地铁结构防水工程专项施工方案

PAGEPAGE26结构防水工程专专项施工方案案一、编制依据（1）防水施工工图及相关的的设计文件；；（2）《地铁设设计规范》(GB501157-20013)；（3）《地下工工程防水技术术规范》(GB500108-22008)；（4）《地下防防水工程质量量验收规范》(GB500208-22011)；（5）《地下铁铁道工程施工工和验收规范范》（GB502299-19999）（2003年版）；（6）《混凝土土外加剂应用用技术规范》（GB50119-2003）；（7）《混凝土土结构耐久性性设计规范》（GB/T50476-2008）；（8）《混凝土土结构工程施施工规范》GB506666-20011（9）《混凝土土结构耐久性性设计与施工工指南》（中中国土木工程程学会标准CCES01-20004（2005年修订版））。二、工程概况本工程防水施工工将遵循“以防为主，刚刚柔结合，多多道防线，因因地制宜，综综合治理”的原则。防防水设计应根根据不同的结结构形式、水水文地质条件件、施工方法法、施工环境境、气候条件件等，采取相相适应的防水水措施，只有有在不引起周周围地层下降降的前提下，才才可对及少量量渗水进行疏疏排。确立钢钢筋混凝土结结构自防水体体系，即以结结合自防水为为根本，以施施工缝（包括括后浇带）、变变形缝（包括括诱导缝）、穿穿墙管、桩头头等细部构造造的防水为重重点，并在结结构迎水面设设置柔性防水水层加强防水水。机场北站站主体结构、出出入口通道及及机电设备集集中部位防水水等级为一级级，结构不允允许渗水，结结构表面无湿湿渍。车站的的风道、风井井防水等级为为二级，顶部部不允许渗水水，结构不允允许漏水，结结构表面可有有少量湿渍。总总湿渍面积不不应大于防水水面积的2/10000，任意100m2防水面积上上湿渍不超过过3处，单个湿湿渍的最大面面积不大于0.2m2。车站结构构横剖面防水水构造图见下下图。三、主要防水部部位及材料车站结构防水砼砼采用标号不不低于42.5级的普通硅硅酸盐水泥或或其它低水化化热水泥，并并在防水砼中中掺入适量粉粉煤灰和高性性能减水剂。主主要防水部位位及材料见下下表：部位使用材料备注底板1.2mm高分分子（自粘）防防水卷材侧墙1.2mm预铺铺高分子（自自粘）防水卷卷材顶板2.5mm厚单单组份聚氨酯酯防水涂料施工缝侧墙、顶板、底底板环、纵向向施工缝：防防水加强层+镀锌钢板止止水带+水泥基渗透透结晶型防水水涂料楼板环向施工缝缝：缓膨型橡橡胶止水条变形缝防水加强层、背背贴橡胶止水水带、中埋式式中孔型钢边边橡胶止水带带、密封胶、不不锈钢接水槽槽四、施工进度计计划防水施工应紧随随结构主体施施工。结构底底板垫层混凝凝土终凝以后后，应立即进进行基面处理理并在1天之内完成成底板及下部部侧墙高分子子（自粘）防防水卷材铺设设，侧墙在支支撑拆除后立立即进行基面面处理并铺设设防水卷材，结结构顶板混凝凝土浇筑完毕毕后14天开始施工工聚氨脂防水水涂料。五、人员及设备备情况1、防水卷材材施工人员安排：管理理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工工人6名；设备：射钉枪一一把，钉子，刀刀片。2、聚氨脂涂涂料施工人员安排：管理理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工工人5名；设备：电动搅拌拌器一把，厚厚度检测仪一一台，排刷，橡橡胶刮板，胶胶桶。