矿热炉自动拔渣、除尘与翻包机工程招标技术方案(技术协议)

矿热炉自动拔渣、除尘与翻包机工程招标技术协议甲方：乙方：地址：联系人：电话：日期：-1-目录一、概述：...................................................................................................................................................-3-二、项目简介：...........................................................................................................................................-3-（一）、项目规模：...........................................................................................................................-3-（二）、目前存在问题和不足：........................................................................................................-3-（三）、气象和地理条件：...............................................................................................................-4-（四）、土建部分：...........................................................................................................................-5-（五）、设计分割：...........................................................................................................................-5-三、技术指标及设计依据：.......................................................................................................................-5-（一）、设计理念：...........................................................................................................................-5-（二）、设计依据：...........................................................................................................................-5-四、改造系统工艺技术方案：...................................................................................................................-6-（一）、浇筑铁水包收尘罩及电瓶车：............................................................................................-6-（二）、浇铸池收尘罩：...................................................................................................................-7-（三）、电器及控制部分：...............................................................................................................-8-五、管道部分：...........................................................................................................................................-9-六、浇筑铁水包改造：...............................................................................................................................-9-七、电瓶倾翻车（四台炉备用一台倾翻车）：.......................................................................................-9-八、电瓶倾翻车固定架：...........................................................................................................................-9-九、铁水包收尘罩：.................................................................................................................................-10-十、浇铸池收尘罩：.................................................................................................................................-11-十一、拆除部分：.....................................................................................................................................-11-十二、扒渣收尘罩：.................................................................................................................................-12-十三、土建：.............................................................................................................................................-12-十四、施工要求：.....................................................................................................................................-12-十五、噪声水平：.....................................................................................................................................-14-十六、技术服务：.....................................................................................................................................-14-十七、技术文件：.....................................................................................................................................-14-十八、质量保证：.....................................................................................................................................-15-十九、工业卫生与安全消防：.................................................................................................................-15-二十、包装、运输和储存：.....................................................................................................................-15-二十一、售后服务：.................................................................................................................................-16-二十二、设备清单表：.............................................................................................................................-16-二十三、备品备件：.................................................................................................................................-17-二十四、专用工具：.................................................................................................................................-17-二十五、易损件、非标件及图纸：.........................................................................................................-17-二十六、签署页：.....................................................................................................................................-18--2-

一、概述：1、本方案设计用于解决“36MVA硅锰合金全密闭矿热炉炉前浇铸、收尘、隔热的技改项目。2、该方案在以满足环保、安全要求为目的，满足企业生产工艺要求、保证设备长期、可靠运行，同时考虑尽可能节省企业投资成本，甲乙双方经过多次探讨和商议达成共识，并由乙方做出该项目设计方案。3、本工程项目属乙方交“钥匙”工程。二、项目简介：（一）、项目规模：⑴、本项目为8×36MVA硅锰合金全密闭矿热炉浇铸、扒渣过程中产生的烟尘治理和安全隔热改造项目；⑵、包含系统工程的设计、土建施工、制造、安装、调试全部内容。（二）、目前存在问题和不足：⑴、吊包浇铸烟尘问题：目前采用吊包浇铸，分别对应设置二个浇铸槽，铁水通浇铸池。每个设有固定收尘罩，由于是采用74吨行车吊包浇铸，行车吊钩和龙门钩所限，固定收尘罩开口空隙大，不是正上方收尘，浇铸过程，烟尘外逸、收尘效果极差。铁池烟尘和隔热问题：目前每个铸铁池配有固定罩，对浇铸池烟气每台炉配有两个浇铸工位，过浇铸槽引入吊包浇铸区分别⑵、铸进行捕集。由于目前固定罩的罩体小，造成烟气捕集效果差、隔热效果差，对车间内天车、房顶均有严重安全隐患。⑶、扒渣工位无收尘罩：目前铁水包采用倒罐式扒渣方式，无收尘罩，对浇铸、扒渣工位的除尘、保温进行改造，解决上述环保和安全隐患。⑷、改造项目内容：-3-

