XXX化工企业环境突发事件应急预案（框架）

西尼尔（江西）化工科技有限公司突发环境事件应急预案PAGE第2页/共4页西尼尔（江西）化工科技有限公司突发环境事件应急预案预案编号：XNE-YA02-2015版本编号：A/0版突发环境事件应急预案

2015年3月1日发布2015年3月10日实施西尼尔（江西）化工科技有限公司PAGE共88页，第88页目录1总则 41.1编制目的 41.2编制依据 41.3事故分级 41.4适用范围 51.5工作原则 52公司基本信息 62.1公司基本情况 62.2周边自然概况 72.2.1地理位置 72.2.2生态现状 82.2.3地形地貌地质 82.2.4气象及水文资料 92.2.5周边环境情况 103环境污染风险情况和环境影响 103.1环境污染风险情况 103.1.1危险有毒有害物质 103.1.2污染源分布及其污染物排放情况 113.1.3主要生产装置 163.1.4主要产品生产工艺流程及污染源分布 183.1.5主要危害化学品贮存分布情况 213.1.6本企业环保污染及应对处理措施情况 223.1.7危险化学品运输方式 253.1.8重大危险源辨识 253.2环境影响 253.2.1公司环境污染源目标 253.2.2危险目标的危险特性和对周边环境的影响 254环境保护目标 284.1环境敏感点分布情况 284.2控制污染与环境保护 285应急组织体系及职责 295.1应急组织机构与职责 295.2组织体系框架描述 315.2.1报警与通知 315.2.2基本处置程序 326应急设施（备）与物资 326.1应急设施（备）与物资的准备 326.2应急设施（备）的启用程序 327报警、联络、信息发布方式 337.124小时有效报警装置 337.224小时内有效的内部、外部通讯联络手段 338应急响应 338.1事故发生后应采取的处理措施 338.1.1生产车间火灾事故处理： 348.1.2灌装作业火灾事故处理 358.1.3贮罐及桶装包装物泄漏事故处理 368.1.4罐区事故处理 388.1.5设备故障处置 398.2抢险、救援及控制措施 408.2.1人员疏散方案 408.2.2事故现场隔离区的划定、方法 418.2.3事故现场周边区域的道路隔离或交通疏导办法 418.2.4抢险、救援 428.2.5控制事故扩大的措施 439应急监测 449.1有毒性液体泄漏的检测 449.2腐蚀性物料泄漏的检测 4510应急终止 4511后期处置 4511.1事故现场的保护措施 4511.2事故现场洗消工作的负责人和专业队伍 4612应急保障措施 4612.1通信保障 4612.2技术保障及相关信息资料 4812.3应急电源、照明保障 4912.4应急救援装备、物资、药品保障 4912.5危险化学品运输车辆的安全、消防设备、器材及人员防护装备 4912.6保障制度 4912.6.1学习培训制度 4912.6.2值班制度 5012.6.3应急设备、物资管理制度 5012.6.4例会制度 5112.7外部救援 5113附则 5213.1名词术语定义 5213.2预案管理与更新 5313.3宣传、培训与演练 5313.4地方沟通与协作 5313.5奖励与责任追究 5313.6预案实施时间 5414附件 54附件一：环保验收批复 54附件二：组织机构应急救援有关人员、外部救援单位联系电话 55附件三：厂区地理位置平面图 57附件四：厂区总平面布置图 58附件五：企业消防设施器材与应急疏散路线布置示意图 59附件六：危险源分布图 60附件七：周边区域道路交通图 61附件八：相关化学品SDS信息 62西尼尔（江西）化工科技有限公司突发环境事件应急预案1总则1.1编制目的在本公司危险化学品发生泄漏与火灾事故后能迅速、有序、有效地开展应急处置行动，阻止和控制污染物向周边环境的无序排放，最大可能避免对公共环境（大气、水体、土壤）造成的污染冲击。1.2编制依据依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全生产管理条例》、《国家突发环境事件应急预案》、《江西省环境保护条例》及《建设项目环境风险评价技术导则》等相关的法律、行政法规，结合本公司的实际情况，特编制《西尼尔（江西）化工科技有限公司突发环境事件应急预案》。1.3事故分级按照生命和财产损失、环境污染事故严重性和紧急程度进行分级，共分为四级：（一）满足下列情形之一者，为特大突发性环境污染事件（Ⅰ级）：1、造成的直接经济损失在100万元以上的；2、有人员中毒死亡的；3、事件危害可引起大面积污染，跨区域污染，并有迅速扩大或发展趋势的。（二）满足下列情形之一者，为重大突发性环境污染事件（Ⅱ级）：1、造成的直接经济损失在30万元以上、100万元以下的；2、有人员出现明显中毒症状的；3、事件危害影响到周围地区、经自救或一般救援不能迅速予以控制，并有进一步扩大或发展趋势的。（三）满足下列情形之一者，为较大突发性环境污染事件（Ⅲ）：1、造成的直接经济损失在1万元以上、30万元以下的；2、有人员出现中毒症状的事件；3、事件危害在一定范围内，经自救或组织救援能予以控制，并无进一步扩大或发展趋势的。（四）一般突发性环境污染事件（Ⅳ级）：由于污染或破坏行为造成直接经济损失在千元以上、万元以下（不含万元）的环境污染事件。1.4适用范围本预案适用于西尼尔（江西）化工科技有限公司生产厂区内人为或不可抗力造成的废气、废水、固废（包括危险废物）、危险化学品、有毒化学品等环境污染、破坏事件；在生产、经营、贮存、运输、使用和处置过程中发生的爆炸、燃烧、大面积泄漏等事故；因自然灾害造成的危及人体健康的环境污染事故；影响饮用水源地水质的其它严重污染等事故的应急处理。1.5工作原则公司在建立突发性环境污染事故应急系统及其响应程序时，应本着实事求是、切实可行的方针，贯彻如下原则：（1）坚持以人为本，预防为主。加强对环境事故危险源的监测、监控并实施监督管理，建立环境事故风险防范体系，积极预防、及时控制、消除隐患，提高突发性环境污染事故防范和处理能力，尽可能地避免或减少突发环境污染事故的发生，消除或减轻环境污染事故造成的中长期影响，最大程度地保障公众健康，保护人民群众生命财产安全。（2）坚持统一领导，分类管理，分级响应。接受政府环保部门的指导，使公司的突发性环境污染事故应急系统成为区域系统的有机组成部分。加强公司各部门之间协同与合作，提高快速反应能力。针对不同污染源所造成的环境污染的特点，实行分类管理，充分发挥部门专业优势，使采取的措施与突发环境污染事故造成的危害范围和社会影响相适应。（3）坚持平战结合，专兼结合，充分利用现有资源。