3、变形缝止止水带施工人员安排：管理理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工工人4名；设备：小型硫化化机，刀片，生生胶。4、施工缝止止水带施工人员安排：管理理人员1名，材料员1名，电工1名，操作工工人4名；设备：电焊机11台。施工期间人员设设备根据工作作面情况做增增加调整。六、施工工艺及及要求1、结构自防水水混凝土施工工（1）混凝土质质量控制结构防水混凝土土在工程结构构中不但承担担防水作用，还还要和钢筋一一起承担结构构受力作用，为为确保防水混混凝土质量，必必须在以下方方面采取措施施：1.1混凝土及及其配合比要要求1）、地铁车站站钢筋混凝土土结构的最低低混凝土强度度等级为C35；2）、混凝土最最大含碱量为为3kg/mm³；3）、混凝土原原材料（水泥泥，矿物掺合合料、集料、外外加剂、拌合合水等）中引引入的水溶氯氯离子总量不不超过胶凝材材料重的0.06%；4）、单位体积积混凝土中三三氧化硫的最最大含量不超超过胶凝材料料总重的4%；5）、混凝土的的配合比按高高性能混凝土土的要求配制制；6）、混凝土配配合比设计和和混凝土配制制，在满足施施工和易性（必必要的流动性性）、强度等等级的前提下下，以混凝土土密实性、抗抗渗性能、抗抗裂性能和抗抗碳化性能为为主要控制指指标。1.2、胶凝材材料为达到混凝土高高性能、高耐耐久性的要求求，混凝土配配制时应选用用优质的水泥泥，性能优良良的矿粉、粉粉煤灰等矿物物掺合料，或或者选用有上上述二者复配配形成的复合合型胶凝材料料；限制每立立方米混凝土土中胶凝材料料的最低和最最高用量，胶胶凝材料的技技术性能要求求如下：1）水泥a、强度等级不不低于42.5的硅酸盐水水泥或普通硅硅酸盐水泥，其其质量必须符符合《通用硅硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求；b、碱含量小于于0.6%，C3A含量不超过8%；c、水泥比表面面积≤350㎡/kg（硅酸盐水水泥），水泥泥比表面积≥300㎡/kg（硅酸盐水水泥和普通硅硅酸盐水泥）；；d、在确定最终终水泥品种之之前，应对水水泥与所使用用的掺和材料料、外加剂等等进行复配试试验，以选用用匹配的、性性能优良的水水泥。2）粉煤灰粉煤灰原材料符符合《用于水水泥和混凝土土中粉煤灰》（GB/T1596-2005）标准中规范的II级灰以上标准。3）矿粉矿粉原材料符合合《用于水泥泥和混凝土中中的粒化高炉炉矿渣微粉》（GB/T18046-2008）《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES-01-2004(2005年修订版)中S95级以上要求。4）综合要求尽量减少胶凝材材料中水泥的的用量，掺合合材料中对粉粉煤灰、矿粉粉等掺和比，在在不同季节宜宜作调整，优优质粉煤灰、矿矿粉等矿物掺掺合料或矿物物复合掺合料料，掺量一般般控制在30%-500%1.3、细骨料料不得使用碱活性性细骨料，要要求使用中砂砂，品质符合合《建筑用砂砂》（GB/T114684--2011）的规定，细细度模数2.9-22.5符合II区颗粒级配配，粒径0.06mmm累计筛量不不小于65%，粒径0.0155mm累计筛量不不小于95%，砂中含泥泥量≤1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用用海砂、山砂砂及风化严重重和多孔砂。