①、在原两套吊包浇铸工位处，拆除。向浇铸池方向移动，做成一个浇筑溜槽，通过电瓶车运输到浇铸工作位。②、在一个浇铸工位分别增设有固定式顶吸罩，在浇铸车进出时，通过罩口阀门启闭，进行自动收尘工作。一座炉一个浇筑收尘罩。③、在两个铸铁池上分别增设一个移动式密闭罩，以保证在铸铁过程中对烟尘治理和隔热起到最佳效果。④、扒渣工位增设移动收尘罩一个。（三）、气象和地理条件：⑴、厂房零米海拔高度：+246.00m；⑵、全年平均气压：⑶、地震基本烈度：按7级烈度设防；⑷、气象条件；⑸、多年平均大气温度：17.5～18.8℃；⑹、多年平均相对湿度：79%～81；、⑺多年极端最高温度：41.0℃；⑻、多年极端最低温度：-3.1℃；⑼、历年平均气温：17.5～18.8℃；⑽、历年极端最高气温：41.0℃；⑾、历年极端最低气温：-3.1℃；⑿、历年平均降水量：1141.8mm；⒀、全年主导风向：东北风，频率7%次为北风，频率6%；⒁、瞬时最大风速：（地面上10m处）；⒂、多年平均风速：1.5m/s。-4-

（四）、土建部分：⑴、土建砼工程包括所有建、构筑物及设备基础等由乙方负责和组织施工；⑵、土建钢构工程及配套的照明、防雷接地系统及相关附属项目由乙方负责并组织施工；⑶、乙方按照甲方的工艺布置图进行整体设计，包括土建施工图设计。（五）、设计分割：⑴、乙方按照甲方的工艺布置图进行整体设计，并且考虑电气和现场控制箱的防尘、保温与隔热。⑵、乙方承担标的物范围内的所有工艺、设备及土建的设计任务。经甲方认可后才能进行施工图设计；土建设计由乙方完成。⑶、乙方向甲方提供的改造项目系统基础，提供资料图，包括CAD电子版与图纸版各一份。⑷、电源:甲方送电到乙方现场开关柜。三、技术指标及设计依据：（一）、设计理念：⑴、确保设备安全可靠运行，设备布置不影响冶炼工艺及工人的操作；⑵、采用先进、成熟的除尘工艺，优化设计，达到降低、节省一次性工程投资。⑶、选用经济优质的产品及配件，来保证阀门及移动罩系统长期、可靠、稳定运行,且维护、管理简单方便。（二）、设计依据：⑴、《铁合金工业污染物排放标准》GB28666-2012；⑵、《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9708-2012；-5-

⑶、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2012；⑷、《工作场所有害因素职业接触阻值》GBZ2-2007；⑸、《工业企业厂界噪声标准》GB12348-2008；⑹、《工业环境保护设计规定》YB906695-1995；⑺、《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003；⑻、《采暖通风与空气调节制图标准》GBJ114-88；⑼、《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82；⑽、《采暖与卫生工程质量检验评定标准》GBJ242-82；⑾、《建筑设计防火规范》GB50016-2014；⑿、《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999；⒀、《装配通用技术要求》JB／ZQ5000.10—1998；⒁、《管道与容器焊接防锈通用技术要求》IB／ZQ4000.8—86；⒂、《除尘系统通用技术条件》GB3766-83；⒃、《钢结构工程施工及验收规范》GB50202-2001；⒄、《钢结构设计规范》GB50017-2003；⒅、《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087-2013；⒆、《除尘机组技术性能及测试方法》GB/T11653-2000。四、改造系统工艺技术方案：（一）、浇筑铁水包收尘罩及电瓶车：⑴、在原两套吊包浇铸工位处，设置浇铸车移动工位线，铁水包车制作成电瓶车。⑵、在移动工位线上设置1套电瓶移动车，铁水包的浇铸工作采用动）操作模式，利用油缸的伸缩，丝绳，油丝绳通过滑轮与铁水包底耳手动（自拉动油-6-

