高桩码头预制构件施工方案

56.15 614.41 4313.487.5415.1229.94上部构造)

MB03 MB04 MB05 7800*920*350MB06 6600*4300*350QB01/01’ 9680*2023*450

72 72 10 20 6

242预制面板

9680*2023*450

12 26.724〔引桥〕 QB03/03” 9640*2023*450QB04 9640*2023*450

2 26.114 26.3中交一航局其次工程 2潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案暗渠 土5500*2600*2600合计

4 41.89 46362、预制场地布置及施工安排预制厂施工总平面布置图依据现场条件，结合施工打算和方案对施工平面的要求，规划预制厂施工总平面图。预制场原址为业主闲置土地，通过回填碎石和初步碾压处理，预制场占地预制存放区区、钢筋模板加工区、小构件预制存放区。5210cm20cmC30混凝土作为底胎模。底胎模经过压光磨面，38m，路面进展碾压处理。1：张拉台座的设计与计算。65m*79m。有两条5m*56m的预制台座。预制台座铺设10cm20cmC30素混凝土作为底胎模。底胎模经过压光38m，路面进展碾压处理。56m*42m。有一条56m*8m的预制台座。预制台座铺10cm20cmC308m，路面进展碾压处理。56m*29m。钢筋加工区到施工后期也将作为面板的存放区。地面碾压处理，钢筋底部使用混凝土长条支撑垫高并做好排水设施。具体详见附图：预制场施工总平面布置图及相关台座图纸。施工打算安排1202310，,202335333、主要施工工艺流程与施工方法、施工工艺中交一航局其次工程 3潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案预制构件施工工艺流程见以下图：底模铺设 模板加工钢筋开料 钢筋绑扎 安装模板浇注砼 制作砼试件砼养护出运 存放 起吊 构件编号 拆模、养护砼强度到达设计要求非张梁预制构件施工工艺流程图底模铺设

模板加工铺设预应力钢筋 预应力筋张拉 钢筋绑扎 安装模板钢筋开料浇筑砼 制作试件砼养护出运 存放 起吊 构件编号 放张 拆模养护砼强度到达设计要求张拉梁预制构件施工工艺流程图中交一航局其次工程 4潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案、施工方法(1〕预应力筋铺设铺设前，按标准要求进展检验。预应力筋要等长下料，用剪切机切断。(2〕预应力张拉施工。张拉前应依据预应力筋的的试验弹性模量，计算预应力筋的理论伸长值。a初张拉：承受螺丝杆锚具，拧动端头螺帽，调整预应力筋长度，使每根预应力筋受力均匀。检查张拉设备的完整性，之后启动油泵。初张拉一般施加10%的张拉应力，初张拉后，在预应力筋上选定适当位置作标记，作为量测伸长值的基点。逐级加载至掌握应力。c锚固：测量、记录预应力筋的伸长值，并核对实测值与理论计算值的误差，应掌握在±6%以内，否则应查明缘由准时调整。张拉满足要求后，锚固预应力筋，千斤顶回油至零。对于预应力钢筋先张法预应力筋的张拉程序为：0→初应力→σcon〔持荷2min〕→σcon〔锚固。(3〕一般钢筋绑扎部钢筋绑扎好，张拉完成后，在绑扎非预应力钢筋，绑扎时应留意不要踩踏已张拉8h。`(4、养护(5、预应力放张法。多余预应力钢筋用砂轮机切断，严禁承受气焊切割。(6、移梁到达规定强度后，移梁至存梁场存放。模板工程、底胎模密实后再浇筑20cm厚C3050*50木条用于安装止浆条的同时起到底模护角作用。底胎模外表进展压光磨面，保证平坦度满足施工要求。、侧模改造加工中交一航局其次工程 5潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案构件侧模承受定型钢模板，模板严格依据模板图尺寸进展加工，改造模板钢〔图纸上带桁架模板与旧模板有差异时，无需改动桁架尺寸，只需依据图纸改动板面尺寸即可。构件侧模板加工改造分类表：名称 编号01/0203纵梁 048600*18008600*18001改造横梁01/024900*17508改造前边梁01/028000*11002改造管沟梁01/028000*9001改造防冰裙01/02/032550*15001改造8800*17001改造升井梁 01/028800*2240 1 改造船构件 2500*1500 2 改造暗渠5500*26002改造01/057800*3702加工027200*3702加工036200*3704加工045200*3702加工066600*3702加工qb9680*4702加工

