游客服务中心施工组织设计

贵德县游客服务中心工程施工组织设计青海省瑞昇建筑有限公司年月第一章编制依据及说明第一节主要规程规范类别名称国家行业第二节主要法规类别名称国家《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国城市规划法》《中华人民共和国土地管理法》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》第二章工程概况第一节工程名称及工程关系工程名称贵德县游客服务中心工程工程地址贵德县虎头崖景区业主单位贵德县旅游开发管理委员会设计单位青海省规划建筑设计院工程性质公共建筑承包方式施工总承包工期要求2010年8合同质量目标合格建筑设计概况建筑面积（）综合服务楼：,餐饮楼：，候车楼：建筑用途公共建筑首层高度（）二层高度（）±标高室内外高差（）主体高度（）建筑总高（）建筑防火二级外装饰外墙面白色及藏红色防水外墙涂料门系列单框中空玻璃断桥铝合金门窗系列铝塑复合节能平开窗，中空玻璃15A外墙保温厚聚苯板顶棚局部吊顶、其它房间刷水性耐擦洗涂料内墙面白色乳胶漆墙面楼地面×地板砖、水磨石、×防滑地砖地面楼梯防滑地砖踢脚线地板砖踢脚、现浇水磨石踢脚、花岗岩踢脚室内门铝合金门、实木装饰门室外台阶石材面层散水水泥砂浆抹面屋面屋面局部灰色金属彩瓦坡屋面（分上人、不上人）两种保温厚挤塑聚苯板防水厚贴必定双面卷材防水卫生间防水厚水性高分子材料第三节结构设计概况建筑物场地类别丙级地基持力层大换填地震设防烈度度结构抗震等级三级基础型式独立柱基础基础埋深外墙厚加气砼砌块内墙厚加气砌块混凝土强度等级桩基础楼梯钢筋砼墙悬挑构件及屋面构件框架柱、梁、现浇板二次结构结构形式框架屋盖结构形式钢筋砼坡屋面钢筋类别、级钢筋接头类别闪光对焊、电渣压力焊第四节专业设计概况序号系统名称系统概述强电系统供配电系统电缆进线采用电缆埋地方式入户电力照明系统大型设备采用电缆放射式供电防雷、接地接地采用接地系统；避雷带采用×镀锌扁铁明敷弱电系统弱电系统有线电视采用独立前端，分配分支系统模式；电话、网络采用非屏蔽综合布线系统给排水系统给水系统给水管采用管，明敷管道卡环连接生活排水系统排水管采用管雨水系统采用雨水排水管暖通系统采暖系统采用双管系统，下供下回第五节本工程特点与难点、施工质量标准高本工程质量目标为合格工程，确保一次验收“合格”，施工过程中必须做好每一道工序的严格控制。、扰民与民扰现象施工现场毗邻贵德县虎头崖景区，存在扰民与民扰现象，我们将配合甲方做好此方面的工作。、施工分项工程多本工程地上层，施工分项多，施工穿插作业多，较繁琐。、冬期及雨期施工的影响施工总工期内逢一个冬期、二个雨期，其中主体结构施工经历一个雨季和一个冬期，装修工程施工经历一个雨期，因此在冬季施工时，如何做好防寒防冻，雨期施工如何做好防汛工作，保证工程施工质量显得至关重要。、施工现场该工程施工现场地处旅游景区，一方面尽可能为游客方便不占用道路及场地。、新材料、新工艺、新技术的应用本工程钢筋连接采用电渣压力焊等连接技术；新型模板及支撑系统的应用技术；新型墙体应用；防水工程新型材料的应用；企业计算机的应用及管理技术等。第六节施工条件2.6.1三通一平情况2.6.1施工场地：施工场地基本平整，地下管线、管沟、地下构筑物等具体情况待业主进一步书面交底协商。2.6.1交通：拟建建筑物位于贵德县旅游景区内，对外交通便利。2.6.1临时用电：施工现场临时用电由业主提供供电处引来。2.6.1上下水：施工现场由甲方指定接设正式水源和下水市政出口。2.6.2施工环境施工区环境一般，施工区位于景区，施工现场比较不大，要注意安全问题和降低施工中的环保问题。第三章施工组织部署第一节本工程施工总目标3.1.1工期目标：本工程计划2010年83.1.2质量管理目标：、合格工程，以业主满意为最终目标；、工程质量确保一次性交验合格；3.1.3文明施工管理目标：文明施工达到省优秀文明工地。3.1.4安全管理目标：争创青海省“安全样板工地”，达到职业健康安全管理体系的要求，杜绝重大伤亡事故，减少伤亡事故，执行《建筑施工安全检查标准》，达到合格及以上标准。3.1.5消防目标：消除现场消防隐患。3.1.6环保目标：达到青海省环保部门的各项要求。3.1.7成本目标：确保公司确定的工程成本目标，力争的成本降低率。3.1.8服务：认真全面履行合同要求，创造满足（或超过）合同要求的建筑精品，自始至终向业主提供满意周到的服务。第二节组织机构及职能分工本工程按项目法组织施工，公司在现场设项目经理部。项目经理、施工管理、技术负责人组成项目管理班子成员，具体名单见附表：项目各级管理人员严格执行岗位责任制和考核办法，层层落实、确保完成生产任务和各级指标。项目部组织机构项目经理（陈天林）项目经理（陈天林）财务负责生产副经理经营副经理技术负责人财务负责生产副经理经营副经理技术负责人生产股质量股技生产股质量股技术股经营股行政后勤股水电安装部材料设备股资料试验测量员安全员预算员材料员仓库保管暖通工长电气工长木工工长钢筋工长瓦工工长技术员质量员资料试验测量员安全员预算员材料员仓库保管暖通工长电气工长木工工长钢筋工长瓦工工长技术员质量员第三节任务的确定和划分3.3.1总承包合同范围建施、结施、水施、电施、采暖等施工图纸范围内的工程施工。3.3.2本工程施工阶段分成三个部分，流水施工段，分别为段、段、段，每个流水施工段可划分为基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、装修及水电安装施工阶段。结构施工时，电气及各工艺分部、分项工程配合土建做好预留孔洞、预埋件工作，做到准确无误；装修阶段，电气、通风等分部、分项工程配合土建及时插入安装、调试、检测、运行和单项验收工作，并确保各分部、分项工程质量为一次交验合格率达。3.3.3本工程个子项工程施工工作量及流水作业大致相同，本组织就按单项工程进行编制。第四节结构验收安排结构验收分二次进行：基础结构验收，主体结构验收，结构验收完后，及时进行装修和水电安装分部工程的施工，以确保本工程如期竣工交验。第五节主要机械设备需用量计划结构施工中各类模板、支撑、围护架、钢筋的垂直、水平运输主要以塔吊为主；主体结构混凝土采用现场拌制，现场配备一台砼搅拌机。垂直运输主要采用塔吊和龙门架。主要机械、机具用量计划表序号机械或设备名称型号规格用于施工部位备注山东良好龙门架28M兰州良好主体、装饰砼搅拌机兰州良好兰州良好基础、主体砼输送泵韩国良好基础、主体电焊机上海良好基础、主体兰州良好基础、主体兰州良好基础、主体兰州良好基础、主体上海良好基础、主体上海良好基础、主体说明：（）（）第六节施工顺序3.6.1按先基础后主体，先结构后装修，土建施工进行中穿插水电施工的顺序组织施工。3.6.2室内装修开始之前，暖卫干管及电气预埋部分须先行施工完毕。室内粗装修自下而上作业，细装修待屋面防水做完后自上而下进行。第七节主要材料计划工程所需要的主要材料由项目材料设备股负责人与当地供应商联系，统一供应，以保证材料的供应。所有装修材料及成品均实行“样板制”（尤其是特殊工艺要求的材料），在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品后，送业主、监理及设计人员鉴定和认可。项目材料股、技术股、质量股根据样板及合同中提供的质量标准进行检验和验收，不合格材料严禁进场。第八节劳动力计划在结构施工阶段，采用混合队形成各工种相互搭配、调整，合理使用劳动力，控制结构施工劳动力投入规模。装修阶段则采用专业装修队施工。根据施工进度计划，及时投入机电、暖卫、通风、消防安装工人和各工艺人员，确保管线预留、预埋的质量准确无误。劳动力计划见下表工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装饰装修水暖电气屋面通风木工钢筋工砼工砖工抹灰工油漆工塔吊工架子工机械工普工水暖工电工防水工安装工说明：、该“劳动力需用表”仅做参考，现场施工根据具体情况安排。、该计划表中未表示完整的人员，应根据实际要求予以增加和调整。、该计划表中不包括外施队伍的人员。第四章施工准备第一节技术准备4.1.1图纸会审、设计交底施工图纸下发后应及时组织技术人员熟悉图纸，做好会审工作。图纸会审按以下分工进行：①建筑平面尺寸、标高与结构平面尺寸、标高的复核由测量组负责会审；②结构做法与建筑装修做法及施工用料由技术部门负责会审；③结构墙、柱、梁、板等的配筋和钢筋密集处的节点由钢筋翻样负责会审；④建筑洞口大小、门窗编号与结构连梁标高、结构洞口高度的复核由木工工长负责；⑤建筑留洞与结构留洞及预埋件位置由技术部门负责会审。⑥水电部分由水电工长负责。图纸会审安排天时间进行，第三天由项目经理部技术负责人主持进行问题汇总，并用书面形式做好图纸会审记录单，提交建设单位、监理单位、设计单位，并由技术负责人向建设单位申请安排设计交底时间。