山东搅拌桩加土钉墙基坑支护施工方案

Xxxxx住宅楼及地下车库基坑支护工程安全专项施工方案二O一二年二月目录一、编制及说明 1（一）编制依据 1（二）编制说明 1（三）工程概况 1（四）工程地质及水文地质概述 1（五）基坑周边环境条件 2（六）方案概述 2（七）工程特点 2二、基坑支护设计方案 2（一）设计原则 2(二)设计荷载 31、永久荷载 32、坡顶荷载 3（三）支护结构设计 3（四）基坑防护与排水措施 5三、基坑降水设计方案 6（一）降水方案选择依据 6（二）降水计算 6（三）降水井点布置 7四、主要施工技术方案 7（一）总体施工方案 71、概述 72、施工中几个重要问题的解决方法 7（二）搅拌桩施工方案 71、概述 72、工艺流程 73、施工方法 74、质量控制要点及相应技术质量保证措施 85、施工中易出现的问题及其处理措施 8（三）钢筋土钉 91、概述 92、工艺流程 93、施工方法 94、质量控制要点及相应技术质量保证措施 95、施工中易出现的问题及其处理措施 10（四）预应力锚索 101、概述 102、施工前准备工作 103、施工工艺流程 104、成孔机具设备和成孔方法 115、预应力锚索施工技术要求和施工要点 116、锚索安装和灌浆 117、灌浆 128、锚索腰梁的制作和安装 129、锚索的张拉和锁定 1210、质量控制要点及相应技术质量保证措施 12（五）喷锚网 121、概述 122、工艺流程 133、施工方法 134、质量控制要点及相应技术质量保证措施 145、施工中易出现的问题及其处理措施 14（六）降水施工 14（七）土方开挖 15五、施工监测 15（一）监测的目的和必要性 15（二）监测项目设计与监测实施 161、监测项目 162、监测设计 163、监测实施 164、监测量测的数据处理 16（三）监测要求和管理体系 161、监测要求 162、监测管理体系 173、信息化施工 17（四）危检预警注意事项 17六、安全保证体系与措施 171、安全组织机构 172、工作程序 173、安全防范重点 18七、应急预案 191、因工发生意外伤害事故的紧急处理 192、意外伤害不同部位相应应急处理措施 203、电击伤与中暑的处理 204、卫生事故应急预案 205、火灾应急预案 206、防汛抗洪应急预案 217、基坑工程应急措施 21八、冬季施工方案 231、施工准备工作 232、冬季施工方案 233、机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作措施 244、冬期施工安全管理 24九、工程质量检测手段、措施及保证体系 25（一）检验项目措施 251、原材料检测 252、混凝土施工检测 253、土钉墙质量检测 254、深层搅拌桩质量检测 25（二）质量保证体系 251、质量机构及质量责任制 262、施工准备阶段质量控制 263、施工过程质量控制 264、竣工阶段质量控制措施 26十、土钉墙验收标准 26十一、基坑支护计算书 27一、编制及说明（一）编制依据1、施工现场勘察的情况；2、《岩土工程勘察报告》；3、现行的有关设计、施工、质量检查评定、验收规范规程；(1)中华人民共和国国家标准，《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；(2)中华人民共和国国家标准，《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；(3)中华人民共和国国家标准，《土钉喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；(4)中华人民共和国国家标准，《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；(5)中华人民共和国国家标准，《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）。(6)中华人民共和国国家标准，《建筑施工组织设计规范》（GB/T50502-2009）。(7)中华人民共和国行业标准，《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；(8)中华人民共和国行业标准，《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；(9)中国工程建设标准化协会标准，《基坑土钉支护技术规程》（CECS96∶97）；(10)中国工程建设标准化协会标准，《喷射混凝土加固技术规程》（CECS161∶2004）；(11)中国工程建设标准化协会标准，《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22∶2005）。4、我司以往类似工程的施工经验。（二）编制说明（1）根据建设单位提供的《总平面图》、《基础平面图》；为基础进行编制的安全专项施工方案。（2）根据本工程特点及技术难点，对工程施工现场勘察的实际情况，场地地质及周边情况的安全专项施工方案（三）工程概况拟建场地位于西南部，新村西路以南，西十路以东的马尚东北村内，拟建场地交通方便、地势开阔。小区北区总占地面积约2.8公顷，总建筑面积约118000m2。5-7#楼位于拟建小区南部，总建筑面积约18000m2。建设单位：村委勘察单位：有限公司设计单位：公司监理单位：限公司施工单位：限公司建筑物概况表：工程名称层数结构形式基础形式建筑物长宽（m）基底压力（KPa）地上地下5#住宅楼183框剪筏板26.7X26.43206#住宅楼183框剪筏板26.7X26.43207#住宅楼183框剪筏板26.7X26.4320地下车库2框架筏板100本次基坑支护设计中考虑基础底板厚度及垫层厚度，根据场地“建筑总平面图”的要求，以及甲方提供的相关资料，基坑深按自然地面下-9.4m~10.9m考虑。（四）工程地质及水文地质概述1、地形、地貌拟建场地属拆旧重建场地，场地地形总体西高东低，地表相对高差1.86米，地貌类型单一，主要为山前冲洪积地貌平原。2、场地水文地质条件场区内初见水位8.5-10.2m，平均9.5m，相应标高29.26-29.58m，平均29.42m。地下水类型属第四系孔隙水，地下水主要接受大气降水及地下水的侧向径流补给，地表蒸发及工农业开采与侧向径流是主要的排泄渠道。3、地层分布与岩土性质拟建场地地基土在勘察范围内可分为7层，各层地基土岩土工程特征分述如下：=1\*GB3①层杂填土（Q4m1）杂色，灰褐色，松散，稍湿-湿，均匀性差，主要又建筑垃圾混少量粘性土组成，局部地段该层为素填土。场区内普遍分布，厚度：0.7-7.2米，平均3.27米;层底标高32.41-37.45m，平均35.65m。场区内6#楼西侧及7#楼地段该层厚度较大。