体育场倾斜核心筒爬模施工工法

PAGEPAGE19倾斜钢筋混凝土结构（核心筒）爬模施工工法1.前言越来越多的现代代建筑工程是是以高、大、尖尖、难为特征征，鄂尔多斯斯市体育场工工程结合了现现代建筑的特特点，主体采采用钢筋混凝凝土框架-剪力墙结构构体系周边为为48个独立核心心筒，单个筒筒体最高点76m，屋顶结构构为钢结构桁桁架悬挑体系系，屋面体系系均由核心筒筒顶部生根，核核心筒为屋面面体系主要支支撑构件。并并且筒体向外外75°倾斜，数量量多，占地面面积大，竖向向投影面积大大；这就对模模板放样及支支撑混凝土浇浇筑都提出了了很高的要求求，采用钢管管支撑体系施施工时，投入入周转材料大大、摊销大；；钢管支撑体体系施工时，筒筒体竖向投影影下工作无法法进行，交叉叉作业严重，影影响施工总体体进度钢管支支撑体系施工工降效严重，经济性能差差。通过倾斜斜核心筒爬模模施工工法解解决了筒体向向外75°倾斜和核心心筒内外同时时爬升的施工工难题，利用用已完成的主主体结构为依依托以爬升轨轨道和控制线线为参照通过过控制杆调节节模板倾斜度度以达到倾斜斜要求，本工工艺不但安全全可靠，还省省去了大量的的脚手架，具具有快捷、轻轻巧、操作简简单，中线易易控制，外观观质量光滑，施施工费用低等等。2.工法特点2.1、倾斜核核心筒爬模，可可以解决筒体体大角度倾斜斜和模板支撑撑难度大问题题。2.2、适用于于爬模单体数数量较类似工工程多数量多多，规模大。2.3、倾斜核核心筒爬模体体系施工时，投投入周转材料料少、摊销小小。2.4、采用倾倾斜核心筒爬爬模支撑体系系施工时，可可以释放筒体体竖向投影下下的施工现场场，为交叉作作业提供施工工场地，压缩缩施工总体进进度。2.5、倾斜核核心筒爬模体体系施工降效效小，经济性性能好。3.适用范围适用于钢筋混凝凝土剪力墙结结构，包括具具有一定倾斜斜角度的剪力力墙结构。4.工艺原理4.1爬模采用用电动设备作作提升动力，承承重架体和导导轨交替承力力互爬，实现现了架体和导导轨的相互爬爬升运动，同同时设置附墙墙固定支座安安装在结构上上作为约束导导轨的支座和和承力的构件件。在架体和和导轨间设置置防坠落装置置。4.2爬模模架架的开模和合合模装置采用用电动往复运运动设备，同同时在架体上上设置滑轨和和模板的微调调构件，实现现模板的水平平往复运动电电控调节和竖竖向高度的微微量调节。内内井筒模架采采用滑轨滑轮轮和高度调节节器，实现模模板的水平往往复运动和竖竖向高度的微微量调节。4.3使用重力力传感器和限限位器、比较较器等电控元元件实现提升升系统和模板板开合模运动动的智能操控控。5.施工工艺流流程及操作要要点5.1施工工工艺流程监理人员全程旁站监理监理人员全程旁站监理安全员及相关技术人员全程旁站监控集成化模架自升平台的首次提升外墙、内筒机位安装外墙、内筒支模架与模板的连接集成化模架自升平台的使用架体组装安装准备附着支座预埋施工集成化模架自升平台的拆除整体布局5.1工艺流程程图5.2操作要要点5.2.1整整体布局根据现场实际情情况及设计图图纸要求，布布置集成化模模架系统。包包括爬升机位位、模板尺寸寸、爬升高度度、起始爬升升高度等，都都必须现场布布置。通过业业主、监理、设设计等有关单单位同意后，进进行下步施工工。5.2.2安安装准备1所有参与操作作人员必须经经技术施工交交底。2操作人员必须须配齐劳动安安全防护用品品，并正确佩佩戴使用。3单个筒体配置置6个手拉葫芦芦，吊装架体体时单个筒体体配置8名架子工。4安装顺序：先先安装外墙模模架，然后安安装井筒内部部模架。5架体安装前，内内外脚手架需需拆至标高4m及清空连墙墙件等与墙体体连接部件后后方可吊装架架体，先拆除除外墙处脚手手架，然后拆拆除井筒内脚脚手架。5.2.3架架体组装1场地要求架体组装前，要要选好组装场场地。场地要要求：单个堆堆放场地面积积不小于20×330米；地处交交通便利、地地势夯实平坦坦；就近筒体体放置；做好好防水措施。