监理细则修订版

监理细则目录1．工程项目概况……………………12．适用范围和目标…………………13．编写依据…………14．监理控制要点……………………25．分部分项工程监理实施细则……65.1土方工程………65.2土方支护工程…………………135.3钢筋绑扎工程…………………175.4模板工程………245.5混凝土工程……………………315.6砌体工程………385.7防水工程………435.8屋面工程………465.9给排水工程……………………525.10暖通工程……………………675.11市政管网供热工程…………735.12室外工程……………………805.13电气工程……………………885.14工程测量……………………1075.15电梯安装工程………………1105.16幕墙工程……………………1145.17室内精装修工程……………1255.18安全工程……………………1296.质量通病防治……………………132-1401、工程项目概况1.1工程项目名称：西安楼观中国道教文化展示区管理服务基地项目1.2工程建设地点：西安楼观中国道教文化展示区内田峪河西岸1.3工程建设规模：本工程为大型生活办公基地，分叁个标段，其中一标段包括8栋办公楼，1~5#办公楼地上四层，局部三层，框架结构、6~8#办公楼地上五层，局部三层、一层，框架结构；二标段包括5栋公寓楼，1~5#公寓楼地上均四层，砖混结构；三标段包括酒店楼地下一层，地上三层，局部一层、综合服务楼地上三层、领导办公楼地上三层，框架结构。1.4工程主要特点：本项目有16栋单体建筑物，均需同步施工。物业类型有酒店楼、公寓楼、办公楼、综合服务楼，其中领导办公楼单体体量小，每层结构相同。本项目是酒店楼、公寓楼、办公楼、综合服务楼部位为整体，酒店楼土方开挖受墓坑的影响较大，1#公寓楼、综合服务楼土方开挖受民房拆迁等的影响较大。楼位平面布置紧凑，基本没有临建场地，材料加工及堆放场地少。因施工场地狭小，施工人员办公室及施工人员的生活住宿需在场外另行安排。1.5建设单位：西安曲江楼观中国道文化展示区开发建设有限公司1.6勘察单位：中国有色金属工业西安勘察设计研究院1.7设计单位：中国建筑西北设计研究院有限公司1.8承包单位：陕西建筑总公司2、适用范围和目标2.1范围：监理、施工合同内的全部工作2.2目标：（1）、确保全部工程达到国家建设部现行的工程质量验收标准，（2）、确保施工质量验收合格率达到100％。3、编写依据3.1工程招投标文件及承包合同3.2工程图纸及相关设计文件3.3国家及地方标准，规范，条例（1）建设工程监理规范（2）国家、建设部、地方颁布的与本工程有关施工、验收规范、技术标准等。（3）合同工程量清单及说明；（4）经批准的变更设计文件；（5）施工过程中建设单位发出的其他文件。4、监理控制要点4.1、事前控制要点及方法4.1.14.4.1.31）企业注册证明和资质等级，要求交验有关文件证书等；2）主要施工经历或业绩；3）技术力量情况；4）施工机具、设备等情况；5）对承包单位选择的分包单位，必须按规定审查认证，符合条件方允许进场施工。6）对施工方的人员工种，上岗证等进行审核。4.1.4做好各专业的设计交底及图纸会审工作，组织建设单位，设计单位，施工单位进行会审，督促其做好1）是否符合国家规范及本地技术标准要求；2）所用的材料，设备的规格，型号，性能是否合理；3）与其他专业图纸对照是否相互影响，相互矛盾。4.1.51）施工组织设计应按施工规范要求编制有保证施工安装质量的技术措施和施工工艺流程；2）根据提交的开工申请报告，审查是否已具备开工条件，审核标准应以施工方案、现场施工准备情况，各种开工手续是否齐全来确定是否同意开工。4.1.64.1.74.1.84.2本工程各施工阶段工程控制难点及对策4.2.11)基底土方开挖难点：基底土方易超挖。应对措施：在进行基底开挖时，留意基底标高，边开挖边检查标高(填写土方开挖检查记录表)。2)基坑泡水难点：做好基坑排水系统，使基坑内不积水。应对措施：在坡顶和基坑底设置排水沟、集水井，并现场随时检查基坑内积水情况。3)土方回填难点：控制土方回填后密实度。应对措施：避免雨天回填土，控制填料含水量，并按照规范对填料进行分层夯实。4)边坡支护难点：控制支护质量、开挖边坡尺寸、锚杆或土钉抗拔力应对措施：支护质量必须达到设计要求，开挖后检查边坡尺寸，控制注浆配合比、锚杆或土钉长度、锚孔要清洗干净。4.2.2地下室工程难点控制4.2.2.1难点：剪力墙钢筋布置复杂，经常出现插筋错位和漏筋情况。应对措施：布置前施工单位组织施工人员学习施工图纸，做好施工样板。4.2.2.2难点：地下室防水施工应对措施：防水层厚度必须满足设计规范要求；待防水层干后才能进入下一道施工工序；按规范进行隐蔽验收。4.2.2.3难点：控制地下室墙体、底板裂缝应对措施：检查混凝土的出厂日期、标号、浇注的部位、配合比、外加剂等；浇注混凝土时尽量一次浇注，避免施工冷缝产生；混凝土施工时需二次振捣和二次抹面，浇注完后及时进行混凝土养护。4.2.3上部主体工程难点控制4.2.3.1难点：控制模板施工质量应对措施：施工单位应编制详细的模板施工方案报监理部门审核；控制模板质量，防止由于模板质量缺陷造成抹灰偏厚或需要修补等情况；严格按照施工图纸要求，预留好孔洞。4.2.3.2难点：控制混凝土施工质量应对措施：检查混凝土的出厂日期、标号、浇注的部位、配合比、外加剂等；浇注混凝土时尽量一次浇注，避免施工冷缝产生；混凝土施工时需二次振捣和二次抹面，浇注完后及时进行混凝土养护。4.2.3.3难点：钢筋保护层厚度控制；剪力墙钢筋的布置；雨棚、悬挑板梁钢筋的铺放；梁柱接点钢筋搭接；应对措施：为保证钢筋保护层厚度符合设计规范要求，垫块要有足够强度，绑扎垫块时必须牢固，不得漏绑；剪力墙钢筋布置复杂，布置前施工单位组织施工人员学习施工图纸，做好施工样板；做好隐蔽验收工作，防止钢筋的摆放及搭接错误。4.2.3.4难点：混凝土墙梁与砌体间搭接的控制；应对措施：混凝土墙梁与砌体间加挂铁丝网、砌体斜砌、砂浆要饱满，严格控制顶砌时间。4.2.3.5难点：控制外墙、厨卫渗水。应对措施：检查防水材料是否合格，防水层厚度须按设计规范要求，预留洞口填塞要合理，防水施工前基层验收检查，防水材料防水施工的验收，外墙淋水试验等。4.2.3.6装修工程难点控制难点：表观控制应对措施：进场时对材料进行检查，施工时过程巡视检查；施工技术交底，检查砂浆配合比，巡视检查养护情况，检查管线埋置高度，局部进行旁站检查等。4.2.3.7样板房工程难点控制难点：材料的采购应对措施：关于材料的采购要及时下单，并做好与设计师的沟通协调;检查进场材料，严格对照材料样板，对指定采购材料确定承包商采购来源。4.2.3.8工程材料的采购应对措施：检查进场材料，严格对照材料样板，对指定采购材料确定承包商采购来源。工程效果应对措施：施工前组织设计交底，会同承包商认真读图，对不明确或不理解的设计问题及时与设计师沟通，组织设计人员过程中检查工程效果。装饰基层的处理应对措施：合理安排工序，保证各工序的工艺间歇期，对每道工序进行交接检查，对各项隐蔽工程进行隐蔽验收。外观效果控制应对措施：明确技术要求，过程中对每个工序进行平行检查。4.2.4设备工程难点控制4.2.4.1难点：底坑渗水、积水、油污处理应对措施：选用正规的施工队伍，加强对现场的检查力度及与其它专业的协调配合，作好底坑防水和排水，施工完成后对底坑进行清理。4.2.4.2应对措施：加强对施工单位的管理，施工人员须有强烈的责任心；对灯盒和探头盒预埋距离进行控制保证间距大于50cm。4.2.4.3应对措施：加强对施工单位人员的管理及国家规范的执行；高层建筑的弱电竖井里的多条电话线须捆扎、分别固定；DP箱的线头做好编号，便于日后查找线头；加强施工人员责任心及与土建专业配合沟通；4.2.4.4应对措施：加强对现场施工人员施工过程的质量控制，进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理；加强施工单位对规范的熟悉；电线管埋入砖墙内，离其表面的距离不应小于15mm，管道敷设要"横平竖直"。电线管的弯曲半径（暗埋）不应小于管子外径的10倍，管子弯曲要用弯管机或拗捧使弯曲处平整光滑，不出现扁折、凹痕等现象。电线管进入配电箱要平整，露出长度为3-5mm，管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配电箱的电线管，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。3.2.5环境施工难点控制1)环境硬景结构处理能否满足承重及抗不均匀沉降要求保证地基符合设计要求，控制填土（或其他回填材料）密实度，施工前明确结构做法，全面考虑抵抗不均匀沉降的措施。2)环境硬景形状与设计相符合熟悉设计文件及时检查现场放线定位。3)不同材料拼装是否符合设计熟悉设计文件，施工前进行设计交底，过程中进行巡视检查。4)细部处理明确技术要求，并现场确认施工效果样板，施工过程中进行巡视检查。5)控制面层开裂空鼓或脱落检查施工前基层条件，明确技术要求，施工完成后二周左右进行检查。