宣曲高速房建标段质量保证体系

中国交建云南宣曲高速公路项目房建标段质量保证体系⑥工程合同履约情况。工程项目交接是在工程质量验收之后，由承包单位向业主进行移交项目所权的过程。工程项目移交前，施工单位要编制竣工结算书，还应将成套工程技术资料进行分类整理，编目建档。6.3.5、产品防护竣工验收期要定人定岗，采取有效防护措施，保护已完工程，发生丢失、损坏时应及时补救。设施未经允许不得擅自启用，防止设备损坏或设施不符合使用要求。7主要工程施工质量控制7.1测量及沉降观测7.1.1建立建筑物平面控制网(1)根据总平面及基础平面图、结构流水段划分示意图等，建立建筑物平面控制网。依据《建筑工程施工测量规程》建筑物平面控制网的精度拟以二级为准。(2)建立坐标控制网，建筑物坐标控制网由2条竖向轴线与2条水平轴线组成，分别选择1条竖向轴线和1条水平轴线作为控制轴线，建立坐标控制桩，控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内。7.1.2建筑物的定位放线(1)基坑开挖的定位放线施工采用外控法，施工前根据现场布设的测量控制网点，测放出建筑物主要轴线的控制点来指导基坑的开挖施工。(2)地上结构采用内控法并与外控法相结合，根据控制点，在一层地面上做内控制点。在施工中，楼板上内控制点相应位置留出200×200预留孔，采用激光经纬仪垂直把控制点投到施工楼层，再根据控制点放出建筑物各细部。7.1.3建筑物高程控制在施工中，根据现场建立的高程控制网点，指导±0.00结构施工及基坑开挖。在柱竖向钢筋上标出50线，用以控制下一层楼板砼标高和本层模板安装，每层标高都由首层50线用钢尺引入，消除累计误差。7.1.4沉降观测（1）沉降观测点、水准点的设置①水准点的布设：建筑物的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，至少应设置3个水准点，埋设地点必须稳定，不得受施工机具及车辆碰压。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在50-100m范围内。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部要加盖保护。②沉降观测控制点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降观测点要经常与施工现场的其它水准点进行闭合。观测点的点位、数量应显示建筑物的沉降情况，这与被测建筑物的结构特点、荷重、基础形式、工程地质条件有关。观测点用角钢埋在框架柱内，与柱面成60º角。基础上的观测点用1：2水泥砂浆埋设φ20的铆钉（或半圆头螺钉）做成并加盖保护。建筑物上沉降观测点布置在结构与装修阶段分两次设置。（2）沉降观测时间、方法和精度要求。①楼层每升高一层，观测一次；回填土施工后观测一次；大量降水、积水后观测一次；出现特殊情况时，依据情况增加观测次数；施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。②装修阶段每半个月观测一次，直至竣工。③观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。④沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。7.2基础土方开挖7.2.1土方开挖前期准备工作质量控制（1）现场“五通一平”工作已完成，且按施工平面布置图布置好施工现场。（2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。（3）土方开挖前根据土方开挖范围、坑底作业面尺寸计算确定开挖的外轮廓线和基底线并在适当位置设置长期的定位控制桩。基坑边线放线完毕以后，采用水准仪、钢尺、经纬仪或全站仪进行验线。长度、宽度(由设计中心线向两边量)偏差在允许范围内，报监理单位进行测量验收。7.2.2基础土方开挖施工过程质量控制

（1）安排测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志。基槽的开挖应连续进行，尽快完成，如不能及时进行下一道施工时，在基底标高以上留200mm一层暂不挖，待下一工序开始前再挖除。施工中应做好基槽顶排水工作，防止地面水流入槽内。