积极做好应对突发性环境污染事故的思想准备、物资准备、技术准备、工作准备，加强培训演练，应急系统做到常备不懈，可为本公司和其它企业及社会提供服务，在应急时快速有效。2公司基本信息2.1公司基本情况西尼尔（江西）化工科技有限公司是一家由上海石化西尼尔化工科技有限公司、江西永友化工有限公司等公司和自然人联合出资组建的一家民营合资企业，位于江西省吉安市永丰县工业园南区，占地面积33149.29㎡（合49.724亩），坐标为东经115°25′51″，北纬27°17′30″。公司成立于2012年2月，法定代表人吴国华。主要产品及规模为：年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒（目前已经开始了两期建设：其中年产3000吨抗氧剂、1000吨β-二酮热稳定剂的一期工程于2013年5月动工建设；年产2000吨巯基丙酸、1000吨巯基丙酸甲酯的二期工程于2014年10月动工兴建）。总投资：4500万元。公司的生产人员为四班二运转制、行政管理人员为一班制，年工作日300天。满负荷生产期间劳动定员为180人，其中生产人员147人，行政、后勤及技术人员33人。公司安环部为本公司专门的安全生产管理部门，有专兼职安全管理人员3名。公司用地块略呈长方形，东西向长245.66米，南北向宽136.16米。地块南靠二纵路，西、北两侧邻工业企业（瑞丰鞋业、丰源化工、滨丰木业），东依电力走廊。总平面布置是按照生产功能差异将厂区划分为三个区：行政办公区、生产区以及公用工程区。行政办公区布置在厂区的西南部，靠近二纵路，包括办公楼、辅助楼和研发中心三栋建筑物；生产区布置在厂区的中部，包括两栋生产车间、两个罐区和一栋仓库；公用工程区分别位于生产区东、西两侧，东侧包括变配电间和冷冻空压站，西侧含锅炉系统、循环（消防）水系统、污水处理系统、初期雨水（事故）池和机修五金仓库。厂区用地块按组团区划分东、中、西三列布置：东面由南至北依次布置变配电间、冷冻空压站、原料罐区。中间一列由南至北依次布置仓库、车间二（巯基丙酸车间）、中间罐区、车间一（抗氧剂车间）。西面一列由南至北依次布置办公楼、辅助楼、研发中心、机修五金仓库、锅炉系统和循环（消防）水系统、初期雨水（事故）池、污水处理系统。厂区内各建构筑物之间的间距均符合现行《建筑设计防火规》的相关规定。厂区设三个出入口，其中两个物流出入口，一个人流出入口。物流出入口分别布置在南面和北面，人流出入口布置在厂区南面办公行政区。2.2周边自然概况2.2.1地理位置公司所在的永丰县，于北宋元年（1054年）建县，历史文化悠久，有众多的历史文化古迹。文化教育事业发达，义务教育普及。公共卫生体制完善。广电网络乡镇覆盖面达86%，农网，改造供电线路233公里。农村公路完成水泥（油）路建设161.68公里，全县100%乡镇、37%行政村通水泥（油）路。永丰县位于江西省中部，吉安市东北部，地跨东经115°17′至115°56′，北纬26°38′至27°32′之间，东邻乐安、宁都，南接兴国，西与吉安、吉水相连，北毗峡江、新干。水路直至赣江，陆路与抚州相通。离京九火车线只有22km，县城所在地恩江镇，使全县政治、经济、文化中心，北距省会南昌189km，西距吉安市74km。企业所在地东北面距县城约1、5km。2.2.2生态现状永丰自然资源丰富。全县林地面积298万亩，有用材林179万亩、经济林55.1万亩、毛竹林1.5万亩、油茶林60万亩、活立木蓄积量达701万立方米，年油茶产量1000万斤，森林覆盖率达70.6%。水利资源丰富，可开发利用的水资源达16.72亿立方米。矿产资源较为丰富，全县现已探明的矿产达38种，其中煤储量超1亿吨，萤石储量650万吨，石灰石储量110亿吨，裸露地表面积达40平方公里，大理石储量7亿立方米，方解石储量86万吨、白度在98%以上，金属镁储量5600万吨，菊花水石储量110万吨。2.2.3地形地貌地质永丰县境内处吉泰盆地东缘地带，雩山山脉西麓。地貌以山地、丘陵为主，地势由东南倾向西北。整个地貌山脊形成四周高、中间低的趋势。东南部以山地、高丘为主，西北部以丘陵、山地为主。境内南面和中部山峰林立，连绵不断。山地丘陵占全县土地面积的75%，平原占25%。永丰县城地处吉泰盆地东缘地带，为红岩盆地，周边多为丘陵，其地层深厚、土壤肥沃，地势西北高、东南低。整个工业用地内规划区为丘陵山地，中部高，四周低，最高海拔为123.7m，最低海拔为63.5m，地形起伏比较大。土壤：在土壤区划中，永丰县的土壤属于我国东部亚热带常绿阔叶林红壤和黄壤地带，并有明显的垂直性的分布规律。母岩：主要有石灰岩、页岩、花岗岩等母岩组成。场地地层为可进行建设的一般地层。场地岩土地震稳定性良好，无滑坡、崩塌、液化和震陷等不良地质作用。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001）、《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）及赣建抗［2009］1号文有关规定，本工程地处非抗震区，按抗震设防为6度采取抗震构造措施。2.2.4气象及水文资料气象永丰县属中亚热带季风型气候，温暖湿润，雨量充沛，日照充足，结冰期短，无霜期长，四季分明。据资料统计，年平均气温为18.0℃，年极端最高气温为40.9℃，年极端最低气温为-9.4℃；年平均降水量为1619.7mm，降水主要集中在4～6月，最大日降水量为304.5mm；年平均气压为1004.3hpa；年平均相对湿度为82%；年平均日照时数为1719.2小时。气象条件:基本风压：0.30KN/m2，基本雪压:0.35KN/m2。近五年平均风速为1.9m/s，年主导风向为西北风，出现频率为10.9%,次主导风向为东北偏东风，出现频率为9.4%；春、夏、秋、冬四季主导风向均为西北风。年静风出现频率为18.2%，春、夏、秋、冬四季静风出现频率依次为18.5%、13.9%、20.7%、19.5%。水文永丰县地处山区，自然条件优越，水力资源丰富。全县境内河网密布，全县流域面积1527平方公里。流域面积在20平方公里以上的河流有30条，总长度638公里。河网密度为0.23公里/平方公里。全县地表水多年平均径流量为22.77亿立方米，其中北部山区8.477亿立方米。境内地下水多含在沙砾层和裂隙间。主要有松散层孔隙水和基岩裂隙水，全县地下水总储量322607.7t，每平方公里119.7t。永丰县境内主要河流有恩江（境内麻江、遇源河、滕八河为其较大的支流）、孤江（沙溪河、上固河、君埠河为其较大的支流）。厂址区的主要地表水体恩江是县城主要生活、农业和工业用水，年平均流量97m3/s。