云南剥肋直螺纹连接钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc304033635"第一章编制说明明及编制依据据1HYPERLINK\l"_Toc304033636"第一节编制说明明1HYPERLINK\l"_Toc304033637"第二节编制依据据2HYPERLINK\l"_Toc304033638"1、现行有关施施工规范、规规程、标准22HYPERLINK\l"_Toc304033638"2现行有关施工工图集3HYPERLINK\l"_Toc304033638"3、其它3HYPERLINK\l"_Toc304033639"第二章工程概述述3HYPERLINK\l"_Toc304033640"第一节项目基本本情况3HYPERLINK\l"_Toc304033641"第三章钢筋工程程施工方案44HYPERLINK\l"_Toc304033642"1、方案选择44HYPERLINK\l"_Toc304033643"2、钢筋的进场场检验和验收收5HYPERLINK\l"_Toc304033644"3、钢筋工程技技术措施6HYPERLINK\l"_Toc304033645"4、钢筋加工114HYPERLINK\l"_Toc304033646"5、钢筋连接115HYPERLINK\l"_Toc304033647"6、钢筋绑扎安安装22HYPERLINK\l"_Toc304033648"7、施工注意事事项35HYPERLINK\l"_Toc304033649"8、质量标准336HYPERLINK\l"_Toc304033650"第四章钢筋质量量保证措施338HYPERLINK\l"_Toc304033651"第五章冬雨季施施工技术措施施43HYPERLINK\l"_Toc304033652"第一节雨季施工工措施43HYPERLINK\l"_Toc304033653"1、组织措施443HYPERLINK\l"_Toc304033654"2、施工场地排排水措施444HYPERLINK\l"_Toc304033655"3、现场临时用用电及机械雨雨期防雨和防防雷措施444HYPERLINK\l"_Toc304033656"4、钢筋雨季施施工措施455HYPERLINK\l"_Toc304033657"第二节冬季施工工措施45第一章编制制说明及编制制依据第一节编制制说明根据《*****大楼项目土土建工程招标标文件》、答答疑文件及施施工图纸等文文件内容及要要求，综合考考虑我公司总总包管理能力力及同类工程程施工经验，结结合现场实际际情况，满足足国家法律、法法规以及云南南省、昆明市市等各级政府府规定的前提提下，经专家家多方案比较较、论证，以以科学的方法法编制钢筋工工程专项施工工方案。该方案积极响应应了建设单位位提出的工期期控制、质量量标准等各项项要求，全面面、完整阐述述了施工全过过程的策划、管管理和实施，其其中针对施工工管理目标、施施工组织部署署、施工场地地规划及布置置、施工进度度计划及控制制措施、质量量保证体系及及措施、关键键施工重难点点认识及解决决措施、分包包及其它专业业工程承包单单位的管理和和服务措施、与与业主、代建建单位、监理理、设计的配配合、安全文文明施工等做做了比较详细细的阐述。同同时在本施工工组织设计中中，制定了详详细的新材料料、新技术、新新工艺的推广广应用计划，引引进先进的管管理软件，推推进施工信息息化管理，以以提升工程施施工科技含量量、提高综合合管理水平。此方案充分考虑虑自身条件及及现场环境、当当地市场条件件等诸多外界界因素，采用用风险管理模模式，突出了了科学性、适适用性和针对对性，能够确确保工程施工工达到建设单单位的工期和和质量要求。在在方案上将充充分发挥我公公司在同类工工程建设总包包管理上的丰丰富经验，按按期优质完成成施工任务，竭竭诚向雇主提提供完美服务务、提交精品品工程。第二节编制制依据1、现行有关施施工规范、规规程、标准类别名称编号《混凝土结构设设计规范》GB500100-20022《建筑抗震设计计规范》GB500111-2001《建筑结构荷载载规范》GB500099-200ll《建筑结构可靠靠度设计统一一标准》GB500688-200ll《混凝土结构设设计规范》GB500100-20022《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502044-20022《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503000-200ll《建筑工程项目目管理规范》GB/T503326-20001《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ107--2003《钢筋焊接及验验收规程》JGJ18-22003《钢筋焊接接头头试验方法》JBJ/T277-20011地方云南省建筑工程程施工质量验验收统一规程程DBJ53/TT23-20008云南省建筑工程程质量优良等等级评定标准准DBJ53/TT24-200082、现行有关施施工图集。