物料出入库作业流程

1目的：23K3K3外购入库：包括外购原材料、易\辅料及办公用品的入库1原材料及需要检测的易\辅料应凭进料检测单及进料标识卡办理入库，手册误后制作外购入库单；2对于K3系统中无进料归属部门的办公用品、易理入库手续。3K3系统操作：在供应链—仓存管理----验收入库---外购入库单录入界面，源单类型选择收料通知单号；选单号可以点表头的查看按钮（或F7）据委托送检单上的收料通知单直接录入。然后将进料检测单上的批号及等级录到产品入库:包括合格与不合格级半成品、产成品的入库。1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息，并清点实物数量（个别产品因特殊工艺要求无法清点时，可要求入库部门进行封口处理无误后制作产品入库单证；2K3源单类型选择生产任务单，选单号栏输入生产任务单号，然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的产品入库单与实物一起放入存货区。委外加工入库：发外加工后的产品入库1仓库根据品保部门出具的检测单来验证实物标识卡上的各项信息物数量,无误后制做委外加工入库单证；2K3系统操作：在供应链---仓存管理---验收入库---委外加工入库单录入然后将检测单上的批号及等级录入到批号栏、辅助属性栏，将实际收到数量录入到实收数量栏，最后将打印出来的委外加工入库单与实物一起放入存货区。（４）回收物料入库、物料重检入库北辰物料的导入：1计划组提供车间所需物料的北辰编码、等级、数量和对应的K3以“其他出库”北辰系统中办理出库手续，备注转入K3后在K3（特殊入库类型）入到相应减值仓。2K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型K3生产过程中不合格品的入库（属于车间人为原因照成的不合格品入库）1清点实物数量，无误后制做其他入库单证。2K3选择特殊入库；部门选择相应的车间；物料代码栏录入K3代码，批号、辅助属性、实收数量根据过程不合格报告单上的录入；相关单号栏录入相应的加工单号；收货仓库为“＊＊减值库”；然后将其他入库打印出来附于实物上，放入不合格品库。编码调整1仅允许非保税原材料/减值非保税原材料/辅料/一般耗品/办公用品/低值资产备品库/保税原材料库/保税减值原材料库等9仓库一概不允许做编码调整。2工程变更ECN）接到通知后用“其他出入库”方式进行调整。3K3选择编码调整；部门选择仓库组；物料代码栏录入K3一样；相关单号栏录入对应的出库单据编号，属工程变更原因调整编码的需在摘要栏标明，收料仓库与调整前的仓库一致。车间回收物料入库1仓库接到车间提供的回收物料（合格品整、准确、是否有品保人员签字确认，确认无误后制做其他入库单证。2仓库接到车间提供的回收物料（不合格品）告单来验证实物标识卡上的各项信息，确认无误后制做其他入库单证。3K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型选择特殊入库；部门选择相应车间；物料代码栏录入K3性、实收数量依据实物标误（不合格报告单）录入；收料仓库均为“＊＊减值物料重检入库1仓库依据车间提供的最终成品检测单及委托送检单来验证物实标识卡上的各项信息，并清点实物数量，核对无误后制做其他入库单证。2K3操作：在供应链应---仓存管理---验收入库---其他入库录入界面，类型选择重检；部门选择相应车间或品保；物料代码栏录入K3性、实收数量依据最终成品检测单上录入，相关单号栏录入原出库单据编号，库别与出库前库别一致，并将其他入库单打印出来附于实物上。（５）受托加工材料入库：来料加工物料入库、客供材料入库来料加工物料入库1息，并清点实物，无误后制做受托加工材料入库单证。2所有来料加工物料编码尾数均为-2或-203K3操作：在供应链应---仓存管理---受托加工---受托加工材料入库单录入K3批号、辅助属性、数量、依据实物检测单上录入，收料仓库为保税受托加工材料仓，收料单单号、收料单行号、依据委托送检单上录入，最后将打印出来的受托加工材料入库单与实物一起放入客供物料区。客供材料入库1确认无误后制做受托加工材料入库单证。2K3操作：在供应链应---仓存管理---受托加工---受托加工材料入库单录入K3批号、辅助属性、数量、依据实物检测单上录入，收料仓库为非保税受托加工材料仓，最后将打印出来的受托加工材料入库单与实物一起放入客供物料区。（６）虚仓入库：车间物料报废1清点实物，确认无误后制做入库单证。2K3K3数量依据过程不合格报告单上录入，仓库选择相应的报废仓，最后将打印出来的虚仓入库单与实物一起放入不合格品区。