废矿物油收贮中转服务站项目建设项目环境影响报告表参考模板范本

③联单保存期限为五年；贮存危险废物的，其联单保存期限与危险废物贮存期限相同。四、噪声污染影响分析运行期噪声主要来自中运营期噪声排放主要为风机、叉车、运输车辆产生的噪声，噪声级可达75～90dB（A）。治理措施如下：1）选用低噪声设备，风机加装消声器，并利用厂房隔声；2）严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源强。本项目在生产过程中主要噪声源强统计见表48。表48主要噪声源强统计表序号声源名称数量（台）源强dB(A)安装位置措施治理后噪声dB(A)1风机290生产车间选用低噪声设备，配套减振垫，风机加装消声器，运输车辆限速、禁鸣652叉车175553运输车辆180运输60采取以上控制措施后，噪声强度可大为降低，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。五、对土壤环境影响的分析1、污染状况本企业土壤污染主要是废矿物油泄漏至外环境，对地块造成的土壤污染。2、对土壤环境的影响分析（1）废矿物油泄露对土壤的污染，有别于工业和生活污水对土壤污染。当废矿物油流入土壤，破坏原有的土壤水、气和固的三相结构，影响土壤中微生物的生长，从而影响土壤中植物根系的呼吸及水分养料的吸收，甚至使植物根系腐烂坏死，危害植物的生长。（2）因为废机油富含反应基能与无机氮、磷结合并限制硝化作用和脱磷酸作用，从而使土壤有机氮、磷的含量减少，影响作物的营养吸收。（3）由于废矿物油的粘稠性，废机油在土壤中将原本散状的土壤颗粒，胶粘在一起，改变了土壤原有的结构特征，不利于土壤中的微生物的生长和繁殖，也不利于土壤中植物根系的生长与对土壤有机物的吸收和输运，加剧了对土壤的污染。（4）土壤中的石油会不断扩散到他处或深处，其中烃不易被土壤吸附的部分能渗入地下水，污染地下水，导致地下水水质恶化。3、处置措施（1）当发生土壤污染时，首先应根据企业土壤环境污染事件影响范围和程度，转移、撤离或疏散可能受到危害的企业工作人员或周边居民，并进行妥善安置；（2）然后值班应急人员迅速关闭泄漏源或关闭相应生产工序，采取截留、围堰、堵漏等措施控制危害源，必要时进行停产；再次通过开展土壤环境污染和生态破坏情况监测、评估工作，核实确定污染物性质、事件危害区域及危害程度，制定相应的环境污染治理和生态修复措施；（3）对于企业贮存、输送等过程少量泄露造成的污染土壤地块，用沙土、蛭石或其他惰性材料吸收残留的液体，采取深挖、扩大面积收集被污染的土壤，利用耐酸碱腐蚀容器将收集的土壤转移至专业场所处置消解，外购渣土进行复原，种植相关植物进行生态恢复；（4）被污染的地块采用吸附法和植物法相结合的方式进行降解处置，收集处理后的土壤，种植植物进一步对土壤中的污染物进行富集，同时种植植被起到生态环境稳定修复的作用，制定相关应急预案及土壤监测计划。4、土壤监测计划（1）土壤监测计划为了及时准确地掌握规划及下游地区土壤环境质量状况和土壤中污染物的动态变化，本规划拟建立覆盖全厂的土壤长期监控系统，包括科学、合理地进行布点，建立完善的监测制度，配备先进的检测仪器和设备，以便及时发现并及时控制。本次土壤环境监测主要参考《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004），结合研究区土层系统特征，考虑潜在污染源、环境保护目标等因素，布置土壤监测点。（2）地下水监测原则a重点污染防治区加密监测原则；b以浅层土壤监测为主的原则；c上、下游同步对比监测原则；土壤监测项目参照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，可依据监测目的的不同适当增加和减少监测项目。（3）监测点位设置依据土壤监测原则，参照《土壤环境监测技术规范》（HJ/T166-2004）的要求，结合研究区土壤条件，共布设3个监测点位。表49土壤监测计划一览表点号地点深度(m)监测位置监测频率监测因子1#西侧厂界外10m0-30cm，30-60cm上游每3年监测一次pH、汞、铜、铅、砷、镍、挥发酚、烷烃汞、有机质、石油类2#南侧厂界外20m0-30cm，30-60cm下游3#东侧厂界外50m0-30cm，30-60cm下游（4）监测数据管理上述监测结果应按项目有关规定及时建立档案，对于常规监测数据应该进行公开，特别是对项目所在区域的居民进行公开，满足法律中关于知情权的要求。如发现异常或发生事故，加密监测频次，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。六、环境风险分析6.1建设项目风险源调查调查建设项目危险物质数量和分布情况、生产工艺特点，收集危险物质安全技术说明书（MSDS）等基础资料。