=2\*GB3②层粉质粘土（Q4a1+p1）黄褐色，可塑状态，局部硬塑，土质均匀，含少量铁锰氧化物及粒径小于1cm的小姜石，场区内6#楼西部及7#楼地段该层缺失，揭露厚度：1.10-1.80m，平均1.51m；相应层底标高：35.46-36.03m，平均；35.67m；层底埋深2.40-4.0，平均2.97m.=3\*GB3③层粉质粘土（Q4ａ１＋ｐ１）灰褐－黄褐色，可塑状态，土质较均匀，含少量铁锰氧化物及粒径小于２ｃｍ的小姜石，场区普遍分布，厚度：０.９－４.５m。平均3.33m；层底标高：31.15-31.75m，平均31.44m；层底埋深6.40-8.50m，平均7.48m。=4\*GB3④层粉土（Q4a1+p1）黄褐色，湿，密实，土质较均匀，含少量铁锰氧化物，偶见粒径小于1cm的姜石，局部地段夹中砂薄层。场区内普遍分布，厚度：1.9-3.10m，平均2.37m；层底标高：28.46-29.73m,平均29.07m;层底埋深9.20-10.60m，平均9.85m.=5\*GB3⑤层中砂（Q4a1+p1） 黄褐色，稍密，很湿，主要由长石及石英等矿物质组成，分选性较好，颗粒级配较差，局部地段该层为细沙，场区内普遍分布，厚度：2.3-3.60m平均3.00m；层底标高25.46-26.78m.平均26.07m；层底埋深12.30-13.50m，平均12.85m.=6\*GB3⑥层强风化砂岩（P）灰黄褐、黄褐色，细粒结构，块状构造，主要由长石、石英等矿物质组成，干钻钻进较困难，岩心多成碎块状，中密状态岩体节理、裂隙较发育，岩质软弱，岩体完整度为较破碎，岩石坚硬程度属软岩。场区内普遍分布，厚度：2.90-3.70m,平均3.19m；层底标高22.42-23.33m，平均22.91m，层底埋深15.50-16.50m平均16.04m.=7\*GB3⑦层中风化砂岩（P）黄褐色，细粒结构，主要由长石、石英等矿物质组成，节理、裂隙不发育，干钻钻进困难，岩石坚硬程度属软岩，岩体完整度为较完整。该层场区内分布普遍。（五）基坑周边环境条件据周边环境布置图知：场地北侧为空地，南侧为已建住宅楼，距基坑上口边线最近约16.5米，西侧现为砖砌市政围墙及绿化带，基坑施工时围墙拆除，东侧有盛安公司围墙，。详见本工程《施工平面布置图》建筑塔吊的基础均落至基坑底部，在基坑支护设计可不考虑塔吊对边坡的不利影响。（六）方案概述根据本工程场地条件，岩土工程条件以及主体结构特点，本着在确保基坑周边道路、建筑物、围墙及管线安全条件下，东、西、南侧设计选用深层搅拌桩+土钉墙支护，北侧拟采用自然放坡+挂网喷砼支护体系。深层搅拌桩直径为0.5m,长度为5.8、6.4m，间距0.3m。土钉长度6~15.0m，水平间距1.6~2.5m。土钉注浆材料为水泥浆，水灰比0.5~0.6水泥浆应随拌随用。喷射砼原材料宜采用新鲜的32.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于15mm的砾石，配合比约为水泥∶砂∶石子＝1∶2.5∶1.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.3-0.4。挂网喷射砼：钢筋网采用Φ6.5@200×200，加强筋采用2Φ16。钢筋网采用绑扎连接，加强筋的连接和加强筋与土钉的连接采用焊接的方法。喷射砼强度等级为C20，喷层厚度为50~80mm，分两次喷射,如坡面自稳能力较强，可一次性喷射完成。砼面层向上翻过基坑顶1.5m，以形成护坡。（七）工程特点本工程地处xx市主干道边，工期紧。因此支护方案应在安全可靠的前提下考虑易于施工。1、本工程场地局部回填建筑垃圾较多、且含有大块孤石是本工程特点之一，应采取合理、有效的基坑支护体系确保基坑安全。

2、工期紧。本工程支护及土方开挖工程需尽可能在短的时间内，完成这么大工作量，必须加大人力、设备的投入量，并采取先进的施工工艺、性能良好的专用大型设备和完善的技术保证措施，才能保证工程总工期的要求。

3、基坑周边环境一般，施工时必须采取必要的技术措施及应急方案，方能在既保证正常、顺利施工外，还能确保其周边管线的安全。施工过程应加强施工监测，使基坑处于安全监控中。

4、冬季施工。由于本工程施工完正处于冬季施工阶段，故应采取有效的基坑防冻措施，保证基坑安全。二、基坑支护设计方案（一）设计原则1、本工程场地条件一般，拟建场地离已有建筑物、道路、管线较近，基坑开挖深度为9.4~10.9m，基坑土质条件一般，周边环境一般，按中华人民共和国行业标准，建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99），同时考虑其他有关规范和规程，基坑东西两侧及南侧安全系数按二级考虑。北侧壁周边环境简单，基坑侧壁安全系数按三级考虑。2、根据场地工程地质条件、基坑周边环境，从安全、经济、可行的原则出发，优化设计，选择出合理支护结构方案。3、支护结构平面布置应满足地下室边墙外界尺寸要求，且支护结构受力变形、施工误差等，均在规范允许的范围内，不影响地下室的正常施工；深度应满足地下室净空要求。4、支护结构构件受荷后不会发生强度破坏；基坑支护结构仅作为临时支护结构。5、设计使用年限为6个月。(二)设计荷载1、永久荷载土压力：设计参数见各剖面计算书；水压力：详见计算书北侧设计计算的各土层的物理力学参数综合取值;岩土名称与层序重度(KN/m3)粘聚力(KPa)内摩擦角(0)与土钉摩擦阻力(KPa)承载力特征值建议值fak(KPa)第(1)层杂填土17.010.010.0第(2)层粉质粘土19.222.113.3第(3)层粉质粘土19.428.017.3第(4)层粉土19.019.725.1第(5)层中砂10532.5东侧设计计算的各土层的物理力学参数岩土名称与层序重度(KN/m3)粘聚力(KPa)内摩擦角(0)与土钉摩擦阻力(KPa)承载力特征值建议值fak(KPa)第(1)层杂填土17.01010.020第(2)层粉质粘土19.222.913.150140第(3)层粉质粘土19.327.317.455170第(4)层粉土19.019.624.570170第(5)层中砂20532.550180南侧设计计算的各土层的物理力学参数岩土名称与层序重度(KN/m3)粘聚力(KPa)内摩擦角(0)与土钉摩擦阻力(KPa)承载力特征值建议值fak(KPa)第(1)层杂填土17.010.010.020第(2)层粉质粘土19.2221450140第(3)层粉质粘土19.327.317.355170第(4)层粉土19.018.325.370170第(5)中砂20532.550180西侧设计计算的各土层的物理力学参数岩土名称与层序重度(KN/m3)粘聚力(KPa)内摩擦角(0)与土钉摩擦阻力(KPa)承载力特征值建议值fak(KPa)第(1)层杂填土17.010.010.020第(2)层粉质粘土19.224.017.150140第(3)层粉质粘土19.226.715.655170第(4)层粉土19.018.025.470170第(5)层中砂20532.5501802、坡顶荷载坡顶设计荷载各剖面计算考虑见各剖面计算书。