规格

数量/片 方式2 加工4 加工1 加工1 改造1 加工提靠面板(3〕封头模板20mm30cm50*50合以下要求：和刚度，以保证在混凝土浇注和捣实过程中，模板不致发生明显的挠曲。、模板制作应符合下表规定。模板制作允许偏差序号 项 1 长度与宽度

允许偏差〔mm〕±2中交一航局其次工程 6潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案钢模板、模板数量

外表平坦度 2连接孔眼位置 1外表错台 2潍坊森达美液化品码头模板配置表潍坊森达美液化品码头模板表构件名称编号规格构件名称编号规格数量模板数量/(套)Y-SYBL01Y-SYBL027300*1700*2023(2500)7800*1700*2023(2500)64共用纵梁Y-ZL01/a7300*1700*800(1300)221、Y-ZL02/a7800*1700*800(1300)4Y-ZL03/a/b8600*1700*800(1300)722Y-ZL04/a/b7700*1700*800(1050)281Y-ZL05/a8600*1700*800(1050)81Y-HL01/a4700*1650*1000〔1500〕863横梁Y-HL02/a4600*1650*1000〔1500〕431前边梁Y-QBL01/027800*1000*600161

GGL01

7800*1000*1730 17GGL027800*1000*1730GGL027800*1000*17303TSJL01/028600*1700*168061KCH01/022200*600(1200)*2530432FBQ011100*1500*248021FBQ02/031500*800*2480601MB017800*2023*350161MB027200*4300*350521MB036200*4300*350722MB045200*4300*350721MB057800*920*3501001MB066600*4300*350201QB01/01’9680*2023*4506防冰裙预制面板〔上部构造)预制面板QB02预制面板QB029680*2023*45012〔引桥〕QB03/03”9640*2023*4502QB049640*2023*4504暗渠c405500*2600*260041(4、模板拆装预制梁板的模板在混凝土强度到达规定要求后可承受人工与25吨吊机配如有损坏的则准时进展修补或更换。安装模板时首先将一侧钢模靠紧构件的砼底模及构件钢筋骨架，拼模时上部使用对拉螺栓连接固定，下部利用张拉台座下预埋的中交一航局其次工程 7潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案5模板安装示意图见模板图。25t调整或修补，经调整或修补的模板必需到达原设计的尺寸要求和刚度，同时需经过现场技术治理人员的检查才能再次使用。拆模后如消灭影响外观但标准允许进展修复的麻面、砂斑，先用钢丝刷和压力1：2平坦。模板安装需符合下表：序号项 目序号项 目允许偏差〔mm〕1 长度±52 截面尺寸宽度高度或厚度0，-50，-5侧向弯曲矢桩、柱类L/100020高梁、板类L/1000153 全高竖向倾高度≤5m104 顶面对角线 短边长度≤3m 15差 短边长度﹥3m 303.2.4格证书，加工前必需按标准分批量抽样试验，检验合格前方可使用。⑴、钢筋加工a、钢筋加工前应对其进展除锈、调直处理。按设计图纸要求进展加工。b、对钢筋进展弯钩、折曲或其他加工时，钢筋弯钩应承受不会损伤材料方式进展，且钢筋弯曲点符合设计及标准要求。c、主筋搭接承受焊接或冷搭接。为了保证对焊接质量，施焊前，必需对中交一航局其次工程验合的冷弯其焊8潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案⑵、钢筋绑扎钢筋骨架及受力钢筋骨架，最终绑扎箍筋及其他局部的钢筋。无锈的铁丝绑扎。绑扎时用钩子将铁丝拧紧，并将绑扎铁丝的自由端弯向内侧。必要时为确保钢筋骨架足够的刚度，可对钢筋节点位置进展点焊，以保证钢筋骨架的稳定性。50％，钢筋的绑扎接头搭接长度不小于以下给出的直径倍数：钢筋搭接长度一览表钢筋屈服点钢筋级别受拉区受压区Ⅰ级钢筋〔MPa〕24025d15dⅡ级钢筋Ⅲ级钢筋320，34040035d45d25d35dd、钢筋保护层厚度须满足设计及标准要求，构件底部及两侧使用混凝土垫块。1+10mm，-0e、外露钢筋保护外露钢筋分为两端头及顶面，外露钢筋在构件浇筑过程中应防止混凝土或其他一层水泥浆。混凝土工程⑴、混凝土供给3-5搅拌站供给预制厂所用的水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必需符合标准要中交一航局其次工程 9潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案求，并抽样试验检验合格后，方可使用。⑵、混凝土浇注工艺和车直接下料入仓或通过滑槽入仓模，然后用插入式振捣棒振捣密实。1.7m,按50cm。在模板位置作分层记号。浇筑时必需严格掌握分层下料厚度，并分层进展振捣。1φ50棒〔频率不低于100，在每一分层面上，振点间距按30~40cm7.5cm/s的气泡；振捣挨次从近模板处开头，先外后内，每个振捣点振捣时间约15～20s，以不再产生气泡和沉陷为度。振捣中不得碰预制构件模板，待每层混凝土充分振捣完毕后才能进展上一层的下料，振捣棒反复插入拔出以保证混凝土均匀振实结成整50mm。筑时间，必需进展二次振捣及二次抹面。构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在两端的模板上5cm。定。⑶、预埋件预埋件、孔洞，确保位置准确，安装结实。预埋件的允许偏差序号 项 目预埋钢板中心线位置预埋管、预埋孔中心线位置预埋螺栓