厂址区地下水主要有第四系潜水—微承压水孔隙含水层，基岩裂隙—孔隙含水层，地下水主要补给来源为大气降水，水量及水位随季节变化有所改变。2.2.5周边环境情况公司厂址周边离省道最近的距离为1800m，离最近点恩江河相距约500m，在500m范围内无国家有关法律、法规、规章和标准规定的居民区、商业中心、学校、基本农田保护区、供水水源、车站、码头、河流、湖泊等八类重要场所。公司厂址周边的建（构）物主要有：北面的丰源化工(碳酸钙厂)相距约50m、滨丰木业(竹凉席厂)仓库相距约100m；南面的盈保硅矿相距超过50m；西面的瑞丰鞋业办公楼相距约50m；东面为电力走廊通道、山坡地，与电杆相距约35m、与110KV电线相距约150m。3环境污染风险情况和环境影响3.1环境污染风险情况3.1.1危险有毒有害物质公司生产过程所涉及到的危险有毒有害物质危险类别和数据特性见表3-1。表3-1物质危险类别和数据特性序号物质名称危规号UN号闪点℃火险类别危险性类别接触限值mg/m3爆炸极限(%)危险特性MACPC-TWA下限上限1丙烯酸816171830无意义丁第8.1类酸性腐蚀品2无意义易燃2氢氧化钠820011823无意义丁第8.2类碱性腐蚀品0.5无意义腐蚀3盐酸810131789无意义丁第8.1类酸性腐蚀品7.5无意义腐蚀4锌粉430141435；1436粉末或粉尘无资料乙第4．3类遇湿易燃物品//无意义燃烧爆炸5氯仿615531888无资料丁第6．1类毒害品--无意义不燃6甲醇32058123011甲第3.2类中闪点易燃液体50255.544.0燃烧爆炸7氯化氢2202210502186(液化)无意义丁第2.2类不燃气体未制定/无资料气体毒性气体8氢气210011049<23甲第2.1类易燃气体4.174.2易燃气体9二氧化硫230131079无意义丁第2.3类有毒气体/无资料毒性气体10巯基丙酸//93丙///下限1.3可燃液体11巯基丙酸甲酯//63丙///无资料易燃液体以上这些物质都具有易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强等潜在危险因素。具体详情见附件八：相关化学品SDS信息。3.1.2污染源分布及其污染物排放情况废气西尼尔（江西）化工科技有限公司年产2000吨巯基丙酸以及1000吨巯基丙酸甲酯项目排放废气主要为工艺废气、10吨链条炉烟气、粉尘及无组织排放废气。(1)工艺废气本项目工艺废气主要源于各种原辅料在料投加、反应、输送过程中的无组织排放及有机溶剂回收过程中的损失。本项目工艺废气都进行收集，如反应釜、过滤设备上部加集气罩进行收集，溶剂贮罐、槽的呼吸口排气直接和真空系统连通等。其它有机废气能收集的由车间真空系统统一收集，经过处理后排放。从废气污染物的种类看，本项目废气主要有酸性废气（氯化氢）、有机废气（甲醇、丙烯酸）。从处理方法来分析酸性废气通过清水喷淋吸收，氯化氢的去除率可以达到98％；有机废气通过车间废气收集系统收集后采用活性炭吸附，处理效率在90％以上。处理后各废气混合，废气产生量为10000废气通过同一个排气筒高空排放，排气筒高度不低于20m。本项目大气污染物排放情况见表3.2。表3.2项目废气产生情况表废气量污染物治理前产生情况处理效率（%）治理后排放情况排放标准(mg/m3)排气筒高度浓度(mg/Nm3)产生量(kg/h)浓度(mg/m3)10000有机废气丙烯酸170.61.719017.10.171113.420m甲醇1751.759017.50.175190酸性废气氯化氢731.97.329814.640.146100（3）导热油炉烟气10吨链条锅炉烟气主要是锅炉燃烧煤时产生的NOx、SO2和烟尘，工程依托年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目使用的供蒸汽量为10t/h的锅炉，燃料煤采用江西本地出产的二类烟煤，含硫量0.96%，灰分20.01%，每天运行24小时，每年运行300天，本项目锅炉全年燃烧煤量为1656吨。采用旋风+陶瓷多管除尘+旋流板塔双碱法脱硫除尘器进行处理废气处理，该形式除尘器效率可达99%以上，双碱（NaOH和石灰）法除SO2效率可达80%以上，NOx去除效率达30%，处理后锅炉烟气经40米高烟囱排放，各污染物排放浓度均能符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271－2014)中相关标准。导热油炉烟气产生及排放情况见表3.3。表3.3导热油炉烟气污染物排放情况表废气名称烟气量(m3/h)污染物排放情况污染物名称初始浓度(mg/Nm3)产生量（kg/h）处理效率排放浓度(mg/Nm3)排放量（kg/h）排放标准(mg/Nm3)锅炉烟气3000烟尘29008.799%290.17450SO213003.980%2600.78300NOx2100.6330%1470.441300（3）粉尘粉尘主要产生在碳酸钠、锌粉生产进料过程和产品包装过程。碳酸钠、锌粉进料过程会产生粉尘废气，粉尘产生系数按2kg/t原料进行计算，粉尘产生量总计为6.76t/a。在投料口设置集气罩，粉尘收集后经布袋除尘器处理后，处理效率不低于90%，引风机风量大于8000m3/h，则粉尘有组织排放量为0.068t/a，有组织排放速率为0.094kg/h，有组织排放浓度为11.74mg/m3，粉尘处理后与生产工艺废气一同经20m高的排气筒排放，粉尘排放情况见表3.4。表3.4粉尘污染物排放情况表废气名称烟气量(m3/h)污染物排放情况污染物名称初始浓度(mg/Nm3)产生量（kg/h）处理效率排放浓度(mg/Nm3)排放量（kg/h）排放标准(mg/Nm3)粉尘8000粉尘117.40.9490%11.740.094120（4）储运过程原料无组织挥发气本项目除生产工艺废气外，还有贮罐区无组织排放废气，贮罐区废气污染物的散发主要包括贮罐车卸槽、转运物料时的排放和贮罐口日常自然呼吸过程中的散发，根据饱和蒸汽压计算污染物的排放量。该项目易挥发液体和溶剂的贮罐规格和年周转量见表3.5和3.6，各污染物的饱和蒸汽压见表3.7。表3.5易挥发液体和溶剂的贮罐规格名称盐酸（≥30％）甲醇丙烯酸氯仿规格V50m3V20m3V50m3V50m3数量4只1只1只4只表3.6溶剂和易挥发液体年周转量（单位t/a）名称盐酸（≥30％）甲醇丙烯酸氯仿转运量10798842.2245242339表3.7溶剂和易挥发液体的饱和蒸汽压（单位：kpa，25℃）名称盐酸（≥30％）甲醇丙烯酸氯仿蒸汽压313.33转运作业中的呼吸排放是指液体在容器与容器之间转移而发生的吸入或放出气体的现象。