梁预制施工工艺

T梁预制施工工艺摘要：本文着重重介绍T梁预制施工工工艺的过程程控制关键词：T梁预预制工艺控制制1、预制场布置置1.1预制场场选址预制场位置应应选择在桥轴轴线附近，有有条件时应尽尽量将T梁台座布置置在桥轴线两两侧，以便于于T梁的横移、安安装。1.2预制场场大小的确定定预制场的大小应应根据台座的的多少与T梁的长宽确确定。如果T梁的数量大大、工期短，相相应T梁台座的数数量要多；而而T梁的数量少少、工期相对对较长，则需需要的台座要要少。预制场场的宽度应根根据T梁的宽度，单单排台座的数数量，运梁轨轨道、龙门吊吊轨道、砼运运输小车轨道道宽度等因素素确定。预制制场的长度根根据台座的长长度和台座的的排数而定，同同时还应预留留台座排与排排之间的操作作空间，台座座横向间最小小距为2.5倍T梁宽度，如如果台座间有有运梁轨道时时，台座横向向间距最小为为3倍T梁宽度。靠靠近预制场边边缘的台座边边缘侧应预留留1.5倍T梁宽度的操操作空间。以以上所述的台台座两侧宽度度过小，则会会影响T梁拆模、横横移、安装等等施工。1.3砼拌和和站应建于预预制场的边缘缘，并且有较较大的砂石料料等材料堆场场，这样有利利于砼运输并并为砼运输节节约大量成本本。2、预制场建设设：预制场平面布置置方案确定后后，进入预制制场建设。2.1预预制场处于软软基和回填路路基上时，必必须硬化处理理。2.2由由于T梁张拉后起起拱，两端承承受整个T梁重量，考考虑在台座两两端底部应设设置扩大基础础。2.3砼砼条基施工时时要预留T梁横移、吊吊装孔位，砼砼条基纵向预预设反拱，反反拱按二次抛抛物线设定。f=-δ(2x/L)2其中ⅹ为台座的任一点到台座最近端的距离，L台座的长度。δ为反拱最大值，一般30米T梁δ=3.6cm，40米T梁δ=4.5cm、50T梁δ=6.0cm、35米T梁δ=3.6cm。2.4台台座底模设计计时要考虑底底模的刚度，T梁侧模底部部的对柱杆孔孔，T梁砼止浆，吊吊装孔位预留留活动底模。2.5预预制场场地硬硬化时，要预预埋T梁拆模时所所须的地锚。拆拆模也可以考考虑用型钢做做成支架支承承于模隔板位位置进行。预制场布置图，T梁台座结构构图如下：3、T梁钢筋加加工及安装T梁钢筋筋加工时，要要住意钢筋尺尺寸。横隔板板整体长度应应减小，最小小预留8cmT梁安装的横横向施工缝，T梁张拉产生生侧弯后，一面T梁安装时横横隔板相互抵抵触，无法安安装；钢筋的的净保护层最最小应留足3cm，否则在在砼振捣时，碎碎石在钢筋与与模板间卡紧紧而相互摩擦擦，拆模后T梁砼外观颜颜色不一致，会会呈现方格网网状暗影而影影响T梁外观质量量。在T梁钢筋绑扎扎时，应注意意支撑，防止止倾覆。4、预应力管道道安装4.1TT梁预应力管管道过多，则则适于用坐标标钢筋网片定定位；如果管管道少，则适适于边绑扎钢钢筋边焊接定定位钢筋；也也可以采用两两种方法相结结合。但尽可可能选择坐标标钢筋网片定定位，既可以以节约管道安安装所占据台台座的时间，也也减少点焊时时损伤管道的的机会。在波波纹管便用前前，应仔细检检查，不能有有漏洞和压接接不紧的现象象。接头管严严格选用只大大3mm米直径的的波纹管，过过小接不上，过过大接头不紧紧。波纹管接接头长度为20~300cm，接头两端端用粘胶带封封闭严实、不不得漏浆。钢钢绞线采用先先穿法，穿钢钢绞线前将钢钢绞线前端戴戴上穿束器（如如子弹头形状状的小帽子，可可自行加工），以以免穿束时钢钢绞线前端挂挂破波绞管。穿穿束完成后，仔仔细检查预应应力管道，完完好无损方可可安装侧模。锚锚垫片与波纹纹管间的缝隙隙用海棉堵塞塞，防上砂浆浆进入锚垫板板内的压浆孔孔（锚垫板内内的压浆孔也也应塞满海棉棉），砼浇筑筑完成后，用用水试灌波纹纹管，以检查查管道是否通通畅，并且辅辅以人工松动动孔道内钢绞绞线。4.2在TT梁进行墩顶顶连续时，一一般设计有预预应力钢束。由由于墩顶为负负弯矩，预应应力钢束应布布置在T梁行车道板板内。