本项目贮存原料及产品为：废矿物油、废铅酸蓄电池，污染物为储油库产生的非甲烷总烃、储存废铅酸蓄电池事故状态下泄漏的电解液，本项目涉及的危险物质主要为废矿物油和电解液。6.2环境风险潜势初判建设项目环境风险潜势划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ/Ⅳ+级。根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度，结合事故情形下环境影响途径，对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析，按下表确定环境风险潜势。表50建设项目环境风险潜势划分（HJ169-2018）环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中度危害(P3)轻度危害(P4)环境高度敏感区(E1)Ⅳ+ⅣⅢⅢ环境中度敏感区(E2)ⅣⅢⅢⅡ环境低度敏感区(E2)ⅢⅢⅡⅠ注：Ⅳ+为极高环境风险。（1）危险物质数量与临界量比值(Q)计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在HJ169-2018附录B中对应临界量的比值Q。当只涉及一种危险物质时，计算该物质总量与其临界量比值，即为Q；当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值(Q)：Q=q1/Q1+q2/Q2+······+qn/Qn；式中：q1，q2，······，qn——每种危险物质的最大存在总量，t；Q1，Q2，······，Qn——每种危险物质的临界量，t。当Q＜1时，该项目环境风险潜势为Ⅰ；当Q≥1时，将Q值划分为：（1）1≤Q＜10；（2）10≤Q＜100；（3）Q≥100。本项目涉及的危险物质为废矿物油和电解液，废矿物油最大储存量为38.25t，废铅酸电池最大储存量为30t，电解液硫酸最大量为2.1t。本项目建成后全厂危险物质数量与临界量比值计算结果见表51。表51重大危险源辨识表名称最大存在量t临界量tqi/Qi功能单元∑qi/Qi是否为重大危险源废矿物油38.2525000.01530.2253否硫酸2.1100.21由上表可知，本项目危险物质数量与临界量比值（Q)）值小于1，因此判定该项目环境风险潜势为Ⅰ。因此不再进行环境敏感程度判定。6.3环境风险评价等级环境风险评价工作等级划分为一级、二级、三级。根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。表52环境风险评价工作等级划分表（HJ169-2018）环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。根据表51、表52可知，本项目环境风险潜势为Ⅰ；因此判定本项目环境环境风险评价等级为简单分析。6.4环境敏感目标调查本项目环境敏感目标见表53。表53本项目环境敏感目标分布表编号名称坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/mXY1芦家庄0220居民区人群二类N0.222桑枣坡-9600居民区W0.963南花枝7501500居民区NE1.94石家庄1900950居民区NE2.45河北村1200-800居民区SE1.56义丰北01400居民区S1.47义丰南01900居民区S1.98尚文村800-1600居民区SE1.96.5环境风险识别（1）物质风险识别本项目涉及的危险物质为废矿物油和电解液中的硫酸，危险物质基本情况见表54，表55。表54矿物油的物化性质、毒性及危害性序号项目内容1名称矿物油2理化性质油状液体, 淡黄色至褐色, 无气味或略带异味。闪点(℃)：76，引燃温度(℃)： 248, 相对密度(水=1)：＜1 3稳定性及反应活性禁配物：强氧化剂 4健康危害急性吸入，性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告5环境危害对环境有危害，对水体和大气可造成无污染6爆炸危险易燃，具有刺激性7危险特性遇明火、高热可燃8急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，就医；眼镜接触：提起眼镜，用流动清水或生理盐水冲洗，就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧；食入：饮足量温水，催吐，就医9应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入，切断火源，建议应急处理人员带自给正压式呼吸器，穿防毒服，尽可能切断泄漏源，放置流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏，用砂土或其它不燃材料吸附或吸收；大量泄漏，构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，送至有资质单位处置。10灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火，尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土表55硫酸的物化性质、毒性及危害性标识中文名：硫酸英文名：sulfuricacid分子式：H2SO4分子量：98.08CAS号：7664－93－9危规号：81007理化性质性状：纯品为无色透明油状液体，无臭。溶解性：与水混溶。熔点（℃）：10.5沸点（℃）：330.0相对密度（水＝1）：1.83临界温度（℃）：临界压力（MPa）：相对密度（空气＝1）：3.4燃烧热（KJ/mol）：无意义最小点火能（mJ）：饱和蒸汽压（KPa）：0.13（145.8℃）燃烧爆炸危险性燃烧性：不燃燃烧分解产物：氧化硫。闪点（℃）：无意义聚合危害：不聚合爆炸下限（％）：无意义稳定性：稳定爆炸上限（％）：无意义最大爆炸压力（MPa）：无意义引燃温度（℃）：无意义禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。毒性接触限值：中国MAC（mg/m3）2前苏联MAC（mg/m3）1美国TVL－TWAACGIH1mg/m3美国TLV－STELACGIH3mg/m3急性毒性：LD502140mg/kg（大鼠经口）LC50510mg/m3，2小时（大鼠吸入）；320mg/m3，2小时（小鼠吸入）对人体危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道灼伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈合癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急救皮肤接触：立即脱出被污染的衣着。用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护工程防护：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。个人防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器；穿橡胶耐酸碱服；戴橡胶耐酸碱手套。工作现场严禁吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。贮运包装标志：20UN编号：1830包装分类：Ⅰ包装方法：螺纹口或磨砂口玻璃瓶外木板箱；耐酸坛、陶瓷罐外木板箱或半花格箱。储运条件：储存于阴凉、干燥，通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。（2）生产设施风险性识别生产设施风险识别见表56。表56生产设施风险识别一览表场所风险环节主要危险介质可能的事故类型储存区废矿物油储存废矿物油泄漏、火灾废铅酸蓄电池储存硫酸泄漏交通运输交通事故废矿物油泄漏（3）环境风险事件识别通过对国内外同类装置事故统计资料的分析，类比确定本工程可能发生的事故类型、发生概率和事故源强。表57本项目主要风险类型及原因表工艺环节风险类型事故危害原因简析储运系统泄露污染土壤火灾爆炸人体健康①违章操作、误操作、缺少必要的安全生产和岗位技能知识；②外来物体的击打、碰撞火灾财产损失人员死亡环境污染①物料泄露②高温明火引燃，着火③机械、电气等引燃，着火爆炸本项目两个主要风险源主要是废矿物油、电解液发生泄露可能引起的事故直接进入地表水或土壤造成污染，有较小概率发生火灾。发生事故时环境的次生/伴生影响主要是火灾事故发生后，用于灭火时形成的消防废水，若处理不当或处理不及时，排入地表水体，造成地表水体污染。6.5环境风险防范措施（1）废矿物油本项目收集贮存的废机油设置在储罐容器内进行临时贮存，安全措施为设置安全围堰对物料泄漏进行有效围堵，同时事故情况下可以进行暂时收集泄漏物质，以免液态物料泄漏、扩散，污染环境；安全围堰和实际施工将按照有关安全规范进行设计施工，临时储罐安全围堰设计要求如下：本项目设置废油储罐2个，分别为2个容积为50m3的储存罐（其中一个为应急罐），废油储罐围堰设计高度为1.1m，安全围堰有效容积不得小于65.5m3。因此，为安全考虑，本项目建设单位根据废油收集库房内部结构的实际情况：1号罐区（1个50m3）安全围堰容积：66m3（安全围堰尺寸为：长10m×宽6m×高1.1m）、2号罐区为应急储罐不设安全围堰，围堰的有效容积均能满足在所有储罐发生泄漏时收储要求。在项目储罐发生泄漏时，废油可以临时暂存于事故围堰内，再通过管道泵至应急储罐内贮存，不会长时间露天存放，也可保证泄漏的废油能够得到收集，不流出项目场地内，避免对周边大气环境、水环境、土壤环境等造成影响。