（三）支护结构设计根据基坑开挖情况，结合基坑周边环境条件，将本基坑分6个支护单元进行支护设计，单元划分、开挖深度、支护方式及基坑周边荷载取值见下表：支护单元开挖深度单元划分坡顶超载支护及开挖方式1-110.15mAB段15KPa(满布均布荷载)地下车库坡道采用土钉墙支护体系，回填垃圾挖除后，按最小0.7系数放坡开挖2-210.15mBC段15KPa(满布均布荷载)采用深层搅拌桩+土钉墙支护体系，上部按最小1：0.8的系数放坡开挖，下部2.6米处放台垂直开挖3-310.9mGH/CD段15KPa(满布均布荷载)采用自然放坡挂网喷砼支护体系，CD段按1：1系数放坡、放台开挖放台宽度大于20米GH段按1:1.5系数放坡放台开挖。4-49.4mCD段15KPa(满布均布荷载)采用深层搅拌桩+土钉墙支护体系，上部:1：0.88系数放坡开挖、下部2.6米处放台垂直开挖5-510.45mEF段15KPa(满布均布荷载)采用深层搅拌桩+土钉墙支护体系，对于回填垃圾较厚的部分，采用深层搅拌桩+复合土钉墙支护体系，上部按1：0.9系数放坡开挖、下部2.6米处放台垂直开挖6-65.9CG/HD段15KPa(满布均布荷载)采用自然放坡按1:2系数放坡开挖各单元具体支护措施详见下表及各支护单元剖面图。基坑西侧1-1剖面AB段回填土清除后，最小放坡尺寸应大于4.0米（1）土钉墙土钉墙技术参数土钉道号名称竖向间距(m)水平间距(m)倾角超挖深度(m)钻孔直径(mm)长度(m)配筋(mm)1T11.72.01000.31109.0116钢筋2T21.72.01000.31106.0116钢筋3T31.72.01000.31106.0116钢筋4T41.72.01000.31106.0116钢筋5T52.01.61000.31109.0122钢筋面层技术参数面层为喷细石混凝土而成，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2.5：1.5，强度达到C20，厚度8.0cm，中间挂Φ6.5＠200×200编制的钢筋网，外配2Φ16加强筋。所有土钉头用双16钢筋焊接锁定，长度为35～50mm。如坡面自稳能力较强，可一次性喷射完成。砼面层向上翻过基坑顶1.5m，以形成护坡。（2）增加深层搅拌桩在基坑边设置单排深层搅拌桩，桩长为5.8m，直径500mm，桩间距为0.3m，深层搅拌桩在基坑开挖至绝对标高33.0m处施工。基坑西侧2-2剖面BC段（1）土钉墙土钉墙技术参数土钉道号名称垂直间距(m)水平间距(m)倾角超挖深度(m)钻孔直径(mm)长度(m)配筋(mm)1T11.72.01000.31109.0116钢筋2T21.72.01000.31106.0116钢筋3T31.72.01000.31106.0116钢筋4T41.72.01000.31106.0116钢筋5T52.02.01000.31107.0120钢筋面层技术参数面层为喷细石混凝土而成，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2.5：1.5，强度达到C20，厚度8.0cm，中间挂Φ6.5＠200×200编制的钢筋网，外配216加强筋。所有土钉头用双16钢筋焊接锁定，长度为35～50mm。如坡面自稳能力较强，可一次性喷射完成。砼面层向上翻过基坑顶1.5m，以形成护坡。（2）增加深层搅拌桩在基坑边设置单排深层搅拌桩，桩长为5.8m，直径500mm，桩间距为0.3m，深层搅拌桩在基坑开挖至绝对标高33.0m处施工。基坑北侧3-3剖面CD-GH段CD段挂网喷砼坡面按1:1系数放坡后挂网喷砼面层技术参数面层为喷细石混凝土而成，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2.5：1.5，强度达到C20，厚度8.0cm，中间挂Φ6.5＠200×200编制的钢筋网，一次性喷射完成。砼面层向上翻过基坑顶1.5m，以形成护坡。（2）GH段自然放坡放台GH段采用按1:5系数自然放坡+塑料布覆盖支护方式。基坑东侧4-4剖面CD段（1）土钉墙土钉墙技术参数土钉道号名称垂直间距(m)水平间距(m)倾角超挖深度(m)钻孔直径(mm)长度(m)配筋(mm)1T10.952.01000.31106.0118钢筋2T21.72.01000.31106.0118钢筋3T31,72.01000.31106.0118钢筋4T41,72.01000.31108.0120钢筋5T52.02.01000.311011.0125钢筋面层技术参数面层为喷细石混凝土而成，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2.5：1.5，强度达到C20，厚度8.0cm，中间挂Φ6.5＠200×200编制的钢筋网，外配2Φ16加强筋。所有土钉头用双16钢筋焊接锁定，长度为35～50mm。如坡面自稳能力较强，可一次性喷射完成。砼面层向上翻过基坑顶1.5m，以形成护坡。（2）增加深层搅拌桩在基坑边设置单排深层搅拌桩，桩长为6.4m，直径500mm，桩间距为0.3m，深层搅拌桩在基坑开挖至绝对标高33.0m处施工。基坑南侧5-5剖面EF段本支护段局部回填垃圾较厚。（1）回填垃圾较厚的地方:复合土钉墙技术参数土钉道号名称垂直间距(m)水平间距(m)倾角超挖深度(m)钻孔直径(mm)长度(m)配筋(mm)1T11.22.01000.311012.0120钢筋2T21.42.51000.311015.0120钢筋YM2200150181-7Φ5钢绞线3T31,42.01000.311015.0120钢筋4T41,42.51000.311012.0122钢筋YM420015018.01-7Φ5钢绞线5T51.72.01000.31109.0120钢筋6T62.02.01000.31109.0120钢筋说明：YM2/YM4为预应力锚索，腰梁为钢梁。回填土薄的地方：土钉墙技术参数土钉道号名称垂直间距(m)水平间距(m)倾角超挖深度(m)钻孔直径(mm)长度(m)配筋(mm)1T12.02.01000.31106.0118钢筋2T21.72.01000.31106.0118钢筋3T31,72.01000.31106.0118钢筋4T41,72.51000.31106.0118钢筋5T52.02.01000.31109.0122钢筋面层技术参数面层为喷细石混凝土而成，混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2.5：1.5，强度达到C20，厚度8.0cm，中间挂Φ6.5＠200×200编制的钢筋网，外配2Φ16加强筋。所有土钉头用双16钢筋焊接锁定，长度为35～50mm。如坡面自稳能力较强，可一次性喷射完成。砼面层向上翻过基坑顶1.5m，以形成护坡。（2）增加深层搅拌桩在基坑边设置单排深层搅拌桩，桩长为6.4m，直径500mm，桩间距为0.3m，深层搅拌桩在基坑开挖至绝对标高33.0m处施工。