连接。①、方案一：利用74吨行车付钩钢丝绳倾翻；②、方案二：利用固定架+钢丝绳外置油缸倾翻；③、方案三：电瓶车+后外置油缸倾翻；④、方案四：油缸自动倾翻包车倾翻。⑶、每套车配置电瓶，均进行独立供电操作。⑷、铁水包车均设有安全自锁装置，避免重心偏移出安全位置。⑸、铁水包车行走采用变频控制，平稳可靠。⑹、在铁水包浇铸工位设有一个固定式顶吸罩，在包车进出时，进行自动吸尘工作。⑺、固定式顶吸罩采用全钢结构方式、内衬硅酸铝保温材料，上部耐火材料。⑻、每个固定式顶吸罩均设置独立支架。⑼、每个固定式顶吸罩在包车移动侧设置移动门，移动门在包车进出时能进行手动开关。⑽、倾翻车固定铁水包的方式：①、倾翻架和铁水包固定座设计8-10度，避免下滑。②、另一侧设计三角钩架，当放置铁水包时，三角钩架敞口，铁当水包倾翻到45度时三角钩架自动勾住铁水包上侧，铁当水包倾翻到一定角度，会牢牢把铁水包勾住，不下滑。（二）、浇铸池收尘罩：⑴、在浇铸池上分别增设有移动式密闭罩，以保证在浇铸过程中对烟尘治理和隔热起到最佳效果。-7-

⑵、移动式密闭罩对浇铸池整体进行密闭，对烟尘治理和隔热起到最佳效⑶、移动密闭罩采用高低轨设置，在浇铸位置采用高轨设计，使得浇铸位果。置方便，在浇铸池外设置地轨，满足检修和作业方便。⑷、在作业时可将移动密闭罩方便从浇铸池上方全部移开，不影响任何作业检修。⑸、对原除尘系统管道进行配套改造，更换阀门，满足使用风量要求。⑹、利用原除尘器系统、动力系统。（三）、电器及控制部分：1、电气：⑴、乙方提供全新完整的一套除尘系统电气设备，主要包括低压柜、PLC柜、控制仪表系统、操作箱等。⑵、并提供全部附件、紧固件、备品备件及所需电缆。提供电力输送系统全部备品备件及附件材。料2、低压电源柜：⑴、低压柜接受车间变电所低压系统供电（AC380/220V），低压柜采用底进出线结构形式。防护等级≥IP3X。⑵、低压控制盘柜的设计、装配与安装施工的均按有关标准。⑶、低压元器件采用知名品牌。3、PLC柜利用原有设备：⑴、可编程控制器选用知名模块。柜顶部通风。防护等级≥IP3X。⑵、工业自动控制系统由PLC控制系统，工控机控制系统，现场控制仪表组成。-8-

五、管道部分：⑴、原管道直径1200mm，按理论面积计算，通风量在160000m3/h时,管道风速39m/s。正常风速21m/s。⑵、原管道考虑不废弃，加粗管道，增加截面积，使风速达到21米。⑶、管道上提（提高2米左右）。⑷、加粗室内部分管道。室内地下部分不再更换。六、浇筑铁水包改造：⑴、付钩吊钩加宽加长。⑵、铁水包与电瓶倾翻车墩座改成梯形。七、电瓶倾翻车（四台炉备用一台倾翻车）：⑴、电瓶车长4.5米宽3.2米。⑵、电瓶车，四轮驱动，电瓶后置，液压系统，在电瓶箱上面。⑶、电瓶和液压系统在收尘罩外面，不会受热。连续工作时间4小时。⑷、电瓶车底部设置轨道。⑸、车载重100吨，使用寿命3年。⑹、可以在底部设计油缸，动自倾翻，车高比航吊倾车高200mm，油缸动自倾翻车，带泵站长5.9m*3.2m，液压站外壳不锈钢，设防爆阀，调速阀、油位、油温计，人机界面，可调伸缩时间，压力过载，液压油自动溢流保持原压等。八、电瓶倾翻车固定架：⑴、车行驶到位置，由固定的两个立柱固定包，使其不能前进和倒退，并起到包支撑和包不倾斜的目的，固定架由六个立柱连接组成（前边四个，后边两个）。-9-