（2）挖完基槽后应进行人工钎探，钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。

（3）如遇较软土质不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。（4）槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。7.3土方回填基础工程施工完毕验收合格后应尽快回填。7.3.1回填土施工准备质量控制(1)材料要求 ①宜优先利用基槽中挖出的优质土，土质干净，不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于15mm，含水量应符合规定。②淤泥和淤泥质土不能用作填料。(2)作业条件①基坑在回填前，必须先办完基础工程验收手续，并清理干净基坑内杂物。②施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、打压遍数等参数。③施工前，应作好水平高程测量放线的标志，如在柱子上标出回填土上平的标记。7.3.2回填土施工过程质量控制（1）填土前，应检验填料的含水率。检验方法，用手将土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。若含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加压实遍数或使用大功率打夯机等措施。(2)素土铺摊厚度：素土厚度按250mm铺摊，夯打遍数应根据设计要求的干土重力密度，在现场试验确定。(3)按规范要求进行每层回填土的干土重力密度现场试验，合格后方能进行上层土的铺摊回填。7.4钢筋工程7.4.1钢筋检验与存放的质量要求（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。（2）热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。（3）钢筋性能试验时从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。（4）钢筋外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。（5）钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（6）存放钢筋时，下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。7.4.2钢筋加工制作质量要求（1）HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；②对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。（3）钢筋、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（4）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。（5）钢筋加工的允许偏差如下表7.2.1：钢筋加工允许偏差表7.2.1项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57.4.3钢筋保护措施（1）钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）模板内刷脱模剂不能污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。（5）设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确。严禁敲打锤击孔洞钢筋。（6）梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和11G101标准图集要求进行加强。（7）楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在混凝土浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。7.4.4钢筋质量控制措施（1）过程控制①钢筋下料单经专职质检员审核签字后，先做样板，经质检员确认后成批下料。②钢筋绑扎时，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。③弹好柱体位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。④顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。⑤顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳、施工缝部位封挡，完成后班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。（2）质量控制：钢筋绑扎的质量标准见表.1。钢筋绑扎质量标准表表.1项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长度±10绑扎网片间距±10尺量排距±52箍筋、构造筋间距±10尺量连续五个间距3受力主筋保护层基础±5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板±37.5模板工程7.5.1木模板体系加工及拼装原则（1）保证混凝土结构和构件形状、尺寸和相互位置的正确。

（2）具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承重砼浇筑时产生的竖向荷载和侧压力。

（3）构造尽可能简单、支拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装及砼的浇筑和养护工艺要求。

（4）模板接缝严密，无漏浆。（5）拼制模板时，板边要找平刨直。木料上有节疤、缺口等弊病的部位，应放在模板反面或截去，钉子长度宜为模板厚度的2～2.5倍。合理安排进度。

（6）针对工程结构的具体情况，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，并实现文明施工。7.5.2模板施工注意事项（1）柱耳靠梁一侧的龙骨要预先加设，并用钉子把面板与龙骨钉紧，保证柱耳与柱身面板在同一平面内，龙骨顶端要与柱耳模上边齐平。

（2）楼板模板的龙骨铺设时，在柱头处的龙骨要靠紧柱，保证柱头处的内截面符合设计要求。

（3）楼板模的面板铺设时，板模面板与梁侧模上口拼齐后，用钉子把面板钉死在梁模上边龙骨。

（4）柱耳模处龙骨与脚手架之间用短方木或钢管另外进行顶撑加固，确保柱耳在混凝土浇筑过程中不变形、不移位。（5）脱模剂最好选用桐油，桐油不但可起到脱模效果，同时也可起到对竹胶板的保养效果。（6）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放、保管，以免错用。（7）为了减小钉子对面板的损伤，固定面板时，将钉子通过面板钉在方木龙骨上。7.5.3模板拆除质量控制

（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（2）模板拆除时应严格执行拆模申请制度，由工区长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，经技术部门审核，同意后方可拆除。（3）当混凝土强度达到设计要求时，方可柴杜底模及支架，当设计无具体要求时，同条件养护时间的混凝土抗压强度应符合下表的规定：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构100（4）当混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时，方可拆除侧模。（5）混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混泥土的温度不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇筑凉水养护，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。（6）模板拆除时，可采取后支的先拆、先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分，并应从上而下进行拆除。（7）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，将模板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷和隔离剂，以备待用。

（8）拆平台模时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。（9）拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。（10）拆模时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。

