广场酒店及配套施工组织设计

广场酒店及配套施工组织设计1.编制依据1.1合同xx联广场酒店及配套工程分包合同1.2施工图1.2.1管道专业1.2.2电气专业1.3主要规程规范《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001《给水塑料管安装》02SS405-1～4《给水衬塑复合钢管》CJ/T36-2001《给水衬塑可锻铸铁管件》CJ/T3091-2001《建筑排水用柔性接口承插式铸铁管及管件》CJ/T178-2003《人防工程施工及验收规范》GB50098-98《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程资料管理规程》DBJ01-51-2003《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.4通用图集《建筑设备施工安装通用图集》综合版91SB-X1《建筑设备施工安装通用图集》卫生工程91SB2《建筑设备施工安装通用图集》给水工程91SB3《建筑设备施工安装通用图集》排水工程91SB4《建筑设备施工安装通用图集》制冷工程91SB7《建筑电气施工安装通用图集》图形符号与技术资料92DQ1《建筑电气施工安装通用图集》低压配电装置92DQ3《建筑电气施工安装通用图集》内线工程92DQ5《建筑电气施工安装通用图集》照明装置92DQ6《建筑电气施工安装通用图集》电力控制92DQ7《建筑电气施工安装通用图集》通用电气设备92DQ81.5法律法规北京市及国家有关法律法规1.6其他ISO9002质量管理体系、ISO14001环境管理体系、ISO18001职业健康安全管理体系文件和我公司制定的工程项目管理手册等。2.工程概况本工程位于xx区新源南路1-322万平米，业除消防和中水系统合用外，其它系统按两套设置。其中办公，商业（含地下车库）部分为一套，酒店部分为另一套。办公部分建筑面积约为9万平米，地下3层，地上24层，最高处99.8M，地下为机电用房、职工食堂等附属用房，地上为办公（分A、B5.63层，地上4车库及附属用房总面积约2.9万平米。酒店及配套部分建筑面积约7.4体客房部分346层和20128.5米；地上附属裙房部分5层，包括商务、餐饮、游泳池、宴会厅等多种娱乐配套设施。2.1工程有关单位及职责业主：xx有限公司总承包商兼主体工程承包商：xxxx设计单位：北xx监理单位：xx酒店及配套部分机电设备安装分包商：XXXXXXXX2.2工程承包范围本工程施工范围:1．全部工程的强电系统安装2:2001年北京市建设工程预算定额项目划分）2.2.1电气系统安装项目（1）封闭母线安装及调试。（2）为各专业提供电源之供电电缆安装及调试。（3）为各专业提供电源所需的桥架安装。（4）为各专业提供电源所需的配电箱、控制箱之安装及调试。（5）弱电系统的电线管明敷设、桥架安装。（6）开关及插座面板安装。（7）电机接线及调试。（8）灯具安装及调试。（9）电动机接线及调试。2.2.2给排水系统安装项目（1）生活给水系统生活给水管道安装工程由地下二层生活给水泵房，至末端给水设备。（2）生活热水系统（3）直饮水系统备。（4）软化水系统软化水管道安装由软化站出口，至末端软化水设备。（5）游泳池水循环处理系统（6）中水系统中水管道安装由地下二层中水机房至末端中水设备。（7）消防给水系统消火栓及自动喷水管道安装工程由消防泵站出口，至末端消防给水设备。（8）污水及雨水排水系统污水及雨水排水管道安装由各排水口至室外污水管道。3.施工部署3.1项目组织机构(见附表)3.2质量保证体系(见附表)3.3工程目标3.3.1工程质量目标工程成为业主满意的工程。3.3.2进度目标本工程主体结构:2006年7月完成。3.3.3安全目标事故。3.3.4文明施工目标创建北京市文明施工单位。3.4施工总体部署3.4.1施工总体部署原则（1板层、竖井开始施工，然后根据确认情况，顺序展开其他部位的机电设备安装施工。（2施工，并定期（每周）进行核对，及时做出调整，从而控制安装工程的总体进度。（3尤其是项目施工交接处要相互配合，完善整体工程。建立预留、预埋的专项交接记录。（4序倒置。（5n方验收后，作为各标准层的施工及验收标准。（6）集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。（7程流水施工的实施。3.4.2机电各专业的施工部署（1署来制定。按照建筑工程施工的不同阶段，机电设备安装可顺序分为以下几个阶段：（2（3根据总体计划制订阶段计划，抓好落实计划工作。（4接工作，服从业主、监理对工程整体安排及各项意见，负责并确立机电各专业的配合施工关系，划定其工作界面，创造良好的施工协作氛围，保证工程总体计划及各项目标的实现。3.4.3施工配合与协调服从及配合业主的管理，切实做好机电工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保工程总体进度。（1）配合与协调职责A负责各专业的技术管理和协调工作。B与总包及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关资料、及参加施工人员岗位资质明以。在施工进行中的各个阶段，与总包及其他承包单位及时讨论、协调和落实各项工作。C负责在有关工程施工前复核由总包及其他承包单位为配合本工程所提供的各项设施和配备是否适用。使整体机电项目做到管理安排上协调统一、均衡部署。（2）各施工阶段的配合A安装阶段的配合a.严格按设计图纸的标高、位置和要求施工。项目设计部依据设计院图纸的要求，绘制部位节点图、管线综合布置图。施工的原则是小管让大管、有压管让无压管。安装时按照先上后下的原则进行。其顺序为：b.设备到货后，应尽快就位，为设备配管和电气安装创造条件；c.墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕后，马上进行，给土建的抹面和装修创造条件；d.须保温的管道试压、刷油完成后，应马上交保温专业进行保温工作；e.卫生间管道设备的安装工作，与土建的配合工作尤其重要，施工管道甩口的封堵措施要有效且不易破坏；f.各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问题请有关部门予以解决。B装修阶段的配合a.灯具、开关、插座安装应位置准确，b.面板要等到墙面的装饰工作完成后，再安装。c.喷洒系统的追位与系统吹洗应在吊顶龙骨安装完后进行。吊顶的待吊顶施工完后，再装喷洒头。装喷洒头时，要戴上白色的手套，以免污染顶棚。d.通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口连接管的安装，等吊顶施工完毕，再安装风口，要注意不得污染吊顶。e.装修吊顶封板以前，要再仔细检查调整一遍风机盘管的凝结水的坡度。f.装修吊顶封板时，要在风机盘管和有阀门的部位留出检查孔。g.灯具安装时，与装修吊顶配合开孔的工作也非常重要。C调试阶段的配合这个阶段的配合工作尤其重要，应做好以下几点工作：a.检查和协调土建围护结构，使其满足调试要求。b.会同业主、监理、总包对所涉及的机电工程进行全面检查，全部符合设计、施工验收规范和施工质量验收统一标准的要求，才能进行运转和调试。c.并将现场（机房、管道间）打扫干净。d.提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间进度计划、调试项目、程序和采用的方法等，并报请监理审批后照此执行。e.备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，并将清单和有关资料报请业主、监理审批。f.总包协商解决。（3）与业主、监理、设计的配合A由业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，由业主按机电安装工程施工进度计划及时提供。其具体到货计划时间表，由我公司提出，并经业主、监理审批后实施。B设计图纸由业主、监理按规定的数量及时提供，我公司依此进行管线综合协调和绘制综合管线图纸，经业主、监理及设计院审批后做为施工依据。