国际物流港消防水池、水泵房施工专项方案设计

国际物流港消防水池、水泵房

施工专项方案

目录

第1节项目概述......................................................3

2编制依据.........................................................3

第三节工程特点.....................................................3

第4节施工程序……........................3

第五节基坑施工特点、要点、难点分析及对策……..............4

第6节基坑工程测量................................................5

第七节土方施工方案....................................................7

第八节预应力管桩打桩及试验方案...................................8

第九节消防水池、水泵房基础施工方案.......................................8

第10节建设重点和要点................................................19

第1节.项目概述

本项目为安博新都国际物流港（一期）二期工程2号消防水池及水

泵房，位于6号水库西北角。水深2.4m。设计火池基坑开挖绝对标高495.20m,实际

开挖深度4.7M0泵房土方基坑开挖至绝对标高494.40m,实际开挖深度为5.5m。

建筑占地面积784.75平方米，土方开挖面积919.6平方米。工程范围内土方为

强夯基础回填土，回填土为粉质粘土，强夯后压实度为0.96,压缩模量大于

7MP0

第二节、准备的基础

《预应力管桩基础技术规范》DB51/5070-2010

《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2013

《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《建筑模板安全技术规范》JGJ162-2008

第3节.项目特点

本工程位于±0.00以下的消防水池和水泵房。它被设计为桩基础和

钢筋混凝土板基础。混凝土防水等级要求为C30P6防水混凝土。关键是在施工

过程中把控各个施工环节，严格按照设计要求和施工规范进行。

第4节构建顺序

定位铺设方汨挖至3m打桩二方开搭至毁计标高人工找平桩及桩头及理

>

浇水、浇水、养护、绑扎加固、钢防水套管安装、验收、加固及套管、墙、

梁、板防水和混凝土晓水和养护，回填----->------>

屋面傍米层和保护层施工。.

