青岛万科城质量创优方案

上海建工股份青岛万科城项目部质量创优方案编制时间：2010-8-25目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章编制依据 3第二章工程概况 3第三章创优策划 4第四章质量管理措施 5第五章质量管理标准 11第六章消除质量通病措施 14第七章分部、分项工程质量控制措施 24一、钢筋工程施工要点及控制措施 24二、模板工程质量控制措施 29三、混凝土工程质量控制措施 30四、砌体工程质量控制措施 35五、屋面工程质量控制措施 37六、电气工程安装质量控制措施 38七、给排水工程安装质量控制措施 39第八章新工艺 40第九章成品保护措施 44第一章编制依据一、青岛万科城1.1期、1.2期施工合同。二、工程施工图纸。三、山东省“泰山杯”工程质量评选标准。四、优质结构工程质量评审标准。五、上海建工（集团）总公司南方公司施工现场管理制度。第二章工程概况建设单位：青岛万科城地产设计单位：青岛建筑设计研究院股份监理单位：青岛市商业建设监理质监单位：青岛市质量监督站勘查单位：青岛市勘察测绘研究院施工单位：上海建工股份青岛万科城项目包括1.1期与1.2期建设工程，1.1期施工分区为A5地块，1.2期施工分区为A6地块。该两地块位于合肥路与青岛地铁一号线交汇处。其中A5地块位于合肥路北侧，A6地块位于合肥路南侧，两地块隔路相望。两地块均为带地下车库住宅小区，A5地块包括1#多层和2#、3#、5#、6#等四栋高层共5栋楼和整体地下车库一处，地上22~28层；总建筑面积（暂定）约6.723万平方米。A6地块包括7#、8#、9#、10#、11#共5幢多层和整体地下车库一处，地上10~17层；总建筑面积（暂定）约4.9622万平方米。第三章创优策划一、制定创优目标工程开始要确定主要奋斗目标，即质量目标设计，要有高标准，有全面地安排标准部署，有符合实际的实施步骤：创优设计：目标明确，责任到人、到岗，有科学合理的安排；建立质量保证体系：明确人员分工，责、权、利一目了然，便于质量管理和质量控制，坚持样板制，坚持样板引路的原则。专业交叉部署：首先强调三检制：自检、互检、交接检，要认真学习规范、立好规矩，分好责任。成品保护要求：首次必须明确哪些部位需要成品保护，另外成品保护要求工具化，制度化，成品保护要与奖惩制度挂钩，对出现的典型问题抓住不放，找出问题的根源，必须形成有部位、有工具、有措施的成品保护，还必须强调成品保护的责任和奖惩制度。质量通病分析攻关：质量通病分析攻关是一项重要内容，要视自己队伍的具体情况而定，要有目标，有计划，有步骤。二、工程质量目标1、质量管理目标：根据合同要求，该工程的质量目标如下：（1）、按照国家规范、以及万科地产《质量标准》实施并验收，全部工程一次性通过政府验收，取得合格备案。（2）、全部工程按照万科工程质量细则实施，符合万科技术标准。（3）、确保泰山杯，争创鲁班杯。第四章质量管理措施人是提高工程质量的关键因素，因此必须加强施工人员的管理，建立健全的质量责任制，使质量管理落实到每个人，做到职责分明，落实质量责任追究制度，避免一些推诿扯皮现象的发生，充分调动施工管理人员的工作积极性。，建立一整套质量管理制度确保质量工作受控有序。一、成立以项目经理于伟为领导的质量管理小组，具体如下：组长于伟项目经理副组长吴明龙项目副经理张炳岗项目技术负责人成员总包刘海滨质量员李涛施工员顾黄伟技术员分包王士焕技术员陆飞表施工员毕海峰试验员姜金焕材料员1、项目经理（1）、项目经理是单位工程的第一质量责任人，对单位工程的质量负全面责任，是工程质量管理的组织者和领导者。组织贯彻执行质量标准、施工规范及保证质量和各项制度和措施，并督促检查实施情况。（2）、负责组织编制项目质量计划，并组织实施。组织项目管理人员按规定的质量职责和工作程序开展施工管理，落实过程控制和奖惩办法。（3）、坚持“质量第一”的方针，正确处理进度与质量的关系。（4）、组织有关人员对施工过程进行质量检查和质量评定，主持质量事故分析、处理会，及时报告重大事故，参与事故的调查和处理。（5）、严格执行各项质量控制程序，执行质量否决权和质量奖罚制度。（6）、组织好生产过程中的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性，准确性和可追溯性。（7）、组织并积极开展QC小组活动，有效地提高职工质量意识，对本项目部人员违反工序纪律造成的质量问题负领导责任。2、项目技术负责人（1）、负责编制施工组织设计方案，主管项目的技术和质量工作，对施工员进行技术交底。（2）、实施技术管理。必要时，对关键工序或特殊工序制定操作性的作业指导书。对关键工序和特殊工序的质量进行控制。（3）、参加工程质量事故的处理工作，对工程施工过程不合格的纠正措施及原因、责任的落实等负有重要责任，对原材料、半成品中的不合格品进行评审处置。（4）、负责制订项目纠正和预防措施，审查并签发设计变更，提出实施和索赔意见。（5）、督促项目各级人员认真做好质量记录，并按要求归档。技术资料要求及时准确并具有可追溯性。（6）、组织对分部工程进行质量评定，指定人员填写分部工程质量评定表。（7）、协助领导搞好各种技术培训工作，参加并指导QC小组活动。3、施工员（1）、熟悉并掌握设计图纸、质量检验评定标准、施工验收规范、规程和施工工艺，熟悉并掌握质量体系文件。施工前认真向班组进行技术交底，施工中认真监督实施，保证工程质量符合标准。（2）、有权对施工用材料、半成品和质保资料进行检查，发现质量问题有权拒绝使用并和项目材料员联系进行处置。（3）、参与施工方案和作业指导书的编制并按施工方案、技术要求和作业指导书组织施工。（4）、遵守质量管理制度，组织工序质量自检，交接检查和分项工程的验评，发现问题及时组织整改，并参加上级组织的质量检查，对存在的问题实施纠正措施。（5）、负责做好成品保护工作。（6）、对分包方施工的分部分项工程的质量实施监督检查；4、材料员把好材料的质量关、采购关、进场关。材料进场后要及时通知试验员进行取样复试，对材料无法确定时要协同质检员共同检评。对不合格材料负责清退，对因不合格材料引发的质量问题负有直接责任。5、项目专职质检员随时跟踪检查工程质量，掌握工程质量动态，对分部、分项工程质量进行评定。对达不到质量要求的有权行使停工权、返工权、罚款权。对不合格的原材料有权禁止使用。并参加隐蔽工程的验收，监督班组进行自检、互检。6、项目试验员对进场的原材料及时按批量送检，材料试验不合格时应立即通知质检员，材料员。对后台计量要进行监督检查，维护保养计量器具设备，对损坏计量器具者有权进行处罚。工程施工要及时对混凝土、砂浆、钢筋焊接等进行取样送检，有不合格者，要及时通知项目技术负责人进行处理。7、项目其他人员的职责由项目经理拟定，并保证使每一个参加项目施工的人员都清楚自己的职责。二、质量管理程序三、质检程序（1）、本工程进行质量验收的程序是：“三检制”+“三检制”+“监理验收”。首先分包单位要作内部的自检、互检、交接检，资料由分包队伍自己填写并确保真实性，严格实行“三检制”。其次由分包单位组织内部的质量验收，其质量员验收达到优良标准后，且资料齐全者才可报到项目工程部验收，分包队伍质量人员必须严格按标准把关。项目工程部在审核资料符合有关要求后，到现场验收，分包队伍必须组织有关人员参加工程部验收，成优后方可报项目质量员验收。项目质量员在审核所报资料齐全有效，符合程序后，进行现场验收。