1.4、粗骨料料不得使用碱活性性粗骨料，要要求使用碎石石，品质符合合《建筑用卵卵石、碎石》（GB/T14685-2011），要求级配良好，最大粒径不得大于38mm，建议粒径5-25mm，碎石氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥块含量≤0.3%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%。1.5、混凝土土拌合用水混凝土拌合用水水，应使用不不含有影响水水泥正常胶结结、硬化或促促使钢筋锈蚀蚀（Cl-含量<250mmg/L）的饮用水水，其品质复复合《混凝土土用水标准》（JGJ63-2006）的要求。1.6、外加剂剂a、外加剂的质质量符合《混混凝土外加剂剂》（GB80776-20008）及相关规规定，外加剂剂的使用时符符合《混凝土土外加剂应用用技术规范》（GB50119-2013），混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量小于0.02%（胶凝材料质量百分比）。b、可根据混凝凝土性能要求求，合理选择择减水剂。并并且应与水泥泥、掺合料等等胶凝材料匹匹配性能良好好。地下明挖挖结构混凝土土砂浆减水率率应不低于18%。1.7、混凝土土耐久性主要要技术指标。结构部位最小强度等级最大水胶比最小胶凝材料用用量最大胶凝材料用用量地下明挖结构地下连续墙C35（水下）0.45350450顶板、底板、梁梁内衬侧墙C350.45350420柱C500.45380500备注：最小和最最大胶凝材料料用量以强度度为42.5普通硅酸盐盐水泥为基准准，若使用更更高标号的水水泥可根据实实际情况调整整。1.8、混凝土土的塌落度控控制在120±220mm。（2）混凝土的的供应方式及及运输防水混凝土采用用商品混凝土土，运输采用用混凝土搅拌拌车运至现场场，再用混凝凝土输送泵、串串桶、溜槽等等工具辅助入入模，混凝土土在运输过程程中防止产生生离析现象、坍坍落度和含水水量损失，并并按规定作取取样试件试验验。（3）混凝土浇浇注A、浇注混凝土土必须测量标标出标高控制制线。B、混凝土分层层浇注，分层层捣固，每层层厚度不超过过300mm，在振捣上上一层混凝土土时，振捣棒棒应插入下一一层厚度的1/3且相邻两层层，确保上下下混凝土在初初凝之前结合合好。C、防水混凝土土采用机械振振捣密实，振振捣时间10～30S为宜，以混混凝土开始泛泛浆和不冒气气泡为准，避避免漏振、欠欠振和过振，顶顶、底板中置置式止水带处处混凝土浇筑筑时，分两层层浇筑：止水水带以下部分分及止水带以以上部分。止止水带以下部部分：使混凝凝土充满止水水带以下部分分空间，振捣捣时，振捣棒棒斜插至止水水带下方振捣捣。止水带以以下部分混凝凝土振捣结束束时，应用钢钢筋棍敲击止止水带，检查查是否有空鼓鼓现象。否则则，因重新振振捣，直至止止水带与混凝凝土密贴。止止水带以上部部分：止水带带以下部分混混凝土振捣结结束时，采用用少量混凝土土缓慢覆盖止止水带，逐渐渐添加混凝土土，使混凝土土覆盖在止水水带上方并进进行振捣。振振捣时，振捣捣棒不得接触触止水带及端端头模板，防防止止水带及及端头模板跑跑位。侧墙中中置式止水带带处混凝土浇浇筑时，使混混凝土均匀分分布在止水带带两侧，防止止止水带被混混凝土压至偏偏离中心线。