某公司钢结构加工制作施工工艺及验收记录表

一、编制依据二、施工工艺表1-1切割余量表切割方式材料厚度（mm）割缝宽度留量（mm）气割下料≤101-210-202.520-403.040以上4.0表1-2号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5表1-3气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件长度宽度±3.0切割面平面度0.05t，且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0表1-4机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0表1-5氧气各种燃料燃烧时的火焰温度燃料名称火焰温度℃燃料名称火焰温度℃乙炔气汽油气体煤油气体3100-32002500-26002200-2250甲烷气丙烷气液化石油气2200-23002000-28502600-2800表1-6工业用气态氧指标指标名称指标Ⅰ类Ⅱ类一级二级氧含量，体积（%）≥99.599.599.2水分游离水（mL/瓶）≤—100露点（℃）≤-43—表1-7氧气纯度与切割速度、氧气压力和消耗量的关系氧气纯度（%）切割速度（%）切割时的氧气压力（%）氧气消耗量（%）99.599.098.598.097.510095918783100110-115122-125138-140158-160100110-115122-125138-140158-160表1-8溶解乙炔指标名称指标乙炔纯度，%≥磷化氢，硫化氢98.0硝酸银试纸不变色或呈淡黄色表1-9集中供气装置技术参数型号介质瓶数输入压力（MPa）输出压力（MPa）JZGQ-O2氧气5-10015<1.25JZGQ-CO2二氧化碳气5-10010<0.5JZGQ-CH2乙炔气5-1001.6<0.15JZGQ-Ar氩气5-10015<1.25表1-10精制孔的质量标准及允许偏差（mm）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺孔直径允许偏差10-180-0.18+0.18018-300-0.21+0.21030-500-0.25+0.250表1-11普通螺栓孔允许偏差（mm）项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t，且不大于2.02表1-12构件预拼装的允许偏差mm构件类型项目允许偏差多节柱预装拼单元总长±5.0预装拼单元弯曲矢高l/1500且不大于10.0接口错边2.0预装拼单元柱身扭曲h/200且不大于5.0顶紧面至任意牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离-5.0-10.0梁、桁架借口截面错位2.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位3.0管构件预装拼单元总长±5.0预装拼单元弯曲矢高l/1500且不大于10.0对口错边t/10且不大于3.0坡口间隙+2.0-1.0构件平面预拼装各楼层柱距±4.0相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不大于5.0任意两对角线之差∑H/2000且不大于8.0表1-13摩擦面抗滑移系数μ值连接构件摩擦面处理方法构件钢号Q235钢Q235钢16Mnq钢15MnV钢15MnVq钢普通钢结构喷砂（丸）0.450.550.55喷砂（丸）后涂无机富锌漆0.350.400.40喷砂（丸）后生赤锈0.450.550.55钢丝刷清浮锈或未经处理干净的轧制表面0.300.350.35表1—14除锈等级除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa21/2Sa3St2St3表1—15通过式抛丸清理机技术性能型号有效清理宽度（mm）清理速度（m/min）电机功率（KW）适用范围Q3988000.47~2.156.5型材、板材的清理Q391010000.5~2.527型材、板材的清理Q391212003~5（无级变速）134.4型材、板材的清理Q392020001~5（无级变速）158.6型材、板材的清理各种常用涂料的表干和实干时间表1-15涂料品种表干（h）不大于实干（h）不大于红丹油性防绣漆836钼铬红环氧酯防绣漆424铝铁酚醛防绣漆324各种醇酸磁漆1218灰铝锌醇酸磁漆624《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95）施工图前期工作施工验收施工组织设计（施工方案）材料准备钢结构零、部件、附件和配件安装机具基础与支承面验收合格施工条件测量放线构件验收、并做安装标志清理作业面平台安装腔作势构件矫正组拼装结构件就位校正临时固定校正固定安装顺序柱梁屋架天窗架支撑主体结构钢材及零、部件合格证连接材料合格证构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告测量记录吊装记录质量评定竣工图《钢结构工程质量检验评定标准》（GB5221—95）图2.10.1钢结构安装工艺及质量控制程序支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表2.10.2.1项目允许偏差支承面标高±3.0水平度ι/1000地脚螺栓(锚栓)螺栓中心偏移0.5螺栓露出长度±20.00螺纹长度±20.00预留孔中心偏移10.0座浆垫板的允许偏差(mm)表2.10.2.2项目允许偏差顶面标高0-3.0水平度ι/1000位置20.0图2.10.4.1钢结构的安装工艺流程三、质量要求3.2、质量通病及预防措施3.2.1、钢结构制作的质量通病及预控钢结构制作质量通病与预控对策通病名称造成原因预控对策放样、号料精度不准确起拱不确定运输、堆放时产生变形放样、下料未按规定的工艺进行拱度计算不准，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装是未采取加固措施，导致变形场地松软，未设置垫木。运输和吊装构件时未加固。结构件制孔不准确孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺3.2.2、钢结构螺栓连接的质量通病及预控钢结构螺栓连接质量通病与预控对策通病名称造成原因预控对策表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤丝口损伤丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质