基坑北侧6-6剖面CG-DH段GH段采用自然放坡+塑料布覆盖支护方式，按1:2的系数开挖。（四）基坑防护与排水措施1、基坑壁残留滞水处理雨季期间施工场区内局部可能存在上层滞水，为达到基坑干槽安全作业，对于坑壁局部渗水，根据实际施工情况，如渗水较大，影响边坡锚喷面的稳定，则在开挖过程中插入周边带孔眼的包网塑料排水管，把局部渗水通过暗埋在坡面内的塑料排水管引入基坑周边排水沟及集水井中，利用电泵定时抽排，达到干槽作业。另外应在基坑底板周边留设排水明沟和集水井，排水明沟宽0.3～0.5m，深0.3～0.5m，并有一定的坡度，间隔30～50m，设集水井（坑），深度1.0～1.2m，井径0.70～0.80m，集水井可下钢筋包尼龙网过滤器，排水明沟内可填粗粒径砾料防止坍淤又可导水，以利集水。2、基坑地面防渗措施在基坑顶部5米范围内不得设置用水点，在场地内的所有用水点均应设置排水沟，将水引入下水管道。堵塞基坑周边附近的人防通道、上、下管道和暖气沟，并排出其中的积水，以其防止涌入基坑。在基坑四周边沿设置排水沟、挡水墙，防止降雨和人工用水的入渗。3、基坑上部周边防护如下：沿槽边外1.0～1.5米处搭设钢管防护栏杆，立杆插入土内200mm，用砼固定，地坪以上高度1.2m，立杆间距不大于2m，上、下设两道横杆，，下横杆离地0.6m，然后满挂密目网。钢管及挡脚板要刷红白相间的漆。底部用M5水泥砂浆砌筑120×120砖防水堰，表面水泥砂浆抹光，可防止雨水灌槽。4、 基坑周边3米范围内不得堆放物、土方。基坑边线5米范围以外堆载不能超过15KPa。三、基坑降水设计方案基坑深9.4~10.9m。根据该场区的勘察资料，场区内初见水位8.5-10.2m，平均9.5m，相应标高29.26-29.58m，平均29.42m。，场区内地下水位高于建筑物基槽底，需要进行降水施工才能保证土建施工的顺利进行和基坑边坡支护的稳定。（一）降水方案选择依据根据场地的地质、水文地质条件和建筑物基础埋深，本次降水施工以上层滞水为主要目的层，该层地下水埋藏于=4\*GB3④层粉土及=5\*GB3⑤层中砂层中，地层渗透性好，地下水位埋深8.5-10.2m。拟采深搅帷幕止水与坑内井点降排水联合方案。（二）降水计算[原始条件]：计算模型：潜水完整井；基坑远离边界水位降深：31.5-28.9+1.0＝3.6m。过滤器半径：0.20m水头高度：16.0m渗透系数：取其加权平均值6m/d1、基坑等效半径r:2、影响半径R:式中：H为含水层厚度，取4.8mS为降深，取3.6mk为渗透系数则R=38.64m3、基坑涌水量Q：将以上参数代入上式估算得：Q=340.4m3/d4、单井出水量q:式中为过滤器淹没段长度，取0.5md为过滤器外径，取400mm为经验系数，按基坑手册表22－4取130.则q=36.923m3/d5、确定管井数量n：=10.14个井6、确定管井井间距及调整管井数量井间距L取104m时，a=10.2m。根据单个降水井的降水影响范围，参考临近的降水经验，结合本场区地质地层情况综合考虑，a取10m。7、确定管井深度式中：—降水井井深；—基坑深度，取10.45m；—降水水位距离基坑底要求的深度，取0.5m；—ir0；i为水力坡度，取0.1；r0为降水井排间距的1/2，取3.0m；—降水期间的地下水位变幅，取2.0m；—降水井过滤器工作长度，取0.5m；—沉砂管长度，取1.0m；计算得，＝14.75m，考虑井点在基坑开挖至绝对标高33.0米处施工，取8.6米。（三）降水井点布置井点布置（见降水井平面布置图）,降水井在基坑开挖至33.0米处施工。在基坑北侧布置降水井，间距10m，共布降水井15口，在基坑内布置疏干井，间距25米，共布疏干井18口。井点设计井径600mm，全孔下入无砂水泥砾石滤水管，滤水管直径400mm。均匀回填细石滤料至孔口下2.0m,滤料以上回填粘土至孔口，滤水管内下入潜水泵。四、主要施工技术方案（一）总体施工方案1、概述1）基坑支护以每剖面分段分层进行施工；2）重点施工深层搅拌桩和锚杆锚索，以保证按期完成。（二）搅拌桩施工方案1、概述桩径500mm，间距300mm，桩长5.8 -6.4m。在开挖至绝对标高33.0米处施工2、工艺流程清理、平整场地→放线定位→开挖沟槽→定位、划定钻孔位置→深层搅拌机就位、校正、桩机钻头找正→钻进、压浆注入、搅拌、成桩→重复钻进、压浆注入、搅拌、成桩→挖机清理沟槽水泥浆→搅拌机移位、定位、校正→下道工序重复施工。3、施工方法1、定位：启动搅拌桩机移到指定桩位，对中，以保证帷幕的位置准确。当地面起伏不平时，应调整使井架垂直度在桩的设计要求内，用立柱上的线锤来观测桩机的垂直度。一般对中误差不宜超过2.0cm，搅拌轴垂直度偏差不超过1.0%。2、浆液配制：①严格控制水灰比，配合比为0.6～0.8:1；②水泥浆必须充分拌和均匀；③为改善水泥和易性，可加入适量的外加剂。3、送浆：将制备好的水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头。4、钻进搅拌：证实浆液从钻头喷出，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液，以防堵塞钻头。5、提升搅拌喷浆：将搅拌头自桩端反转匀速提升搅拌，并继续喷入水泥浆液，直至地面。证实浆液从钻头喷出并具有一定压力（0.4～0.6MPa）后，启动桩机搅拌头向上提升搅拌，并连续喷入水泥浆液。①调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足设计要求。②在设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。6、移位：成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。4、质量控制要点及相应技术质量保证措施1、严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性。施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高；桩位对中偏差不超过2.0cm；2、水泥必须无受潮、无结块，并且有出厂质保单及出厂合格证，发现水泥有结硬块，严禁投料使用。3、水泥浆必须充分拌和均匀，每次投料后拌和时间不得少于3min，分次拌和必须连续进行，确保供浆不中断。4、按设计要求严格控制配制浆液，（水泥浆液水灰比控制在0.6～0.8左右）浆液不能发生离析，为防止其离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。制备好的水泥浆不得停置时间过长，超过2h应降低标号使用或不使用。5、必须待水泥浆从喷浆口喷出并具有一定压力后，方可开始提升喷浆搅拌操作。钻进必须到设计深度，误差不超过5.0cm，并作好记录。6、布置灰浆制备系统应使灰浆的水平泵送距离不大于50m，确保注浆压力。