项目运营过程中，如果发现输送管道破损，应立即关上阀门，停止废油的输送，并使用钢桶对破损处流出的废油进行收集，及时处理，日常运行过程中也应加强管道设备、阀门、油罐等的检修，降低发生风险事故的概率。在采取上述防治措施后，项目造成的环境风险影响可以得到控制和减轻。（2）废铅酸蓄电池根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）、《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2009）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单，项目的风险管理采取如下措施：①储存过程中风险防范措施贮存过程事故风险主要是因设备泄漏或遭雷击而造成的水质污染等事故，废铅酸蓄电池必须按规定设置警示标志，分类管理，分类存放；配备必要的危险品事故防范和应急技术装备。加强工作人员危险品贮存、使用防范事故的常识教育，明确各岗位的职责，实行事故防范的岗位责任制。根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单，危险废物贮存主要要求如下：a、严格按贮存要求设计。储存区设置导流槽和应急收集池。应严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2014)）等标准规范执行。发现漏液的电池必须由值班人员分拣后放置在耐酸的容器内。危险废物标签和储存设施参照GB18597、GB18599的有关规定进行。b、贮存危险化学品的仓库管理人员，必须经过专业知识培训，熟悉贮存物品的特性、事故处理办法和防护知识，同时，必须配备有关的个人防护用品。c、盛装废铅酸蓄电池的容器上必须粘贴相应危险废物标志。危险废物贮存设施都必须按环境保护图形标志《固体废物贮存（处置）场》（GB15562.2-1995）的规定设置警示标志。库房、场所的消防设施、用电设施、防雷防静电设施等必须符合国家规定的安全要求。危险废物场所必须有专人24小时看管。d、如实记载每批废铅酸蓄电池的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称。该记录在危险废物转运后应继续保留三年。出入库必须检查验收登记，贮存期间定期养护，控制好贮存场所的温度和湿度；装卸、搬运时应轻装轻卸，注意自我防护。定期对所暂存的废铅酸蓄电池容器及暂存设施进行检查，发现破损，及时采取措施清理更换。e、要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括《仓库防火安全管理规则》、《建筑设计防火规范》等。f、仓库内配备足够数量的消防设备、干粉灭火器和灭火药剂等，值班人员应经过培训，除了具有一般消防知识之外，还应熟悉废铅酸蓄电池的种类、特性、贮存地点、事故的处理程序及方法。力争将火宅隐患消灭在萌芽状态。g、安全防范措施与监测措施：暂存设施都必须按GB15562.2的规定设置警示标志。暂存设施周围设置围墙或其它防护栅栏。暂存仓库的温度、湿度应严格控制，发现变化及时检查储存状况。h、暂存设施应定期进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。暂存场地应配备通讯设备、照明设施、安全视察窗口、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。i、值班人员应掌握废铅酸蓄电池发生火灾的扑救常识，学会使用灭火器材。g、根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单和《废铅酸蓄电池处理污染控制技术规范》（HJ519-2009）的相关规定对地面采取防渗措施，贮存区四周应设置导流槽，设置应急收集池。②危险废物储存设施的关闭a、危险废物储存设施的经营者在关闭储存设施前应提交关闭计划书，经批准后方可执行。b、危险废物储存设施经营者必须采取措施消除污染。c、无法消除污染的设备、土壤等按危险废物处理，并运至正在运行的危险废物处理处置场或其他储存设施中。d、监测部门的监测结果表明已不存在污染时，方可摘下警示标志，撤离留守人员。（3）水污染事故防范措施由危险物质识别及危险源辨识可知，本项目生产过程中涉及的废矿物油为可燃或易燃物质，硫酸为腐蚀性液体，为防止项目发生火灾爆炸事故的消防废水外排进入外环境对地表水体、土壤等造成污染，本项目应建设消防废水储池对消防废水进行收集。同时本项目运营过程中前期雨水含有一定的物料，应建设前期雨水储池予以收集后集中处理。