K3（１）销售出库：半成品、成品的发货1依据QC已确认的生管发货通知、发货组提供的发货清单，经QC盖“FQCPASS”标签的实物，此三者所体现的信息都一致无误后，凭销售订单号制作销售发货出库单证2K3型选择销售订单号，选单号录入订单号（如PKC*****货仓库点击查看按钮由系统自动带出；实发数量根据实际发出的数量录入，制做完后打印出来交给发货经办人员。（２）生产领料:包括领用原材料、半成品、产成品、易辅料及办公用品。1方可领用；2库单证，先进先出，标识卡可由物料员制作；3项目号办理出库手续；4K3操作:在供应链---仓存管理---领料发货---生产领料录入界面,领用原材料、半成品、产成品时源单类型选择生产任务单，选单号为加工单号，领用固定资产时源单类型选择外购入库，选单号为外购入库单上单据编号，物料代码、发料仓库、领料部门由系统自动带出，批号、辅助属性点击表头的查看按钮进行选择，实发数量为实际发出的数量（实发数量不得大于申请数量领料栏录入实际领料人员产牌编号.领用公用品及易辅料：领料部门为实际使用部门，物料代码栏录入K3（或点击表头的查看按钮选择K3代码）c．（３）委外加工发出：原材料、半成品、产成品发外加工。1品、产成品的委外加工出库手续；2K3源单类型选择委外加工生产任务单，选单号为委外加工生产任务单单号，物料代码、加工单位由系统自动带出，批号、辅助属性点击表头的查看按钮进行选择，实发数量为实际发出的数量，发料仓库为相应的供应商库，存储期限判定（４）其他出库:车间回收物料出库、物料重检出库1.1仓库依据车间提供的领料清单制做出库单证2K3操作：在供应链---仓存管理---领料发货---其他出库录入界面，类型选择特殊出库，领料部门选择相应的车间，产品代码栏录入K3属性、点击表头的查看按钮进行选择，发料仓库由系统自动带出，数量栏为实3．物料重检出库：用于发货前生管或品保要求重检，库存到期、指标变更、改单、混料等原因引起的复检；1仓库凭经办人员提供的委托送检单办理出库手续。2K3操作：在供应链---仓存管理---领料发货---其他出库录入界面，类型选择重检，领料部门选择相应的车间或品保，产品代码栏录入K3助属性、点击表头的查看按钮进行选择，发料仓库由系统自动带出，数量栏为实际发出数量，领料栏录入实际领料人员产牌编号.最后将打印出来的其他出库单与实物一起交相关经办人员。（５）受托加工材料出库：来料加工物料出库、客供材料出库1车间物料员凭生管备料审核后的加工单，到仓库办理领用手续。2库单证，先进先出，标识卡可由物料员制作；3K3界面，源单类型选择生产任务单，选择单号为生产任务单号，物料代码、发料仓库由系统自动带出，批号、辅助属性可点击表头的查看安钮进行选择，实发数量为实际发出的数量（实发数量不可大于申请数量）实物一起交相关经办人员。（６）虚仓出库：报废物料销毁（保税物料的销毁需有进出口部的书面文件）1仓库凭相关部门提供的书面文件办理出库手续2K3操作：在供应链---仓存管理---虚仓管理---虚仓出库单录入界面，部门K3数量依据实发数量录入，仓库选择相应的报废仓，最后将打印出来的虚仓出库单与实物一起交相关经办人员。（７）调拔单：不同库别或母库与子库之间的物料转移K3委外加工任务单或生产任务单，物料代码、发料仓库由系统自动带出，批号、辅助属性可点击表头的查看按钮进行选择，调入仓库选择实际需调往的仓库。特殊物料的出入库管理规定（１）对于实物上贴有防静电标识的物料，出库时将整盒实物交由物料员至车间拆分，并做好交接手续。（２）对于无法准确确认数量的光纤线及护套类物料，出库时以称重的方式进行并做好交接手续。（３）器件（子库器件）出入库规定：WDMK3同时贴上订单号。份出库清单交由仓库办理K3系统的领用手续。（４）来料加工物料及产品的出入库：并在入库单上注明收料单号及行号，实物放入客供物料区。品入保税减值成品库。物料出库：可类比生产领用办理出库产品出库：可类比销售发货办理出库实物交由发货组。入保税成品库，再以销售订单号做销售出库。（５）化学品的出入库1．化学危险品进入仓库时，仓管员应进行严格的检查和验收，所有化学品立发放档案。各使用部门在领用化学危险品时，应根据使用情况，领取最少数量。无2对于储存超过其保存期限、经使用后回收或储运过程中破裂的物品，需数量、报废原因等事项，经部门主管、行政人事、财务部门等审批后交集团环保部门统一处理。补充说明：（１）外购品（来料不良）业务处理：1仓库凭车间提供的过程不合格报告单及IQC开具的原材不符合报告（NCR）来验证标识卡上的相关信息，过程不合格报告单上需经相关生管签字确认，属外购的物料NCR上处理方式为退货的需经相关采购人员签字确认（光学除外确认无误后做相关的单证2N（来料）等级，相关单号栏注明相应的加工单号3（处理方式为退货红字外购入库，N（来料。3外购品（处理方式为换料：红字冲生产领用，其他出入库入到相应的减值库，等级由原等级改为N（来料，相关单号栏注明相应的加工单号。（２）对于需挑选指标的产品，出库时按实际挑选的批次等级办