7、泵口压力应保持在0.4~0.6MPa，防止压力过高或过小。8、压浆过程中不得发生断浆情况。压浆速度与钻头的提升速度应该匹配，使得核定的浆量均匀分布在桩身全长范围内。9、相邻桩体的施工间隔不宜超过24h，每一施工段应连续作业。10、冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水回水的温度，回水温度不应过高。11、电网电压低于350V时，应暂停施工。12、水泥搅拌桩在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，注浆施工时，严格控制下沉和提升速度，提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象，搅拌提升速度一般在2米/分钟，钻进速度一般在1米/分钟。严格按设计确定的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不得大于±10cm/min。13、搅拌下沉和提升速度必须注意土层地质情况及电流负荷大小变化进行随机调控，使水泥和原状土充分、均匀拌和，确保桩身强度和均匀性。14、严格控制搅拌桩的桩顶标高和桩底标高。搅拌桩应提升搅拌至地面，桩底标高严格按照设计标高执行。15、存浆桶也设置搅拌动力装置，压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层，发现管道堵塞，立即停泵进行处理，待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1米后方能注浆，等10～20秒后恢复正常搅拌，以防断桩，桩施工时，不得冲水下沉，相邻二桩施工时间间隔不得超过12小时。16、桩机移位，由专职起重工指挥统一指挥就位，移动前了解、看清周围各方面的情况，发现有障碍物应及时清除。17、移动结束后检查定位情况，并及时纠正、找正搅拌桩机钻杆垂直度、轴线度。桩机钻杆垂直度首先通过经纬仪校直，然后用线锤、顶针准心确认。每次移位后，进行施工前用已确认的线锤调控对准顶针准心、校直。搅拌桩位置尺寸、轴线通过挂在护桶上的双锤线吊锤法对中，确保孔位准确。18、为控制搅拌桩长、钻孔深度，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度标尺线，通过标尺线调控桩深。桩架水平标高由场内水准点引测，并按深度换算测桩深度标尺线。19、搅拌桩施工时，邻近不得进行抽水作业，对砂土、粘性土，应在水泥土墙施工完成3天后方可进行抽水作业。20、施工参数：①搅拌钻杆的钻进、提升速度（1.0～2.0m/min）；②搅拌钻杆（轴）的转速（50r/min）；③钻进、提升、喷浆次数各二次，搅拌二次；④施工桩径500mm、间距300mm；⑤施工桩长（见设计图）；⑥水泥浆液配合比：水：水泥=0.6～0.8：1；⑦灰浆搅拌机内每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.3～0.6L；⑧水泥掺量不低于18%，⑨搅拌桩采用四喷四搅施工工艺；⑩深层搅拌桩允许偏差项目表。项目允许偏差桩长±50mm桩径50mm桩的垂直度1.0%5、施工中易出现的问题及其处理措施1、挖除填土层障碍物，大约挖掘0.5-1.0深的沟槽，宽度大于0.6m的导向槽。2、水泥浆从搅拌桶中倒入贮浆桶前，需经筛过滤，以防出浆口堵塞，并控制贮浆桶内贮浆量，以防浆液供应不足而断桩。贮浆桶内的水泥浆应经常搅动以防沉淀引起的不均匀。3、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。输送管路应清洗干净，严防水泥浆结块，每日完工后需彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故停机超过半小时，宜先拆卸管路，排除灰浆，妥为清洗。4、泵送灰浆前，管路应保持潮湿，以利输浆。5、搅拌桶出口高度应高于灰浆泵进口，灰浆拌制机应高于集料浆池上口，以便使拌好的水泥浆能全部倾入集料浆池内。6、搅拌钻头钻进搅拌时若遇较硬土层阻力大，钻进慢，钢丝绳松，钻进困难时，应增加搅拌机头自重，或启动加压卷扬机，或适当更改搅拌头叶片，不宜采用冲水下沉搅拌。7、若施工过程中因停电或设备故障停工1h以上，必须立即进行全面冲洗，防止水泥在设备用管中结块，影响施工。8、搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升、降速度或补给清水，一旦发生卡钻、停转现象，应切断电源，将搅拌机强制提起以后，才能重新启动电机。9、由于本场地搅拌桩施工工作面内为杂填物，本身承载力较低，如搅拌桩工作面较烂，搅拌桩桩机行走将出现陷机现象，无法正常施工搅拌桩，严重影响搅拌桩的施工进度。为了不影响搅拌桩的正常施工，在场地较烂的工作面上回填砖渣或砂（三）钢筋土钉1、概述土钉长度6~15m，间距见设计图。2、工艺流程3、施工方法(1)施工准备工作①应掌握钢筋土钉施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况；②应判断钢筋土钉施工对临近建筑物和地下管线的不良影响，并拟定相应预防措施；③应检验钢筋土钉的制作工艺；④应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检验报告。(2)钢筋土钉施工方法①造孔：采用造孔直径110，造孔至设计深度。②粗钢筋制安：采用人工插入粗钢筋。③灌浆：灌浆材料用32.5R水泥，浆液配合比为0.5～0.6:1，压力为0.5MPa。4、质量控制要点及相应技术质量保证措施(1)钢筋土钉成孔①锚孔定位偏差不宜大于100mm；②锚孔偏斜度不应大于1%；③钻孔深度超过土钉设计长度应不小于0.3m。(2)钢筋土钉的灌浆应符合下列要求：①灌浆前应清孔，孔内不得有残土；②灌浆压力为0.5MPa，要确保浆体灌注密实；③水泥宜使用复合硅酸盐水泥；④水中不应含有影响水泥正常凝结和硬化的有害物质，不得使用污水；⑤外加剂的品种和掺量应由试验确定；⑥浆体的水灰比为0.5～0.6:1；(3)钢筋土钉拉杆的要求①拉杆钢筋的连接可采用对焊或绑条焊接，绑条焊接的长度应按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-84）执行；②为使钢筋拉杆能安置于钻孔中心，需在拉杆钢筋上设置定位器，沿钢筋外表均布的三脚支撑，这种三脚支撑用三根光圆钢筋焊在拉杆外侧，沿钢筋2m左右放置一组，其外径比钻孔直径小10mm左右。大样图见下图。(4)施工参数①施工孔径110mm、水平间距见设计图；②施工孔深（以设计长度为主）；③水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.5～0.6；④土钉允许偏差项目表项目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距100mm垂直间距100mm5、施工中易出现的问题及其处理措施(1)钢筋安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。