工程安装中与设计的有关事宜，亦应请示业主、监理、总包协调解决。C系统调试等应按要求报请业主、监理、总包参加和验收。D业主、监理、总包按施工进度（监理审批的报量单）及时解决工程进度款和设备订货款。（4）与土建及装修单位配合A与土建的配合a.我公司负责对结构预留、预埋进行复核工作，发现问题要书面通知总包和监理，未经批准不得随意在结构上开洞。b.各机房交付安装条件：土建湿作业及粉刷作业完工，门窗安装完工。c.厕所、卫生间配合施工安装时由土建给定楼地坪标高基准。卫生(保护措施)。待土建完成地面防水层及防水保护层后,安装单位配合地面及墙面装饰工程的施工，确保各预留管口数量位置正确，双方确定无误后办理交接验收。d.暗设箱安装应随土建墙体施工进行，布置在大理石墙面上的应配合装饰贴面施工进行。e.设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔由土建和安装单位共同检查，并办理交接手续。f.若孔洞较大应先做处理。在粉刷或贴墙纸后再安装面板。g.成品保护的配合安装施工不得随意在墙体上剔洞，如必须剔洞，须书面报告土建（总B．与精装的配合a.安装在吊顶上的散流器风口，应随龙骨安装调整进行，以便对散流器风口进行固定。b.喷洒系统追位管安装应在吊顶龙骨编制完成并调整后进行。吊顶面留喷头孔，由精装配合开孔，封面完工后再装喷洒头。c.凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在吊顶上开检查口，其位置由现场确定。d.在装修墙面上安装开关、插座，应与装修工作配合进行。（5）各专业的协调A.项目部根据合约、设计图纸、施工规范及设备说明书的要求，统筹做出部署，进行细致的划项和交圈，并制定出详细的总体和各单项计划，并协同组织实施。B.设计部依据设计图纸，结合施工工地的实际情况绘制出各种管线的以指导各专业的施工。C.项目工程部全权负责生产安装过程中的协调工作，技术部负责协调安全把关，合约部负责收集、传递及反馈业主、监理及土建单位关于施工配合的要求及建议。D.制定相应的配合原则及制度，各专业在施工过程中严格遵守。定期理顺各种环节及关系，营造出良好（内部及外部）配合施工氛围。E.各专业在施工过程还应注意搞好以下几个环节a.隔热保温按施工作业分段、分系统进行。管道安装完后，应及时进行水压试压，合格后交保温施工。b.设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。c.(机)后，由专职调试技术人员、各专业安装人员、厂家代表组成的联合调试小组进行系统调试，并出具调试报告由业主、监理认定。d.自动消防及防排烟系统调试应与消防电气专业密切配合进行。3.5施工进度计划(见附表)3.6劳动力计划为保证本工程各项内容按预定计划完成，在编制施工进度计划时，我们充分考虑到各专业在完成每道工序所需要的劳力相应的人力资源计划，详见下页“劳动力计划表）劳动力划表时间管工电工焊工杂工合计起重工(人)(人)(人)(人)(人)(人)(人)2006年5月10050100301003802006年6月10050100301003802006年7月1505010040101004502006年8月2005010040101005002006年9月2008010050101005402006年10月2008010050101005402006年11月2508010050101005902007年1月2508010050101005902007年2月3008015050101507402007年3月3008015050101507402007年4月20080150501506302007年5月10050150501505002007年6月10050150501505002007年7月10050100201003702007年8月10050100201003703.7主要机具计划主要施工机具及检测设备供应计划表序号名称规格型号单位数量备注1圆钢套丝机SG20A台42交流电焊机AC-380VBX1－500台104气焊工具套75电动卷扬机JJMW5台26手拉葫芦SH1.SH2套107砂轮锯400台78台钻13mm台29手电钻6-12mmJ222把610电锤φ8—φ38只1011手砂轮台512液压开孔器套213空气压缩机VW-0.22/7台114电动试压泵4DSY-165台215手动液压接线钳SYB16-240把216兆欧表1000V块217数字钳形表块218水准仪Yi004/德国台119转速表块120数显点温计－20～100℃块221临时用电配电箱主开关电流100A配两个漏电分开关（30mA）台103.8施工用水用电施工用水由总包提供水源。4.施工准备4.1技术准备工作程序（流程图）4.1.1支架、吊架标准做法报审。4.1.2施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。4.1.3行的施工方案，同时报甲方、监理审批。4.1.4施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约文件规定，做到胸中有数。4.1.5通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。4.1.6据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。4.2物资及材料准备4.2.1有计划地组织好材料、设备、机具资源。做好施工设备、材料供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件，为此我们会根据现场实际需求情况提前向甲方提供施工机具及检测设备计划和设备及材料进场计划。4.2.2对施工机具的要求如下：（1）要有足够的数量；（2）具用先进性和实用性（3）严格检验筛选，保持100%的完好性；（4）施工机具的能力要满足工程的需要；（5）施工机具要有专门的管理人员和管理台帐；（6）要配备专门的维修人员；（7）按规定必须按期校验的设备和仪器要在有效期内。4.2.3办理设备、材料订购手续及采购。所有设备、材料的预选、审定论证、采购方式、订货和采购程序、以及各项测试检验工作均严格遵照标书及合约文件要求严谨进行，并接受业主、监理的监督指导。（1采购方案进行设备、主材及其它材料的订货和采购。（2务等,应主动请示业主、监理之意见,并积极配合进行接货、检验。（3,严格按程序向业主提供技术资料及供货依据,其中,而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。（4检验及控制管理，并将有关资料报请业主、监理或业主委托的监理进行审查。（5,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主、监理进行检测。4.3现场生产生活临时设施4.3.1我公司提请工程土建单位设置现场区域临时用电总闸箱做为接线源，我公司根据现场具体情况于地下层、酒店逐层设置分闸箱，以解决现场施工临时用电问题。4.3.2施工现场办公区及料场区安排布置服从土建总包的总体安排和管理。4.4人力资源的组织准备4.4.1建立工程项目的管理组织机构科学合理的管理体制、统一有效的工程指挥系统是顺利施工的重要保证，为此我们将精心挑选业务水平高、责任心强的技术人员和现场管理人员，组成项目部。4.4.2选择参加过同类型或大型工程建设的技术工人队伍参加本工程的施工。4.4.3采取考核上岗方式，考核分实际操作和专业考试两部分。电焊工、电工等特种技术工人，须持劳动部门颁发的有效证件上岗。4.4.4术工人，保障工程施工的基础力量。4.4.5育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。5.