施工组织与管理课程设计 - 副本

目录一．工程概况 3工程概况 3地质及环境条件 3气象条件 3施工工期要求 3施工技术经济条件 3二.施工部署 4工程目标； 42.2施工流水段划分及施工工艺； 4主要分布分项施工安排明细表 6材料准备 20人员准备 20机械准备 21施工进度计划网络图 21三.施工总平面布置 22施工总平面布置原则 22施工总平面布置依据 22施工总平面布置内容 22施工总平面布置图 22四.主要分部分项工程施工方案 23钢筋工程 23模板工程 27混凝土工程 30楼梯混凝土施工 36结构成品保护 36五.季节性施工措施 44雨季施工一般措施 44高温季节施工措施 47大风季节施工措施 48六.质量保证体系 49七.安全消防保证体系 51安全保障措施 51机电安全 52八.文明施工要求 53文明与绿色施工目标 53文明施工及环保的思路 53文明与绿色施工因素的识别及管理措施 53文明与绿色施工体系 53文明施工措施 54绿色施工措施 55降低现场噪音的控制措施 55

一．工程概况概况本工程为陕西省文山公司办公楼（兼单身职工宿舍），位于西安市。该建筑物为五层局部六层的混合结构楼房，层高平面为L形，楼带半地下室总建筑面积为6121㎡。承重结构出门厅部分为现浇钢筋混凝土框架外，其余皆采用砖混结构。实体砖墙承重，预制钢筋混凝土空心板，大梁及楼梯均为现浇。为了满足抗震要求，每个楼层设置圈梁一道，在外墙内每隔十米左右设置一钢筋混凝土的抗震构造柱（见附图1～4）。室内地面均采用水泥砂浆地面。室内抹灰为石灰砂浆打底，纸筋灰罩面并喷白。室外装修均采用干粘石面层。屋面采用炉渣保温层，二毡三油防水层上喷绿豆砂。散水为素混凝土一次抹光。根据勘测报告土壤为第四纪堆积黄土状粉质粘土，属非自重湿陷类型，湿陷等级为I级。承载特征值150kN/m²(Kpa)，，属潜水类型。地下水对混凝土结构不具腐蚀性，但在干湿交替条件下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。建筑场地南侧及北侧均为已建成建筑物，西侧为菜地，以土墙为界，东侧为雁塔路，距道沿3m内的人行道不得占用，沿街树木不得损伤。人行道一侧上面有高压输电线及线通过（见附图2总平面图）。施工期间（夏秋两季）主导风向：东北。冬季采暖室外计算温度℃（绝对最低气温℃）。夏季通风室外空气计算温度℃（绝对最高气温℃）。年降雨量643mm，日最大降雨量92mm，1小时最大降雨量56mm。雨季集中在9.10月份。土壤最大冻结深度450mm。工程施工期间不遇冬季。本工程基础部分（前楼±0.000以下，附楼地下室－2.350以下）已完工。要求于4月1日开工，10月30日竣工。限定总工期为7个月。施工任务由西安市长达建筑公司承担，该公司拟派一个施工队负责。该队上限人数分别为：瓦工25人，木工20人，钢筋工20人，混凝土工30人，抹灰工40人，以及其他辅助工人（如油漆工、玻璃、防水工、机工、普工）共计100人。根据需要可有部分民工协助工作（但不得超过50人）。施工中需要的电、水均从城市供电供水网中接引。建筑材料及预制构件用汽车运入工地。可供施工选用起重机有QT1－6型塔吊及QT1－2型塔吊。汽车除解放牌（5t）外，尚有黄河牌（8t）可以使用。卷扬机、各种搅拌机、木工机械、混凝土振捣器及脚手架板等可根据计划需要进行供应。二.施工部署2.1工程目标；以质量为中心，采用先进成熟的新技术，新工艺，新设备，新材料，精心组织，科学管理，文明施工。紧紧围绕工程质量，工期，安全及文明施工四大目标，严格履行合同，安全，优质，高速地完成施工任务。质量目标严格按照国家施工规范和施工图纸要求施工，保证单位工程一次交验合格率100%，杜绝重大质量事故，确保优质工程工期目标本工程合同要求于4月1日开工，10月30日竣工，有效总工期7个月，确保在合同工期内完成合同中的工作内容。安全目标制定和完善安全管理制度，提高工人的安全意识，杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，年轻伤频率控制在1‰以内，达到省安全施工现场。文明施工目标严格执行建设部门有关施工现场文明施工管理规定，确保达到市文明施工现场样板工地，争创文明施工工地。5)环保卫生目标不污染城市道路，不排放未经处理的污水，夜间施工不扰民。2.2施工流水段划分及施工工艺；1)施工流水段划分本工程可划分为2个施工段：轴线1—14，轴线14—18和后楼部分,并且组织流水施工。2）施工总程序根据本工程结构特点，确定施工总程序为：基础工程（已完成）→主体工程→屋面工程→其他。3）施工顺序（1）主体结构工程施工顺序在同一层中，现浇钢筋混凝土框架，楼梯，大梁采用施工顺序为：砌砖墙→现浇柱圈梁大梁挑檐楼板的模板及钢筋→现浇柱圈梁大梁挑檐楼板的混凝土→安装楼板→楼板灌缝→现浇楼梯的模板及钢筋→现浇楼梯的混凝土。（2）装饰工程施工顺序外墙抹灰→内墙抹灰→顶棚抹灰→吊顶安装室内喷白→水泥砂浆地面→室外勒脚→室外散水。（3）屋面工程两道热码蒂脂→屋面找平层→炉渣保温层→保温层找平→冷底子油→卷材防水层。（4）安装工程木门窗安装→木门窗油漆→安装玻璃。主要分布分项施工安排明细表附表1主体结构工程量明细表前楼（1～14线）工程项目时间定额人员安排（人）一层二层三层四层五层屋面工程量（工日）流水节拍（天）总计数量数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量m³，2526130260m³130207104207104207m³10433m³171174m³282㎡模板/㎡366㎡1066㎡1050㎡750㎡750㎡7钢筋30.6t前楼（1～14线）工程项目时间定额人员安排（人）一层二层三层四层五层屋面工程量（工日）流水节拍（天）总计数量数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量混凝土m³4（3班）mm³0.8m7m7m³7m³3.现浇圈、大梁、挑檐模板木0.13工日/㎡5（3班）233㎡2222㎡155㎡155㎡155㎡920㎡钢筋5（3班）11.86t1111.05t混凝土/m³6（3班）mm³m1m³1m³1m³模板木0.15工日/㎡551㎡51㎡51㎡7.751㎡204㎡钢筋钢13工日/t422222.444t混凝土m³2（3班）55m³5520m塔130块/班2班280块260块2280块260块2289块260块2289块260块2332块（3班）390块31470块55555模板木0.05工日/㎡262.4㎡62.4㎡62.4㎡62.4㎡249.6㎡钢筋31313131311.6t前楼（1～14线）工程项目时间定额人员安排（人）一层二层三层四层五层屋面工程量（工日）流水节拍（天）总计数量数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量混凝土m³2mm³mm³5.1m³100m2（3班）前楼（14～18线）工程项目时间定额人员安排（人）一层二层三层四层五层六层总计数量数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量流水节拍（天）m³，2594m4797m³279m79m79m63m³491m³模板/㎡5118㎡181㎡80㎡180㎡180㎡185㎡524㎡钢筋54441混凝土m³4（3班）10.73m0.87.4m³17.12m17.12m³11m³47.33m³3.