某高速公路隧道岩层开挖光面爆破设计与计算书

PAGEPAGE31XX高速公路XX段J1-2合同段XX沟遂道爆破施工设计方案 一、工程概况1、线路概况XX沟隧道左线全长1150米，起讫里程为K161+350～K162+500，右线全长1124m,起讫里程为YK161+354～YK162+478。隧道进口洞门型式为削竹式，出口洞门型式为端墙式。隧道左右线纵坡为单向坡，坡度分别为2.8%及2.817%(资阳至XX方向上坡为正)，出口左右线均位于曲线上，左线曲线半径为R=1350m，右线曲线半径为R=1200m。隧道穿越围岩衬砌类型为洞口段V级，洞身段IV级围岩。2、工程地质、水文情况隧道位于川西褶带XX山背斜低山区，区内山势陡峻，沟谷纵横，属构造侵蚀低山地貌，区域最高点为大山坡，海拔658米左右，最低点为跳蹬河，海拔440米左右，相对高差218米左右。隧道为越岭隧道，所穿越的山岭为XX坡~XX山，该山岭整体走向近南北，岭脊连续，海拔变化不大。隧道进口位于云井沟右岸南干渠五星渡槽上方，轴线与斜坡等高线近垂直相交进洞，斜坡为逆向坡，总体坡度20~45°。出口位于XX沟左岸，为顺向坡，其自然斜坡为层面坡，坡面覆盖坡残积层。洞口段V级围岩为侏罗系沙溪庙组强~中风化粉砂质泥岩及砂岩，构造位置位于仁寿断裂上盘，岩体较破碎。粉砂质泥岩属软岩~极软岩，裂隙较发育，完整性较差，砂岩属较硬岩~较软岩，呈厚层状构造，单层厚度3~7m左右，裂隙发育，岩体较破碎~破碎。洞身段Ⅳ级围岩为侏罗系沙溪庙组中~未风化粉砂质泥岩夹砂岩，以粉砂质泥岩为主。构造位置位于仁寿断裂上盘，粉砂质泥岩属软岩，裂隙较发育，较完整~较破碎；砂岩属较硬岩，单层厚度3~7m左右，裂隙较发育，较破碎~破碎。地下水类型主要为基岩裂隙孔隙水，其次为第四系松散层孔隙水，地下水不发育，呈潮湿~浸润状，局部小股状。3、隧道断面尺寸XX沟隧道设计衬砌断面采用马蹄形断面，Ⅴ级围岩开挖断面高10.25m，宽12.78m，断面积为107.16m2，Ⅳ级围岩开挖断面高9.75m，宽12.46m，断面积为98.94m2。二、施工方案的选择隧道洞身开挖采用光面爆破，炮眼钻孔采用YT28气动凿岩机，钻孔直径为φ42，Ⅳ、Ⅴ级围岩均采用上台阶全断面一次爆破开挖，下台阶左右分幅拉槽开挖。上台阶拱脚为隧道断面起拱线处，Ⅳ级围岩高度为6.2m，断面积为61m2，Ⅴ级围岩高度为6.4m，断面积为64.1m2，下台阶高度Ⅳ级围岩为2.4m，Ⅴ级围岩为2.6m。三、爆破方案设计依据1、《XX安全生产法》2、《XX民用爆炸物品安全管理条例》3、《爆破安全规程》(GB6722-2003)4、施工现场勘察资料及环境状况5、建设方提供的相关资料。四、爆破方案设计1、光面爆破开挖施工工艺流程图1光面爆破开挖施工工艺流程图测量画线钻爆设计台车就位测量画线钻爆设计台车就位连接管线钻孔施工装药联线堵塞爆破记录孔位、孔深、孔径清孔孔位检查合格不合格检查合格检查合格不合格不合格根据施工中常用的爆破器材以及本地的实际情况，隧道的爆破器材选用直径为32mm，每卷长度为20cm，重量为200g，爆速大于3200m/s的2号岩石乳化炸药作为主爆药，周边眼采用导爆索引爆，电雷管和非电毫秒延期雷管作为起爆器材。3、爆破参数的确定本隧道采用的是平巷掘进爆破，平巷掘进的特点是只有一个自由面，同时炮眼深度受到限制，一般只有1.5~3.5m。平巷掘进中的炮眼，按其位置和作用不同，可分为掏槽眼、辅助眼、周边眼。周边眼又可分为顶眼，底眼，帮眼。三种炮眼起的作用不同，其孔深、孔角、孔间距、排间距也不相同。炸药单耗及各种炮眼装药系数如下表所示：(1)孔位的确定孔位的确定直接影响爆破面形状、大小和轮廓。