类别图集名称编号国家《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》03G101--1～2《混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图》04G101--3～4《建筑物抗震构构造详图》97G329《钢筋混凝土过过梁》93G322《钢筋混凝土结结构预埋件》91SJ3622地方《西南地区建筑筑标准设计通通用图》西南G合订本《西南地区建筑筑标准设计通通用图》西南J合订本2、其它5.1我公司类类似工程施工工经验、管理理能力。5.2体系文文件：1）公司《质量量手册》和《程程序文件》（QHSE//YNJG--2007）；2）GB/T119000－2008《质量管理理体系基础和术语语》中的〈0.2质量管理原原则〉和下列列标准：GB/T119001－2008《质量管理理体系要求》；3）GB/T224001—2004《环境管理理体系要求及使用用指南》；4）GB/T228001——2001《职职业健康安全全管理体系规范》。5.3云南建建工集团有限限公司管理制制度汇编（2010年2月）。第二章工程概概述第一节项目目基本情况****大楼项项目土建工程程位于昆明市市**区**街道办事处**社区**路北侧，东东面紧邻临**路，北邻庄庄户村居民小小组，南面紧紧邻**小路。建设用地14..9亩，总建筑筑面积395200.76平方米，其其中地上建筑筑面积234288.36平方米，为为钢结构；地地下建筑面积积160922.4平方米，为为钢筋混泥土土结构。本工工程由中南建建筑设计院股股份有限公司司设计。第三章钢筋工程程施工方案1、方案选择结合施工现场情情况，采用现现场集中配料料，人工绑扎扎。现场设置置一个钢筋加加工场，场内内布置一套钢钢筋加工机械械。配料根据据构件配筋图图计算构件各各钢筋的下料料长度、总根根数和钢筋总总质量，然后后编制钢筋料料单，作为备备料加工的依依据。成型后后分各种规格格，挂牌堆放放。1.1钢筋的加加工方法钢筋的调直采用用机械调直：：我司采用GTJ4//14型钢筋（盘盘园）调直切切断机能一次次完成冷拉、调调直下料的工工作，可以保保证钢筋质量量。钢筋除锈采用手手工除锈，大大部分在冷拉拉过程中完成成除锈工作。钢筋下料切断采采用钢筋切断断机及手动液液压切断机。钢筋弯曲成型一一般采用钢筋筋弯曲机、四四头弯曲机及及钢筋弯箍机机，配合采用用手摇扳手、卡卡盘及扳手弯弯制钢筋。1.2钢筋连接接方法：本工工程钢筋为HPB2335、HRB3335、HRB4000，水平钢筋筋：Ф16一下钢筋连连接采用冷搭搭接或者焊接接，Ф16以上（含Ф16）钢筋连接接均采用剥肋肋直螺纹机械械连接。竖筋筋：Ф12至Ф14钢筋连接采采用冷搭接或或电渣压力焊焊连接，Ф16（含Ф16）钢筋连接接均采用剥肋肋直螺纹机械械连接。1.3墙拉筋、构构造柱主筋及及门窗过梁主主筋采用植筋筋技术。2、钢筋的进场场检验和验收收2.1原材检验验：对进场钢钢筋必须认真真检验，在保保证设计规格格及力学性能能的情况下，钢钢筋表面必须须清洁无损伤伤，不得带有有颗粒状或片片状铁锈、裂裂纹、结疤、折折叠、油渍和和漆污等，钢钢筋断头保证证平直，无弯弯曲。原材试验报告单单的分批必须须正确，同炉炉号、同牌号号、同规格、同同交货状态、同同冶炼方法的的钢筋不大于于60t可作作为一批；同同牌号、同规规格、同冶炼炼方法而不同同炉号组成混混合批的钢筋筋不大于300t可作为为一批；原材材复试应符合合有关规范要要求，且见证证取样数必须须不小于总试试验数的300％。2.2现场验收收与储存：半半成品钢筋出出厂合格证明明上填写的内内容（工程名名称、部位、试试验编号、钢钢材规格等）必必须与所附原原材质量证明明书、原材试试验报告单相相对应。对经经调直处理钢钢筋如箍筋等等，应搭设棚棚架，集中码码放，防雨淋淋锈蚀。其他他钢筋应架空空分规格码放放，其架空高高度不应小于于10cm。钢钢筋码放场地地应平整，有有良好的排水水措施。码放放钢筋应做好好标识，标识识上应注明规规格、产地、日日期、使用部部位等。本钢筋需要量大大，规格多，结结构形式复杂杂。根据工程程特点和设计计要求，我们们将本着对****大楼工程高高度负责的精精神，高质量量地完成混凝凝土结构施工工，达到所有有外露混凝土土均为清水混混凝土的质量量要求；另一一方面，钢筋筋施工将与水水电设备施工工、钢结构施施工等过程紧紧密配合。以上因素给钢筋筋施工带来较较大的困难。因因此在施工中中，我公司将将集中技术及及质量管理优优势，本着科科学管理、精精心组织的原原则，采取一一系列技术及及管理措施，组组织专业人员员分成若干技技术组分别负负责钢筋翻样样及施工管理理工作。3、钢筋工程技技术措施3.1严把钢筋筋进场关：从从源头上严格格控制进场钢钢筋质量，这这是保证钢筋筋施工质量的的首要任务。