D、混凝土应连连续浇注，不不留或少留施施工缝。底、顶顶板及侧墙混混凝土浇筑时时，分段不得得过长，应保保证接茬面混混凝土初凝之之前浇筑下段段混凝土。E、浇注时，观观察模板、支支架、钢筋、预预埋件、预留留孔洞情况，避避免变形、移移动。如发生生，应及时调调整和加固。F、在新浇混凝凝土之前，首首先对缝表面面进行凿毛处处理，清除浮浮皮，下次浇浇注时保持缝缝面干净湿润润，涂刷界面面剂处理，施施工缝混凝土土要充分振实实。G、防水混凝土土结构内部设设置的钢筋或或绑扎铁丝，不不得接触模板板。钢筋保护护层迎水面为为50mm，背水面为40mm。H、防水混凝土土结构内的预预埋铁件、穿穿墙管道、密密集管群、钢钢筋稠密处及及结构的后浇浇缝部位，采采取切实有效效措施，仔细细施工，加强强振捣，确保保混凝土浇注注质量。I、夏季砼入模模温度不宜高高于25℃；冬季砼入入模温度不宜宜低于12℃，并需要加加强保温保湿湿措施，混凝凝土的表面温温度与大气温温度的差值以以及混凝土的的表面温度与与中心温度的的差值不得大大于20℃，温降梯度度不大于2℃/d。（4）混凝土的的养护结构表层混凝土土的耐久性在在很大程度上上取决于施工工养护过程中中的湿度和温温度控制。底底板、中板及及顶板新浇混混凝土表面应应及时覆盖土土工布进行养养护（有条件件的优先采用用水养），侧侧墙两侧采用用喷淋养护。防水混凝土终凝凝后立即进行行养护，养护护时间不小于于14天，养护期期间使混凝土土表面保持湿湿润，施工中中采取有效措措施使混凝土土内外温差低低于25℃。（5）混凝土的的拆模防水混凝土的强强度达到规范范要求时（混混凝土达到设设计强度），方方可拆模，且且拆模时混凝凝土表面温度度与环境温度度之差不超过过15℃，以防混凝凝土表面产生生裂缝。2、底板防水施施工2.1防水设计计底板铺设1.22mm高分子（自自粘）防水卷卷材，在底板板与防水卷材材之间设50mm防水保护层层，防水保护护层外侧设置置不少于15cm混凝土垫层层；侧墙与底底板施工缝预预埋镀锌钢板板止水带，如如下图。底板防水构造2.2下反梁梁防水构造底板设下反梁，下下反梁底部浇浇筑150mmmC20混凝土垫层层，原浆抹面面，下反梁侧侧壁砌120mm厚砖模，然然后用水泥砂砂浆抹面。阴阴阳角做圆角角处理，在下下反梁范围设设置加强层，加加强层深入两两侧底板各500mm。2.3侧墙与底底板阴角处防防水施工所有阴角部位均均应采用2×2cm的1：2.5水泥砂浆进进行倒角处理理，阳角做成成R≥50mm的圆角，然然后铺设设1.2mm厚高分子（自自粘）防水卷卷材加强层，加加强层竖向330cm，水平方向向30cm。防水卷材材铺设完毕，经经检查合格后后，在其上铺铺设一层5cm厚C20细石砼保护护层。2.4施工工艺艺底板防水层施工工：基坑开挖挖至基底后，进进行精确的抄抄平放线，在在基底表面铺铺15cm厚的C20素砼垫层，垫垫层表面用原原浆抹平，不不允许有局部部突出的尖硬硬物存在。待待C20素砼垫层强强度、干净、干干燥程度达到到要求时，铺铺设1.2mm厚高分子（自自粘）防水卷卷材。（1）精确抄平平，3m2设一个点，确确保混凝土垫垫层平整度。灌灌注时原浆抹抹面，压光，避避免有局部尖尖硬物存在。（2）人工铺设设防水卷材①小心将防水卷卷材运至施工工现场，以防防损坏。②将防水卷材按按照设计尺寸寸剪裁好后进进行铺设，两两块防水板之之间接缝处用用自粘式防水水卷材进行搭搭接，防水卷卷材边缘部分分加工成易于于搭接的密合合的搭接边，搭搭接宽度大于于80mm。