4.2.5在使用新材料时，应对生产厂家进行实地考察；对所用材料的质量进行严格检查；评估使用新材料后引起的成本变化是否在控制范围之内；分析采用新材料后对整体结构是否构成安全隐患，对环境是否造成危害影响。采用新工艺时，应组织施工单位、监理单位、甲方对新工艺进行评审，经评审通过后先做试点，并且定时观察，若不出现结构问题或者其他安全隐患，则可采用此工艺。5、各分部分项工程监理实施细则：5.1土方工程监理实施细则土方开挖临时性挖方的边坡值应符合表1的规定表1临时性挖方边坡值土的类别边坡值砂土1：1.25～1：1.50一般性粘土坚硬1：0.75～1：1.00硬塑1：1.00～1：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.50～1：1.00充填砂土1：1.00～1：1.50注：1、设计有要求时，应符合设计标准。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。3、开挖深度，对软土不应超过4m，对硬土不应超过8m.4、本表引自规范GB50202－2002表6.2.3（2）土方开挖工程质量检验标准应符合表2的规定表2土方开挖工程质量检验标准（mm）项序项目标高允许偏差或允许值地（路）面基层检验方法挖方场地平整管沟人工机械主控项目1长度、宽度（由设计中心线向两边量）＋30＋50－50－50水准仪2＋300＋500+100-经纬仪，用钢尺量-100-1503边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度20502020用2米靠尺和契形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：1、地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。2、本表引自规范GB50202－2002表6.2.4二、土方回填（1）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所有机具确定。如无试验依据，应符合表3的规定。表3填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度/mm每层压实遍数平碾250-3006－8振动压实机250-3503－4柴油打夯机200-2503－4人工打夯<2003－4注：本表引自规范GB50202－2002表6.2.3（2）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表4的规定。表4填土工程质量检验标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法场地平整管沟面基础层人工机械注：本表引自规范GB－50202－2002表6.2.4三、土方工程质量预控内容1、组织现场勘查、掌握熟悉图纸（1）了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和临近建筑。（2）了解水、电供应、市政排水管网和运输道路情况。（3）核算土石工程量。2、审定施工方案及土石方调配计划的合理性(1)土石方作业方式：本工程有筏式基础、条形基础、独立基础，根据土质情况，宜采用机械挖槽。(根据现场实际情况改动)(2)场地排水：施工区域应做临时排水系统。临时排水系统应与原排水系统相适应，应尽量与永久性排水设施相配合，但应注意在使用中不得因淤泥沉积等降低永久性排水设施效率。排水系统，如设计无要求时，场地应向排水沟方向作成不小于2％的坡度，临时排水沟的纵向坡度一般不小于30山(平坦地区不应小于11)。临时排水沟的横断面应根据当地气象资料，按施工期内最大流量确定；边坡坡度应根据土质和沟深确定，一般为1：0．7～1．5。临时排水口的位置和出水口应选择合理，出水口应远离建筑物或构筑物，应设置在低洼地点，保证排水畅通。3．检查施工区域“三通一平”的情况基础施工前应对施工区域进行全面清理，对于妨碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、坟墓、树干等进行妥善处理。包括拆除、拆迁或改建迁移等清理措施。对于施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施应事先做好加宽、加固工作，修筑好施工临时道路及供水、供电临时设施。护坡桩已施工完毕且验收合格，按方案完成了现场排水和降水设施。4．定位放线的验收根据规划部门给定的建筑红线(桩)，按设计要求坐标和标高确定单体建筑的实际轴线，位置(中心线)，并应在轴线延长线外设置半永久或永久的控制桩，以便上层施工及各层复核检查时使用。按设计的基础大样图的底宽加上放坡及操作位置尺寸，计算出基槽开挖宽度，按这些尺寸放线，同时将这些尺寸、标高一一标志地设于附近的建筑物上的龙门板上(龙门板是土方、基础施工的重要设施，操作中要注意保护以保证施工和检查验收的需要)。基槽开挖的验收标准为：主轴线交角误差±20”建筑物各轴线距离相对误差1/2000轴线投测误差±5mm标高投测误差±5mm四、土方工程施工质量监理要点1．不允许扰动老土、土方开挖的顺序。方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平，发现超挖的基槽应取得设计单位的同意，按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。酒店深基坑边坡支护，坡度不应大于1：0.5；为防止扰动老土，工人开挖应在边坡设置标高桩，控制基槽底的平整，机械开挖应留出最后200—300mm，改用人工铲平；基坑挖好后，最好能及时做基础或垫层时再临时铲去。这些预防措施对于软土更为重要。基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软，必须将浸软的土挖去后满超挖处理。2．槽底部要平整常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。3．开挖断面验收为实测项目，验收规范规定允许偏差值为—20mm，即地坪宽度，长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没作规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽l00mm，工作面宽度，基础设垫层为砌砖、砌石每边为150—200mm，钢筋混凝土每边为300mm，大面积开挖(地下室)每边lm4．开挖标高验收-为实测项目，验评标准规定允许偏差为+0mm，—50mm5．地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向．复核地耐力．要观察土的颜色是否均匀一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，注意行走是否有颤动感觉，观察有无局部含水量异常现象，分析土层走向或土质变化，判断基底是否到老土，要探明基底土质是否均匀，基底有无空洞、墓穴二枯井及其他对建筑物不利的情况存在，并做好记录。探明基底的检验方法一般有钎探和洛阳铲探孔两种。6．基槽隐蔽工程记录(验槽记录)要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置；开挖断面尺寸、基底标高边坡坡度、地耐力复查缔论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水、降水施工措施等。7．回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视，轻则造成室内管沟积水，室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶、花台沉陷开裂：重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起低级下沉，甚至地基结构迅速破坏导致结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要求。(1)回填土质要求：回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用碎石类土、砂土(粗砂、中砂)，表层或基槽室外回填应用含水量符合压实要求的粘土、亚粘土等不透水土，必要时，也可用2：8或3：7的灰土，不得采用有机质含量大于6％的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2％的土、膨胀土、．淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不用较大，较多，否则受水浸湿、沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起作用。