第五节基坑施工特点、要点、难点分析及对策

1、如何通过严格的程序控制和过程控制把这个项目变成合格的产品是这个项

目的核心任务。

施工对策：

土方开挖前，熟悉图纸，优化施工方案，确保实现“安全、质量、工期、

功能、成本”五项统一要求。

1.1企业注意：

1.1.1实施质量目标管理：对整体质量目标进行分解和量化，使整体质量目标

融入实际的日常管理；将整体质量目标分解为各个阶段的质量目标，通

过对每个分解目标的控制来保证整体质量。质量目标的实现。

1.1.2加强质量节点管控，杜绝质量共性问题：针对同类项目中容易出现的

质量问题，设置多个质量控制点，杜绝质量共性问题的出现。

1.1.3强化工程质量管理体系：根据工程特点，完善“三检”制度，督促每

一个参与工程建设的人严格要求自己，一丝不苟，尽善尽美。

1.1.4加强工程预控和过程控制：施工前，针对影响质量的关键点、难点、

关键部位，编制详细的施工方案（土方开挖施工方案等，预应力管桩

打桩方案）。事前预控，施工中加强过程控制，管理人员在后续作业中

严格按照合格的质量标准进行过程检查。

1.1.5对策：

火池基础施工时，根据该地区雨季情况，开挖基坑时，当开挖达到设计标高

时，在围墙边角处开挖长、宽、深各为1米的集水坑。基坑。，第四个基坑

挖出一条宽50cM的排水沟。为防止基坑内积水，使用水泵将水排空，保证基

础施工的顺利进行。

第六节基坑工程测量

一、实测工作内容：

1.1根据设计图纸中的坐标轴确定平面控制网和标高控制网。

1.2布置基坑顶线、盖帽、桩中心线等，控制消防水池和水泵房基坑开挖标

前O

2、技术准备

2.1对进入现场的计量器具、设备进行计量检定，确保仪器在受控状态下使

用。

2.2熟悉图纸，了解建筑定位和基坑布置的相关要求，查看图纸中的相关数

据，掌握测量布置所需的几何尺寸和相关数据。

3.仪器准备

3.1准备各种测量的记录和表格。所用形式采用技术资料管理规定的形式。

3.2准备好各种测量用的辅助材料（如木桩、小电线等）

3.3本项目测量仪器配备：

设备名称品牌型号数量精确利用

拓普康GTS-3

全站仪1套2〃2+2定位坐标测量

32W

电子经纬

ET-021套2"测量角度、测量方向线

仪

等级DZS3-11套S3高程控制

钢带50公尺11级跨度

4.主要测试方法

4.1平面控制网络测试

4.1.1现场工程主轴以矩形平面控制网络布局为主，二次网络布局采用矩形

控制网络。控制网点布置由6号仓库主控制网确定。控制网络的精度应

满足二级平面控制网络的要求。网角误差为±12",边长相对于中间误

差1/15000的技术指标，矩形控制网与其主轴平行作为垂直测量的主要

依据轴，以便于施工和布局。

4.1.2控制网的测量与设计方法控制网的测量与设置主要采用全站仪坐标

放线法和方向线法。即：用全站仪测量平行于建筑物轴线的控制线或方

向线，或用测距的方法沿方向线依次确定所需的桩点。

4.1.3控制网络精度要求：角度测量±10",测量距离1/20000。

4.2高程控制测量

4.2.1标高控制点布置：安照总工程确定的标高点，根据该标高点将标高引

导至场地内相对稳定的临时标高控制点。场地上的临时标高控制点布

置在场地周围，相邻两点之间的距离约为20米。

4.2.2标高控制点引测法采用联合测绘的方法，将已知标高点的标高依次引

到现场临时标高控制点，再闭合到另一个已知标高点。

4.2.3水准测量精度：±20JL,（或±6Jn）,（L——测线长度，n——测站

数）。

4.3控制桩点设置与保护

4.3.1所有施工阶段需要保留的控制桩基准点均刻在中20钢筋+字线上（标高

点为圆头），钢筋桩埋深不小于50cm,钢筋周围设置R>20cm。应保护混

凝土，钢筋桩头高于混凝土表面的高度不得大于3cm。

4.3.2在控制桩位打入30cm深的木桩，将小钉钉在桩位中心；控制桩周围，

用钢管做1500X1500X1100护栏和醒目的标记，或用砖台保护。确保桩

点没有滚动和干扰，并采取措施保持受控桩之间的可见性。基准点要求

在基坑四个侧面的内侧至少有三个点。

4.3.3桩点附近不得堆放物料，防止滚动干扰控制桩。

4.4轴传输测量时，采用经纬方向线的方法，或从前后镜中挑直线的方法，

将控制轴投影到被测层上，关闭调整后可进行详细测量。

4.5标高垂直传递：±0.00以下的标高传递采用钢尺+水平仪的方法进行。

4.6记录应详细记录试验所需的各种数据和试验方法。要求原创、有效、公

正、连续，字迹工整，内容可追溯。

4.7线路检验：结构的定位和放线最终由技术部门重新检验；每次测量完成

后，验船师会先进行一次自检。检测线的部件主要是关键部位和最薄弱的环

五、检测质量标准及保证措施

5.1计算校验主要采用重新计算校验、几何条件校验、和校验和变换校验。

5.2在测量设计工作中，采用复测法、几何条件检查法和变换测量法三种方

法进行校核。

5.3定位测量时，角度测量和角度设置必须采用测量圆法。严禁半轮测量。

距离测量取三个测量值的平均值。

