中间风井附属基坑围护结构施工方案

广州轨道六号线盾构7标段中间风井附属基坑围护结构施工方案中铁一局集团有限公司广州市轨道交通六号线天天盾构区间项目领导部2013年

目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、编制依据 12、工程简介 1工程概况 1工程地质及水文地质 13、地下持续墙导墙施工 1导墙施工工艺流程 3施工方式及工艺 3导墙施工质量控制要点 44、地下持续墙施工方案 5施工组织 5施工预备 74.3地下持续墙的施工工艺 8成槽施工 11钢筋笼制作 15水下砼灌筑 18常见问题预防处置办法 22地下持续墙质量控制要点及查验标准 23五、钢板桩施工方案 25施工方式 25施工要点 256、施工安全技术办法 26施工现场安全生产要求 26机械设备利用安全要求 26起重施工安全要求 277、环保办法 27中间风井附属基坑围护结构施工方案一、编制依据1）广州市轨道交通六号线【天平架站～燕塘站～天河客运站】盾构区间土建工程的相关设计资料。2）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，和广州地域在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定3）中间风井附属基坑保护结构设计图；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB20299-1999）(2003年版)；6）我公司在广州地铁施工方面的施工经验和研究功效及现有的施工管理水平、技术水平、机械设备配套能力和资金投入能力。2、工程简介工程概况天天盾构区间中间附属结构风亭新增工程主要包括风道、风亭、合建楼等工程。中间风井附属基坑分为两期施工，其中一期基坑深米，采用明挖法施工，基坑围护结构采用800mm厚地下持续墙，设一道混凝土支撑。二期基坑深米，围护结构采用拉森Ⅳ型钢板桩，设一道型钢支撑(2工36c)和钢腰梁(2工36c)，二者采用焊接。基坑施工前需对场地内内径500mm、长60米的雨水管进行改迁。工程地质及水文地质基坑基底以上土层自上而下为：<1>人工素填土、<5H-2>花岗岩残积土，基坑范围内全数地层为<5H-2>花岗岩残积层。按照地质详勘报告，本工程地下水常水位为地面以下1.70m（取MFZ3-YTH-49钻孔），按赋存方式分为第四系松散土层孔隙水和块状基岩裂隙水。第四系冲积-洪积沙层为主要的潜水含水层，富水程度较差，渗透系数为～2.0m/d。块状基岩裂隙水主要赋存于花岗岩强风化及中风化带，水力特点为承压水，地下水赋存不均一。基坑全数处于<5H-2>地层中，为弱透水层，渗透系数按照地质详勘资料取0.72m/d。3、地下持续墙导墙施工导墙是控制地下持续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，经受地面荷载和稳固泥浆液面的作用。对于地质情形比较好的地方，能够垂直开挖施作导墙，对于松散地层可通过放坡开挖施工导墙。导墙采用“┓┏”型C20钢筋砼结构,内设两道木支撑，墙顶高出地面0.2m，导墙厚度为200mm。导墙各转角处需向外延伸，以知足最小开挖槽段及钻孔入岩需要，由于冲击钻冲孔成槽后，槽端边沿可能存在圆弧形缩小截面，吊装钢筋笼时可能安装不到位，因此导墙在钻孔入岩转角处向外延伸400mm,知足成槽要求。如图3-2所示的一种导墙拐角：图3-1导墙断面图图3-2导墙拐角处示用意导墙施工工艺流程施工工艺流程（见图3-3）测量定位侧墙钢筋绑扎人工修整开挖测量定位侧墙钢筋绑扎人工修整开挖立模浇筑混凝土顶板钢筋绑扎立模浇筑混凝土顶板钢筋绑扎拆模加对口支撑养护拆模加对口支撑养护图3-3导墙施工工艺流程施工方式及工艺3.2.1测量定位导墙基坑开挖前由测量人员放出持续墙轴线，并放出导墙开挖位置及开挖深度交于现场施工人员控制，按照测量放线定位结果，进行基槽开挖；基槽开挖成型后，需由测量人员再次复测持续墙轴线，而且每段导墙轴线上放两个控制点，可按照现场情形进行加密，并经监理工程师复测正确无误后方可立模，控制点用施工线连接起来，以此作为轴向线，来控制侧模的安装位置，立模后采用吊垂球来检查轴线偏位，若超出规范要求，及时调整模板，保证导墙轴线误差在允许范围内。