4.1.2试验工作计划（）砼工程：抗压砼试块：根据规范要求，每留置一组标养的试块，一次性浇筑超过时，每留置一组标养的试块，顶板砼除制作标准养护试块，还应留置同条件试块，用于检查顶板拆模时砼的强度。除标养试块外尚应按强度等级留置不少于组同条件养护试块（度天），用于结构的实体检验。（）钢筋工程：焊接试验.钢筋焊接件试件应采用班中焊试件，用于对成品质量的检验，试件的取样方法和数量应按种类分别在现场进行截取。.正式施工前，应进行班前试件的检验，合格后再进行现场的钢筋连接，施工过程中应进行现场抽检，经复试合格后，方允许进行下道工序的施工。.电渣压力焊：每一楼层的同一钢筋级别、同一规格的同类型接头，每个接头为一验收批，不足个接头亦按一批计算，每一验收批中取样一组（个试件）进行拉力试验。第二节生产准备施工生产准备工作计划序号工作项目简要内容负责部门定位委托定桩、引桩、护桩、校核桩点等测量组临电布置配电房、线路布设、设备接线等电工班临水布置消防用水管线、生活用水管线、排污管布设等管道班办公用房办公室、会议室、门卫室、厕所、库房等建造。生产钢筋场钢筋棚搭设、钢筋加工场、成品堆放区划分等生产木工棚木工棚搭设、设备就位、材料堆放区划分等生产现场形象标识施工现场八牌一图的布设、现场安全警示牌、施工路口限速标志、企业敬业牌等。后勤施工道路现场平整主干道路硬化、现场土方平整、排水沟布置、排污集水坑布置等生产第三节现场准备.1根据施工总平面定位图（报规划总平面图），委托测绘院进行楼角定位，现场区内共定位个楼角坐标点和个水准点。楼角坐标点测设后要及时向场外引测做好保险桩，并将桩点保护好，在引测桩点的同时要复核原始桩点（即测绘院提供的楼角坐标点），如有错误应及时向测绘部门反映。对测绘院提供的楼角点可用经纬仪测角来复核其精度，水准点可用水准仪进行附合测量，其精度按四等水准测量标准进行。.2自甲方指定水源接上水主干管，沿临时道路方向布置，并分别在相应位置接楼层上水管，临时厕所上水管。以上用水根据施工生活用水计算。.3施工临时消防用水：自甲方指定水源上水主干管，经过高压水泵房，接消防上楼，沿施工道路在布置临时消火栓。施工临时消防用电：自施工总配电箱的前端接两条消防水泵用电线，采用暗埋式敷设至消防栓处。.4自原有污水井接污水主干管水泥管，沿临时道路方向布置，并分别在相应位置接排水盲沟，砼输送泵沉淀池，厕所化粪池，支管为水泥管。●附：临时用水计算：、施工现场用水设计.工程用水量计算()×（∑×）×(×××)式中:——未预计的施工用水系数取；——年度工程量；——施工用水定额；——年度有效工作日()；——每天工作班数；——用水不均衡系数，取；由于工程主要为砼养护及砂浆搅拌用水，故取1800L，查表得；。得：×（∑×）×(×××)××××××9.84L.机械用水量计算() 由于无拌制和砼养护以外的机械用水，故不考虑用水量。．工地生活用水量计算()××(××)式中:——施工工地高峰昼夜人数；——施工工地生活用水定额；——施工工地生活用水不均衡系数；——每天工作班数；按计划共需施工人数人，加上外施队伍大约人，取人；查表，取；；查表，取人××(××)××(××)0.486L．生活区生活用水量计算()××(×)式中:——生活区居住人数；——生活区昼夜全部用水定额；——生活区生活用水不均衡系数；按计划所有施工人员均不居住在现场生活区内，取人；查表，取；查表，取人得：××(×)××(×)．消防用水量计算()由于本工程施工场地约为平方米,小于,故取.总用水量计算()根据施工现场的平面布置，施工用水总管引入施工现场后分为二根支管，一根支管（总）走向生活区，用于职工生活用水；一根支管（总）走向施工区，用于提供施工用水。﹡生活区用水量：因为＜得:总由于考虑到不可避免的水管漏水损失,还应增加的用水量,取补偿系数为(防漏水损失)，则生活区总用水量：×11L则供水管径：×(××)所以取支干管满足要求。﹡现场施工用水量：因为>得:总考虑管漏水损失,取补偿系数为(防漏水损失)，则现场施工总用水量：×11.73L则供水管径：×(××)所以取支干管满足要求。、供水系统()供水水源：由甲方提供水源，施工现场用供水管，经安装水表后，接入工地，用于对施工用水的总控制及消防用水的加压。水表井安装按给水工程通用图集第页安装。()管线布置形式见施工现场临时用水平面图。()地面消火栓布置：围绕施工现场敷设管径的消防环线，设个室外消火栓，消火栓半径为米,配米水龙带，毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围米范围内不得堆放其他物品；消防栓四周采用砖砌围护，外侧用红白色油漆涂刷，并设立专用红色警示灯。()地面施工用水管布置：在楼座四周消防立管处接一个施工用水阀门，阀门安装高度出地面米。从竖管引管径支管，在每层窗口处加阀门。用软管引至施工作业面，供施工生产用水。()楼层施工消防用水管布置：在现场南侧设一加压泵房，安装消防立管以解决施工、消防、生活用水，阀门每层设置。（）环线引管径支管供搅拌站用水。（）引管径支管，枝状分布，分供办公室、大门及现场冲洗用水。、排水系统（）生活污水由排水管(地下埋设的Φ砼管，埋深)流至化粪池，经过滤和沉淀，排入市政管线。（）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至雨水井；在大门处设冲洗台，负责车辆清洗。●附：临时用电计算：、负荷计算：根据本工程的供电特点，设计时的主要目的是把施工现场所有用电设备的负荷计算后（按施工高峰时总用量计算），总容量不超过变压器的总容量。计算方法：“需要系数法”的估算法。计算公式：(ΣΣΣΣ)式中：——电动机额定功率（）——电焊机额定容量（）——照明（）——室外照明ø电动机额定功率因数（一般取值为—）、、、—需要系数取值参见《施工现场临时用电施工组织设计》徐荣杰编需要系数值表）—总视在计算负荷式借电设备总需要容量≈×—计算电流（）—容量变（）—用电设备额定电压（）具体计算根据现场配电系统布置，现场为总一个主干线。总分别为分送塔吊；分送电梯；分送上楼箱（主要向电焊、施工照明等供电）；分送木工房、钢筋加工场；分送砂浆搅拌站；分送水电用电箱。总：（ΣфΣΣΣ）≈××321.7A根据徐荣杰主编的《施工现场临时用电组织设计》选用根××，安全负载为。总分别为：分送办公室分箱；分送食堂分箱；分备用。结论:可知选用一台为的变压器便可以满足使用要求。、选择干线，支干线截面和配电箱类型 主干线截面选择根据现场临电实际情况引进现场的一条主干线，所以配电室的主干线使用根××型电缆。分配用电负荷如下：根据整个施工现场用电情况配电室分为路线其中：总第路：送往塔吊编号：塔吊总第路：送往龙门架编号：龙门架总第路：送往上楼箱编号：分总第路：送往木工房、钢筋加工场编号：分总第路：送砂浆搅拌站编号：分总第路：送往水电用电箱编号：分总第路：送办公室编号：分施工现场配电箱采用统一配电箱。其它小型配电箱根据使用情况随工程进度再选用各支路的选择:※送往塔吊电流计算：取、φ、××78.55A由于电缆线路比较长，电动机频繁起动，故选择××电缆※送搅拌站电流计算取φ××144.7A选用××型电缆※送钢筋加工场、木工房电流计算取Φ××79.33A查表得：××型电缆※送办公室、食堂电流计算 取Φ××85.44A查表得：××型电缆※送施工电梯的电流计算。取Φ××57.88A※消房水泵电路计算取Φ××20.67A由于等线距离很长，故选择××型电缆。工程开工与每年的每月份必须对本工地的所有重复接地进行检测一次，如发现不合格者，立即处理，并作好记录上报安全部，在雨季施工每月必须对重复接地进行两至三次。.5场区道路硬化。路面均采用～砼硬化。.6（）根据施工需要认真对现场进行规划，临设报批后组织劳动力进行实施。（）生活区按办公、厕所分类布局，并应满足消防要求，详见平面图。第四节各类计划准备4.4.1总、年、月施工进度计划总进度计划由技术负责人编制，并经项目经理审批后实施；年、月进度计划由项目部生产股编制，报项目技术负责人审核，项目经理审批。4.4.2材料计划、材料加工和进场材料股根据月施工进度计划提出月材料计划，需要委托加工的材料，由翻样员填写加工计划表，报技术股长审核，由技术负责人审批。材料负责人委托加工单位。水电、暖通设备由水电班组根据月施工进度计划负责水电月材料计划。4.4.3机械、机具使用计划材料股根据施工组织设计、月施工进度计划，提出每月机械、机具需用计划表，报公司物资设备部备案，由公司统一调配进场。设备安装的机械、机具使用计划，必须提前准备和购买，以保证本工程施工的顺利进行。4.4.4设备定货采购计划由技术员积极协调业主。4.4.5见证取样计划专职试验员会同业主、监理人员确定见证取样试验负责人和委托见证试验室，确定见证取样试验项目计划。