5.4定期对控制桩进行标定，根据标定结果对控制桩数据进行修正。

5.5控制桩和主轴应做标记，以方便使用。

5.6为测试提供良好的操作条件，如测试区域内不应堆放材料。施工期间，

应为施工测量过程预留足够的工作时间。

5.7出线后，在得到相关方的最终确认后，方可进行下一道工序。

第七节土方施工方案

一、节目形成的指导思想

1.1整个基坑南北最长25.4m,最短19.3m,东西长约52m,大致为梯形基

坑。

1.2考虑到消防水池和水泵房的基础为桩基，为便于打桩机安全进入基坑,

现采用分层开挖。绘制一条宽5m长15m的坡道，以便打桩机进入基坑应

用预应力管桩。

1.3打桩完成后，开挖3m以下土方至帽底设计标高。

1.4开挖的土方应在就近红线外临时堆放，以便火池完工后回填。

二、土方施工顺序及施工部署

2.1本工程基坑开挖应考虑预应力管桩的力学作业空间，确定从结构基础

外缘计算，每边扩大2m。

2.2基坑周围3.0m范围内禁止堆放物料，禁止车辆通行，并设置明显的警

示标志，防止扰乱基坑边坡。

土方施工质量要求

3.1二次机械开挖时，基坑标高与沟底标高与设计标高的内容偏差为+1

50mm,应人工平整，不得扰动旧土。

3.2对定位标准桩、轴导桩、标准基准点等做明显标志，挖掘机与土方车

辆不得碰撞，开挖后重新测量检查土方是否正确。

3.3开挖过程中，验船师应随时测量检查边坡的平面位置、水平标高和坡

度是否符合设计要求，以确保基础标高和基坑线在内容偏差范围内。

4.特别说明

土方开挖基础预留人工开挖，覆土厚度为150mm。如在土方开挖的

最后一道工序中发现与地质调查明显不符、地基承载力不符合要求的，

应与设计协商进行必要的地基处理。

第八节。预应力管桩应用及试验方案

1、定位和布局

场地开挖平整后，放开每根桩的中心点线，并标明。

2、打桩顺序：

第一层土方开挖至3m时，边坡平整压实后，打桩机方可进入现场。

第一排从6-5轴开始打车，桩依次向后打车，直到结束。

3、预应力管桩应用方法

为首次将桩安全打入基坑，土方只能开挖3m深，与设计桩顶高差1.6m。

4、预应力管桩施工后立即开挖土方至设计平台底标高+50mm(不含100

厚垫层)，开始预应力管桩100%低应变动力试验，然后进行静载的承载

能力。按设计要求，试验不少于3件，试验合格后进行基础施工。

第九节消防水池、水泵房基础施工方案

(1)桩头处理；

测量每个帽盖的底部标记后，桩头应按设计要求嵌入帽盖内100mm。

按此要求，在桩上画出桩头高度水平线，用剪桩机将桩头切割至设

计高度后再用C35微膨胀混凝土密封，直至桩头向下2m,如下图所示；

(2)钢筋混凝土施工；

2.1按标准：

《建筑工程施工质量验收标准》GB50300-2013

《建筑基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000

《普通混凝土用碎石、卵石质量标准及检验方法》GJ53-92

《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88

2.2.完成凹槽检查记录和基础检查凹槽隐藏检查程序。

2.33o商品混凝土采购通知书规定了混凝土的强度等级、抗渗等级、坍

落度要求，并准备了测试工具。

2.4.完成技术交底。

(3)、材料要求

3.10商品混凝土的强度等级应根据设计要求确定，并要求商品混凝土生

产企业提供水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂等原材料的质量报告。

3.2.钢筋：钢筋的牌号和规格必须符合设计要求，质量必须符合现行标准

的要求。表面无旧锈和油渍。必要时进行化学分析。

3.3.脱模剂：水性脱模剂。

(4)工具

配备手推车或自卸车、电铲、振动器、刮板、木铲、橡胶手套、绳斗

或溜槽、钢材加工机械等。

(5)、质量标准

加固工程

1、钢筋加工工程

(一)主控项目

1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBI4

99等取试件进行力学性能检验，其质量必须符合标准要求。.

2)有抗震设防要求的框架结构，纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；

当设计中没有具体要求时，对于一个，

对于二级抗震等级，检验得到的实测强度值应符合下列要求：

①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25；

②钢筋屈服强度实测值与强度标准值之比不应大于1.3。

3)当发现钢筋脆断、焊接能量差或力学性能明显异常时，应对该批钢筋

进行化学成分检验或其他专项检查。

4）受力钢筋的弯钩和弯曲应符合下列要求：

①HPB235钢筋端头应为180。对于吊钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.