3.2.2基槽开挖导墙基槽开挖为垂直开挖，基槽宽度为（持续墙宽(800mm)+50mm+双侧导墙(400mm)）。按照施工厂地土质，可先用机械挖土，再用人工修边修底，槽壁两边保证导墙尺寸。槽边立壁垂直放坡，需一次修整平整，以土立壁代替外侧模板。立壁保证平整度误差不大于10mm，垂直度误差不大于15mm。边坡立壁如有不稳固土质，可采取填砌方式处置，以保证导墙施工需要。3.2.3基底处置基槽成型检查合格后，及时对基底处置找平，施工顶用水准仪严格控制槽底顶标高，基坑底如有水时，在基底设置集水坑，用水泵将水及时抽干，保证基坑底干燥，确保铺底质量。3.2.4钢筋加工及安装在导墙钢筋安装前，必需对导墙顶板位置处地表进行夯实处置，保证顶板下地表土的强度知足后续施工要求。导墙钢筋采用焊接时，搭接长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），接头应错开布置，且同一截面上布置的接头数不得超过50％。3.2.5支设模板导墙钢筋安装完毕后，清理钢筋周围土方，调整钢筋使之平整，方可安装导墙模板。导墙墙体模板采用胶合板，水平和竖向钢楞均采用Φ48×3.5mm钢管，模板支撑采用Φ48螺旋可调钢支撑,每距离1.0m设上下两层。模板支立前必需涂刷脱模剂以便于拆模，内侧模必需保证其平整度，内模净距为850mm，槽壁与其对应的内模净距为3.2.6浇注混凝土混凝土为C20商品混凝土。入模坍落度控制在140±20mm，浇筑混凝土前先在模底杂质清除干净，从一端开始浇筑混凝土，每段导墙两边混凝土须同时浇筑，以避免导墙模板偏移。每层混凝土控制在30cm左右，用插入式振捣棒振捣，振捣棒插入基层深度大于50mm。振捣棒插入点间距为振捣棒振动半径的倍，约800mm。砼浇注时注意控制振捣时刻，振动棒快插慢拔，振动时刻控制在20-30s，振捣至表面出现浮浆，再也不出现气泡为止，振捣保证不留死角，钢筋密集处须做重点处置，不准漏振、过振。振捣棒不得碰撞模板、管线及标记物，不得挤压钢筋。混凝土浇筑完毕须进行72小时浇水养护。未经许可不得在导墙上放置、堆积重物，重型机械设备不得在周围作业或停置。3.2.7导墙接缝接缝采用错缝搭接，而且与地下持续墙接缝错开，由预埋的水平钢筋连接起来，预埋的水平钢筋要求接头错开，将导墙连成整体。3.2.8模板拆除、加设横撑当混凝土浇筑完后，在混凝土强度达到70%时即可拆除导墙模板。模板拆除须由技术负责人书面通知方可进行，并按施工规范操作进行。模板拆除下来当即进行清理并涂刷有机脱模剂，摆放整齐留待下次利用。每段导墙模板拆除后，当即用100×100mm方木支撑。导墙施工质量控制要点导墙的作用是:控制成槽位置、容蓄泥浆，避免槽顶坍塌；作施工水平和垂直量测的基准,作为钢筋笼、导管、及机具的支撑点。直接关系到持续墙顺利成槽和成槽精度，质量标准如下：1)持续墙轴线误差:±10mm；2)内墙面垂直度:%；3)内墙面平整度:3mm；4)导墙顶面平整度:5mm。导墙施工技术办法1）严格控制导墙施工精度，确维持续墙轴线误差±10mm，内墙面垂直度%，平整度3mm，导墙顶面平整度5mm。2）拆模后及时加设对口撑，且支撑仅在槽段开挖时才拆除，确保导墙垂直精度。3）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上进行钢筋笼的制作及吊放。图3-4导墙质量控制要点4、地下持续墙施工方案施工组织4.1.1施工计划表4-1地下持续墙施工计划表序号施工内容开始时间结束时间工期1导墙施工4月1日4月7日7d2A34月8日4月9日2d3C14月10日4月11日2d4A34月12日4月13日2d5B24月14日4月15日2d6A14月16日4月17日2d7A24月18日4月19日2d8B14月20日4月21日2d9A44月22日4月23日2d10混凝土支撑施工4月24日4月27日3d11钢板桩44月3d12袖阀管注浆552d4.1.2、施工机具和人员配备⑴主要施工设备及技术参数表4-2持续墙主要施工设备表序号内容数量备注1HSWG液压抓斗式成槽机12BE500除砂器13自制—3T重冲锤24冲击钻15BD50除泥机16泥浆搅拌机18泥浆泵39EX300-3挖掘机111