而对炮孔有影响的是岩石的坚固系数、爆破面积和深度等。根据辅助眼和周边眼的布置原则，其间距根据岩石的性质而定，一般辅助眼取0.6~1.2m，周边眼取0.4~0.6m，周边眼距掌子面轮廓线取0~0.2m。光爆层厚度为0.5~0.8m，辅助眼圈距取0.5~0.9m，硬岩或破碎岩石取小值；软岩或完整岩石取大值。XX沟隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩掌子面炮眼布置详见下图。图2Ⅳ级围岩掌子面炮眼布置立面图图3Ⅳ级围岩上台阶掌子面开挖炮眼布置剖面图图4Ⅴ级围岩掌子面炮眼布置立面图图5Ⅴ级围岩上台阶掌子面开挖炮眼布置剖面图(2)孔径的确定炮眼直径的大小直接影响钻眼速度、工作面的炮眼数目、单位岩石炸药消耗量、爆落岩石的块度和掌子面轮廓的平整性。炮眼直径的增加，有利于爆炸稳定性的提高、爆速的增大。但是，炮眼直径过大不仅钻速降低，而且因炮眼数目减少导致药量的不均匀分布，使岩石破碎质量变差。由于用的是普通型钻机，为方便钻眼，提高钻眼效率，掏槽眼、辅助眼、周边眼及底眼炮眼直径均取42mm，装药直径为32mm。(3)孔深的确定炮眼深度决定了一个循环的钻眼时间、装渣工作量、循环时间以及施工组织和掘进速度。所谓合理的炮眼深度，是在保证围岩和掌子面稳定的前提下，能够充分发挥钻孔机具的钻进效率，并获得良好爆破效果的一次爆破最大进尺。根据围岩条件，断面形状和尺寸，初期支护的结构尺寸，钻孔设备的有效利用等确定。根据XX沟隧道现场实际掌子面围岩情况及以往施工经验，确定XX沟隧道Ⅴ级围岩段开挖进尺为2m，Ⅳ级围岩段开挖进尺为3m，即Ⅴ级围岩段炮眼深度为2.0m，掏槽眼深度为2.2m，Ⅳ级围岩段炮眼深度为3.0m，掏槽眼深度为3.2m，底板眼深度均为1.2m。(4)孔角的确定对于掏槽眼的形式有倾斜掏槽眼、平行眼直线掏槽眼和混合式掏槽眼。倾斜掏槽眼的特点是与工作面相交，分为:单向掏槽、锥形掏槽和楔形掏槽。在此设计中考虑到断面较宽、炮眼较深，掏槽形式拟采用楔形掏槽。楔形掏槽中，每对掏槽眼孔眼间距为1~4m，眼底间距为0.1~0.3m，炮眼数目4~6个。掏槽眼与工作面交角为75~65度。Ⅴ级围岩段开挖进尺为2m时采用单层掏槽，Ⅳ级围岩段开挖进尺为3m时采用双层掏槽，其他炮眼采用平行眼。(5)周边眼装药量计算以Ⅴ级围岩开挖为例进行设计。周边眼间距b=0.5m,周边眼深度l=2.0m，线装药密度q=0.2kg/m，周边眼周长s=∏*r=3.14*6.29=19.76m，周边眼距开挖边线0.1m。周边眼个数N=s/b+1=19.76/0.5+1=40Q=N*l*q=40*2*0.2=16kg(6)、掏槽眼装药量计算掏槽采用垂直楔形掏槽，总共6个掏槽眼，掏槽深度2.2m，掏槽眼与开挖面的夹角取70°，上下两对掏槽眼间的距离取70cm，同一平面上两炮眼眼底的距离为30cm。掏槽眼长度l掏=L掏/sin70=2.2/sin70=2.34m掏槽眼装药量Q掏=nτl掏γ=6*0.6*2.34*1=8.42kgτ-掏槽眼装药系数，γ-药卷每米重量kg/m；(7)、辅助眼装药量计算按照辅助眼间距0.7m，圈距0.7m在上断面上均匀分布炮眼，根据断面放线实测得辅助眼个数为85个，底板眼个数为17个。辅助眼装药量Q辅=nτL辅γ=85*0.5*2*1=85kgτ-掏槽眼装药系数，γ-药卷每米重量kg/m；底板眼装药量Q底=17*0.5*1.2*1=10.2kg(8)、炸药单耗量总装药量Q总=Q周+Q掏+Q辅+Q底=16+8.42+85+10.2=119.62kg炸药单耗就是每爆破一立方米岩石所耗费的炸药量(kg)q=Q总/V=119.62/(64.1*2)=0.933kg/m3(9)、装药结构光面爆破采用不耦合装药，一般不耦合系数为1.5～2.0，炮眼装药按装药集中度计算出的药量均匀装入炮眼内。