连接板拼装不严密连接板翘曲变形接触面有杂质扭矩不准扭矩扳手未经校正，紧固工艺不合理3.2.3、钢结构拼装与吊装质量通病及预控钢结构拼装与吊装质量通病与预控对策通病名称造成原因预控对策构件本身有挠度、拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准准焊接变形钢柱底脚有空隙基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形钢柱位移柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位，不对中柱垂直偏差过大受外力影响发生变形热胀冷缩造成变形房屋、天窗架垂直偏差大有制作、拼装过程、产生侧向弯曲吊车梁垂直度偏差过大支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合水平支撑挠度过大构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形安装孔位移螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移

3.2.4、钢网架结构拼装与吊装的质量通病及预控钢网架拼装与吊装质量通病与预控对策通病名称造成原因预控对策拼装尺寸偏差钢尺误差、下料尺寸偏差；吊装杆件变形导致尺寸偏差，焊接工艺错误造成偏差总拼变形拼装顺序不当，施焊顺序不当网架杆件失稳支顶拆除方法不当和安装工艺不合理，造成杆件失稳安装挠度偏差网架单元合拢处由于自重而下垂安装标高误差网架刚度差造成标高偏低四、安全生产、文明施工措施五、环境保护、职业健康措施六、内部资料管理钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）附表1020403单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1材料品种、规格第4.2.1条2钢材复验第4.2.2条3切面质量第7.2.1条4矫正和成型第7.3.1条，第7.3.2条5边缘加工第7.4.1条6制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条，第4.2.4条2钢材表面质量第4.2.5条3切割精度第7.2.2条，第7.2.3条4矫正质量第7.3.3条，第7.3.4条，第7.3.5条5边缘加工精度第7.4.2条6制孔精度第7.6.2条，第7.6.3条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2001附表2020406单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1吊车梁（桁架）第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条一般项目1焊接H型钢接缝第8.2.1条2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001附表3020407单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1多层板叠螺栓孔第9.2.1条一般项目1预拼装精度第9.2.2条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001附表4020404单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1基础验收第10.2.1，10.2.2，10.2.3条，10.2.4条2构件验收第10.3.1条3顶紧接触面第103.2条4垂直度和侧弯曲第10.3.3条5主体结构尺寸第10.3.4条一般项目1地脚螺栓精度第10.2.5条2标记第10.3.5条3桁架、梁安装精度第10.3.6条4钢柱安装精度第10.3.7条5吊车梁安装精度第10.3.8条6檀条等安装精度第10.3.9条7平台等安装精度第10.3.10条8现场组对精度第10.3.11条9结构表面第10.3.12条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001附表5010905020410单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1涂料性能第4.9.1条2涂装基层验收第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条一般项目1涂料质量第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志第14.2.5条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长符合要求项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001附表6010906020411单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1涂料性能第4.9.2条2涂装基层验收第14.3.1条3强度试验第14.3.2条4涂层厚度第14.3.3条5表面裂纹第14.3.4条一般项目1产品质量第4.9.3条2基层表面第14.3.5条3涂层表面质量第14.3.6条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅰ）附表7010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号分包项目经理施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条一般项目1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）附表8010902020402单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1成品进场第4.4.1条2第4.2.2条第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条4终拧扭矩第6.3.2条第6.3.3条一般项目1成品进场检验第4.4.4条2表面硬度试验4.4.53初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5磨擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢网架制作工程检验批质量验收记录表GB50205-2001（Ⅱ）附表9020403单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称验收部位施工单位项目经理分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录主控项目1材料品种、规格第4.5.1,4.6.1,4.7.1条2螺栓球加工第7.5.1条,第4.6.2条3焊接球加工第7.5.2条,第4.5.2条4封板、锥头套筒第4.7.2条5制孔第7.6.1条一般项目1材料规格尺寸第4.2.3条,第4.2.4条2螺栓球加工精度第7.5.3,4.6.3,4.6.4条3焊接球加工精度第7.5.4,4.5.3,4.5.4条4管件加工精度第7.5.5条施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日钢网架安装工程检验批质量验收记录表GB50205-2001附表10020408单位（子单位）