2架体组装首先，吊导轨放放在场地上，使使用100*1100木方将导轨轨垫平，安装装两个附墙支支座：第一个个附墙支座与与导轨使用导导轨销固定，第第二个距第一一个附墙支座座4.0米做好临时时固定。其次，把支撑架架与支模架组组装到导轨上上。再次，安装电动动葫芦。最后，把组装好好的架体整齐齐排布。5.2.4附附着支座预埋埋施工附着支座预埋件件：采用M36高强螺栓，确确保预埋件位位于轨道中心心线上，并且且复合轨道及及爬模提升模模数。1合模板前，预预先将受力螺螺栓固定在模模板的面板上上。要求螺栓栓与混凝土接接触面及外露露部分抹上黄黄油，保证砼砼浇筑完后，螺螺栓不受污染染，保证安装装质量。模架架拆除时，螺螺栓可以顺利利取出。2预埋件安装完完后，需检查查埋件板外表表面至模板表表面距离是否否符合设计要要求。3预埋件与建筑筑钢筋有冲突突时，应预先先将钢筋适当当移位，保证证预埋件顺利利安装。5.2.5外墙、内筒筒机位安装1核心筒结构浇浇筑高度达到到10米时，架体体开始整体吊吊装，先吊装装短侧面架体体，吊装时根根据斜面不同同（75度、105度），选择择架体吊点。2吊装前在导轨轨上端架体及及向下5米导轨处分分别安装两道道缆风绳，且且受力点展开开要成“八”字型，缆风风绳直径距现现场的拉栓孔孔（或预留工工艺孔而定）。架架体吊装接近近结构后缆风风绳分别从上上下两端成“八”字型拉紧。每每端分配2人、2个手拉葫芦芦。架体与结结构就位后上上侧附着支座座先固定，随随即下端附着着支座固定，最最后两附着支支座紧固（期期间手拉葫芦芦保持受力状状态）。3吊装第二件架架体时，先测测量好预埋孔孔间距位置，固固定附着支座座时要按照机机位间距尺寸寸安装固定。安安装方式如上上。4短侧墙面机位位安装完毕后后安装水平桁桁架，再安装装搭设施工平平台，最后安安装搭设上层层、下层操作作平台。5吊装外墙长侧侧面墙体机位位，按装顺序序为：安装中中间机位、安安装两边机位位、连接水平平桁架、安装装外墙滑车梁梁、安装支撑撑架副架本体体、附加本体体与墙体连接接、松开缆风风绳、搭设施施工、上下操操作平台。6安装内筒模架架机位，与外外膜安装顺序序一致。5.2.6外外墙、内筒支支模架与模板板的连接支模架与模板的的连接方法是是使用“模板连接件B”5.2.66-1插入到模板的中中间两道大横横楞中，将支支模架上的“模板连接件A”5.2..6-2兜住大背楞楞，在使用M16的的螺母将“模板连接件BB”与“模板连接件AA”固定。组成5.2.66-3倾斜核核心筒爬模5.2.7集集成化模架自自升平台的首首次提升1安装提升系统统：按照设计计要求将提升升葫芦的主钩钩与支撑架下下臂吊挂处连连接，注意传传感器和传感感器连接件装装配时不得损损害电器连接接件，同时螺螺纹连接到位位后及时穿上上开口销防止止螺纹脱出；；将葫芦的上上钩与导轨的的上部连接处处固定连接，将将葫芦的下钩钩与导轨的下下部连接；理理顺葫芦链条条，调节拉紧紧螺栓的高度度将葫芦链条条拉紧，检查查各处连接无无误后，接通通葫芦电源。2安装控制系统统：安装高度度限位器，接接通所有控制制线路和遥控控装置，反复复调试控制系系统以满足使使用要求。3首次提升：检检查各处连接接无误，特别别是确认导轨轨与顶部的附附墙支座销接接完好后，启启动电动葫芦芦让葫芦链条条受力，调节节与支撑架连连接的调节轮轮总成将葫芦芦链条拉紧，再再次检查各处处链条已受力力，架体平台台与结构无钩钩挂后将支撑撑架与下部的的附墙支座的的架体销拆开开，观察支撑撑架和平台无无变化后，点点动提升电动动葫芦，提升升100mm，静置30分钟，检查查各处无变形形，确认无误误后正式启动动葫芦，将模模架平台提升升一个楼层。4提升到位后销销接：模架提提升到位后，使使用架体销将将支撑架与上上部的附墙支支座销接固定定，在销接过过程中可以点点动电动葫芦芦以利于架体体销的穿入。