景津压滤机说明书

景津牌高效快开压滤机KZG□ \□ U景津压滤机集团地址：山东省德州市经济开发区晶华大道北首 ：253034： ： 免费效劳热线：06目 录一、安全须知⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、主要技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4四、构造性能与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9五、压滤机的安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯21六、压滤机的调试⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24七、滤布的选择与制作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯25八、压滤机的操作使用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯28九、保养与故障排解⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32十、留意事项⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯36十一、试车前预备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十二、随机文件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯37十三、质量承诺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯38十四、产品质量意见征求书⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯40一、安全须知在操作压滤机前，请务必认真阅读以下内容：******************************************************************严禁在缺少滤板的状况下进展操作使用，否则会造成整机损坏。设备使用温度值应符合以下规定：液压站使用的液压油要保证其温度在摄氏10℃～40℃则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的正常运转。15℃～40℃左右。 设备操作使用时应符合以下规定：进展压榨前，物料必需布满滤室，否则会导致隔膜滤板损坏。 电气系统应符合以下规定：电气回路元件不得随便更换，如需更换，请联系景津压滤机集团有限公司售后效劳部门。物料未落净或滤板之间的密封边粘有物料的必需将其去除。 保护罩。牢记：启动压滤机前确保四周无闲杂人员，确保滤板间无异物。 下工作的。这些管路上的任何损坏都是格外危急的。2 滤腐蚀性或其他危急物料时，留意特别安全须知。二、概述等各种需进展固液分别的领域。操作简洁、维护便利、安全牢靠；掌握系统能实现如下功能:压滤机入料泵的开、停，自开、停等功能〔以上功能可依据具体工艺要求进展增减；可现场输入压滤工艺参数，便利调整工艺掌握过程，具有手动与自动相互切换程序。的容积，对滤饼进展压榨，进一步降低滤饼含水率。隔膜滤板为北欧生产的弹性PTE模过滤设备。3压滤机型号及意义如下：BKZG□/□ – UKB，K可洗式滤板材质：U过滤面积〔m2〕隔膜压榨快开型三、主要技术参数1500×15001600×16001500×20232023×202345名称 产品型号KZG100~400/1500-U〔m2〕〔m3〕100150200250300350400滤室数量〔个〕263852647890104L(mm)512061807410847097001076011990〔mm〕9120101801141012470137001476015990〔Kg〕19980218802378025680275802948031380滤饼厚度〔mm〕 45

长×宽×厚 长×宽×厚

1500×1500×901500×1500×80卸料间距〔mm〕〔块〕进料压力〔MPa〕压榨压力〔MPa〕压紧压力〔MPa〕进料方式压榨介质〔mm〕〔mm〕洗涤出液孔通径〔mm〕油缸缸径〔mm〕〔mm〕拉板电机功率〔KW〕油泵电机功率〔KW〕最高过滤温度〔℃〕最低过滤温度〔℃〕

13010~20空气150100805036016503805名称产品型号KZG200~450/1600-U过滤面积〔m2〕滤室容积〔m3〕200250300350400450滤室数量〔个〕4658708292104L(mm)67707800882098501070011730〔mm〕107701180012820138501470015730〔Kg〕223002425026200281503010032050滤饼厚度〔mm〕40

长×宽×厚 长×宽×厚 拉板间距〔mm〕

1600×1600×851600×1600×80130〔块〕进料压力〔MPa〕压榨压力〔MPa〕压紧压力〔MPa〕进料方式压榨介质〔mm〕〔mm〕洗涤出液孔通径〔mm〕油缸缸径〔mm〕〔mm〕拉板电机功率〔KW〕油泵电机功率〔KW〕最高过滤温度〔℃〕最低过滤温度〔℃〕

10~20空气150100805040016503805名称 产品型号KZG250~500/1500×2023-U〔m2〕〔m3〕250300350400450500滤室数量〔个〕485868788898L(mm)72608160907099701088011780〔mm〕112601216013070139701488015780〔Kg〕314903374035990382404049042740滤饼厚度〔mm〕45隔膜板规格长×宽×厚〔mm〕1500×2023×95厢式板规格长×宽×厚〔mm〕1500×2023×80拉板间距〔mm〕170一次拉板数量〔块〕8〔MPa〕〔MPa〕〔MPa〕进料方式压榨介质〔mm〕〔mm〕洗涤出液孔通径〔mm〕油缸缸径〔mm〕〔mm〕拉板电机功率〔KW〕油泵电机功率〔KW〕最高过滤温度〔℃〕最低过滤温度〔℃〕