第五章分部分项工程施工方法第一节工程测量5.1.1平面控制网布设进场前根据现场实际情况用全站仪定出楼角控制座标点，然后根据楼角控制座标点引出各轴线控制桩点。5.1.2高程控制网的测定高程控制网根据规划局给出的控制标高点用水准仪附合施测，闭合水准按四等水准测量标准。高程控制网的控制桩点，用长的圆头钢筋做砼埋桩。所有控制桩都要搭防护架严格围护，每月复测一次，每逢大雨或地质变动后立即复测校正。对检测后的数据成果进行分析，以确保使用桩点的正确性。5.1.3施工测量放线本工程的施工测量较为复杂，考虑采用内控法，在首层留设内控点，然后用激光经纬仪将各内控点逐层向上传递，以提供主轴线的控制5.1.4±以上的结构测量施工至地面时通过外控点，引测至首层楼面。在楼面上预埋×的钢板上，用经纬仪及钢尺校正后作为内控基准点。向上投测用激光经纬仪，在以上各层顶板相应竖直位置留孔，留孔×。5.1.5高程测量楼的高程控制采用钢尺沿外墙面竖直向上量取，以首层线为基准，向上传递控制。每次量测必须进行尺长、温度改正，并以尺上端拉力为准()以消除钢尺自重的影响，并用中间各层线作校验。校差应小于。每段施测时至少选三个高程控制点。传递至施工层时，用水准仪检校，若三点较差不大于，取其平均值作为本层的标高控制，否则应重新量测。在首层外围传递点处的标高线，用水准仪往返检测，以确保控制精度。每层的水准测量须在检校控制点合格后，方可进行。采用水准仪一次定平散点测控。5.1.6装修测量5.1.6外装修的测控：在外装修时，竖向控制须分别放出大角控制线、窗户分中线、阳台栏板控制线等，可用经纬仪投测，两次投测结果较差应小于。水平控制，每层的线控制同前。5.1.6内装修的测控内装修中后砌隔墙等以原砼平台上控制线量测，室内铅垂线可用线坠投测，相对中误差控制在以内。主要的线应用外控线同内部线相校核误差不能超过方可使用，室内外水平线每米两端高差控制在±以内，同一水平线的标高误差控制在以内，在不便于用水准仪的地方可用透明水管施测。第二节基础土方及独立柱基础工程5.2.1土方工程（）基础形式：独立砼柱基础，基础底板几乎布满整个建筑物地面。室外设计地面标高，独立砼柱垫层基底标高，基础埋深。（）施工方法：采用分区段机械大开挖的方法施工。每区设反向铲挖土机台进行土方开挖。放坡。挖深，底部留厚人工清底，修边。每段挖出的土方选用台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区西侧空地。土方分段开挖，分段清底，分段进行基础施工，防止长时间晾槽，雨水浸泡，影响地基的承载力。（）质量要求：开挖面积尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。基底土质达到设计要求。5.2.2柱基础混凝土垫层5.2.2（）地基经检查合格。（）水泥：采用普通硅酸盐水泥级，砂子采用中砂无杂质，含泥量不大于，卵石粒径，含泥量不大于。5.2.2流水分段，工艺流程（）流水分段同土方开挖的划分。（）工艺流程。检查地基→找标高和水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护5.2.2施工方法（）排净地坑积水，检查地坑土质与孔隙比，合格后方可进行下一步施工。（）模板用木方*做侧模，外侧钉木桩*固定。（）用混凝土搅拌机拌制砼，用塔式起重机做运输。逐个浇筑，用铁锹拍实，木抹子槎平，完成后盖草袋浇水养护。（）试块留置：每个流水段至少留一组，做标准养护按时试压。5.2.2质量要求：混凝土垫层尺寸标高准确，砼密实，表面平整。5.2.3独立混凝土基础5.2.3施工准备（）垫层尺寸，标高检查合格。（）水泥：采用普通硅酸盐水泥级，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于，卵石粒径，含泥量不大于且无杂物。钢筋：进场有产品出厂合格证，试验单，、二次试验必须合格。5.2.3流水段划分，工艺流程（）流水段划分同土方开挖的划分。（）工艺流程。垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱钢筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护5.2.3施工方法（）模板:采用组合钢模。用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。（）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。（）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。在基坑上做出标记。（）基础大脚，用组合钢模横向放置，外加横方*，外加斜向支撑方*，横箍【**，】下部固定在大脚砼预埋的短筋上，上部支斜木方*，固定在地面上。（）钢筋：先绑底板筋，后绑立筋。底板筋用砂浆垫块垫起**，立筋下部用短筋短筋与底筋焊牢，上部用木方*夹紧，固定在侧模上，大脚顶层钢筋用门形铁马凳φ固定。（）混凝土浇筑：先大脚，后柱跟。大脚分层对称浇筑，防止模板移位。柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。浇筑完后，浇水养护不少于，每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。5.2.4质量要求：混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。5.2.4素混凝土基础施工准备（）地基经过检查合格。（）水泥：采用普通硅酸盐水泥级，砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于，卵石粒径，含泥量不大于且无杂物。5.2.4流水段划分，工艺流程（）流水段划分同土方开挖的划分。（）工艺流程：地基检查验收→放线→支模→混凝土浇筑→养护5.2.4施工方法（）模板：采用组合钢模，用前除去表面灰渣，刷隔离剂一道，按规格堆好。（）地基检查合格后，放线找出基础的位置和标高，立侧模。（）钢板横放，立方**固定，上口再加门形铁马凳φ控制基础的宽度。（）混凝土浇筑：由一端依次分两层进行，每次浇筑厚度，用插入式振捣器振实，用铁锹拍平。完成后盖草袋，浇水养护。（）每个流水段至少留混凝土试块两组，同条件和标准养护，按时试压。5.2.4质量要求：基础轴线、断面标高准确，表面平整，混凝土密实，混凝土强度等级达到设计要求。第三节钢筋工程5.3.1技术准备（）组织有关人员学习施工验收规范和工艺标准，熟悉施工图纸，做好图纸会审和钢筋翻样工作。（）针对本工程特点，编写好各部位钢筋分项技术交底。（）编制月生产形象进度计划、钢筋材料进场计划和钢筋的试验计划。（）电渣压力焊连接操作技术，掌握技术要点，便于指导生产，对各操作工必须持证上岗。5.3.2主要施工方法与要点、钢筋连接电渣压力焊连接工艺流程：夹具夹紧钢筋安放铁丝圈装填焊药施焊清理．钢筋加工（）一般要求钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，钢锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。（）加工工序：进场钢筋检验→钢筋调直→核对料单钢筋切断→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆并附有标牌。（）进场钢筋的检验：施工所用的钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标识牌。进入现场的钢筋应按指定地点堆放，区分品种、规格分别堆放整齐。）外观检查：．钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。．盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。．带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度。．钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。）力学性能检查．热轧钢筋以重量不大于吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则在选取双倍数量的试件重新各项试验，如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用。．对于不大于吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含量之差小于，含锰量之差小于时，也可作为一批进行取样复试。．