332中交一航局其次工程 10潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案4

外露长度中心线位置

10+10，-0砼浇注后，承受撒水养护14水中不含有致使混凝土外表受到污染的化学物质或其他物质。、预制构件标示构件拆模后准时进展标示,如示如以下图潍坊森达美液化品码头工程构件编号:构件型号规格：浇注时间:、夜间施工量和施工安全。、预制构件转存当混凝土强度到达设计要求的80%，即可用80吨履带吊进展出模转存。梁为单层堆放，板为五层堆放，同一型号的梁、板应按规格、浇筑日期遵循先100%强度。堆放场地应平坦、坚实，避开不均匀沉降。面板的存放：承受四点支撑，支撑墩尺寸为600*600*300.多层的支撑墩必需保证在同一竖直轴线上。降，如觉察消灭不均匀沉降要准时处理。4、工程质量保证措施、质量治理机构预制构件质保体系治理网络机构，并制定了关键掌握点的质量治理措施。、设立关键质量监控点对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点掌握对象。施工前按设中交一航局其次工程 11潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案件。在方案通过审核后，施工中严格按方案要求进展施工。同时，我部在开工前将用电消防、文明施工、环保等方面的内容，确保有序生产。施工中严格按要求做好工程质量的自检、互检和监视检查。对各工序、分项工预制构件质量监控表序关键质量监控点责任班组监控部门号1原材料质量预制构件班组试验室、质检部、工程部2协作比试验班试验室、质检部、工程部3搅拌砼的质量搅拌站试验室、质检部、工程部4浇筑振捣预制构件班组质检部、工程部5拆模预制构件班组工程部6养护预制构件班组质检部、工程部7转堆预制构件班组工程部、质量掌握标准〔JTJ221-98〕的要求，预制构件按标准要求分别对预制梁、面板、靠船构件等的允许偏差进展检验。、总体质量掌握措施混凝土的浇筑、振捣、养护、模板装拆均按《水运工程混凝土施工标准》(JTJ269-96)的有关规定抽查取样试验。符合设计要求标准才能投入施工使用。员、质检员复检，三检合格后再报监理验收。(3〕预制构件试件应按标准要求进展取样、养护、试压。浮浆、龟裂等质量缺陷，二次振捣的时间要依据水泥种类和天气状况综合确定，要中交一航局其次工程 12潍坊港中港区西作业区#24、#25液化品泊位工〔预制场〕 施工方案监视工作，确保预制构件外观质量。季风、雨天等特别气候条件下施工，作好必备的安全和施工防护措施。4.5、混凝土搅拌质量掌握⑴、混凝土由“**”搅拌站供给，我部将要求搅拌站在混凝土搅拌时严格按施工协作比的用量进展配料，混合料搅拌时间须符合标准要求，即强制性搅拌时间不性能检测。抽样做试件。5、安全保证措施5.1、安全治理目标⑴、施工过程顾客埋怨、效劳要求和建议意见的解决率100%；⑵、职工因工死亡率为0，损害事故记录0，火灾事故记录0。0；5.2、安全治理要求(1〕施工前进展安全技术交底及安全教育；