检检查各处的架架体销均穿入入到位且用开开口销固定后后，反向点动动电动葫芦使使架体销受力力。5完善各处安装装，记录存档档，爬模进入入正常循环。5.2.8集集成化模架自自升平台的使使用1、模架平台在在使用中要进进行以下三个个阶段的控制制验收：1）、模架平台台在每次提升升前组织检查查，检查合格格相关人员签签字后，方可可进行提升；；2)、模架平台台的每次提升升时，必须设设置现场总指指挥，记录升升降过程；3)、模架平台台每次提升完完成后，必须须对整个架体体和模板系统统进行一次检检查，检查合合格后方可投投入使用。2集成化模架自自升平台的正正常提升，程程序如下：1)、启动电动动退模装置将将支模架和模模板后退500mm；2)、确认上支支撑架与附墙墙支座通过架架体销销接完完好；3)、确认提升升葫芦的链条条不受力；4)、确认上层层新浇筑的混混凝土强度大大于C15的强度；5)、将防坠星星轮后的单向向摆块翻转180度放置；确确认导轨与附附墙支座的（导导轨销）销接接已拆开；6)、启动提升升葫芦将导轨轨提升一个施施工楼层高度度；7)、将导轨与与新的附墙支支座使用导轨轨销固接，将将附墙支座与与结构墙体固固定；8)、反向点动动提升葫芦让让葫芦链条受受力（观察架架体销能抽动动即可）；9)、将防坠星星轮后的单向向摆块翻转180度回复到防防坠落位置放放置；10)、将最下下面的附墙支支座拆开，断断开其与结构构的连接放置置在架体内固固定；11)、将上支支撑架与附墙墙支座的销接接拆开，将架架体销固定放放置在上支撑撑架上；12)、反向启启动提升葫芦芦将模板系统统提升到位；；13)、将上支支撑架与上面面的附墙支座座通过架体销销销接，确认认固定可靠；；14)、反向点点动电动葫芦芦让架体销承承力，葫芦链链条放松（通通过观察控制制系统的屏幕幕显示，控制制链条受力在在1吨左右即可可）；15)、检查爬爬模系统各位位置符合安全全生产的要求求后将模板后后退到位交付付使用。5.2.9集集成化模架自自升平台的拆拆除1将模架平台上上的所有零散散物件清除干干净；2将上层操作平平台拆除，同同时期间整体体吊出支撑及及模板；3拆除下层操作作平台；4拆除水平桁架架；5架体上下两端端使用缆风绳绳固定后拆附附着支座再整整体吊到地面面拆除；6.材料与设备备6.1材料主要材料用量表6.1-11材料名称单位型号规格备注临时支承架m根据模板定架体钢管个φ48x2.88扣件m2直角扣件对接扣扣件旋转扣件件脚手板个长1.2-3mm安全网m2密目式20000目/dm2安全挡板m高大于20cmm踢脚板180×20mm的松木板板6.1.1钢管管1脚手架钢管采采用Φ48mm，壁厚2.8mm；横向水平平杆最大长度度4000mmm，其它杆最最大长度6000mmm，且每根钢钢管最大质量量不应大于25kg。2钢管尺寸和表表面质量应符符合下列规定定:1)、新钢管应应有质量合格格证、质量检查报报告；钢管表表面应平直光光滑，不应有有裂缝、结疤疤、分层、错错位、硬弯、毛毛刺、压痕和和深的划道，见见下表。钢管允许偏差表6.1.11-1序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48-0.5游标卡尺壁厚3.02钢管两端面切斜斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀蚀深度≤0.50游标卡尺4各种杆件的端部部弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲3m<l≤4mm≤124m<l≤6..5m≤206水平杆、斜杆的的钢管弯曲L≤6.5m≤302)、钢管上禁禁止打眼。6.1.2扣件件1扣件式钢管脚脚手架采用可可锻铸铁制作作的扣件，其其材质应符合合现行国家标标准的相关规规定；采用其其它材料制作作的扣件，应应经试验证明明其质量符合合该标准的规规定后方可使使用。