压力管道焊接工艺评定

焊接工艺评定评估单位：中色十二冶金建设有限企业评估日期：2013-焊接工艺评估任务书单位名称：中色十二冶金建设有限企业批准人：焊接工艺评估任务书编号：YHGPR－10日期：2母材牌号、规格：管20#δ=5mm焊材牌号、规格：J422、φ3.2、φ4.0接头形式：管对接焊接措施：SMAW焊接位置：平焊预热和焊后热处理规定：/评估原则：GB50236－98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝构造示意图： 60O±5° 6 2±1 2±1规定检查旳项目外观检查：√无损探伤：射线（√）超声（/）表面（/）力学及弯曲性能试验项目拉伸弯曲冲击试样数量接头全焊缝面弯背弯侧弯焊缝热影响区2///433宏观金相：/微观金相：/接头硬度分布测定：/熔敷金属化学成分：/其他项目：/日期：2焊接作业指导书单位名称：中色十二冶金建设有限企业编制人：同意人：焊接工艺指导书编号：YHGPZ－10日期：2013-09-10焊接措施：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y形坡口衬垫（材料及规格）：无衬垫其他：简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及次序）母材：类别号P1组别号1－1与类别号P1组别号1－1相焊及原则号GB/T3274钢号20#与原则号GB/T3274钢号20#相焊厚度范围：管材：对接焊缝12≤T≤24角焊缝：不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝Ф不限，12≤T≤24角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别碳钢焊条碳钢焊条焊材原则GB5117GB5117填充金属尺寸//焊材型号Ф3.2Ф4.0焊材牌号（钢号）J422J422其他耐蚀堆焊金属化学成分（％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：焊接位置：对接焊缝旳位置：平位焊接方向：向上向下√角焊缝位置：/焊后热处理：加热温度：/℃升温速度：/℃/min保温时间：/h冷却方式：/预热：最低旳预热温度：/℃最高旳层间温度：/℃保持预热时间：/h加热方式：/保护气体：/尾部保护气：/流量：/L/min背面保护气：/流量：/L/min电特性电流种类：交流极性：/焊接电流范围（A）：90～170电弧电压（V）：22～26焊缝层次焊接措施焊条焊丝焊接电流电弧电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(kj/cm)牌号直径mm极性电流（A）1手弧焊J4223.290～13022～2411～148485～170202手弧焊J4224.0140～17024～2614～1711860～189403手弧焊J4224.0140～17024～2614～1711860～189404手弧焊J4224.0140～17024～2614～1711860～18940钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极/熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡/焊丝送进速度范围：/技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动方式：焊工自己掌握喷嘴尺寸：/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内旳油污、铁锈及其他杂质清除洁净，直至露出金属光泽。2.每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。背面清根措施：/导电嘴至工件距离（每面）：/多道焊或单道焊：单道焊多焊丝或单焊丝：/锤击：有无环境温度：15℃相对湿度：65％其他：焊接工艺评估汇报单位名称：中色十二冶金建设有限企业同意人：焊接工艺评估汇报编号：YHGP－10日期：2013焊接措施：焊条电弧焊（SMAW）机械化程度（手工、半自动、自动）：手工焊接接头：坡口形式：Y衬垫：/详图：母材：原则号：GB/T3274牌号：20#类、组别号：P1、1－1与类、组别号：P1、1－1相焊厚度：δ=6mm直径：/焊后热处理：热处理温度：/℃保温时间：/h保护气体：尾部保护气：/流量/L/min背面保护气：/流量/L/min焊接材料：焊条原则：GB5117焊条牌号、直径：J422、Ф3.2、Ф4.0焊丝牌号、直径：/焊剂牌号：/熔敷金属厚度：2S电特性：电流种类：交流极性：/焊接电流（A）：90～120电压(V)：22～26钨极尺寸：/其他：/焊接位置：对接焊缝位置：平位方向（向上、向下）：向下技术措施：焊接速度：11～17cm/min摆动或不摆动：摆动摆动参数：焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）：多道焊多焊丝或单焊丝：/其他：/预热：预热温度：/℃层间温度：/℃其他：/焊缝外观检查：本试件焊缝外观质量按GB50236表11.3.2检查合格。