现浇圈、大梁、挑檐模板木0.13工日/㎡5（3班）180㎡2108㎡14295㎡95㎡95㎡140㎡19713㎡前楼（14～18线）工程项目时间定额人员安排（人）一层二层三层四层五层六层总计数量数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量流水节拍（天）钢筋5（3班）14混凝土/m³6（3班）18m210.8m³13m³m³m³14m³1771.5m³66666模板木0.15工日/㎡563.2㎡63.2㎡63.2㎡63.2㎡63.2㎡316㎡钢筋钢13工日/t4混凝土m³2（3班）6.2m6.2m³6.2m³6.2m³6.2m³31m³塔130块/班1班64块64块164块64块164块64块164块64块164块64块172块1392块232100m2（3班）362.88m续上表后楼工程项目时间定额人员安排（人）地下室一层二层三层四层五层层顶总计数量数量综合时间定额（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）数量工程量（工日）流水节拍（天）m³，25220m³110190m³95182m91151m3151m3135m25m1054m模板/㎡348㎡32㎡32㎡22㎡122㎡122㎡1178㎡钢筋32t混凝土m³4（3班）4.34m³2.86m4.62.86m1.95m³1.95m1.95m³15.91m³3.现浇圈、大梁、挑檐模板木0.13工日/㎡5（3班）158㎡134㎡134㎡120㎡1130㎡154㎡20820㎡钢筋5（3班）11混凝土/m³6（3班）15.8m³1913.4m13.4m13.4m³0.912m³15.4m³183.4m模板木0.15工日/㎡536.7㎡36.7㎡钢筋钢13工日/t4混凝土m³2（3班）3.6m³3.6m井84块/班塔130块/班2班141块141块2149块141块2149块141块2149块141块2149块141块2149块141块2886块100m附表2室内外装修及屋面工程量表编号工程项目单位工程量时间定额综合时间定额（工日）人员布置(人)流水节拍（天）1屋面板上找平层㎡1415202冷底子油㎡1415913两道热码碲脂㎡141528320144炉渣保温层m³111205保温层上找平层㎡1453206卷材防水层㎡1453207地下室100＃混凝土地坪垫层m³312228前楼底层100＃混凝土地坪垫层m³2079水泥砂浆地面㎡611240910内墙面抹灰㎡1993317944011顶棚抹灰㎡51874012外墙抹灰㎡69444013木门窗安装㎡1877375.424（2班）14木门窗油漆㎡18772515玻璃安装㎡12601016室内喷白㎡2037020（3班）217室外勒脚㎡28520218台阶散水㎡3623019搭拆脚手架㎡450036030（3班）420安拆塔吊台自算安20工日/台4020（2班）1拆15工日/台30项目经理部负责现场材料和设备的检验和管理，以保证物资的质量和及时性。由物资部负责组织进场供应，提供批量的出厂合格证和材质证明，项目经理部按照材质单、合格证、材料计划清单组织验收，并组织自检，检验合格后方准使用，对检查有疑问的材料进行重复检验，对确认有疑问的材料进行退货、更换处理。对成品、半成品按照材料清单的技术要求进行现场目测、实测，发现不合格的及时清点，单独存放，并通知供应商尽快更换。砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。项目经理项目经理主任工程师项目经理项目经理主任工程师生产副经理经营经理施工员技术员机械工资料员测量员会计员材料员质量员安全员钢筋工程队土建工程队机械名称性能台班产量数量QT1-2型塔吊H=17～28mr=16～8mq=1～2T轨距=80～120次/台班1卷扬机60～100次/台班1混凝土搅拌机J2－40030～45m³/1砂浆搅拌机10～12m³/4见附图1三.施工总平面布置1）遵循招标文件、现场实际情况和大连市建设工程施工现场生活区设置和管理的要求，有效利用场地的使用空间，对施工机械、生产生活临建、材料堆放区等进行最优化布置，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。2）施工现场界面划分清晰，加强各专业分包间界面协调管理。3）尽量减少对周边环境产生影响，以最快速度将材料运入作业面，减少车辆占道时间。同时不破坏现场周边的地上、地下管线及建筑物等公共设施。4）施工设备和材料堆放区的布置满足现场施工的使用要求，并尽量减少材料的二次搬运量。5）根据工程量计算和施工进度安排，合理布置塔吊、物料提升机、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率。6）所有材料堆放区按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，布置在塔吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，又保证现场的文明施工。7）临时用电遵循生产生活用电分路和“三级配电三级保护”的原则。8）楼层内及临建设施均按照消防要求配置足够的消防设施。9）对施工区域和周边各种公用设施、树木等加以保护。10）做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用。本工程总平面布置依据主要有图纸，工程特点，现场条件，甲方要求，现场施工管理条例以及相关规范，标准和地方法规等本工程施工平面图的主要内容有：围墙及出入口，材料堆放场地，道路办公室，食堂，厕所，宿舍，车间，管线布置等。具体布置方案参考附图2见附图2四.主要分部分项工程施工方案.1施工准备.1材料及主要机具1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。3）铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。4）垫块：用水泥砂浆制成，50mm方块，厚度同保护层，破块内预埋20～22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。4.1.1.21）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8）按要求搭好脚手架。