凡凡是进场的钢钢筋原材均按按试验规定抽抽样进行复试试，复试结果果必须经监理理审查批准。从从材料管理上上把住钢筋质质量关。3.2严把审图图关：派有丰丰富施工经验验的技术人员员进行审图和和钢筋翻样工工作，混凝土土结构中有梁梁板、框架柱柱、楼梯等部部位的钢筋施施工必须要提提前放样，提提前采取技术术质量控制措措施。钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场堆放钢筋加工成型钢筋现场就位计算钢筋用量钢筋定购钢筋进场钢筋机械接头现场取样钢筋隐检验收钢筋工程质量管管理流程附图现场钢钢筋摆放及标标识附图加工后的钢钢筋摆放3.3控制钢筋筋下料成型：：在结构施工工期间，将在在现场集中加加工。为保证证下料和成型型尺寸准确，现现场技术人员员要亲自到加加工现场进行行交底，并派派专人在加工工现场负责监监督检查钢筋筋的加工成型型质量。同时时加工好的钢钢筋还要再次次经过严格筛筛选，有效地地控制钢筋下下料成型质量量。3.4钢筋接头头质量控制：：提高机械化化程度，加强强钢筋成型精精确度，细化化绑扎工艺，重重点控制审图图把关、锚固固长度、搭接接长度、钢筋筋间距、保护护层厚度，克克服钢筋位移移的通病，确确保钢筋一次次验收合格。本本工程钢筋连连接方式将主主要采用电渣渣压力焊、闪闪光对焊和“钢筋等强度度剥肋滚压直直螺纹连接技技术”。3.5坚持测量量放线监控3.5.1在梁梁、板模板支支完后进行一一次放线，根根据放线调整整竖向钢筋位位置，梁、板板钢筋绑扎完完成后再进行行第二次放线线，进一步核核实竖向钢筋筋位置，准确确无误后方可可浇注梁板混混凝土。3.5.2绑节节点柱时，要要注意保证柱柱子垂直，特特别是丁字大大角，绑完水水平筋后，要要吊钱坠及拉拉通线检查是是否偏移，为为支模板打好好基础。3.6控制钢筋筋绑扎定位3.6.1用钢钢筋定距框保保证墙所有立立筋全部到位位，另外，采采用梯子筋、十十字撑（两头头沾防锈漆）对对墙体钢筋进进行定位，保保证保护层完完全正确。墙墙体竖向钢筋筋的控制要用用水平梯子筋筋（如图示）。ａａ:为梯子筋定定位宽度ｂ:为墙体竖向向钢筋间距ｃ:墙体竖向钢钢筋保护层厚厚度。水平梯子子筋用Ф14或Ф16钢筋焊制。附图墙体竖向向钢筋控制墙体钢筋的定位位采用竖向和和水平梯子筋筋，梯子筋的的做法为:墙体的梯子子筋采用φ16或φ14的钢筋为立立筋，φ12的钢筋为横横向支棍（如如墙体厚度及及层高较大，可可以考虑用L10角钢），要要求模板的支支撑筋分三道道，距板的顶顶、底各50mm一道，居中中加一道，长长度为所使用用部位墙截面面尺寸减2mm。附图墙体钢钢筋定位框架柱钢筋的控控制柱受力钢筋根据据设计图纸柱柱主筋的间距距焊制柱主筋筋定位框，形形式如下图，分分别放置在柱柱中部和浇注注混凝土上口口端部。采用用φ12的钢筋根据据柱主筋的截截面净尺寸加加工而成，要要求每条分档档筋与柱主筋筋位置保持2mm的间距（见见下图）。附图框架柱柱主筋定位框框楼板钢筋的控制制楼板钢筋沿板厚厚的位置控制制采用支垫塑塑料马凳的方方法进行控制制，板筋上铁铁铺放在专用用马凳上，马马凳位于上下下铁之间成梅梅花形布置。结结构如有一些些厚、大体积积的梁板，对对于厚度较大大的楼板的马马凳采用钢筋筋制作。间距距不大于1500mmm。附图楼板板所用马凳3.6.4墙体体保护层厚度度通过采用垫垫块及定距框框来控制柱钢钢筋的保护层层的厚度，以以达到设计和和规范要求，见见下图：附图墙体钢钢筋保护层厚厚度控制3.6.5控制制垫块的验收收和绑扎，购购置标准塑料料垫块，这也也是保证清水水混凝土施工工的重要措施施。在技术交交底中进一步步明确垫块的的绑扎位置。垫垫块使用前必必须经过认真真挑选，分规规格存放，做做好标识，注注明规格及使使用部位，绑绑扎时要逐一一检查，确保保绑扎牢固。附图专用用塑料垫块3.7严把成品品保护关：保保证****大楼工程钢钢筋施工的施施工质量达到到预定的要求求，做好“成品保护”是一项不可可忽视的重要要环节。在施施工过程中，不不仅要在制度度上严格规定定与管理，将将成品保护的的观念贯彻至至每个人、每每个班组、每每个工序；还还通过一系列列的技术措施施保证钢筋施施工的成品保保护：3.7.1钢筋筋绑扎成型后后，各工种操操作人员不准准随意踩踏钢钢筋，尤其是是负筋部位、预预应力筋及各各种水电预埋埋管线。为防止浇注顶板板混凝土时污污染框架柱、墙墙体钢筋，用用泡沫条塑料套管保护。3.7.3浇注注混凝土时，设设专人随时校校正钢筋位置置，严禁碰动动各种预埋管管线和预埋件件，如有碰动动要及时按设设计位置重新新固定牢靠。3.7.4混凝凝土浇注完毕毕后，派专人人负责及时调调整钢筋的位位置，纠正浇浇注混凝土所所产生的钢筋筋位移，及时时清理粘在钢钢筋上的砂浆浆。3.8与其它工工种的配合：：在施工过程程中，我们将将一切对工程程负责，加强强各专业的协协调配合，强强调人与人、专专业与专业间间的互相支持持、互相监督督、共同为工工程服务。