⑵、车行驶到固定架两侧，固定架两侧有固定碰环，倾斜车上的轴自动卡住固定架，倾翻车到达位置后，由电动推杆把碰环锁紧。使其不能后退和前进，设置的龙门吊，龙门吊设计2个滑轮，地面靠收尘罩立柱一侧设计一个滑轮。经天车付钩拉动滑轮，使铁水包慢慢翻转，铁水经过底部溜槽流入浇铸池（方案一）。⑶、也可以在地面设计两个油缸（一开一备，或两开），车行驶到位置后，通过滑轮的油丝绳挂住铁水包的底部，在经过油缸拉动铁水包底钩，使铁水包慢慢翻转，铁水经过底部溜槽流入浇铸池方案（方案二）；⑷、电瓶车+后外置油缸倾翻（方案三）；⑸、油缸自动倾翻包车倾翻（方案四）；⑹、方案二、三、四需设计液压站，设计一开一备，PLC控制，液压杆伸长和收缩时间和距离可调，拉力过载报警等。⑺、吊包底部拉绳，收尘罩内部由铁链组成，收尘罩外由钢丝绳与油缸连接（方案二、三）。九、铁水包收尘罩：⑴、收尘罩长6米，宽6米，高7米。⑵、收尘罩内顶部摸耐火材料，底部岩棉保温，厚度100mm。⑶、顶部设计收尘罩，由阀门和主管道连接，阀门直径设计700mm，当铁水包达到收尘罩底部时，阀门打开，阀门由电动推杆带动。当铁水倒完后关闭阀门。⑷、倒铁水时关闭收尘罩的双门。⑸、原铁水溜槽，前面部分溜槽从新制作，加宽铸铁模，其余可以利用。⑹、流铁槽高温碳砖可以利用，不够部分增补。-10-

十、浇铸池收尘罩：⑴、浇铸池收尘罩设计长12米，宽11米，高4米。250工钢做龙骨，钢板厚度5mm，内摸耐火材料70mm。⑵、收尘罩靠近房柱一侧立钢柱，房柱和立柱连接，做轨道支撑，支撑减速机、电机驱动装置。⑶、轨道底部铺300mmH钢，设计两个驱动装置，电源设计380V，滑线通电（滑线需做隔热和绝缘保护）。⑷、收尘罩另一侧设计两个电机、减速机驱动装置，在地面设计轨道，轨道与地面平行。⑸、电源线通过罩子顶部与滑线连接电源，电源线做保温和绝缘。⑹、罩子底部设计四个驱动轮，两侧中间各设计一个从轮，加固烟罩的平衡度，和受力面积。主轮驱动载重60T。⑺、当一个浇浇铸池满后，收尘罩行驶到另一个浇铸池。⑻、收尘罩设计一个吸尘口，管道设计两个收尘口，收尘罩行驶到一个浇铸池时，打开阀门，关闭另一个阀门。⑼、机旁设控制箱，阀门开关度，可通过PLC通到讯电脑，阀门开关度。⑽、收尘罩管道设计直径为1200mm。⑾、电源由甲方提供到现场。⑿、浇铸池的池子房柱一侧做水泥墙，高度大于流铁槽顶部。十一、拆除部分：⑴、拆除由乙方负责（包括机械、钢构、土建），甲方配合，拆除部分的转运、堆放由甲方负责。⑵、旧材料利用，钢件部分用作平台板、支撑等（废旧利用）。-11-

