GB 51105-2015 挤压钢管工程设备安装与验收规范

专用

人人文库

中华人民共和国国家标准

挤压钢管工程设备安装与验收规范

Ｃｏｄｅｆｏｒｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅ

ｆｏｒｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｅｌｐｉｐｅ

ＧＢ５１１０５－２０１５

主编单位：中国冶金建设专用协会

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部

施行日期：２０１６年２月１日

人人文库

中国计划出版社

２０１５北京

书

中华人民共和国国家标准

挤压钢管工程设备安装与验收规范

ＧＢ５１１０５－２０１５专用

☆

中国计划出版社出版

网址：ｗｗｗ．ｊｈｐｒｅｓｓ．ｃｏｍ

地址：北京市西城区木樨地北里甲１１号国宏大厦Ｃ座３层

邮政编码：１０００３８电话：（０１０）６３９０６４３３（发行部）

新华书店北京发行所发行

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８５０ｍｍ×１１６８ｍｍ１／３２３．２５印张８０千字

２０１５年１２月第１版２０１５年１２月第１次印刷

☆

统一书号：１５８０２４２·８０８

人人文库定价：２０．００元

版权所有侵权必究

侵权举报电话：（０１０）６３９０６４０４

如有印装质量问题，请寄本社出版部调换

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

第８１４号

住房城乡建设部关于发布国家标准

《挤压钢管工程设备安装与验收规范》的公告

现批准《挤压钢管工程设备安装与验收规范专用》为国家标准，编

号为ＧＢ５１１０５—２０１５，自２０１６年２月１日起实施。其中，第

２．０．９、２．０．１７、１１．１．７条为强制性条文，必须严格执行。

本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版

发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

２０１５年５月１１日

人人文库

前言

本规范是根据住房城乡建设部《关于印发〈２０１２年工程建设

标准规范制订修订计划〉的通知》（建标〔２０１２〕５号）的要求，由中

国五冶集团有限公司会同有关单位编制而成。

本规范在编写过程中，进行了广泛的调查研究，总结了多年来

的工程施工实践经验，并在广泛征求有关单位和专家意见的基础

上反复修改，最后经审查定稿。

本规范共分１１章及５个附录，主要技术内容包括：总则，基本

规定，设备基础、地脚螺栓和垫板，设备及材料进专用场，管坯准备段设

备，穿（扩）孔机，挤压机，挤压线辅助设备，环形加热炉，精整线设

备，安全及环保等。

本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，

由中国冶金建设协会负责日常管理，由中国五冶集团有限公司负

责具体技术内容的解释。本规范在执行过程中，如有意见和建议

请寄送中国五冶集团上海有限公司（地址：上海市宝山区铁力路

２５０１号，邮政编码：２０１９００，传真电话：０２１－３６２１４４８５，Ｅ－ｍａｉｌ：

ｓｈｗｙｊｓｚｘ＠１６３．ｃｏｍ）。

本规范的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：

主编人人文库单位：中国五冶集团有限公司

参编单位：宝山钢铁有限公司特钢事业部

中冶天工上海十三冶建设有限公司

主要起草人：周继军代智肄冉隆赵叶辉许武

张大勇李建全袁旭东李曦匡礼毅

陈和平兰静李志芬王宏

·１·

主要审查人：周勤郭启蛟李长良孙兴利庞遵富

严江生赵聪李军陈红武余华春

杨铁荣颜钰张海军徐杰颖

专用

人人文库

·２·

目次

１总则…………………（１）

２基本规定…………………（２）

３设备基础、地脚螺栓和垫板………………（５）

３．１设备基础施工……………（５）

３．２设备基础验收……………（５）

３．３地脚螺栓安装……………（６）

３．４地脚螺栓验收……………（７）

３．５垫板安装………………专用（７）

３．６垫板验收………………（８）

４设备及材料进场…………（９）

４．１一般规定………………（９）

４．２设备及材料验收…………（９）

５管坯准备段设备…………（１０）

５．１短（长）尺带锯机安装……（１０）

５．２短（长）尺带锯机验收……（１０）

５．３剥皮机安装……………（１１）

５．４剥皮机验收……………（１１）

５．５端面人人文库加工机安装…………（１１）

５．６端面加工机验收…………（１２）

５．７定心孔钻床安装…………（１２）

５．８定心孔钻床验收…………（１３）

５．９长深孔钻床安装…………（１３）

５．１０长深孔钻床验收………（１４）

５．１１管坯准备段设备试运转…………………（１４）

·１·

６穿（扩）孔机………………（１６）

６．１底座安装………………（１６）

６．２底座验收………………（１６）

６．３机架安装………………（１７）

６．４机架验收………………（１８）

６．５镦粗梁（穿孔梁）安装……（２０）

６．６镦粗梁（穿孔梁）验收……（２０）

６．７扩孔筒安装……………（２０）

６．８扩孔筒验收……………（２１）

６．９机械手安装……………（２１）

６．１０机械手验收……………（２１）

６．１１玻璃粉润滑台安装……（２２）

６．１２玻璃粉润滑台验收……专用（２２）

６．１３穿（扩）孔机试运转……（２２）

７挤压机………………（２３）

７．１底板安装………………（２３）

７．２底板验收………………（２３）

７．３前、后梁安装……………（２４）

７．４前、后梁验收……………（２４）

７．５张力柱安装……………（２５）

７．６张力柱验收……………（２５）

７．７挤压梁安装……………（２６）

７．８挤压人人文库梁验收……………（２６）

７．９穿孔梁安装……………（２７）

７．１０穿孔梁验收……………（２７）

７．１１挤压筒安装……………（２８）

７．１２挤压筒验收……………（２８）

７．１３机械手安装……………（２９）

７．１４机械手验收……………（２９）

·２·

７．１５主液压缸安装…………（２９）

７．１６主液压缸验收…………（２９）

７．１７玻璃粉润滑台安装……（３０）

７．１８玻璃粉润滑台验收……（３０）

７．１９挤压机试运转…………（３０）

８挤压线辅助设备…………（３１）

８．１上料与管坯清洗装置安装………………（３１）

８．２上料与管坯清洗装置验收………………（３１）

８．３运输辊道安装……………（３２）