(2)注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管口。孔口溢出浆液时，可停止注浆。浆体硬化后不能充满锚体时，应进行补浆。（四）预应力锚索1、概述锚索孔径200mm,水平间距详见《基坑支护剖面图》。长度为18米。2、施工前准备工作1)、根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，为划分设置土层锚索提供依据，同时查明锚索设计位置的地下障碍物情况以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响。2)、熟悉工程设计和施工方案，根据地质、水文情况及施工机具、场地、技术等条件制定作业计划，进行施工部署和平面布置，划分作业区段，选定钻孔机具及配套；准备材料加工设备，安排锚索及零件制作。3)、按设计的作业面标高进行场地平整，场地宽度8～10米。4)、在施工区域内设置临时设施，修建施工便道和排水沟，安装临时水、电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场并安装维修运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐备。5)、分别由技术、质量、安全管理人员对作业班组进行施工技术、工程质量和安全规程交底。6)、搞清各作业区段和各剖面的锚索排数、锚孔标高、孔距、孔深、锚索束数和长度及锚固件形式，并清点锚索及锚固件数量。7)、由测量人员进行施工放线，定出桩基线和各个锚索孔的孔位，锚索的倾斜角，并需经施工、监理和业主的现场负责人共同检查验收。3、施工工艺流程本次施工采用机械成孔技术的施工工艺，流程见图：4、成孔机具设备和成孔方法1)、成孔机具设备的选择工程选用锚杆钻机或潜孔钻机，造孔直径为200mm，以泥浆护壁方式施工。2）、成孔方法按施工图中各区段各排锚孔位置准确测放孔位，用红油漆标记，水平方向应通线拉平，保证锚头在同一平面上。成孔质量是保证锚索质量的关键，直接影响锚索的锚固能力。孔壁要做到顺直，以便安放锚索和灌浆水泥浆，孔壁不得塌陷和松动，否则影响锚索安放和土层锚索的承载能力。⑴、钻机就位后，按设计倾角钻孔。⑵、在自由段成孔时，钻杆钻速可稍快，钻进锚固段时速度可减为自由段速度一半左右。钻孔时如遇地下管网或障碍物应立即停止施工，请设计、业主、监理现场确定处理方案。3）、清孔用钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出清水为止，如用潜孔钻、洛阳铲成孔可不洗孔。5、预应力锚索施工技术要求和施工要点1、技术要求⑴、挖土速度要与预应力锚索施工速度相协调，清土至各排预应力锚索孔位标高下300mm，严禁超挖。。⑵、锚索锁定前，施工单位应会同有关单位对锚索进行质量验收，通过验收后方可进行锚索张拉锁定。⑶、锚索采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥浆水灰比0.4～0.5。⑷、锚索可采用锚杆钻机、潜孔钻干法成孔法、洛阳铲工艺施工。2、施工要点⑴、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置（上、下、左、右及角度）防止高低参差不齐和相互交错。为此，机械（人工）填（压）实平整出作业面，确保钻机安放稳定可靠，保持水平。⑵、钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗直至水清，再接下节钻杆，若遇有中砂层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度深300～500mm，以防砂堵塞管子。⑶、钢绞线使用前检查各项性能，检查有无油污、锈蚀、缺股断丝等情况，如有不合格的应进行更换和处理。断好的钢绞线长度要基本一致，端部要用铁丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线与导向架要绑扎牢固，导向架间距要均匀。⑷、注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞、接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。⑸、常压灌浆压力不做要求，灌满为止，若遇砂层时要进行常压补浆⑹、若孔位处在砂层中，根据设计交底应进行孔口常压补浆。⑺、注浆前用水引路、润湿，检查输浆管道，注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。⑻、注浆后自然养护不少于7d待强度达到设计强度的70％后，且大于15Mpa，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚索移动。⑼、张拉前要校核好千斤顶，要对张拉千斤顶设备进行标定，检验锚具硬度，清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，本工程各区段各排锚索的设计承载力和锁定荷载值设计给出，详见施工图各剖面。6、锚索安装和灌浆安排专人按标准结构构造制作，要求顺直。钢绞线如涂有油腊，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结，从而降低锚索与锚固件之间的握裹力。为将锚索安置于钻孔的中心，防止非锚固段产生过大的绕度，在锚索表面上要设置定位器，定位器还可保证各束钢绞线不致缠绕，并使之有足够的水泥浆保护层，隔离架、一次、二次注浆管宜于杆体用铁丝绑扎牢固，与隔离架错开每隔2000mm用铁丝绑牢钢绞线线束。也可采用在端头设置一φ90钢板，采用钻机钻杆直接插入孔内，并利用钻杆进行注浆，退出钻杆时应保证钢铰线置于孔中间。插入锚索时应将注浆管与锚索绑在一起，同时插入孔内一次注浆管距孔底宜为100～200mm，孔口为砂层时应进行二次注浆。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可在每根锚索的自由部位套波纹管，两端用铁丝扎牢。清孔验收后，应立即安放锚索，安放时，应防止杆体扭转，弯曲，并插入设计深度。7、灌浆灌浆是土层锚索施工中的一个关键工序，施工时对有关数据记录下来，以备查用。灌浆材料设计为纯水泥浆，采用32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5，其流动要适合泵送。水泥浆液抗压强度应满足设计要求，可用时间应为30～60min，为加快凝固，提高早期强度，可掺速凝剂，尤其是在砂层中注浆时，应适量多加一些，但使用时要拌均匀，整个灌注过程须在4min内结束。