2脚手架采用的的扣件，在螺螺栓拧紧扭矩矩达6.5N..m时,不得发生破破坏。如发现现有脆断、变变形、滑丝的的禁止使用。3脚手板脚手板采用实木木架板，规格格为2400mmm×200××50mmm。4连墙件连墙件的材质应应符合现行国国家标准《碳碳素结构钢》（GB/T700-88）中Q235-A的规定。5安全网安全网选用合格格的聚氯乙烯烯编织的1.8×66m的密目式安安全立网，安安全网应为不不小于2000目/100cmm2的密目式式绿色围护立立网。安全网网采用草绿色色密目阻燃型型安全网，材材料进场应有有产品合格证证，并做耐贯贯穿试验（即即用5公斤的钢管管，从距网中中心3米处垂直自自由落下，到到与地面成30度角的网面面上）不穿透透。6踢脚板采用180×220mm的松木板板，刷红白相相间的安全防防护标志。6.2机具设设备主要施工机具表6.2-11序号配件名称型号规格单位数量1外墙模架自升平平台TSPM60榀3522水平支承框架片足量3提升设备10吨电动葫芦芦台3804牵引设备5吨电动葫芦台3525手扳葫芦3吨台106电控柜个887平模根据建筑结构定定m2足量8异型模根据建筑结构定定m2足量9阴角模根据建筑结构定定m2足量10穿墙螺栓组套足量11脱模器套足量12智能遥控装置套1113智能操控系统套117.质量控制7.1质量验验收7.1.1爬模模模板安装的的允许偏差表表7.1.11-1项目允许偏差﹙mmm﹚轴线位置5底模上表面高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻梁板表面高高低差2表面平整度57.1.2爬模模系统主要技技术参数表7.1.22-1序号项目内容1平台高度3.5倍楼层高高2平台宽度1500mm--2400mmm（结构与外外立杆中心距距）3机位间距和承载载力间距不大于5mm，单个机位位承载力50-755kN4与结构连接M36螺栓副5爬升装置10t电动葫芦芦，单次最大大行程距离为为5.5m，爬升速度度为9cm/mmin，功率为500W。6平台支模架水平平运动装置电动葫芦，5tt,最大外移行行程0.8m7防坠落装置机械卡阻星轮防防坠器，配合合电动智能超超重和失重控控制8主承力支架（上上支撑架）焊接格构式构件件，各机位间间采用水平定定型桁架联接接9导轨长8.5m,焊焊接栅格式防防坠横杆10附着支承结构（附附墙支座）使用和爬升过程程中每个机位位安装2个11施工荷载上操作平台不大大于4kN/mm2，操作平台台不大于2kN/mm2，吊平台不不大于1kN/mm212架体悬挑长度不大于2m13提升控制方式采用电动提升，遥遥控控制，同同步升降14提升时的荷载控控制荷载超过设计值值的±15%时，自动报报警并显示报报警机位；当当超过±30%时，自动停停机15爬升时的同步控控制距离相邻机位间不大大于30mm,,整体提升时时不大于80mm16遥控直线距离小于等于40mm7.2质量保保证措施7.2.1建立立健全的质量量保证体系和和监督体系，保保证模架自升升平台的设计计、制造、使使用各个环节节的安全性、适适用性。7.2.2模架架自升平台按按相关规程和和技术标准设设计计算，具具有足够的强强度、刚度和和稳定性。7.2.3严格格按设计方案案、企业标准准加工制作和和装配。7.2.4制定定严格的测量量控制方案。7.2.5建筑筑物的阴阳角角及特殊轴线线，每层拆模模均须后弹线线。7.2.6模板板与已浇墙面面压叠100mm以上，具体体压叠高度可可依据楼层高高度与模板高高度的差值，模模板与砼墙面面间粘贴泡沫沫塑料条防止止漏浆。7.2.7每层层脱模后，仔仔细清理并涂涂刷专用脱模模剂。7.2.8及时时观测水平度度和垂直度，发发现偏移及时时纠正。7.2.9在整整体爬升模板板的组装、使使用中，按照照企业标准及及安全技术操操作规程中，有有针对性的实实行各级、各各阶段的检查查、验收制度度。