转运作业的呼吸排放量，除了与物料转运量有关外，主要还取决于转运作业方式（转运级数）。公司的转运作业中的呼吸排放量按转运二级考虑。自然呼吸排放是指贮存容器由于温度和气压变化而引起容器内气体吸入或排出的现象，这种呼吸现象与转运操作无关。影响自然呼吸排放最主要的因素是温度，气液接触面积和大气压的变化。其中以温度变化而引起气体的体积变化最为敏感。气态污染物转运呼吸和自然呼吸的排放量见表3.8。表3.8贮罐区气态污染物的排放量（单位：t/a）名称HCl（≥30％）甲醇丙烯酸排放量1.7390.090.54无组织废气排放情况汇总见表3.9。表3.9无组织排放废气情况汇总名称HCl（≥30％）甲醇丙烯酸储罐区t/a1.7390.090.54生产车间t/a0.130.030.03最大无组织排放速率kg/h0.25980.0170.079废水本项目排放废水主要包括生产废水和生活污水。（1）生产废水生产废水主要为工艺废水和地面冲洗废水，其中地面冲洗水为8m3/d，工艺废水产生量为82.4m3/d，主要污染物有CODCr、SS、BOD5、氨氮、石油类等。（2）生活污水该项目需要职工170人，年工作天数为300d，按人均用水量250L/d计，排放系数取80%，则生活污水排放量约为42.5m3/d。主要污染物浓度有CODcr300mg/L、BOD5100mg/L、SS200mg/L、动植物油100mg/L、氨氮45mg/L。废水具体产生情况见表3.10。表3.10项目废水产生情况表（单位：mg/L）废水来源产生量（m3/d）CODcrBOD5氨氮SS动植物油地面清洗废水89001807536030工艺废水82.43400500250100生活污水42.530010045250100混合废水132.92966.4444.3220.5.2.3固体废物项目固体废物主要为生产前馏分、釜底物、废弃溶剂桶、煤灰渣、废水处理站排出的污泥、吸附有机废气的废活性炭、废液和生活垃圾。具体见固体废弃物产生表3.11。表3.11固废产生情况一览表序号种类产生量（t/a）废物类别措施1废弃溶剂桶5回用2煤渣364I类工业固废综合利用3生活垃圾10.8一般固废由环卫部门统一清运4废水处理站排出的污泥42一般固废5前馏分486.9由有资质单位处理6釜底物747废活性炭1.5HW0噪声噪声主要来源于离心机、泵、真空机组、风机等，其声源声级为75-90dB，噪声产生情况具体见表3.12。表3.12项目噪声源强（单位：dB(A)）噪声源声源设备名称台数声压级dB(A)生产车间离心机275-85干燥机275-85真空机组675-85风机480-903.1.3主要生产装置表3.13项目主要设备清单序号设备名称数量（台）温度设备规格设备规格及型号（内筒直径×内筒高度）电机功率/绝缘等级一ST-1010生产设备135甲酯反应釜116010m3φ2000×3000YB15KW-4P/F21010反应釜231010热熔釜18015m3YB15KW-4P/F41010结晶釜25自动离心机11000r/m6自动干燥机18-10m3φ1900×850075KW7真空泵组3常温真空泵绝压<2KPa7.5KW二ST-1135生产设备11135反应釜22真空泵组2常温真空泵绝压<2KPa7.5KW三ST-245生产设备1偏35反应釜12245反应釜13245热熔釜14245结晶釜15自动离心机11000r/m6自动干燥机18-10m3φ1900×850075KW7真空泵组2常温真空泵绝压<2KPa7.5KW四ST-168生产设备1168反应釜120～1608m3φ2200×19002168结晶釜120～16010m3YBD42/30KW-4/8P/F3自动离心机135350Kg168/小时/台4自动干燥机11008-10m3φ1900×850075KW5真空泵2常温国产无油泵7.5KW五ST-626/636生产设备1626/636反应釜12626/636结晶釜13自动离心机与168合用350Kg168/小时/台4自动干燥机8-10m3φ1900×850075KW5真空泵2常温国产无油泵7.5KW六ST-600生产设备1600反应釜12真空泵2常温国产无油泵7.5KW七DBM生产设备1DBM反应釜12DBM结晶釜13自动离心机14真空泵1常温国产无油泵7.5KW八SBM生产设备1SBM反应釜12SBM结晶釜1与DBM合用4真空泵1常温国产无油泵7.5KW九复合造粒生产设备1复合造粒机32包装机3十公用工程设备1空气压缩机130m3/min2制氮机13冷却塔24上水泵25冷冻机2-15YSLGLS-5D50Kw（约12KCAL/H）6污水提升泵27污泥回流泵18导热油炉1300600万大卡3.1.4主要产品生产工艺流程及污染源分布产品巯基丙酸和副产品氢氧化锌一）产品巯基丙酸生产工艺流程1、合成氯丙酸将丙烯酸和氯仿加入反应釜，升温至40℃，然后通入盐酸进行反应，反应完成后，蒸馏除去溶剂，然后减压蒸馏得到氯丙酸。2、配制氯丙酸水溶液、中和称取定量的氯丙酸，加入一定量的水，搅拌溶解，完全溶解后，升温至40℃，加入碳酸钠进行中和，调节pH值为8左右。3、合成反应将中和好的氯丙酸水溶液升温至50℃，然后加入硫代硫酸钠，升温至70～75℃，反应2～3小时。4、酸化水解、还原称取定量的盐酸加入反应釜，然后将合成的盐溶液加入到盐酸中，加完后升温至80～85℃，保持反应3小时。反应结束后，由于副产物二硫代二丙酸的形成，需要分次加入锌粉进行还原，控制温度80℃左右。5.萃取由于巯基丙酸可与水混溶，加入有机萃取剂氯仿进行萃取，萃取液打入蒸馏釜，萃取残夜回收用于下一步准备制备副产品氢氧化锌。6、常压蒸馏将萃取液集中打入蒸馏釜，升温蒸馏，回收氯仿，釜温（液相温度）达到120℃左右，停止蒸馏。釜内温度降到60～70℃时，将釜内物料过滤送入减压蒸馏釜。7、减压蒸馏将蒸出氯仿的物料进行减压蒸馏。抽真空，控制体系压力1.33kPa～2.0kPa，收取110～120℃馏分，可得到产品巯基丙酸。具体反应方程式如下：A．制备氯丙酸CH2=CHCOOH+HCl→ClCH2CH2COOHB．中和2ClCH2CH2COOH+Na2CO3→2ClCH2CH2COONa+CO2↑+H2OC．制β盐ClCH2CH2COONa+Na2S2O3→NaS2O3CH2CH2COONa+NaClD．酸化NaS2O3CH2CH2COONa+HCl→NaS2O3CH2CH2COOH+NaClE．