9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。4.操作工艺4..绑柱子钢筋1）工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。7）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。8）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。9）本工程具有抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d10）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。11）柱筋保护层厚度应符合规范要求和结构设计要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。4..梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。4.1.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯短钢筋1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4.1.楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。4.1.4..1保证项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。4..2基本项目：1)缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集户。2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3)箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。4)钢筋对焊接头，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2rnm4.成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。4.质量注意事项1、浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3、梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4、箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5、梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8、绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9、在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。模板及加固体系选型序号分项工程模板选型备注1梁板15厚双面覆膜多层板、木枋龙骨用于所有楼2普通楼梯15厚双面覆膜多层板、木枋钢管龙骨用于所有楼3水平模板支撑碗扣脚手架用于所有楼5门窗洞口模板15m厚双面覆膜多层板用于所有楼梁板模板本工程基础底板采用木模板，上部主体结构墙体采用大钢模。根据本工程的结构特点，本着使用、满足工期和质量要求的原则，配置本工程的水平向支撑体系。梁模板采用面板为15mm厚木模板，梁底模铺在50×100mm的木枋上,木枋间距根据梁宽尺寸定为200～250mm之间，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。梁侧模采用Φ48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，间距取≤750mm；当梁高大于600mm时，间距600mm，且沿梁长度方向设Φ48钢管做水平背楞，梁中设Φ14@600拉杆一道。梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600mm。本工程满堂架为普通钢管脚手架支撑，钢管立杆间距1200mm，次龙骨采用50×100木方、间距200，主龙骨采用100×100木方、间距1200。考虑到流水施工和砼养护期，顶板模板配足三层用量，支撑配三层半。跨度大于4米的梁、板，其底模跨中必须起拱，起拱高度为梁跨度的1~3‰根据房间净尺寸和所采购的木胶合板的规格，制作顶板模板，按设计预留出晚拆模板的位置。墙体大钢模墙体大钢模选型本工程剪力墙选用定型大钢模，板厚186mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边肋为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm,内部横肋为L７５×50×5的角钢,中心间距为600mm左右,水平背楞为2[10槽钢,中心间距为1050mm,模板面板穿墙孔直径Φ30，穿墙孔水平间距一般为900mm.最大间距为1100mm，定型大钢模板的宽度尺寸为300mm～6100mm,根据本工程的特点，在不影响流水时，将一些模板改为非300mm模数的模板，一般余数由角模调整。大钢模施工方法a.施工准备工作（1）安装模板前，钢筋办完隐蔽工程验收,弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线。应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。（2）施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台铺板（木跳板50*250mm）等。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋固定,门窗套内部设对撑，凡预埋盒与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，门窗套侧面与模板面相接触的侧面也需粘海绵条。（4）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物,抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。在大模板下口与左右端部粘有海绵条。（5）模板进场后应按图纸核对编号，铺设平台板，在模板就位前认真涂刷脱模剂。(不允许在模板就位后刷涂刷脱模剂,防止污染钢筋与混凝土接触面),涂刷脱模剂要均匀,不得漏刷。b.模板安装（1）安装模板前,要对照模板平面布置图。（2）安装模板时，按照先横墙、后纵墙的安装顺序，根据模板平面布置图，将横墙模板由塔吊吊至安装位置初步就位，用撬棍按照墙位线调整模板位置，校正模板垂直度，安装穿墙杆。