本工程为二级抗震，对于框架结构，纵向受力钢筋，应进行检验，检验所得得强度实测值应付合如下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值应大于；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值应小于()。（）钢筋加工：）冷拉钢筋应平直，无局部曲折。直径为及以下的盘条采用调直机调直，钢筋伸长率控制在以内。钢筋冷拉前应对钢筋长度标识及各项冷拉数据进行校检与复核，以确保冷拉钢筋质量在冷拉钢筋中做好记录。钢筋冷拉的速度不宜过快，拉到限定的长度后切断。）切断．钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。．钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。．钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。）弯曲成型．钢筋的弯曲或弯折应符合下列规定：级受力钢筋末端作度弯钩，圆弧弯曲直径不小于，平直段长度不小于。级钢筋的弯折直径不小于，平直段长度符合设计要求。

级钢筋制作的箍筋，末端作成弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍。弯钩平直部分为钢筋直径的倍，长短一致，并平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。如图：．钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确，）定位钢筋的加工根据柱主筋的规格和间距设置内、外定位箍筋框，控制钢筋位移。本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马镫铁等。.竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距≯1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋可代替竖向钢筋，但要比设计直径大一规格。．水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇注混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。如下图：水平梯格筋加工后，按框架柱厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。、马镫铁的加工、钢筋运输（）钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。（）加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。（）吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。、加工场的挂牌施工钢筋原材进场后，应根据同一批进场钢筋的牌号、等级、规格按类分别堆放，并做好标识牌，标识中应注明钢筋的牌号、等级、规格、进场数量、进场日期，并标注钢筋的检验状态是否合格、检验人是谁。成品与半成品钢筋的堆放地点，应符合施工组织设计的平面布置要求，按规格、使用部位分类堆放。在钢筋成品与半成品的标识牌中，应注明钢筋的等级、规格、加工尺寸与形状、数量、使用部位、加工出厂时间、班组名称、交接验收人及质量检验状态是否合格。、钢筋绑扎（）钢筋的搭接、锚固与接头位置钢筋搭接及钢筋锚固长度参照《》有关规定。钢筋接头位置：受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开。当接头采用搭接时，从任一接头中心至倍搭接长度的区段范围内，或当接头采用焊接或机械连接时，从任一焊接接头中心至长度为倍钢筋直径的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率应符合下表规定：接头形式受拉区受压区适用部位绑扎梁类、板类构件柱、墙类构件焊接不限焊接构件（）柱、梁钢筋绑扎※工艺流程：柱、梁：清理、凿毛→校正钢筋→套柱箍→接柱主筋→主筋开线→绑扎柱骨架→引测水平线→穿连梁上铁→上铁开箍筋线→套连梁箍筋→穿连梁下铁→绑扎连梁→加设梁保护层垫块→检查、校正。施工工艺及要点：柱、梁绑扎：绑扎柱时，先根据柱子高度及箍筋间距计算箍筋用量，将箍筋先套设在柱子的根部，施工时应注意箍筋开口按四角方向依次错开。注意箍筋起步应距地不大于，搭接位置按加密要求布置。开好线后即可进行柱子骨架的绑扎。绑扎时，箍筋应从上向下进行，箍筋与主筋绑扎要牢固，箍筋开口要闭合，且保证柱子受力筋与箍筋的角部到位。柱子绑扎后，开始绑扎连梁钢筋。绑扎前，先根据连梁的标高将标高引测到柱子立筋上，然后根据标高穿设连梁上部受力钢筋，穿设时要检查连梁两端的锚固是否满足，且不少于，如对个别不符要求的应采取更换。连梁上部筋穿好后，开始套连梁箍筋，然后根据图纸要求将箍筋排放到位，注意箍筋要在进支座位置处加设一道，箍筋的开口向上，且互相错开。箍筋到位后将箍筋与连梁上部钢筋绑扎牢固。最后穿连梁下部钢筋，并与箍筋绑扎牢固。施工时应注意箍筋面要垂直，箍筋与连梁主筋绑扎牢固，且箍筋角部要到位。连梁的二排铁位置要正确，上下受力钢筋净距要保证。放柱位置线、中心线、控制线浮浆剔凿线剔凿浮浆施工缝验收绑扎竖筋定位筋竖筋上标出箍筋的位置线绑扎箍筋—垫块绑扎砼浇注时钢筋的复查维护。．柱头浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。．检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按：的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。．箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里，尾丝压向内侧，第一道箍筋距地50mm。．箍筋转角与纵向主筋交叉处均用火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。．模板支撑采用φ钢筋制作，第一道距地300mm，纵向间距-1000mm．柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角为度。．柱钢筋加密范围，柱距上层顶板下表面和下层顶板上表面层净高六分之一、柱长边长度和500mm三者中的较大者。另外在柱主筋的搭接范围内全部加密。（）现浇板钢筋绑扎工艺流程：在模板面弹出顶板钢筋的位置线→绑扎顶板梁→铺设主向顶板钢筋→铺设次向顶板钢筋→绑扎底板钢筋→铺设支座负弯距筋→穿负弯距分布筋→绑扎负弯距钢筋→垫钢筋保护层块→分项验收。施工工艺及要点：平台模板清理干净后，在模板表面弹出顶板钢筋位置线。顶板钢筋的排列，先从支座端起步，然后按设计图纸的钢筋间距要求依次弹出墨线，当排到另一支座处钢筋间距距边跨大于时，要在边跨位置加设一根。放好钢筋线后，即可开始绑扎顶板梁。顶板梁的绑扎可先在平台面绑扎，然后将梁放入梁模内，也可在梁模内进行绑扎。一般施工采用前者，但当预制钢筋梁无法放入梁模内时应采用后者。后者施工要考虑钢筋的锚固难度，否则应在梁旁模未支前进行绑扎梁筋。梁钢筋绑扎好后，开始铺设顶板主向钢筋。一般同规格钢筋间距较小的为主向；非同规格钢筋，钢筋直径较大的主向。主向铺设后再铺设次向钢筋，然后进行绑扎。顶板钢筋绑扎采用满点八字扣绑扎，绑扎牢固不松动、无漏扣。对于单层配筋的双向板，在支座负弯距筋位置，为防止负弯距筋被踩塌，要设置通长马凳。不论采用何种马凳，马凳均不得直接支撑于平台模板面，且要有效地控制上下层的钢筋位置。顶板钢筋绑扎后，最后加设底铁的保护层垫块，垫块应有足够的强度，间距不大于。平台板底筋锚入支座不少于，且应伸过墙体中心至墙皮位置。负弯距筋的弯钩要垂直向下。板筋的铺设方向要正确。对于顶板留洞大于的洞口，要按设计要求加设附加筋，附加筋应保证有一个方向能够锚入支座，对于洞口小于或等于的洞口，顶板钢筋不得切断，要绕洞口穿过。当板厚≥时，在板的未拉通部位，加设φ＠的温度筋，双向布置，与板的负弯距筋搭接长。当楼板上部有隔墙时，应在墙下设置Φ的加墙筋。加墙筋沿墙长锚入支座内。当楼板上由于各种原因造成需要留置施工缝时，应当控制好施工缝处的钢筋，保证板筋不移位及钢筋保护层厚度。做法见下图。