ZL50装载机11250吨履带吊1钢筋笼吊装和浇筑砼15夜间作业灯6套根据现场时间条件16成槽监测器117导管2套每套15m18拉拔器1套19钢筋弯曲机1导墙钢筋及钢筋笼加工20钢筋切断机1导墙钢筋及钢筋笼加工21钢筋调直机1导墙钢筋及钢筋笼加工23电焊机4导墙钢筋及钢筋笼加工⑵劳动力安排见表4-3持续墙每班施工劳动力安排一览表：表4-3持续墙施工劳动力安排一览表序号内容数量（人）序号内容数量（人）1总领工210吊车司机12导墙班班长111装载机司机13模型班班长112自卸车司机14机电班班长113电工15钢筋班班长114电焊工36砼班班长115木工37挖掘机司机116钢筋工38成槽机司机217普工29冲击钻司机1合计26施工预备施工前应认真作好以下各项工作:（1）认真阅读施工图纸和工程地质与水文地质报告，充分掌握施工技术要求和施工质量标准。（2）做好成槽机具设备的预备、进场和劳动组织工作。（3）做好场地计划布置，平整施工厂地，修筑施工道路，建造泥浆制备设施，接通水、电。（4）编制施工技术交底和安全技术交底，并向全部施工人员进行详细的施工技术和安全技术交底。（5）做好临近基坑地下管线的保护和影响地下持续墙施工的管线临时改移的预备工作。4.3地下持续墙的施工工艺地下持续墙成槽采用成槽机与ZC-30冲击钻机配合进行施工；钢筋笼现场加工制作；钢筋笼安装利用两台履带式起重机采用双机递送法；水下混凝土采用商品混凝土，混凝土灌注采用导管法。4.3.1地下持续墙施工工艺流程地下持续墙施工工艺流程见图4-1。图4-1地下持续墙施工流程图4.3.2泥浆制备与循环1）泥浆的组成采用膨润土、羧甲基纤维素（简称CMC）及纯碱等原料配制泥浆。2）泥浆配合比泥浆参考配合比见表4-4。施工配合比由实验肯定。表4-4泥浆参考配合比水膨润土CMC烧碱110%～%0～%3）泥浆池容量肯定（按每台成槽机6米槽段计算，持续墙最深28A、单幅槽段需浆量V0：V0=槽宽×槽厚×槽深V0=6××28=168m3B、新浆贮备量V1:V1≈V0，V1≈168m3C、泥浆循环需要量V2:V2=V0×，V2=168×=252m3D、灌注砼时的废浆量V3:V3=V1×10%，V3=168×10%=E、泥浆池总容量V:V=(V1＋V2＋V3)×，V=(168＋252＋×=480m3F、同时成槽数量同时成槽数量按2幅考虑。G、合计泥浆池总容量480×2=960m34）泥浆池布置与结构泥浆池按照成槽施工和泥浆循环与再生的需要，结合现场实际情形和工期要求设置2个总容量为480m3泥浆池。每一个泥浆池按新浆、循环、废浆池组合分格设置或单独设置。泥浆池平面尺寸依场地条件而定,深度不大于2m。泥浆池底板采用厚100mm，C20混凝土；池体采用厚度为240mm的砖砌体。周边墙体周围设置500×240mm暗墩,加设两道通长φ8钢筋砌入墙体,墙顶设截面尺寸为240×180mm5）泥浆的拌制泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：水膨润土水膨润土CMC纯碱具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使。6）泥浆的利用与管理（1）泥浆拌制好后，送入贮浆池，新鲜泥浆需贮存至少24小时后方可利用，以使膨润土充分水化、膨胀，确保泥浆质量。泥浆性能指标见表4-5。（2）新拌制的泥浆密度控制在循环中的泥浆控制在以下;松散地层可适当加大;灌注砼前,泥浆密度控制在cm3以下。（3）在施工中，要增强泥浆管理，常常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。对新拌制的泥浆要测试除含砂率外的全数项目，成槽进程中，每进尺2-3m或每3h测定一次泥浆密度和粘度，在清槽前后，各测一次密度、粘度和含砂率；在灌注砼前测一次密度。取样位置在槽段底部、中部及上部；失水量、泥皮厚度和pH值，在每一个槽段的中部和底部各测一次。发觉不合格，及时进行调整。7)泥浆回收及再生在成槽进程中,通过循环与砼置换而排出的泥浆,由于膨润土等主要材料的消耗,和土渣和电解质离子的混入,泥浆质量显著降低,为了节约和减少公害,对泥浆采用通常的重力沉渣法进行处置。