为克服底部炮眼的阻力，在炮眼底部放半个标准药卷，使光爆层易于脱离岩体。施工中采用如下图所示装药结构：①1/2普通标准药卷（ø32）起爆；②普通标准药卷（ø32）空气间隔装药。图6周边眼装药结构示意图4、装药参数表XX沟隧道Ⅴ级围岩上半断面装药参数如下表所示:炮眼名称炮孔编号孔深/m孔数单孔装药量/kg总装药量/kg雷管段别掏槽眼1~62.261.48.41辅助眼7~182.012112319~342.016116535~472.013113648~682.021121769~912.0231238周边眼92~1312.0400.4169底板眼132~1481.2170.610.210合计148119.6炸药单耗量0.933kg/m3XX沟隧道Ⅳ级围岩上半断面装药参数如下表所示:炮眼名称炮孔编号孔深/m孔数单孔装药量/kg总装药量/kg雷管段别掏槽眼1~63.261.911.417~123.261.911.43辅助眼13~263.0141.419.6527~443.0181.425.2645~653.0211.429.4766~803.0151.421881~1073.0271.437.89周边眼108~1553.0480.628.810底板眼156~1721.2170.610.211合计172194.8炸药单耗量q=Q/Sh=194.8/61*3=1.06kg/m3五、爆破安全管理爆破是隧道施工的一个主要环节，交通隧道施工、围岩的崩落一般都离不开爆破，但是由于使用的炸药等火工产品作为爆破的能源，而炸药具有的巨大能量，决定了这个工作的特殊性，同时也决定了安全生产在矿山爆破作业的突出地位；鉴于爆破过程中的危险性，对爆破存在的潜在不安全因素进行了分析，对爆区周围环境进行了认真细致的勘查，对可能产生的爆破有害效应(爆破引起的地震、个别飞散物、空气冲击波、噪声、粉尘、有毒气体等)进行了严谨的控制和设计，对爆破作业进行严格的管理，实施全过程的控制，彻底防止爆破事故的发生。(一)爆破飞散物计算由于爆破条件十分复杂，目前个别飞石的安全距离Rf只能根据经验公式确定，个别飞石的安全距离计算公式为：Rf=20kfn2W式中：n——爆破作用指数；0.852W——最小抵抗线，1.2m；kf———与地形、风向等有关的系数，一般可取1.1～1.5。Rf=20×1.5×0.852×1.2Rf=26m实践证明，在隧道掘进中，由于地形的夹持作用，其飞石距离会受到一定的限制，如果控制好掏槽眼的药量、方向、堵塞等，其飞石的距离会小于计算值。（1）设计药包位置时，必须避开软夹层、裂缝或混凝土接合面等，以免从这些方面冲出飞石。（2）装药前必须认真校核各药包的最小抵抗线，严禁超装药量。（3）确保炮孔的填塞质量。（4）采取低爆速炸药、不耦合装药、挤压爆破和毫秒微差起爆等。(二)爆破地震波安全距离计算式中：K―与地形、地质有关的系数，取175ɑ―地震衰减系数，取1.8Q―同段起爆最大药量，根据设计统计,隧道爆破施工最大同段药量为37.8kg。V—震动安全速度，取0.5cmR隧＝（175÷0.5）1/1.8×37.81/3＝86.94m根据上述计算可知，隧道爆破施工时爆破地震波安全允许距离为86.94m，属于安全范围内。为确保万无一失，在爆破时，建议采取如下措施：（1）在隧道掘进的过程中，在掏槽孔中部设置两个空孔，减弱岩石夹制作用和增加爆破自由面。（2）隧道掘进的爆破施工，选用威力适中、匹配性好、防水性能好、易于切割分装成小卷的2#岩石乳化炸药，采用小炮控制爆破振动速度。