（3）纵横墙相交处十字点模板安装时，应先立阴角模（安装前需贴海绵条，粘贴方法详见节点图）阴角模必须按模板平面布置图就位，给予临时固定。模板在流水段之间周转时,视模板相接情况,部分模板需要调整边角钢。（4）为防止墙体出现漏浆、烂根现象，在内墙模板就位前，模板底口需贴海绵条，粘贴方法详见节点图。（5）模板安装完毕后，检查每道模板上口是否平直,穿墙杆是否锁紧，拼缝是否严密，经检查合格后，才能浇筑混凝土。（6）浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工。c.模板拆除（1）在常温条件下墙体混凝土强度必须达；（2）大模板拆模的流向为先浇先拆,后浇后拆,与施工流水方向一致,拆除模板的顺序与安装模板正好相反。松开并拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍松动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板。拆下的穿墙杆、垫片、应清点后，放入工具箱内，已备周转使用。（3）阴角模拆除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,加之施工中模板封闭不严,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比较困难。可先将模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍从下部撬动,将角模脱出,千万不可因拆除困难,用大锤砸角模.造成破坏,影响后序施工。（4）角模拆除后,凸出部分的混凝土应及时剔凿,凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。（5）大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；然后及时消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，然后涂刷新的隔离剂。大钢模施工质量通病与预防措施序号项目防治措施1混凝土墙底烂根模板下口缝隙用木条、海棉条塞严,或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2墙面不平、粘连墙体混凝土强度达到方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3墙体垂直偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用.4墙面凸凹不平加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,撬棍击打大模板。5墙体阴角不垂直,不方正及时修理好模板,阴角处的钢板角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆.6墙体厚度不一致加工专用钢筋固定撑具,撑具内的短钢筋直接顶在大模板的竖向纵肋上。门窗洞口模板门窗洞口模板采用组合模板，门窗四周用活角铁夹组装，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量，在窗模下侧板上钻2～3个透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模，用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。普通楼梯模板平台梁侧板、梯段及平台底模板均采用15mm覆膜胶合板，楼梯踏步面板、侧板模板采用钢模板。施工准备技术准备优先选用性能良好的骨料、掺和料、外加剂、养护液等，保证混凝土具有良好的工作性。在保证混凝土不出现色差的情况下，进行配合比优化设计，保证混凝土有良好的工作性能。材料准备每次浇筑混凝土前，工长在施工前三天提出浇筑部位混凝土工程量，经商务部门审核后报工程部，由工程部以形式发送到搅拌站，开盘之前，试验员到搅拌站检查原材料质量、配合比计量、罐车方量等，混凝土进场后，进行混凝土温度、坍落度等检测，严格按照验收程序进行验收，不合格混凝土作退场处理。1）、对预拌混凝土的要求与预拌混凝土搅拌站签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。2）、对预拌混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站派一名调度现场调配车辆。同时鉴于现场所处的特殊地理位置，项目安排人员协调现场内外的交通问题。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。3）、对水泥的要求混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低，标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致的特性，要求采用同一批熟料，水泥要求有出厂合格证和复试报告，严禁使用不合格和过期水泥。4）、对砂石要求根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4，本工程最小结构截面是楼板，厚度为100，钢筋最小间距在梁柱接头部位，间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过24mm。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地、规格、必须一致，而且含泥量小于2%，，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。细骨料选用中粗砂，必须细度模数在以上，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内，大于5mm的纯泥含量要小于1%，选用细度模数为的中砂。5）、外加剂选用的外加剂必须减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用高效泵送剂。6）、掺合料为增强混凝土的和易性，改善水泥石中的毛细孔数量和分布状态，提高混凝土表面的观感质量，结合我单位的施工经验，混凝土掺合料首选用磨细Ⅱ粉煤灰和超细矿渣。7）、对基础混凝土碱-集料的要求若混凝土含碱量过大，基础潮湿环境下会引起碱-集料反应，导致混凝土被破坏，因此要求搅拌站严格控制水泥中含碱量（），使用B种低碱活性集料配置混凝土，规定其混凝土含碱量不超过5Kg/m3。8）、对预拌混凝土坍落度的要求结构混凝土以地泵和布料杆为主、塔吊为辅的方式浇筑，为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍落度控制在16±2cm。