3.8.1在各各部位钢筋施施工前，均与与水电设备等等工种共同审审核图纸，以以书面形式进进行详细交底底，对施工顺顺序、技术方方案、质量监监督等措施明明确规定，并并签字认可。3.8.2施工工中，加强各各工种之间的的互检、交接接检，将各种种质量隐患消消灭在施工过过程中。3.9钢筋验收收3.9.1钢筋筋原材料进场场验收（材质质单），进行行钢筋原材料料复试。附图箍筋加加工检查3.9.2钢筋筋机械连接验验收。3.9.3钢筋筋加工成型的的验收。钢筋筋后台加工规规矩、整齐、标标识清楚。3.9.4钢筋筋绑扎的验收收程序是：班班组自检→工长检验→工种间交接接检→总工组织专专项检查员进进行隐检→报监理验收收。施工中加加强人员管理理，严格操作作工艺。4、钢筋加工4.1为保证钢钢筋加工形状状、尺寸准确确，可制作钢钢筋加工的定定型卡具控制制钢筋尺寸。如如梯子筋是控控制钢筋间距距和钢筋保护护层的一种有有效工具，其其效果已经在在很多工程实实践中得到验验证。4.2钢筋弯曲曲：Ⅰ级钢筋末端端应做1800°弯钩，圆弧弧弯曲D≥2.5d，平平直部分长度度≥3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端端应做90°弯折，Ⅱ级弯曲D≥4d，Ⅲ级弯曲D≥5d；弯曲钢钢筋中间部位位弯折处的直直径D不大于5d。4.3箍筋的加加工：弯钩的的平直长度，一一般结构为110d。5、钢筋连接5.1滚压直直螺纹连接技技术工艺流程：钢筋原材料检验验→钢筋下料→钢筋接头丝丝头加工→直螺纹丝扣扣质量检验→安装丝扣保保护套→存放待用…→运至现场进进行连接。(1)钢筋原原材料检验1）钢筋连接技技术提供单位位必须提供有有效的型式检检验报告。2）钢筋原材和和套筒进场后后应按进场数数量和批次做做工艺检验。3）钢套筒必须须有出厂合格格证书，并在在进场时抽样样检验其相关关尺寸。套筒壁厚检查表表套筒外径D外径允许偏差壁厚允许偏差长度允许偏差≤50mm±0.5mm+0.12mmm-0.10mmm±2mm>50mm±0.01D+0.12mmm-0.10mmm±2mm不同直径钢套筒筒外形尺寸检检查表钢筋直径(mmm)螺纹规格(mmm)套筒外径(mmm)套筒壁厚(mmm)套筒长度(mmm)套丝长度(mmm)20M21×2.55315.56030～32.5522M23×2.55335.56532.5～35525M26×33977035～3828M29×34485040～4332M33×3498.59045～4840M41×3.55599.510552.5～566(2)钢筋应先先调直再下料料，钢筋下料料应采用无齿齿锯切断，不不得用气焊切切割，端头截截面应与钢筋筋轴线垂直，不不得有马蹄形形或翘曲。(3)加工丝头头的牙形、螺螺距一致，有有效丝扣段内内的秃牙部分分累计长度小小于一扣周长长的1/2。并用相应应的环规和丝丝头卡板检测测。(4)滚压钢筋筋直螺纹时，应应采用非水溶溶性切削润滑滑液，不得用用机油做切削削润滑液或不不加润滑液滚滚压丝头。(5)对已加工工好的丝头要要逐一检查。(6)经检验合合格的丝头应应检查滚压丝丝头的完好性性，出现不合合格应及时更更换滚压丝轮轮，并及时加加以保护。钢钢筋一端戴上上塑料保护帽帽，另一端拧拧上连接套，并并按规定分类类堆放整齐。(7)连接钢筋筋前，将下层层钢筋上端的的塑料保护帽帽拧下来露出出丝扣。(8)连接钢筋筋时，将已拧拧套筒的上层层钢筋拧到被被连接钢筋上上，并拧紧。(9)连接完毕毕后，套筒两两端外露的完完整有效丝扣扣不得超过1扣，不能出出现肉眼可见见裂纹，如出出现须切断重重新连接。(10)连接完完毕后，不能能出现肉眼可可见弯折，如如出现须调直直，接头弯折折角≤4°，即1m长度范围内内偏差≤7cm。满足要求求的接头上用用红油漆做出出标记，以示示自检合格。(11)端头加加拐筋应采用用正反丝扣的的套筒连接。直螺纹连接工艺艺要点：(1)钢筋在加加工直螺纹丝丝扣前，要对对钢筋的规格格、下料长度度、外观进行行检验，如果果发现两端有有弯曲或端头头不规整等现现象时，须处处理后方能使使用。(2)加工好的的钢筋直螺纹纹头，由操作作人员逐用牙牙形规和卡规规检查，对检检验不合格的的端头，应切切断重新加工工。(3)钢筋与连连接套连接时时，连接套必必须是经过与与钢筋规格相相同的直螺纹纹塞检查的合合格品。(4)现场安装装时，钢筋与与连接套规格格必须一致，安安装前检查直直螺纹完好无无损后方可使使用。(5)连接水平平钢筋时，必必须从一头往往另一头依次次连接，不许许从两边往中中间连接。连连接前，要根根据所连接钢钢筋直径，将将力矩板手上上的游动标尺尺直径调定在在手柄上的刻刻线位置（即即规定的力矩矩值）。使力力矩板手钳头头垂直钢筋轴轴线均匀加力力，当听到力力矩板手发出出“咔嗒”声响时即停停止加力，随随即在钢筋接接头处做油漆漆标记以便检检查。