~18空气20015080503601700380588名称产品型号KZG400~650/2023-U过滤面积〔m2〕滤室容积〔m3〕400450500550600650滤室数量〔个〕586472788692L(mm)8670926010040106301142012023〔mm〕126701326014040146301542016000〔Kg〕377204007042420447704712049470滤饼厚度〔mm〕45隔膜板规格长×宽×厚〔mm〕2023×2023×100

长×宽×厚 拉板间距〔mm〕

2023×2023×90170〔块〕进料压力〔MPa〕压榨压力〔MPa〕压紧压力〔MPa〕进料方式压榨介质〔mm〕〔mm〕洗涤出液孔通径〔mm〕油缸缸径〔mm〕〔mm〕拉板电机功率〔KW〕油泵电机功率〔KW〕最高过滤温度〔℃〕最低过滤温度〔℃〕注：以上型号参数本公司保存更改的权利。

8~20空气200150805040017003805四、构造性能与工作原理有五大局部组成：机架局部、过滤局部、液压局部、卸料装置和电器掌握局部，其构造详见以下图：1、机架局部机架是整套设备的根底，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。支撑过滤机构的主梁材质为Q345的桥梁钢，用埋弧焊焊接成形。高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把外表的锈及氧化层除掉，并在其外表打出细小麻窝，油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系数达倍，可确保使用安全、稳定，可满足高压滤板的使用要求，具有抗侧弯力量强抗拉强度大机械性能良好并彻底解决了压滤机主梁变形的问题止推板压板和机座均承受优质碳素钢焊接而成而油缸体承受优质无缝钢管加工制造机械性能均良好。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧，以保证带有压力的滤浆在滤室内进展加压过滤。92、过滤局部过滤局部由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。增加聚丙烯隔膜滤板、厢式滤板主要是选用北欧公司生产的弹性PTE、使用本厂独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定，具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、外表平坦光滑、密封好、易洗涤等特点。过滤开头时，滤浆在进料泵的推动下，经止滤介质〔滤布〕的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由排液口排出。假设滤饼需要洗挤压出滤饼中的一局部水份。具体见明流过滤和暗流过滤示意图。3来完成系统的一局部工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。本机可实现自动压紧、自动保压、自动补压、自动卸压及自动松开等功能；主要由液压站和油缸组成。其构造见“油缸总装图和液压站总装图” 。自动压紧开头压紧时，液压站油泵电机6及电液换向阀7得电〔见液压系统原理图电机带动油泵开头向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆前进，推动压紧板压紧滤板和隔膜板，当压力到达电接点压力表的上限时，电机及电磁换向阀失电，电自动补压2锁紧回路并保压，电液换向阀7阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表下限时，电接点压力表发出电信号，泵站电机及电磁换向阀得电，油泵向油缸后腔供油补压。当压力到达电接点压力表上限时，泵站电机及电磁换向阀失电，泵站电机自动停顿运转，如此循环完成自动补压。101111自动松开当过滤完毕时，首先高压卸荷阀3卸荷〔时间10~15秒磁换向阀得电，泵站电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关相接触时，泵站电机及电磁换向阀失电，此时系统压力由直动式溢流阀84，屡次快速拉板自动转换。主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。