项目工程部及分包队伍有关人员必须参加。质量员验收成优后统一报监理验收。监理验收时，分包单位及项目有关人员共同参加，有问题及时整改。凡是不履行此程序，资料不齐全或不组织人员参加验收的一律不进行质量验收，所造成的损失由分包单位自负。（2）、总承包项目部专业质检员、严把设备、材料的进场关、检验关、将可能出现的质量问题消灭在源头。杜绝存在质量缺陷的材料在施工中施工。保证施工质量。（3）、项目部，每周组织一次质量大检查。分包单位相关管理人员及施工班组主要负责人参加，对检查中发现的问题，及时下达整改通知单并明确人员跟踪检查实施效果。四、施工阶段质量控制──事前控制、事中控制、事后控制(1)、事前控制工程开工前，根据质量目标制定科学、可靠、先进的《质量计划》，然后以《质量计划》为主线，编制详细、可行的质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，项目技术负责人都要进行详细的质量技术交底，指出质量控制要点及难点，说明规范及设计要求，把握施工重点，在分项工程未施工前就把质量隐患消除掉。预控质量管理要点，在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量。本工程使用的各种材料制品、设备采购，严格执行ISO9001的采购程序，材料员持证上岗。采购材料必须以采购程序为标准，对所采购材料质量验收、堆放，均符合程序的有关文件之规定。（2）、事中质量控制严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其严格执行《青岛万科项目部质量管理制度》。工程从基础到装饰全过程由项目技术负责人牵头时刻把关，质检员和各专业施工员参与，紧紧抓住事中质量控制的各道工序，各道工序从点到面，从面到体，强化监督与控制。事中控制如下图：工序施工分承包工序施工分承包班组自检、互检交接检、隐预检、评定向项目部报验项目部核验填写核验结果及意见整改整改整改分承包班组长分承包工长、质检分承包质检员项目技术部质检员核定质量等级、签署隐预检意见、填报工程报验单，报送监理（（3）、事后控制每一施工段或每一工序施工后，项目部由项目经理或项目技术负责人带领，组织项目部和分包相关人员进行质量会诊，发现施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给总包和分承包相关人员，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。五、实施“过程精品”工程（1）、遵循水渠原理将项目人员的行为、协力单位的行为看作是水渠里流的水，将企业的管理规章制度、项目管理制度、项目各级人员的管理行为、施工时的预防预控措施看作是水渠。水渠建得不好，水流就会泛滥。强调加强建立质量管理制度、各级人员的质量管理行为及加强质量控制预防。（2）、坚持各负其责项目进行分工后，各负其责，决不许越俎代庖。在施工方案和技术质量措施面前及任务安排落实上任何接受人（执行人）都必须无条件的严格执行。（3）、加强内部管理在工程质量上要加强结构工程、装修工程和机电工程的管理，在工程施工中严格执行样板制。（4）、强调创“过程精品”只有通过过程精品才能保证整个工程成为精品，任何人必须以此为自己的行为准则，严格控制每一道工序、每一过程和每一环节。（5）、严格执行“会诊制度”和“质量奖罚制度”在工程实施过程中，要做到“凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”，对每一重要分部分项工程都要编制管理流程，“严格执行会诊制度”与“质量奖罚制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题，以过程精品保证精品工程。第五章质量管理标准一、检验批（1）、主控项目应全部合格或符合要求；（2）、一般项目合格率应大于80%、钢筋保护层合格率应大于90%。（3）、质量验收记录应齐全完整。二、分项（子分项）工程（1）、分项工程所含的检验批均应符合合格质量标准。（2）、分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。三、分部（子分部）工程（1）、分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。（2）、地基与基础、主体结构、建筑装饰装修工程、屋面工程、给排水安装工程、建筑电气安装等分部工程、有关安全及功能的检测和抽样检测结果应符合有关规定的检查。（3）、质量控制资料应完整的核查。（4）、观感质量验收应符合要求，达到合格的标准。四、单位（子单位）工程质量竣工验收（1）、单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程质量均应验收合格。（2）、质量控制资料应完整。（3）、单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。（4）、主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。（5）、观感质量验收应符合要求，达到合格的质量标准。五、质量控制资料质量控制资料必须内容齐全，整理规范，装订整齐，计划按质量控制资料，一般技术资料和管理资料及分部（子分部）分项（子分项）评定资料为A、B、C三类。六、工程过程质量管理标准（1）、要求水、电安装与土建结构同步，施工相互配合，严禁出现事后乱剔凿现象。（2）、施工中严格管理，责任到人，层层把关，项项落实，项目经理保单位工程，施工技术人员保分部工程，各班组长保分项工程，各技术工人保操作面，质量员保工程各工序检查。（3）、加强工序管理，严格实行自检、互检、交接检，项目部自检，公司复验，甲方、质监、设计等单位核验，其中公司加强对质量全过程管理，控制，质量科对工程实施动态、全过程的检查和管理，除公司所规定的定期、不定期质检外，还要提高现场的频率，即验成品层，更注意对在施工过程的监督。（4）、按照企业标准，国家标准的要求，对各分部分项工程进行施工验收，对超出要求的点要组织人员及时整改，毫不迁就，把隐患消除于萌芽状态。（5）、严把材料关，对主要结构用材进行双控，对成品、半成品、原材料一把进材关，进有资质的厂家合格材，优质材，二把进场检验关，不合格的或不合要求的不论何种背景，何种情况，杜绝使用，坚持“百年大计、质量第一”的原则，不搞人情材。（6）、严格选拔、择优录用对各施工班组的选择：一、要求质量意识高，施工素质好；二、是在施工中审查实际技术素质，现场操作能力达不到创精品工程要求标准的班组要及时清出现场。（7）、强制性实行样板引路制，样板先行。对每一分部（子分部）分项（子分项）全面推行样板墙，样板间，样板件，特别是量大面广的部分，要对样板实行统一的操作人员学习，统一标准交待要领后，方可大面积施工。（8）、建立全面质量管理攻关小组组织建立QC攻关小组，组长要对本工程难点结构（框架梁柱、大面积现浇板）和质量通病部位（梁板钢筋绑扎、砼施工缝、温度缝、地面抹灰、屋面防水、铝合金门窗安装，楼梯、砼浇筑施工缝、砼板面平整度）进行攻关，请质监站、监理公司工程师进行现场指导，并对操作工人进行交底，派技术水平高，操作经验丰富的技术示范操作。