(2)基槽清理：回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水、淤泥并防止地面水流入。(3)基础保护：回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟室内外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。(4)夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机时为3—4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。采用碎石类土或爆破石碴作回填石料时，为保证打夯，最大粒径不得超过铺填厚度的2／3。①粘性土的最优含水量：回填黏性土或排水不良的砂土，含水量过小时，土料由于颗粒之间的摩阻力减小，从而易被压实，这个适当的含水量成为最优含水量；一般为12%一23%，可由实验室或凭经验选定，也可查地质勘察报告中土工实验所提供的物理性质指标数据，找串塑限wp(%)，则最优含水量wy=wp+2。超过最优含水量，回填土过湿成为弹簧土（也叫橡皮土），夯实时颤动，体积不能压缩，受夯击处下陷而四周鼓起形成软塑状态。因此，施工质量验收规范要求：“施工含水量与最优含水量之差可控制在－4%～＋2%范围内”，填土前因应检查含水量，“如含水量偏高，可采用翻松、晾晒，均匀掺入干土或吸水性填料等措施，如含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数等措施”。②特殊处理：房心土回填深度加大时（大于1.5m）需在房屋外墙基槽回填时采取防渗水措施，可采用不透水粘土、灰土回填或在房屋外墙基础外侧加抹水泥砂浆。台阶、花台下和混凝土垫层下表面回填，可夯填300～600mm厚砂或级配砂石代替土方，消除冻胀。五、土方工程基坑(基槽)质量通病(1)边坡塌方。①未根据土质按规定放坡或加支撑。②坑槽上口无挡水措施，地表水浸池坑邦、基底。③防水措施不当，地下水浸泡坑邦、基底。④边坡顶部活荷载过大，或堆荷距坑边太近。⑤旧房基础在基坑上方，距离太近。⑥冬施按动土放坡，开春化冻。⑦地下管线渗漏。⑧人防坑道，地下管线未堵，下雨灌水，突发性泻人基坑。⑨放坡不够或槽底挖偏、苹小，在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。(2)基坑(槽)超(欠)挖，基底土扰动：①测量不准，机械开挖与人工清底配合不好。②机械开挖予留量过小而超挖。③施工运输机具直接进人坑底持力层，基底扰动。④坑底暴露时间过长，受雨、雪、及地面水、地下水浸泡。（3）钎探不符合要求：eq\o\ac(○,1)未按有关规定钎探（即300mm一步，共五步，作好记录并附平面图；150mm间距梅花布点；ф25钎杆，10公斤穿心锤，500mm自由落距）。②钎探深度不足，有弄虚作假现象。③钎探布点太稀；用大锤击打，记录不详。④钎探记录无分析，可疑点未作处理；或处理部位方法未作认真记载；缺设计、勘探人员签认。六、土方回填质量通病(1)素土回填(包括房心填土)不符合要求：eq\o\ac(○,1)回填前基底未清，草皮树根、淤泥、耕土等未除，软弱土层未清至要求深度、范围。②地下水、地表水未排除。③土质不合恪，用淤泥、耕土、馈土、垃圾、膨胀土等回填。④回填土颗粒太大。⑤不分层夯填，或分层太厚，夯填机具的影响年度达不到要求，夯填遍数本够，边角漏夯。⑥用推土机回填及碾压，分层不清，数据不准，难达密实度要求，或回填后用水沉。⑦不按规范留槎。⑧夯填密度达不到要求；未经设计、实验室确定密实度要求：未在各层取点试验或平面取点太少；数据不真实。⑨边回填边取点，取点代表范围不清，无严格认可手续制度。⑩环刀取样部位不对，未在该层厚度2/3处取样。eq\o\ac(○,11)含水量较大，未采取吸水措施，夯成橡皮土，未采用翻晒晾干再夯或换土措施；含水量太小，未适当洒水。eq\o\ac(○,12)机槽回填不认真，造成室内地面及室外散水下陷；未考虑基础两侧对称回填，造成基础挤扁。(2)灰土回填不符合要求：①土质不合格，使用杂土、砂土、耕土、冻土(应用黏土或亚黏土)。②土未过筛(粒径不宜大于5mm)。③石灰未熟化透，未过筛(粒径不宜大于5mm)：④拌合不均匀，甚至土、灰分层铺撒。⑤未控制含水量(应达到手握成团，落地开花程度)：⑥未分层夯填或分层太厚，夯填机具影响的深度达不到要求。分层留槎，接槎不符合要求。⑦夯填数据不合格，未经设计或实验室确定密实度要求；或未达到规范规定标准；或数据不真实。⑧未各层取点实验或平面取点太少。顶面标高、表面平整度不符合允许偏差要求。⑨环刀取样部位不对，未在该层厚度2／3处取样，⑩回填前基底未处理。eq\o\ac(○,11)地基周围灰土夯填不符合要求，不能起防水作用。eq\o\ac(○,12)回填过程中保护不当，长时间日晒、雨淋或受冻。(3)砂土回填通病，不随浇水随振捣，或取样数量不符合要求。一、工程基本情况基坑支护工程概况表3-89基坑情况基坑类别按设计规定开挖深度m地下层数层是否需要专家论证是／否基坑侧壁安全等级按JGJ120-99：一级／二级／三级支护结构选型排桩墙／水泥土桩墙／锚杆及土钉墙／地下连续墙开挖深度内地下水：施工降水对周边设施重大影响：开挖主要影响区范围内设施：有／无有／无建筑物／道路／重要地下管线重要工程或支护作为主体一部分：临近建筑、重要设施距离：基坑范围内有：是／否m历史文物／近代优秀建筑／重要管线二、监理工作重点（1）建筑物定位轴线及高程控制的测量成果报项目监理机构审核后方可放土方开挖的边坡线。（2）土方开挖前，总包单位应根据施工总体部署审核分包单位编制土方工程施工方案，完成内部审批手续，以便保证场地布置、施工顺序、，安全措施、计划及工序协调、大型机械等临时设施布置等总体合理性。（3）土方工程施工前，施工单位应编制技术安全交底，认真向班组交底。（4）土方工程施工过程中，总包单位应经常复测边坡的位置槽底标高，做好记录。（5）严格控制槽口线和槽底标高，最后一步土方开挖前应及时测设槽底标高控制线，配合机械开挖，预留人工清槽厚度，避免扰动持力层，冬施期间防止受冻。（6）土方开挖完成后，首先施工单位自检施工质量达到验收标准后，报项目监理机构审定。建设单位组织验槽。（7）项目监理机构未验收或验收不合格时不准进行下道工序施工，各工种应严格遵守国家颁布的相关安全操作规程和有关规定。三、监理工作依据（1）《工程项目监理规划》。（2）《施工安全监理实施细则》。（3）经论证审批同意的基坑支护设计、施工、监测方案。（4）工程调查与工程地质勘察报告及周围建筑物、构筑物、道路、管线图。（5）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）。（6）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）。（7）《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22∶89）。（8）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96∶97）。（9）《喷射混凝土施工技术规程》（YBJ226—91）。（10）《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161∶2004）。（11）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ／T111—98）。（12）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）。四、基坑支护工程监理工作流程（略）五、基坑支护施工质量控制1．审查分包资质及试验室资质（1）承包土方及基坑支护工程的分包单位的有效企业资质证书、营业执照、质量保证体系架构及管理人员名单、有关人员的岗位证书等，在进场前经总包单位审核符合相关要求后，报项目监理机构审查。（2）试验室的有效资质证、营业执照、设备及各种相关测量、检测仪器、机具等的计量检定证书，经总包单位审核符合有关要求后，报项目监理机构审查。（3）需持证上岗的人员：项目经理、质检员、安全员、试验员、测量员及特种作业工人的有效岗位证书的复印件，及三种人员的安全教育记录随同企业资质资料一同报项目监理机构审查。（4）所有证件的复印件应注明用途、加盖企业的公章。２．审核施工组织设计（施工方案）（1）工程开工前，分包单位编制的施工组织设计（施工方案）经总包单位审批同意后，总承包单位填报《工程技术文件报审表》报项目监理机构审核。（2）施工组织设计应包含设计、环境保护、监测、应急预案等内容，其施工方案主要内容包括：①编制依据。②工程概况、施工现场周围情况和地下勘察情况。③基坑支护方案选择和设计（图纸、计算书）。④施工部署。⑤施工方法。⑥对基坑及相邻影响物体的监测方法和应急措施。⑦保证质量、安全、消防、保卫、环保和季节性施工的组织和技术措施。⑧施工平面图。