5倍，弯后吊钩直线部分的长度不应小于小于钢筋直径的3倍；

②设计要求钢筋端头为135时。弯钩时，HRB335.HRB400钢筋弯曲圆弧内

径应不小于钢筋直径的4倍，长度弯后的弯钩直线部分应符合设计要求;

③钢筋弯曲不大于900度时，弯曲处的弯曲圆弧内径不应小于钢筋直径的

5倍。

5）除焊接闭环箍筋外，箍筋两端应有钩，钩形应符合设计要求；当没有

具体的设计要求时，应满足以下要求：

①箍筋弯弧内径除满足第4条规定外，不应小于受力钢筋直径；

②箍筋弯角：总则结构不小于90°；对于有抗震要求的结构，应为135度；

③箍筋弯曲后直线部分的长度：总则结构不应小于箍筋直径的5倍；对于

有抗震要求的结构，其不应小于箍筋直径的10倍。

（2）总则项目

1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油渍、粒状或片状旧锈。

2）钢筋应采用机械法或冷拔法矫直。采用冷拔法矫直钢筋时，HPB235钢

筋的冷拔率不应大于4%,HRB335.HRB400和RRB400钢筋的冷拔率不应大

于1%o

3）钢筋加工内容偏差应符合下表要求：

钢筋加工内容偏差

项目内容偏差（mm）

受力钢筋全长沿长度方向的净±10

尺寸

弯杆的弯曲位置±20

箍筋净尺寸±5

2.钢筋安装工程

（一）主控项目

1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

2）在施工现场，应按照现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG

J107和《焊接与焊接规程》的规定，抽取钢质机械连接接头和焊接接头

试件进行力学性能检验。钢筋验收"JGJ18.条例的规定。

3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、等级、规格、数量必须符合设计要求。

（2）总则项目

1）钢筋的接头应设置在受力较小的地方。同一根纵向受力钢筋不宜设置

两个或多个接头。接头末端到钢筋起点的距离不应小于钢筋直径的10

倍。

2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1

07和《钢筋焊接及验收规程》检查钢筋机械连接接头和焊接接头的外观。

棒材”JGJ18,其质量应符合有关规定。规定。

3）受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，布置在同一杆件内的接头

应相互错开。

纵向受力钢筋的机械连接接头和焊接接头的长度为35倍d（d为纵向受力

钢筋的较大直径）且不小于500mm。任何中点在连接段长度范围内的节点

应属于同一连接段。在同一连接截面中，机械连接和焊接的纵向应力钢

筋的接头面积百分比是该截面内有接头的纵向应力钢筋的横截面积与所

有纵向应力钢筋的横截面积的比值。酒吧。

在同一连接截面内，纵向受力钢筋的接头面积百分比应符合设计要求；无

具体设计要求时，应满足以下要求：

②受拉面积不应大于50%；

②节点不应设置在有抗震设防要求的框架梁端部和柱端部的箍筋致密区;

无法避免时，等效强度和优质机械连接接头不应大于50%;

③在直接承受动载荷的结构构件中，不宜采用焊接接头；采用机械连接接

头时，不得超过50%。

4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接应相互错开。绑扎搭接处钢

筋横向净距不得小于钢筋直径，不得小于25mm。钢筋绑扎搭接接头的连

接段长度为1.3L-（L-为搭接长度），中点位于连接段长度内的所有搭接

接头属于同一连接段。在同一连接截面中，纵向钢筋搭接面积百分比是

截面内有搭接的纵向受力钢筋的横截面积与所有纵向受力钢筋的横截

面积之比。同一连接断面，纵向受拉钢筋搭接面积百分比应符合设计要

求；无具体设计要求时，应满足以下要求：

①梁、板及墙体构件不应大于25%;

②对于栏目成员，不得大于50%;