８．４运输辊道验收……………（３２）

８．５感应加热炉安装…………（３６）

８．６感应加热炉验收…………（３６）

８．７高压除鳞装置安装………专用（３７）

８．８高压除鳞装置验收………（３７）

８．９淬水槽安装……………（３８）

８．１０淬水槽验收……………（３８）

８．１１链式冷床安装…………（３９）

８．１２链式冷床验收…………（３９）

８．１３挤压线辅助设备试运转…………………（４０）

９环形加热炉………………（４２）

９．１炉体钢结构安装…………（４２）

９．２炉体钢结构验收…………（４２）

９．３入出人人文库炉辊道安装…………（４２）

９．４入出炉辊道验收…………（４３）

９．５支撑辊、导向辊安装……（４３）

９．６支撑辊、导向辊验收……（４３）

９．７旋转钢平台安装…………（４３）

９．８旋转钢平台验收…………（４４）

９．９台车安装………………（４４）

·３·

９．１０台车验收………………（４４）

９．１１炉壳安装………………（４５）

９．１２炉壳验收………………（４５）

９．１３炉门及提升装置安装……（４５）

９．１４炉门及提升装置验收……（４５）

９．１５试运转…………………（４６）

１０精整线设备………………（４７）

１０．１压力矫直机安装………（４７）

１０．２压力矫直机验收………（４７）

１０．３斜辊式矫直机安装……（４８）

１０．４斜辊式矫直机验收……（４８）

１０．５切管带锯机安装………（４９）

１０．６切管带锯机验收………专用（４９）

１０．７喷丸机安装……………（５０）

１０．８喷丸机验收……………（５０）

１０．９周期冷轧管机安装……（５１）

１０．１０周期冷轧管机验收……（５１）

１０．１１测长称重标记装置安装………………（５３）

１０．１２测长称重标记装置验收………………（５３）

１０．１３超声波探伤装置安装…………………（５３）

１０．１４超声波探伤装置验收…………………（５４）

１０．１５涡流探伤装置安装……（５４）

１０．１６涡人人文库流探伤装置验收……（５４）

１０．１７钢管外表面抛光机安装………………（５５）

１０．１８钢管外表面抛光机验收………………（５５）

１０．１９固溶辊底式热处理炉安装……………（５６）

１０．２０固溶辊底式热处理炉验收……………（５６）

１０．２１精整线设备试运转……（５７）

１１安全及环保………………（５８）

·４·

１１．１安全……………………（５８）

１１．２环保……………………（５９）

附录Ａ挤压钢管工程设备安装分部分项工程划分表……（６０）

附录Ｂ挤压钢管工程设备安装分项工程质量

验收记录……………（６１）

附录Ｃ挤压钢管工程设备安装分部工程质量

验收记录……………（６２）

附录Ｄ挤压钢管工程设备安装单位工程质量

验收记录……………（６３）

附录Ｅ挤压钢管工程设备无负荷试运转记录……………（６６）

本规范用词说明………………（６７）

引用标准名录…………………（６８）

附：条文说明…………………专用（６９）

人人文库

·５·

Ｃｏｎｔｅｎｔｓ

１Ｇｅｎｅｒａｌｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（１）

２Ｂａｓｉｃｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ………（２）

３Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ，ａｎｃｈｏｒｂｏｌｔａｎｄｂａｓｅ

ｐｌａｔｅ………（５）

３．１Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ………（５）

３．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ………（５）

３．３Ｅｒｅｃｔｉｏｎｏｆａｎｃｈｏｒｂｏｌｔｓ…………………（６）

３．４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆａｎｃｈｏｒｂｏｌｔｓ…专用（７）

３．５Ｅｒｅｃｔｉｏｎｏｆｂａｓｅｐｌａｔｅｓ…………………（７）

３．６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｂａｓｅｐｌａｔｅｓ…（８）

４Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓｍｏｂｉｌｉｚａｔｉｏｎ…（９）

４．１Ｇｅｎｅｒａｌｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ……（９）

４．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｑｕｉｐｍｅｎｔａｎｄｍａｔｅｒｉａｌｓ……（９）

５Ｐｉｐｅｂｉｌｌｅｔｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓｅｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ………………（１０）

５．１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｓｈｏｒｔ／ｌｏｎｇｂａｎｄｓａｗｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…………（１０）

５．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｓｈｏｒｔ／ｌｏｎｇｂａｎｄｓａｗｉｎｇ

ｍａｃｈｉｎｅ…………………（１０）

５．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文库ｏｆｐｅｅｌｅｒ……（１１）

５．４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｅｅｌｅｒ………（１１）

５．５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆａｃｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ……………（１１）

５．６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｆａｃｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………………（１２）

５．７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃｅｎｔｅｒｈｏｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………………（１２）