（3）施工组织设计（施工方案）的编制、审批及论证应符合《建筑工程施工技术管理规程》(DBJ01-80-2003）及《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质［2004］213号）的规定，相关审批论证的文件应随《工程技术文件报审表》报项目监理机构。（4）补充的工艺措施、局部方案调整、试验验证的方案内容，实施前须按上述规定报项目监理机构审核。3．控制支护结构的位置依据施工方案的平面布置图和标高，将锚杆的位置线（包括水平及竖向）放好，总包单位验线符合要求后，填“预验表”报项目监理机构复验合格后方可施工。４．控制材料钢筋、商品混凝土、焊条、钢绞线、锚具组件、水泥、外加剂等材料必须有质量保证资料，并应按规定在使用前取样复试，合格后填报“工程物资报验表”并附复试报后，报项目监理机构签认后方可使用。5．审核施工试验计划施工单位应依据相应规范标准，编制钢筋、水泥、钢绞线、水泥浆、混凝土等材料的试验计划，报项目监理机构审核后实施。6．土钉支护施工监理要点（1）应分层开挖，开挖一层，支护一层。不得发生超挖，严禁出现边壁土体松动及回填虚土。（2）基坑在水平方向的开挖宜分段进行，尽量缩短边壁土体的裸露时间。（3）及时完成地面硬化，落实排水措施包括地表排水、支护内部排水、基坑排水。（4）土钉成孔前应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许误差±100mm,钻孔的倾角误差±5%，孔深允许偏差为±100mm（5）成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理。（6）土钉向孔中注入浆体的充盈系数大于1。（7）喷射混凝土的顺序自上而下，射流方向垂直喷射面，防止钢筋背面出现空隙并保证厚度。（8）喷射混凝土应及时养护，土钉孔注浆体强度达到要求后，方可进行下一阶段的工作。（9）做好冬施措施，保证砂浆和混凝土的人模温度，加强养护，使之达到设计强度。（10）严格进行强度试验和现场测试。土钉支护施工必须进行现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏。每一典型土层中至少应有3个专门用于测试的非工作钉。测试时注浆体抗压强度不低于6MPa。7．控制锚杆基本试验（2）本工程根据前期勘探结果，为了消除土的失陷性，提高地基承载力，采用砂石土对地基进行处理。基地下设置100厚整片砼垫层，垫层外缘外放100。（3）锚杆基本试验：锚杆施工前应先进行基本试验。依施工方案要求，基坑每层各取3根做基本试验，试验严格按《建筑基坑支护技术规程》附录E2的规定执行。通过基本试验优化锚杆设计，重点控制锚固性能及进人设计土层的长度。总包单位及时组织基本试验结果评定，报项目监理机构确认后方可施工，方案发生重大变化应办理审批手续。8．锚杆施工质量控制（1）根据批准的基坑支护方案及基本试验确定的各层锚杆的长度（锚固段十自由段＋张拉段）将花管加工好，编号并注意区分不同部位。（2）控制成孔：即控制孔位、孔径、孔长、人土层和倾斜角度，施工单位应逐孔做记录，监理人员巡视检查。（3）控制水泥浆配合比：施工方案规定水泥浆的水灰比为，用水泥t，施工单位将配比按搅拌罐的容量换算成可操作体积比，即定量的水、配几袋水泥。向工人交底，并将配比写在牌上挂在搅拌罐处。监理人员巡视检查。（4）控制注浆量：注浆压力不小于1MPa，锚固段充盈系数不小于1．2，并做施工记录。水泥浆强度等级不小于15MPa。每班至少做一组试块，或30根锚杆做一组（同条件，标准养护）。一、二两次注浆时间间隔时间为2~4小时，注浆压力不小于1MPa或一次浇筑体的强度达到5MPa后进行二次压浆。二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。（5）按每天的完成量做验收，经项目监理机构签认方可使用。9．控制描杆验收试验验收锚杆的数量应取锚杆总数的5％，且不少于3根。最大试验荷载应取轴向受拉承载力设计值。10．控制基坑监测（1）在基坑开挖前，应测设初始值，且不少于2次。监测频率按项目监理机构批准的监测方案执行。施工单位编制监测结果评价报告并报项目监理机构审核。（2）施工监测内容应包括：支护位移的量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂缝观察，渗、漏水基坑内外的地下水位变化。支护位移测量至少应有边壁顶部的水平位移与垂直沉降（水平位移控制在0.1％~0.3％）。（3）在基坑回填前应继续监测支护变形，总包单位技术负责人应及时审核监测资料，发现异常应及早组织采取措施。5.3钢筋工程施工监理实施细则一，钢筋工程材料质量要求(1)钢筋的外观质量要求如下：①热轧钢筋：表面无裂缝、结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。②热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。(2)热轧钢筋的力学性能见表1。表1热扎钢筋的力学性能表面形状强度等级代号公称直径d/mm屈服点&8/mpa抗拉强度&b/mpa伸长率&b/%冷弯不小于弯曲角度弯心直径光圆HPB23582023537025180○d月牙肋HRB3356～2528～5033549016180○180○3d4dHRB4006～2528～5040057014180○180○4d5d注：1）、HRB500级钢筋尚未列入《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）；2）、采用d>40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。2、焊条及焊剂的质量要求（1）药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。（2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。3、钢筋工程施工中的质量要求（1）钢筋绑扎工程质量要求见表2.项目质量要求主控项目1力学性能检验第5.2.1条2抗震用钢筋强度实测值第5.2.2条3化学成分等专项检查第5.2.3条4受力钢筋的弯钩和弯折第5.3.1条5箍筋弯钩形式第5.3.2条6纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条7机械连接和焊接接头的力学性能第5.4.2条8受力钢筋的品种，级别，规格和数量第5.5.1条一般项目1外观质量第5.2.4条2钢筋调直第5.3.3条3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸+10mm弯起钢筋的弯折位置+20mm箍筋內净尺寸+5mm4接头位置和数量第5.4.3条5机械连接和焊接的外观质量第5.4.4条6机械连接和焊接的接头面积百分率第5.4.5条7绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第5.4.6条附录B8搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条9钢筋安装允许偏差绑扎钢筋网长、宽+10mm网眼尺寸+20mm长+21mm宽、高+5mm受力钢筋间距+10mm排距+5mm保护层厚度基础+10mm柱、梁+5mm板、墙、壳+3mm绑扎箍筋、横向间距+20mm钢筋弯起点位置20mm预埋件中心线位置5mm水平高差+3.0mm（2）相同规格钢筋连接时的各项参数见表3连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直经允许范围/mm压痕总宽度/mmф40-ф40G40M4060～63≥80ф36-ф36G36M3654～57≥70ф32-ф32G32M3248～51≥60ф28-ф28G28M2841～44≥55ф25-ф25G25M2537～39≥50ф22-ф22G22M2232～34≥45ф20-ф20G20M2029～31≥45ф18-ф18G18M1827～29≥40(3)不同规格钢筋连接时的各项参数见表4.连接钢筋规格钢套筒型号压模型号压痕最小直径允许范围/mm压痕总宽度/mmф40-ф36G40ф4060～63≥80ф3657～60≥80ф36-ф32G36ф36557≥70ф32554≥70ф32-ф28G32ф3248～51≥60ф2845～38≥60ф28-ф25G28ф28444≥55ф2538～41≥55ф25-ф22G25ф2537～39≥50ф2235～37≥50ф22-ф20G22ф2232～34≥45ф20333≥45ф22-ф18G22ф2232～34≥45ф1829～31≥45ф20-ф18G20ф2029～31≥45ф1828～30≥45(4)接头试件强度必须符合以下要求：eq\o\ac(○,1)屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。