（）主体楼梯钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→绑扎楼梯梁→绑扎梯板主筋→绑扎负弯距筋→垫保护层垫块。施工工艺及要点：根据梯板筋的设计要求，在楼梯模板上划出主筋位置线，要求主筋距边跨距离不大于起步。然后将楼梯梁模的杂物清理干净，开始绑扎楼梯梁。楼梯梁主筋要求锚入支座不少于，且梯梁最少应搁置墙中。梯梁主筋与箍筋绑扎要四角到位，在边跨和中间施工缝位置要各加密个箍筋，其间距不大于。梯梁绑扎后，开始绑扎梯板斜钢筋，先将梯板主筋按所弹的控制线进行铺设，注意上下端锚固在梯梁内不得少于，且应伸过梁中至梁边。梯板主筋铺好后，铺设梯板分布筋。梯板分布筋，间距不大于，长为梯段宽度，两端可不需锚入支座。分布筋要调直，分布均匀，与梯板主筋绑扎牢固。然后在支座处进行负弯距筋绑扎，负弯距筋要锚入支座不得少于，且上支座负弯距筋平直段不少于设计要求。负弯距筋的弯钩垂直向下。主体楼梯梁采用预留梁口的方式进行预留，但不得将墙体留穿。楼梯平台筋可采用预留插筋进行预留。注意：楼梯梁口及梯板接口位置施工缝一定要清理干净，预埋筋要调直，预留的梯梁豁口要满足梁的截面要求。楼梯板的保护层垫块应与底板筋绑扎牢固，以防滑落。（）女儿墙钢筋绑扎工艺流程：女儿墙插筋→清理、凿毛→绑扎女儿墙筋施工工艺及要点：在结构封顶层应注意女儿墙的插筋，部分女儿墙由原外墙引上，且锚固在墙体内。另有部分女儿墙锚固在屋面平台板内，施工时应注意图纸要求。绑扎屋面女儿墙前，需将女儿墙钢筋清理钢筋，位置按规范：要求校正好，墙体内剔凿干净。然后根据女儿墙水平筋的设计间距将位置划到立筋上，然后穿女儿墙水平筋，绑扎女儿墙钢筋。墙体绑扎要横平竖直，绑扎牢固。由于女儿墙所插立筋上部为封闭形，且水平筋位移立筋内侧，要注意转角处带弯钩水平筋的穿设。如不便施工时，应将女儿墙顶部进行局部断开配置，两侧各带弯钩互抱。女儿墙顶部应按设计要求加设压顶筋，其规格不同于水平筋，不得混肴或遗漏。（）二次结构钢筋绑扎二次结构的钢筋预埋部位：在一次结构施工时，根据图纸要求，必须预埋好二次结构钢筋，以供二次结构施工用。埋设部位：①后砌筑隔墙与钢筋砼的连接部位，应按砌筑隔墙的墙拉筋构造要求留设埋筋。②对砌筑隔墙的门洞口及长度超过的隔墙，要预留构造柱插筋或顶板进行留洞，以便日后浇筑构造柱。③后浇的钢筋砼栏板，要在拦板位置预埋钢筋。工艺流程：剔凿找出预埋钢筋→钢筋整理、调直→剔凿一次结构与二次结构的接合面→绑扎二次结构钢筋。施工工艺及要点：根据二次结构位置，弹好墨线，然后进行剔凿将预埋钢筋找出。将剔凿出来的钢筋清理干净、调直，然后在一次结构与二次结构的接触面进行凿毛处理，再将二次结构钢筋与预埋筋进行搭接或焊接，搭接位置不少于道绑扎扣。最后进行二次结构钢筋绑扎。后砌隔墙的拉结筋预埋，一般设根φ＠。拉结筋要锚固在一次结构中不少于，且端部设置°弯钩。预埋拉结筋的露出长度不少于长。如后砌墙的门洞靠一次结构砼时，应在一次结构中预埋过梁钢筋。过梁钢筋一般不小于φ，过梁高度一般不小于高。当碰到过梁配筋较大或为螺纹钢不便预埋时，可在相应位置留洞处理或作预埋钢板。其它突出一次结构墙面的后浇构件，要按设计配筋进行预埋。所有预埋钢筋或预埋钢板均要埋在一次结构与二次结构的接触面内，且要浮于墙面，便于剔凿，预埋筋的位置要正确，锚固长度要符合设计要求。5.3.3质量保证措施、技术措施（）基础平台板的负弯距筋位置在钢筋绑扎中，利用钢筋废料设置通长马凳，保证上下层钢筋的有效间距。（）柱子保护层垫块采用塑料垫块，垫块尺寸正确、易固定，从而保证墙体钢筋的保护层大小。（）井桩钢筋绑扎中采用搭接焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。（）竖向钢筋绑扎中，对≥Φ的钢筋采用电渣压力焊连接，来保证钢筋连接的可靠性。（）柱子钢筋绑扎中采用定制钢筋卡，来控制钢筋的保护层大小和钢筋的有效间距。（）对钢筋加工场进行全部场地硬化，解决钢筋加工场的排水措施。（）在钢筋冷拉场设置醒目的不同规格钢筋的拉伸长度标志，来控制钢筋的冷拉率。、施工、质量管理措施（）对钢筋加工场采用项目管理，由项目技术部进行总控制，质检员、工长负责投料、交接检查。（）对钢筋原材进场、堆放及成品与半成品钢筋的堆放采用台帐登记和现场标识挂牌施工，控制钢筋加工场的施工质量。（）在分项钢筋绑扎过程中，采用样板先行制、技术交底制、挂牌施工制、三检制、定人定岗责任制、出现问题追根问底制、质量会诊制、竞赛奖罚制等施工制度，保证分项钢筋的绑扎质量。对各制度的制定要求及内容见项目部有关体制文件。（）项目部定期进行规范学习、组织技术研讨会，提高管理者的技术水平。（）项目部采用分级报验制度。各分项工程施工完毕，先由班组长进行自检，合格后报工长进行班组互检，互检合格后做工种间的交接检，并报质量员检查，质量员检查后报项目技术部检查，最后由项目技术部报监理进行分项验收。、分项工程质量验收标准与允许偏差（）钢筋电渣压力焊※外观检查·接头处无横向裂纹，与电极接触表面不得有烧伤。·接头焊缝饱满，无沙眼。※质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。·电渣压力焊焊接接头的力学试验报告※允许偏差·接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的,且不大于。·上下钢筋连接要对直，接头处弯折度不大于°（）。（）钢筋成型※外观检查·钢筋表面应干净，无老锈。·钢筋的规格、型号要符合设计要求，原材使用前要有出厂合格证和进场复试报告。·钢筋的形状、下料尺寸、弯钩方向符合翻样料单要求，钢筋成型的弯曲角度要到位。·用于对接钢筋的切断面，要平整，不得有马蹄形和端部弯曲现象。·箍筋加工要方正，开口要闭合，°弯钩的平直段要平行，长度且不小于。※质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。※允许偏差·受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±。·弯起钢筋的弯折位置为±。·箍筋内净尺寸为±。（）钢筋绑扎※外观检查·钢筋表面干净，无老锈。·钢筋绑扎要牢固，保护层垫块要到位。·绑扎间距要均匀，符合设计要求。·钢筋的控制措施要到位。·检查钢筋的搭接位置、搭接长度、锚固长度、弯钩朝向及钢筋的规格和间距。·检查钢筋的加密区位置，钢筋密集处的处理。·检查预留洞口的加筋处理。※质量资料检查·原材的出厂合格证和试验报告，钢筋的复试报告。·隐蔽工程验收记录·分项工程质量评定表※允许偏差钢筋安装位置的允许偏差和检验方法锥筒外露半扣≯个5.3.4成品保护措施与注意事项、基础井桩钢筋·井桩钢筋绑扎后，在浇筑砼前，要将井桩内的浮土清理干净。·钢筋绑扎过程中，应注意所用机械的防漏油，油物不得污染钢筋表面。·基础地梁吊模时，不得将固定模板用的钢筋焊在底板钢筋上，如确有必要，要加设附加钢筋，附加钢筋与基础钢筋绑扎牢固。、现浇板钢筋·模板脱模剂要选用水溶性脱模剂，严禁采用油性脱模剂，以防钢筋污染。·钢筋绑扎后要铺设“浮桥”，不得随便踩踏钢筋表面。·顶板钢筋绑扎后，要设专人看护。·合理安排交叉作业，水、电等专业施工应在铺上铁前完成。·施工缝处钢筋要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。、楼梯钢筋·严禁从绑扎好的楼梯钢筋上行走，应设专用爬梯。·楼梯吊模时，注意不要扰动钢筋。·楼梯休息平台处要铺设“浮桥”，人员行走不得随便踩踏钢筋表面。·楼梯施工缝处要有钢筋限位措施，保证钢筋的间距和上下层钢筋网的有效高度。·楼梯内梁严禁掉入杂物，要及时清理干净，梁底模要设清扫口。、钢筋接头连接·钢筋焊接后，焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。·焊接工作区要有遮雨措施，焊接用料要防潮。、钢筋加工·钢筋堆放要有遮雨、排水措施，防止雨淋。·成品与半成品钢筋要按类堆放，挂好标识牌。5.3.5安全、环保、文明施工注意事项、安全（）钢筋焊接·焊机要设专用电缆。·工作区要搭设遮雨棚，操作人必须持证上岗。·上班要带绝缘手套，穿工作服和胶鞋。（）钢筋成型·机械操作人员必须经过培训上岗，严格按各机械的操作规程要求施工。·钢筋吊装必须将钢筋捆绑牢固。·机械用电必须有专业电工，不得私自用电。·钢筋加工棚需搭设双层防护，并设一道硬防护。·用砂轮切割机切割钢筋时，前面要有遮挡措施。·操作人员要戴好安全帽，系好帽带。·钢筋冷拉场地要设置安全隔离带，卷扬机的地锚要牢固。·每天上班前，应先检查机械设备的运行情况，不得带病运转。（）钢筋绑扎·绑扎工搬运钢筋时要注意旁人，不得碰撞。·严禁酒后上班，上班时间要专心，不得随便嬉闹。·人离地超过高时施工，要佩戴好安全带。·操作人员不得站在独立的脚手板上施工，施工前要先检查脚手板的稳固性。