主要施工方法及技术措施5.1空调水系统5.1.1空调冷热水系统管道安装（含空调冷却水管，空调冷凝水管）（1）管材及连接方式：序系统类别管材连接方式号1空调冷热水供回水无缝钢管法兰连接或管焊接蒸汽管及其凝结水管2空调冷却水供回水无缝钢管及旋焊接管法兰连接或管焊接3空调冷凝水管热镀锌钢管≤DN80螺纹连接＞DN80沟槽连接无缝钢管壁厚公称DN20DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN125直径外径26X2.532X2.38X2.45X2.57X3.76X3.89X4.108X4.133X4.0X壁厚5555500公称DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450DN500DN600直径外径159X4.5219X6.5273X7325X8377X10426X12480X12530X12631X14壁厚公称直径大于DN600的钢管采用壁厚为14.0mm的螺旋焊接钢管。（2）预留孔洞及预埋件A.在结构施工阶段配合土建搞好设备吊运孔洞的预留工作；二次墙孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。B.墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3）套管安装管道穿墙壁或楼板应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制20~50mm非保温管道套管内径应大于管道外径2号；安装保温水管，其套管内径应比保温层大1号通过。套管与管道之间用非燃性绝热材料填实。（42~3层应设置一个支架，立管底部末端应设置固定支架，支架做法应根据现场具体条件确定。水平管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架。水平管道支吊架最大间距公称直径（DN）152025324050708010012515020250≥3000保温给排2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.8.08.5管道水0空调1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.8.59.5采暖5非保温给排2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.9.510.5管道水0空调2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.11.12.0采暖50管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。如管卡和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。空调水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找设有补偿器的管道应设置固定支架，其结构形式、安装位置应符合设固定支架要进行必要的加固，以承受试验时所产生的轴向推力，试验完毕及时恢复。（5）空调管道安装工艺A钢管在安装前，管壁表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。B阀门应从每批中抽取10%1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验以公称压力的1.1倍进行，以阀瓣密封面不漏为合格。C空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以书面文件为准。D采用丝接时应注意以下问题：螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。2～3扣，2～3毕后对外露丝扣部分进行防腐。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。E采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂。法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm。F钢管焊接工艺：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。焊接方法：a氧－乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B57管道对接b坡口型式：V型；母材A3；焊接材料E4303（结422）

c焊前准备工作：管道安装点固定前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。dDN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；e对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）600±21.5～41～210～25f焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度φ38-φ5712.5一层70－80应随焊接空22.5二层65－75间位置不断φ15913.2一层110－120变化23.2二层90－100g焊缝加强面高度和宽度壁厚σ（mm）3～45～67～10V焊缝加强高h(mm)1±12±1型焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约坡1～2mm口注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。h管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子直径小于100mm1mm100mm许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm。i管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。J直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm150mm150mmk焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；l环焊缝距支吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。S支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、气泡或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象.（6）机房管道安装A现场技术人员应根据实测数据绘制出配管大样图用以指导施工。B架，与设备连接的管道管架设减震措施。安装前必须将管内外清理干净。管道与设备口连接时，不得用强力对口。固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响。管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。C考虑到承受大口径管道的能力，正式安装使用前，必须由专职安全员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架，局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠，用前进行细致检查，确保安全方可正式使用。D止杂物进入系统。E内介质流向。F以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度（mm）=机外余压（mmH2O）+50（mm（7管完成后要做通水试验，滴水盘内不能存水。如下图所示。A丝扣要抹铅油，用麻要适量，安装坡度大于或等于8％，安装后麻头要及时清理，水压试验后进行防腐处理。