eq\o\ac(○,2)抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋强度为准）。如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。4、施工规范对钢筋接头的有关规定（1）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土中直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。受力钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表5执行。项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25≥C301HPB235级钢筋35d30d25d2HRB335级钢筋45d40d35d注：1、当HRB335级钢筋直径d>25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值增加5d采用。2、当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少5d采用。3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm4、有抗震要求的框架的纵向钢筋其搭接长度相应增加对一级抗震等级相应增加10d.(2)绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1.3L1S≥d且不应小于25mm.(3)搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm,受压区间间距不应大于10d,且不应大于200mm.(4)受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长度规定按表6执行。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋30d25d20d月牙纹HRB335级钢筋40d35d30dHRB400级钢筋40d40d35d冷拔低碳钢丝250mm(5)受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可奉跨度甲端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。设置在同一个构件内的焊接接头卒相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：非预应力筋受拉区不宜超过50％；受压区和装配式构件连接处不限制。二、钢筋工程的监理质量控制(1)钢筋原材的质量控制：①审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。②钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。eq\o\ac(○,3)钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。eq\o\ac(○,4)监理工程师审查施工单位报送的钢筋复检报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。eq\o\ac(○,5)监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%.（2）监理工程师在巡检工程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。（3）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。（4）对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。（5）在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位整改。（6）在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐藏工程验收。（7）对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：①框架节点箍筋加密区的及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放。柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区长度不应小于500m。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500m。②具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩，悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。③钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。(8)浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。三、钢筋工程常见质量通病(1)材质检验与保管不符合要求：①无出厂合格证或抄件不符合要求。②无进场复试，③批量不清、超批量、漏检。④化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；⑤机械性能不合格无交代，无加倍复试。⑥运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。(2)钢筋锈蚀与污染。(3)钢筋代换不符合要求。(4)加工成型质量差：①未统一下料，下料不准。②对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样。③尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短。④不同等级钢筋及进口筋；不注意不同弯曲成型半径要求：⑤运输堆放被折。变形末作修正。(5)不符合囚纸或规范构造规定.(6)钢筋接头错误了①接头绑、焊型式采用不当.②搭接长度不足。③错开接头的百分比不符合规范。④接头位置不当。⑤粱柱筋搭接接头处箍筋未加密。(7)钢筋锚固不符合、规范要求：①锚固长度不足：②锚固形式不对。(8)钢筋绑扎不符合要求：①主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋)。②主筋位置放反(受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板)；③不设定位箍筋，主筋跑位严重。④板筋绑扎，花扣不符合规范、缺扣、松扣。⑤筘筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢不贴主筋。⑥柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对。⑦钢筋接头不错开。(9)钢筋保护层不符合要求。(10)有焊接要求的钢筋末做焊接试验。(11)焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。(12)未按规范规定在现场截取试件试验。(13)焊条不符合要求：①无出厂合格证。②焊条不符合钢筋等级要求。③未按焊条要求烘烤并作烘烤记录。④使用受潮酸性焊条不烘烤。⑤烘烤时间、次数、温度不符合要求。(14)焊接质量不符合要求。(15)焊接不按规定：①焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数(应做工艺试验)。②对接焊头的端头不垂直、不平整。③焊接接头错开百分比不对，距弯头不对(应>10d)。(16)挤压接头不符要求。①钢套筒进钢筋长度不足。②压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂。③接头弯折角大于4，或超过7/100。5.4模板分项工程施工质量监理实施细则混凝土在浇筑时呈可塑状态，模板与混凝土直接接触，使混凝土具有设计所要求的形状；板及其支架系统的质量，将直接影响到混凝土成型后的质量。模板安装（表1）表1项目项次内容检查数量检验方法主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板全数检查对照模板设计文件和施工技术方案观察2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处全数检查观察一般项目1模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。