５．８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｃｅｎｔｅｒｈｏｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ……（１３）

５．９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｄｅｅｐｈｏｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…（１３）

·６·

５．１０Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｄｅｅｐｈｏｌｅｄｒｉｌｌｉｎｇ

ｍａｃｈｉｎｅ………………（１４）

５．１１Ｔｅｓｔｒｕｎｎｉｎｇｏｆｐｉｐｅｂｉｌｌｅｔｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｓｅｃｔｉｏｎｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（１４）

６Ｐｕｎｃｈｉｎｇ／ｅｘｐａｎｄｉｎｇｐｒｅｓｓ………………（１６）

６．１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｂａｓｅ………（１６）

６．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｂａｓｅ………（１６）

６．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｍａｃｈｉｎｅｆｒａｍｅ……………（１７）

６．４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｍａｃｈｉｎｅｆｒａｍｅ………………（１８）

６．５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｕｐｓｅｔｔｉｎｇｂｅａｍ／ｐｉｅｒｃｉｎｇｂｅａｍ……………（２０）

６．６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｕｐｓｅｔｔｉｎｇｂｅａｍ／ｐｉｅｒｃｉｎｇ

ｂｅａｍ……………………（２０）

６．７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｘｐａｎｄｉｎｇｃｏｎｔａｉｎｅｒ………（２０）

６．８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｘｐａｎｄｉｎｇｃｏｎｔａｉｎｅｒ专用…………（２１）

６．９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ………………（２１）

６．１０Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ………………（２１）

６．１１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｇｌａｓｓｐｏｗｄｅｒｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｔａｂｌｅ……………（２２）

６．１２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｇｌａｓｓｐｏｗｄｅｒｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ

ｔａｂｌｅ…………………（２２）

６．１３Ｔｅｓｔｒｕｎｎｉｎｇｏｆｐｕｎｃｈｉｎｇ／ｅｘｐａｎｄｉｎｇｐｒｅｓｓ………………（２２）

７Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｅｓｓ…………（２３）

７．１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｂａｓｅｂｏａｒｄ………………（２３）

７．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｂａｓｅｂｏａｒｄ…（２３）

７．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｒｏｎｔａｎｄｂａｃｋｂｅａｍｓ……（２４）

人人文库（）

７．４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｆｒｏｎｔａｎｄｂａｃｋｂｅａｍｓ………２４

７．５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｔｅｎｓｉｏｎｃｏｌｕｍｎ……………（２５）

７．６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｔｅｎｓｉｏｎｏｌｕｍｎ………………（２５）

７．７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｂｅａｍ……………（２６）

７．８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｂｅａｍ……………（２６）

７．９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｉｅｒｃｉｎｇｂｅａｍ……………（２７）

·７·

７．１０Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｉｅｒｃｉｎｇｂｅａｍ………………（２７）

７．１１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｃｏｎｔａｉｎｅｒ………（２８）

７．１２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｃｏｎｔａｉｎｅｒ…………（２８）

７．１３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ………………（２９）

７．１４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｍａｎｉｐｕｌａｔｏｒ………………（２９）

７．１５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｍａｉｎｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒ…（２９）

