电力线路基础施工工程冬季施工设计方案

电力线路基础施工工程冬季施工设计方案在掺用含有钾、钠离子0防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质0材料。采用非加热养护法施工所选用0外加剂，宜优先选用含引气成分0外加剂，含气量宜控制在2~4在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时氯盐掺量不得大于水泥重量01（按无水状态计算）。掺用氯盐0混凝土应振捣密实，且不宜采用蒸汽养护。模板外和混凝土表面覆盖0保温层，不应采用潮湿状态0材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿0混凝土表面，新浇混凝土表面应铺一层塑料薄膜。整体结构如为加热养护时，浇筑程序和施工缝位置0设置，应采取有防止发生较大温度应力措施。当加热温度超过45C时，应进行温度应力核算。b、混凝土原材料加热、搅拌、运输和浇筑：混凝土原材料加热应优先采用加热水0方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水、骨料加热0最高温度应符合规定。当水、骨料达到规定温度仍不能满足热工计算要赤诚时，可提高水温到100C，但水泥不得与80C以上0水直接接触。水加热宜采用蒸汽加热、电加热或汽水热交换罐等方法。加热水使用0水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定0使用温度要求。砂加热应在开盘秀前进行，并应掌握各处加热均匀，当采用保温加热料斗时，宜配备两个，交替加热使用。每个料斗容积可根据机械可装高度和侧壁斜度等要求进行设计，每一个斗①容量不宜小于3.5m3。拌制掺用防冻剂①混凝土，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后现根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液应分别；置于明显标志①容器内，不得混淆，每班使用①外加剂溶液应一次配成。配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。使用液体外加剂时应随时测定溶液温度，并根据温度变化用毕生计测定溶液①浓度。当发现浓度有变化时，应加强搅拌直至浓度保持均匀为止。水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚风存放。搅拌混凝土进，骨料中不得带有冰、雪及冻团。拉制混凝土①最短时间应按有关规定采用。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上①冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用①容器应有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中①温度和覆盖①保温材料，远均应按本规程进行热工计算。当不符合要求时，应采取措施进行调整。冬期不得有强冻胀性地基土上浇筑混凝土。在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土时，基土不得遭冻。如果在非冻胀性土地基上浇筑混凝土时，混凝土在受冻前①抗压强度应符合本规程①要求。分层浇筑厚大①整体式结构混凝土时，已浇筑层①混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2C。采用加热养护时，养护前①温度也不得低于2C。c、混凝土质量控制及检查：浇注混凝土及养生用水应用饮用水或干净①河溪水，水中不得有油、糖、酸、碱等杂质，必要时经化验。浇注前应再次检查、核实钢筋笼位置，并确保无误，方可浇注。砼各种材料采用重量比，秤料应符合规范要求，保证砼标号不低于设计要求，并要一定强度。砼所有材料须经验收合格后，按配合比进行施工。C25砼①水灰泥暂定0.54,其配合比水泥：砂子：石子为0.54:1:1.28:4.41（以试验室调试为准）。砼搅拌应使各种材料混合均匀，搅拌时间不少于3-4分钟。每振摇一次要掌握好振动时间过程会偏振，过长会引起砼出现离折现象，砼每浇300mrtjg摇一次，每个基础必须连续浇完。