（3）做好爆破振动控制，减少对对天然气管线和其它建筑物的影响，同时做好爆破振动监测，反馈指导施工和验证设计取值准确性。(三)冲击波安全允许距离R人＝5√194.8＝69.79mR设备＝K√Q＝1√194.8＝13.96m式中：K―系数，对物体，取1，对人体的保护取5Q―总装药量194.8kg根据上述计算，冲击波的安全距离远小于警戒距离（200m），远小于对物体的保护安全允许距离，爆破时人员和设备撤离到安全距离，所以冲击波不会造成人员和设备的损坏。(四)爆破振动速度的计算式中：Q——最大单响药包重量，37.8kgR——控制点距爆源中心的距离，约69mK、α———与爆破点地质有关的系数；软岩K取175，α取1.8V——控制点的地面质点振动速度，cm/sV＝175（37.81/3÷69）1.8＝0.76cm/s根据《爆破安全规程》爆破安全振动允许标准（参照保护对象类别：交通遂道），地表振动速度应该控制在10－20cm/s，因此此次地表振动速度0.76cm/s符合国家规定。爆破振动安全允许标准序号保护对象类别安全允许振速/cm.s-1＜10Hz10～50Hz50～100Hz1土窑洞、土坯房、毛石房屋0.5～1.00.7～1.21.1～1.52一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2.0～2.52.3～2.82.7～3.03钢筋混凝土结构房屋3.0～4.03.5～4.54.2～5.04一般古建筑与古迹0.1～0.30.2～0.40.3～0.55水工隧道7～156交通隧道10～207矿山巷道15～308水电站及发电厂中心控制室设备0.59新浇大体积混凝土龄期：初凝～3d龄期：3～7d龄期：7～28d2.0～3.03.0～7.07.0～12(五)通风、防尘1、为使风流按规定路线流动，必须严格控制各用风地点的用风量。2、为避免隧道发生火灾时事故的扩大，有时需要反风，可通过主要通风机的电机反转来实现反风。3、通风构筑物应尽量设置围岩坚固、地压稳定的地点，降低用风地点的风阻，以减少其邻近漏风通路的漏风量，通风构筑物应经常检查与维修。4、降低风阻的措施：巷道周壁应尽可能光滑，锚喷或裸体巷道应用光面爆破，巷道转弯处应呈圆弧形或钝角，避免直拐弯。5、如隧道内有煤线出现，应加强瓦斯检查，一旦出现有瓦斯，即为瓦斯矿井。必须按瓦斯矿井管理，确保安全。6、爆破作业现场人多且聚集，若风量不足，容易出现人员窒息事故；爆破后产生大量的有毒有害气体(如C0、C02、MH4、N02、H2S等)若未得到正确的排放，若人员误闯入此危险区域，造成人员中毒、死亡。7、通风排毒是井下排毒的主要措施，因此爆破作业后必须进行机械强制通风，炮烟吹散后，检测空气成分符合国家标准，等30分钟后，确认工作面无其它安全隐患，方可进入下一个循环。8、粉尘的控制主要以湿式作业为主，爆破产生的粉尘主要靠通风排出。(六)噪声爆破噪声是爆破空气冲击波衰减后继续传播的声波，是由不同频率、不同强度的声音无规律的组合在一起所形成的杂音。根据工程爆破工程经验，实施爆破的瞬间，人员已经全部撤到安全距离，爆破噪声的危害可以不考虑，但在爆破过程中，建议采取以下措施，将人对噪声的不良反应降到最低。1、严格按设计要求选用爆破器材。2、严格控制单位炸药消耗量、单孔药量和一次起爆药量3、保证填塞质量和填塞长度，严防冲炮。4、尽量避免使用裸露药包起爆。5、安排合理的爆破时间，尽量避免在早晨或下午较晚时间起爆，避开大气效应导致噪声噪声增强；如果邻近单位有爆破，要相互协商，实施定点准时起爆，增强人们对噪声的承受能力。