水解、还原NaS2O3CH2CH2COOH+H2O→HSCH2CH2COOH+NaHSO44NaS2O3CH2CH2COOH+2H2O+O2→2HOOCCH2CH2SSCH2CH2COOH+4NaHSO4HOOCCH2CH2SSCH2CH2COOH+Zn+2HCl→2HSCH2CH2COOH+ZnCl2二）副产品氢氧化锌生产工艺流程将萃取后的残夜加入液碱后进行中和，中和后通过离心即可得到副产品氢氧化锌。F．回收氢氧化锌Zn+2HCl→ZnCl2+H2↑ZnCl2+2NaOH→Zn(OH)2+2NaCl三）主产品巯基丙酸及副产品氢氧化锌具体工艺流程及污染源分布见图3.1。图例：废气噪声固体废物图3.1巯基丙酸生产工艺流程及污染源分布图产品巯基丙酸甲酯一）巯基丙酸甲酯生产工艺流程A、合成3－巯基丙酸甲酯:将3-巯基丙酸与催化剂放入反应釜，然后升温到80℃，滴加甲醇，滴加完成后再2～3小时。B、过滤:反应液降温到55℃，过滤掉未反应的催化剂，过滤出来的催化剂投入下一批反应中；滤液进入储罐。C、减压蒸馏:过滤后的滤液进行减压蒸馏。抽真空，控制体系压力100Pa～200Pa,收取100～110℃馏分。反应方程式：HSCH2CH2COOH+CH3OH→C4H8O2S二）巯基丙酸甲酯具体工艺流程及污染源分布见图3.2。图例：废气噪声固体废弃物图3.2巯基丙酸甲酯生产工艺流程及污染源分布图3.1.5主要危害化学品贮存分布情况本公司主要构成环境危害的化学品见表3.143.14主要原辅材料和产品（包括产品、中间产品）名称及贮存分布情况序号名称单位数量规格最大储量(t)贮存位置一主要产品1抗氧剂=1\*GB2⑴抗氧剂636t/a500≥98%8仓库一=2\*GB2⑵抗氧剂626t/a500≥95%8仓库一=3\*GB2⑶抗氧剂168t/a1000≥99%16仓库一⑷抗氧剂600t/a1000≥96%16仓库一2β-二酮热稳定剂t/a1000=1\*GB2⑴DBM（二苯甲酰甲烷）t/a500≥99%8仓库一=2\*GB2⑵SBM（硬脂酰苯甲酰甲烷）t/a500≥99%8仓库一3副产品=1\*GB2⑴盐酸t/a255030%二主要原材料12，4酚t/a153099%22.6原料罐区2三氯化磷t/a1340.598%40原料罐区3三乙胺（催化剂）t/a16.399%0.8仓库二4季戊四醇t/a54198%12.6仓库一5BHTt/a433.599%10仓库一6异癸醇t/a63099.5%14.7仓库一7三正丁胺（防酸剂）t/a213.1598%5仓库一8二正丁胺（防酸剂）t/a1.8599%0.1仓库二9硅藻土t/a6.25≥99.7%0.3仓库一10二甲苯t/a94.2599%22原料罐区11甲醇t/a25099%20原料罐区12三乙醇胺（防酸剂）t/a32.799%1仓库一13苯乙酮t/a386.599%22.3原料罐区14辛癸酸甲酯t/a330.599%8仓库一15硬脂酸甲酯t/a38699%6仓库一16甲醇钠t/a42730%23原料罐区17乙酸t/a28799%26.8原料罐区18氢氧化钙t/a11.590%0.4仓库一19氢氧化钾t/a133.590%3仓库一20乌洛托品（防酸剂）t/a399%0.1仓库二3.1.6本企业环保污染及应对处理措施情况(1)废气主要来源于导热油炉烟气和工艺废气，导热油炉烟气中的主要污染物为烟尘、SO2，和NOX，采用旋风+旋流板塔双碱脱硫除尘器，处理后经40m高烟囱排放，烟气中污染物排放浓度能符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271－2014)标准；工艺废气包括在生产过程产生的含氯化氢、丙烯酸、甲醇。丙烯酸、甲醇废气收集后经活性炭吸附，氯化氢废气采用碱液喷淋吸收塔进行处理，处理后由20米高排气筒排放，粉尘经布袋除尘后与工艺废气经同一根排气筒排放，各污染物排放浓度满足满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；无组织废气主要是通过加强管理，强制排风排放。(2)项目废水主要为生产废水和生活污水，本项目废水包括车间清洗废水、工艺废水和生活污水。生活污水经预处理后与地面冲洗废水和工艺废水混合，混合废水产生量为97.6m3/a，混合废水主要污染物产生浓度为CODcr2966.4mg/L，BOD5444.3mg/L，氨氮220.5mg/L，SS102.9mg/L，动植物油7.4mg/L。经隔油池和化粪池预处理后，混合废水使用水解氧化+生物接触氧化工艺处理，污染物排放浓度达到CODCr97.9mg/L、BOD513.9mg/L、氨氮13.6mg/L、SS5.1mg/L、动植物油1.9mg/L，项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，处理达标后经工业园管网排入恩江。（3）噪声本项目主要噪声污染来自风机以及各种泵类。对于噪声污染，应从降低声源强度、控制噪声传播途径、合理平面布置等方面进行控制。A、所有设备重视基础安装，进行隔振减震；风机进出风口安装消声器降噪，墙面使用吸音材料；水泵尽可能安装于地下，利用围护结构隔声；车间选用隔音门窗。B、轧机等噪声控制对策：采用隔声罩；管道进行隔声包扎；连铸连轧机组采取联网隔震、减震措施，管道采用弹性连接，并在管道中加设孔板，降低管道中的气流脉动。C、在总图布置上，以上高噪声设备均远离休息室与办公楼。D、通过加强厂区绿化来减低噪声对周围环境的影响。E、施工期会产生相应的噪声，因此要注意相应的施工时间，不要干扰周围居民的正常生活。通过治理，噪声强度能降低15～30dB(A)，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》中3类标准：昼间65dB(A)、夜间55dB(A)。（4）固体废弃物本项目产生的前馏分、釜底物和废活性炭属于危险废物，应送具有相应处置资质的单位处理，在外送之前，将废活性炭和前馏分、釜底物暂存于年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目危险废物暂存库（121.44m2），危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）要求进行设计、建造和管理。年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目产生的危废主要有1183t/a的废液废渣、156.3t/a的废活性炭和0.5t/a的未研发成功的化学品，本项目产生的废活性炭为1.5t/a，釜底物为74t/a，前馏分为486.9t/a，预计年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目危废占用空间为70m2，还有51.44m2可用于本项目暂存废活性炭、前馏分和釜底物，可以满足本项目废活性炭、前馏分和釜底物的暂存，因此废活性炭、前馏分和釜底物依托暂存是可行的。