·进入施工现场要戴好安全帽，系好帽带。·夜间施工要有足够的照明，非电工人员不得私自动电。·照明用电线不得直接拖拉在钢筋面。·现场作业面预留洞、临边要及时封堵。、环保·夜间施工不得大声喧闹。·施工现场要勤晒水，减少扬尘。·施工现场要硬化施工道路和加工区，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。、文明施工·每天收工后，要做到工完料清，对多余的钢筋料要及时退还给加工场。·夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。·认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。·施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。·同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。·钢筋加工场要及时清理，定期盘点，对钢筋废料的存放要设专用区。·原材料、成品与半成品料堆放要按施工组织规定地点存放，堆放要整齐，且设置标识牌。·加工场内要每天清扫，对机械要定期保养和检查。第四节模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，结合本工程特点和以往施工经验，设计实用而科学的模板体系，以满足该工程质量要求。5.4.1现浇板模板工程.现浇板模板现浇板模板采用厚竹胶板，下设两道龙骨,主龙骨为×木方，间距一道。副龙骨选用×木方，间距一道。支撑选用φ钢管作为顶板支撑系统，其立杆间距,立杆上放置顶托，用×木方做为主龙骨铺设在顶托之上，主龙骨上放置副龙骨，副龙骨间距,材料为×木方。副龙骨上铺设厚竹胶板。立杆下铺设垫板（××<>的木方）。（）在支设模板之前，将×木方刨平、修整。龙骨的误差要在之内，根据开间大小立好满堂红脚手架，脚手架间距为，设二道水平拉杆，扫地杆距地。搭设脚手架应从一侧开始，依次进行。同时放顶托及×木方。根据柱子钢筋上弹好的高控制线，调整顶托，使×木方距顶板模板面，要求拉线进行。主龙骨安放完毕后，安放附龙骨，附骨中距。龙骨安装完毕后，铺设竹编板，用寸铁钉与龙骨固定，在竹编板拼缝处处采用硬拼的方法进行。模板在拼缝处垫海绵条，并用×木方顶死，避免漏浆。再次调整标高，直至符合要求。（）模板支设完成以后，检查模板的各部位尺寸和位置是否准确。同时检查模板拼缝的情况，如有拼缝间距过大的情况，用竹胶板窄条镶固。（）按照规范要求大于的板及梁均按照的要求进行起拱。起拱只在房中间起拱，靠近墙的位置不起拱。在顶板模板的支撑系统上引测标高线，做为起拱的依据。（）上层立杆位置应尽量对准下层支设立杆的部位，下层立杆加设支架支撑，立杆下铺设垫板。.梁模板梁模板应先与顶板模板施工，当梁跨度大于时，跨中梁底处应起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。（）根据梁砼浇筑的压力计算，在梁下设置水平钢管支架，间距为，与满堂红脚手架用扣件固定。按设计标高调整支架的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。（）待梁钢筋绑扎完毕，自检合格后，即可安装梁侧模板。根据楼板面已弹好的梁线，安装梁侧板，两侧斜撑用短钢管与满堂脚手架固定，并夹紧梁侧板。梁侧板支好后应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板与支架的牢固情况作全面检查。如出现不符合规范要求的偏差，应及时纠正和加固，并将板面清理干净。（）模板的拆除同顶板模同时进行，以同条件养护试块为参考依据。5.4.2楼梯模板施工.地下部分的楼梯模板选用厚竹胶板模板，主龙骨拟采用×木方，次龙骨为×木方，次龙骨的间距250mm，楼板模板支撑采用碗扣架支撑系统，支架应尽量靠近楼梯两侧，以利于施工时通行。.楼梯模板拆模及养护支撑的设置应根据上部的荷载、气温、砼强度、跨度等诸因素确定，由技术负责人签发拆模及养护支撑设置的通知单。.作法如附详图所示。5.4.3楼梯板模板、现浇钢筋混凝土楼板模板采用厚的竹胶板，支撑采用钢管支撑体系，支撑间距×1200mm。、采用双层木方做背楞，下层×100mm木方间距同下部支撑体系，上层×100mm木方间距300mm。、顶板模板支设：按支撑间距搭设满堂红架并安装可调支撑，依据本层50cm线，找出支撑顶标高，拉线调平加固，先立两边和四角，依据设计间距将立柱定位。安放×100mm木方和×木方，安放前必须进行材料挑选，对不合格材料退库调整。铺放竹编板后，进行第二次抄平，经技术、质检人员检验合格后方可绑扎钢筋，两块竹编板缝采用50mm宽纸带贴缝，顶板竹编板柱子相交处粘贴海绵条。确保混凝土板面平整、棱角方正、密实。、顶板模板和支撑配备总量：三层顶板，三层支撑。、顶板模板质量标准允许偏差范围：模板板缝标高表面平整度板面高低差≤～-5mm≤≤、顶板模板拆除模板拆除从一边向另一边进行，先拆横杆再拆立杆，拆模人员站在已拆除模板位置的下方，让顶板模板及木方自由落下，有与混凝土粘在一起的模板采用钩子钩下，集中运出。5.4.4框架柱模板本工程框架柱模板采用厚的竹胶板做面板，×的木方做背勒，柱箍采用Ф的钢管对拉紧固；间距一般不大于。模板缝加贴海绵密封条，防止跑浆。5.4.5主、次梁模板本工程主次梁模板均采用厚的竹胶板做面板，接缝处用铁钉卡边，胶带纸补缝。采用×的木方做背肋，梁下支撑为满堂红钢管支护。梁高大于的均采用对拉螺栓内部连接固定（φ），梁跨大于米时按起拱。5.4.6模板施工的一般质量要求.主控项目：（）模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，其支架的支承部分应有足够的支承面积，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力和施工荷载。（）安装上层模板及其支架，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（）底模及其支架拆除时的砼强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板≤≥＞，≤≥＞≥梁、拱、壳≤≥＞≥悬臂构件—≥.一般项目：（）模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不得积水。（）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。（）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。（）用作模板的胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。（）模板安装的偏差应符合下表之规定：项目允许偏差（）检验方法轴线位置钢尺检查底模上表面标高±水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±钢尺检查柱、墙、梁±层高垂直度不大于经纬仪或吊线、钢尺检查大于相邻两板表面高低差钢尺检查表面平整度2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正方尺顺直线尺预埋铁件中心线位移拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移拉线、尺量螺栓外露长度，预留孔洞中心线位移拉线、尺量尺寸，门窗洞口中心线位移拉线、尺量宽、高±对角线插筋中心线位移拉线、尺量外露尺寸，（）侧模拆除时的砼强度应保能证其表面及棱角不受损伤。（）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（）大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。.质量保证措施（）模板施工过程中，应随做随检，木工工长应督促班组长做好自检记录。（）砼浇筑过程中应设专人负责检查，发现异常现象及时修整加固。浇筑完成后，应及时复查柱的垂直度，发现问题及时纠正。（）顶板模四周的*的通长方料紧贴墙面布置，方木上贴海棉条防止漏浆，方料下应有支撑。（）所用方木必须刨直、刨光成统一尺寸，对不合格材料一律不许使用在工程上。（）竹胶板拼缝前每边侧边应刨直、刨光，拼好后的竹编板缝隙不大于。竹胶板拼缝处应有小横楞，以减少模板的挠度。（）拆模应按照“后支先拆、先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分”的顺序进行。