通过处置的泥浆，按照查验后的结果，补充相应的材料，进行泥浆再生调制，达到合格的泥浆标准，送入贮浆池待新掺入材料与泥浆完全溶合后再利用。8)泥浆性能指标泥浆性能指标见表4-5。表4-5泥浆主要性能指标泥浆性能新配置循环泥浆废弃泥浆检验方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重(g/cm3)～～<<>>比重计粘度(s)20～2425～30<25<35＞50>60漏斗计含砂率(%)<3<4<4<7>8>11洗砂瓶PH值8-98-9>8>8>14>14试纸9)泥浆废弃与处置废弃泥浆采用泥浆输送罐车输送至经相关部门批准的弃置场地。成槽施工按照茶山站的水文地质情形，本站地下持续墙成槽采用液压抓斗成槽机及CZ-30冲击钻配合冲孔成槽的办法，槽段内上部软土由抓斗成槽机成槽，如碰到岩石段由冲击钻冲孔成槽。4.4.1成槽机成槽施工技术办法液压抓斗成槽机施工时，膨润土泥浆护壁，开挖时设导孔，实行跳槽施工办法，先施工距离已做墙体远的一抓，后施工距离近的一抓，成槽进程中运用成槽机上配备的自动纠偏系统确保槽壁垂直度在1/200之内，并始终维持槽内泥浆面不低于导墙顶面以下0.5米及地下水位面以上1～1.5m。土方直接由自卸汽车运至临时堆土场4.4.2成槽机成槽施工注意事项1）成槽前全面检查泥浆是不是备足、输送管道是不是通畅、成槽机有无工作隐患存在等，以上问题解决后，才正式成槽。2）成槽进程中，按照地层转变及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量及泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。粘性土地层中施工泥浆比重控制在～1.1g/cm3，砂性土地层中比重控制在～1.2g/cm3，风化岩中比重控制在～1.4g/cm3）成槽时，成槽机垂直于导墙，而且距离导墙至少3m，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，在成槽机地底下铺20mm厚的减压钢垫板。成槽机起重臂倾斜度控制在65°～75°之间，挖槽进程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。4）开始6～7m的范围，成槽速度要慢，这一段深度范围尽可能将槽壁垂直度调整到最好。在知足挖槽轴线误差，保证槽位正确的情形下，适当加速成槽速度。5）成槽期间每隔5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救办法。并牢牢掌握地下水位的转变情形，将地下水对槽壁稳固的影响降低到最小程度。6）如成槽机停止挖掘时，不得停留在槽内。成槽进程中，槽段周围不放置可产生过大机械振动的设备。7）成槽进程中，踊跃测量成槽深度，避免超挖。接头处相邻两槽段中心线不影响内部界限。8）持续墙施工进程中，由于砼绕流给后开槽段的成槽施工带来较大的困难，因此在持续墙施工中，严格按设计做好持续墙接头，避免砼绕流。4.4.3冲击钻成槽施工注意事项1）冲击钢丝绳的质量必然要过关，冲击进程中常常检查钢丝绳的磨损情形，当发觉钢丝绳断丝数超过总丝数的5%时停止利用该段钢丝绳。2）冲击锤任何时候都设保护绳及挂钩。保护绳磨损严峻时改换，不能麻痹大意。3）冲击钻入岩成孔时，采用勤松绳，勤掏渣，严格控制松绳长度的办法，并随时检查钻头推动和提升钢丝绳之间的连结。施工进程中勤测斜，每进尺～1.0米测量一次钻孔垂直度，宁慢勿斜。由于冲击进程测斜频率专门大。故采用由相似三角形原理演变的简单测量方式，即通过测量孔口钢丝绳与孔心误差值查表求孔斜的方式。具体原理如图4-3所示。θθ图4-3测斜原理图∵θ角很小，∴AB≈ADd/d’=h/(H+h)→d’=(H+h)d/h斜率α=d’/H=(H+h)d/Hh施工前，按照测斜原理事前编制d-H-α关系表，施工时随时依表对孔斜进行测量。地层转变处采用低锤轻击、中断冲击的方式小心通过。第三序孔冲完后，用方锤修槽，以后用超声波测壁仪探测孔壁垂直及冲孔间的尖角大小情形，按照测定情形，用方锤反复修孔，直至槽壁垂直度及壁上的石尖角长度在允许范围之内。4）冲击进程中要勤出渣，一方面为了加速进尺，另一方面当渣沉积太多时，沉渣会增大冲锤在孔内旋转的阻力易造成偏孔卡锤现象。