凝结水管与风机盘管接水盘连接采用透明软管，长度不宜超过150mm，用喉箍卡子拧紧。B供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固。E水泵安装a水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm紧，且与设备底座接触紧密。b垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。c0.1/1000大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差均不应大于0.05/1000。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05/1000。小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。d减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。F水箱、集水器等设备的安装水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸，位置符合设计要求。设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。平面位置允许偏差为15mm5mm1/1000胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。5.1.4冲洗与试压（1）管道冲洗A调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式用水进行冲洗排污，反复多次，直至清洁，经甲方、监理确认后，然后才允许到整个系统干净、清洁。B管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最

低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷确认系统管网清洁时止。C冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。D管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的６０％。E冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。F冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。不同管径的管道水冲洗流量如下表DN（mm）300250200150125100806550Q(l/s)2201549858382515106（2）管道试压：A水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。B管道系统试验前应具备以下条件：a管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b全部支、吊架安装完毕且合格。c焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5－2倍；试验压力表不少于2块。f将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g具有完善合理并经报批的试压方案。C稳压10分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时以最低点压力为准，压力升至试验压力后，稳压10分钟，压力下降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。及时通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。D试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。E冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。系统工作压力、实验压力见下列表：系统类别服务部位最高点最低点工作压力实验压力（米）（米）(Mpa)(Mpa)1办公高区生活给水办公99.80-15.901.402.00办公高区生活热水2办公中区生活给水办公67.50-15.901.001.50办公中区生活热水3办公低区生活给水办公5.40-15.900.250.60办公低区生活热水4办公高区中水办公99.80-15.901.402.005办公低区中水办公40.20-15.900.701.006酒店20层避难层以上酒店127.2075.450.701.017酒店6-20层客房给水、酒店72.00-12.301.001.50生活热水、中水8酒店3-5酒店20.70-12.300.500.80热水9酒店3酒店5.40-12.300.200.60活热水10酒店6层以下中水酒店20.70-12.300.500.8011酒店20层避难层以上酒店123.75-12.301.602.40直饮水12酒店20层避难层以下酒店72.0012.301.001.50直饮水13高区消火栓系统酒店14-34层123.7554.751.001.5014中区消火栓系统办公15-24层94.80-15.901.602.4015低区消火栓系统除酒店14层55.80-15.901.201.8015层以上外16高区自动喷洒系统酒店14-34层123.7575.451.001.5017低区消火栓系统除酒店14层94.8015.901.602.40以上外18水喷雾系统锅炉房5.10-15.900.701.0519蒸汽系统全楼94.80-15.901.001.5020热水锅炉一次水系统酒店20.70-12.300.600.9021市政热力系统热力站±0.00-15.90按市政要求按市政要求

22冷却水系统全楼20.7015.900.600.9023办公空调冷热水办公、商业99.8015.901.602.40

24酒店20层避难层以上酒店20-34层123.7575.450.801.20

空调冷热水25酒店20层避难层以下酒店20层以75.4512.301.502.25空调冷热水下26热水地板辐射采暖系20.7012.300.600.90统泳池等14压力排水系统全楼±0.00-18.000.400.60其他：1.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水实验，灌水高度应不15mm水面下降后再灌水5mm，液面不降，管道及接口应无渗漏。2.空调冷凝水系统采用冲水实验，应保证不渗漏。3.4.阀门安装前应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号、同牌号、10%1断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。阀门的强度实验压力为公称压力的1.5倍。5.选用阀门生产厂家，必须有质量合格证书，其阀门材质，加工工艺必须执行国家标准。5.1.5防腐与保温（1）防腐及油漆A斑及焊渣等物，必须清除内部污垢和杂务，此道工序合格后方可进行刷漆作业。B焊接钢管、无缝钢管管径、支架容器等除锈后均涂防锈漆（樟丹防锈漆）二道。第一道防锈漆应在安装时铺好，试压合格后再涂第二道防锈漆，明设镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈底漆（红丹酚酣防锈漆）二道，上述管道及明装不保温管道、管件、支件等在涂白色醇酸瓷漆二道。设于管井内，管道间管道可不再刷面漆。C埋设和暗设的排水铸铁管、镀锌钢管均刷沥青漆二道。D道涂刷沥青漆二道。E镀锌风道法兰连接均选用镀锌螺栓。F不同材质金属管道连接时应考虑防腐绝缘措施。