混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度进行测试，负责检查每车的坍落度是否符合预定预拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，退回搅拌站，严禁使用。9）、对混凝土和易性的要求为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。10）、对混凝土初凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中根据现场实际情况和环境温度对预拌混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求，根据结构施工期间的温度，要求搅拌站对商品混凝土在结构施工期间的初凝时间进行调整，以6-8h为宜。11）、对现场的要求现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修检查记录，泵送中途停歇时间不得大于一小时。12）、混凝土的试验管理在砼施工时，对抗压强度试块、抗渗强度试块和坍落度的取样实行监理见证制，经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验，以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。对涉及结构安全的重要部位，在监理工程师见证下，由技术负责人组织进行结构实体检验。承担结构实体检验的试验室具备相应的资质。现场设标养室，现场混凝土的试验管理内容有：试验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。结构施工中按照每一施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格。试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失。采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水、冬季要防冻。同条件养护试件在达到等效养护龄期时送试验室进行强度试验。等效养护龄期取按日平均温度逐日累计达到600℃•d混凝土达到强度后请质检站进行混凝土回弹检测包括钢筋保护层的检验。混凝土的泵送本工程现场混凝土采用以混凝土泵输送为主，塔吊吊运为辅的运输方法。地下室及主体三层以下采用汽车泵输送混凝土，四层以上采用三台混凝土地泵并配备布料机进行布料。泵管布置本工程为高层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件。混凝土泵管根据路线短、弯头少的原则布置，同时还需满足水平管与垂直管长度之比不小于1﹕4；由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在输送泵出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用φ钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与四周剪力墙予埋件焊牢，在出料口和垂直管的底部弯头处受力较大，采用混凝土磴加钢管架重点加固。泵管堵塞及爆管预防措施由我司实验室技术人员对商品混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂。混凝土的砂率控制在40%左右，砂的细度模数以左右为佳。合理配置混凝土搅拌运输车与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好车辆数量及出车频率。施工时，加强现场与搅拌站的联络，以便及时解决问题。浇筑混凝土前，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。为加强钢筋的成品保护，降低工人劳动强度，避免频繁拆接泵管，墙柱及梁板砼浇筑采用布料杆布料。布料杆基座下模板及支撑架需加强，布料杆每个支脚下立杆不少于4根，木枋间距不大于150。混凝土的浇捣1、按大模板施工工艺，混凝土浇筑顺序：先浇筑墙柱砼，后浇筑梁板楼梯砼。2、砼振捣采用插入式振动器，楼板用平板式振动器进行配合，每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落。3、竖向构件应分层下料、分层振捣，分层厚度应不大于50cm，用插入式振动器振捣时上下层应搭接不少于50mm。4、插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意快插慢拔，不漏点。5、平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。6、施工缝处混凝土浇筑施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于且不少于留置施工缝后48小时，才允许继续浇筑。留置施工缝处的混凝土必须振捣密实，其表面不磨光，并一直保持湿润状态。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净，充分湿润后，刷1：1水泥砂浆一道，浇筑之前先预铺同配比减石子水泥砂浆，再进行上层混凝土浇筑，混凝土下料时要避免靠近缝边，缝边人工插捣，使新旧混凝土结合密实。混凝土表面处理在混凝土浇筑后2～3h左右进行，按混凝土浇筑标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍或用提浆机提浆，盖薄膜保湿，等混凝土二次收水后，用木抹多次打磨压实。然后覆盖塑料薄膜和麻袋薄膜养护。养护层施工时，考虑出混凝土表面竖向钢筋分割。在竖向钢筋笼内填满养护材料。在第二次混凝土浇筑前，对混凝土表面进行凿毛处理。用压力水冲洗干净。混凝土试验方法为了给工程在使用过程中的维护和保养提供依据，同时也为今后的类似工程的设计和施工积累经验，我们将对本程的各种强度等级混凝土留置长期试件，对混凝土在不同龄期的各项性能指标进行观察，了解结构的耐久性变化情况，对结构混凝土的维护和保养提出建议或措施。1、试件的留置种类根据本工程的结构特性及混凝土所处环境,拟留置以下几种类型的试块：抗压试块、弹性模量试件、氯离子渗透试件、混凝土收缩试件，并对试件做定期检测。2、计划检测、观察的项目检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力，并建立混凝土的强度发展曲线、收缩—徐变曲线、炭化深度曲线，根据各种曲线对结构的耐久性及寿命进行评估，提出维护的建议或措施。检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力，并建立混凝土的强度发展曲线、收缩—徐变曲线、炭化深度曲线，根据各种曲线对结构的耐久性及寿命进行评估，提出维护的建议或措施。