注浆管宜与锚索同时放入孔内，一次注浆管端头到孔底距离宜为100～200进行一次常压注浆，浆液从钻孔底部向上返回，随着浆液的注入，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压注浆结束，并立即拔出护壁套管。8、锚索腰梁的制作和安装本工程腰梁采用槽钢。如下图：9、锚索的张拉和锁定张拉设备可根据各区段各排锚索设计确定的荷载值选择穿心式千斤顶和油泵型号，锚固段强度大于15MPa并达到设计强度等级的75％方可进行张拉。锚索宜张拉至设计荷载后，再按设计要求锁定。张拉时宜用千斤顶预拉，使横梁与托架贴紧，然后进行整排锚索的正式张拉。宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。10、质量控制要点及相应技术质量保证措施1、预应力锚索注浆用水、水泥及其添加剂应注意氯化物与硫酸盐的含量，以防对钢绞线的腐蚀。2、预应力锚索施工前应根据设计要求和土层条件，选出合理的施工工艺。3、钢绞线应除油污、除锈，严格按设计尺寸下料，每股长度误差不大于50mm。钢绞线应该按一定规律平直排列。4、注浆材料应根据设计要求确定。5、锚固体强度均大于15.0MPa时，方可进行张拉。土钉张拉应按一定程序进行，预应力锚索张拉顺序，应考虑邻近预应力锚索的相互影响。6、施工参数①预应力锚索钻进速度（0.5～2m/min）；②预应力锚索钻杆（轴）的回转速度（60～90r·min）；③施工孔径200mm、水平间距3000mm；④施工孔深（以设计长度为主）；⑤水泥浆液配合比：水泥:水=1:0.40～0.50；7、锚索允许偏差项目表项目允许偏差孔深±100mm长度±100mm钻孔偏斜率1%水平间距50mm垂直间距50mm（五）喷锚网1、概述在喷射混凝土之前要按照规范和标准对开挖断面进行检验，按干喷工艺施工。2、工艺流程3、施工方法(1)喷射混凝土前，清理受喷面，做到受喷面无松动土层，坡脚无虚碴堆积。(2)材料准备：选用复合硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。(3)喷射混凝土严格按设计配合比拌和。配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。(4)喷射前，认真检查坡面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损坡面进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗坡面。(5)喷头距坡面距离以1.5m～2.0m为宜，喷头应垂直受喷面，喷射附近有钢筋网时，可将喷头稍加偏斜，角度大于70°。喷射路线应先边墙后拱部，分区、分段“S”形运动，喷头作连续不断的圆周运动，后一圈压前一圈1/3，螺旋状喷射。(6)喷射混凝土作业采取分段、分块，自下而上的顺序进行。(7)喷射混凝土应分层作业。第两次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射注意先找平坡面。(8)喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2次。气温低于+5摄氏度时，不得喷水养护。(9)有水地段喷射混凝土（若有）采取如下措施：当水点不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，可设树枝状导管后再喷混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。当坡面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出再喷混凝土。并用高压水或风冲洗坡面。(10)挂网按设计要求加工钢筋网，随开挖面起伏铺设，同定位土钉固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以3cm左右为宜，混凝土保护层大于2cm。根据设计要求进行挂网。锚头连接大样图(11)喷射细石混凝土C201)喷射混凝土所用的水泥、水及砂子的规格要求与注浆材料相同；瓜子石（细石）的最大粒径不应大于15mm；2)喷射砼配合比根据设计要求确定，一般采用水泥∶砂∶石重量比为=1∶2.5∶1.5或根据配合比试验确定；喷射砼的水灰比一般采用0.3~0.4；粉状速凝剂的掺量为水泥重量的3%左右，特殊情况下可减小或增大比例；3)喷射砼作业具体要求①混合料应搅拌均匀，颜色一致，随拌随用，不掺速凝剂时，存放时间不超过20min；②喷射砼时，喷头处的工作风压以保持在0.10~0.12Mpa为宜，喷头与受喷面应尽量垂直，并保持在0.8~1.0m的距离；③喷射顶部混凝土时应注意操作安全，戴好安全帽、口罩、防护眼睛，必要时搭Ф48钢架；喷射侧面时应自下而上进行，喷头运动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢地移动；底部（水平面）可采用喷射砼或现浇混凝土、但后者需用振棒振实；④喷射砼接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上；⑤回弹物应及时回收利用，但不宜作为喷料重新喷射；⑥喷射混凝土施工24h后，应喷水养护，养护时间不应小于7d；气温低于+50C时，不得喷水养护。⑦喷射混凝土冬季施工的临界强度，复合硅酸盐水泥配制的混凝土不得小于设计强度的30%；矿渣水泥配制的砼不得小于设计强度的40%。(12)当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时应进行处理即：墙D/L=1/6拱D/L=1/8式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离D—喷射混凝土两凸面凹进的深度4、质量控制要点及相应技术质量保证措施(1)混凝土抗压强度试验检查喷射混凝土抗压强度所需的试块应在施工中抽样制取。试块数量，每喷射50~100m3拌合料或小于50m3拌合料的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于三个。材料或配合比变更时，应另制作一组。(2)回弹控制采用合适的配合比，配比中细骨料采用较细的河砂，粗骨料粒径最大控制在10mm左右，适当增加速凝剂的添加量也可减少回弹。喷射时喷枪与壁面垂直喷射，压密性好，回弹少。(3)喷射混凝土厚度检测墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。检查孔处的厚度应有60%以上不少于设计厚度，一个检查点处厚度的平均值不小于图纸规定的厚度，最小值不小于设计厚度的一半。厚度不满足必须补喷，发现有裂缝、脱落或渗漏水时，要整治后补喷。