（9）、资料审查制度，资料员要及时准确地做好资料，收集整理工作，隐蔽工程要有图片资料，必要时配备录像资料，资料整理要归类，方便查阅，装订成册，各种资料前后要照应，互相交圈，资料分三类：管理资料、质保资料、一般资料。（10）、实行质量一票否决制。质量与进度发生矛盾时进度服从质量，质量与效益发生矛盾时，效益服从质量，达不到精品工程标准，取消有关人员一切奖励和评比先进资格。（11）、不断的总结，善于分析每层结束或每月底开一次争创“泰山杯”质量现场会，分析存在问题，及时制定整改措施，奖惩及时兑现。施工现场质量保证体系建立如下图：项目经理第六章消除质量通病措施一、首先针对本工程的特点，列出质量通病产生的地方；然后根据质量通病的成因分析，分清通病产生原因。人为原因：设计欠周、企业监督管理不严、操作方法或施工工艺不良、技术不成熟等。材料原因：建筑材料和设备本身的低劣。再根据质量通病的成因，提前制订消除质量通病的规划，如设计不当，应在图纸会审中或事前提出设计纠正；技术方面的原因项目技术负责人应事前向各专业施工员、操作人员进行技术交底，交底同时特别强调质量通病易发生部位、原因，及时提出排除质量通病的消除办法，把质量通病消灭在萌芽状态。二、通过QC小组及项目部对民工的培训，认真学习施工技术、施工规范，提高队伍素质，改进施工工艺。三、工程创无通病质量管理网络。成果推广实施中的问题由QC小组进行研究攻关制定方案规划应消除质量通病项目立项情况反馈交各施工队进行实施成果推广实施中的问题由QC小组进行研究攻关制定方案规划应消除质量通病项目立项情况反馈交各施工队进行实施四、认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。五、深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。六、对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工员、质检员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。七、做好隐蔽工程验收，对于屋面工程、卫生间防水工程每一道工序都要进行严格检查验收，对于关键部位要进行拍照、摄像，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。八、为切实保证工程创优，特制定以下防止质量通病的措施，在施工中抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落到实处。质量通病及预防措施分别见下表。（1）钢筋工程质量通病预防措施钢筋加工箍筋不规方1、加强配料管理2、当一次成型多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐3、控制成型尺寸准确成型尺寸不准1、根据操作人员及设备情况，预先明确各个配料参数，精确画线2、对形状复杂钢筋，预先放出实样钢筋安装骨架外型尺寸不准1、绑扎时将多根钢筋端部对齐2、防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲平板保护层不准1、检查砂浆垫块或塑料保护卡厚度及马蹬高度是否正确2、检查垫块及马蹬数量和位置是否符合要求露筋1、垫块及马蹬支设要适量可靠2、严格控制钢筋成型尺寸3、控制好钢筋骨架的外型尺寸绑扎搭接接头松脱1、钢筋搭接部位在中心和两端用绑丝绑扎三道2、搬运时轻抬轻放薄板露筋1、检查弯勾长度是否正确2、利用加放马蹬等措施确保上层钢筋位置正确（2）模板工程质量通病预防措施梁模板工程不顺直1、做好排模设计2、支撑到位3、拉通线检查控制梁底不平或下挠1、按规定支模时起拱2、浇筑混凝土时看模检查，发现问题及时处理柱模板工程偏斜，一排柱子不在同一条轴线上1、支模前弹通长控制线2、校正柱筋位置扭曲1、板上预插钢筋头及予埋拉环，利用支顶斜拉方法校正2、排柱间用剪刀撑连接加固炸模1、严格按施工方案排模加固2、混凝土振捣适宜，不可过振，更不能振模板板模板板中部下挠1、板模板支撑架要有足够的强度、刚度和稳定性2、板中部按规定起拱梁边模板嵌入梁混凝土内1、板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平烂根1、支模前，在模板下脚相应的楼板位置上抹水泥砂浆找平层，但勿使砂浆找平层进入墙体内。2、模板下部的缝隙应用木条等塞严，切忌将木条等伸入混凝土内。3、浇筑混凝土之前先浇一层5—10㎝厚的同成分砂浆或同配合比细石混凝土。模板粘模，缺棱掉角1、清理模板和涂刷隔离剂必须认真，严格检查。禁止用大锤敲击模板，以防损伤混凝土棱角。梁柱接头错台1、板模板支设时，在柱头处要用模板将已成型混凝土箍紧2、梁柱接头加强检查控制。（3）、混凝土工程质量通病预防措施混凝土表面麻面1、保证模板清理干净并满刷脱模剂2、加强振捣，严防漏振3、保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆露筋1、混凝土浇筑前，检查钢筋位置是否正确且固定牢固2、混凝土浇筑时，专人检查修整钢筋3、混凝土振捣适宜，严防漏振4、以现场同条件混凝土试块强度决定拆模时间5、保证混凝土的保护层厚度，固定好垫块6、保证模板缝隙拼接严密，防止漏浆蜂窝、孔洞1、格按配合比施工，确保材料计量准确2、构造柱混凝土浇筑前应预填同强度等级减石子砂浆（50--100mm3、竖向结构混凝土应分层浇筑4、混凝土振捣到位5、浇筑混凝土时，派专人察看模板、支架、堵缝等情况6、钢筋密集处采用豆石混凝土7、预留孔洞处应在两侧同时下料缝隙夹渣层1、控制混凝土浇筑顺序与速度，禁止随意留设施工缝2、硬化的混凝土表面要清理干净并冲水，然后平铺一层减石子砂浆缺棱掉角1、按规定时间进行养护2、结构侧面非承重侧模拆除时混凝土应具有足够强度（Ｎ/mm2以上）3、拆模时小心操作，拆模后加强成品保护4、加强成品保护，以免损伤成形混凝土（4）、砌体及抹灰工程质量通病预防措施砌体工程砂浆强度不稳定1、加强原材料质量控制及配比计量准确砖缝砂浆不饱满1、砂浆和易性2、严禁应干砖砌墙抹灰工程空鼓、裂缝1、抹灰原材料应符合要求，配比准确2、抹灰前将基层清理干净，并涂刷掺界面剂的水泥浆，待其具有一定强度后再开始抹灰3、抹灰前将基层浇水湿润4、抹灰后加强浇水养护抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正1、按规矩找方，挂线找垂直和贴灰饼2、冲筋位置正确，数量满足施工要求3、抹阴阳角时，使用专用阴阳角抹灰工具外墙雨水污染墙面1、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽2、窗台抹灰做好泛水外墙各种线条不平直1、结构施工应避免误差2、安窗框拉水平和竖向通线3、各种线条要拉通线控制（5）、装修工程质量通病预防措施水泥砂浆楼地面起砂1、控制好配合比，严格控制原材料质量，配料准确。2、掌握好压光时间，且压光次数不少于三遍。3、加强养护。4、合理安排施工流向，避免上人过早。5、在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。空鼓、裂缝1、处理基层要干净。2、素水泥浆结合层应铺设均匀。3、面积较大时，应留置伸缩缝。内墙瓷砖贴面空鼓、脱落1、瓷砖使用前，清洗干净，隔夜用水浸泡，晾干后使用。瓷砖粘结砂浆厚度控制在7～10mm范围内，粘贴面砖砂浆要饱满。