参考中国石化集团公司《水体污染防控紧急措施设计导则》，事故储池总有效容积按下式计算：V=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：（V1+V2-V3）max指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算V1+V2-V3，取其中最大值。V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；注：储存相同物料的罐组按一个最大储罐计，装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计。V2—收集事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3—发生事故时可以转输到其他储存系统或处理设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍然必须进入该收集系统的生产废水量，m3，评价取0；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；储罐发生泄漏时，应先对泄露物质进行回收，然后进行冲洗，冲洗废水不进入排水系统，事故停止后，对冲洗废水成分进行分析，通过咨询专家后对废水进行相应的处理。因此，本次评价仅对全厂装置区事故废水进行核算。（1）收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量V1收集系统范围内发生事故时的泄漏物料量，以单罐最大储量90%，计算；V1=45m3。（2）消防废水V2（3）发生事故时可以转输到其他储存系统或处理设施的物料量V3《水体污染防控紧急措施设计导则》的规定，长10m×宽6m×高1.1m，有效容积60m3，（4）发生事故时仍然必须进入该收集系统的生产废水量V4为0。（5）发生事故时可能进入该收集系统的降雨量V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量计算公式如下：V5=10qF式中，q——降雨强度，mm/d；按平均日降雨量，取2.36mm/d。F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。取0.334ha。经过计算V5为39.52m3。（5）事故储池池容因此，本次工程完成全厂事故储池有效容积为45m3+27m3-60m3+39.52m3=51.52m3，评价要求企业设计建设一座60m3事故水池，可以满足本项目事故状态下废水收集需求。（4）运输路线本项目收集的废矿物油、废铅酸蓄电池均属于危险废物，根据《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）中规定：“从事危险废物收集、贮存、运输经营活动的单位应具有危险废物经营许可证”，项目废油运输应选用具备危险品、危险废物运输资质的专业物流公司，公司应配备专业的危险品运输车辆及安全人员，同时运输单位需取得危险品运输道理运输经营许可证，具备运输危险品、危险废物的资质。同时运输单位应制定详细的运输路线。因城市内回收点多而分散，每个回收点定时期内收集到的废铅酸蓄电池数量也不一致，收集时间也不统一，因此由市内各回收点至暂存库房不具备固定线路的条件，没有固定路线。但转运路线确定的总体原则为：转运车辆运输途中不得经过医院、学校和居民区等人口密集区，避开饮用水水源保护区、自然保护区等敏感区域。6.6应急预案项目风险事故应急预案仅是企业整体事故应急预案的一个组成部分，严格的应急预案应当在项目建成试生产前编制完成，在项目投产运行过程中不断充实完善，且应急预案由于需要内容详细，便于操作，因此应当结合安全评价报告专题制定。本次环评仅对应急预案提出要求，并对主要风险提纲挈领的提出应急措施和设施要求，编制应急预案。根据导则要求，结合项目特点，本次项目建成后建议企业制定突发环境事故应急预案。其内容应包括表58所列项目。表58突发事故应急预案一览表序号项目内容及要求1总则简述生产过程中涉及物料性质及可能产生的突发事故2危险源概况评述危险源类型、数量及其分布3应急计划区危险目标：库区、邻近地区4应急组织工厂：厂指挥部——负责全厂全面指挥专业救援队伍——负责事故控制、救援善后处理地区：地区指挥部——负责工厂附近地区、全面指挥、救援、疏散专业救援队伍——负责对厂专业救援队伍支援5应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序6生产装置：（1）防火灾、爆炸、中毒事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；（2）防止原辅材料外溢、扩散贮存区：（1）防火灾爆炸、中毒事故应急设施、设备与材料；主要是消防器材；（2）防止原辅材料外溢、扩散7规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