（2）系统保温保温材料和做法见下表：序号系统类别保温材料保温做法1吊顶内及防结露的生活给水NBR/PVC闭孔橡塑保温材料，厚度10mm而成保温管套及透气管、防结露水箱等安装做法详厂家安装手册2生活热水供回水管NBR/PVC闭孔橡塑保同1（55℃）温材料厚度大于25mm时采用双层错D=15-25δ=20mm缝保温D=32-70δ=25mmD≥80δ=30mm3空调冷热水供回水管NBR/PVC闭孔橡塑保同2（5-126-13℃）温材料机房管道及室外冷却水管道（60-50℃）D=15-25δ=20mm外包0.6mm厚防锈铝合金板空调冷却水供回水管D=32-40δ=25mm用于冬季制冷的冷却塔供回（32-38℃）D=50-125δ=30mm水及补水管道增加变功率型D=150-300δ=40mm电伴热以防冻D≥300δ=50mm4空调冷凝水管NBR/PVC闭孔橡塑保同1温材料δ=20mm5不采暖房间内的生活给水管NBR/PVC橡塑保温材同2明装排水管、消火栓供水管、料并增加变功率型电伴热以防湿式自动喷洒管、中水管等δ=40mm冻不采暖房间内的水箱等6蒸汽管及其凝结水管铝箔加筋离心超细玻参见91SB6-38璃棉毡δ=100mm专用胶带粘合7设备，阀门配件与连接管道保温材料同2相同附注：保温材料技术数据保温材料及其制品应有产品合格证书。保温工程应在管道试压及涂漆合格后进行，阀门、法兰等部位宜采用可拆卸式保温结构。NBR/PVC闭孔橡塑保温材料密度：65±10Kg/m3导热系数：0℃时，≤0.035W/(m.℃)真空吸水率：<3%抗水汽渗透能力：μ>4000氧指数：>32烟密度及毒性：满足国家标准保温材料需满足以上参数要求或与其同等品质。不能满足以上要求时，需校核保温层厚度。03S401集。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接16108个。风管表面必须用干净纱布擦干净，确保保温钉粘接牢固。5.1.6试运转（1）设备单机试运转A检查电机无卡阻和碰擦现象。B水泵设备单机试运转按以下流程图进行：清扫准备工作记录连续运转检验一次启动启动和运转管口检查C水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；D运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；E测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；F测试设备的运转噪声值；G电动机的电流和功率不应超过额定值。H单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。5.2给排水系统安装5.2.1.给水系统（生活给水、热水、直饮水、中水）（1）管材和连接方式序系统类别管材连接方式号1给水管明设或D≥100法兰或沟槽中水暗设塑复合连接生活热水管50＜D＜100钢管螺纹连接生活热水循环管D≤50螺纹连接塑复合器具螺纹连钢管或接管道热熔PPR管接埋地给给水球墨铸铁管水泥承插接水、中口水管电熔连接烯）复合管2输送腐蚀性液体投PVC-U给水硬聚氯乙烯管螺纹连接即药管及盐水管粘贴3直引水管道薄壁不锈钢管环压或卡压连接（2）套管设置管道穿过墙壁和楼板应设钢制套管，套管直径比管道（保温后）直径大2号，套管底部高出地面20mm。卫生间厨房高出地面50mm。套管底部与楼板底面平安装在墙壁套管其端应与饰面相平，供热管道与套管之间填实油麻，其他管道与套管间填不燃密实封膏和防水油膏。管道穿底下层防水墙体应做防水套管，套管按91SB-给-37及02S404，（3）支吊架保温管道与吊支架之间用垫木分隔，垫木厚度与保温材料厚度相同。风水管道吊支架制作安装参见91SB191SB691SB9（T607N112S161钢管活动支吊架最大间距（m）见下表公称直径（DN）152025324050708010012515020250≥3000保温给排2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.8.08.5管道水0空调1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.8.59.5采暖5非保温给排2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.9.510.5管道水0空调2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.11.12.0采暖50规范、图集中未包括的机房内、管井、管廊、楼板处的综合管道的支吊架和固定支架应在进行结构校核后方可施工。塑料管的管道支吊架做法要求执行规范GB50242-2002的规定。（4）主要施工方法A沟槽安装卡箍式连接是一种快捷高效的管道安装方式。我公司已经在许多工程中使用了这种安装工艺。2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。a.管道的端面一定要与管身成90°50mm范围内光滑整洁。b.操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。c.为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。d.管道安装的顺序为：e.15米要安装一个固定支架。f.具体操作工艺及工序要求见下页图：卡箍连接一般可分为五道工序：第一.证衬垫的严密性，然后装好衬垫。第二、润滑：使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。第三、连接外端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。第四、插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。第五、上紧螺栓：轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。这样一个完整的连接处就做完了。中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。上面是正确连接完毕后的图片。对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。安装有关要求a.管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；b.管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。c.同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；d.多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；不锈钢管道焊接工艺a不锈钢管焊接时，采用手工氩弧焊。所用焊条应150~200℃温度下干燥0.5~1h，焊接环境温度不得低于—5℃，温度低时，应采用预热措施。b焊前清理管道焊接前应清除管道表面的油污及杂质，尤其是焊接部位，确保管道的焊接质量。c管道焊接时应根据管道材质选用相应的焊丝及根据壁厚选用适宜的电流。具体参数参考下表：手工钨极氩弧焊工艺参数壁厚钨极直径喷嘴直径填充金属直直流正极电氩气流量（mm）（mm）（mm）径（mm）流（A）（L/min）0.517~81.520~3030.8~11.57~81.530~4041.2~1.51.58~9240~6062~328~92~360~9084~6310~113~490~18010d焊接速度尽可能快，施焊过程中尽量避免来回摆动，应沿直线方向施焊。e不锈钢管道切割应采用手锯，砂轮切割机，严禁用气焊切割。f不锈钢管道焊接质量要求：氩弧焊缝表面不得有发黑、发渣和钨的飞溅物等缺陷。F阀门、配件序号系统类别阀门形式备注1生活给水系统D≤50全铜丝扣截上阀P=1.6Mpa生活热水系统D>50法兰铜杆闸阀。除水泵吸入口中水给水系统密封的蝶阀2直饮水系统全不锈钢阀门P=1.6Mpa4空调冷热水供回水D≤80全铜丝扣闸阀P=1.6Mpa管D>100法兰硬密封阀。