为避免偏孔现象，采用活芯钻头。5）要常常检查锤头磨损情形，当锤头直径小于规定值5mm时，必需进行补焊，不然冲成小孔后再次换锤时，易造成卡钻现象。焊锤时注意：选择刚度大、耐磨钢材焊锤，一般可用废汽车板轴、冲击簧等，工地用螺纹钢硬度较小，不宜做为主材；补焊后做到锤的四只角在同一水平面上，且四只角距锤心的距离相等；一般一台钻配2个锤，并做好配第三个锤的预备。6）准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以避免扰动孔壁，引发塌孔、扩孔或卡钻等事故。7）由于成槽深度较大且地层岩层较厚，因此冲孔进程中可能会出现卡钻、孔斜等情形，对此采取办法如下：①卡钻处置：A、用冲击钻副卷筒将捞渣筒或一钢棒吊入孔底，在锤头上来回反复冲击几下，先将锤震松，一般锤卡得较轻时，击几下就可提出。B、直接用外力拔出，冲击钻主卷筒拉力为3T，若力量不足，采取利用主卷筒钢丝绳组织动滑轮组，增加拉力后拉出；或在槽口设置一组并联油压千斤顶，通过横担钢梁将拉力传给冲击绳，将锤拉出。C、当锤卡得很紧，难以用外力拔出时，先将锤吊在导墙上，然后用空心扩张器将卡锤部位径孔扩大，以后将锤吊出。D、在卡锤隔壁从头开孔，冲击至卡锤位置时，先轻击几回，以后用斜拉的办法将锤拉出。②漏浆处置：A、增大泥浆粘度至30～40S。B、泥浆中掺锯末，以后漏浆部位反复上下提锤，使锯末进入槽壁。③斜孔处置：用小块石回填至正孔位处，然后谨慎冲击。8）泥浆污染的处置办法：在导墙上设出浆孔，泥浆可顺利排至排水沟，确保泥浆不从导墙顶溢出。4.4.4清槽、刷壁（1）清槽槽段验收合格后，及时进行清槽换浆。采用空气吸泥法反循环清槽，吸泥管采用Φ125钢管，通过压入紧缩空气至槽底的吸泥装置，将泥砂吸出，同时向槽段内不断输送新鲜泥浆，置换出带渣的泥浆，吸泥管应不断移动位置，确保清槽后槽底沉渣厚度知足要求。孔底停滞一小时后，槽底500mm高度之内的泥浆比重不大于，粘度18-22S，含砂率小于8%，在现场利用仪器测定。如不符合要求，需要继续清槽，直到知足要求。（2）刷壁二期槽段成槽后，在清槽之前，利用特制带钢丝刷的方锤在槽内一期槽段的混凝土端头上下来回清刷，直到钢丝刷干净不带泥污为止，一般需刷20次或以上。4.4.5非标准型地下持续墙施工要点L型持续墙共2幅施工难度相对较大,严格控制非标准型持续墙施工质量是主体围护结构施工的关键之一。（1）抓斗安装后，应检查抓斗本体悬吊后的垂直性，禁止利用不垂直的抓斗挖槽施工。检查仪表是不是正常，液压系统是不是渗漏等。（2）挖槽机就位：挖槽机停泊在异型导墙内侧，使抓斗自然平行贴靠在基坑开挖面一侧的边线，如有旋转或和导墙间出现偏角，应调整抓斗偏角，使导板能平行贴靠导墙面自然入槽，不能用人力推入槽中挖土。（3）为了保护周围的地下管线的安全，必需慢降、慢升。装满土的抓斗提升到导墙顶后应将泥浆沥去，避免泥浆污染场地。（4）挖槽时，应及时拦截施工进程中发觉的通至槽内的地下水流，应有专人负责随时加入合格泥浆，注意泥浆面必需维持高于地下水位0.5米以上，要专人监测泥浆转变情形；（5）按照拟定的槽段施工顺序开挖。开挖时一般先两头后中间，使抓斗两头的阻力平衡。（6）槽壁发生较严峻局部坍塌时，应及时回填处置。（7）成槽后，应检查槽位、槽深等，合格后进行抓斗清槽。（8）异型地下持续墙在成槽进程中，因其阳角土体呈两面腾空状态，易坍塌，槽段不宜太长，力争快速施工完成，重型机械设备不宜靠近作业。4.4.6地下持续墙接头施工方式本标段地下持续墙接头采用工字钢板接头，为避免混凝土绕流情形发生，需利用砂袋对工字钢接头进行填充，接头构造如下图4-4：图4-4工字钢板接头构造示用意工字钢板加工时保证焊接后钢板平直、焊缝周密牢固。对相邻槽段成槽时，用Φ800冲桩锤回冲所溢出的混凝土，用特制带钢丝刷的方锤将端头钢板上的泥砂清除干净，使附着在接缝处的土垢尽可能少，从而保证持续墙端头处防水效果和完整性，并容易放下钢筋笼。4.4.7成槽质量标准成槽质量标准见表4-6。表4-6成槽质量标准序号项目允许值或偏差检验方法1槽段宽度设计要求用钢尺量钻具尺寸2槽段深度设计要求将测量锤沉入槽底，拉紧测量绳，读尺，再复尺3嵌岩深度设计要求鉴别岩样并由监理签认4垂直度H/200H为槽深冲孔过程中每进尺~1m用钢尺检查冲桩机钢丝绳位置是否在连续墙的中心线上。