（）梁、板模板正在浇筑砼时，下一层楼板支柱不得拆除，再下一层楼板的模板仅可拆除一部分，且跨度以上的的梁下均应保留支撑。（）竹胶板模板的拆除要逐块递下，不得抛掷，拆下后应立即清理干净。（）浇筑柱砼时，应严格控制标高，误差小于，支模时加设海棉条。（）各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，各种预埋件位置要正确，固定要牢固。（）模板检查的重点要求是：牢固、严密、准确、不变形。重点检查：口角、边线、垂直、施工缝及脱模剂。.质量控制程序：模板成型交验班组内实行“三检制”，合格后报责任工长检验，然后报质量员进行核查，并按要求填写预检、质量检查记录，要求记载真实，并向监理报验。合格后进行下一道工序的施工。第五节混凝土工程本工程混凝土全部采用现场拌制。5.5.1混凝土的技术质量要求：、原材要求及成品要求按照有关要求，混凝土含碱量应控制在以内，±以下结构使用砼按此要求进行控制，并由实验室出具碱含量计算书外加剂掺用应符合规范要求，混凝土含气量≯水灰比：控制在～坍落度：柱控制在—顶板控制在初凝时间：控制在小时左右。混凝土的供应速度控制在每小时冬季施工砼出罐温度：≥℃、技术资料要求搅拌站需按要求及时准确全套提供如下资料：（）水泥出厂合格证；（）混凝土初凝时间试验报告；（）砂石、水泥、外加剂、掺合料等原材复试报告；5.5.2混凝土的泵送、砼泵送设备及管道：（）砼泵送能力验算、最大水平输送距离现场采用125mm直泵管砼的塌落度：-180mm粘着系数()：（）速度系数():():砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取：径向压力与轴向压力之比，对普通砼取砼输送管半径0.125m砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（）Δ2a[（）]（）～砼泵的最大出口压力（）泵为砼泵最大输送距离Δ～、配管换算成水平距离压力损失：一般情况下，配置一个锥形管～150mm，水平换算长度8m；最高垂直距离取104m，水平换算长度×520m；弯管一般不超过个，水平换算长度×60m；软管一根，水平换算长度20m。水平管按100m计算，换算压力损失×垂直管按104m计算，换算压力损失×软管压力损失管路截止阀按个计算换算压力泵启动内耗取配管换算成水平距离压力损失合计﹤总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力，满足要求。（）泵的台数备有两台泵车，其中一次性最大砼量是100m3左右，泵的最小的实际平均输出量浇注时间（×）（×）：砼浇筑量（）：泵车数量浇筑时间合理，泵车数量足够供应。、砼泵及输送管道布置：（）砼泵的布置要求：、砼泵必须在坚实、平整的砼基础上水平放置，支腿与支腿座用定位销锁住，支腿与基础应当牢固定位。、砼泵定位保证操作方便，料斗出料、污水排放方便流畅，砼泵旁应有自来水水源，以便冲洗泵车。、砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。（）砼泵送管道：要求阻力小，耐磨损、自重轻和易装拆。、直管：管径125mm，长度2m，3m。、弯管：弯曲角度和，曲率半径1.0m。、锥形管：～，长度1m。、软管：长3m和5m两种，管径125mm。、截止阀：采用针形阀。（）泵送管路布置根据不同的现场情况进行管线布置，管线设计遵循下述要点：、砼输送管应根据工程施工场地和砼浇筑方案配管，应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。、砼输送管的固定，要求不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管要求每隔一定距离用支架、台垫等固定。各管路必须保证连接牢固，弯管处加设牢固的固定，以免泵送砼时管路产生摇晃、松脱，同时垂直管路与楼层间的缝隙用木楔塞紧。管卡位置不应与地面或支撑物直接接触，应有一定的间隙，以便于装拆。同时各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆。在墙上每节管子不得少于一个固定点。、垂直配管时，水平管路的长度一般为垂直管路的左右，并且不小于米。高度超过米时，应在泵车出口前设砼通止阀。、与砼泵出口锥管直接相连的砼输送管必须加以固定，以便每次泵送停止清洗管路时，装拆方便。、夏季施工管线要遮盖湿草袋，冬季施工要用保温材料包裹。、布料设备要求能覆盖整个结构平面，并能迅速进行布料，布料设备的支设应牢固、稳定不影响其他工序的操作。（）配管的固定配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且符合下列规定：水平管每隔左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：◆泵管与拖式输送泵接口部位附近，该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。◆浇筑基础部分混凝土时泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的部位，转弯处受到混凝土的垂直压力和泵送冲击力。◆泵管进入楼层，在门口处进行固定。采用钢管夹住门口两侧，用木楔固定。◆泵管在首层由水平管变成立管处进行固定。◆垂直管在每层楼板（洞口）进行固定，垂直泵管通过架子管支顶在上下楼板上进行固定。、混凝土的泵送要求混凝土入泵时的坍落度应控制在±范围内。◆混凝土浇筑前应固定好混凝土输送泵。◆接布料杆：放稳布料杆后连接混凝土输送管和布料杆上的泵管，接好后转动布料杆，检查布料杆的稳定性，同时逐个检查输送管的每个接头，确保安全可靠。◆开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设完毕、布料杆连接好后，开机泵送。◆混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与混凝土接触的部位。◆开始泵送时应使混凝土泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方可正常速度进行泵送。◆混凝土泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。◆混凝土泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内混凝土洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。◆预计泵送间歇时间超过或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的混凝土。◆清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。◆混凝土输送泵操作人员，严格按照泵车操作要求进行操作，严禁违章作业，每次混凝土泵泵送结束后及不同配比混凝土泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。5.5.3砼的浇筑与振捣、框架柱砼◆工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比细石砼→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→柱上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。◆柱砼浇筑前，先浇筑厚与砼同配比的细石砼，并用铁锹入模。以避免烂根现象。如下图：◆柱砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的倍，即×＝，取砼分层浇筑厚度，并以标尺杆控制。如下图：◆布料杆软管出口离模板内侧面不应小于，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；砼下料点宜分散布置，间距控制在米左右。◆振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。如图：◆振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼为宜，做到快插慢拔，振捣密实。如图：◆对于洞口过梁钢筋较密处，用型小棒均匀振捣。◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为秒左右。