过滤完毕开头卸料，压紧板松开并依次拉开第一组通过拉板器的取拉板机构将其次组滤板拉开，然后是第三组，直到拉完全部滤板，然后拉板器得到复位信号回到初始位置，这样，一个卸料过程完毕。5空气开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。本机有两种工作方1212泵站电机停顿，松开阀断电。接着拉板电机带动拉板器开头进展拉板卸料动作，当将全部的滤板拉开卸料完毕后拉板器在程序的掌握下回到初始位置。这样一个循环就完毕了。接着可进展下一个循了。自动掌握运行，须在订货时注明，并给出压滤机的工艺流程，以及所掌握的关心设备〕14明流过滤流程示意图暗流过滤流程示意图181500×202316002023液压泵站总装图液压系统原理图电气原理图〔一〕电气原理图〔二〕21五、压滤机的安装1、压滤机安装时，首先检查混凝土根底构造，要求平坦、结实；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机四周需留宽度1〔特别机型除外〕〔安装尺寸见技术参数表和地基示意图〕15001500×20231600202323232、压滤机在吊运时，机架与吊装绳相接触的地方应衬垫布料或其它软料。位是否对正；4不然会使滤浆进入滤布和滤板或滤布和隔膜板之间，以免影响压滤机的正常使用。5、检查液压站各油管连接处是否有松动，油箱是否干净。6、电气的安装电控柜外部的接近开关、限位开关、电接点压力表等+24V并接地。PLC2100Ω，决不能与动力接地线接在一起。4Ω。107装、使用、维在止推板或压紧板端留出接口。六、压滤机的调试使用和寿命。1、检查整机：将液压站、电控柜擦干净，检查电控柜接线是否正确，以及全部电气接线是否正确。然后向油箱内布满型号为HM46或HM68〔启动后有一局部液压油留在液压缸内，使液位下降，这时应再补充一些液压油；隔膜板和配板滤布安装有无错误和折叠现象，如有则需要更换和展平。2、液压系统：点动电机，时间不允许超过3秒钟，观看转向是否与柱塞泵所标注转向全都。5MPa，下限调至2MPa〔调整指针时应缓慢，避开动作过大损坏电接点压力表〕进展压紧，并将高压腔处的排气阀翻开，进展排气，直到流出液压油后关闭。压紧后再进展松开，压紧板到达限14MPa，下限调至12MPa，进展压紧。如无其它特别状况就〔18M。10℃～40℃之间，否则液压油过稀或过稠都会影响液压系统的使用。3、过滤局部调试：压紧配板和隔膜板并保压；翻开全部出液阀门，关闭吹气阀门，进料阀门翻开四分之一左右，启动进料泵毛24细现象，刚开头过滤时，滤液有少许混浊。一般明流机型过滤3-5分钟〔暗流为4-5钟〕后，方可正常，可将进料阀门缓慢开大，并翻开溢流阀，当进料压力上升至，当滤液流出很少时，停顿进料。然后翻开充气阀，向隔膜板的腔室内进展充气，充气压力不可超过，这样可以压榨出滤室中滤饼的一局部水份，一般隔膜压榨时间为1～3分钟，当压榨出的滤液流量微小时，关闭充气阀，翻开卸压阀，将隔膜腔室内的气体压力卸掉。然后翻开压紧板上进料孔的中间吹气阀门，进展瞬间中间高压空气穿流，这样可大〔如用户无需中间空气穿流，直接将吹气阀门去掉就可。40℃左右；2、在进展压榨前，物料必需布满滤室，否则两者均会导致滤板损坏，给生产带来不便。七、滤布的选择与制作滤的效果，为了到达比较抱负的过滤效果和速度，需依据物料的颗粒大小、密度、粘度、化学成分和过滤工艺条件来进展选择。本公司有无纺布、涤纶、丙纶、锦纶、维纶及全棉等滤布，涤纶滤布耐酸性能优良，丙纶滤布强度高、弹性好、耐酸、耐碱，锦纶和维纶滤滤布要用电烙铁等专用工具裁剪，以免滤布脱线。2526滤布安装示意图起起

叠过注:12.滤板与滤布安布用尼龙绳扎紧在一上或将滤布挂在滤板挂布销上27八、压滤机的操作使用控柜的操作面板〔不同型号有所不同〕1、程序自动掌握PLC限位开关、压力继电器、电接点压力表、掌握按扭等的转换而完成的。首先，将“手动/自动” 按钮打到“ 自动” 柜操作面板图，然后按下“程序启动”按钮才能启动程序自动运行。程序启动后，按以下挨次运行：高压卸荷、松开、取拉板、压紧、自动保压、进料、进料延时、压榨、压榨排空、反吹、循环等待。高压卸荷PLC转入松开状态。滤室被翻开，卸料过程开头，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转入拉板状态。则转入停机过程；在拉板过程中，假设小车限位检测到信号，自动转入压紧状态。AB变频器参数设置P101P102P103P106P108