接头拧紧力矩表表钢筋直径（mmm）16～1820～2225283236～40拧紧力矩（N··m）100200250280320350(6)套筒须有有检验报告、出出厂合格证及及抽检报告，钢钢筋套丝加工工及接头连接接须符合《钢钢筋直螺纹接接头技术规程程》(7)所有钢筋筋接头的错位位符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》及设设计要求。(8)钢筋加工工质量标准。1）钢筋弯曲质质量标准钢筋加工允许偏偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋须长度度方向向全长长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±52）钢筋弯曲质质量标准a)钢筋连接工工程开始前和和长期施工过过程中，应对对每批进场的的钢筋和接头头进行工艺检检验，每种规规格的钢筋母母材进行抗拉拉强度试验，接接头试件应达达到现行行业业标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1008-20003表中A级的强度要要求及《滚轧轧直螺纹钢筋筋连接接头》（JGJ163-2004）的相关要求。b)组批条件为为：材料、等等级、型式、规规格、施工条条件相同。批批的数量为500个接头，不不足500个接头也应应作为一个验验收批。c)对每一个验验收批，应随随机抽取10%的挤压接头头作外观检查查，抽取三个个试件作单向向拉伸试验。d)在现场检验验合格的基础础上，连续10个验收批单单项拉伸试件件一次抽样均均合格时，验验收批接头数数量可扩大一一倍。钢筋丝头质量检检验的方法及及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整、螺纹纹大径低于中中径的不完整整丝扣，累计计长度不得超超过两个螺纹纹周长2丝头长度卡尺或专用量规规应满足公差为++2P（P不螺距）的的要求5螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹纹止端螺纹环规允许环规与端部部螺纹部分旋旋合，旋入量量不应超过3P（P为螺距）滚压丝头的质量量要求序号检验项目检查方法检验要求1螺纹牙型目测牙型完整、螺纹纹大径低于中中径的不完整整丝扣，累计计长度不得超超过两个螺纹纹周长2丝头长度卡尺或专用量规规应满足公差为++2P（P不螺距）的的要求5螺纹直径专用螺纹检验环环规通端应能顺利的的旋入，并能能达到钢筋丝丝头的有效长长度，止端旋旋入长度不超超过3P（P为螺距）5.2电渣压压力焊对φ16竖向钢钢筋进行电渣渣压力焊，使使用卡具时先先夹下钢筋，然然后将上钢筋筋扶直卡牢，并并使螺纹钢筋筋的两棱对齐齐，轴线偏差差控制在2mmm以内；；将干燥的焊焊剂装入焊剂剂盒并填满，盒盒下口用石棉棉布塞紧防止止焊剂泄漏；；焊接后按顺顺序拆除药盒盒，回收焊药药，拆除夹具具，清除焊渣渣（敲掉焊剂剂外皮），对对焊好的接头头全数进行外外观检查，钢钢筋表面应无无明显烧伤痕痕迹，接头上上下钢筋无偏偏移、无弯折折，外观检查查不合格的接接头应切除重重新施焊。根根据钢筋直径径及电流大小小选择焊接参参数，在正式式施焊前进行行试验，求得得理想焊接效效果。当环境境温度较低时时，施焊后应应待焊接接头头保温一段时时间后再拆除除药盒，以免免发生冷淬现现象。5.3闪光对对焊对焊前应清除钢钢筋端头1550mm范范围内的铁锈锈、污垢，以以免“打火”，钢筋端头头有弯曲应调调直或切除掉掉。夹紧钢筋筋时，应使两两钢筋端面凸凸出部分相接接触，以利均均匀加热，保保证焊缝与钢钢筋轴线垂直直。焊接后，待待接头变为黑黑红色后才可可松开夹具，平平稳取出钢筋筋，以免引起起接头弯曲。遇遇不同直径的的钢筋，在对对焊时，其截截面比应控制制在1∶1.5以内内，以保证同同轴。同时，大大直径钢筋应应先闪光预热热后，再进行行焊接，以保保证两不同直直径的钢筋在在焊接过程中中加热均匀。在在加工场地应应有防风、雨雨措施，以免免接头区骤冷冷，发生脆裂裂。必要时接接头部位进行行适当的遮挡挡。对闪光对焊要检检查接头外观观质量，包括括焊口突出表表面高度，弯弯折角度（不不大于4°或70/10000）和轴轴线偏移等内内容，钢筋接接头一定要离离开拐点≥10d，不准准位于构件的的最大弯距处处。施工中用用无齿锯将钢钢筋端口切平平，先焊高位位筋，后焊低低位筋。5.4受力钢筋筋接头面积的的允许百分率率所有受力钢筋接接头的位置均均应相互错开开，当采用绑绑扎接头时，（接接头中心到11.3倍搭搭接长度的区区段范围内）接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积：在受拉区区为25%，受压压区为50%%；钢筋骨架架和钢筋网在在采用焊接接接头时，（接接头中心到长长度为钢筋直直径的35d，且≥500的区区段内），接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积：在受拉和和受压区均为为50%；受力力钢筋焊接接接头在受拉区区为50%、套筒筒径向挤压连连接接头在受受拉区为255%，受压区区不受限制；；预应力筋的的对焊接头：：受拉区为225%，受压压区不受限制制。