一起塔机事故引发的法律诉讼与思考

PAGEPAGE6一起塔机事故引发的法律诉讼与思考宋建平（武威核工业同心起重设备有限公司甘肃武威733040）摘要：塔机标准节断裂导致塔机整机倾覆是塔机事故中最为严重的，也是法律诉讼中较难判定的案例，本案例的诉讼过程和裁决为我们提供了有价值的管理使用、设计制造方面的深层思考。关键词：塔机举证倒置疲劳裂纹热影响区断裂中图分类号:TU61文献标识码:A文章编号:TheLitigationagainstTowerCraneAccidentandConsiderationthereofSongJianping（CNICNo.212MachineryPlant,Wuwei,Gansu733040）Abstract：Thetowercrane’sfullcollapse,arisingfromtheruptureofanystandardsection,isthemostseriousoneofallcraneaccidentsaswellasthecasemoredifficulttojudgeinthelitigation.Thelitigiousprocessandfindingbringusvaluableconsiderationinthecranedesignandmanufactureandmanagement.Keywords：TowercraneDefendantproducingevidenceFatiguecrackHeat-affectedzoneRupture0.引言2007年9月初，某小区建设工地，一台当年5月中旬出厂，使用时间不足3个月，型号为QTZ31.5B塔式起重机，由于塔身标准节主肢第6节和第7节连接套部位附近断裂，造成塔机倾覆。使用方、制造商双方就设备存在产品质量缺陷和使用管理存在严重漏洞走上法律诉讼。图1为塔机倾覆示意图。塔机倾覆时风力3级，天气晴朗，气温。工作状态为起重865，小车幅度14.7m。倾覆方向：东西方向，吊臂与标准节踏步（爬爪）同向。断裂位置：第7节标准节，踏步（爬爪）方向二根主肢下连接套处。显然事故与当时的气候环境、运行状态无关。1.诉讼过程1.1使用方起诉理由和要求使用方起诉理由：诉生产厂家产品存在质量缺陷。要求赔偿因塔机倾翻造成的所有损失并承担诉讼费。使用方没有向法庭提交任何证明材料。1.2生产厂家反诉理由生产厂家反诉理由：①使用方在不足3个月内完成建筑面积七千多平方米工作量，3个单元的两栋楼体接近6层封顶，说明塔机处于连续工作状态；②塔机安装顶升是由无资质的个人施工，违反国家规定；司机特种作业操作证三个复审年度没有检验，视为无证操作；没有近年身体检查报告，且年龄偏大（51周岁）；③使用方就塔机管理，既无规章制度又无日常交接班记录和定期检查维护记录，说明使用方没有进行日常的检查、维护、保养工作，是没有避免事故发生的主要原因。生产厂家认为该塔机倾覆系使用方管理不善、违规施工操作和超负荷运行造成的，于生产厂家无任何关系。生产厂家向法庭提交的证明资料：①制造许可资质、相关证书、检测报告；②塔及设计计算书、钢材材质书、标准节探伤报告、关键部件和外协机构合格证及型式实验报告、出厂合格证、技术交底资料；③某省黑色金属质量监督检测站《化学成份化验报告、力学实验分析报告、金相组织报告》；④使用方司机过期的操作证复印件、身份证复印件，塔机安装顶升施工人员的姓名。1.3法庭裁决此案例的判定具有难度，技术性要求很高。由于起诉方对被起诉方的证明资料没有提出质疑，法庭的判决主要从特种设备管理、法律法规、规范条例角度进行裁决。法官宣判：使用方在塔机安装和使用过程中严重违反下列法规、条例、规范中的有关条款：①《塔式起重机安全规程》GB5144—2006，②《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85，③《起重机司机安全技术考核标准》GB6720-86；④《塔式起重机操作使用规程》JG/T100—1999，⑤《塔式起重机拆装管理暂行规定》建建[1997]86号，⑥塔机处于高负荷连续工作状态下，造成塔机标准节主弦连接套附近出现疲劳裂纹，由于没有进行日常检查，没能及时发现裂纹延伸扩张直至断裂，使本可避免的重大事故而终于发生，对该台塔机倾覆事故负全部责任，承担本次诉讼费。