380V50HZ〔2〕2线制预置频率28P109P110减速时间T201数字量1〔4〕预置频率T221继电器输出选择〔7〕电流超限T222继电器输出幅度45%或62%A410低速频率10HZA411高速频率40HZ〔1〕T222继电器输出幅度，可以依据实际状况进展适当调整，一般为50〔2〕其它品牌的变频器参数设置可询问本公司售后效劳人员。进，定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。自动保压电机停顿运转后，翻开进料口阀门开头进料，但要保证进料压力不行超过，这时压〔滤布开头过滤，当〔压力渐渐下降，当其下降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动，压紧补压，使压力表恢复上限值。〕〔排液阀只有在压榨时关闭，到达进料压力上限,自动转入进料延时状态。已经充压榨压榨阀得电，依据压榨方式的不同区分。水压榨：到达压榨压力上限后，可适当29〔水〕排出，到达压榨压力下限后,自动转入反吹状态。态。循环等待当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上所述的循环。2、手动掌握将“手动/自动”按钮打到“ 手动” 动模式，依次按下各个按钮，完成一个循环。首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围〔320mm400mm18MPa以内，下限指针低于上限指针3MP。然后合上空气开关，将“手动/自动”按钮打到“手动”状态，然后在触摸屏上按下“手动压紧”，压紧板开头压紧，压力到达电接点压力表的上限时，电机自动停顿运转。手动状态不能保压。手动松开当过滤完成时，在触摸屏上按下“手动松开”，电磁球阀得电，进展卸压，延时15手动拉板触摸屏上按下“ 手动拉板” 和“手动取板”按钮，进展拉板操作，在此过程中把一组滤板之间的滤饼卸掉在最终一组滤板拉开把滤饼卸完后小车限位检测到小车信号，拉板电机停顿运转，这样就完成一个工作循环。手动进料触摸屏上按下“ 进料” 进料，在此过程中，到达进料压力上限将停顿进料。手动压榨30触摸屏上按下“ 压榨” 按钮，开头压榨，压榨方式不同，PLC内部掌握不〔压榨复位后，会自动排空，此时请注意〕手动反吹触摸屏上按下“ 吹风” 反吹，反吹时间到后，停顿反吹。3、压滤机操作留意事项手动状态时，按一次按钮进入状态，再按一次将退出当前状态。任何手动过程下，将“手动/自动”旋钮从“ 手动”打到“ 自动” ，都能自动将当前状态转入自动的过程中；而从“自动”打到“ 手动” 全部动作。任何状况下，可按下“急停” 全部进程。自动过程中，可按下“暂停”按钮暂停当前进程。考虑到压滤机的安全运行，每个进程的前后动作均有互锁关系，在紧急处理及检修情成条件不满足，不能运行当前进程。全部的时间参数均可从触摸屏上设定。决，如有疑问，可致电我公司技术效劳部门。需合作掌握的步骤，可以承受干接点连线、DCS组态、通讯等方式实现。当使用自动掌握时，将“手动/自动”旋钮从“手动”打到“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、补压、卸压、松开、取板、拉板的过程。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或阻挡光幕信号，即可实现中断、暂停。观看，便于调试和监控设备。整个动作期间因物料未落净或卸不掉、密封边粘有物料需暂停，可直接按“暂停”按钮。如连续运行请按相应的动作按钮即可。31掌握柜操作面板图九、保养与故障排解1、保养〔点：通知修理人员进展检修。以保证动作敏捷。差、不敏捷等状况，要准时修理或更换电气元件。对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。要常常检查滤板、隔膜板的密封面，以保证其光滑、干净；压紧前，要对滤布进常常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。3233局部及液压集成块应涂上黄油。电控柜中的PLC的使用环境：摄氏0℃～55℃，10～90%RH，无腐蚀性的气体，工AC170V～260V。拆卸PLCHM46HM68要更换一次液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放净并把油箱擦净。连续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。2、故障排解：序 故障现象 产生缘由 排解方法号油压缺乏保压不灵