3、检测、观察方案各龄期试件双倍留样，置于与工程类似的气候环境条件下，其中一半试件表面刷上与工程所用相同的外墙涂料，涂料的更换时间与工程同步，分别检测各龄期混凝土的各项性能，记录数据进行分析，对混凝土涂料的保护作用也可以进行评价。4.3.3墙、板梁混凝土施工剪力墙施工剪力墙浇筑主要采用地泵和布料杆，局部采用塔吊配合，在楼层较低时采用汽车泵浇注。a浇筑前先将模板底部与底板混凝土之间用密封条贴牢，下口用砂浆封堵，以防止漏浆，混凝土入模前墙根部洒水湿润。b浇筑之前将模板下口用海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，以防止漏浆。c通知搅拌站发送两车砂浆，砂浆配合比与混凝土成分相同，第一车砂浆用来润管，完毕之后将之遗弃。第二车砂浆用于施工缝处座浆。d以角部为起点，在根部浇筑5-6cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；同时砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下混凝土。e砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。f混凝土浇筑分层厚度为40cm，采用标尺杆严格控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。g为保证混凝土密实，剪力墙下层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒时，即可认为振捣时间适宜。h为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。梁板混凝土施工a浇筑前先在楼板上搭设通道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。b梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。c浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。4.楼梯混凝土施工楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底部混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯施工缝留在上跑楼梯根1/2休息板梁处，该处板梁全不浇混凝土，墙内梁支座预留梁窝，空开不浇混凝土，在休息板上至少退进去1/3不浇混凝土。4.结构成品保护混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，柱樯拆模后用塑料护角条对柱、墙及门窗洞口处混凝土阳角部分进行成品保护；对楼梯踏步采用满铺竹胶模板进行保护。楼板浇筑完混凝土强度达到以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。墙、柱阳角、楼梯踏步用硬塑料条或小木条包裹进行保护，满堂架立杆下端垫木枋。利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。混凝土质量要求质量保证措施a保证不漏浆：墙体底部漏浆控制：首先保证楼板平整，在楼板混凝土施工时，墙边附近要求使用平靠尺将楼面撮平，若出现不平的现象，使用水泥砂浆找平。模板接缝漏浆控制：模板底部加设海绵条将缝隙堵死，保证墙体根部不漏浆。模板接缝处通过粘贴胶条或钉铁皮的方式堵缝，阴阳角处加设海绵条堵浆。楼板与墙体交接处漏浆控制：楼板与墙体交接处通过木枋加设海绵条的方式堵浆。b使用分层标尺杆控制分层厚度：制作分层标尺杆用于控制混凝土的分层下料厚度，夜间施工时要求有足够的照明，保证混凝土下料工能够看清标尺杆的标志。通过分层下料厚度和分层振捣，保证混凝土振捣密实，控制不过振和不漏振，保证混凝土中的气泡上排，保证混凝土表面的观感质量。c保证移动分层浇筑：上部结构墙体通过采用塔吊或地泵与布料杆组合的方式，保证移动下料，从而保证混凝土分层下料厚度。d控制振捣点和振捣时间：通过在现场（控制钢筋移位的水平钢筋上）布设振捣点的标记来控制振捣点的间距，通过专人分区域振捣和根据振捣点逐一振捣来控制漏振现象，通过控制分层下料厚度和控制振捣时间来保证不过振和少振。e窗洞模板底板穿洞透气：在窗洞底模板上穿透气孔，使混凝土中的气体有效排除，保证混凝土表面观感质量。f控制预拌混凝土质量：实施原材料进场检验制度，每次浇筑混凝土时，要求搅拌站将混凝土开盘鉴定及有关原材料的材质证明试验报告随第一辆罐车带至施工现场，混凝土工长、试验员、质检员应对其进行检查验收，核对无误后方可进行浇筑。浇筑过程中试验员应间隔一段时间进行坍落度抽查同时做好混凝土试块。保证项目a预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。b混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、运输、浇筑、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。c混凝土试块的取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定。d设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。混凝土的质量控制措施进场的预拌混凝土要随附预拌混凝土出厂合格证、水泥品种、强度等级、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的种类和最大粒经、外加剂、掺合料的品种及掺量、混凝土强度等级和坍落度、混凝土配合比和标准试件强度、原材料的温度、拌合温度的测量记录。对其强度的评定按设计要求以60天强度为依据。坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，沿墙体方向按450mm左右的间距成梅花形布置振动点。对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测温一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。底板混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。约12～14小时（视气温情况），才可覆盖塑料薄膜及阻燃草袋等物进行养护。过早的覆盖塑料薄膜及阻燃草袋不利于混凝土的散热。1、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，以供实砌使用。