（6-13℃60-50℃）空调冷热水供回水管5压力排水系统专用污水闸阀、止回阀检查井内增设Tideflex柔性止回阀6市政给水连接处设有污染隔断阀（倒流防止器），执行《管道倒流防止器》（CJ/T106-2002）行业标准P=1.6Mpa7所有浮球阀控制进水的水箱、储水池均采用液压水位控制阀，参见91SB3第42页甲型。8生活给水系统、生活热水系统、中水系统支管减压阀采用可调减压阀P=1.6Mpa9冷却热力机房水泵、设备前的过滤器选用直通式自动反冲洗过滤器P=1.6Mpa10所有水泵出口处止回阀选用缓闭消声止回阀P=1.6Mpa11P=1.6Mpa12连接风机盘管支管阀门采用全铜截止阀、多功能过滤阀、电动两通阀。P=1.6Mpa13节阀。P=1.6Mpa14平衡支路处采用手动平衡阀15各制冷机房冷冻水管电动阀采用两通型定流量阀G衬（涂）塑复合钢管安装参见厂家统一标准H环压（卡压）安装参见厂家统一标准5.2.2.排水系统管道安装（生活污废水管、雨水管、压力排水管）（1）管材和连接方式生活污废水管明设或机制高压柔性排水铸铁柔性橡胶活暗设管料同管材埋地水泥承插接口雨水管明设或衬（涂）塑复合钢管法兰或沟槽暗设连接埋地复合管明设或衬（涂）塑复合钢管沟槽连接力排水管暗设本工程室内排水立管采用机制高压柔性排水铸铁管道A污水立管安装：a根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。b立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。检查口中心高度距地面1米，容许偏差±20毫米。c安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。d立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。e立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架，在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差±20mm便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。f立管底部的拐弯处应设支墩或采取固定措施。g出胀缩的补偿余量，做法参照下图：B室内排水水平支管安装a对部分管材与管件可预先测绘的草图并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。b45°三通或45°四c通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°d弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。e在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。f在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。g排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m3m4m1个固定件，支架高度距地面1.5m。h45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。i生活污水管道安装坡度要求见下表：序号管径坡度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005j排水管穿墙、穿基础时应按下图安装：k排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：5.3电气系统安装5.3.1封闭（插接）母线安装封闭母线在安装前应仔细检查，看规格、型号、品种、附件、质量是20MΩ，并做好摇测记录。安装完毕后，再进行一次绝缘摇测，其绝缘电阻值不应小于20MΩ，方为合格。成套供应的封闭式母线的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀银层不应有麻面、起皮及未覆盖部分。编号、方向和标志正确放置，每相外壳的纵向间隙应分配均匀。安装时母5mm外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。封闭插接母线外壳连接，按设计和产品技术文件选定的保护系统进行安装，地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭插接母线外壳两端应与保护地线连接。字型，“U”字型、“L”字型三种型式。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，严禁气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm，吊杆套扣，应用套丝机或套口板加工，不许断丝。支、吊架固定用不少于两条膨胀螺栓，螺扣外露2~4扣，吊架应用双螺母夹紧。所有插接母线穿过楼板开孔处需用防火堵料予以封闭。5.3.2金属线槽及梯架安装桥架安装前应按图纸要求先放线，以便确定线盒位置和线槽的合理走调整固定。桥架的吊、支架间距不大于1.5米，支承于墙面和悬挂在顶板上，并应竖向垂直横向水平。电线管与桥架连接时应双面带齐根母，SC管应加地线，双面带根母。桥架安装的要求：a.桥架的接口应平整无间隙对正，连接等用连接板及专用螺栓，用平垫、弹垫螺母紧固，螺母在桥架外侧，槽盖安装后应平整无翘角，出线口的位置准确，不允许将穿过墙面或地面的孔洞一起抹死。b.桥架进行交叉、转弯、丁子连接时应采用专用定型弯通、三通、四通变径接头、变径弯通等进行变通连接。c.桥架与箱盒、柜连接时，进线口或出线口应采用抱角连接，并用螺栓固定在线槽与箱盘柜之间，用铜线作接地处理，在桥架末端应加封堵。d.桥架经过建筑物的变形缝时，桥架本身应断开，槽内用连接板搭接，不须固定，保护地线及槽内导线均应留有补偿余量。e.线槽内所有非导电部分的金属部件均应相互连接和跨接使之成为一个整体，并做好整体接地。f.电缆桥架与各种管道平行或交叉其最小间距应符合下表规定：管道类别平行净距（米）交叉净距（米）一般工艺管道0.400.30具有腐蚀性液体或气体管道0.500.50热力管道、有保温0.500.50热力管道、无保温1.001.00g.工艺流程如下：预留孔洞情况弹线定位支架固定桥架安装保护地线安装桥架调整槽内配线槽内接线固定线路检查及摇测记录5.3.3电缆敷设电缆的安装要求施工前应对电缆进行详细检查，规格型号截面是否符合设计、图纸要求，外观有无弯曲变形及损坏现象，电缆敷设时环境温度不得低于0℃。敷设前应对电缆进行绝缘摇测检查，并做好记录。位置排列出来，以防敷设时交叉混乱。电缆及桥架穿过楼板时，应使用防火堵料对楼板孔洞进行封堵，电缆单股穿过楼板或墙体时，应加装保护套管，管口用防火胶封堵。电缆沿桥架敷设时，应排列整齐不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆固定应遵循下列要求：a.5米处使用尼龙绑扣将电缆束牢。b.固定。挂标识牌a.标示牌规格应一致，并有防腐性能，字迹清晰不褪色，挂装应牢固。b.标示牌应注明电缆的规格型号电压等级、电缆编号及起始端。c.线段适当增加标示牌。5.3.4配电箱柜及灯具等安装5.3.4.1盘箱柜安装应在土建湿作业及装饰完毕后进行箱柜与设计要求是否相等，以及规格、数量型号、各种元件及接线是否符合国家验收规范要求，合格证、技术文件是否齐全，元件、配电箱柜外观有无损坏，待监理验收后存放在安全可靠不潮湿的地点。安装前根据设计图纸要求仔细核对箱柜的型号及安装位置，做好安装前的准备工作，安装高度及安装方式按设计要求，当无设计要求时按有关规范安装。箱柜安装时其垂直度每米不得大于1.5mm2mm列安装时不大于5mm。20mm平度每米不大于5mm，并可靠接地。地的金属构架可靠接地。