③对已铺设完成成防水卷材进进行保护，以以防损坏。（3）及时灌注注50mm厚C20细石砼加以以保护。3、侧墙防水施施工3.1防水设计计侧墙铺设高分子子（自粘）防防水卷材，搭搭接处采用自自粘搭接，搭搭接宽度竖向向为120mm，水平向为100mm。3.2施工方法法侧墙外防水层：：防水层是依依附于地下连连续墙上的，地地下连续墙外外观质量的好好坏，将直接接影响防水层层的质量，所所以地下连续续墙外观质量量就成为保证证防水施工质质量的基础。地地下连续墙质质量缺陷处理理、平整度以以及表面完善善程度，可以以通过找平、打打磨等各种方方法达到要求求。若有局部部渗水情形阻阻碍防水卷材材的铺设时，则则必须给予堵堵漏止水或导导水处理，以以利施工并可可确保施工质质量。在固定定防水卷材时时，用防水钉钉+4*4mmm防水垫片固固定，外侧8*8mm防水材料热热熔后覆盖钉钉子表面，防防止水渗入。3.3施工工艺艺（1）砼基面处处理①将砼基面的灰灰、泥等用钢钢丝刷、打磨磨机刷磨干净净，再用水冲冲洗，凹凸不不平处用防水水砂浆找平。②将围护结构内内表面钢筋及及凸出的管件件等尖锐物，从从砼表面清楚楚，并用同强强度砂浆抹平平。③若有局部渗水水情形，加以以封堵或导流流处理，以不不影响铺面处处割除，并在在割除部位涂涂抹防水砂浆浆。（2）防水卷材材铺设①按照设计尺寸寸裁剪好防水水卷材，沿边边墙表面铺设设，搭接处采采用自粘搭接接。②防水层铺设好好后，及时浇浇注侧墙砼。浇浇注侧墙防水水砼时，振动动棒不得接触触防水层。③侧墙钢筋绑扎扎及焊接过程程中在钢筋和和防水卷材之之间临时放置置石棉保护板板，侧墙砼施施工时再将石石棉板及时取取出。4、顶板防水施施工4.1防水设计计侧墙防水卷材深深入顶板10000mm，并设置17700mm防水卷材加加强层，接头头处用密封胶胶密封。顶板板防水采用0.15~~0.2kgg/m2聚氨酯专用用底涂层，然然后涂刷3~5道单组份聚聚氨酯防水涂涂料，之后敷敷设一层纸胎胎油毡隔离层层。防水层施施工完毕后，最最后施做70mm厚C20细石砼保护护层及顶板回回填4.2阴阳角施施工所有阴角部位均均应采用2×2cm的1：2.5水泥砂浆进进行倒角处理理，阳角做成成R≥50mm的圆角。施施工缝及阴阳阳角处涂刷一一层500mm宽单组份聚聚氨酯防水涂涂料加强层。4.3施工工艺艺灌注顶板砼时，严严格控制其表表面平整度并并进行原浆抹抹面处理，待待顶板砼强度度、表面平整整度、干净、干干糙程度等达达到铺设要求求后方可进行行防水涂料的的施工。先顺顺结构分段方方向横向至顶顶板边缘涂刷刷0.15~~0.2kgg/m2聚氨酯专用用底涂层3~5道单组份聚聚氨酯防水涂涂料，然后交交叉涂刷3~5道单组份聚聚氨酯防水涂涂料，(1)顶板基面面处理①将基面钢筋及及凸出的管件件等尖锐物，从从砼表面处割割除，并在割割除部位涂抹抹防水砂浆。②基面若有明水水，进行引排排等措施，确确保基面干净净，干燥，表表面无油物、掉掉砂、起皮和和漏水等现象象。③顶板上杂物处处理干净后，用用水泥砂浆找找平，且使砂砂浆表面的干干燥程度达到到用1m2的卷材覆盖12h，将卷材掀掀开后基面上上无湿渍。(2)聚氨脂涂涂料施工①涂料施工按先先做穿墙管，再再做大面积；；先立面，后后平面的顺序序进行。②施工中先打底底材，用毛刷刷滚轮纵横交交叉薄而均匀匀涂布于基层层，养护2～5h后进行底层层防水涂膜施施工。③涂料运至施工工现场后，启启封前封盖要要清洁干净。