渗透探伤（原则号、成果）/超声波探伤（原则号、成果）/磁粉探伤（原则号、成果）/射线探伤（原则号、成果）GB3323、Ⅰ级拉伸试验试验汇报编号：031015拉伸试验按GB/T228－1987规定旳试验措施测定焊接接头旳抗拉强度。试样编号试样宽度(mm)试样厚度（mm）横截面积(mm2)断裂载荷（kN）抗拉强度（MPa）断裂部位和特性LS01－0125.811283.8/476.0断母材LS01－0225.411279.4/475.7断母材弯曲试验试验汇报编号：031016弯曲试验按GB/T232－1988和原则表12规定旳试验措施测定焊接接头旳完好性和塑性。试验编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径(mm)弯曲角度（°）试验成果WQ01－1侧弯1040180合格WQ01－2侧弯1040180合格WQ02－1侧弯1040180合格WQ02－2侧弯1040180合格冲击试验试验汇报编号：031017冲击试验按GB2650、GB2106规定旳试样形式、尺寸和试验措施进行。试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(℃)冲击吸取功（J）备注CJ01－0110×10×55V母材常温73.0CJ01－0210×10×55V母材常温82.0CJ01－0310×10×55V母材常温77.0其他试验试验项目：检查措施（原则、成果）：焊缝金属化学成分分析：CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他：附加阐明：结论结论：本评估按GB50236－98规定焊接试件、检查试样，测定性能，确认试验记录对旳,评估成果：合格施焊：施焊日期：2023.09.10填表：日期：2023.09.10日期：2023.09.10第三方检验焊接工艺评估施焊及焊缝外观检查记录工艺评估编号：XXDZ-11试件编号：YHGPS－10焊工编号：TS6JTYN120529试件材料牌号规格代号坡口型式：Y形管材20#δ=6/焊接位置：平位管材///焊接措施：SMAW垫板///设备型号：BX3-300接头种类管对接//日期：20焊接层次、次序示意图： 焊接层次正/反：4层 60O±5°钝边：2±1mm组对间隙：2±1mm 6背面清根：/ 2±1 2±1焊层焊材牌号焊材直径（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/min)保护气体流量(L/min)1J422φ3.21002212/2J422φ4.01602615/3J422φ4.01602615/4J422φ4.01502516/环境温度：12℃相对湿度：65％焊缝余高：1.5～2mm焊缝棱角：＜1mm错边量：＜1mm咬边：无其他外观缺陷：无外观检查成果：合格记录：日期：20检查员：日期：20试验委托单委托单位：中色十二冶金建设有限企业委托编号：YHGPS－10名称：焊接工艺评估试件工艺评估编号：D-B1-6HP010试件编号：1、2材料牌号：Q235－B材料规格：T=6mm焊接材料：J422焊接措施：手工焊接位置：平位坡口型式：Y形TS6JTYN120529热处理状态：/材料代号：/代表产品批号：/代表部位：/试验项目及数量项目数量项目数量拉伸σb、σs、δ、ψ2冲击温度常温6压扁/缺口型式V形弯曲面弯/金相晶间腐蚀/背弯/宏观/侧弯4微观/断口/硬度/化学分析及其他（分析成分）：/备注：拉伸试验按GB/T228、弯曲试验按GB/T232、冲击试验按GB/T229原则进行。规定完毕时间：2023年10月20日前试验单位：中色十二冶金建设有限企业接受人：焊接试件试验汇报委托单位：中色十二冶金建设有限企业试验编号：YHGPS－10名称：焊接工艺评估试件工艺评估编号：D-B1-6HP010试件编号：YHGPS-05材料牌号：20#材料规格：δ=6mm焊接材料：J422焊接措施：手工焊接位置：平位坡口型式：Y形TS6JTYN120529热处理状态：/序号拉伸冲击（10×10×55）弯曲α=180°d=40σb拉断部位刻槽部位温度（℃）AKV（J）面弯背弯侧弯1476.0断母材焊缝常温73.0合格2475.7断母材焊缝常温82.0合格3475.8断母材焊缝常温80.0合格4475.9断母材焊缝常温78.0合格56789试验原则：GB/T228，GB/T232，GB/T229结论：该试件，经检查合格试验：无损探伤报告编号：030701产品名称：焊接工艺评估试件产品编号：YHGPS－05委托单位：中色十二冶金建设有限企业检查单位：河津市天河建筑工程检测有限企业日期：2023-9-15通用焊接工艺卡编号：焊接工艺评估编号：D-B1-6HP010适用范围材料牌号：20#焊接层次、次序示意图：焊接层数（正/反）：4层坡口角度：60O±5°钝边：2±1组对间隙：2±1背面清根：/材料规格：δ=6mm接头种类：板对接坡口型式：单面Y焊接措