箱柜的接地应牢固良好，装有电气元件的可开启门应用软编织铜线与接地的金属构架可靠接地。箱盘固定在混凝土墙及砖墙上固定的明装配电箱盘，应使用膨胀螺栓，膨胀螺栓数量不小于4条，并将盘面调整平之后固定。在轻钢龙骨上及陶粒砖墙上安装的配电箱固定方式采用透眼方式固定做法如下。暗装配电箱根据预留孔洞的尺寸先装箱体的标高及水平尺寸找好，并将箱体固定，然后用水泥砂浆填实并抹平，待水泥砂浆凝固后，再安装盘紧贴墙面，螺栓受力均匀。进入箱柜的电线管进箱时长度应一致高出箱体2至3扣，排列整齐，管口光滑无毛刺，护口齐全。箱（盘）柜安装工艺流程：设备清点验收设备定位基础槽钢制安箱柜安装内部接线绝缘摇测调整测试送电试运行箱盘柜内的配线要求：箱盘柜内的配线应整齐、清洗、美观，并捆扎成束，控制回路、信号长短一致，在活动部位应用绑扎线固定，导线绝缘良好、无损伤，箱盘柜内的导线不应有接头，箱柜内引进引出的导线应留有适当的余量。单股芯线采用盘圈压接，盘圈的大小不能大于平垫的外径，多股芯线采用端子压接，压接时导线应与端子接触紧密，压接面受力要均匀，压接严密。导线连接牢固紧密，不伤线芯，压板连接时应压紧无松动，螺栓联接时，在同一端子上导线不超过两根，相线、零线PE，按图纸正确连接，平垫弹垫齐全，压接均匀牢固可靠。电缆芯线和所配导线的端部应标明回路编号，字迹清晰不易褪色。500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间的绝缘阻值，其绝缘阻值不得低于0.5MΩ，同时做好记录，摇测时应两人进行。5.3.4.2灯具安装灯具、开关插座安装木建筑物的照明灯具随地点不同、用途不同，对照明器具的选用也不灯具数量、规格、型号进行核对。灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作、室内装饰及地面清理结束后进行，安装前应清理开关、插座、灯盒内的杂物，并刷好防锈漆。嵌入式格栅灯安装采用四根φ6齐，灯内的隔片或格栅安装排列应整齐，不应有弯曲变形，吊杆与灯具固定上下用螺母紧固牢靠，吊顶不得承重灯具。各种吸顶灯具安装在吊顶上的灯具应紧贴顶面无间隙。需要接地的灯具、插座、开关的金属外壳应接在接地螺栓上，螺口灯具、相线应接在螺口的中心触点，日光灯的相线接在镇流器上，多股软铜线的端头需盘圈刷锡，开关切断相线，灯箱内的导线不得靠近光源。同一层内，同一位置的开关，插座高度应排列一致，操作应灵活，接点应接触良好，在设计图纸中未注明标高时，插座标高为0.3米，开关为1.4米。插座的容量应符合图纸设计要求，单相插座的接线面对插座右孔为相线，左孔为零线，上孔接PE线。开关、插座面板安装时应紧贴墙面，四周无缝隙表面清洁干净，导线连接牢固，不伤线芯，不露裸线。当吊顶高度低于2.4米时，灯具的外壳应有良好的接地措施，重量超过1Kg灯具在安装时应安装吊架。压线时分清相色，黄绿红为相线，淡蓝色为零线，黄绿双色为PE线5.3.5试车及调试试车及调试检查调试所用的仪表、仪器、工具、材料及各种记录表格是否齐全，并指定专人填写。与调试安装有关的工作均已完毕，并经检验合格达到调试要求。所调设备的设计图纸、合格证、产品说明书、安装记录等资料齐全。与调试有关的机械、管道、通风、仪表、自控等设备和联锁装置等均已安装调整完毕，并符合使用条件。现场照明设施完善、灯光明亮。参加调试人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。校对干、支线电缆是否与系统图相符，并检查所有电气设备和线路的绝缘情况，应符合规范要求。继电器可动部分动作是否灵活可靠。位置开关，限位开关接触是否良好，热继电整定值是否符合规定要求。送电前应先制定操作程序，送电时应有专业人员监护，无论送电或停电，均严格执行操作规程。对已送电的盘、箱、柜应挂“有电“的指示牌。设备起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的转速、声音、温升及继电保护开关、接触器等器件是否正常，随时准备出现意外情况而紧急停车。电动机应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。改用手动，手动调好后再用电动方式检查。调试中如果继电保护装置动作，应尽快查明原因，不得随意增大整定值，不准强行送电。所有调试记录、报告均应经过有关负责人审校同意并签字。对所送电设备按照规范要求运行，合格后交甲方使用。5.5本工程需要单独编制的施工方案大型设备运输方案(根据现场实际需要)6.主要施工管理措施6.1工程质量保证措施6.1.1质量控制措施6.1.1.1禁颠倒工序，减少质量通病。6.1.1.2实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。6.1.1.3时进行调整，认真接受各级质量执法机关、部门的质量监督。6.1.1.4()指导施工。6.1.1.5组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。6.1.1.6程质量评定后摘除。6.1.1.7推广施工。6.1.1.8重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理每周明确质量要求，确定整改措施，由质量部验证整改情况，并在下周的质量总结会上汇报验证情况。6.1.1.9奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。6.1.1.10施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行复验，确定其符合有关标准后，才允许使用。6.1.1.11;填写质量跟踪表，施工工长和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，实现质量问题的消项制度。6.1.1.12隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得(监理)后及时填写记录单并由参检人员签认。6.1.1.13.时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。6.1.1.14.建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。6.1.1.15加强对施工中出现的技术及经济洽商的管理，及时编目按时间顺序进行整理。对于在洽商中出现的变更，施工过程中应严格按洽商变更内容进行施工；施工中遇到问题时，及时向监理及设计反映，办理技术洽商，洽商应有甲方、监理、设计的共同签认方可生效。6.1.2质量检验及不合格品的控制6.1.2.1进货检验和试验A对业主提供及自采的设备及，严格按以下“定型测试及进货检验和试验”工作流程进行检验并标明其状态，并对其实施有效的控制。B设备的定型测试依据相应标准及招标文件技术要求进行，并服从业在有关设备装置已经（权威机构）测试，出具足够的证明文件及合格证明书，可豁免测试。C设备的工厂验收测试由业主、监理公司参与监督，严格按照经、监理公司批复的测试程序和测试计划进行，其测试报告结果经监理公司审核满意后，方可进行有关设备的装运。D本工程材料及设备的进场检验由质量部组织管理，材料部、工程管理部配合管理，专业施工员、质检员、材料员共同实施，同时接受业主、监理公司的检验。E行验证，各类的产品按相应的标准进行验证，只有经检验后确定为合格状态的产品方可进入施工现场。FG对顾客（业主）提供的产品，根据施工进度的要求向顾客明确产品到现场的日期和质量要求。H目质量部负责人、各专业责任工程师、专业施工员、质检员、材料员共同进行验收产品的外观、零部件等质量，验证产品质量证明文件、合格证。发现不合格时，立即隔离、标识、并通知顾客且做好记录。I如顾客（业主）提供的产品经以上检验没有达到规定的要求，即视为不合格品，此时应及时书面通知顾客进行退货或更换。6.1.2.2过程检验和试验A本工程按照合约文件要求对产品进行检验和试验。B本工程按照施工工序分别对工程进行预检、自互检、隐检、及各种检验试验。