，粘贴砂浆用1：0.3：3混合砂浆，改善和易性。2、凡遇到粘结不密实缺灰时，应取下瓷砖重新粘贴，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。接缝不平直，缝子不均。1、对瓷砖挑选，按尺寸标准分类堆放。2、镶贴前找好规矩，用水平尺找平，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。3、根据弹好的水平线，由下往上逐行粘贴，及时校正横竖缝子平直，避免在粘结砂浆收水后再进行纠偏移动，造成空鼓和墙面不平整。外墙面砖贴面空鼓、脱落1、面砖使用前，清洗干净，并隔夜用水浸泡，晾干后使用。2、粘贴面砖砂浆要饱满。粘贴砂浆用1：0.2：2混合砂浆，做到配合比准确。3、一次成活，不宜多动。分隔缝不匀，墙面不平整1、施工前应根据设计图纸要求，核实结构实际偏差情况，均定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。对容易产生分隔缝不匀、排砖不整齐的部位如窗框、窗台、腰线等要特别注意。2、基层打底作灰饼，间距不大于，并根据皮数杆在底灰上从上到下弹出若干水平线，在阴阳角弹垂直线，做为贴面砖的标志。3、铺贴面砖应保持上口平直，贴完一皮砖后，需将上口灰刮平，放上分格条再贴第二皮砖，垂直缝应以底灰弹线为准，随时核对，铺贴后将立缝处灰浆随时清理干净。地砖地面地面颜色不一致1、选定优质地砖。2、现场加强挑砖工作。地面空鼓1、基层清理干净并充分湿润，纯水泥浆结合层涂刷均匀。2、地砖应事先清理干净并湿润，表面凉干后铺设。垫层砂浆为1:3干硬性水泥砂浆，在其上浇一层水灰比为的水泥浆后再铺地砖。3、严格控制养护及灌缝时间。（6）、水、卫、电安装工程质量通病预防措施室内给排水管道安装地下埋设管道漏水1、严格按图纸及施工规范要求进行管道水压试验。2、管道支墩间距要合适，支垫牢靠，接口严密。3、管道周围回填土分层夯实。立管甩口不准1、严格按施工方案控制甩口标高和坐标，立管安装后及时固定牢固。2、安装与土建密切配合，尺寸变动及时调整。排水管堵塞1、及时封堵管道甩口。2、后续安装时要认真疏通管膛，除去杂物。3、管道坡度正确。4、合理安排工序，避免工种间互相影响。卫生器具安装大便器与排水连接处漏水1、大便器排水管甩口高度必须合适，并高出地面10mm。2、甩口处采用平整的承口或套袖。3、墩坑出水口与排水管接口处用油灰填实抹平。预留管口周围空隙用豆石混凝土浇灌严实，并做好厕所地面防水。卫生器具安装不牢固1、固定卫生器具用木砖应在墙体施工时予埋好。。2、稳装卫生器具宜采用拧裁合适的机螺丝地漏汇集水效果不好1、地漏安装高度偏差不得超过允许偏差。2、地面找坡按基准线施工。室内配线工程予埋线管堵塞1、予埋前清理干净，予埋后及时封堵。2、加强成品保护。预留（埋）箱盒移位1、土建、安装协调配合好，按土建装修统一的水平控制线预留（埋）。2、安装牢固。管内穿线不符合要求1、穿线前戴好护口。2、相线与零线采用不同颜色加以区分。灯具电器安装灯具群安装不成排成行1、弹好十字中心线进行排定灯位。2、拉通线安装调整水平。开关插座盒内不干净、四周墙面污染影响外观质量1、安装前清扫盒内灰渣脏土。2、土建装修进行到墙面、顶棚喷完浆活时，方可安装电器设备。第七章分部、分项工程质量控制措施一、钢筋工程施工要点及控制措施1、原材料（1）、钢筋进场后要进行外观检查，钢筋外表不得有裂纹、油污、起皮、片状锈斑等。外观检查合格后，见证取样复试合格（力学性能）要求随进场随试验，不合格必须有复试报告或退场记录。（2）、钢筋进场后要分规格架空放置（架高20CM），并做好挂牌标识，要防止泥巴和油类污染。2、钢筋加工（1）、钢筋加工前应根据图纸和规范要求编制下料单，并报经技术负责人审核后方可下料；下料时要先做样品试弯成型，调整合格后方可大批制做。（2）、钢筋品种、直径、数量需做变更代换时，应经设计单位同意并办理设计变更文件。（3）、受力钢筋的弯钩弯折必须符合要求，重点是I级钢筋末端必须做成180º，Ⅱ级钢筋弯折直径不应小于主筋直径的4倍，弯折位置允许偏差偏差不得大于±20MM，弯折后平直长度应符合设计要求。（4）、梁柱箍筋、拉钩、弯钩角度不应小于135º，平直段不得小于10倍箍筋直径和≮，箍筋内净尺寸允许偏差为±5MM。3、钢筋安装（1）、保护层控制A、框架柱采用“定位箍”，既可保证保护层厚度又能保证柱主筋的位置。该箍筋在浇筑砼时在柱顶部使用，框架柱主筋中间部分采用专用塑料垫块。B、梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求。梁底可用专用塑料垫块配合ф25钢筋垫块使用（但钢筋垫块需刷防锈漆处理），梁侧面用塑料垫块保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层在允许偏差范围内。板底部受力筋用塑料垫块配合砂浆垫块垫起，从梁边30CM处垫起，交叉间距<1米；板上部受力负筋必须加设铁马凳，塑料垫块等，确保该筋位置准确，保护层符合要求。在安装负筋和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，一般先安配管，再扎板负筋，还应架设马凳走道。钢筋保护层基础为40MM，梁柱为30MM，板为20MM。C、梁头、梁边、柱边的保护层是控制的重点，要加强注意。（2）、节点处理：A、框架柱核心区箍筋是检查的重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。B、梁柱交接处钢筋的位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。C、梁板钢筋的锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固≮35D。D、施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置，用垫块或垫木支好。E、二排筋的位置必须保证不小于主筋直径D，且不小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。F、大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。（3）、钢筋的连接A、连接点位置必须正确，应在受力较小的部位。B、连接优先选用焊接，焊接时纵向受拉钢筋接头面积百分率必须小于50%。C、当采用搭接时，纵向受力钢筋接头面积百分率梁板必须小于25%，柱必须小于50%，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。D、焊接接点应按规范进行外观检查和焊接性能力学检验。4、钢筋的保护（1）、板负筋必须防止踩踏和冲击变形，严禁吊斗及运输车直接冲击。应架设运输通道或片笆走道。（2）、构造柱、框架柱主筋位移是另一个保护重点。5、现场管理（1）、每道工序完成后必须进行自检，工种之间实行交接检，符合要求后方可进行下道工序，不合格坚决返工。（2）、浇筑砼时必须安排专人看护和及进矫正钢筋。（3）、未按规范和技术交底施工出现的质量问题，按《项目质量管理奖罚条款》处理。6、创优管理五不验（1）、钢筋未绑扎完成不验。（2）、钢筋定位措施不到位不验。（3）、保护层检查不合格不验。（4）、钢筋纠编不符合要求不验。（5）、未按技术交底施工不验。