(七)爆破警戒与信号爆破危险区以外的各个巷道口设立爆破警示牌或标志，爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区内的所有人员都能清楚地听到或看到：第一次信号：预告信号。所有与爆破无关人员立即撤到危险区外或到指定的安全地点，并向危险区边界派出警戒人员；第二次信号：起爆信号。确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。根据该信号准许爆破员起爆；第三次信号。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位，除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。·经检查确诊安全后，方准发出解除警戒信号。(八)预防安全事故的措施1、加强安全教育，树立“安全第一，预防为主”的思想，执行定时爆破制度，严防爆破事故的出现。2、爆破作业点有下列情形之一时，禁止进行爆破作业：有冒顶、工作面有涌水危险或炮眼温度异常，无有效防护措施。3、危险区边界上未设警戒；作业面杂散电流大于30mA和遇到浓雾、雷雨及黑夜。4、禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服，爆破员必须持证上岗。5、装药工作必须遵守下列规定：装药前应对炮孔清理和验收；装起爆药包或起爆药柱时，严禁投掷或冲击；禁止烟火或明火照明。6、填塞工作必须遵守下列规定：装药前必须保证填塞质量，禁止使用无填塞爆破；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔，填塞时不得破坏起爆线路：禁止捣鼓直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的电雷管脚线。7、敷设起爆网路时防止错接、漏接；遇雷雨时应使其绝缘并悬空，全体作业人员立即撤到安全区域；8、炮响完后，经通风吹散炮烟，检查确认巷道内成分合格，等待时间超过30分钟后，方准许作业人员进入爆区进行作业，进入下一个循环。9、爆破后的安全检查及处理：爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石、盲炮等现象。如有，应及时处理；未处理前应在现场设立危险警示或标志；确认爆破作业点安全，方准人员进入；10、盲炮处理必须遵守下列规定：发现或怀疑有盲炮时，应立即报告并及时处理，若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应安全措施；11、处理时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止其它作业；12、可采取下列方法处理盲炮：经检查确认炮孔起爆线路完好时，可重新起爆；或打平行眼装药后爆破：或轻轻掏出炮眼内大部分填塞物，用聚能药包诱爆。13、以上未尽事宜，按《爆破安全规程》（GB6722—2003）有关规定执行，具体实施时应制定严密的组织方案。14、事故的预防与处理序号可能发生的意外事故预防对策应急预案1网络故障未起爆认真连接、仔细检查网路重橷检查起爆2出现中毒情况联系救护队伍进行抢救封锁现场积极组织抢救3出现有危害性的飞石由专人组织组织抢救4损害周围建筑物由专人负责紧急抢修或赔偿5其它危害性现象制定应急预案，进行多方考虑积极处理(九)其它安全技术措施1、对于不良地质洞段，应遵循“重地质、管超前、短进尺、弱爆破、早封闭、强支护、勤量测”的施工方针。采用超前勘探孔、超前导洞等手段做好超前地质预报工作，开挖作业人员根据超前以预报探明的围岩情况及开挖成型地段的地质揭露情况及时修正爆破参数设计图，确保不良地质洞段的开挖质量。