在所见见的几座桥梁梁设计中墩顶顶连续的预应应力管道设计计有些偏小，建建议在施工中中增大预应力力管道尽寸。如如富春江大桥桥4根钢绞线的的扁管设计为为70×199mm，在后期墩顶顶连续施工过过程中，穿束束、压浆都比比较困难。发发现问题后及及时改用80×255mm扁管，墩墩顶后期的连连续施工容易易多了。喇叭叭管与波纹管管连接时先把把波纹管上下下剖为两半，波波纹管包裹在在嗽叭管外，然然后用粘胶带带将剖缝包裹裹严实。5、T梁模板加加工与安装5.1TT梁模板设计计需满足刚度度要求，为方方便模板拆除除和安装，将将两个横隔板板间模板加工工为一个整体体。横隔板加加工时除应满满足设计尺寸寸外，还应考考虑施工时的的脱模要求。建建议横隔板根根部的厚度比比外端厚6cm，而且横横隔板上厚下下薄，上比下下厚4cm，才能保保证施工时拆拆模比较顺利利。横隔板与与腹板模板连连接支撑必须须牢固，才能能保证横隔板板模板在使用用过程不致变变形，影响后后期施工。横横隔板板面必必须平整，2m直尺测得凹凹凸不能大于于2mm，否则会会影响脱模。模模板面板选材材应注意选择择优质冷扎钢钢板，以防钢钢板表面防锈锈层在施工过过程中脱落而而粘结于砼表表面。T梁模板各焊焊缝厚度大于于1cm。5.2脱模模剂选用优质质液压油。严严格按照先打打磨干净，再再涂刷脱模剂剂。脱模剂涂涂刷均匀，在在T梁模板安装装前，用海模模将模擦拭一一遍，使模板板表面形成一一层薄薄的油油膜，砼脱模模后表面有较较好的光洁度度。模板安装装完成后，每每块侧模用垂垂球吊测，确确定模板坚直直；校核端模模位置尺寸，保保证梁长，以以免影响T梁锚封安装装。脱模时间间应严格控制制，过早会使使砼表面砂浆浆脱落，过晚晚会造成脱模模困难，应根根据砼强度来来决定。脱模模选用两台手手拉葫芦分别别勾于地锚和和模板骨架上上拉扯的方式式。6、砼施工6.1砼砼砂石材料的的选用严格安安照规范要求求，碎石粒径径为5~25cmm。外加剂与与水泥必须进进行适应试验验，否则会出出现一些意想想不到的状况况：如富春江江大桥T梁砼泌水严严重、试件也也粘模板。外外加剂缓凝时时间为6小时左右，砼砼坍落度控制制为10~122cm。为使砼砼外观不出现现保护层垫块块斑块，将垫垫块做成半圆圆柱状，使垫垫块与模板接接触面变成线线。6.2T梁砼采用高高频附着式振振动器与插入入式振捣器相相互配合振动动密实高频振振动器间距为为1.2m，分上上下两排，呈呈等边三角形形，下一排布布置在马啼形形位置，以促促进马蹄倒角角部位的汽泡泡排出。预应应力管道以下下砼采用高频频振动器振实实，以上部份份采用插入式式振动器振实实。砼布料严严格按照上下下分层，前后后分段下料，下下层砼振捣密密实后才能布布料覆盖，层层与层之间间间隔时间不能能太长。砼浇浇筑分层分段段斜向前推进进，前端始终终保持1:3的斜坡。到到离端部5米左右时，反反向向中间合合拢，以免T梁端部砂浆浆聚集而影响响张拉。高频频振动器每次次振动时间为为40~60秒，以提高高振动器使用用寿命。每次次下料振动3~5次即可密实实，如果振动动过多则会产产生离析现象象。7、养护：养护工作作主要是保湿湿保温。气温温高于30℃则需增加洒洒水次数以带带走砼水化热热防止砼开裂裂，气温低于于5℃则需采取加加热养护。如如果浇筑砼时时气温过高，风风过大，要防防止砼表面水水份散失过快快，出现表面面干裂，应及及时用水湿土土工布或麻袋袋覆盖。8、预应力施工工：8.1钢绞线线下料要精确确计算，千斤斤顶工作长度度+梁体内长度度，防止浪费费。张拉前对对于斤顶编号号，并和油表表配套标定。根根据标定报告告换算出油表表读数。对设设计的伸长量量进行校核：：每批钢绞线线必须抽检，根根据其弹性模模量，截面积积精确计算出出对应的伸长长值。计算伸伸长值与回缩缩量时应考虑虑工作段的伸伸长量和弹性性回缩量。8.2张拉时时两端同时对对称张拉，以以防出现单端端伸长量过大大而影响伸长长量计算，导导致伸长量不不够。张拉程程序如下：0→10﹪δk→100﹪δk→103﹪δk