制8应急环境监测及事故后评估由专业队伍对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施、消除泄漏措施方法和器材事故现场：控制事故、防止扩大、漫延及链锁反应、消除现场泄漏物、降低危害；相应的设施器材配备现有工程：及时切断相关管线、电源，必要时停止生产，防止现有工程的链锁事故邻近区域：控制火区域，控制和消除污染措施及相应设备配备10应急剂量控制、撤离组织计划、医疗救护与公众健康事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制规定，现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护现有工程：邻近现有工程生产装置区的人员撤离组织计划及救护工厂邻近区：受事故影响的邻近区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护11应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序：事故善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施12人员培训与演练应急计划制定后，平时安排人员培训及演练（演练每年一到两次次，培训一个月一次），对新工人上岗前三级安全教育13公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训与发布相关信息14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门和负责管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成6.7风险评价结论本项目为危险废物贮存项目，本项目未构成重大危险源，环境风险主要是废矿物油、废铅酸蓄电池电解液泄漏，从而对外环境和人体产生危害。企业要从多方面积极采取防护措施，加强风险管理，通过相应的技术手段降低风险发生概率，并在风险事故发生后，及时采取风险防范措施及应急预案，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。七、环境管理和监测计划1、环境管理（1）环境管理环境管理是环境保护工作的重要内容之一，也是企业管理的重要组成部分，它利用行政、经济、技术、法律、教育等手段，对企业生产、经营发展、环境保护的关系进行协调，将其列入企业的议事日程，对生产过程中产生的或可能发生的环境问题进行深入细致的研究，制定合理的污染治理方案，以达到既发展生产、增加经济效益，又保护环境的目的。（2）机构设置根据公司的实际情况，公司应配置1名全职环保管理人员。负责厂区的环境管理工作，要及时提出存在的主要环境问题及有关建议，针对站点实际情况建立相应的环保规章制度，有效地落实环保措施，其主要职能应包括：①贯彻执行国家、地方和上级主管部门制定的环境保护方针、政策、法令和法规；②负责全公司环境保护工作计划的制定和实施；③监督环保设施的运行及污染源控制，并负责对污染事故的调查处理；④组织落实以环境保护为主要内容的技术措施、方案，监督“三同时”执行情况；⑤组织环境管理宣传教育和技术交流活动，掌握最新环境保护动态以及有关信息。（3）环境管理制度制定制定相应的企业环境保护制度。如：“三废综合利用方法”、“颗粒物排放及管理规定”、“排污申报管理制度”、“环境保护奖惩条例”等，并建立环保设施的技术档案，使环境管理工作有法可依，有章可循，并逐步纳入法制化、标准化轨道。2、监测计划项目生产运营过程应保证环保设施设备的长期正常运转，当地环保部门应项目污染物排放情况实施监控，具体监控计划见表59。表59环境监控计划类别监测点位监测项目监测频率监测负责机构废气硫酸雾处理设施排气筒硫酸雾，铅及其化合物每半年一次委托当地有资质的环境监测单位油气净化设施排气筒非甲烷总烃每半年一次厂界无组织硫酸雾，铅及其化合物每半年一次地下水1#芦家庄村水井pH、COD、总硬度、高锰酸盐指数、硝酸盐、氨氯、硫酸盐、氯化物、铁、砷、汞、六价铬，铅、铜、锌、石油类每季度一次2#尚文村水井3#河北村水井土壤1#东侧厂界外10mpH、汞、铜、铅、砷、镍每3年监测一次2#南侧厂界外20m3#西侧厂界外50m噪声厂界外1mLeq（A）每季度1次八、环境保护措施及环保投资估算本项目总投资100万元，其中环保投资60万元，占总投资的60%。工程环保措施汇及环保投资一览表见表60。