6、钢筋绑扎安安装6.1框架柱钢钢筋施工钢筋工艺流程：：套柱箍筋→搭接接绑扎竖向受受力筋→划箍筋间距距线→绑箍筋。钢筋施工（1）柱子钢筋筋的连接采用用电渣压力焊焊和直螺纹连连接，位置按按图纸及规范范要求。连接接时设专人负负责，由专业业操作人员连连接。框架柱柱钢筋接头的的位置：根据据设计要求，框框架柱的最下下面的接头应应错开框架柱柱钢筋加密区区，两个接头头中心距离至至少错开35d(具体尺寸见见详细施工，且50%的错开接头)。（2）在连接好好的柱子钢筋筋上用粉笔标标出箍筋间距距，然后将套套好的箍筋向向上移置，由由两人位于对对角上同时往往下绑扎。（3）箍筋应与与主筋垂直，箍箍筋转角与主主筋交点均要要绑扎，主筋筋与箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花形绑扎。箍箍筋的接头应应沿柱子竖向向交错布置，并并位于箍筋与与柱角主筋的的交接点上。（4）柱筋控制制保护层可用用水泥砂浆垫垫块绑在柱立立筋外皮上，间间距为10000mm。（5）柱筋的定定位和间距控控制为保证柱截面尺尺寸、柱筋间间距及保护层层厚度准确，在在每施工层楼楼板结构标高高以上100mm布设上下下三道卡位钢钢筋，柱筋与与模板之间加加垫块，柱上上口钢筋之间间加定位卡箍箍，从而防止止柱筋在浇筑筑混凝土时发发生位移。如如下图所示：：6.2框架梁框架梁（模内绑绑扎）工艺流流程：划主次梁箍筋间间距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底层层纵筋及弯起起筋→穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定→穿主梁上层层纵向竖立筋筋→按箍筋间距距绑扎→穿次梁上层层纵向钢筋→按箍筋间距距绑扎。框架梁（模内绑绑扎）施工（1）实践证明明，梁钢筋采采用模外绑扎扎时柱头处质质量难以保证证，故采用模模内绑扎。（2）绑扎次序序：将主筋穿穿好箍筋，按按已划好的间间距逐个分开开→固定主筋穿穿次梁主筋并并套好箍筋→放主筋架立立筋、次梁架架立筋→隔一定间距距将梁底主筋筋与箍筋绑住住→绑架立筋→再绑主筋。（3）梁中箍筋筋应与主筋垂垂直，箍筋的的接头应交错错设置，箍筋筋转角与纵向向钢筋的交叉叉点均应扎牢牢，箍筋弯钩钩叠合处，在在梁中应交错错绑扎，箍筋筋弯钩为1335°。（4）梁钢筋锚锚入柱内长度度应符合设计计要求。（5）梁的下部部受力钢筋接接头采用闪光光对焊，上部部受力钢筋接接头直径大于于25mm的，采采用锥螺丝机机械连接，直直径小于255mm的，采采用电焊机焊焊接。（6）主梁与次次梁的上部纵纵向钢筋相遇遇处，次梁钢钢筋应放在主主梁钢筋上，并并应附加三道道箍筋，如下下图所示：（7）梁、柱主主筋与箍筋交交接处绑扎如如下图所示：：6.3楼板楼板钢筋工艺流流程：清理模板→模板板上画线→绑板下受力力筋→绑负弯矩钢钢筋→放置马凳筋筋及垫块。。6.3.2楼板板钢筋施工（1）绑扎前应应修整模板，将将模板上垃圾圾杂物清扫干干净，用粉笔笔在模板上划划好主筋、分分布筋的间距距。（2）按划好的的钢筋间距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，预埋埋件、电线管管、预留孔等等同进配合安安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。（3）钢筋采用用绑扎搭接，Ⅰ级钢筋的末末端应做180º弯钩。（4）板与主梁梁、次梁交叉叉处，板的钢钢筋在上，次次梁钢筋居中中，主梁钢筋筋在下。（5）板端的上上下部钢筋锚锚入支座均应应不小于300d。（6）板内的通通长筋，其板板底钢筋应在在支座处搭接接，板上部钢钢筋应在1//3范围的跨跨中搭接，钢钢筋搭接长度度按设计要求求。（7）板钢筋网网的绑扎施工工时，四周两两行交叉点应应每点扎牢，中中间部分每隔隔一根相互成成梅花式扎牢牢，双向主筋筋的钢筋必须须将全部钢筋筋相互交叉扎扎牢，邻绑扎扎点的铅丝扣扣要成八字形形绑扎（右左左扣绑扎）。为为保证上下层层钢筋位置的的正确和两层层间距离，上上下层筋之间间用凳筋架立立，凳筋根据据板厚及保护护层厚度厂家家预制专用，凳凳筋沿板负筋筋长度方向每每500设置一道。凳凳筋高度＝板板厚－2倍钢筋保护护层－2倍钢筋直径径。马凳筋在在板负筋位置置沿长方向通通长设置，每每排间距1m，紧靠支座座部位设置第第一道。（8）板按1mm的间距放置置垫块，梁底底及两侧每11m均在各面面垫上两块塑塑料垫块。6.4楼梯楼梯钢筋工艺流流程：划位置线→绑主主筋→绑分布筋→绑踏步筋。楼梯钢筋施工（1）在楼梯支支好的底模上上，弹出主筋筋和分布筋的的位置线。按按设计图纸中中主筋和分布布筋的排列，先先绑扎主筋，后后绑扎分布筋筋，每个交点点均应绑扎。