全数检查观察2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓全数检查观察3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000在同一检验批内，对梁，应检查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间轴查10%，且不小于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于面水准仪或拉线，钢尺检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定（GB50204－2002规范表4.2.6）在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不小于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不小于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不小于3面钢尺检查项目允许偏差/mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋孔中心线位置插筋中心线位置3外露长度5预埋螺栓中心线位置+10.0外露长度2预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。续表项目项次内容检查数量检验方法现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204－2002规范表4.2.7）在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不小于3面项目允许偏差/mm钢尺检查轴线位置5底模上表面标高＋5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础＋5钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定（GB50204－2002规范表4.2.8）首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查项目允许偏差长度板、梁＋5钢尺量两角边，取其中较大值薄腹梁、衔架＋10柱－10墙板0，－5宽度板、墙板0，－5钢尺量一端及中部，取其中较大值梁、薄腹梁、衔架、柱＋2，－5高（厚）度板＋2，－3钢尺量一端及中部，取其中较大值墙板0，－5梁、薄腹梁、衔架、柱＋2，－5侧向弯曲梁、板、柱l/1000且≤15拉线、钢尺量最大弯曲处墙板、薄腹梁、衔架l/1500且≤15板的表面平整度32m靠尺和塞尺检查相邻两板表面高低差1钢尺检查对角线差板7钢尺量两个对角线墙板5翘曲板、墙板l/1500调平尺在两端量测设计起拱薄腹梁、衔架、梁+3拉线、钢尺量跨中注：l件长度/mm项目项次内容检查数量检验方法主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定【《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）表4.3.1】全数检查检查同条养护试件强度试验报告构件类型构件跨度/m达到设计的混凝土立方抗压强度标准值的百分率/%板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱壳≤8≥75>8≥100悬臂构件—≥1002对后张法预应力混凝土结构构件,侧模宜在预应力张拉前拆除;底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时,不应在结构构件建立预应力前拆除全数检查观察3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行全数检查观察一般项目1侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤全数检查观察2模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运全数检查观察模板工程的质量预控内容（1）审核模板工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核中要重点审定；①能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异性部位模板设计是够合理（是否采用专用模板）。②是否具有足够的承载力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。③模板接缝处理方案能否保证不漏浆。④模板及支架系统构件是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装清理和混凝土的浇筑、养护。⑤要求承包单位绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（2）对进场模板规格、质量进行检查：目前施工中常用钢模板，本模板、敢合板摸板等。监理工程师应对模板质量(包括重复使用条件下的模板)。外形尺寸、平整卧板面的清洁程度以及相的附件(角膜、连接附件)．以及支承系统都应进行检查，并确定是否可用于工程．提出修改意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。（3）隔离剂(脱摸剂)：选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件：在审批时应注意：①注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于塑料模板时，应不使塑料软化变质；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。②要考察混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终沛面是油漆、刚浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂，有建筑物的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。③要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂，当混凝土构件采用蒸汽养护时，应选翔热稳定性合格的脱模剂。④应注意施工工艺的适应性，有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要等干燥后才能浇筑混凝土。因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求：脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过实验确定。三、模板工程施工中的质量监理要点(1)墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模检查位置提供准确依据。为防止胀模、跑模、错位造成结构端面尺寸超差。位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面．模板支撑应符合模板设计要求。①柱模应有斜支撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋人楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角为45○，预埋钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。②剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用ф12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。③梁模板‘般情况下采用双支柱，间距以60一lOOcm为宜。支柱上面垫10XlOcm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cra时，加穿梁螺栓加固。④楼板模板一般情况下支柱间距为80—120cra，大龙骨间距60—120cm小龙骨间距为46—60c(2)对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。