7、控制钢筋混凝土的几点措施（1）、控制柱子或板钢筋环箍间距设专用标尺4至5个，材料采用19×19的方管或φ16圆钢，以100MM为单位，红白相间做成，长度为3-4米，绑扎柱子箍筋时将其放入柱内靠近主筋即可。因柱子箍筋间距通常为10厘米或20厘米，工人在绑扎时可一次性完成安装和自检。（2）、柱子主筋间距的控制浇筑梁柱接头时，工人经常为浇注方便而肆意摆放主筋，使主筋间距不匀，规范要求主筋间距的最大误差为1厘米，多数工程经常超出要求。设置“主筋定位框”即可解决该问题，在浇筑混凝土时将其置于柱子主筋的上端，即可控制住柱子主筋的位置，另外，柱头处混凝土外露石子及浮浆应剔除，剔至混凝土密实处。（3）、钢筋保护层控制A、柱子钢筋保护层，四周用塑料垫块配合水泥砂浆垫块，柱上端用主筋定位框。B、平板钢筋用塑料卡保护层垫加水泥砂浆垫块。C、梁底保护层为防止压碎，设置塑料或铁垫块（铁垫块应刷防锈漆）梁侧用塑料垫块。D、板上负筋保护层垫块采用钢筋制作成马凳支撑。（4）、混凝土施工缝的留置方法施工缝宜留置在结构受力最小部位和便于施工的部位，应用木板堵成直槎，不得漏浆和残渣。（5）、模板阴阳角处理A、现浇板立模时所有接缝，包括平面及梁侧与板头处均用胶带纸密封，或刮腻子腻平，密封好方能绑扎钢筋。B、梁柱接头处模板一次制作（在现场根据柱断面及梁宽定做成型，阴角做成后再立模，不允许在梁模板立好后再立柱模，柱头模板上口加一横档，并作企口状，以便铺设底板。同时柱头模设计时要比柱头尺寸长20厘米左右，最下5厘米铺设海绵条，以防漏浆。室外同。（6）、柱子钢筋防止污染的方法在浇筑梁柱接头混凝土时，通常有水泥浆污染柱子钢筋现象，降低了钢筋与混凝土握裹力，为此可在浇筑前将柱头钢筋套上塑料管，以保护柱子钢筋。使用材料为φ28塑料管，长度50厘米即可。（7）、现浇板厚度控制浇筑砼前，在柱子钢筋上抄50厘米水平线，浇混凝土时拉线用专用标杆尺量尺寸，以测得误差，保证现浇板厚度。（8）、现浇板平整度控制混凝土浇筑时，用平板振动器拖平后，用3-4米刮尺（铝合金或木制）刮平，再用铁滚子滚实，木槎子槎平，以确保平整度。（9）、砼配合比控制A、要根据试验室配合比、测得现场砂石含水率后，调整成施工配合比。B、施工现场要悬挂施工配合比标牌，并按配比重量要求专人过磅计量。C、料场或搅拌机附近应设置下水道和集水坑，便于冲洗石子，要求上用钢筋分格栅做成盖板。（10）、现场管理凡各工种干完后必须检查一遍，工种之间实行交接检，该分项工程完工后及悬挂标牌，挂在柱子钢筋上面。模板工程要实行预控，对模板制作安装及隔离措施要验收，凡验收合格的标明模板验收合格。砼施工时各配合班组要有专人值班看护，注意加强各班组的责任心。二、模板工程质量控制措施1、本工程为主楼为钢筋砼剪力墙结构，车库为框架结构。工程质量目标为“泰山杯”，要求模板工程主控项目必须全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%2、模板采用多层复合木模板，模板及其支架形式应根据工程结构，按模板设计方案配置，应具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受砼的重量，侧压力及施工荷载。3、模板安装前应进行定型尺寸配制，并在浇好的柱或墙上弹出轴线和水平控制线。支设时每道梁每间板都要拉出通的水平线，为了保证放线精度应安排专人负责，正确使用仪器和钢尺。4、模板安装要求（1）、模板的接缝要严密，不漏浆，在砼浇筑前浇水润湿，但不应有积水。（2）、模板与砼的接触面要清理干净，均匀涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能和装饰的隔离油、废机油等，并不得污染钢筋。5、长度大于4米的梁应按要求起拱，通常按1-3‰。6、模板的支设应保证结构和构件各部位形状和尺寸的正确及相互间位置的正确，重点控制楼梯、挑阳台、梁板柱接头处等关键部位。7、模板应构造简单、安拆方便，能多次周转使用，按“先装的后拆，后装的先拆”原则进行。8、模板支撑硬木的直径不得小于8CM，梁板等支撑间距不大于60CM，水平拉撑用5×10CM棱木，距地50CM高一道，往上每设一道，但不得少于两道。撑木下垫木必须使用楔形木塞，禁用砖块、板皮等，支撑支在土上时，应先整平夯实再铺30CM宽垫板垫撑。9、构造柱应使马牙槎清晰，柱根部平顺一致。沿马牙槎四周应钉海绵条等进行处理，防止漏浆。10、楼梯每次支设到梯段的1/3处，一般为上三步，并堵成直槎，要保证楼梯斜度，踏步、高宽符合设计要求。11、门窗洞口过梁底板应尺寸、位置准确、稳固、水平一致。12、框架柱、构造柱支模要保证门窗柱垛墙体位置不偏移。13、模板拆除。现浇结构模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：（1）、侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不被破坏方可拆除。（2）、底模：砼强度符合下表规定时方可拆除（依拆模试块为准）。14、模板的拆除顺序：先拆非承重，后拆承重模板，先拆侧模板，后拆底模板，拆模前要经施工人员同意，并按拆模方案进行。15、模板要定型制做，定点使用。上一段拆除的模板要及时转移到下一段相同的部位安装，拆模应按顺序进行，严禁用大锤，撬棒硬拆。特别要保护模板完整，开胶、起皮、变形大的模板禁止使用，板面小的损伤要用小钉嵌平并找补专用腻子，模板整理好后刷隔离剂备用。16、工完后必须进行自检，主控项目要全部合格或符合要求，一般项目合格率大于90%，不合格负责返工处理，另按项目部“质量管理奖罚办法”处罚。三、混凝土工程质量控制措施1、本工程砼强度等级，垫层为C20、地下室底板及地下一层、地下二层为C35加复合型抗裂纤维防水剂。标准层混凝土强度等级为C30。其中构造柱混凝土强度等级为C202、材料进场必须先检验合格后使用，严禁使用未经检验的水泥。3、黄砂含泥量大于2%时应进行筛分，石子应坚持盘盘冲洗。4、砂、石材料要由专人盘盘计量，按施工配合比（另发）的重量要求称量，每盘计量误差应小于2%。5、砼中使用的防水剂、早强剂等外加剂要严格控制，预先试配。本工程所使用砼大部分为商品砼，其保证措施如下：1、严格控制商品砼的质量（1）、商品砼的特点：商品砼是从砼搅拌站运输工地现场，要控制商品砼的运输时间，在砼初凝时间到达前浇完构件。要从砼的搅拌站控制质量，原料、配合比、坍落度要合格，否则就不能使用。（2）、要选砼厂家的条件：要选用有资质的厂家，有生产许可证，在砼使用时要保障砼的供给，使用前要认真备案砼厂家，考察它的能力服务情况，输送泵车的输送条件是否符合我工地使用。（3）、使用商品砼要注意现场使用条件，输送泵车的位置，运输的车次衔接要考虑到位，特别是夏季施工，间隔的时间不能太长，输送地泵的扬程高度，输送泵的位置。2、严格控制施工程序（1）高层楼在输送泵浇筑时要安排好输送泵的浇筑顺序，以免对施工缝的留置过多，和对钢筋的损坏，有利于砼在施工过程中的安排。（2）浇筑商品砼要合理地安排人力和操作机械，因为商品砼进场料很多，方便、迅速，要充分按人力和机械，确保平面平整，无蜂窝麻面现象。（3）在使用商品砼时要注意保养，严格检查好模板的安全性。（4）使用商品砼前要把保证资料和现有资料收集完毕。（5）使用商品砼要正确的留置试块，合理地设置位置。（6）、使用商品砼要计量，计时间、计施工位置，确保第一手资料，确保我们的使用安全。