③工程中确需增加接缝面积百分比时，梁构件不应超过50%；其他成员可

根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接最小搭接长度：根据现行国

家标准《混凝土结构设计规范》GB50010,绑扎搭接受力钢筋的最小搭

接长度应根据强度、钢筋的形状、直径和混凝土强度。这些指标是通过

计算确定的，并根据钢筋搭接面积百分比进行修正。为便于施工和验收，

对纵向受拉钢筋最小搭接长度的确定方法、受拉钢筋搭接长度的最小限

值、纵向受压钢筋最小搭接长度的确定方法及给出了受压钢筋的搭接长

度。长度的最小限制。

5）在梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度内，应按设计要求配置箍筋。设

计无具体要求时，应满足以下要求：

①箍筋直径不小于0.25倍；

②受拉搭接段箍筋间距不应大于搭接钢筋小径的5倍，且不应大于100mm；

③搭接截面箍筋间距不应大于搭接钢筋小直径的10倍，且不应大于200mm;

④当柱内纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接两端面外100mm范围内

设置两个箍筋，间距应为50mmo

钢筋安装位置内容偏差

项目公差（毫米）

长度宽度±10

装订钢网

网格尺寸±20

长±10

装订钢架

宽度图度±5

间距±10

应力钢行间距±5

保护层根据±10

厚度柱、梁±5

板、墙、壳±3

约束箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯曲起点20

中心线位置5

嵌入式零件

水平差+3.O

注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值；

B、表中梁、板构件上部纵向受力钢筋保护层厚度合格点率应达到90%及

以上，尺寸偏差不得超过1.5倍表中的值。

（6）模板工程

1.模板安装工程

1）安装基础现浇结构的模板及其支架必须满足混凝土浇筑和振捣时产生的

侧向压力，轴线位置准确，构件尺寸无误差。

2）涂装脱模剂时，不得污染钢筋与混凝土的接缝。3）模板接缝处不应漏

浆；浇注混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不得有积水现象；

4）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂上脱模剂，但不得使用影响结构

性能或妨碍装修工程施工的脱模剂；

5）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净；

6）用作模板的地板、轮胎模具等应平整、清洁，不得产生影响构件质量的

下陷、裂纹、磨砂或鼓包。

7）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留孔不得省略，并应安装牢固，其

偏差应符合下表要求:

预埋件和预留孔的内容偏差

项目内容偏差（mm）

预埋钢板中心线位置3

预埋管，预留孔中心线位置3

中心线位置5

插入条

暴露长度+10,0

中心线位置2

嵌入式螺栓

暴露长度+10,O

中心线位置10

预留孔

尺寸+10,0

8）现浇结构模板安装偏差应符合下表:

现浇结构模板安装内容偏差

项目内容偏差（米）

轴位5

底面标高±5

根据±10

截面内部尺寸柱、墙、梁+4,一个5

不超过5m6

层高垂直度超过5m8

相邻两块板的表面

2mm2

高度之差

农民半学位5毫米5

注意：检查轴的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。

2.拆模工程

（一）主控项目

1）拆除基础帽和基础梁模板时的混凝土强度应符合设计要求；设计无具体要

求时，混凝土强度应符合下表要求。

拆除模板时的混凝土强度要求

符合设计的混凝土立方体抗压强度标准

组件类型

价值百分比（%）

平台250

基础梁250

挡土墙275

2）后浇带模板的拆除和顶板支护按施工技术方案进行。

（2）总则项目

1）侧模拆除时混凝土的强度应保证其表面及棱角不被破坏。

2）拆模板时，拆下的模板和支架应堆放整齐，及时清理搬运。

（3）混凝土工程

I.混凝土原材料和配合比设计

（一）主控项目

1）商品混凝土配合比通知书中的水泥、砂、石、粉煤灰和外加剂必须有质量

检验报告，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》

GBI75规定。

钢筋混凝土：在上部结构和预应力混凝土结构中，严禁使用含氯水泥。

2）外加剂在混凝土中的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》

GB8076.《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1I9等及相关环保规定。

3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》

GB50010和设计的要求。

4）混凝土应按现行国家标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，

根据混凝土强度等级、耐久性和和易性的要求进行设计。对于有特殊要求的

混凝土，配合比设计仍应符合现行相关国家标准的特殊规定。

（2）总则项目

1）混凝土用矿物外加剂的质量应符合现行国家标准《水泥与混凝土用粉煤灰》

GBI596等规定。矿物外加剂的含量应通过实验确定。

2）普通混凝土所用粗细骨料的质量应符合现行国家标准《普通混凝土碎石或

卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》

JGJ52.