(3)梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无要求时，一般起拱高度宜为1／1000～3／1000。①预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸翻；预埋件固定方法应可靠，防止位移。②模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下步不易浇筑。③合模前钢筋隐秘，掇模内已清扫子海；应剔除部位已剔凿合格；合摸后核验摸板位置、尺寸及钢筋位置；垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。(4)摸板涂刷隔离剂耐蓖先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，在涂刷，应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。(5)混凝土整体结构的拆模原则：①底模混凝土强度已达到设计要求，千般均应达到设计强度等级的75鳐以上(混凝土强度应以同条件养护的试块抗匝强度为准，一般也参照混凝土强度增长率推算表估算)；结构跨度大于8m的梁、板、拱壳和大于2m的悬臂构件应达到100％!②侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆摸而损坏。③在拆除模板过程中．如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂时拆除，经过处理后方可继续。④大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度：6须达到1MPa，冬期施工规定进行拆模：⑤冬季施工要遵照现行混凝土工程施工及验收规范中的有关冬期施工规定进行拆模：⑥对于大体积混凝土的拆模时间，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑进行产生温度裂缝的可能性。一般采取保温措施，使混凝土内外温差降低到25C以下时方可拆模：为了加速模板周转，需要提早拆模时，必须采取有效措施，使拆模与养护措施密切配合．边拆除边用草袋覆盖，以防止外部混凝土温度降低过快使内外温差超过25C而产生温度裂缝。四、模板工程通病．(1)强度、刚度、和稳定性不能保证；重要的、较高、较复杂的现浇混凝土结构无模板设计；整体性、密闭性、精确度差造成大量剔凿；未按验评标准对模板工程做同步验评。(2)轴线位移：①轴线定位错误。②墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差舌不作认真校正造成累积误差，③不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施。④支模刚度差，拉杆太稀；间距不规则。⑤不对称浇灌混凝土，挤偏模板。⑥螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大。⑦模板与脚手架拉结。(3)变形：①支撑及模板带、楞太稀，断面小，刚度差，支点位置不当，支撑不可靠。②组合小钢模时，连接件未按规定布置，连接件不齐，模板整体性差，变形漏浆，小刚模支点太远，超规定，钢模呈久变形。③墙、梁模板无对拉螺栓及模内缺顶撑。④承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆大，稀，垂直立撑压曲。⑤支撑体系缺余撑或十字拉杆，直角不方(包括在门洞门口易变形)，系统变形甚至失稳：⑥角部模板水平楞支撑悬挑，而不采取有效措施，造成刚度差，变形大。⑦模板在边坡上支护不稳定易变形⑧竖向承重支撑在地基土上未夯实，未垫平板，也无排水措施，造成支随部分地基下沉。⑨不对称浇灌混凝土模板被搔偏{如门口，洞口及圆形摸等}浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚；振捣过分，造成模板变形。冬期施工，无防冻措施，支撑地基冻胀，或回填土化冻，地基下沉。(4)捧高偏差；①每层楼无标高控制点，竖向模板根底未做找平(注意，如用砂浆找平，砂浆不得深水拄体)。②模预无标高标记(特别是墙体大模板顶标高，圈梁顶标高，圈梁顶标高、设备基础顶标高)或不按标记检查施工。③楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。(5)接缝不严，接头不规则：①模板制作安装周期过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前不提前浇水湿润胀开；模板木料含水率过大，木模制作不符合要求，粗糙，拼缝不严。②钢模变形不修理。③钢模接头非整拼时，模板接缝处堵板制作马虎。④堵缝措施不当(如柏油毡条、塑料条、水泥袋纸、泡沫塑料等堵模板缝，难以拆净，影响结构和装饰)；⑤染柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸不准；错台；不交圈。(6)脱模剂涂刷不符合要求：①拆模后不清理残灰即刷脱模剂。②脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂刷过多。③油性脱模剂使用不当，油污钢筋、混凝土(特别是滑模、楼板模、预制板钢模)。④脱模剂选用不当，影响混凝土表面装饰工程质量。(7)模内清理不符合要求：①墙、柱根部拐角或堵头，梁、柱接头最低点不留清扫口，或所留位置无法有效清扫。②合模之前未做第一道清扫。③钢筋已绑，模内未用压缩空气或压力水清除。④大面积混凝土底板垫层，后浇带(缝)底部未设施工用清扫坑。(8)封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：①对墙体内大型预留洞口模底，杯形基础杯斗模底等未设排气口，对称下混凝土时易产生气囊，使混凝土不实。②高柱、高墙侧面无浇捣口，又无有效措施，造成混凝土灌注自由落距太大，易沥淅，无法保证浇捣质量。(9)斜模板存在问题：①较大斜坡混凝土不支面层斜模，混凝土无法振实。②面层斜模与基底面不拉结，不固实，混凝土将模板浮起。(10)拆模使混凝土受损：①支模不当影响拆模。②拆侧模过早，破坏混凝土棱角。③杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出。④低温下大模板拆模过早；临界墙体粘连。⑤冬施拆模过早临界墙面受冻。⑥承重底模末按规范规定强度拆模〖《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002)，第4.3.1条〗(11)其他支模错误：①不按规定起拱（如现浇梁≥4米跨时应起拱1／1000～3／1000)。②支模中遗漏预埋件；预留孔。③合模前与钢筋及各专业未协调配合。④键槽定型模板未高出键槽，使键槽混凝土顶部挤不实。⑤硬架支模，板底留缝太小(宜于50mm)，不利于混凝土返浆：⑥圆形模箍、紧箍器间距不规则，造成箍模受力不匀。5.5.混凝土工程施工监理实施细则一、混凝土工程的质量要求1、混凝土组成材料的质量要求(1)水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、强度等级、包装(或散装仓号)、出厂日期等梭查验收。(2)选用水泥强度等级时应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小、易性好和节约水泥为原则，常用强度等级水泥各龄期的强度见表1。常用五种水泥强度指标（N/mm2）序号品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d1硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5R22.042.54.06.552.523.052.54.07.052.5R27.052.55.07.062.528.062.55.08.062.5R32.062.55.58.02普通水泥32.511.032.52.55.532.5R1632.53.55.542.516.042.53.56.542.5R21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5R26.052.55.07.03矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5R15.032.53.55.542.515.042.53.56.542.5R19.042.54.07.052.521.052.54.07.052.5R23.052.54.57.0(3)袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放：(4)水泥如果受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。2．