表60环保措施汇及环保投资一览表类别污染源污染物名称防治措施投资（万元）大气污染物汽车尾气储存区硫酸雾全封闭，维持微负压，设置一套负压抽风装置7500m3/h+过滤棉装置，用于整个库房内空气更新10.0破损电池硫酸雾全封闭，维持微负压，设置集气罩+碱液喷淋塔，风机风量600m3/h，集气效率95%，净化效率90%，经处理后的废气经一根不低于15m排气筒排放储油罐非甲烷总烃加装“UV光解设备+活性炭吸附”油气净化装置，净化效率95%，经处理后的废气经一根不低于15m排气筒排放6.0水污染物生活废水COD、BOD5、SS、氨氮评价要求企业建设一座4m3的沉淀池，生活污水经沉淀后用于厂区道路洒水，不外排2.0固体废物卸车包装塑料薄膜下脚料由物资回收单位回收利用5.0破损废电池储存区泄漏电解液破损废电池储存区设1个0.5m3的应急收集池用于收集事故状态下废铅酸蓄电池泄漏的电解液，危险废物暂存间暂存后及时委托有处理资质单位处置废铅酸蓄电池储存维护废抹布建设1座30m2的危废暂存间，危险废物暂存间暂存后及时委托有处理资质单位处置废防护服废油储存废吸油棉及含油锯末储罐底油油气净化废活性炭职工生活生活垃圾设置若干封闭垃圾桶集中收集，由环卫部门统一处置--噪声风机、叉车、运输车辆噪声选用低噪声设备，配套减振垫，风机加装消声器，运输车辆限速、禁鸣5.0生态绿化绿化面积680m2，绿化率20%2.0地下水防渗工程，包括储存仓库地面、应急收集池、倒流沟的防渗20.0环境风险应急收集池、应急池、监控系统、应急物质10.0合计60.0九、污染源排放清单本项目废气、废水、固废、噪声污染物排放清单见表61～表64。表61大气污染物源强核算结果及相关参数表生产线工序污染源源型废气量（m3/h）排放参数m污染物产生情况治理措施排放情况排放时间h/a浓度（mg/m3）产生量（t/a）工艺效率浓度（mg/m3）排放量（t/a）生产工序运输汽车线源尾气空气净化储存区点源7500H=15Φ=0.4硫酸雾全封闭，维持微负压，设置一套负压抽风装置7500m3/h+过滤棉装置，用于整个库房内空气更新7200硫酸雾净化硫酸雾处理设点源600H=15Φ=0.12硫酸雾1050.008全封闭，维持微负压，设置集气罩+碱液喷淋塔，风机风量600m3/h，集气效率95%，净化效率90%，经处理后的废气经一根不低于15m排气筒排放集气效率95%，净化效率90%10.50.00761200油气净化储油罐净化装置电源500H=15Φ=0.10非甲烷总烃1980.716加装“UV光解设备+活性炭吸附”油气净化装置，净化效率95%，经处理后的废气经一根不低于15m排气筒排放95%100.0367200表62废水污染物源强核算结果及相关参数表工序装置排放源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h/a）产生浓度mg/L产生量（t/a）工艺效率%排放浓度mg/m3排放量（t/a）职工职工废水量24m3/a评价要求企业建设一座4m3的沉淀池，生活污水经沉淀后用于厂区道路洒水，不外排--02400COD3500.008400氨氮250.000600表63固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表工序装置固体废物名称固废属性产生量（t/a）处置措施最终去向处置方式处置量（t/a）卸车包装卸车包装塑料薄膜下脚料一般固废0.30.1回收利用破损废电池储存区破损废电池储存区泄漏电解液0.60.6交有资质单位处理废铅酸蓄电池储存维护存储维护废抹布0.2建设1座30m2的危废暂存间，危险废物暂存间暂存后及时委托有处理资质单位处置0.2废防护服0.050.05废油储存油罐废吸油棉及含油锯末2.02.0储罐底油1.01.0油气净化油气净化装置废活性炭1.51.5办公、生活职工生活垃圾一般固废0.75设置若干封闭垃圾桶集中收集，由环卫部门统一处置0.75环卫部门统一处置表64噪声污染源源强核算结果及相关参数一览表排放源强表生产线装置噪声源声压级治理措施治理后声级生产工序风机风机～90选用低噪声设备，配套减振垫，设备布置在生产车间内<65叉车叉车～75<55运输车辆运输车辆～80<60建设项目拟采取防治措施及预期治理效果内容类型排放源污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物汽车尾气--达标排放储存区硫酸雾全封闭，维持微负压，设置一套负压抽风装置7500m3/h+过滤棉装置，用于整个库房内空气更新破损电池硫酸雾全封闭，维持微负压，设置集气罩+碱液喷淋塔，风机风量600m3/h，集气效率95%，净化效率90%，经处理后的废气经一根不低于15m排气筒排放储油罐非甲烷总烃加装“UV光解设备+活性炭吸附”油气净化装置，净化效率95%，经处理后的废气经一根不低于15m排气筒排放水污染物生活废水COD、BOD5、SS、氨氮评价要求企业建设一座4m3的沉淀池，生活污水经沉淀后用于厂区道路洒水，不外排不外排噪声风机、叉车、运输车辆噪声选用低噪声设备，配套减振垫，风机加装消声器，运输车辆限速、禁鸣达标排放固体废物卸车包装塑料薄膜下脚料由物资回收单位回收利用合理处置破损废电池储存区泄漏电解液废铅酸蓄电池储存维护废抹布建设1座30m2的危废暂存间，危险废物暂存间暂存后及时委托有处理资质单位处置废防护服废油储存废吸油棉及含油锯末储罐底油油气净化废活性炭职工生活生活垃圾设置若干封闭垃圾桶集中收集，由环卫部门统一处置生态绿化面积680m2，绿化率20%生态保护措施及预期效果：做好厂区的生态恢复和重建。