7.6混凝土工程7.6.1施工准备本工程所有建筑物主体混凝土均采用商品混凝土进行施工，运送至施工场地后进行混凝土浇筑施工。(1)对送达到现场的商品砼，应按规定测试其坍落度，当坍落度超过规定的上限值时，均应拒收；混凝土的运输时间要有一定的限制，以不超过混凝土的初凝时间的1/2为宜，要确保混凝土在初凝之前顺利浇筑完成，且在混凝土搅拌运输车行驶过程中、给混凝土泵喂料前后过程中都不得随意望搅拌桶内加水。(2)预拌砼到现场后必须按规定进行砼强度取样，取样应从甭管浇出的砼中留取。(3)预拌砼入场的坍落度测定和试块取样均应有监理现场见证。7.6.2混凝土浇筑过程质量控制（1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好,浇水使模板湿润。（2）砼自由倾落高度不超过2m，超过时采用溜槽或其他措施，以防混凝土产生离析现象。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的l.2倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般不超过40cm)。振捣上一层时应插入下层不小于5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）柱砼施工①柱混凝土浇灌时要控制混凝土自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证混凝土质量。要加强柱根部混凝土振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。②混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于5cm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为准。③混凝土浇筑完毕后，将上口的钢筋污染者清理干净。④柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁底面（6）梁、板混凝土浇筑①梁板应同时浇筑，浇筑方法是从板的短边由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。②梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。③浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。④施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。⑤施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于2.5MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。⑥顶板混凝土抹压工艺要求第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第二遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。（7）混凝土养护①混凝土柱拆模以后先浇水，后包裹塑料薄膜进行养护。②顶板混凝土用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。③采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，不应少于7d，采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定；采用缓凝型外加剂，不应少于14d；抗渗混凝土、后浇带混凝土的养护时间不应少于14d。④洒水养护时应保证混凝土处于湿润状态，当日最低温度低于5℃时，不应采用洒水养护。⑤覆盖养护时塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。7.7砌体工程7.7.1原材料质量要求（1）水泥：应按品种、标号、出厂日期分别堆放，保持干燥。不同品种的水泥不得混用。（2）砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，砂中含泥量＜3%，对于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％。（3）石灰膏：块状生石灰熟化成石灰膏时，应用孔洞不大于30×30网过筛，熟化时间不得少于7d，对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得少于1d，沉淀池中储存的石灰膏，应防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（4）加气混凝土砌块：外观质量良好，无掉楞缺角现象，强度满足设计要求。（5）砌筑砂浆配比必须经现场抽取材料，试配达到要求后才能使用。7.7.2加气混凝土砌块砌筑质量控制（1）砌块的强度等级选用B06级优等品加气砼砌块，强度得及为A5.0。（2）采用M5混合砂浆砌筑，单面抹灰厚度15mm。砌块的垂直灰缝宽度以20mm为宜，不得大于20mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，亦不应小于10mm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。（3）门窗洞口应采用钢筋混凝土过梁，其宽度宜比砌体宽度小20㎜，以增加抹灰厚度，减少该处的热量散发。钢筋混凝土过梁两端应伸入墙体不小于250㎜；其支承面下应设置混凝土垫块，遇水平系梁时，垫块与水平系梁应浇成整体。（4）砌块墙与结构柱或混凝土墙交接处，应在柱或混凝土墙内预留拉结钢筋，每隔500㎜或两皮砌块间设2φ6.0拉结钢筋，拉结钢筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700㎜。砌块墙与后砌隔墙交接处，应沿墙高每隔500㎜或两皮砌块间设置不少于2φ6.0钢筋、横筋间距不大于200㎜的焊接钢筋网片。（5）砌块墙体与零配件的连接（如门、窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等）应牢固可靠。铁件或穿过砌块的连接构件应采用钻孔法施工固定，其铁件应有防锈保护措施。

（6）砌块砌筑前，应在基础平面或楼层平面精确设置皮数杆。由于加气混凝土砌块尺寸较大，灰缝少，故应在皮杆上标明块层、灰缝、门窗、洞口、窗台板、过梁、圈梁、预制构件等的高度及位置，皮数杆应立在转角、内、外墙交接处，间距控制在10为宜，且要随时检查准确性，保证每块砌块在砌筑时做到横平竖直，表面平整。

（7）砌筑采用普通砂浆砌筑时含水率应控制在30%左右。一般在砌筑前一天应在其砌筑面上充分浇水，砌筑当天补喷水一次。因为砌块的吸水特性与粘土砖不一样，它的初始吸水高于粘土砖，而持续吸水时间又较长，所以砌块在砌筑前浇水能保证砌筑砂浆本身硬化过程中水化作用所必须的水份，并能使砂浆与砌块有一定的粘结力。经两天、两次的浇水，可以使水侵入砌块8～10㎜。（8）常温下，砌块的日砌筑高度宜控制在1.8m内。（9）在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平，表面清理干净。8.季节施工质量管理8.1雨期施工的准备（1）根据雨期施工的特点，编制雨期施工组织计划，将不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。（2）合理进行施工安排,做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（3）施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干。备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。（4）按照施工进度计划，雨期前做好材料储备工作，减少雨天的运输量，节约施工费用。原材料、成品、半成品的防雨,必要时用油布覆盖防雨淋。8