本项目产生的一般固体废物包含5t/a的废弃溶剂桶、364t/a的煤渣、10.8t/a的生活垃圾和42t/a的废水处理污泥，其中废弃的溶剂桶可企业循环利用，煤渣可外售给水泥厂作生产原料综合利用，生活垃圾和废水处理污泥可交环卫部门统一清运。项目一般固体废物储存可依托年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目的一般固体废物储存库（位于厂区西南角，面积为161.92m2），6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目产生的一般固体废物估计占用面积为120m2，表明仍有41.92m2的空间用于本项目一般固体废物的储存，本项目一般固体废物预计占用空间为30m2，表明依托本项目一般固体废物依托年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目一般固体废物储存库是可行的。采取上述治理措施后，本项目产生的固体废物对周围环境的影响较小。3.1.7危险化学品运输方式公司危险化学品均由具有危化品运输资质的单位采用桶装或槽车运输。3.1.8重大危险源辨识公司对单位内存在的可能造成环境危害的风险源通过安全和环境风险评价认为不存在重大危险源，但生产车间、仓库、原料罐区、中间罐区等区域存在一定环境污染风险，确定为一般环境污染风险源。3.2环境影响3.2.1公司环境污染源目标根据本公司生产、贮存危险物品的品种、数量、危险性质以及可能引起事故的特点，不存在重大环境污染源目标，但可以作为一般环境污染源对待。确定一般环境污染源目标为：1号目标：生产车间；2号目标：原料罐区；3号目标：中间罐区；4号目标：锅炉车间；5号目标：污水处理站。3.2.2危险目标的危险特性和对周边环境的影响(1)建设项目各个危险目标中均涉及到了部分危险化学品，其危险化学品特性见表3.15。化学品SDS信息见附件八。表3.15危险化学品数据表物料名称危险化学品分类相态相对密度（水）/相对密度（空气）沸点℃凝点℃闪点℃自燃点℃职业接触限值mg/m3毒性等级（LD50，mg/kg）爆炸极限v%火灾危险性分类危害特性乙酸第8.1类酸性腐蚀品液1.05/2.0718116.739463TWA104-17乙腐蚀二甲苯第3.2类中闪点液体液0.86/3.66139-47.925525MAC10050001.1-7甲火灾爆炸氯化氢第2.2类不燃气体气1.27MAC15戊有毒腐蚀甲醇第3.2类易燃液体液0.79/1.164.7-97.811464TWA2556285.5-44甲火灾爆炸甲醇钠第3.2类易燃液体液0.9/1.165-987385MAC5056285.5-44甲火灾爆炸盐酸第8.1类酸性腐蚀品液1.2108MAC15900戊腐蚀三乙胺3.2类易燃液体液0.7/3.4889-114.802494601.2-8甲火灾爆炸三氯化磷第6.1类毒害品液1.57/4.5774.2-111.8TWA1550戊有毒腐蚀苯乙酮可燃液体液1.03/4.14202.319.782900-3000丙可燃硬脂酸甲酯可燃液体液0.86215.238丙可燃2,4苯酚可燃液体液0.88725656105丙可燃三正丁胺可燃液体液0.78216.5-70862101.4-6丙可燃二正丁胺第8.2类碱性腐蚀品液0.77/4.46159-59411.1乙腐蚀氢氧化钾第8.2类碱性腐蚀品固2.041320360.4273戊腐蚀氢氧化钙第8.2类碱性腐蚀品固2.24582戊腐蚀季戊四醇可燃固体固1.38276262450丙可燃乌洛托品第4.1类易燃固体固1.272639200乙火灾爆炸三乙醇胺可燃固体固1.12/5.1433520丙可燃（2）项目危险目标在生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量、浓度（含量）和所在的单元及其状态（温度、压力、相态等）。见表3.16。表3.16项目涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品数量表序号单元名称有害部位名称危害介质状况危险性类别名称数量（t）浓度v%状态压力MPa温度℃可燃毒性腐蚀1抗氧剂车间抗氧剂反应釜、β-二酮反应、干燥工序、溶剂回收工序等甲醇11.599液微负-常压常温-150甲2抗氧剂车间计量罐、抗氧剂反应釜等2、4酚7.599液常压70-90丙3抗氧剂车间计量罐、抗氧剂反应釜、β-二酮反应釜、蒸馏工序等二甲苯21.699液微负-常压常温-150甲4抗氧剂车间计量罐、抗氧剂反应釜等三氯化磷4.099液0.6常温戊有毒腐蚀5抗氧剂车间计量罐、β-二酮反应釜等乙酸2.199液常压70-90乙腐蚀6抗氧剂车间计量罐、β-二酮反应釜等甲醇钠2.530液常压70-90甲7抗氧剂车间计量罐、β-二酮反应釜等苯乙酮2.199液常压40-50丙8抗氧剂车间计量罐、β-二酮反应釜等硬脂酸甲酯2.399液常压40-50丙9抗氧剂车间计量罐、β-二酮反应釜、蒸馏釜等辛癸酸甲酯2.599液常压常温丙10抗氧剂车间抗氧剂反应釜三乙胺0.01599液微负常温甲11抗氧剂车间防酸剂计量罐、抗氧剂反应釜三乙醇胺2.0599液0.670-80丙12抗氧剂车间防水计量罐乌洛托品0.01599固常压常温乙腐蚀13抗氧剂车间抗氧剂反应釜季戊四醇0.499固常压常温丙14抗氧剂车间抗氧剂反应釜、尾气缓冲罐、氯化氢吸收塔等氯化氢微量气常压常温戊有毒腐蚀15抗氧剂车间酸化釜等氢氧化钙0.00190固常压常温戊腐蚀16抗氧剂车间尾气吸收槽、尾气吸收塔等稀盐酸187-30液常压常温戊腐蚀17原料罐区甲醇储罐甲醇2099液常压常温甲18原料罐区2、4酚储罐2、4酚37.799液常压70-90丙19原料罐区二甲苯储罐二甲苯2299液常压常温甲20原料罐区三氯化磷储罐三氯化磷53.499液常压常温戊有毒腐蚀21原料罐区乙酸储罐乙酸26.899液常压70-90乙腐蚀22原料罐区甲醇钠储罐甲醇钠/甲醇2330/70液常压70-90甲23原料罐区β-二酮溶剂罐甲醇2099液常压常温甲24中间罐区168溶剂罐甲醇4099液常压常温甲25中间罐区168母液罐甲醇2099液常压常温甲26中间罐区固体β-二酮母液罐甲醇2099液常压常温甲27中间罐区中和罐甲醇2099液常压常温甲28中间罐区苯乙酮储罐苯乙酮22.399液常压40-50丙29中间罐区硬脂酸甲酯储罐硬脂酸甲酯2299液常压40-50丙30仓库二三乙胺（桶）三乙胺0.899液常压常温甲31仓库二二正丁胺（桶）二正丁胺0.199液常压常温乙32仓库二乌洛托品（袋）乌洛托品0.199固常压常温乙33仓库一季戊四醇（袋）季戊四醇12.699固常压常温丙34仓库一氢氧化钾（袋）氢氧化钾390固常压常温戊腐蚀35仓库一氢氧化钙（袋）氢氧化钙0.490固常压常温戊腐蚀36仓库一三正丁胺（桶）三正丁胺598液常压常温丙4环境保护目标4.1环境敏感点分布情况本项目位于永丰县工业园南区，项目地理坐标为东经115°25′51″，北纬27°17′30″。