2、在砌块墙底部砌筑四皮粘土砖；砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙边10～15mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌筑时控制砌块的含水率。对加气混凝土砌块含水率控制在5%～8%，不得浇水砌筑，炎热天气可适当洒水后再砌筑。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆。6、砌块错缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体顶砖应待墙砌筑7d后在施工，并应斜砌挤紧。11、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。砌块与混凝土墙相接砌块与混凝土墙柱相接位置，采用2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于1000mm或至洞边。拉结钢筋采用植筋法：在砌体结构施工时，在须拉结钢筋的部位先用冲击钻打一直径8～10mm长300mm的洞，然后埋入设计长度的φ6钢筋，用结构胶封堵使之与混凝土结构粘结牢固。门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝和垂直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，对于加气混凝土砌块，水平灰缝厚度宜控制在15mm，竖向灰缝宽度宜控制在20mm。砌筑工程质量标准砖砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。墙体砌筑时，填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。预留拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。应注意的质量问题：（1）墙体拉接筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。（2）砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面；（3）拆除施工脚手架时，注意保护墙体及门窗口角；（4）作好技术交底，严格按照设计图纸、施工方案、国家行业标准及相关规范要求进行施工；（5）砌筑材料、砌筑砂浆符合施工方案、设计图纸要求及相关规范要求；（6）每个楼层相同配比砂浆均需做砂浆取样；（7）为确保灰缝大小均匀，立皮数杆时要保证高度一致，盘角时的灰缝要掌握均匀，砌砖时小线拉紧，防止一层线松，一层线紧。（8）砌筑材料技术资料齐全；（9）按照方案要求工序进行施工，对施工中不符合方案要求的要立刻进行整改；（10）设置专人负责砌筑工程质量，施工中做好自检。（11）不得使用过期水泥，计量要准确，保证砂浆的搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合有关规定；（12）为确保拉接筋位置，应预先计算砖行模数、位置、标高控制线，不得将拉接筋弯折使用。水泥砂浆楼面、细石混凝土楼面.施工方法①施工准备:楼面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完；穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实；墙面的+500mm水平标高已弹在四周墙上。②基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝`和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。③抹灰饼、标筋:地面的施工应保证其表面平整。施工时应先抄出高度，贴好灰饼，灰饼为大小约50－80

mm的方块。间距1.5m左右，然后按照灰饼冲筋。冲筋按1.5m设一道，筋宽④刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；先涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆或细石混凝土。⑤木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。⑥铁抹子压第一遍:木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆或细石混凝土紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。⑦第二遍压光:初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。⑧第三遍压光:在凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。⑨养护:地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。地砖楼面地砖及配套材料的质量要求：地砖：地砖的抗折强度以及规格尺寸符合设计或者样品要求，地砖的颜色一致，表面平整、无凸凹和翘曲现象，并且要求地砖的尺寸方正、无掉角，面层没有质量问题和影响美观的残缺现象，边角整齐。水泥：采用325#及其以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂：采用粗砂、中砂，要求级配合理，其含泥量不大于3%。草酸、火碱、建筑胶符合相关标准要求。.施工的主要机具一般使用小水桶、半截桶、扫帚、平锹、铁抹子、大杠、小杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤、凿子、方尺、小包、溜子、地砖切割机等必要的使用工具。.施工作业环境和相关条件：墙面抹灰及抹灰修理完；地面的管线施工完，并办理完移交手续；地面的落地灰及浮灰清理干净；如果卫生间等有防水要求的房间应完成地面防水及防水保护层施工并完成一次闭水试验合格后可进行本道工序施工。内墙和房间的+50cm标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。地砖要求提前一天放在水中浸泡后阴干，保证其湿润。地砖应按照颜色和花型及使用部位进行分类，如有裂缝、掉角和表面上有缺陷的、规格有差异的板块应筛选出来。地砖的材质均要求有出厂证明、产品合格证和相关的检查报告。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。板块的长宽厚允许偏差不得超过1mm；平整度用直尺检查，空隙不得超过±。在施工面积较大或者与其他相关部位交接多的情况下，要求必须先绘制出施工大样图进行现场放样，施工完样板合格后，方可进行施工。e.