结晶器保护渣熔点测试

炉渣熔化温度的测定试验原理度。炉渣熔化温度是一个温度范围()()()，此即相图4-()有差热分析法、热丝法和半球法〔试样变形法〕等。会渐渐转变，试样变形法就是依据这一原理而制定的。如4-1所示，随着温度上升，圆柱形试样h5/6h1/2h1/3h(a)(b)(c)(d)2-2保护渣样品熔化过程外形变化图4-1 熔化过程试样高度的变化高度降低接近全部熔化39由(a)b)、(c)所示，最终接近全部熔化时，试样完全塌下铺展在垫片(d)。由此可见，只要规定一个高度标1／2熔点或熔化温度，而只是一种有用的相比照较的标准。设备与操作试验装置如图4-2所示，它可分为高温加热系统，测温系统和试样高度光路放大SiC管状炉、铂丝炉或钼丝炉。炉温用程序温度掌握仪掌握纯氧化镁或贵金属光学系统把试样投影到屏幕上以便观看其外形〔现在的多功能物性仪可将试样同时投影到照相机的底片和摄像机的硅片上，然后经过4-且可以准确地测定其熔化速度。〕图4-2 熔化温度测定装置示意4-1—屏幕一目镜一物镜一热偶一支撑管一电炉；7一试样一垫片一投光灯渣样制备在不锈钢研钵中研碎〔粒度小于0.O75mm〕混匀成为渣粉待用；将渣粉置于蒸发皿内，参加少许糊，均匀研混，以便成型；用具有肯定压力的弹簧压棒捣实，然后推出渣样；制好的渣样自然阴干，或放在烘箱内烘干。熔化温度测定将垫片放在支撑管的一端，并且保持水平〔有些仪器移动支撑管架〕，置试样于炉体高温区中部；下位置，使试样象位于屏幕的六条水平刻度线之间、便于推断熔化温度；开头变圆时的温度〔开头熔化温度〕、高度降低1/2时的温度及试样中液相完全铺展时的温度〔完全熔化温度〕1/2时的温度为熔化温度；40取试样顶端开头变圆时的温〔开头熔化温度和试样中液相完全铺展时的完全熔化温度〕为熔化温度区间。一个试样测完后，降低炉温，移开炉体，取出垫片，再置一垫片和试样，进展重复试验，可重3—5次，取其平均值。2.5结晶器保护渣熔点测试坯壳之间的渣膜厚度有直接的影响，从而影响坯壳的外表质量。试验原理保护渣是简单多元系，其平衡温度随固液二相成分的变化而转变，实际上多元渣的熔化温度是一个温度范围。在降温过程中液相刚刚析出固相时的温度叫开头凝固温度〔升温时称为完全熔化温度〕，即相图中液相线〔或液相面上〕的温度；液相完全变成固相时的温度叫完全凝固温度〔升温时称为开头熔化温度〕，此即相图中固〔或固相面生产中为了粗略地比较保护渣的熔化性质，承受一种半阅历的简洁方法，即试样变形法来测定保护渣的熔化温度。多元渣试样在升温过程中会渐渐转变．试样变形法就是依据这一原理而制定的。如2-2所示，随着温度上升(a)b)、(c)温度为熔化温度，即半球点温度，也可称为熔点。h 5/6h 1/2h 1/3h(a) (b) (c) (d)2-2保护渣样品熔化过程外形变化试验装置试验装置如图2-3所示，它可分为高温加热系统，测温系统和试样高度光路放大观测系统。试样加热用Mo丝炉。炉温用程序温度掌握仪掌握。样品温度用双铂观看其外形。试验步骤渣样配制

12345炉体678观看映像局部910导轨2-3保护渣熔点测试装置示意图②将渣粉置于蒸发皿内，加人少许糊，均匀研混，以便成型；用具有肯定压力的棒捣实，然后推出渣样。④制好的渣样自然枯燥。半球点温度测定处于热电偶工作端的上方。然后移动支撑管架，置试样于炉体高温区中部；便于推断熔化温度；③用程序温控仪给电炉供电升温；重现性；⑤不断观看屏幕上试样高度的变化1/2时垫片和试样．进展重复试验。试验数据处理与分析本试验中，每种试样分别进展5组测试，所得的半球点温度制成表格，如下表2-2所示2-2结晶器保护渣各试样的半球点温度数据汇总〔℃〕编号 1#2#3#第一组10931118990其次组10851078991第三组10981056998第四组11101066988第五组10891073997通过对表2-2108~111℃之间，其平均值为1095℃，所以1#10952#保护渣试样五组数据在1056℃~1118℃之间，其平均值为1078℃，所以2#保护渣试样的半球