该项目区域内没有依法划定的自然保护区、风景名胜区、森林公园、饮用水水源保护区、文物古迹、地质遗迹保护区、基本农田保护区等区域。也没有铁路、国道和省道，厂区周围也没有较多的居民密集住宅区。4.2控制污染与环境保护（1）生产车间废气和导热油炉烟气通过废气处理设施进行处理，其中生产废气达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-96二级标准。锅炉烟气达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271－2014)标准。（2）生产废水和生活污水废水处理装置依托年产6000吨抗氧剂、2000吨β-二酮热稳定剂、2500吨复合造粒项目废水处理站处理，达到《污水综合排放标准》一级标准。（3）噪声通过隔声、消声、减振、绿化等措施，达到《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)中Ⅲ类标准。（4）固体废物，其中废溶剂桶：企业循环利用；导热油炉煤渣：综合利用，依托一般固体废弃物储存库存储；生活垃圾和废水处理站排出的污泥由环卫部门统一清运，依托一般固体废弃物储存库存储；前镏分、釜底物和废活性炭等危险固废由有资质的单位回收，外送前暂存于危废暂存库。5应急组织体系及职责5.1应急组织机构与职责本公司成立事故应急救援处置指挥领导小组，负责组织实施环境污染事故应急处置工作。组长：总经理副组长：主管安全环保的副总及本地环保局专业负责人成员：各部门经理、车间主任及本地环保局相关专业人员应急组织工作任务和职责成立环境危险源控制组、人员抢救组、灭火救援组、安全疏散组、安全警戒组、环境监测组。（1）环境危险源控制组负责在紧急状态下的现场抢险作业，及时控制危险源，并根据危险化学品的性质立即组织专用的防护用品及专用工具等。该组由安全环保部组成，人员有消防队和各专业专家组成。由安全环保部负责。（2）人员抢救组负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。该组由综合部医务室人员或指定的具有相应能力的医院组成，医疗机构应根据伤害和中毒的特点实施抢救预案。由综合部负责。（3）灭火救援组负责现场灭火、现场伤员的搜救、设备容器的冷却、抢救伤员及事故后对被污染区域的洗消工作。由公司安全部消防组及公司义务消防抢险队伍组成。由生产技术部负责。（4）安全疏散组负责对现场及周围安全人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。由公司主管安全领导和安全部人员组成。由安全环保部负责。（5）安全警戒组负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域，在人员疏散区域进行治安巡逻。由行政部负责。（6）环境监测组负责对大气、水体、土壤等进行环境及时监测，确定危险物质的成分及浓度，确定污染区域范围，对事故造成的环境影响进行评估，制定环境修复方案并组织实施。由安全环保部化验组及当地环保部门负责。组织机构图如下：公司主管安环副总公司主管安环副总灭火救援组安全警戒组环境控制组安全疏散组环境监测组人员抢救组公司总经理生技部经理安环部经理行政部经理 5.2组织体系框架描述5.2.1报警与通知一旦公司人员、操作人员发现紧急情况，经现场确认为泄漏、火灾或环境污染等危险事故，要立即使用其通讯手段报告现场值班长或值班干部，值班干部立即向全公司发布应急救援报警，同时向指挥部成员报告，启动紧急应变响应系统。通报流程见5.2.2基本处置程序框图。指挥部应根据应急类型、发生事件和严重程度，依照法律、法规和相关规定及时向上级主管部门通报事故情况。综合部接到指挥部命令后，应派人到公司路口引导消防或救护车辆进入事故现场。5.2.2基本处置程序突发环境污染事件其它人员突发环境污染事件其它人员当班班长或值班干部报告 当班班长或值班干部确认自身安全认全1确认自身安全认全119、120有关环保部门 是初步判断事故类型火灾、爆炸、污染初步判断事故类型火灾、爆炸、污染采取控制措施采取控制措施公司生产部信息报告人员撤离并现场警戒否公司生产部信息报告人员撤离并现场警戒是处理完成处理完成6应急设施（备）与物资6.1应急设施（备）与物资的准备针对本公司生产工艺特点及产品特性，危险环境污染风险源均设有防护围堤和事故应急池，同时还配备有消防水枪和消防砂土，消防器材、堵漏工具岗位配备齐全，能保证现场应急处理（置）人员在第一时间内启用。6.2应急设施（备）的启用程序一旦发生事故应急情况，所在岗位人员即时启用岗位应急设施（备），关闭事故应急池排放阀门，封堵废水可能流入的下水道，防止废水流入外部环境。在指挥部的指挥下，供应部门即时迅速提供补充物资，以满足救援需要。7报警、联络、信息发布方式依据现有资源评估，公司采用以下报警、通讯联络方式：7.124小时有效报警装置公司内危险化学品事故报警方式采用内部电话和外部电话（包括手机、小灵通、对讲机等）线路进行报警，由指挥部根据事态情况通过公司通讯系统向公司内部发布事故消息，做出紧急疏散和撤离等警报。需要向社会和周边发布警报时，由指挥部人员向政府以及周边单位发送警报消息。事态严重紧急时，通过指挥部直接联系政府以及周边单位负责人，由总指挥亲自向政府或负责人发布消息，提出要求组织撤离疏散或者请求援助，随时保持电话联系。7.224小时内有效的内部、外部通讯联络手段公司应急救援人员之间采用内部和外部电话（包括手机、小灵通、对讲机等）线路进行联系，应急救援小组的电话必须24小时开机，禁止随意更换电话号码。特殊情况下，电话号码发生变更，必须在变更之日起48小时内向行政部报告。行政部必须在24小时内向各成员和部门发布变更通知。8应急响应8.1事故发生后应采取的处理措施公司员工实行严格的三级安全教育制度，每年度进行考核，并从班组、部门到公司，实行化学事故预防和应急救援三级管理网络，充分提高职工的自救互救的能力，预防危险化学品事故及事故早发现、早处理技能。