1、溢流阀损坏 1、修理或更换2、油位不够 2、加油3、油泵损坏 3、更换油泵4、阀块和接头处泄漏 4、拧紧或更换O型圈5、油缸密封圈磨损 5、更换密封圈1、活塞密封圈磨损 1、更换密封圈2、油路泄漏 2、检修油路3、液控单向阀失灵 3、清洗或更换1、料泵压力流量超高 1、重调整滤板隔膜板之间漏2、滤板隔膜板密封面夹有2、清理干净料 杂物 3、整理滤布3、滤布不平坦，有折叠 4、

调整油压1、损 1、准时布滤板裂开 2、滤饼未布满滤室就进展2、滤饼布满滤室后进展压榨压榨滤板板向上

3、降低进料速度3、进料速度太快 4、清理进料孔551、安装根底不准 1、重修整地基抬起 2、滤板下部除渣不净 2、去除干净1、滤布裂开 1、更换滤布滤液不清 2、滤布选择不当 2、布3、滤布开孔过大 3、更换滤布液压系统有噪声主粱弯曲

1、吸入空气 1、翻开放气阀放气2、紧固件松动 2、将紧固件紧固、油缸端地基粗糙自由度不够、重安装油粘度2、滤板排列不齐 2、重排列滤板拉板小车遇到把手1、变频器T222继电器输出 1、调低变频器T222继电器后不反转取板 幅度偏大 输出拉板完毕小车到达

1、复位接近开关损坏

1、更换接近开关初始位置反复蹿动2、复位接近开关调整距离2、将开关感应距离调小偏大3、易损件明细表序 名称号溢流阀

〔单 备注规格型号 台/ 材质 产地缸〕Y-HA10 1 景津电液换向阀电磁溢流阀电子球阀

4WEH25J6X 1DB20A-1-5X/ 1M-3SE10C20/ 1

方

泵站用5液控单向阀

上 海SV30PA2-30 1 立电接点压力表YX-100O电接点压力表YX-100O型圈140×青铜带φ360×60×3Y型圈φ360×22×12青铜带φ200×25×O型圈345×7Y型圈φ200×19×12O型圈200×7防尘圈φ200×11×8O型圈170×8910111213141516防尘圈O型圈Y型圈O型圈支承环Y型圈支承环接近开关滤板把手滤板把手隔膜滤板厢式滤板轴承轴承

EF-65 11112221111F220×14 220×7 GY220/×18 400× C220×50×3 KY400/376×24 K400×41×3 E2A-M30LN30-M1-B1 1500高效型2023高效型1500/1600/1500X2023/20231500/1600/1500X2023/20236208 6208-Z

橡胶1-4聚甲醛聚氨酯聚甲醛橡胶1-4聚氨酯橡胶1-4聚氨酯橡胶1-4聚氨酯橡胶1-4聚氨酯橡胶1-4POM(聚甲醛)聚氨酯POM(聚甲醛)PPPPPPPP

景津欧姆龙景津景津

φ360缸用φ400缸用十、留意事项1、压滤机使用前请认真阅读使用说明书。因受力伸缩造成机架变形，影响使用。3、认真检查滤布规格是否符合工艺要求，有无破损，安装时是否平坦无折叠。4、滤布不在供给范围之内，易损件用户自备。5、检查滤板、隔膜板安装排列是否正确，密封面是否干净。在标牌上的额定压力〔用压力表显示〕以下，否则将会影响压滤机的正常使用。现象。7、在过滤过程中，应随时观看水嘴出口滤液的液体是否浑浊，假设觉察滤液持续浑后切断电源更换已损滤布。8、在冲洗滤板、隔膜板和滤布时，留意不要让水溅到液压站或电控柜上。9、溢流阀在出厂前已调试好，操作人员无需在调整，否则会损坏机器。需要准时与供给商联系。11、更换配板或隔膜板时，必需切断电源，以防发生危急，严禁滤板的碰撞，以免损滤板或隔膜板损坏时，应准时更换，否则会引起其它滤板或隔膜板的损坏。12HM46或HM68号的油液，通过空气滤清器注入油箱，必需到达规定液面；油箱应封闭好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。正常工作。14、在液压系统存在压力的状况下，不允许拆卸液