（2）底板钢筋筋绑扎完，待待踏步模板支支好后，再绑绑扎楼梯负筋筋，并垫好砂砂浆块。6.5、剪力墙墙剪力墙钢筋工艺艺流程：立2-4根筋→→划水平筋间间距→绑定位横筋→绑其余横竖竖筋。剪力墙钢筋施工工1)墙水平钢筋筋：对于直径径d≤16mm的钢筋，采采用绑扎搭接接的方法，接接头按50%错开，接头头位置错开距距离为(45d++500mmm),搭接长度为45d。搭接长度度末端与钢筋筋弯折处的距距离不得小于于10d，搭接处在在中心和两端端绑扎牢固。具具体如下图所所示：墙身水平钢筋构构造图对于直径d＞116mm的钢筋，一一律采用剥肋肋滚轧直螺纹纹套筒连接的的方式，接头头按50%错开，接头头位置错开距距离为35d且≥500mm，连接长度度末端与钢筋筋弯折处的距距离不得小于于10d。接头位置置如上图所示示，第一道水水平钢筋距楼楼板结构面50mm。2)墙竖向钢筋筋：对于直径径d≤14mm的钢筋，采采用绑扎搭接接的方法，接接头按50%错开，接头头位置错开距距离为46d,搭接长度为35d。搭接长度度末端与钢筋筋弯折处的距距离不得小于于10d，搭接处在在中心和两端端绑扎牢固。具具体如下图所所示：墙身竖向钢筋构构造图对于直径d=116的钢筋，采采用电渣压力力焊连接的方方式，接头按按50%错开，接头头位置错开距距离为35d且≥500，连接长度度末端与钢筋筋弯折处的距距离不得小于于10d。接头位置置如下图所示示。墙身竖向钢筋构构造图对于直径d＞116的钢筋，采采用剥肋滚轧轧直螺纹套筒筒连接的方式式，接头按50%错开，接头头位置错开距距离为35d且≥500，连接长度度末端与钢筋筋弯折处的距距离不得小于于10d。接头位置置如下图所示示。墙身竖向钢筋构构造图绑扎时，墙体竖竖向第一道钢钢筋距暗柱主主筋50mm。3)墙的暗柱钢钢筋先于墙体体钢筋绑扎施施工，直径d＞16mm的钢筋采用用剥肋滚压直直螺纹套筒连连接。4)剪力墙连梁梁：连梁的第第一道箍筋距距墙（暗柱）50mm，顶（末）层层连梁箍筋深深入墙（暗柱柱）内，并在在连梁主筋锚锚固范围内密密布。5)墙体钢筋遇遇到门窗、洞洞口及管道时时，要在洞口口纵筋上画标标高线，同时时按照图纸设设计要求绑扎扎洞口加筋。6)墙体钢筋应应尽量避开模模板穿墙螺栓栓，当遇穿墙墙螺栓时，钢钢筋从板面开开始以1:6的比例弯折折避开螺栓，如如下图所示：：墙体钢筋遇模板板螺栓眼孔处处理示意图7)墙体拉筋为为φ8@6000×600，墙拉筋应应拉在竖向钢钢筋与水平钢钢筋的交叉点点上，拉钩勾勾住最外侧钢钢筋。8)墙体合模之之前，对伸出出的墙体钢筋筋进行修整，为为保证墙体双双排钢筋的竖竖向钢筋的间间距，在墙体体浇筑砼前，在在其上口加一一道横向梯子子筋，具体如如图所示，梯梯子筋规格同同墙体立筋。9)考虑到本工工程墙体厚度度及高度，在在钢筋安装前前，应搭设临临时操作架兼兼作钢筋临时时定位用，钢钢筋安装操作作架的搭设方方法见下图。钢筋安装操作架架柱钢筋绑扎扎1）柱子钢筋绑绑扎工艺流程程清理预甩钢筋→套柱子箍筋→柱子主筋接接高→绑扎核心区区主筋→绑扎核心区区箍筋→绑扎外圈主主筋→绑扎外圈箍箍筋、拉钩10）墙筋应逐逐点绑扎，于于四面对称进进行，避免墙墙钢筋向一个个方向歪斜，水水平筋接头应应错开。一般般先立几根竖竖向定位筋，与与下层伸出的的钢筋连接，然然后绑上定位位横筋，接着着绑扎其余竖竖筋，最后绑绑扎其余横筋筋。水平和竖竖向定位筋应应在加工场地地派专人负责责加工，严格格控制尺寸，尽尽量利用边角角料加工。11）钢筋有1180度弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内，绑绑扎丝朝向砼砼内。12）下层墙的的竖向钢筋露露出楼面部分分，用水平定定位钢筋定位位准确，以利利上层墙的钢钢筋搭接。当当上下层墙截截面有变化时时，其下层墙墙钢筋的露出出部分，必须须在绑扎钢筋筋之前，先行行收分准确。13）墙内的水水电线盒必须须固定牢靠，采采用增加定位位措施筋的方方法将水电线线盒焊接定位位。14）采用塑料料卡作为保护护层，根据不不同钢筋直径径与厂家直接接定做，可以以保证尺寸完完全统一且控控制在保护层层允许的偏差差范围之内。把把塑料卡卡在在竖筋上，间间距1000mm。7、施工注意事事项7.1每批每个个规格钢筋加加工后，立即即在钢筋上缠缠上标牌，标标牌上标明钢钢筋使用部位位，数量，规规格及责任人人等。钢筋绑绑扎前应先熟熟悉施工图纸纸，核对钢筋筋配料单和钢钢筋上的标牌牌，核实无误误后方可绑扎扎。如发生错错漏及时增补补。7.2本工程结结构节点复杂杂，钢筋规格格数量较多，施施工员应先研研究逐根钢筋筋穿插就位的的顺序，并与与有关工种研研究支模、管管线和绑扎钢钢筋等的配合合次序和施工工方法，明确确施工进度要要求，以减少少绑扎困难，避避免返工和影影响进度。7.3在实际施施工中，由于于箍筋绑扎不不牢；柱筋与与模板间固定定措施不力；；或由于振捣捣棒的振捣，使使砼中的骨料料挤压柱筋；；或振捣棒振振动柱钢筋，使使柱主筋位移移而改变了主主筋的受力状状态，给工程程带来隐患。