◆振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。◆砼的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。◆待浇筑完毕后，对柱子钢筋加以整理。、顶板、梁及楼梯砼◆工艺流程浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。◆为防止浇筑顶板砼时污染钢筋，浇筑前，用塑料套套在钢筋上。◆砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距，严格控制负弯矩筋被踩下。◆顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在米左右，砼下落高度控制在米以下。◆浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。◆顶板振捣采用拖拽的方式均匀振捣。对于柱根处，要以型小棒均匀振捣，以保证柱体四面顶板高度一致，以利于柱模板支模。◆对于不同强度等级砼接槎处，先振捣高强度等级的砼，确保接槎处砼严密，不得漏振、欠振。◆振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。◆砼振捣完毕，应立即用或大杠将砼刮平，木抹子抹压不少于两遍，使砼表面高低一致；顶板砼应及时浇水养护，以防止夏季高温导致砼表面失水产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。◆楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.5.4混凝土垂直、水平运输方法现场设置混凝土输送泵一台，楼板、梁、柱混凝土采用混凝土输送泵通过泵管输送至工作面。5.5.5混凝土的养护要求、砼养护应在砼浇筑内开始，对已浇筑的完毕后的柱子砼采取喷水养护，顶板砼采取浇水养护。、现浇板的养护时间不少于天，其余部位的砼养护时间不少于天，养护用水使用现场自来水。、已浇筑完的现浇板砼须养护至上人无脚印，才能上人作业。5.5.6质量标准、原材（）混凝土浇筑前，原材及外加剂的试验单和配合比。（）水泥、砂、石、外加剂原材进场后，材料部门及时将进场通知书交至技术员，技术员根据通知书给试验工下试验交底，原材复试合格后方可投入使用。、预防砼碱集料反应措施：（）配制基础工程用砼应当首先考虑使用种低碱活性集料（指膨胀量大于％，小于或等于％的集料）以及优选低碱水泥（碱含当量％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，砼碱含量不超过。（）配制基础砼时，若选用Ｃ种活性集料（膨胀量大于％，小于或等于％的集料），当砼含碱量计算超过时，可以用含碱量不大于％的Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰取代％以上重量的水泥。但应做好砼试配，同时满足砼强度等级要求。（）基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等砼用建筑材料，必须具有监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在砼施工中禁止在基础工程上使用。（）砼碱含量阐明：砼碱含量是指来自水泥、化学外加剂和矿粉掺合料中游离钾、钠离子量之和。以当量计、单位（当量％＝％＋）即：砼碱含量＝水泥带入碱量（等当量百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。、试验（）砼浇筑时由专职试验工现场取样，严格要求按试验交底取样，留置试块。每砼留置一组标养试块，不超过的按留置；顶板每流水段留置一组同条件试块。（）商品砼每台班不少于两次抽检砼的坍落度，入泵时的坍落度应控制在±范围之内。、砼施工（）浇筑砼前，由砼工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。（）浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间。（）设专门的振捣手，划分负责区域。（）柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先人工用铁锹浇筑㎜同配合比减石子砂浆，并振捣铺实；筑顶板砼时，润泵的砂浆不能集中，要分摊均匀。可先卸到铁皮上，再用铁锹分铺。（）浇筑砼时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时清理浮浆。（）浇筑砼时，要求设专人看模、看筋，移位钢筋应及时复位。（）技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职。确保拆摸后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。（）相邻部位不同强度等级的砼同时浇筑时，应先浇筑高强度等级的砼，后浇筑强度等级低的砼，以防低强度等级的砼流入另一侧影响结构强度。混凝土结构允许偏差（）和检查方法项次项目检查方法轴线位置柱、墙、梁尺量标高层高±全高±截面尺寸柱、墙、梁±，尺量垂直度层高全高且≯表面平整度米靠尺、塞尺角、线顺直线尺预留洞口中心线置拉线、尺量预埋件、管、预应力筋支承板中心线位置拉线、尺量预埋螺栓中心线位置尺量外露长度，楼梯踏步宽、高±尺量5.5.7注意事项、成品保护：（）已浇筑的顶板、楼梯踏步砼必须在砼强度达到上人无脚印以后方准上人，或安装结构支架和模板避免集中荷载过早造成顶板出现裂缝。（）砼浇筑完毕，应及时清理漏、溅在墙柱及楼板上的砼浆，确保砼面的清洁。（）打砼时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆等。（）砼浇灌前必须搭设宽的马道，防止踩踏钢筋。（）混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。、安全措施（）所有人员高处作业时必须戴好安全帽，系好下额带。现场内禁止吸烟，严禁酒后上岗作业。（）振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。浇筑砼时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏。（）清管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁有人员站立，以防喷射伤人。（）砼输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管及变形破损卡具禁止使用。（）使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用。（）振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉。、环保及文明施工·施工现场要勤晒水，减少扬尘。·施工现场要硬化施工道路，要有排水措施，场地排污要进入指定管线。·砼浇筑后，要及时清理模板、钢筋面砼和地面落地灰，清理后要及时运送至垃圾站。·夏天操作人员不得光背和穿拖鞋施工。·认真做好限额领料工作，做到节约用材，不浪费余料。·施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班。·同事间团结友爱，互相关心，互相帮助，遵守上下班制度，注意个人卫生。·用电要规范，电柜要设锁，非专业人员不得动用。·机械设备要常保养，常检查。不得带病运转。·每次砼浇筑后要将压泵水打入集水斗内，不得随便流放。5.5.8垂直、水平运输工程5.5.8主体结构施工时，砼运输主要依靠一台砼输送泵，其余模板、各类支撑和木方、成品钢筋、钢管等的垂直水平运输主要依靠一台塔式起重机完成。5.5.8施工阶段在二、局部三层楼面搭设卸料平台，利用塔吊进行垂直运输，卸料平台相互之间须错开。平台搭设见下图5.5.8垂直运输设备布置见主体施工平面布置图。第六节二次结构砌筑工程5.6.1本工程外墙为厚加气砼砌块，内隔墙为厚加气砼砌块，砂浆采用水泥砂浆及混合砂浆；钢筋砼框架柱、构造柱与砌体连接沿墙每隔高加Φ拉结筋筋，钢筋锚入混凝土墙柱内。5.6.2工艺流程：作业准备→砂浆搅拌→砌块→放置墙拉筋→放置有铁件的砼块、木砖→砌块与门窗口连接→安置门窗过梁→砌块与顶板或梁连接→验收5.6.3砌筑方法简要如下：()砌筑前，按要求加设框架结构抗震构造柱及圈梁，构造柱及圈梁、拉结筋与框架柱、梁上的预埋铁焊接牢固，墙内设拉结筋。()砌块要上下