公司确定的危险目标均在生产区作业区内，属于禁火区域。危险目标定期维护制度化，一旦发生事故，现场人员迅速汇报指挥部（生产部）并及时投入抢险排除和初期应急处理，防治事故扩大和蔓延。8.1.1生产车间火灾事故处理：风险分析车间主要存在于溶剂蒸馏回收工序，一旦发生泄漏，将会导致火灾、爆炸或渗透到地下。处置程序⑴本公司生产车间有可能发生火灾事故，主要部位如前所述1、2、3号目标。一旦发现火警，发现人必须立即通知当班值班长，当班值班长马上报告事故应急指挥部和当地消防、安全、环保部门，采取紧急措施。⑵一旦发现大量泄漏，气体报警仪开始报警，进入事故状态，现场人员迅速报警并采取果断措施，切断事故区外围的一切电源（泄漏区内的开关保持不变）以免产生火花。当班操作人员立即关闭与着火设备、贮罐相连的管道、阀门，将着火设备、贮罐与其他系统隔离。如罐区已着火，立即通知供水站，启动高压泡沫灭火系统，由罐区操作人员打开泡沫注入阀门，向罐内注入泡沫。并打开消防水幕和消防喷淋系统向罐体喷淋降温，将着火罐与邻近罐隔离开。如有条件，在有人监护的情况下，将着火罐内物料向相同品质的其他贮罐倒罐，减少损失。同时关闭罐区应急水池的出水阀门，将泄漏物料控制在防火堤内，以防向外散溢造成环境污染事故。如溶剂蒸馏回收装置系统着火，则迅速打开消防水炮和泡沫炮对着火点进行扑救并封堵下水道。⑶派人封锁道路，严禁罐区四周车辆通行和接应消防车。⑷指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度，作出相应紧急决定，并命令各应急救援队伍立即开展救援。⑸对于抢险过程中喷淋产生的消防水，含泡沫、酒精等，由指挥官视水量情况和废水站情况，确定应急池出水阀门的开启状况并关到生态处理车间进行处理。⑹一旦紧急处置失败，事态失控，大量有毒有害、易燃易爆物料泄漏污染空气，会引起人员中毒及蒸汽云爆炸，应立即组织事故现场、公司员工紧急疏散。处置流程泄漏泄漏119、120、有关环保部门119、120、有关环保部门现场人员确认保证自身安全是火灾、爆炸、污染初步判定泄漏情况 报告火灾、爆炸、污染初步判定泄漏情况 生产部人员撤离并现场警戒采取控制措施 报告生产部人员撤离并现场警戒采取控制措施 是装置紧急停车、关闭相关阀门、封堵地沟并进行回收处理 否 装置紧急停车、关闭相关阀门、封堵地沟并进行回收处理处理完毕 处理完毕8.1.2灌装作业火灾事故处理⑴本公司灌装过程有可能发生火灾事故，主要部位如前所述3号目标。灌装平台一旦发生火灾，当班人员立即通知当班值班长，当班值班长立即将信息上报指挥部，指挥部接到报告后，指挥部视情况启动相应应急预案。⑵当班人员发现情况后，当班人员立即停止一切灌装作业，关闭灌装泵电源，阀门，取出鹤管或胶管，迅速盖好装卸口，命令着火罐车拖离到装卸区以外的安全地带。⑶装卸鹤管或胶管取出有困难时，迅速用消防被、干粉等灭火器喷射封口。⑷车体外部着火应把罐车孔盖盖好，并设法把着火罐车驶离到装卸台以外安全地带，用干粉灭火器扑救，如拖走有困难时应就近扑救着火罐车，并令装卸台的其他罐车迅速驶离该地区。⑸如罐车爆炸，物料火势蔓延，应用抗溶性泡沫或干粉灭火器扑救，同时对邻近建筑，贮罐进行冷却或隔离。8.1.3贮罐及桶装包装物泄漏事故处理风险分析本项目生产使用的2,4酚、三氯化磷、二甲苯、甲醇、苯乙酮、甲醇钠、乙酸等原料均使用贮罐存储于罐区内，还有一部分原料使用油桶包装储存于仓库中。由于操作不当、罐体进出口法兰、阀门等处密封失效或损坏，管道连接处腐蚀等原因都有可能发生泄漏。使用油桶包装的原料由于搬运操作不当，长时间腐蚀使桶体破漏。泄漏如果处置不当会造成环境污染事故发生，还有可能导致火灾或爆炸等事故。处置程序本公司物料在贮存与使用中有可能发生泄漏、火灾事故，主要部位如前所述1、2、3号目标。其泄漏量视其漏点设备的腐蚀程度、工作压力等条件而不同。泄漏时又因季节、风向等因素波及范围也不一样。事故起因是多样的，如：设备失修、腐蚀、工艺失控或人为等原因。岗位操作人员尽可能通过巡检等方式及早发现，采取相应措施予以处理。当大量泄漏或出现火警，操作人员无法控制时，可能造成人员伤亡或伤害，并波及周边范围，顺风可能影响到厂区外。此时应采取以下紧急救援措施。⑴最早发现者应立即向当班值班长报告，并立即戴上隔离式氧气呼吸器，采取一切办法切断事故源。不能切断的即使用防爆风机加强现场通风。⑵值班长接到报告后，立即下达按应急救援预案处置指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和各种专业救援队伍迅速赶往事故现场。⑶指挥部成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度，作出相应紧急决定，并命令各应急救援队伍立即开展救援。⑷消防队到达事故现场后，戴好防护器材，首先查明现场有无人员中毒、受伤，以最快的速度将中毒、受伤者移离事故现场，交由救护队迅速送往医院，并对现场进行洗消。⑸值班长到达现场后，根据物料扩散情况（浓度、速度、方向），组织扩散区域内的人员向逆风方向疏散并采用简易的保护措施。⑹医疗救护队到现场后，立即救护伤员和中毒人员。⑺治安队到达现场后，担负治安和交通指挥、划分禁区，并加强警戒及巡逻检查。⑻抢险抢修队到现场后，根据指挥部下达的抢险指令，迅速进行抢修设备，控制事故以防事故进一步扩大。⑼当事故得到控制后，立即成立两个专门工作小组：①在总指挥协调指挥下，组成由安全环保、生产技术、行政、设备和事故单位参加的事故调查小组，调查事故发生原因和研究制定防范措施。②在总指挥协调指挥下，组成由设备主管及有关负责人参加的抢修领导小组，研究制定抢修方案并立即组织抢修、尽快恢复生产。处置程序泄漏泄漏现场人员确认（保证自身安全），配戴正压式空气呼吸器现场人员确认（保证自身安全），配戴正压式空气呼吸器 119、120、有关环保部门 报告119、120、有关环保部门迅速准备好消防器材随时准备灭火迅速准备好消防器材随时准备灭火是生产部火灾、爆炸、污染初步判定泄漏情况 报告生产部火灾、爆炸、污染初步判定泄漏情况人员撤离并现场警戒采取控制措施 否人员撤离并现场警戒采取控制措施 是紧急泄压、关闭相关事故管线（设备）阀门切断物料源 紧急泄压、关闭相关事故管线（设备）阀门切断物料源 否 处理完毕 报告处理完毕 8.1.4罐区事故处理⑴本公司应急预案中2、3号目标为原料罐区和中间罐区。因为操作、设备或其它原因发生泄漏事故发生时，本岗位或相邻人员应立刻报告当班值班长，当班值班长接到报告后一面向事故应急救援总指挥（或其他指挥部成员）汇报，一面按紧急步骤指挥各岗位紧急停止相关设备，并关闭相关阀门。⑵指挥部接到事