3）混凝土搅拌应使用饮用水；使用其他水源时，水质应符合现行国家标准《混

凝土搅拌用水标准》JGJ63o

4）首次使用的混凝土配合比应通过开孔识别，其和易性应满足设计配合比的

要求。生产之初应至少保留一套标准维护试样，作为验证混合比的依据。

2、具体建设项目

（一）主控项目

1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度

的试件应在混凝土浇筑现场随机抽取。取样和留样应符合下列要求：

混凝土每100m3取样不少于一次；

浇筑的相同配合比混凝土小于100m3时，取样不少于一次；

200m3相同配合比的混凝土取样不少于一次；

④同一配合比的每层楼和混凝土，取样不少于一次；

⑤每次取样至少留置一套标准养护标本，同一条件下养护标本留置组数根据

实际需要确定。

2）对有抗渗要求的混凝土结构，混凝土试件应在浇筑现场随机取样。对同一

工程、同一配合比的混凝土，取样不少于一次，保留组数可根据实际需要确

定。

5）混凝土运输、浇筑和间歇的总时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工

段的混凝土应连续浇筑，上层混凝土应在底层混凝土初凝前浇筑。底层混凝

土初凝后浇筑第一层混凝土时，应按施工技术方案中施工缝的要求进行处理。

（2）总则项目

1）施工缝位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工技术方案确定。施工缝

的处理应按施工技术方案进行。（治疗方法见附图）

2）后浇带的留置位置应根据设计要求和施工技术方案确定。后浇区混凝土浇

筑按施工技术方案进行。

3）混凝土浇筑后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并满足以下

要求：

①混凝土浇筑后12h内应覆盖并保持水分；

②混凝土浇水养护时间：掺硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥的

混凝土，不得少于7天；对于掺有缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不

小于14d;

③浇水次数应能使混凝土保持湿润状态：混凝土养护用水应与拌和用水相同：

④用塑料片覆盖固化的混凝土，所有外露面应盖紧，塑料片内应有冷凝水；

⑤混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得踩踏或安装模板和支架。

3、现浇结构外观尺寸偏差检验批

（一）主控项目

1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经发生的严重缺陷，建设单位

应当提出技术处理方案，报监（建）工单位批准后处理。处理后的零件应重

新检查并接受。

2）现浇结构不得出现影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础

不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸内容偏差，影响结

构性能、安装和使用功能的部位，建设单位应当提出技术处理方案，报监（建）

制单位批准后处理。处理后的零件应重新检查并接受。

⑵总则项目

1）现浇结构的外观质量不应有总则缺陷。

对已出现的总则缺陷，建设单位应当按照技术处理方案进行处理，并重新验

收。

现浇结构尺寸内容偏差及检验方法

项目内容偏差(mm)