2、本次采用国内已经成熟的宽孔距小抵抗爆破，可将炸药爆炸能量尽可能用来破碎岩石，从而改善岩石爆破破碎效果，减轻爆破对基岩的破坏作用，且有利于降低单耗。3、采用药卷分节气柱间隔装药，增大不藕合系数，可削减爆轰波对岩石的冲击压力峰值，减小破裂区范围，减弱爆破对基岩的破坏作用。4、对于钻孔环节应严格控制钻孔深、孔的倾斜角度，保证孔口施工在设计开挖轮廓线上，孔底落在拟定面上。为达到以上要求，必须做到定人定孔定钻，严格实施工艺控制，对于井巷光爆孔要求做到孔径互相平行，孔底处于同桩号：特殊要求控制的孔要求做到边钻孔，边检测，不合格的孔补钻，严禁在不合格的孔中装药放炮。不合格的孔在爆破前采用水泥砂浆封堵。5、装药是控制开挖质量的最后环节，要确保装药质量达到爆破参数要求的标准，装药前须对各钻孔进行认真清理，以确保设计孔深。在进行光爆孔的药卷安装时，须确保药卷位于孔的中心线上，除采用竹片间隔绑药外，还应在竹片上间隔设置定位装置(如井巷顶拱光爆孔)，确保达到设计效果。6、开挖过程中根据地质条件的变化和安全监测结果，对炮孔布置和爆破参数进行动态调整，以保证对天然气管线的有效保护、开挖质量和围岩稳定。(十)隧道掘进中爆破作业的安全要求1、两个隧道相对掘进，当工作面相距15米时，地质测量人员应先下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒。双方工作人员都撤至安全地点后才准起爆。2、平行隧道掘进时，其中一个工作面进行爆破，与其相距20米的相邻工作面应停止作业，全体人员应撤至安全地点。3、独头隧道掘进工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流隧道之间的畅通。爆破后作业人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆进行防尘。4、在有煤尘或瓦斯的环境中掘进隧道，装药起爆前和爆破后，必须检查距离爆破点20米内风流中的沼气浓度，当沼气浓度达到或超过1%时，禁止装药爆破。在此环境中爆破，必须使用煤矿安全炸药。使用毫秒电雷管时，总延期时间不得超过130毫秒，且不能跳段使用。禁止使用秒或半秒延期雷管。5、隧道爆破，炮眼装药量和填塞质量必须符合下列规定：炮眼深度不得小于0.65米；在岩层内爆破，当炮眼深度在0.9米以下时，装药长度不得超过炮眼的1/2，炮眼深度大于0.9米时，装药长度不得超过炮眼的2/3，剩余部分都应用填塞物填满；在隧道内爆破，填塞长度至少为炮眼深度的1/2.6、工作面的空顶距离超过设计（或作业规程）规定的数值时，不应爆破。7、电力起爆时，爆破主线、区域线、联接线，不应与金属物接触，不应靠近电缆、电信、信号线、铁轨等。8、爆破掌子面所用炸药、雷管应分别存放在加锁的专用爆破器材箱内，不应乱扔乱放。爆破器材箱应放在稳定、无机械电器设备的地点、每次起爆时都应将爆破器材箱放置于警戒线以外的安全地点。9、爆破后，应进行充分通风，保持地下爆破作业场所通风良好。10、用爆破法贯通隧道，应有准确的测量图，每班都要在图上标明进度，两工作面相距15m时，测量人员应事先下达通知；此后，只准从一个工作面向前掘进，并就在双方通向工作面的安全地点派出警戒，待双方作业人员全部撤至安全地点后，方准起爆。11、间距小于20m的两个平行隧道中的一个隧道工作面需进行爆破时，应通知相邻隧道工作面的作业人员撤到安全地点。12、独头隧道掘进工作面爆破时，应保持工作面与新鲜风流巷道之间畅通；爆破后作业人员进入工作面之前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。