7.2.10组组装过程中，各各班组应认真真的自检、复复检，再申报报中验检，最最后与施工总总包方联合验验收认可之后后才能使用。7.2.11使使用中主要在在以下三个阶阶段进行控制制验收：1、模架自升平平台的爬升前前验收，做好好验收记录，验验收合格后，下下达爬升许可可证。2、爬升过程的的控制，模架架自升平台的的每次爬升，必必须设置现场场总指挥，并并记录爬升过过程。3、爬升完成后后，必须对模模架自升平台台再进行一次次全面的检查查，合格后下下达准用证。8.安全措施8.1建立健全全的安全保障障体系，实行行项目经理负负责制，并设设置具有安全全技术知识、熟熟悉规范的专专职安全检查查员，设置兼兼职安全员管管理分片区域域。8.2各施工班班组与项目部部签订安全文文明施工责任任书，并在班班组设立兼职职安全员，将将安全责任落落实到每个班班组和个人。8.3建立健全全的规章制度度和奖罚措施施，保证令行行禁止。8.4操作人员员必须严格遵遵守操作规程程，严禁高空空抛物。8.5集成化模模架自升平台台的施工人员员，必须进行行技术培训和和安全教育。8.6集成化模模架自升平台台施工中应经经常与当地气气象台或气象象站取得联系系，遇到雷雨雨、六级和六六级以上大风风时，必须停停止施工。停停工前做好防防范措施。操操作平台上人人员撤离前，应应对设备、工工具、零散材材料、可移动动的铺板等进进行整理、固固定并作好防防护，全部人人员撤离后立立即切断通向向集成化模架架自升平台的的供电电源。8.7施工中有有较长时间停停工时，必须须切断集成化化模架自升平平台上的电源源。8.8集成化模模架自升平台台采用380v电压供电的的设备，应装装有触电保安安器。经常移移动的用电设设备和机具的的电源线，应应使用橡胶软软线。8.9集成化模模架自升平台台的总配电装装置应安装在在便于操作、调调整和维修的的地方、开关及插座座应安装在配配电箱内，并并做好防雨措措施。不得把把开关放在平平台铺板上。8.10集成化化模架自升平平台的最高点点，如在邻近近防雷装置接接闪器的保护护范围内，可可不安装临时时接闪器，否否则，必须安安装临时接闪闪器；临时接闪器器的设置高度度，应使整个个集成化模架架自升平台在在其保护范围围内；8.11集成化化模架自升平平台上应设置置足够和适用用的灭火器以以及其他消防防设施；集成成化模架自升升平台上不应应存放易燃物物品；使用过过的油布、棉棉纱等应及时时回收，妥善善保管。8.12在集成成化模架自升升平台上使用用明火或进行行电（气）焊焊时，必须采采取防火措施施，并经专职职安全人员确确认安全后再再进行工作。8.13集成化化模架自升平平台开始爬升升前，应进行行全面的技术术安全检查，并并应符合下列列要求：8.13.1、承承重系统、模模板系统及其其连接符合设设计要求；8.13.2、提提升系统经试试验合格；8.13.3、动动力及照明用用电线路的检检查与设备保保护接地装置置检验合格；；8.13.4、通通讯联络与信信号装置试用用合格；8.13.5、安安全防护设施施符合施工安安全技术的要要求；8.13.6、防防火、避雷、防防冻等设施的的配备符合施施工组织设计计的要求；8.13.7、完完成职工上岗岗前的安全教教育及有关人人员的考核工工作；8.13.8、各各项管理制度度健全。8.14集成化化模架自升平平台拆除（包包括施工中改改变脚手架结结构），必须须编制详细的的施工方案，明明确拆除的内内容、方法、程程序、使用的的机械设备、安安全措施及指指挥人员的职职责等。8.15当遇到到雷雨、雾、雪雪或风力达到到五级或五级级以上的天气气时，不得进进行集成化模模架自升平台台的拆除作业业。9.环保措施9.1严格遵守守国家的环境境保护的法律律法规。建立立与质量安全全保证体系并并行的环境保保护保证体系系，配备相应应的环保设施施和技术力量量，与当地政政府和环保部部门联合协作作，全面控制制施工污染，将将各种杂物及及噪音污染控控制在环境指指标限定的范范围