施工技术措施：①基层处理：将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以达到施工条件的要求，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层一道。②弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线（依据墙上的50cm控制线），在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。找出面层的标高控制点，注意与各相关部位的标高控制一致。③预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将把半砖排到非正视面。④铺贴：地砖铺设采用1：4或1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬程度以手捏成团不松散为宜），砂浆厚度控制在25~30mm左右。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥，并洒适量清水。将地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖饰面直至密实平整达到要求；根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完第一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。砖缝无设计要求时一般为1.5~2mm，铺装时要保证砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。⑤勾缝：地砖铺完24小时后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆勾缝。⑥清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。清理完毕后用锯末养护2~3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。屋面防水防水卷材做法材料要求a.卷材防水层的原材料必须附有产品质量出厂合格证、质量检测报告，且进场后必须要按要求抽样检验，验收合格后方可施工。c.外观检查：大于1000卷抽5卷，100～499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，将抽检的卷材开卷进行规格和外观检查，全部指标达到标准后，即为合格。d.物理性能检验试样：将外观检查的卷材，随机抽取一卷作为试样卷材，将试样卷材切除距外层卷300mm后顺纵向切取1500mm的全幅卷材2块，一块做物理性能检验，另一块备用。e.进场原材料要标明：生产厂名、商标、产品名称、标记、生产日期、批号及制造班次、标准标号、生产许可证及认证防伪标志、产品质量等级（“合格品”、“一等品”、“优等品”字样）。f.防水卷材和配套材料应贮存在阴凉通风干燥处,应避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等级接触。贮存垛高不得超过平放五个卷材高度，堆放时，应垫平坦的木板。防水材料库房要设专人看管，并配备足量干粉灭火器等消防器材。施工方法验收基层、清扫基层：防水层施工前，应认真对防水卷材基层按规定进行检查，做好工程交接验收记录。对阴阳角、立墙根部做增强处理，做500mm宽的附加层。先把卷材平铺在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10min，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。当铺贴防水卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上，铺贴完成用手压辊或橡皮锤敲实。用滚刷滚压卷材内层气体。将第一道防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。卷材满铺时搭接宽度≥100mm，上下两层和相邻两幅卷材的搭接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不应垂直铺贴，然后重复上述操作，直至完成整个铺设工程。用搭接胶带粘接卷材接缝，卷材接缝搭接施工前，搭接部位的卷材应干燥，无水迹。接缝粘合后，应用小压辊在接缝部位按顺序来回滚压，一边排除空气，使搭接部位粘合，不要拉伸卷材或使卷材出现皱折，随后立即用手持钢压辊以正向压力向接缝外边缘辊压，保证粘结牢固，辊压方向应与接缝方向垂直。施工方法a．门窗框四周堵缝：抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实，若缝隙较大，应在砂浆中掺入少量的麻刀嵌塞密实，门口钉设板条或铁皮保护，铝合金门窗框边缝材料应符合设计要求，且墙缝严密，并事先贴好保护摸。管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安装套管，并用1：3水泥砂浆或豆石砼填塞密实，电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢筋网；接线盒用纸堵严。b．砼面凿毛或刷界面剂：表面凿毛或表面刷界面剂一道。为防止砌体墙与混凝土墙面间抹灰开裂现象，在砌体墙与混凝土墙面间加钉300㎜宽纤维网。c．浇水润湿墙面：抹灰前一天墙应浇水湿润，抹灰时再用沙盘笤帚淋水或喷水湿润。d．吊垂直度、套方、抹灰饼、冲筋：抹灰前必须找规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，用托线板检查墙面的平整度垂直度，再在墙的上角各做一个标准的灰饼，大小5尺见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线板或线坠挂垂直，做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置隔上下加做若干标准灰饼。待灰饼七八层干后，在上下灰饼之间抹上砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后进行底层抹灰。e．抹踢脚和护角：根据已抹好的灰饼冲筋，底层抹1：3水泥砂浆，用木杠，木抹搓毛，第二天用1：2.5水泥砂浆抹面层并压光，踢脚厚度应符合设计要求。凸出墙面的棱角做成钝角，不得出现毛茬。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，一般用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。f．抹底层砂浆：一般情况下冲筋2小时后开始抹底灰为宜，抹灰前应先抹一层薄灰要求将基体抹