钢筋笼制作钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时刻。4.5.1钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段整体一次吊装，在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距1.0m，均匀铺设12号工字钢，工字钢两头用通长Φ18钢筋上下各一道连接成整体,工字钢顶面高差＜10mm一、钢筋笼制作允许误差钢筋笼的制作允许误差见表4-7表4-7钢筋笼的制作允许误差项目偏差检查方法钢筋笼长度±50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度±20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距±10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距±20mm预埋件中心位置±10mm抽查尺寸，钢尺量预埋接驳器位置±10mm全检，上下左右控制位置及垂直角度预埋连接筋±20mm抽查尺寸、间距和弯折方向成45°二、钢筋笼制作技术要点安装施工技术要点(1)钢筋笼的制作速度同成槽的速度维持一致。(2)事前进行吊装设计，对吊索、吊具的强度、吊点位置进行验算。(3)预埋件严格定位，尤其是接驳器位置和内衬墙预埋连接筋位置。(4)钢筋笼的制作完毕后,应注明里侧、外侧；上端、下端，并设置好控制钢筋笼标高的标高控制点。(5)钢筋笼的制作时，须注意声测管、接头注浆管、测斜管及钢筋预埋件安装。4.5.2钢筋笼吊装钢筋笼吊装作业前，应编制详尽的施工方案和进行认真技术交底。钢扁担、起吊索具、吊环及钢筋笼的重心和吊点位置必需进行检算。钢筋笼采用双机递送整体一次吊装的方式。钢筋笼的幅宽和重量均较大，为避免起吊时的水平分力对钢筋笼造成挤压，使钢筋笼产生变形，采用两幅钢扁担。起吊作业时由1台50t吊车起吊,大小钩配合施工。其中主钩吊住顶部，副钩吊住中间部位吊起，先使钢筋笼离开地面必然尺寸，然后主钩升高，副钩配合使钢筋笼底端不接触或冲撞地面，直至主钩将钢筋笼垂直吊起，然后由主钩将钢筋笼运输、入槽、就位，用12号工字钢横担于导墙上将钢筋笼吊住，稳固在设计标高位置，以后将钢筋笼与支撑钢板焊接，避免其上浮。钢筋笼吊装如图4-6、4-7所示。若是钢筋笼不能顺利插入槽内，应从头吊起，查明原因加以解决，如有必要，则在修槽以后再吊放，严禁将钢筋笼做自由坠落状强行插入基槽。图4-6钢筋笼吊装示用意和现场照片钢筋笼吊装施工要点（1）参加吊装作业的指挥、吊车司机、司索工均必需持有有效期内的起重作业操作资格证书。图4-7转角处钢筋笼吊装示用意（2）吊装钢筋笼作业所利用的滑轮、钢丝绳、卡环必需利用正规厂家的产品并具有相应的产品合格证。（3）起重机的机械状况和性能必需知足吊装作业要求。（4）严禁在雨天和风力大于五级的天气条件下进行吊装作业。（5）起吊后，在知足钢筋笼位置正确的情形下再缓慢下放。（6）地下持续墙钢筋笼应整幅吊装，钢筋笼吊装到设计位置时，应检测其水平位置和高程是不是达到设计要求，检查合格后应当即固定钢筋笼，钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时刻不该超过4小时。（7）吊装作业开始前，必需采用夺目标志和警示带对吊装作业区进行封锁，严禁非作业人员进入作业区。水下砼灌筑4.6.1砼配合比要求持续墙施工全数采用商品砼。砼配合比的设计除知足设计强度和抗渗要求外，还要考虑导管法在泥浆中灌注砼的施工特点（要求砼和易性好，流动度大且缓凝）和对砼强度的影响。其入槽坍落度宜为18～22cm，并有必然的流动度维持率。商品砼受交通和运输距离影响运输时刻稍长，加减水剂，减小水灰比、增大流动度，减少离析，延缓初凝时刻，避免导管堵塞，降低浇灌强度。4.6.2导管安装漏斗导管起始导管提升帽支撑叉螺纹连接管O型圈钢缆连接管钢缆绳导管在地面作密封性实验，压力控制在=1\*alphabetica。