严格控制商砼的技术指标（1）、砼采用泵送时，泵送管道的铺设应注意以下几点：现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）、尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大的弯头，管道末端活动软管不得超过90°。（3）、泵机出口应有一段2m长的水平管，然后再接弯管。（4）、管路布置应使泵送的方向与砼浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不需增设管段。（5）、输送管道不得放在模板、钢筋上，以避免振动产生变形，应用支架、台垫或吊具等支撑并固定牢固。（6）、刚开始泵送砼时，应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（7）、泵送砼应连续浇筑，如砼供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中砼形成前后往复运动，保持良好的可泵性，以免砼发生沉淀堵塞管道。（8）、泵机作业完成后，应立即将泵罐和管道清洗干净。清洗管道可用压缩空气输入管道清洗，其压力不应超过0.7MPa。（9）、对需要进行结构实体检验的项目应留置不少于10组同条件养护试块，并作好试块养护期间的自然气温记录。4、砼的拌和与运输（1）、砼投料应按先砂石、再水泥、后石、砂的顺序投放，搅拌时间大于90秒，并保证均匀拌合。（2）、按设计坍落度控制水灰比，保证砼的和易性、不得分层离析。砼浇注过程随时抽查。（3）、砼在出料后，初凝前必须用完，一般为2-3小时内。5、砼的浇筑与找平（1）、砼浇筑前应在钢筋上架设运输通道，按行走路线由远及近的顺序浇筑。（2）、浇筑前模板应浇水润湿，但不得有积水，钢筋、线管应经隐蔽验收合格，预埋件、预留孔等应放置完毕齐全。（3）、在梁柱接头处，新旧砼交接处应先坐浆，用与砼同比例的水泥砂浆坐5CM-10CM（4）、砼投料时，人应站在搭设好的支架上，不得任意踩踏钢筋。（5）、砼的振捣振点要均匀、密实，“快插慢拔”。（6）、砼找平应按抄测好的标高控制线一次性原浆找平，砂浆找平厚度不得大于2CM，找平时应拉线，并用3米刮尺刮平后用木槎槎毛。重点控制梁柱接头处，柱根、楼梯、阳台、卫生间下降部位等。6、砼的养护（1）、砼浇筑完毕后，12小时之内应浇水养护并用麻袋皮润湿覆盖，终凝前砼严禁人踩车压。7、清水砼质量标准（1）、表面平整、清净、颜色均匀一致，无明显汽泡。（2）、不得有蜂窝、麻面、露筋、夹渣、粉化等通病。（3）、棱角方正、顺通一致，不得有高低不平，缺棱掉角。（4）、表面平整度、阴阳角垂直度为2MM。8、砼应连续浇筑，当必须间歇时，应留置施工缝，施工缝应留置在结构受力最小部位，一般为跨中1/3范围内。施工缝位置应在浇筑前确定，禁止任意留置。施工缝处理要按规定进行。清理冲洗净接头部位，调整支设好钢筋，然后用1：2水泥砂浆座浆后逆施工缝方向浇筑振捣，并加强养护。9、连续浇筑时班组长应做好交接班交底，以保证作业和技术的连续性。10、砼浇筑完毕后，工具应收拾清理干净，散落石子、水泥浆随时收集回盘使用，应根据用量搅拌，避免浪费。11、要保持搅拌机和料场周围整洁，做到“工完、料净、场地清”。12、不合格处由班组负责返工处理，责任按“质量管理罚奖办法”执行。四、砌体工程质量控制措施1、本工程为蒸压加气砼砌块砖填充砌体，砌块强度等级为A3.5，±以上为M5.0混合砂浆砌体，墙体除注明外均为200MM厚。2、材料进场经外观检验和抽样试验合格后方准使用，水泥使用为普硅32.50，中砂含泥量小于2%，石灰膏熟化时间大于15天。3、机砖应提前1-2天浇水湿润含水率15%左右，砂浆按施工配合比（另发）计量投料，要专人计量，计量记录要真实、完整、清楚。4、砌筑前应将垫层表面或楼面杂物清除干净，并浇水润湿。5、墙体中的洞口、管道，预埋件等应在砌筑时正确留出，宽度超过30CM的洞口，应设置平拱或过梁。6、砌筑工艺：（1）、抄平放线。砌墙前应在基础找平层、防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆找平，使各层砖墙底部标高符合设计要求。各层均应弹出墙体轴线，并依图纸弹出门窗洞口线和临时施工洞口线。（2）、摆砖摞底。在弹好线的楼面上，按“一顺一丁”的组砌方法，先干砖试摆，使门窗洞口处符合模数要求，满足上下错缝要求，借助灰缝的调整，使墙面竖缝均匀。空心砖底部用三层实心砖砌体,门窗洞口两侧及窗台部位用实心砖砌体。（3）、立皮数杆。在外墙的转角处和内外墙的交接处设置皮数杆。皮数杆上应划出每皮砖和质缝厚度及门窗洞口标高，作为砌体竖向尺寸控制的依据。（4）、挂线。为保证墙面平整，墙体一律双面挂线。（5）、砌筑。本工程采用“三一”砌砖法，即“一块砖，一铲灰，一挤揉“随手将挤出的砂浆刮出。（6）、清理勾缝。当层墙全权砌筑完毕后，应进行随时清理，落地砂浆随时收集回盘使用。7、砂浆使用。水泥砂浆2-3小时用完，混合砂浆3-4小时用完，禁止使用落地灰和隔夜灰。8、砌体的基本要求。（1）、横平竖直。砌体的水平灰缝应平直，控制为8-12MM厚，竖向灰缝应平直对齐，不得游丁走缝。（2）、砂浆饱满，砌体的水平灰缝砂浆饱满度要达到90%以上，水平和竖直灰缝的厚度为10±2MM。（3）、上下错缝。砖墙应按“上下错缝，内外搭接”的原则最小搭接长度不小于1/4砖长。（4）、接槎可靠。内外墙应同时砌筑，当不能同时砌筑时必须留斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。9、砌体一般项目允许偏差按“评定表”执行。10、砌体沿墙高每50CM设置一道接结筋，每120墙厚不少于1根。240厚墙体设两根，构造柱处每边伸过转角长度为1米，框架柱与填充墙的拉结筋按大于1/5墙长和大于700MM选用。拉结筋端部栓扎丝甩出。11、在构造柱处墙体留置马牙槎。马牙槎每四皮一层“先退后进，上下顺直”，残留砂浆清理干净。马牙槎最上和最下一步应为退槎。12、在门窗洞口处除标明砼过梁外为钢筋砖过梁、钢筋砖过梁用3Φ6钢筋每边伸过沿口250MM，底铺1：2.5水泥砂浆20厚，并用水泥砂浆砌筑4-6皮。13、临时施工洞口留宽度不大于1米，高度不大于上做钢筋砖过梁。洞口离墙体边缘及转角处要大于60CM。14、每层承重墙及窗台的最上一皮砖应为丁砖砌筑。15、砖砌体的门窗洞口两侧200MM，转角450MM范围内宽度小于1米的窗间墙及设计不允许留脚手眼的部位不准留置脚手眼。16、在基础-6CM处做1：2水泥砂浆防水层一道2CM厚。17、每层砌体必须坚持自检、互检、交接检查。砌体主控项目全部合格或符合要求，一般项目合格率要大于90%，检验合格后方能继续下道工序施工。不合格由责任班组负责返工处理，另按项目部质量管理奖罚办法处罚。五、屋面工程质量控制措施1、材料要求（1）、挤塑板应有出厂合格证，厚度达到要求。（2）、卷材厚度应≥4MM2、施工要点（1）、水泥砂浆找平层，每6米见方设置20MM宽分格缝，后用沥青油膏填塞。（2）、聚氨酯防水涂料要全面涂刷均匀，上翻处≮250MM。（3）、排汽道应做出汽孔，出汽孔用φ75PVC塑料管，出屋面50CM高，上做三通连接两个90º弯头，形成“T”型，出汽管底根做25CM见方砼棱台护墩。