７．１６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｍａｉｎｈｙｄｒａｕｌｉｃｃｙｌｉｎｄｅｒ……（２９）

７．１７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｇｌａｓｓｐｏｗｄｅｒｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｔａｂｌｅ……………（３０）

７．１８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｇｌａｓｓｐｏｗｄｅｒｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎ

ｔａｂｌｅ…………………（３０）

７．１９Ｔｅｓｔｒｕｎｎｉｎｇｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｐｒｅｓｓ…………（３０）

８Ａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｌｉｎｅ…（３１）

８．１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｌｏａｄｉｎｇａｎｄｐｉｐｅｂｉｌｌｅｔｃｌｅａｎｉｎｇｕｎｉｔｓ专用………（３１）

８．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｌｏａｄｉｎｇａｎｄｐｉｐｅｂｉｌｌｅｔ

ｃｌｅａｎｉｎｇｕｎｉｔｓ……………（３１）

８．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃｏｎｖｅｙｉｎｇｒｏｌｌｅｒｔａｂｌｅ……（３２）

８．４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｃｏｎｖｅｙｉｎｇｒｏｌｌｅｒｔａｂｌｅ………（３２）

８．５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ…（３６）

８．６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｉｎｄｕｃｔｉｏｎｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ……（３６）

８．７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｈｉｊｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｅｓｃａｌｉｎｇｕｎｉｔ………………（３７）

８．８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅｄｅｓｃａｌｉｎｇｕｎｉｔ……（３７）

８．９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｑｕｅｎｃｈｉｎｇｔａｎｋ……………（３８）

８．１０Ｉｎｓ人人文库ｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｑｕｅｎｃｈｉｎｇｔａｎｋ……………（３８）

８．１１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃｈａｉｎｔｙｐｅｃｏｏｌｉｎｇｂｅｄ……（３９）

８．１２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｃｈａｉｎｔｙｐｅｃｏｏｌｉｎｇｂｅｄ………（３９）

８．１３Ｔｅｓｔｒｕｎｎｉｎｇｏｆａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｌｉｎｅ……（４０）

９Ａｎｎｕｌａｒｆｕｒｎａｃｅ…………（４２）

９．１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｕｒｎａｃｅｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ……（４２）

９．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｆｕｒｎａｃｅｓｔｅｅｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅ………（４２）

·８·

９．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｅｅｄｉｎｇａｎｄｔａｐｐｉｎｇｒｏｌｌｅｒｔａｂｌｅ……………（４２）

９．４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｆｅｅｄｉｎｇａｎｄｔａｐｐｉｎｇｒｏｌｌｅｒ

ｔａｂｌｅ……………………（４３）

９．５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｂａｃｋｕｐｒｏｌｌｅｒｓａｎｄｇｕｉｄｅｒｏｌｌｅｒｓ……………（４３）

９．６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｂａｃｋｕｐｒｏｌｌｅｒｓａｎｄ

ｇｕｉｄｅｒｏｌｌｅｒｓ……………（４３）

９．７Ｅｒｅｃｔｉｏｎｏｆｒｏｔａｔｉｎｇｓｔｅｅｌｐｌａｔｆｏｒｍ………（４３）

９．８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｒｏｔａｔｉｎｇｓｔｅｅｌｐｌａｔｆｏｒｍ………（４４）

９．９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｔｒｏｌｌｅｙ……（４４）

９．１０Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｔｒｏｌｌｅｙ……（４４）

９．１１Ｅｒｅｃｔｉｏｎｏｆｆｕｒｎａｃｅｓｈｅｌｌ………………（４５）

９．１２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｆｕｒｎａｃｅｓｈｅｌｌ………………（４５）

９．１３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｆｕｒｎａｃｅｄｏｏｒａｎｄｌｉｆｔｉｎｇｕｎｉｔｓ专用……………（４５）