使用方生产的QTZ31.5B塔机产品，设计计算依据中华人民共和国国家标准《塔式起重机设计规范GB/T13752-92》，图纸来源为国家一权威研究机构，采用传统方法设计，有很大的安全余量。生产厂家，具备生产制造技术条件，所提交的资料是真实准确的。鉴于生产厂家在交付设备时对使用方培训不到位，承担塔机原值的5%。至此，历时一年的诉讼以使用方败诉而告终。2.引发的思考2.1管理层面的思考假如在本次事故中，使用方能够向法庭提交真实的交接班记录、检查维护保养记录、司机有效证件、安装顶升有效资质和施工方案等，那末使用方应该承担多大的责任？产品质量诉讼，在双方都有效地证明了自己没有过错的情形下，由于是举证倒置[1]，情形对生产厂家极为不利，因为不但要证明自己无过错，还要证明对方有过错，形成证据链。假如不能举证对方有过错，法官判决有可能向使用方倾斜。因此，使用方建立健全规章制度，严格执行有关法规、标准、条例，做好并保存好日常记录，不仅是提高了管理水平和保证延长设备使用寿命，也是有效地避免承担事故责任的手段。另外，生产厂家举证的司机持无效操作证驾驶和无资质安装顶升，与事故本身没有直接关系，只能说明使用方管理上存在缺陷，没能证明使用方无证操作和安装顶升有技术缺陷。但是使用方没有进行日常检查，对本可避免的事故而最终发生付主要责任的判决是不可置疑的。2.2技术层面的分析表格SEQ表格\*ARABIC1影响疲劳强度的因素工作条件状态负责方零件状态状态负责方材料本质状态负责方载荷特性超负荷使用方尺寸效应无制造方化学成分合格制造方加载频率连续零件热处理焊接热影响区金相组织服役温度合格表面粗糙度无力学性能环境介质合格表面热处理无内部缺陷分布无残余应力应变焊接应力应变纤维方向无从表1分析可知，该塔机标准节连接套附近出现裂纹，其微观机理是因为断裂处焊接接头多，且都集中，见图2。而在焊接的过程中，材料因受到了热影响、未熔化而发生了相变和力学性能变化产生热影响区，如图3所示。不易淬火钢，如低碳钢和普通低合金钢，其焊接热影响区可分为过热区、正火区、不完全重结晶区等，如图4所示。从微观上看，疲劳裂纹的萌生都与局部微观塑性有关；从宏观上看，在循环应力水平较高时，塑性应变起主导作用，此时疲劳寿命较短，易形成低周疲劳裂纹[2]。过热区在焊接加热时，加热温度范围在晶粒开始急剧长大的温度Tks和固相线Tm之间，对于低碳钢约为1100～1490℃。该区母材中的铁素体和珠光体在加热时全部转变为奥氏体。由于温度超过Tks，故奥氏体晶粒开始急剧长大，温度越高晶粒长大越严重，高温停留的时间越长，晶粒也越粗大。冷却后低碳钢的过热区组织为粗大的魏氏体组织，其塑性和韧性大大降低，是焊接热影响区内性能最差的区域[3]。图5为断裂口焊接热影响区扫描电镜图片。从图5可见，断裂口焊接热影响区的过热区有粗大的魏氏体组织存在，这就是产生疲劳裂纹的“源”[4]。在塔机连续应变力的作用下，疲劳将由四个过程组成：①微观小裂纹(形核)；②物理小裂纹；③结构小裂纹（可视觉观察）；④大裂纹的形成和裂纹扩展到临界尺寸[2]；如图6所示。所以，疲劳断裂过程不同于一般静力断裂过程。它是损伤积累到一定程度，即裂纹扩展到一定程度后才突然断裂，在断裂前要经过较长时间的应力循环()，所以疲劳断裂是与时间有关的断裂[5]。无裂纹微观小裂纹物理小裂纹结构小裂纹大裂纹裂纹长度无裂纹微观小裂纹物理小裂纹结构小裂纹大裂纹裂纹长度a图6疲劳裂纹寿命模型示意图小裂纹焊接热影响区粗大的魏氏体组织，使得塔机标准节结构材料的韧性和疲劳强度降低，焊接热影响区粗大魏氏体组织和外部施加的应力大小、频次的数量与发生断裂的量化关系也是困难的,涉及的学科很多，如图7所示。微观裂纹扩展微观裂纹扩展断裂过程区塑性区宏观裂纹结构或机械物理学材料学科宏观力学设计入m晶格缺陷纤维缺陷结构图7材料的尺度和相应的学科发释[2001]33号.关于民事诉讼证据的若干规定[