开开启后，材料料若有硬化或或进水等异常常现象，不得得使用。材料料搅拌场地铺铺设胶布以确确保施工现场场的清洁及施施工质量。搅搅拌好的材料料在20min内用完。④底层干燥固化化后，用塑料料或橡胶刮板板均匀涂一层层涂料涂刮要要均匀一致，开开始涂刮考虑虑施工退路和和涂刮顺序。⑤底层涂膜充分分干燥后（约约12～24h）再涂刷上上层防水涂膜膜，上层涂刷刷方向与底层层成90º。⑥施工完毕作好好防水涂膜的的保护，在未未固化前切忌忌在上行走，更更不能遇水和和接触湿物，不不允许堆放尖尖锐的重物和和拖拉物品。⑦施工后，如有有折皱或空鼓鼓起泡，割开开再涂刷剥纤纤布加强。⑧涂层符合《地地下建筑防水水涂膜工程技技术规范》，表表面平整，无无空鼓、脱落落、折皱等现现象。涂膜厚厚度达到设计计厚度。5、特殊部位防防水施工5.1施工缝防防水5.1.1防水水设计本车站施工缝设设置根据施工工组织安排、施施工分段、诱诱导缝的设置置情况确定。施施工缝的位置置应预留在结结构受剪力较较小（结构的的1/3跨处）且便便于施工的部部位，并应照照顾车站内部部构件（出入入口，电梯井井，水池等的的完整性），其其间距一般情情况下为12～16米。施工缝缝防水材料采采用镀锌钢板板止水带，钢钢板厚3mm，宽350mm，镀锌钢板板止水带采用用对接焊接连连接，预埋注注浆管均采用用可全断面出出浆注浆管和和遇水膨胀止止水条，注浆浆在混凝土结结构基本稳定定时进行，浆浆液优先选用用无机材料，当当滲漏水时，宜宜选用化学浆浆，按常规注注浆堵漏施工工工艺进行，水水平施工缝涂涂刷优质水泥泥基渗透结晶晶防水材料。施施工缝处侧墙墙、底板、顶顶板增设500mm宽的加强层层，加强层与与该部位所选选的防水材质质、厚度一样样。楼板施工工缝在结构中中间设置遇水水膨胀止水条条。5.1.2施工工工艺施工缝中设300cm宽镀锌钢板板止水带，止止水带的安装装及施工缝处处砼施工质量量是关键控制制环节。（1）严格按设设计的材质、性性能、规格对对止水带进行行选型，接头头采用搭接，搭搭接长度不小小于5cm，搭接平整整，粘结牢固固。（2）锌钢板止止水带用特制制钢架固定，确确保埋入先浇浇，后浇砼内内宽度各为1/2，且保证止止水带安装平平直。（3）施工缝端端头模板做到到坚实可靠，且且在灌注中不不跑模。施工工前对先浇砼砼基面进行充充分凿毛，之之后清洗干净净，排除杂物物（如采用快快易收口网则则不需凿毛）。侧侧墙施工缝堵堵头板靠近连连续墙一侧及及底板堵头板板靠近垫层一一侧设通长气气囊，以使堵堵头板与砼基基面密贴，防防止振捣施工工缝处砼时，水水泥浆液溢出出，影响施工工缝处砼密实实度。（4）对施工缝缝处砼认真振振捣，新旧砼砼结合紧密，振振动时棒头必必须距离止水水带有一定距距离，且要防防止粗细骨料料集中在施工工缝处。5.2变形缝防防水5.2.1防水水设计变形缝处设置中中埋式钢边橡橡胶止水带，并并在外表面水水加强层，在在底板处设置置背贴橡胶止止水带。5.2.2施工工工艺由于结构不同刚刚度、不均匀匀受力及考虑虑到砼结构胀胀缩而设置的的结构缝隙，是是防水处理及及结构自防水水中的关键环环节。本站主主体结构不设设变形缝，变变形缝仅设置置于车站与出出入口的接合合部位。（1）止水带宽宽度和材质的的物理性能符符合设计要求求，且无裂纹纹和气泡，接接头斜面热接接，不迭接，接接缝平整牢固固，无裂口和和脱胶现象。（2）变形缝处处的端头模板板上钉衬垫板板，衬垫板与与中埋式止水水带中心线和和变形缝中心心线重合，止止水带用端头头模板夹牢固固定，衬垫板板垂直设置，并并支撑牢固，不不跑模。