９．１４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｆｕｒｎａｃｅｄｏｏｒａｎｄｌｉｆｔｉｎｇ

ｕｎｉｔｓ…………………（４５）

９．１５Ｔｅｓｔｒｕｎｎｉｎｇｏｆａｎｎｕｌａｒｈｅａｔｉｎｇｆｕｒｎａｃｅ…（４６）

１０Ｆｉｎｉｓｈｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（４７）

１０．１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ……（４７）

１０．２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ………（４７）

１０．３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｉｎｃｌｉｎｅｄｒｏｌｌｅｒｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ………………（４８）

１０．４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｉｎｃｌｉｎｅｄｒｏｌｌｅｒ

ｓｔｒａｉｇｈｔｅｎｅｒ……………（４８）

１０．５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ人人文库ｏｆｐｉｐｅｃｕｔｔｉｎｇｂａｎｄｓａｗｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ…………（４９）

１０．６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｐｉｐｅｃｕｔｔｉｎｇｂａｎｄ

ｓａｗｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（４９）

１０．７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ……（５０）

１０．８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｓｈｏｔｂｌａｓｔｉｎｇｍａｃｈｉｎｅ………（５０）

１０．９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｃｏｌｄｐｉｌｇｒｉｍｍｉｌｌ…………（５１）

１０．１０Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｃｏｌｄｐｉｌｇｒｉｍｍｉｌｌ…………（５１）

·９·

１０．１１Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｍｅａｓｕｒｉｎｇａｎｄｗｅｉｇｈｉｎｇｍａｒｋｉｎｇｄｅｖｉｃｅ……（５３）

１０．１２Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｍｅａｓｕｒｉｎｇａｎｄｗｅｉｇｈｉｎｇ

ｍａｒｋｉｎｇｄｅｖｉｃｅ………（５３）

１０．１３Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｆｌａｗ－ｄｅｔｅｃｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ…………（５３）

１０．１４Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｕｌｔｒａｓｏｎｉｃ

ｆｌａｗ－ｄｅｔｅｃｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ…………………（５４）

１０．１５Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｅｄｄｙｆｌａｗ－ｄｅｔｅｃｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ………………（５４）

１０．１６Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｅｄｄｙｆｌａｗ－ｄｅｔｅｃｔｉｎｇｄｅｖｉｃｅ……（５４）

１０．１７Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｓｔｅｅｌｐｉｐｅｅｘｔｅｒｉｏｒｓｕｒｆａｃｅｐｏｌｉｓｈｅｒ………（５５）

１０．１８Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｓｔｅｅｌｐｉｐｅｅｘｔｅｒｉｏｒ

ｓｕｒｆａｃｅｐｏｌｉｓｈｅｒ………（５５）

１０．１９Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎｏｆｒｏｌｌｅｒ－ｈｅａｒｔｈｓｏｌｕｔｉｏｎｈｅａｔ

ｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｕｒｎａｃｅ……专用（５６）

１０．２０Ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｏｆｒｏｌｌｅｒ－ｈｅａｒｔｈｓｏｌｕｔｉｏｎｈｅａｔ

ｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｕｒｎａｃｅ……（５６）

１０．２１Ｔｅｓｔｒｕｎｎｉｎｇｏｆｆｉｎｉｓｈｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（５７）

１１Ｓａｆｅｔｙａｎｄｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ…（５８）

１１．１Ｓａｆｅｔｙ…………………（５８）

１１．２Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ………………（５９）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＡＣｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｔａｂｌｅｏｆｓｕｂｐｒｏｊｅｃｔａｎｄｓｕｂ－

ｄｉｖｉｓｉｏｎａｌｗｏｒｋｆｏｒｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｅｌｐｉｐｅ

ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔ

人人文库ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ……（６０）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＢＱｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｒｅｃｏｒｄｆｏｒｓｕｂ－ｄｉｖｉｓｉｏｎａｌ

ｗｏｒｋｏｆｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｅｌｐｉｐｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ

ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ…………（６１）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＣＱｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｒｅｃｏｒｄｆｏｒｓｕｂｐｒｏｊｅｃｔｏｆ

ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｅｌｐｉｐｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ

ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ…………（６２）

·１０·

ＡｐｐｅｎｄｉｘＤＱｕａｌｉｔｙａｃｃｅｐｔａｎｃｅｒｅｃｏｒｄｆｏｒｕｎｉｔｗｏｒｋｏｆ

ｅｘｔｒｕｓｉｏｎｓｔｅｅｌｐｉｐｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅ

ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｅｑｕｉｐｍｅｎｔｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎ…………（６３）

ＡｐｐｅｎｄｉｘＥＮｏｎ－ｌｏａｄｒｕｎｎｉｎｇｒｅｃｏｒｄｆｏｒｅｘｔｒｕｓｉｏｎ

ｓｔｅｅｌｐｉｐｅｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｌｉｎｅｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ

ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ……（６６）

Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｗｏｒｄｉｎｇｉｎｔｈｉｓｃｏｄｅ………（６７）

Ｌｉｓｔｏｆｑｕｏｔｅｄｓｔａｎｄａｒｄｓ……（６８）

Ａｄｄｉｔｉｏｎ：Ｅｘｐｌａｎａｔｉｏｎｏｆｐｒｏｖｉｓｉｏｎｓ………（６９）

专用

人人文库

·１１·

１总则

１．０．１为提高挤压钢管工程设备安装水平，加强施工过程质量控

制，保证施工质量，实现安全环保，技术先进，制定本规范。

１．０．２本规范适用于挤压钢管工程设备安装及质量验收。

１．０．３挤压钢管工程设备安装与验收除应符合本规范外，尚应符

合国家现行有关标准的规定。

专用

人人文库

·１·

２基本规定

２．０．１施工现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量

控制及检验制度、施工组织设计、施工方案作业文件。

２．０．２采用的工程技术文件、承包合同中对安装质量的要求应符

合本规范的规定。

２．０．３施工图纸变更应有设计单位签署的文件。

２．０．４质量检查和验收使用的计量器具，应校准合格，并应在有

效期内使用。

２．０．５设备安装前，设备基础应验收合格，相关专用厂房应具备设备

安装条件，现场应具备水源、电源、作业平面和作业空间，运输道路

应畅通。

２．０．６设备安装应设置中心基准线和基准点，埋设永久性中心标

板和标高基准点，并应定期复测永久性中心标板和标高基准点。

２．０．７设备安装应按规定的程序进行，每道工序完成后，应进行

检查验收，并应形成记录。未经检验的不得进行下道工序施工。

２．０．８设备二次灌浆及其他隐蔽工程，在隐蔽前应进行验收，并

应形成文件。

２．０．９设备的安全保护设施必须齐全、可靠，限位开关动作应准

确无误。人人文库

２．０．１０设备试运转前，设备安装应验收合格。

２．０．１１设备安装质量验收应在施工单位自检基础上，按照分项

工程、分部工程、单位工程进行。分部及分项工程划分宜执行本规

范附录Ａ的规定。

２．０．１２分项工程质量验收合格应符合下列规定：

１主控项目检验应符合本规范质量标准要求；

·２·

２一般项目检验结果，机械设备应全部符合本规范质量标准

要求；

３质量验收记录及质量合格证明文件应完整。

２．０．１３分部工程质量验收合格应符合下列规定：

１分部工程所含分项工程质量均应验收合格；

２质量控制资料应完整；

３设备单体无负荷试运转应合格。

２．０．１４单位工程质量验收合格应符合下列规定：

１单位工程所含分部工程质量均应验收合格；

２质量控制资料应完整；

３设备无负荷联动试运转应合格；

４观感质量验收应合格。

２．０．１５单位工程观感质量检查项目应符合下列专用规定，各项随机

抽查不应少于１０处：

１连接螺栓的螺栓、螺母和垫圈配置应齐全，紧固后螺栓应

露出螺母２扣～３扣，外露螺纹应无损伤，螺栓拧入方向除构造原

因外应一致；

２密封面不应漏油、漏气、漏水；

３管道布置应合理，排列应整齐，固定应牢固；

４隔声和隔热材料应层厚均匀，绑扎牢固，表面平整；

５油漆涂刷应涂层均匀，无漏涂，无脱皮，无皱皮和气泡，色

泽一致；

６走人人文库台、梯子、栏杆应固定牢固，无外观缺陷；

７焊缝应焊波均匀，焊渣和飞溅物清理干净；

８切口处应无熔渣；

９成品设备应无缺损，裸露加工面应保护良好；

１０施工现场应管理有序，设备周围无杂物。

２．０．１６当检验项目的质量不符合相应专业质量验收规范的规

定，应返工后对检验项重新进行质量验收。达到设计要求的检验

·３·

项目，应判定为验收通过。

２．０．１７工程质量不符合要求，且经处理或返工后仍不能满足质

量和安全使用要求的工程严禁签署验收合格。

２．０．１８质量验收程序应符合下列规定：

１分项工程应由监理工程师或建设单位项目技术负责人组

织施工单位项目专业技术负责人、质量检查员等进行验收；

２分部工程应由总监理工程师或建设单位项目负责人组织

施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；

３单位工程完工后，施工单位应组织检查评定，并应向建设

单位提交工程验收报告；

４应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理等单位项

目负责人进行单位工程验收；

５总包单位应对工程质量全面负责，参与专用分包单位对所分包

的工程项目的检查评定，并按本规范规定的程序进行验收。分包

