地铁防水工程质量保证措施

地铁防水工程质虽保证措施⑴建立专业防水组织管理机构成立以项目经理为主的防水施工作业组织管理机构和专业防水作业组，防水施工作业的组织管理机构见下图防水施工作业组织管理机构图。防水施工作业组织管理机构图防水施工直接由防水施工技术负责人专职负责，防水技术负责人和各有关防水施工作业人员主要由其它类似工程中担任过施工和管理的人员组成。工程施工前由项目防水专业负责人主持，对防水及相关作业人员进行加强防水质量意识的教育，认真学习本工程的防水设计、防水材料、施工方法及工艺流程，了解防水材料性能，各防水施工作业的相关人员必须经考试合格后持证上岗，无证者不得安排与防水有关的工作。防水施工前，由专职防水技术人员负责对作业班组进行施工技术交底，让作业班组充分理解设计意图和施工方法，做到施工人员人人心中有数。⑵实行旁站管理和验收制度防水工程质量检查严格执行“三检”和旁站监理制。对每一道工序进行质量检查，作好记录。在经过自检合格T质检工程师检查合格T监理、质检站工程师检查验收签认后，方可进入下一道工序施工，否则进行整改或返工。⑶作好盲管排水系统主体结构内衬之前，须做盲管排水系统，另在内衬混凝土施工时对盲管排水系统做好保护措施⑷混凝土结构自防水控制措施混凝土结构自防水是地铁工程结构防水的重要环节，施工时必须高度重视，充分认识混凝土防裂、抗裂的机理和重要性，按图纸要求，选用相应等级的防水混凝土。必要时，可采用防腐抗裂高性能混凝土，对与混凝土防裂抗裂密切相关环节，主要采取如下措施进行控制。优选混凝土的原材料及外加剂，所有原材料及外加剂必须经过检验和试验，并符合有关规定标准。优选混凝土配合比，综合分析水泥品种、水泥用量、外加剂、拌合料、水灰比对混凝土自防水的影响，控制水化热，防止内外温差裂缝，其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。在不影响强度和抗渗性的前提下，掺入一定数量的磨细粉煤灰，降低水泥用量和水泥水化热，减少坍落度损失和内外部温差，最大程度的避免裂缝的出现，粉煤灰拌量不得大于水泥重量的20%限制主体结构浇筑混凝土的分段长度，防止混凝土发生有害裂缝。通过合理的施工组织实现主体结构分段跳槽浇筑，每段长度控制在8〜12m后浇段采用微膨胀混凝土。控制好混凝土的入棋温度，减小温降收缩量，炎热季节施工时，尽量控制好砂、石料的温度，必要时对砂石料洒水降温。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm分层振捣，振捣时间10〜30s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准，避免关键部位振捣不实。相邻两层浇筑时间间隔不超过 2小时，确保上、下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工缝。防水混凝土内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触棋板。棋板应具有足够的强度和钢度，表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆，支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。防止混凝土产生离析和漏浆，如发生显著泌水离析现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。精心养护，减缓收缩变形量的增长速率，采用喷淋、覆盖或洒水养护。控制拆模时间，防止过早拆模。⑸防水层防渗漏保证措施防水层的原材料应有出厂证明文件、试验报告以及现场取样复检报告，其质量必须符合要求，并经监理工程师检验认证后，方可用于防水工程施工。卷材防水层在变形缝、阴阳角、穿墙管周围、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范的规定。卷材防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角⑹变形缝、施工缝防渗漏保证措施按设计及规范要求留设施工变形缝，留置并处理施工缝及施工接口。变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。分次浇筑混凝土时，必须在原浇筑的混凝土达到规定强度要求后，方可再进行下次混凝土浇筑。在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应活除原混凝土表面的浮浆及脆弱表面，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻底活扫原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。变形缝的衬垫板和止水带安装应顺直、密贴，安装位置和方法正确。混凝土浇筑前应对其有无破损、位置的正确性进行严格检查，在符合要求后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，首先在接缝表面铺设一层20〜25m也，其材料和水灰比与混凝土相同的水泥砂浆，接缝处混凝土浇筑应适当地进行重复振捣，保证混凝土的密实性，同时应采取措施防止沥宵木丝板及止水带的位移和破损。棋板拆除应根据不同结构部位棋板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批