》的依据。如采用商品砼时，检查商品砼的质控资料和配合比通知单以及砼组成材料的计量，其配合比应符合设计要求和规范第4.1.3条规定。8、防水砼的拌制过程中，监理工程师对砼拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查原材料计量及加水量的准确。加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量砼的坍落度，随机取样制作试块。9、砼浇筑、接槎、振捣的控制，事先应周密考虑。对于大体积、大面积砼浇筑，分层、分段要合理。层、段间的间隔时间要计划好。应在前一层、段砼初凝前，浇筑后一层、段的砼。振捣器要插入到下一层。10、防水砼的拌制组成材料计量结果允许偏差和浇筑砼坍落度允许偏差，应符合设计要求和规范第4.1.4条规定。11、对配筋密集和预埋件部位，要求施工单位应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。12、砼的养护检查：审查地下室底板浇筑，控制大体积砼水化热的有效措施，防止砼的温度裂缝和表面的干缩裂缝，监理工程师应督促施工单位派专人对砼进行养护。13、防水砼的抗渗性能，在施工现场随机取样留置砼抗渗试块。应符合规范第4.1.5条规定。14、水泥砂浆防水层施工，检查防水层所用材料应符合设计要求和规范第4.2.3条规定防止砂浆配合比应符合规范4.2.2条规定。15、防水砂浆的基层进行粉刷前的检查，基层质量应符合规范第4.2.4条规定。防水层施工应符合规范第4.2.5条规定。16、卷材防水层的铺贴，对进场的卷材及配套材料进行检查，其质量应符合设计要求。17、铺贴防水卷材前，应检查基层表面清扫干净。检查基层面上涂刷基层处理。应符合设计要求。18、卷材防水层检查两幅卷材短边和长边的搭接宽度，应符合设计要求和规范第4.3.5条规定。19、防水卷材采用冷粘法铺贴或热溶法铺贴时，检查其质量应符合规范第4.3.6条和4.3.7条规定。20、对常见的一些质量通病，监理工程师应加强巡视、检查、抽查、平行检验。一旦发现质量缺陷，采用先口头通知施工单位，再用书面形式，即监理工程师联系单、通知单、通知回复单等手段，要求施工单位及时整改到位。并进行二次复查验收，经检验合格后，方可进入下道工序施工。21、对地下防水工程的施工过程中，按照验收规范划定的各分项、分部工程验收批，进行工序质量验收和隐蔽工程验收。经检验评定合格后给予签认。第六章装饰装修工程施工阶段的监理实施细则1门窗工程施工的质量控制1.1门窗材料的质量要求1、本工程采用铝合金窗，全玻外门及木作内门，对门窗工程制作、安装所用材料进场后应进行检查。应对品种、规格、外观质量和尺寸进行验收。材料包装应完好。审查产品合格证书及相关的性能检测报告。其质量应符合设计要求和规范要求。2、铝合金窗使用的铝材应符合设计要求，产品出厂应有合格证书。铝合金窗应有抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能检测报告。3、对进场后需要进行复验的材料、种类及项目应符合规范规定。对同一厂家生产的同一品种、同一类型的进场材料应至少抽取一组样品进行复验。1.2门窗工程施工的质量要求（一）铝合金门窗安装的质量要求1、铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向，安装位置，连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。2、铝合金门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求（铝合金门窗图集苏J11-2006）。3、铝合金门窗扇必须安装牢固，应开关灵活，关闭严密，不倒翘。推拉窗扇必须有防脱落措施。4、铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5、铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，表面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续。6、铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。7、铝合金门窗扇的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。8、铝合金门安装的留缝限值，允许偏差和检验方法见下表项次项目留缝限值（㎜）允许偏差（㎜）检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500㎜—用钢尺量测、检查＞1500㎜—2门窗槽口对角线长度差≤2000㎜—5用钢尺量测、检查＞2000㎜—63门窗框的正、侧面垂直度—3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度—3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高—5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心—4用钢尺检查7双层门窗内外框间距—5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙≤2—用塞尺检查9无下框时门窗与地面间留缝4～8—用塞尺