⑶、旧砖，用作平台铺面、溜槽等（废旧利用）。⑷、溜槽钢构部分修改再利用（废旧利用）。十二、扒渣收尘罩：⑴、收尘罩为移动式，立根支柱。宽3米，长三米。⑵、收尘罩两侧设置道轨和行走轮。⑶、当铁水包到位后，头顶的收尘罩移动过来。⑷、通风量20000m3/h，设计阀门。⑸、电控部分：充分利用原有设备及线缆，没有部分乙方完善。十三、土建：⑴、乙方负责土建的设计和施工（包括原有土建部分的拆除）。⑵、地震基本烈度按有关地震地区划分考虑。十四、施工要求：⑴、在合同生效后7天内，乙方应对现场和所有工设艺备进行重新优化、设计，乙方向甲方提供优化图纸及供货清单，以及相应说明料供甲方确认。⑵、乙方采购的设备、装置和材料，满足甲方指定技术协议、相应规范及要求。设备及材料采购清单必须经过甲方签字认可才能进入乙方工程结算。⑶、乙方产品出厂前应进行自检，包括外形尺寸偏差检验，机械性能检验。自检报告随货同行。⑷、乙方设备随车需要提供以下开箱资料：①、发货清单，包括数量、重量、规格、型号，生产厂家等；②产品合格证书（外购产品均需带产品合格证与产品说明书，配置型号标注，总装图、安装图）；③、使用说明书（包括电子档）；-12-④、设备结构图、安装图、总装配图、易损件图，工艺系统图。⑤、备注：以上图纸必须含CAD电子档一份。⑥、以上资料进厂时交付甲方纸质2份，电子档1份。⑸、乙方在合同签订20日内向甲方提交工程施工计划，包括：①、施工网络计划；施工安全措施；②、施工质量措施；③、施工场地要求及平面布置；④、水、电、气需求报告；⑤、文明施工措施等；⑥、其中工程施工计划必须满足甲方总体工程计划要求。⑹、乙方负责设备安装调试工作，进厂人员的安全管理完全由乙方负责，乙方承担乙方人员安全经济责任，但是必须服从甲方统一的工程安全管理规定，并且与甲方签定安全协议。⑺、施工期间，双方各指定一人作为现场代表，其职责是检查工程准备工作，制订工程进度计划并监督执行情况，记录日常事件和解决与工程当中相关的所有问题，参加甲方工程会议。⑻、工程施工过程中，如乙方提出变更，需经甲方确认同意，增加费用乙方自行承担。⑼、施工工作结束后，由甲乙双方共同进指标达到要求，并且投入试运行（从投运起计算24小时稳定运行时间）后，经检查验收确认工程合格后，确认该子项工程施工节点完成，然后并入总工程网络计划，参加总联动试车运行。行现场设备试车调试，各项技术由甲方⑽、经过联动试车和试生产（从投运起计算360小时稳定运行时间），经-13-由甲方检查验收确认工程合格后，双方签署工程该子项目《调试验收合格》报告，一式两份，双方各存一份。该子项目交割产权，甲方接管，并且将其纳入生产管理体系。⑾、调试验收合格后，乙方将该项目子项移交给甲方投入试运行、试生产，一个月后，由甲方组织相关部门进行竣工验收（乙方参与），完善《竣工验收报告》，双方将按竣工验收报告内容的要求，检查工程质量，验收合格后，双方共同对报告进行签署认可。十五、噪声水平：⑴、乙方应提供设备的噪声水平，按《旋转电机噪声方法及限制——噪声限制》标准执行；⑵、并符合相关环保噪声标准。十六、技术服务：⑴、负责本项目中所有设备、收尘罩、支架、机现场调试等，⑵、负责按本规范书要求包车等。⑶、提前通知甲方，架等的提供及安装，并负责设备的为需方生产制造性能优良的行走收尘罩、翻包机、以便于甲方派人参加设备、技术资料和电气试验的整体验收。十七、技术文件：⑴、乙方需将所投每台设备的详细情况按附件技术参数表填写，相同的设备按一台填写，注明台数。⑵、甲方有权对招标设备的台数及规格进行修改。⑶、乙方中标后，应在1周内提供本项目的最终系统图、设备详图、易损-14-件图、单体设备或设施总图及安装图（包括CAD电子档）。⑷、如果甲方认为所提供的资料不能满足要求时有权要求补充。十八、质量保证：⑴、保证制造过程中的所有工艺、材料、试验等