单位在完成分包工程后，应将工程有关资料交总包单位。

２．０．１９设备安装质量验收记录应符合下列规定：

１分项工程质量验收记录应按本规范附录Ｂ的要求填写；

２分部工程质量验收记录应按本规范附录Ｃ的要求填写；

３单位工程质量验收记录应按本规范附录Ｄ的要求填写；

４设备无负荷试运转记录应按本规范附录Ｅ的要求填写。

人人文库

·４·

３设备基础、地脚螺栓和垫板

３．１设备基础施工

３．１．１设备基础质量应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工

质量验收规范》ＧＢ５０２０４的有关规定。

３．１．２设备安装前应进行基础检查验收，未经验收合格的基础，

不得进行设备安装。

３．１．３基础混凝土强度等级应符合设计要求。

３．１．４基础外形尺寸、地脚螺栓中心和标高、地脚螺栓预留孔及

Ｔ型螺栓预埋件的中心线、标高及几何尺寸，应专用符合设计文件和现

行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１

的有关规定。

３．１．５基础表面的模板、地脚螺栓固定架、外露钢筋等应全部拆

除，基础表面和地脚螺栓孔内的浮浆、油污、碎石、泥土、积水等杂

物，应清除干净。

３．１．６基础验收的资料应完整，并应经质量检查部门和工程监理

部门的签署。

３．１．７设备安装前，应根据设备工艺布置图和测量控制网绘制基

准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点的位置。连续生产

线主轴中心人人文库线和主体设备应埋设永久性中心标板和基准点。

３．１．８需要做沉降观测的设备基础，应交接沉降观测记录和沉降

观测点，在设备安装过程中应继续进行沉降观测并形成记录。

３．２设备基础验收

Ⅰ主控项目

３．２．１设备基础强度应符合设计要求。

·５·

检查数量：全数检查。

检验方法：检查基础交接资料。

３．２．２机组设备基础中心线和标高基准点应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量成果表，观察检查。

Ⅱ一般项目

３．２．３设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设

计要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

ＧＢ５０２３１的有关规定。设备基础预埋垫板的位置、标高、尺寸应

符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复查记录。

３．２．４设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污专用、碎石、泥土、积

水等均应清除干净。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应涂油保护

完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

３．３地脚螺栓安装

３．３．１地脚螺栓螺纹部分应涂油，并应进行保护。

３．３．２预留孔地脚螺栓安装应符合下列规定：

１预留孔应清理干净，并应检查预留孔尺寸和深度；

２地人人文库脚螺栓的油污和氧化皮应清除，螺纹部分应涂适量油脂；

３检查地脚螺栓直径、长度、螺纹长度等应符合设计要求；

４地脚螺栓安装应垂直，四周距孔壁尺寸应大于１５ｍｍ，且

不应碰孔底，设备初步找平找正后，地脚螺栓与设备螺栓孔周围应

有间隙；

５设备一次、二次灌浆时应对设备表面、成品地面或墙面

保护；

·６·

６预留孔混凝土强度达到设计要求后，设备可进行精密调整

和紧固地脚螺栓。

３．３．３锚固板地脚螺栓安装应符合下列规定：

１Ｔ形地脚螺栓的直径、长度、标记、锤头尺寸、锤头与螺杆

的连接形式及防腐应符合设计要求；

２设备二次灌浆前，应按设计要求在螺栓套筒内填塞充填物

封闭套筒口；

３根据紧固力要求和现场工作环境，选择合适的方法和工具

紧固地脚螺栓，紧固力应符合设计要求。

３．４地脚螺栓验收

Ⅰ主控项目

３．４．１地脚螺栓的规格和紧固力矩应符合设计专用要求。

检查数量：抽查２０％，且不少于４个。

检验方法：检查质量合格证明文件、尺量，检查紧固记录。

Ⅱ一般项目

３．４．２地脚螺栓应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂油脂。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查。