根据15

轴独立基金会10

地点墙、柱、梁8

剪力墙5

W5m8

楼层高度

垂直度>5m10

全高(H)H/1000和W30

楼层高度±10

海拔全高±30

截面尺寸+8o一个5

井筒长宽与定位中心线+25,0

电梯井井筒高度(H)垂直度H/1000和W30

表面粗糙度8

预埋设嵌入式零件10

施嵌入式螺栓5

中心线

埋管5

放

预留孔中心线位置15

注意：检查轴线和中心线的位置时，应沿垂直和水平方向测量，取较大值。

三、工艺流程

清画凝土垫层、一►钢筋绑扎一►、相关专业施工、一►清理一►支撑

模板、一►清理一►混凝土、一►浇筑混凝土、振捣混凝土、找平一►混凝

土、拆除---►维护---►模板。

四、操作流程

(1)清洁和垫浇水

地基检查完成后，清除表层浮土和扰动土，不留水，立即进行垫层施工。垫层

必须压实，表面应光滑。

(2)钢筋绑扎：

垫层浇筑后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹力丝用钢筋绑扎，不内容钢筋渗漏。

第一个箍筋在距底板5cm处绑扎，最后一个箍筋在距基础顶部5cm处绑扎，作为标

高控制杆和定位杆。插柱顶部绑定定位筋，绑定上下箍筋和定位箍筋。之后，将

柱筋调整到位，并用形状良好的木架临时固定，然后绑扎剩余的箍筋，确保柱筋

不变形变形。基础混凝土浇筑完成后，必须更换两根定位钢筋。

~~I

独立柱基钢筋绑扎是指钢筋绑扎后，在底部和侧面放置保护层塑料垫。厚度

是设计保护层的厚度。注意成品钢筋的保护，不要随意碰撞钢筋，造成钢筋

移位。

(3)模板

钢筋绑扎及相关专业施工完成后，应立即安装模板。锥形基础坡度为30度时，

采用斜模板支撑，用螺栓和底板钢筋紧固，防止浮起。模板上部设有通风、

振动孔，坡度W30。当使用钢丝网(间距30cm)防止混凝土掉落时，在顶部

设置一个井，以控制钢筋的位置。不得用重物撞击模板，不得在吊帮模板上

设置脚手架，以保证模板的牢固性和密封性。

(4)清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，给木模板浇水润湿，堵住板缝和孔洞。

(5)混凝土浇筑

混凝土应分层连续进行，间歇时间不宜超过混凝土初凝时间，总则不超过2

小时。阶梯式基础每级高度应整体浇筑夯实，每级浇筑完毕后停止。5小时

让它下沉，然后再倒一层。将材料分层切割，每层厚度为振动棒的有效振动

长度。防止因落料过厚、振捣不良或漏振、吊帮根部砂浆涌出而产生蜂窝、

麻点或孔洞。

(6)混凝土振动

采用插入式振动器，插入距离不大于作用半径的1.5倍。上层振子插入下层

3-5cmo尽量避免与预埋件和预埋螺栓发生碰撞，防止预埋件移位。

(7)混凝土找平

混凝土浇筑完成后，用平板振捣器振捣面比较大的混凝土，然后用棒子抹

平，再用木抹子抹平。封闭前必须检查混凝土表面标高，不符合要求的应立

即整改。

(8)浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔和管道的

动向。一旦发现变形、移动或位移，应立即停止浇筑，并及时修复加固模板，

然后继续浇筑。

(9)混凝土养护

浇筑好的混凝土应覆盖并浇水约12小时。总则常温养护不少于7个昼夜，

特种混凝土养护不少于14个昼夜。维修设备应由专人检查实施，防止因维修

不及时而使混凝土表面出现裂缝。

(10)拆模

只有当混凝土的强度能够保证不因拆除模板而损坏边角时，方可拆除侧模。

拆除模板前，应由专人检查混凝土强度。拆除模板时，用撬棍从一侧依次拆

除，不得使用大锤或撬棍。随意撬动，以免损坏混凝土的棱角。

第十节建设重点和重点

(1)消防水地和泵房的结构施工方法分为基础和基础以上施工方法两部分。第

一部分是基础部分：土方、桩基、钢筋混凝土盖帽、柱、基础梁、消防水池和泵

房底部和地板以上1m高的钢筋混凝土墙，第二部分：钢筋混凝土墙、柱、梁1m

以上的楼板用于消防水池和泵房。消防水的最高总高度为4.9M,必须分两次浇注。

第一次施工从底板向上1.00M,此处安装水平止水钢板。止水钢板安装见基础施

工方案示意图；

婚向100・5。方

钢板止水带

铜箫点姆固定

41000

托蛆取籥点短

固定•1000

oX%

爰

送

o多

。W

范砌胎模

有集水坑处痴a施工方案示霰图

(2)、施工质量控制措施；

2.1钢筋安装与绑扎。严格按照设计要求，在钢筋系好后安装钢梯。钢梯的

钢筋应与墙内钢筋焊接，以防跑偏。

2.2.模板安装。模板必须安装在正确的位置并安装牢固。泵房地面应按图纸

设计尺寸留在沟内。

2.3.火池是两个单池，中间是混凝土墙，外墙是连续的，所以两个池必须同

时施工。由于消防水池有严