C本工程的各种检验和试验工作由项目质量部管理统筹负责，由各专业责任工程师组织各专业的施工员、质检员实施，自互检由各专业施工员组织施工班组进行。D每道工序完成后，必须进行标识，并报监理验收合格后，方可进行下一道工序的施工。E项目质量部制订月检查计划、周检查计划，组织并实施对施工的质量的检查，并核对工程技术资料是否真实、齐全并且与工程同步。F风道的气密性试验、管道试压及空调器、风机及水泵等设备的单机试运转严格按照技术规格书及有关规范要求进行，完成后按要求填写报告6.1.2.3最终检验和试验A本工程的分项工程检验评定工作由各专业责任工程师组织专业施工员、质检员进行。B分部工程的评定工作由项目部质量部负责完成。C由我司项目技术部编制详细的调试计划及调试方案，经监理公司批准后实施。此项工作由项目技术部负责人主持，由我司专职调试小组进行调试，并出具符合规定要求的调试报告。6.1.2.4检验测量和试验设备的管理A量监督局的要求对计量设备进行送检。B对所用的计量器具使用技术质量监督局统一印制的彩标进行标识。C对检验测量设备由技术部计量室统一保管，根据规定定期进行检定，并做出标识。D各类计量器具上的合格证由检定单位出据，由技术部计量室管理保存并建立台帐。E用于专项及综合测试的仪器仪表应事先将其清单及有关资料证明报请监理公司审定，经确认后方可投入使用、进行测试。F各类计量器具一旦损坏或失准，应立即停止使用，换用合格的计量器具。6.1.2.5.不合格品的控制A本工程的质量由项目总工程师全权负责，质量部全面负责并组织检查，各专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。不合格品的控制管理程序详见下图：B当出现一般不合格或质量通病，质量部下发质量信息传递单，专业责任工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。C返工后的工程由专业责任工程填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量部，项目质量部及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。D接收和服从业主、监理公司对工程质量的检查、监督与指正，根据量部、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请监理公司，并接收监理公司的复检。E本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主及监理公司，并由项目技术部、工程管理部组织有关人员用因果图分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。6.1.2.6.纠正和预防措施A项目质量部根据检查计划对工程进行检查，项目技术部对严重不合格品做出技术鉴定，项目质量部参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。B采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部，制定具体纠正措施进行纠正。C合同预算部负责业主、监理公司意见的整理、传递和登记台帐。D工程管理部负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。6.1.2.7特殊工艺过程控制焊接要求a电汽焊口表面应光滑，焊缝应均匀，不得超高、超宽或过窄；焊口无夹渣、咬肉和气孔等缺陷。b电焊壁厚大于4mm，气焊壁厚大于3.5mm，焊接时必须铲坡口。c未经批准不得在压力容器和钢结构等设备上开孔或施焊。d焊条的强度选择要不低于母材强度和化学成份。e5℃时不可进行焊接。f非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3mm，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2mm。焊接钢管的安装a焊接钢管采用手工电弧焊连接b焊条采用E4303Φ2.5～Φ3.2焊条，烘干温度100℃～150℃，恒温1.5h。c焊接采用V对坡口两侧20mm多层焊接坡口形式如下图。d接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及互检工作。e焊接钢管焊接工艺参数见下表。焊接钢管焊接工艺参数表壁厚焊接焊接焊接材料电源种焊接电弧电焊接(mm)方法层数型号规格φmm类或极性电流(A)压(V)速度(cm/min)打底层2.560-8020-226-83~4.5盖面层2.570-9020-226-8交手工流打底层2.560-8020-226-8或5~7电E4303直盖面层3.290-11021-237-10弧焊流打底层2.565-8520-226-8正8~9接填充层3.290-11021-237-10盖面层3.290-11021-238-12f夹杂等焊接缺陷，如有应进行返修，并做好焊缝返修记录，用焊缝检验尺作外形尺寸的检验。g管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm，同一直管段上，相邻两焊缝间距如下表：管道公称直径D≥150mm＜150mm焊缝间距≥150mm≥Dh1.5倍范围内的焊缝进行无损检验，确认焊缝合格后放可开孔。i参与本工程施工的焊工均应为持证焊工。6.1.2.7质量控制环节和质量控制一览表（见附表）空调设备安装质量控制环节控制点一览表（见附表）给排水管道安装专业质量控制环节控制点一览表（见附表）建筑电气安装质量控制环节控制点一览表（见附表）6.2安全生产及消防、保卫措施6.2.1安全生产及消防、保卫体系建立严密的安全生产及消防保卫组织管理体系，形成网络管理体制：项目经理生产项目经理项目总工安保部部长

工程部部长各专业施工员安全消防员治安员各专业施工小组6.2.2现场安全生产措施6.2.2.1.加强项目现场的安全管理工作，建立、贯彻执行一个实用有效的程序，以防止伤害事件的发生，达到安全事故为零的目标。6.2.2.2.项目部项目部由项目经理和生产经理对安全工作负责，监督下级承包商的安全活动。6.2.2.3.生产经理A督促检查现场安全管理计划、制度的落实及执行情况，并及时向项目经理汇报现场的安全状况，主持召开安全工作例会。B作因素或任何违反安全操作行为，应及时通知下级承包商采取纠正措施。通知和采取的改正措施应记录在案。6.2.2.4.安全目标施工人员重伤死亡事故率为零6.2.2.5.安全教育A和自我保护意识，达到安全生产的目的。B在施工前应对所有工人及管理技术人员进行有组织的安全教育。C政策教育，安全技术知识教育，事故教训、事故案例教育等。6.2.2.6.安全技术措施计划安全技术措施应贯穿在施工技术方案中。A项目技术负责人批准，并报发包人项目部审批合格后，由有关部门严格执行。B根据工程施工的特点，作业环境的特点和各工种作业的不安全因素，提出有针对性的技术措施，确保安全生产的原则。6.2.2.7.安全检查A安全检查的目的是揭示和消除事故隐患，整改不安全因素。a一般性安全检查主要是对项目施工现场的安全管理状况，进行动态控制检查。b专业性安全检查为了掌握专业安全生产状况，进行的专业检查。B安全检查的内容a施工操作者的作业状况等。b报是否准确。是否做到了“三不放过任者和群众没有接受教育不放过；没有防范措施不放过。C安全巡查和安全会议a不安全情况及时纠正。必要时开出纠正违章通知单。责令限期改正。情节严重的，可当即作出处罚决定。b会议所有人员必须定期召开安全会议领导会议：事故预防应放在会议日程的首要位置；会议纪录应反映出会议讨论的内容。班组安全会议：每一个主管人应在他的工作区域内和他的全部施工人员每周举行一次安全培训会议。主要议题讨论本周和施工人员活动有关的安全问题，此次会议上可以指出己经发现的任何危险情况和不安全工作行为，另外，还要讨论安全规章，安全工作程序，对事故和潜在危险的分析等。会议结束后，应完成一份安全会议报告，由每一位施工人员签字，留存备查。安全员会议：每周安全工程师与各安全员一起参加一次会议，