在“—”型和“┐”型槽段设置2套导管，在“ Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于漏斗导管起始导管提升帽支撑叉螺纹连接管O型圈钢缆连接管钢缆绳图4-8导管系统示用意按照标准施工槽段宽度,利用两根Ф250mm钢制导管，对称进行砼浇灌，导管安装间距不大于3m。导管标准管节长度为3m，调节管节长度为1m和1.5m,管端用粗丝扣或法兰螺栓连接并以环状橡胶圈或垫密封，管接头外部要滑腻,法兰式接头外设置三角肋板,避免导管上拔挂住钢筋笼。利用前，按照槽段深度，编排管节，在地面按编排的管节长度组装并做好管节编号记录，然后拆成2-3节一段备用。导管用吊车吊入槽中连接。导管底离槽底距离控制在0.4m左右。4.6.3水下混凝土灌注（1）施工预备水下混凝土灌注前应认真作好混凝土灌注前的各项预备工作，并与商品混凝土拌和站取得联系，确保混凝土及时、持续的供给混凝土。（2）水下混凝土灌注砼浇灌前，先检测槽底沉碴厚度，如不符合要求，利用导管进行二次清槽。二次清槽方式见图4-9。混凝土灌注采用吊车吊住混凝土料斗，通过混凝土料斗提升导管的方式（施工示意见图4-10）。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行，维持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注进程中，要勤测量砼面上升高度，控制导管埋深在2~6米之间，灌注进程要持续进行，中断时刻不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌~0.5米。每个槽段要留一组抗压试块，并按照规定进行抽芯实验。图4-9二次清孔示用意混凝土的质量直接影响到地下持续墙的质量，施工期间除增强与商品混凝土拌和站的联系与沟通外，应高度重视进场混凝土的质量查验，重点作好每车进场混凝土的外观检查和坍落度的测试。4.6.4混凝土灌注施工技术要点（1）地下持续墙混凝土浇筑尽可能安排在无大风、雨的天气进行。（2）导管水密性要好，混凝土灌注进程中绝对不能作横向运动。不能使混凝土溢出漏斗流进沟槽内，初灌混凝土导管的埋入深度不小于1m，故而漏斗的容量要知足两倍漏斗容量的一次浇筑高度〉1m的要求才行。（3）混凝土的供给速度≮20m3/h，中间距离不超过30分钟，塌落度控制在18-22cm图4-10水下混凝土灌注及导管布置示用意（4）灌注时作好混凝土灌注记录，混凝土面每上升3~4m，在两导管外和中间取三点用测量混凝土面高度，按最低面控制导管的提升高度。（5）灌注初始，两管同时灌注，以后轮流灌注。双侧混凝土面的高差不能大于30cm，不然调换浇入点，务必使混凝土面水平上升。灌注进程中，常常上下提动混凝土导管，以利墙体混凝土密实，导管每次起落高度控制在30cm之内。（6）灌注中严禁混凝土等杂物跌落槽内，污染泥浆，增加灌注困难。（7）混凝土导管轻拿轻放，每次灌注前均严格检查拼装垂直度及密封情形，确保混凝土导管拼装后垂直、水密封性合格。常见问题预防处置办法 地下持续墙施工常见问题、原因分析及处置方式见表4-8。表4-8地下持续墙施工常见问题的预防处置办法常见问题原因分析处理方法槽壁坍塌护壁泥浆选择不当,泥浆密度不够,不能形成坚韧可靠的护壁,地下水位过高,泥浆液面标高不够,或孔内出现承压水,降低了静水压力；泥浆水质不合要求；泥浆配置不合要求；质量不合要求；在松软砂层中钻进，进尺过快，将槽壁扰动；成槽后搁置时间太长，泥浆沉淀失去护壁作用；单元槽段太长，或地面附加荷载过大等。适当加大泥浆密度，控制槽内液面标高高于地下水位1m以上，选用合格泥浆，通过试验确定泥浆比重；在松软砂层中钻进，控制进尺，不要过快或空置时间太长；尽量缩短搁置时间，合理决定单元槽段长度，注意地面附加荷载不要过大。钢筋笼难以放入槽内或上浮槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，或混凝土灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整,严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇筑速度,控制导管的最大埋深不超过6m。