(4)喷面事前处理控制首先清除可能落下的浮土，若有涌水时，先喷一层较大速凝剂量的砂浆，安设枝丫状盲沟引流至排水沟；涌水较大时，在涌水处钻眼，埋设带堵头的钢管把水引出。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。(5)喷混凝土表面控制喷混凝土要做到均匀密实，表面平顺整洁，无干斑或流滑现象。(6)施工质量要求标准1)喷射混凝土外观无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象。2)实测项目项次检查项目规定值或允许差1喷射混凝土强度（MPa）在合格标准内2喷层厚度（mm）平均厚度≥设计厚度，检查点的60%≥设计厚度3空洞检测无空洞，无杂物5、施工中易出现的问题及其处理措施(1)当喷射机附近拌料时，常因砂、石含水量太小，造成水泥飞扬。另外由于拌合料太干燥，在向喷射机上料时，也会产生大量粉尘。主要原因为干拌合料的搅拌和上料；喷射机密封不良；水与干拌料拌合不匀；喷射机工作风压过高等。处理办法是增加骨料含水量，保持喷射机良好的密封，防止跑风漏气，采用双水环加水，加强喷射作业区的局部通风。(2)喷嘴指向一个地点的时间不应过久，因为这样会增加回弹并难于取得均匀厚度。一种好的喷敷方法是横过坡面将喷嘴稳定而系统地作圆形或椭圆形移动。喷嘴有节奏地作一系列环形移动可形成均匀的产品和最小的位移。(3)喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8~1.0m，距离大于1m、将增加回弹量，并降低密实度，从而也降低了强度。如喷嘴距坡面小于0.8m、则不仅回弹增加，而且喷射手也受回弹颗粒的打击。(4)在干喷中，喷射手必须在料流通过喷嘴时向物料注入正确的水量。为此，要持续注视压实的新鲜喷混凝土，并调节水量使其产生有光泽的表面。如加水过多，则表面会出现流淌，而且喷射混凝土将下垂。如加水过少，则表面将呈现干斑，料流的灰尘很大并有过多回弹，并会大大降低硬化后混凝土的强度。有经验的喷射手用观察颜色的均匀程度可判断正确的水量。（六）降水施工1、施工工艺2、技术要求1） 成孔：成井采用钻机泥浆护壁钻孔，井旁暂设泥浆池和沟，深度1.5m，成孔直径ф600mm，按照设计深度成孔。2） 下管：成孔完毕后立即采用钻机卷扬垂直居中下管（用竹片绑紧）。3） 填料：从井口四周均匀回填井滤料（防止将井管挤偏），离地面2m用粘土回填至地面，井口加盖。4） 洗井：成井后，及时清除孔内泥浆，至井内完全出清水止，再用污水泵反复进行恢复性抽洗，抽洗次数不得少于6次。洗井应在成井4小时内进行，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化难以破坏，影响渗水效果5） 排水系统安装：井点降水排水干管布置在基坑坡顶，经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。具体待甲方污确定后再定。6） 水泵安装与运转：：开始抽水时，因出水量大，为防止排水管网排水能力不足，可有间隔的逐一起动水泵。抽水开始后，应逐一检查单井出水量、出砂量。当出砂量过大，可将水泵上提，如出砂量仍然较大，应重新洗井或停泵补井。7） 封井：基坑降水井在降水施工结束后直接采用粘土做回填处理。。8） 坑壁残留滞水的处理：残留滞水采用在相应位置插入引流管，引入坑底积水坑集中排放。3、确保深基坑降排水施工技术措施正常运行的管理要点1）降排水施工前按城市建设有关规定需提前到相关部门办理市政排水排污手续。2）降排水设备配置应满足降排水设计方案要求。3）供电电源及供电线路要采取相应的安全保护措施，配电箱需要编号，加安全护栏、悬挂专业警示牌，并应做好防雨防雷保护。保证降水期间抽水连续作业，防止突然性停电造成水位回升而影响降排水效果、降排水施工现场需配有备用电源4）对降水运行的水泵应做好运行日记，发现异常，及时更换组织维修。5）井口一定要高出地面0.3-0.5m，盖好井口，设警示标志、严防行人和异物掉入井内。（七）土方开挖1、本工程土方开挖采用机械分层挖土，自卸汽车运土配以专人清理。为加快挖土施工进度，需配置足够数量的挖掘机和外运自卸汽车。根据土方数量、施工区划分、进度安排以及挖掘机的生产能力综合考虑。2、严格控制挖土的深度，土方开挖时，由技术员现场测定挖土深度及标高，确定好挖土及运土的土方数量及行车路线，机械挖土预留300mm，由人工开挖到设计标高以免扰动地基土，第一次人工挖土预留5cm，待钎探完后，浇筑基础垫层前由人工挖出，以免钎探及雨水破坏原土层。3、基槽开挖后，立即组织钎探。根据基坑钎探平面图，用白灰点出基坑的点，用钎探机钎探，做好钎探记录。确认无异常情况后，上报甲方、监理，组织设计、勘察及监督单位进行验槽，进行下一步的施工。4、土体开挖，应严格遵循时空效应原理，根据地质条件采取相应的开挖方式，一般应“分层开挖、分层厚度不超过该层土钉施工位置下0.3m，分段长度不大于15~20m”。5、限制坑顶周围振动荷载作用，并应作好机械上、下基坑坡道部位的支护,超载严格按设计要求。当重型机械要在基坑边作业时，应采取设置专门的平台或深基础等措施。6、基坑挖土时，做好挖土的机械、车辆的通道布置、挖土的顺序及周围堆土位置安排。不得在挖土过程中，碰撞土钉和喷锚网等。7、基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高等经常复测检查。8、土方开挖应与土钉、锚杆施工密切结合，开挖顺序、方法应与设计工况相一致；复合土钉墙施工必须符合“超前支护，分段分层，逐层施作，限时封闭，严禁超挖”的要求。五、施工监测（一）监测的目的和必要性基坑工程施工前，建设单位应委托具备相应资质的第三方，从围护工程开始施工至基坑回填完工，对基坑进行全过程的现场监测，在支护和结构施工、基坑的开挖过程中，施工对地层产生的扰动，基坑内外地基土应力的重分布，有可能会引起支护结构、地表及附近高大建筑物的变形或沉陷，危及基坑、主体结构的稳定和附近建（构）筑物、地下管线的安全。因此，在基坑支护和结构施工过程中，必须制定详细的监测方案，并根据监测成果，及时反馈信息，指导施工，以确保建（构）筑物及作业人员、居民的安全。基坑施工的不可预见性因素较多，若施工期间的周围环境有变，或地质出现异常，就有可能使支护体系或基坑处于危险状态。此时，如果施工监测的工作没有跟上，或没有受到足够的重视，就使设计与施工出现偏差，一旦出现问题．不能及时预警，从而酿成事故。因此，加强支护施工与基坑开挖过程的监测，掌握基坑及附近环境的实际工作状态，对确保结构安全、经济、可靠和施工的顺利进行是非常必要的。复合土钉墙基坑工程监测是一个系统，系统内的各项目监测有着必然的、内在的联系。某一单项的监测结果往往不能揭示和反映基坑工程的整体情况，必须形成一个有效的、完整的、与设计施工工况相适应的监测系统并跟踪监测，才能通过监测项目之间的内在联系做出准确地分析、判断，因此监测项目的确定要做到重点量测、项目配套。（二