３．４．３预留孔地脚螺栓应垂直，螺栓与预留孔壁的间距不得小于

１５ｍｍ，且不应触碰孔底。

检查数量：全数检查。

检验方人人文库法：观察检查。

３．５垫板安装

３．５．１垫板尺寸和设置应符合设计文件规定。设计无规定时，应

符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

ＧＢ５０２３１的有关规定。

３．５．２施工前应根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及设备底

·７·

座外形尺寸绘制座浆垫板布置图。

３．５．３每个地脚螺栓的旁边应至少设置一组垫板。垫板组应靠

近地脚螺栓和设备主要受力部位。

３．５．４垫板尺寸和数量应根据设备负荷、基础螺栓紧固力和混凝

土抗压强度等确定。

３．５．５座浆法安装垫板应符合下列规定：

１大型平垫板加工时，中间应设计排气孔；

２设备安装前座浆混凝土的强度应达到基础混凝土的设计强度；

３座浆施工时原材料应计量，同时应制作强度试验试块。

３．６垫板验收

Ⅰ主控项目

３．６．１座浆法设置垫板时，座浆混凝土的４８ｈ专用强度应达到基础混

凝土的设计强度。

检查数量：逐批检查。

检验方法：检查座浆试块强度试验报告。

Ⅱ一般项目

３．６．２设备垫板设置应符合设计文件规定。设计无规定时，应符

合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ

５０２３１的有关规定。

检查数量：抽查２０％，且不少于４个。

检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、用锤轻击垫板。

３．６．３座浆垫板允许偏差应符合表３．６．３的规定：

人人文库表３．６．３座浆垫板允许偏差

项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法

１座浆垫板标高０～－１用水准仪检查

２座浆垫板水平度０．３／１０００用水平仪检查

检查数量：全数检查。

检验方法：应符合表３．６．３的相关规定。

·８·

４设备及材料进场

４．１一般规定

４．１．１施工单位应编制设备及材料进场计划。

４．１．２设备安装前，应进行开箱检查，设备开箱后应妥善保护。

４．１．３设备开箱检验应符合下列规定：

１设备开箱检验应形成检验记录，应办理设备交接手续；

２设备开箱检验应按装箱单清点设备数量，按设计文件核对

设备型号、规格；

３检查设备表面质量应无缺损、无变形、无锈蚀，对于有缺陷

的应及时记录；专用

４设备随机资料应妥善保存或移交业主方，应办理移交手续。

４．１．４设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱标识位置，

应有保护措施。

４．１．５材料进场后应及时建账入库，放置整齐，并有标识和防损伤措施。

４．１．６设备及材料应设专人管理，使用前应做好报验工作。

４．２设备及材料验收

４．２．１设备型号、规格、数量应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查设备质量合格证明文件，观察检查。

４．２．２材人人文库料进场应进行检验，型号、规格、数量应符合设计要求并

形成检验记录。

检查数量：质量合格证明文件全数检查，实物抽查１％，且不

少于５件。设计文件有复验要求的，应按规定进行复验。

检验方法：检查质量合格证明文件、复验报告及验收记录，外

观检查或实测。

·９·

５管坯准备段设备

５．１短（长）尺带锯机安装

５．１．１调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。

５．１．２带锯机宜先安装带锯机床身，然后安装送（接）料架。

５．１．３标高的调整应以床身导轨面为基准。

５．１．４纵、横向中心的调整应以床身中心线为基准。

５．１．５水平度的调整应以床身导轨面为基准。

５．２短（长）尺带锯机验收专用

Ⅰ一般项目

５．２．１传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。

５．２．２短（长）尺带锯机安装允许偏差应符合表５．２．２的规定：

表５．２．２短（长）尺带锯机安装允许偏差

允许偏差

项次项目检验方法

（ｍｍ）

１标高±１．０用水准仪检查

２人人文库床身纵、横向中心１．０拉钢丝线、吊线锤，用钢直尺检查

３送（接）料架与床身中心的偏移１．０拉钢丝线、吊线锤，用钢直尺检查

纵向０．０５／１０００

４水平度用水平仪检查

横向０．０５／１０００

检查数量：全数检查。

检验方法：应符合表５．２．２的相关规定。

·１０·

５．３剥皮机安装

５．３．１调整前应清洗导轨面上的防锈油脂。

５．３．２安装用垫铁宜采用可调整垫铁。

５．３．３标高的调整应以床身导轨面为基准。

５．３．４纵、横向中心的调整应以机组中心线为基准。

５．３．５水平度的调整应以床身导轨面为基准。

５．３．６设备试运转合格，应复查设备安装精度后进行二次灌浆。

５．３．７安装用可调整垫铁应用混凝土灌牢，混凝土不得灌入其活

动部分。

５．４剥皮机验收

Ⅰ一般项目专用

５．４．１传动装置安装和联轴器装配应符合现行国家标准《机械设

备安装工程施工及验收通用规范》ＧＢ５０２３１的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查安装质量记录，用百分表和塞尺检查。

５．４．２剥皮机安装允许偏差应符合表５．４．２的规定：

表５．４．２剥皮机安装允许偏差