13、爆破前应将机具和材料盖严；爆破后，首先充分通风，待炮烟吹散，方可进入检查；检查人员不应少于二人；经检查确认安全，方可进入作业。14、井下硐作业地点，空气中一氧化碳浓度不得超过0.0024%，按重量计不得超过0.03mg/L。15、井硐通风包括三个任务：保证井硐工作地点有足够氧气；把井硐产生的各种有毒有害气体及矿尘稀释到无害的程度并排出井口；为井硐工作地点创造良好的气候条件。六、爆破器材运输安全管理1、爆破器材的运输，应严格遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》和GB6722-86《爆破安全规程》的有关规定进行。2、爆破器材的运输必须按指定路线行驶。3、用于运输爆破器材的汽车，出车前要认真检查，司机应熟悉爆破器材的性质，具有安全驾驶经验。4、在能见度好时，汽车行驶速度不得超过40公里/小时，有雾、暴风雪等能见度低时，行驶速度减半，平坦道路上行驶时，两车之间的距离不得小于50米，上山或下山时不得小于300米，遇有雷雨时，车辆应停在远离建筑物和村庄的空旷地方，路面有冰雪时，车辆要有防滑措施。5、爆破器材从尖山民爆物品储存库由爆破员按规定领出后，由公司爆破器材专用运输车辆配送到矿山，运送爆破器材的重量不得超过车辆核定的载重量。6、爆破器材运至矿山后由押运员当面把爆破器材清点数量无误后交给矿山爆破人员，并当面签字确认。7、装卸爆破器材时，要有专人在场监督装卸人员按规定装卸，轻拿轻放，严禁摩擦、撞击、抛掷爆破器材，装卸爆破器材应尽可能在白天进行，雷雨或暴风雪天气，禁止装卸爆破器材。8、未使用完的爆破器材由专用运输车辆退回尖山爆破器材库，并办理好相关的退库手续。9、公司定期、不定期对爆破器材的运输进行检查，凡违反爆破器材运输的作业人员严格按照相关规定进行处罚。七、爆破器材现场安全管理1、公司制定相应的井巷爆破安全管理办法，对违反爆破器材安全管理的管理人员和作业人员实行教育、处罚、辞退制度。2、公司管理人员每周一次到爆破现场进行安全检查，对爆破区域内的安全进行全面检查，发现隐患及时处理。3、实行公司加业主同时管理，互相监督的管理机制。4、凡从事爆破作业的人员，必须是经过公安部门培训，并取得爆破作业证的，严禁无证人员从事爆破作业5、爆破器材临时储存点四周应拉警戒线，应有明确的警示标志。6、爆破器材由爆破安全员负责看守。7、人工搬运爆破器材一人一次搬运炸药不得超过10公斤，背运原包装炸药不得超过1箱（袋）。人工运送雷管时，雷管必须装在雷管专用箱内。8、炸药、雷管运送到井下临时储存点后，分别存放在炸药箱和雷管箱内，炸药箱和雷管箱的安全距离应大于10米。严禁炸药和雷管混装、混拿、混放。9、爆破器材临时存放点的顶板要坚固，无积水、无车辆经过和无电器线路。10、作业前，必须对作业区域进行安全检查，并认真按照“先外后内，先顶后帮”的程序，对浮石、危石进行彻底处理。11、打眼工严禁边打眼、边加工药包或边装药。12、在出矿或打眼前，无论上一道工序的安全情况如何，所有作业人员，都必须严格检查作业碛头有无盲炮、瞎炮，有无浮石、危石，并按照处理盲炮的办法和处理浮石的程序进行彻底处理，杜绝在不安全的条件下作业，严禁打老眼、残眼。13、爆破工在加工起爆药包时，必须到距作业碛头30米以外的安全地带进行，严禁边加工药包边吸烟或在爆破器材10米内吸烟，14、严禁人员未撤离到安全区域，提前连接起爆器，严禁将起爆雷管连接好后交由下班或其他人员代放（确实不能放要交给下一班的，不得连接起爆雷管）。15、当起爆雷管出现拒爆时，爆破工必须拆开起爆器连线并短接，待一定的时间间隔后，背上起爆器进入碛头面进行处理。