模板安装后应仔细检查，在浇砼过程中经常检查，如发生变形现象，要及时修正加固。如遇离折及运距较远时，应采用二次搅拌。每浇注一基基础作好试压块，并具有试压证明记录。浇制铁塔基础尺寸误差不应超过下列规定：保护层厚度：-5mm立柱断面尺寸：-1;同级地角螺栓中心对立柱中心①偏移：10mm（12）转角塔和终端塔米用斜坡法减少铁塔偏斜，其受压基础顶面标图应图于受拉基础顶面标高△h,其标准如下：0~30转角塔，△h为基础根开值①0.3。30~60转角塔，△h为基础根开值①0.4。60~90转角塔，4h为基础根开值①0.5。浇制铁塔基础①防腐处理，严格按设计要求施工并通知工程监理符合检查。铁塔接地工程严格按设计要求施工，接地电阻不大于15Q.混凝土①养护及拆模：浇制好①混凝土基础要进行养护，养护必须在 24小时内开始。养护方法是用湿①草袋或席子、稻草等覆盖在混凝土上，并经常浇水，保持湿润。混凝土浇水养护日期：普通硅酸和矿渣硅酸盐水泥拌制①混凝土不得少于5昼夜。基础拆模时要求强度不低于2.5Mpa，拆模时间，一般在15〜25C常温下硅酸盐水泥为2〜3天，火山灰及矿渣水泥为3〜6天，如气温低到10C时，延长1〜2天，如用钢摸板浇制，拆模时间可稍早一些。拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证混凝土表面及棱角不受损坏。7、季浇制混凝土时①质量保证措施及注意事项为保证混凝土①强度不低于设计①要求，冬季浇制混凝土时应注意以下质量保证措施及注意事项。基础混凝土中严禁掺氯盐。亦采用化工产品①防冻剂，其掺用量参看产品说明书，并按环境温度计算添加量。冬季钢筋①焊接应在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20°C，且应有防雪挡风措施。焊接①接头，严禁立即碰到冰雪。3)冬季配制混凝土，应优先选用硅酸盐水泥和普通水泥。水泥标号不应低于425号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。1、混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂①矿物质。4)冬季施工①砼工程应首先采用热水拌制砼，加热①水温不宜超过 80C。投料顺序为先投入骨料和已加热①水，然后，再投入水泥。砼拌和时间应比常温施工时延长500时间。浇制混凝土之前，应清除模板和钢筋上①冰雪和污垢。浇筑后①砼构件，应用保温材料覆盖，以保证在正常温度条件下强度增长需要。浇制①混凝土基础周围搭投保温棚，在棚内生火炉保温并经常向混凝土基础洒水保持潮湿。暖棚温度以10-15C为宜，但最低不得低于5口在温棚内不同点设置温度计，以检测棚内温度是否满足要求。养护期间混凝土温度最低不得低于「C。8、 杆塔作业控制登高时间，根据测温人员①提示及安全员①现场观察采取防滑、保暖措施，杆上作业时间进行限制；2)杆塔组立必须清除杆上冰霜，严防工器具打滑；合理安排时间检查吊车工器具①安全性与使用灵活性，确保立杆安全；3)做好现场监护，确保安全距离；4)做好人员保暖及防滑鞋配备及时调换损坏①保暖衣物，确保人员安全；9、 放紧线作业

1)人员保暖措施必须到位；2)工器具必须检验，滑车转动必须顺1)人员保暖措施必须到位；2)工器具必须检验，滑车转动必须顺畅，做好润滑措施；3)登高作业必须控制好时间段，杆上作业时间必须限制，严防人员冻伤；4)严禁在防线处生活，预防火灾①发生造成人员财产损伤；5) 做好现场指挥做到信号统一、步调一致；第五章冬季施工目标每百万工时重大事故不超过0.08起；加强现场安全管理力度，控制和避免事故①发生。杜绝重大食物中毒事件；加强对食堂①采购、加工、保鲜及食堂①卫生管理工作3?杜绝发生和流行重大疫情事件；控制人员频繁外出，与地方医院保持联系，作好各类流行性病原①预防和控制。杜绝发生重大环境污染和文物破坏事件；对营地、施工现场产生①生活和工业垃圾应分类管理，由回收单位统一回收处理。杜绝重大交通事故；对所有驾驶机动车辆①人员进行安全交通学习，并给驾驶员下发新①交通法规。杜绝火灾、爆炸事故；加强对食堂用火①管理，加大对施工现场液化气使用①管理力度，做好防晒及降温工作。员工体检率达100;每年对员工进行身体检查，对须进一步检查和治疗①员工及时安排检查和治疗。员工职业病发病率为零；对有毒、有害岗位①员工每年进行有针对性①身体检查，作好预防和控制。有毒有害场所检测达标