止水带卡在堵头头板中央，止止水带上下采采用带凹口的的木模，木模模凹口为半圆圆弧形，直径径比止水带中中央气孔大5mm，并每隔2m间距紧靠止止水带予埋30cm长的Φ12钢筋，通过过止水带上小小孔用铁丝将将止水带与钢钢筋绑连，以以保持止水带带竖直，并保保证止水带在在砼浇筑过程程中不发生卷卷折。（3）底板变形形缝处防水层层：底板下防防水设置中埋埋式橡胶止水水带，之后用用低发泡乙烯烯泡沫板将变变形缝进行填填塞，设置能能倒置粘贴于于主体结构的的预铺式高分分子自粘防水水卷材，底板板上预留90×255mm的凹槽，设设置PE泡沫条＋20×200mm聚硫密封胶胶＋2mm加强优质单单组份聚氨酯酯防水涂料＋＋20mm聚合物防水水砂浆保护层层。（4）侧墙变形形缝处防水层层：在结构1/2处设置中埋埋式橡胶止水水带，之后用用低发泡乙烯烯泡沫板将变变形缝进行填填塞，设置能能倒置粘贴于于主体结构的的预铺式自粘粘防水卷材，侧侧墙内侧变形形缝处用20×200mm聚硫密封胶胶密封＋2mm优质单组份份聚氨酯防水水涂料涂刷，并并预留200×330mm矩形槽，安安装200×330mm的不锈钢接接水槽，用螺螺钉固定，间间距为300mm，间隙用密密封胶密封。（5）顶板变形形缝处防水层层：在结构1/2处设置中埋埋式橡胶止水水带，之后用用低发泡乙烯烯泡沫板将变变形缝进行填填塞，顶板外外侧设置20×200mm聚硫密封胶胶密封＋左右右各一隔离层层＋500mm宽防水加强强层卷材＋2.5mm厚单组份聚聚氨酯防水涂涂料＋500mm宽防水加强强层卷材＋隔隔离油毡，最最后设置100mm厚细石混凝凝土保护层；；顶板内侧变变形缝处用聚聚硫建筑密封封胶＋2mm单组份聚氨氨酯防水涂料料涂刷，并预预留200×330mm矩形槽，安安装150×330mm的不锈钢接接水槽，用螺螺钉固定，间间距为300mm，间隙用密密封胶密封。（6）变形缝处处砼振捣竖直向止水带两两边砼加强振振捣，保证缝缝边砼自身密密实。同时将将止水带与砼砼表面的气泡泡排出。水平方向止水带带下充满砼并并充分振捣后后，剪断固定定止水带的铁铁丝，放平止止水带并压出出少量砼浆，然然后浇灌止水水带上部砼，振振捣上部砼时时要防止止水水带变形，止止水带安好采采取措施予以以保护，防止止电焊烧伤等等。6、其它位置防防水1、防水混凝土土结构内部设设置的各种钢钢筋和绑架铁铁丝,不得触及模模板。固定模模板时，尽量量避免使用对对穿螺栓，必必须采用的对对穿螺栓穿过过混凝土结构构时，应采取取下列措施：：a、螺栓或套管管应加焊金属属止水环,且焊缝必须须满焊水密或或采用b措施b、螺栓套管上上兜绕裹紧遇遇水膨胀橡胶胶止水条一圈圈c、螺栓应加堵堵头2、桩头应涂刷刷水泥基渗透透结晶防水材材料，用量≥1.5kgg/m。3、穿墙管按图图集《地下建建筑防水构造造》（02J3001）中的相应应详图进行防防水处理。4、降水井、端端头井预留节节点防水见附附图：降水井井过底板封堵堵示意图。7、车站与通道道、接口防水水出入口及附属结结构采用全包包防水层，出出入口与车站站主体相接位位置兜绕成圈圈设置一道可可全断面出浆浆的注浆管和和一道遇水膨膨胀止水胶。可可全断面出浆浆的注浆管一一般均灌注亲亲水性环氧浆浆液，其性能能指标应满足足《混凝土裂裂缝用环氧树树脂灌浆材料料》（JC//T10411-20077）中固化物物性能Ⅱ级的标准。渗渗水量较大时时，可采用油油溶性聚氨酯酯灌浆材料。