16、在进行起爆药包的加工或炸药装填时，必须用竹、木、塑管进行，禁止用铁器物代替，17、作业点放炮，应在点炮前30分钟通知临近作业点人员撤离，并在通往爆破区域的各个路口设置警戒，警戒人员必须进入安全地带在确保自身安全的前提下，待炮响后经检测合格方能解除警戒。18、禁止将烟火、手机等违禁品带入警戒区，凡设有“严禁烟火”警示标志的地段，严禁任何人吸烟，在领、运药装填、联接过程中，作业人员严禁携带火种。19、爆破器材的使用班组和人员，应对自己所领取的爆破器材妥善保管，如出现不慎丢失或损坏，必须及时报告公司或公安机关，严禁私自处理。20、爆破器材本着领多少用多少的原则，未使用完的爆破器材必须按规定退回炸药库。八、安全管理制度、职责1、安全教育培训制度（1）为贯彻安全第一、预防为主的方针，增强职工的安全意识，除严格执行公司和矿山相关安全教育培训制度外，矿山民爆物品管理相关人员，还必须加强相关专业技能和安全防护能力的教育培训，避免事故的发生，制定本制度。（2）公司主要负责人及安全主管和从事民爆物品管理的专（兼）职安全员，必须取得相关部门的安全培训证书，获得相关安全管理资格。积极参加行业和主管部门组织各项专业对口的知识、技能、法律、法规的培训学习，不断补充吸收新的安全管理理念，提高企业安全水平和员工安全意识。（3）涉及民爆物品的所有职工必须定期接受安全培训教育，坚持先培训、后上岗的制度。（4）涉及民爆物品的从业员工必须经主管部门培训、考核，取得证书后方可上岗。（5）对新上岗和变换工种的员工进行岗前培训，培训考核合格的方可上岗工作。（6）每季度对从事民爆物品岗位作业的一线员工进行安全培训，通过考核合格的继续上岗工作，不合格采取待岗再教育直至考核合格后方可上岗。（7）每年开展一至二次全员安全教育。（8）危险救援队伍培训，每年一至二次。（9）结合本公司实际情况，对员工进行业务知识和公司各种规章制度学习，从而不断提高本部门员工安全素质，增强员工的安全防范意识。（10）按计划有步骤地落实培训内容和组织考试。（11）培训记录应将培训的人员、培训内容、时间、授课人员、课时、考勤、试卷及考核结果等内容进行详细的记录并备案存档。（12）培训内容包含：安全方面法律法规、爆炸物品管理条例、安全防范救援常识、岗位技能专业知识、安全设施的维护及正确使用方法、行业和主管部门的安全规定，本企业的安全要求和规章制度。2、民用爆炸物品配送运输安全管理制度（1）由熟悉爆炸物品性质，具有安全驾驶经验取得资格培训的司机驾驶。（2）由身体健康、政治可靠、责任心强并取得押运资格的人员押运。（3）押运员必须确定押运的爆炸物品品种、数量无误，装载爆炸物品不超高、不超载，而且牢稳安全。（4）车辆按照最佳路线安全行车速度行驶，严禁运输途中吸烟、用火，严防货物丢失、被盗，发生事故立即报警，保护好现场。（5）货物送达目的地后，监督收货单位在交接本上签注物品数量、炸药、雷管编码。（6）车辆每天配送结束必须根据车况进行维修与保养，确保运输车辆安全3、爆破技术人员安全管理职责（1）对建立健全爆破安全管理制度提出建议，对爆破安全技术负责；（2）协助安全管理人员制定爆破安全技术措施，负责安全培训、业务指导工作，检查实施情况；负责爆破设计、指导施工、检查质量；（3）负责对新进爆破器材性能的试验，发现有质量问题应立即向有关部门领导反映，每次试验都必须有详细记录；（4）负责对过期、报废爆破器材的销毁处理工作，并在销毁现场进行技术指导，销毁工作必须严格遵守国家有关规定；（5）负责制定盲炮处理的技术措施，并进行技术指导。4、爆破安全员安全管理职责（1）必须严格遵守爆炸物品的各种规章制度和安全技术操作规程。（2）必须对本单位使用的爆炸物品，经常进行检查和监督，发