（4）、高聚物改性沥青防水卷材顺坡度方向向上铺贴，短边搭接≮10CM，长边搭接≮7CM，收口卷入收口槽内，节点处理按〈03J201-2〉屋面图集施工。（5）、砼保护块应铺贴平整，缝隙均匀一致，水泥砂浆勾缝凹进1CM，上用沥青油膏填平。（6）、沿屋面雨落口处，东西方向做50CM宽屋面纵向排水沟，排水沟向落水口处做5%坡度，并保证落水口处于最低，排水流畅。3、质量标准（1）、找平层要平整匀实，分格缝宽窄一致，油膏浇灌饱满。（2）、屋面要坡向正确，排水顺畅，不得有积水。（3）、要待保温屋干燥后，方可粘贴高聚物改性沥青防水卷材，不能开裂起鼓。（4）、高聚物改性沥青防水卷材接头处理要平顺严密，收口符合要求。（5）、屋面做完后要进行蓄水试验，不得有渗漏。（6）、勾缝要宽窄深浅一致，不得交差污染。六、电气工程安装质量控制措施1、穿线主体完工后，班组应做好穿线管预埋和试穿工作，穿线时做到“一保护、二分色、三理顺”。即穿线时做好管口的塑料护口，防止线体受到损伤；严格按施工规范要求做到相线、零线、接地线、颜色种类的区分；穿线做到线体不绞结一团，按图纸设计要求回路分清，不同一回路不用同回路管道；线头的连接采用绞接法（即导线互绞3圈后，将每线端环绕另一蕊线密缠绕5-6圈）做到连接牢靠无虚接。2、电器、元件安装根据图纸设计和施工规范要求，控制好标高尺寸（其误差控制在±5MM以内，开关距门窗旁15-20CM）。插座安装做到接地端子不与零线端相连，和“左零、右相上接地”；开关、插座、面板方正紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面整洁，无碎裂划伤，装饰帽齐全。3、通电试行照明系统通电试行，做到回路与照明配电箱及回路标识一致，开关与灯具控制顺序相对应，通电连续试行时间为8小时，所有照明灯具开启，且做运行记录，保证无故障。4、配电盘安装‰和±10MM以内。七、给排水工程安装质量控制措施1、给水管根据设计要求控制好标高尺寸、位置及管卡安装，管道穿越墙壁和楼板时设置金属或塑料套管，套管高出装饰地面50MM，底部与装饰顶面相平，缝隙用阻燃密封材料填实，并保证在套管内不设接口，管上结合面有一均匀的熔接圈，不出现局部熔瘤或熔圈凸凹不均现象，水表进水口中心标高按设计要求标高偏差控制在±10MM以内，系统在试验压力下稳压1小时，压力降不超过0.05Mpa，且做到各连接无渗漏。2、排水管按施工规范和设计要求控制位置、标高、管卡安装，每层一个伸缩节，每隔一层设置一个检查口，中心高度为1M（误差控制在±20MM以内）并便于检修，因五层局部有卫生器具并在四层设置一检查口，并做DN50管径坡度为25‰，DN110管径为12‰，立管固定件为一层安装一个，地漏与地面一致或低于地面5MM，管道的予留，洞体的填实以细石砼三遍填补并加入膨胀剂（5%）防水剂（3%），捣搅密实，不渗漏。给排水管道安装完毕后应做蓄水试验，并有记录。 第八章新工艺万科城1.1期、1.2期车库顶板位置采用复合型一次性模壳，是一种科技含量高、新型实用的建筑材料。其产品本身具有施工方便，尺寸设计灵活，生产周期短，造价低，耐火性高，节能环保，不易老化，不受季节影响施工等优点。本工程采用的规格以920×920×400的为主，兼有920×600×400、600×600×400等规格。模壳本身的几何尺寸、外观质量和力学性能，均应符合国家和行业有关标准以及设计的需要，并应有产品出厂合格证。一、作业条件（1）、模板及支架系统设计根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横木楞的规格、数量和排列尺寸；确定模壳与次木楞及其它结构构件的连接方式。同时确定模壳支架系统的组合方式。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。（2）、承重构件柱、楼电梯墙及剪力墙的混凝土强度已达到设计或施工规范要求的再施强度。（3）测量控制楼面的轴线、水准标高引测到墙、柱上，并办完预检手续。（4）支撑体系模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。二、工艺流程与操作工艺（1）、工艺流程搭设满堂架→铺设木方→安装框架梁模板→满铺20厚木模板底模→绑扎框架梁钢筋→弹肋梁中心线→固定模壳→绑扎肋梁及楼板钢筋→浇筑混凝土。（2）、支撑系统支架系统采用扣件式脚手架，根据结构特点拼装定性。由模板设计确定，并在施工中执行。凡设计高度超过时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。（3）、支撑系统安装顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～90cm。之后在主木楞上安装10cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞安装就位，满铺20厚木胶合板。（4）水平结构起拱根据设计要求，楼盖起拱高度按短跨尺寸的1/500。次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高，主次木楞就位后满铺木胶板。（5）模壳安装按模板组装设计图的平面布置，按型号将模壳安装在木胶合板上。模壳四底脚加钉钢钉。局部翘曲的模壳，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。双向模壳安装，要在一个柱网内由中间向两端排放，切忌由一端向另一端排放，以免出现两端边肋不等的现象。凡不能使用模壳的地方，可用木模补嵌。（6）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性并按照施工程序逐级办理检查验收。支撑系统及模板安装详见附图1-模壳工程模板系统图。2.2钢筋绑扎（1）、平板及肋梁钢筋按照设计进行下料、制作、绑扎。（2）、所有肋梁两端及底筋锚固做法详见03G101-1中第65页L配筋构造。（3）、当肋梁底部配二排钢筋时，可按03G101-1中第60页不伸入支座处理。（4）、XKB-1肋梁箍筋均为一级8@200(2)，架立筋为2根三级12，与柱帽相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋为一级8@100.（5）、XKB-2肋梁箍筋均为一级6@200(2)，架立筋为2根三级10,与柱帽相邻的第一个小区格内的肋梁箍筋为一级6@100.（6）、肋梁箍筋弯心半径应于四角主筋半径相适应，不可半径过大。（7）、注意核对采光井和风道的位置,楼板开洞处,须保留肋梁,不可切断;洞边须设置肋梁,配筋同周边肋梁。2.3平板及肋梁混凝土浇筑（1）、为了便于施工，肋梁混凝土应采用小粒径石子，其石子粒径不宜大于20mm。（2）、混凝土浇筑用小直径震动棒，并禁止震动棒用力触动模壳侧壁。（3）、混凝土振捣时应沿肋梁及框架梁方向采用点插式进行振捣。（4）、如果使用地泵输送混凝土，混凝土泵管不能使用钢筋马凳架设，应采用柔性支撑与平板及肋梁钢筋接触。架设泵管时泵管下每隔3m垫废轮胎一个，轮胎下垫木胶板，避免泵管与钢筋及模壳直接接触。柔性支撑详见附图1-模壳工程模板系统图。2.4模板拆除（1）、操作流程拆除钢管脚手支架→拆除木方→结构面清理。（2）、脚手架拆除混凝土强度达到标准强度的75%以上，才允许拆除支架。拆模前对拆模试块进行试压合格方下达拆模令。