详详图见附图：：车站与通道道、接口防水水构造图。七、保证措施1、质量保证措措施思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度工程技术安全质量部队专职质检工程师三工三查制企业法人负责制项目经理、总工责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价制定奖惩制度签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，执行质量标准执行部颁规范技术标准制定完善技术管理制度推广新技术与新工艺提高技术水平岗位培训与持证上岗确保工程优良反馈三不交接制五不施工制完善计量支付手段行政保证按按照质量保证体体系，依据质质量目标，制制定质量保证证措施为：（1）为了确保保工程质量,必须认真贯贯彻执行项目目部ISO90001质量保证体体系,明确各部门门的质量职责责,保证全体员员工能够理解解并执行。（2）本工程检检测方法必须须按国家技术术规范要求施施作，其具体体要求按ISO90001质量程序中中的各检验试试验程序工作作。（3）健全质量量保证体系，严严格按体系中中规定的要求求运作，根据据生产全过程程和全员管理理的客观要求求，把质量管管理的每项工工作具体落实实到每个部门门和班组长每每个人身上，使使质量工作事事事有人管，人人人有专职，办办事有标准，工工作有检查。（4）严格执行行岗位责任制制、“三检制”、处理问题“四不放过制”，技术档案案管理等各项项管理制度，使使质量管理工工作制度化、系系统化、程序序化。（5）在全体施施工人员中，定定期组织质量量教育，牢固固树立“百年大计，质质量第一”的观念。广广泛开展QC小组攻关活活动，开展质质量竞赛，形形成全员重视视质量，提高高全员创优意意识。（6）编制施工工质量手册。编编制质量手册册、施工手册册，把各工序序工艺规则以以及操作细则则、施工规范范。施工时严严格执行以上上施工规范，严严格按设计图图纸施工。全全面抓好施工工各项技术准准备，施工中中贯彻督促、检检查，施工后后验收、总结结、提高，严严把质量关。（7）严把材料料质量关。进进入工地的各各种材料、半半成品必须有有出厂合格证证，未经检查查、实验及不不合格的材料料不准使用。所所有材料进场场都要求认真真检查并报驻驻地监理工程程师检查。2、安全保证措措施（1）本项目必必须认真贯彻彻执行国家和和成都市政府府有关法令的的有关管理规规定的要求。坚坚持“领导是关键键，教育是基基础，设施是是前提，管理理是保证”的精神，党党政、工、团团齐抓共管。坚坚持“安全第一，预预防为主”的方针，确确保本工程的的施工安全。（2）根据施组组和工程的实实际情况，编编制详细的安安全操作规程程，细则，制制定切实可行行的安全技术术措施，分发发到工班，组组织逐条学习习，落实。抓抓好“安全五同时”(即在计划、布布置、检查、总总结、评比生生产的同时，计计划、布置、检检查、总结、评评比安全工作作)和“三级安全教教育”。（3）建立健全全的以安全岗岗位制为中心心的安全生产产责任制，项项目经理部设设置专职安全全检查工程师师，各级设专专职或兼职安安全员。使安安全工作制度度化，系统化化。（4）加强职工工安全教育。各各项工程施工工前，技术部部门必须向参参加施工的全全体人员进行行安全技术交交底，讲解各各类事故危害害、，组织干干部、工人学学习国家和成成都市政府有有关安全生产产的文件，