在厂区内进行科学合理的生态景观设计，建筑物四周的空闲地带、道路两侧空地和场界四周进行绿化，选择抗尘树种，营造防护林带，用以防止煤尘、扬尘对周边生态环境的影响。结论与建议一、结论1、项目概况矿物油是用在各种类型汽车机械设备上以减少摩擦保护机械及加工件的指从石油煤炭油页岩中提取和精炼在开采加工和使用过程中由于外在因素作用导致其原有的物理和化学性能发生改变不能继续被使用的矿物油主要来自于机械动力运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质或金属蓄电池产品是可移动电源，广泛应用于汽车摩托、电动自行车、火车地铁、移动基站、电力照明等领域。铅酸蓄电池因可靠性好、价格便宜等优势，是应用最广泛的蓄电池之一，废铅酸蓄电池中有毒有害物质主要为铅、硫酸。一旦发生丢弃、不正当拆解，将导致电池内含有的铅金属元素、硫酸进入大气、土壤、地下水、地表水环境中，其中重金属污染危害影响较为灾出。重金属元素具有较强的迁移、富集和隐藏性，可经空气、水、食物链等途径进入人体，生物毒性显著，易引发慢性中毒，具有致癌、致畸及致突变作用，对免疫系统有一定影响，威胁人体健康和食品安全。由于重金属污染持续时间长、治理技术落后、监督管理薄弱，重金属的不可降解性使部分地区水体底泥、场地和土壤中污染物不断累积，潜在事故风险较高。随着××市及其周边地区的发展，机动车辆在逐年增加，且增长趋势很快，机动车每年产生大量的废机油废润滑油等废矿物油；同时市区汽车4S店、汽车及电动车门市店会产生大量更换的废铅酸电池；由此产生的废矿物油和废铅酸电池如不规范处置，存在潜在的风险，对区域内的土壤环境、水环境均会造成一定的污染。在此背景下，××市××环保科技有限公司拟投资100万元在××市××乡芦家庄村南220m处建设废矿物油收贮中转服务站项目，项目监测后年收贮中转废矿物油1万吨，中转废铅酸蓄电池3万吨。本项目只进行废矿物油、废铅酸蓄电池的收集、储存，不涉及废矿物油加工及废铅酸蓄电池的拆解和深加工工作。根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修正），本项目属于鼓励类，××市发展和改革局于2018年9月12日以汾发改审函[2018]95号对本项目进行了备案（项目代码：2018-141182-77-03-020837），本项目的建设符合产业政策要求。本项目总投资100万元，其中环保投资60万元，占总投资的60%。2、环境质量现状环境空气：本次评价收集到××市2018年全年例行监测数据，根据监测统计结果可知，××市2018年除NO2，其余SO2、PM10、PM2.5、CO和O3年平均质量浓度均超标。地表水：距离本项目最近的地表水体为厂区东侧12.5km处的文峪河，本次评价未收集到文峪河的监测数据。地下水：山西英锐泽检测科技有限公司于2019年3月22日对评价区域的水井进行了监测，根据统计结果可知，调查评价区地下水监测井水质均能满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）中Ⅲ类标准的限值要求，该区域地下水质较好。声环境：山西英锐泽检测科技有限公司于2019年3月22日对项目厂界噪声进行了监测。根据统计结果可知，厂界噪声均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，说明区域声环境质量良好。3、污染物排放情况（1）废气本项目运营期间主要大气污染物为硫酸雾和非甲烷总烃，采取环评规定措施后，硫酸雾排放量为0.007t/a，非甲烷总烃排放量为0.036t/a。（2）废气本项目废水主要为生活污水，产生量为0.08m3/d（24m3/a），本次评价要求企业建设一座4m3的沉淀池，生活污水经沉淀后用于厂区道路洒水，不外排。（3）固废项目营运期产生的固废包括：塑料薄膜下脚料产生量约为0.3t/a；泄漏液量约为0.6t/a；废抹布产生量为0.2t/a；废防护用具产生量为0.05t/a；废吸油棉2t/a，储罐底油1.0t/a；废活性炭产生量为1.5t/a；生活垃圾产生量0.75t/a。（4）噪声本项目设备噪声在采取环评规定的措施后，厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准要求。4、主要环境影响本项目破损废铅酸蓄电池存放区事故状态下产生的硫酸雾经碱液喷淋塔净化设施处理后，油罐大小呼吸产生的非甲烷总烃经油气净化装置处理后均