拆架顺序：先拆去水平栏杆、剪刀撑，从跨中向两端下调支柱顶托，使之与密肋底脱离，逐根拆除支柱。（3）、木楞拆除：先将支撑角钢钉拆除，拆模不可用力过猛，不乱扔乱抛，轻拿轻放，防止损坏。三、质量标准楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（1）、模板接缝宽度不得大于。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。（2）、模板接触面清理干净，并采取隔离措施。检查方法：观察和尺量检查。（3）、允许偏差项目，见下表。项目允许偏差(mm)检查方法多层高层梁轴线位移53尺量检查梁扳截面尺寸＋4－5＋2－5尺量检查标高±5＋2－5或拉线和尺量检查相邻两扳表面高低差22用直线或尺量检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位移33尺量检查预留孔洞中心线位移33尺量检查四、主要质量关键点的控制（1）、密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在坚实的地面上；模壳下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模壳的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（2）、单向密肋扳底部局部下挠；防治的方法是，模壳安装应由跨中向两边安装，以减少模壳搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模壳搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（3）、密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（4）、模壳安装不严密：这是模壳加工的负公差所致。认真检查模壳安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。（5）、混凝土振捣时沿肋梁及框架梁点插式进行振捣。架设泵管时泵管下每隔3m垫旧轮胎一个，轮胎下垫废模板一块，泵管避免直接接触钢筋。（6）、模壳摆放完毕后，在模壳每边等间距钉4个50mm长钢钉，对于局部模壳出现翘曲时，用发泡剂进行填充，以防止混凝土漏浆。 第九章成品保护措施在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完成的成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。这样，不仅会增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原料，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本，按期竣工的重要环节。一、成品保护管理机构

成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目生产经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。二、成品保护措施1、一般规定（1）、工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。（2）、成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。严格按顺序施工，先上后下，先湿后干，严格防止流水。地面装修完工后，各工种的高凳架子、台钳等工具原则上不许再进入房间。最后油漆及安装灯具时，梯子要包胶皮，操作人员及其它人员进楼必须穿软底鞋，完一间，锁一间。（3）、上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。（4）、各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，每个楼层安排2人检查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。（5）、成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。（6）、加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。2、预制成品、半成品的保护措施（1）、预制成品或半成品如木门、铝合金窗、经加工成型的钢筋、预埋件、金属配件、装饰材料等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。各种卫生器具要用聚苯板及木板加以覆盖。（2）、堆放场地要求A、堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。

B、堆放场地分室内场地和露天场地两种。小型而比较贵重的预制成品或半成品，如木制品、铝制品、金属配件、装饰用成品等宜在室内堆放，金属结构制品、钢筋制品等宜在室外堆放，必要时用帆布或塑料布遮盖。（3）、预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求A、须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。B、应做好对预制品的防腐、防霉、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。（4）、预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。3、现浇钢筋混凝土工程的成品保护（1）、钢筋保护A、防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm)，以防止墙柱钢筋污染(如右图)，如有个别污染应及时用棉纱布清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。B、板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。绑扎成型后，应将多余钢筋扎丝和垃圾清理干净。C、支立模板、安装预埋件及浇注混凝土时，不得随意弯曲和拆除钢筋。D、梁板钢筋绑扎成型后，作业人员不能在钢筋网上踩踏、堆置重物，以免钢筋弯曲、移位或变形。E、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现钢筋受污染，应及时清洁干净。（2）、模板保护A、模板支立完毕，应及时将多余材料及垃圾清理干净。B、预留孔和预埋件的安设工作应在支模完成之前进行。支模后，不得任意拆除模板或用重锤敲打模板及支顶，门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角。C、浇注混凝土时，不得用振动棒或其他物件撬动模板预埋件，以免模板变形或预埋件移位。D、在支好顶板模上焊接钢筋(固定线盒)要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为HYPERLINK"://wiki.zhulong/baike/detai