细骨料的质量要求(1)混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。（2)砂的质量标准见表2筛孔尺寸/mm级配区含泥量累计筛余/%1区2区3区52.51.250.630.3150.1610~035~565~3585~7195~80100~9010~025~050~1070~4192~70100~9010~015~025~040~1685~55100~90强度≥C30时≯3%强度＜C30时≯5%有抗冻、抗渗要求时≯3%细数模数Mx3.9~2.83.4~2.12.7~1.6适用范围配置混凝土应优先选用2区砂，当选用1区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满足混凝土的和易性，当选用3区砂时，应适当降低砂率，以保证混凝土强度。砂按细度模数（Mx）分类：粗砂3.1~3.7，中砂2.3~3.0，细砂1.6~2.2，特细砂0.7~1.5粗砂可能配置水泥用量大的混凝土，中砂可配置各种混凝土，细砂配置的混凝土易产生微裂缝3.粗骨料的质量要求混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40立方米表3公称粒径/mm按重量计累计筛余量/%筛孔尺寸/mm25510203040505~205~305~4095~10095~10090~10090~10090~10040~7070~9075~900~1015~4030~6500~550~50含泥量≥C30≯1%，＜C30≯2.0%，有抗冻，抗渗要求≯1%4．水的质量要求水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。5．外加剂的质量要求必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。6．混凝土配合比的质量要求（1）混凝土的配合比以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。（2）混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。（3）为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加剂时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。（4）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：①砂率宜为40％--50％。②最小水泥用量宜为300kg／㎡③混凝土的坍落度宜为160~200mm④宜掺加适量的外加剂三、混凝土工程的监理质量控制（1）审核施工单位的砼组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂且有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。（2）对混凝工生产设备及施工机具进行检查：①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要、且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。②原材料必须过磅，计量装置应校核准确。③振捣棒(器)性能应可靠。④测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。（3）对原材料的质量控制：①按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。②散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。③外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂。④拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。（4）审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。（5）监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。（6）在混凝土工程施工过程中的质量监理：①对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。②混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。——混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。对于大体积；大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。——对配筋密集和预埋较多的部位，应认真操作，把各处振捣密实，并避免碰动铒筋及预埋件。—施工缝的留置及处理的检查：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。③混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝土进行养护。④混凝土质量的检查和缺陷的修整。——以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。——对拆模后的混凝土结构；检查其偏差是否超过规范要求。——当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录．报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理：⑤混凝土与钢筋混凝土冬施：——钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于—20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N／mm2。钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于—20——混凝土在配制时水泥强度等级不应低于32．5级，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0．6。水泥应预先放人暖棚内存放，使水泥保持在常温以上并且，搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。——混凝土冬期运输应有保温措施．浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂：——冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次：并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。四、混凝土工程的常见质量通病1．混凝土工程常见质量通病(1)材质与试验不符合要求：①水泥无出厂合格证或试验报告，出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。②砂石不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定③外加剂无法定单位鉴定，无许可证。(2)搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：①无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。②试配与材料、试块不一致、不交圈。③计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：——无秤(用体积比、铁锹比、眼睛估)。——有秤不用(无管理制度)。——秤坏了，或不准，或被砂石垫死。——无秤量加减砂石措施(秤旁要有砂石堆、铁锹)不每车过磅。——加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录。——散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。——外加剂无计量措施。——无配合比标牌。——现场配合比未换算成每盘用量(加小车、秤盘重量)。——换算正确与否无人检查。eq\o\ac(○,4)搅拌不均（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长，过短均不宜）。eq\o\ac(○,5)试块留置数量不符合规定：——标养试块数量不足（每层、每100盘、每100m3、每工作班不应少于1——缺同条件试块（东施、拆模、防水混凝土）。——接头、留缝混凝土缺试块。eq\o\ac(○,6)