夹层导管摊铺面积不够，部分角落灌筑不到，被泥渣填充，导管埋深不够，泥渣从底口进入混凝土内；导管接头不严密；首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开；混凝土未连续灌筑；导管提升过猛；或测深错误，导管底口超出混凝土面，浇灌时局部堵孔。在槽段灌筑时,配备2个混凝土导管同时灌筑,导管间距严格按规范要求执行,导管埋入混凝土深度为2-4m,导管采用丝扣连接,设橡胶圈密封,首批下混凝土量需充足,使其具有一定的冲击量,能将泥浆从导管挤出，同时保持连续快速进行,导管不提升过猛;快速浇灌,并对混凝土面及时准确测量。地下持续墙质量控制要点及查验标准地下持续墙质量验收标准见表4-9。地下持续墙质量控制要点见图4-114.8.1持续墙接头混凝土绕流1）绕流的危害①绕流的发生给持续墙第二次成槽增加了困难；②严峻影响到持续墙接头处的防水质量；③浇筑混凝土时，处于流动状态的混凝土通过绕流通道流出，浪费了混凝土。2）绕流的成因分析；①施工进程中，由于操作不妥或施工人员粗心大意，致使接头处墙壁坍塌，是产生绕流的主要原因；②接头处材料的利用不妥也是可能造成绕流；表4-9地下持续墙质量查验标准项目类别序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法主控项目1墙体强度设计要求查试块记录或取芯试压2垂直度永久结构H/200测声波测槽仪或成槽机上的监测系统测定临时结构H/150一般项目1导墙尺寸宽度W+40钢尺量，W为地下墙设计厚度墙面平整度＜5钢尺量检查导墙平面位置+10钢尺量检查2沉渣厚度永久结构≤100重锤测或沉积物测定仪测临时结构≤2003槽深+100重锤测4混凝土塌落度±20用塌落度测定器检查5钢筋笼尺寸主筋间距+10钢尺量检查长度±50钢尺量检查箍筋间距+20钢尺量检查直径+10钢尺量检查6地下连续墙表面平整度永久结构+10对于均匀粘土层，松散及易坍土层由设计决定临时结构+15插入式结构+207永久结构时预埋件位置水平方向≤10钢尺量检查垂直方向≤20用水准仪检查1、导墙检查1、导墙检查2、定位准确3、高程、里程测量控制1、配合比2、原材料3、泥浆性能试验1、成槽机就位2、泥浆性能检测、液面高度3、槽位深度及槽壁垂直度1、清孔2、测沉碴3、测泥浆比重和含砂率4、刷壁1、钢筋合格证2、钢筋试验单3、钢筋规格和尺寸4、预埋件5、钢筋焊接质量6、钢筋笼加工精度7、吊点设计1、料斗容量2、导管接头密封性3、导管位置4、隔水栓5、水密试验1、材料合格证2、配合比3、混凝土坍落度4、导管埋深5、浇筑速度6、制作试件槽段划分泥浆制备成槽刷壁清孔吊放钢筋笼放入导管灌注水下砼连续墙施工图4-11持续墙质量控制要点3）处置方式通过在持续墙接头工字钢靠近土体一侧各焊接一50cm长的铁皮于钢筋笼上，砼浇筑时，混凝土将铁皮密压在土体上，能有效的避免了绕流的发生（见图4-12）；图4-12铁皮防绕流示用意4.8.2持续墙完整性检测依照《建筑基坑支护技术规程》（DBJ15-2008）和本标段合同规定，地下持续墙检测采用超声波检测法检测，声测管埋设数量不得小于持续墙总数量的30％。五、钢板桩施工方案施工方式二期基坑开挖采用Ⅳ型9米长拉森钢板桩支护。拉森钢板桩用起落机就位后采用KATO-1430带VH-2000的液压振锤的锤机施打。施打前必然要熟悉地下管线、构筑物的情形，认真放出准确的支护桩中线。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法，施工流程如下所示：定位放线挖沟槽安装导梁施打钢板桩拆除导梁挖土结构施工拔除钢板桩施工要点（1）钢板桩的查验对钢板桩，一般有材质查验和外观查验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩进程中的困难。（2）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置，导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）在插打进程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方式调正时，拔