施施工中要针对对原因采取预预防措施，一一旦发生错位位应进行处理理，才能进行行上层柱钢筋筋绑扎。一般般处理方法是是移位小于或或等于40mm时，可采取取按1：6的比例弯折折进行搭接，错错位大于40mm时，应加垫垫筋或垫板焊焊接或凿去下下部部分砼进进行加筋焊接接处理，或钻钻孔浆锚主筋筋，焊缝及锚锚固长度按规规范的规定。7.4保护层垫垫块厚度要准准确，垫块间间距要适宜，否否则导致平板板板面出现裂裂缝，梁底柱柱侧露筋。7.5柱、墙钢钢筋绑扎应控控制好钢筋的的垂直度，绑绑扎竖向受力力筋时要吊正正后再绑扣，凡凡是搭接部位位要绑3个扣，使其其牢固不发生生变形，再绑绑成同一方向向的顺扣。层层高超过四米米的柱墙，要要塔设脚手架架进行绑扎，并并应采取一定定的固定钢筋筋措施。8、质量标准8.1钢筋制作作质量标准：：施工质量验收规规范的规定主控项目1力学性能检验钢筋进场时，应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GB14499等的规规定抽取试件件作力学性能能检验，其质质量必须符合合有关标准的的规定2抗震用钢筋强度度实测值对有抗震设防要要求的框架结结构，其纵向向受力钢筋的的强度应满足足设计要求；；当设计无具具体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：1、钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25；2、钢筋的屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1..3。3化学成分等专项项检验当发现钢筋脆断断、焊接性能能不良或力学学性能不显著著不正常等现现象时，应对对该批钢筋进进行化学成分分检验或其他他专项检验4受力钢筋的弯钩钩和弯折受力钢筋的弯钩钩和弯折应符符合下列规定定：1、HPB2335级钢筋末末端应作18800弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2..5倍，弯钩钩的弯后平直直部分长度不不应小于钢筋筋直径的3倍；2、当设计要求求钢筋末端需需作1350弯钩时，HRRB335级级、HRB4400级钢筋筋的弯弧内直直径不应小于于钢筋直径的的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；3、钢筋作不小小于900弯折时，弯弯折处理的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的5倍。5箍筋弯钩形式除焊接封闭环式式箍筋外，箍箍筋的末端应应作弯钩，弯弯钩形式应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：1、箍筋弯钩的的弯弧内直径径除应满足本本规范上一条条外，尚应不不小于受力钢钢筋直径；2、箍筋弯钩的的弯折角度：：对一般，不不应小于9000；对有抗震震等要求的结结构，应为113503、箍筋弯后平平直部分长度度：对一般结结构，不宜小小于箍筋直径径的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍一般项目1外观质量钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈2钢筋调直钢筋调直宜采用用机械方法，也也可用冷拉方方法。当采用用冷拉方法调调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不大于1%3钢筋加工的形状状、尺寸受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±58.2钢筋安装装质量标准：：施工质量验收规规范的规定主控项目1纵向受力钢筋的的连接方式纵向受力钢筋的的连接方式应应符合设计要要求2机械连接和焊接接接头的力学学性能在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107-20003、《钢钢筋焊接及验验收规程》JJGJ18--2003的的规定抽取钢钢筋机械连接接接头、焊接接接头试件作作力学性能检检验，其质量量应符合有关关规程的规定定3受力钢筋的品种种、级别、规规格和数量钢筋安装时，受受力钢筋的品品种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求一般项目1接头位置和数量量钢筋的接头宜调调协在受力较较小处。同一一纵向受力钢钢筋不宜设置置两个或两个个以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍2机械连接、焊接接的外观质量量在施工现场，应应按国家现行行标准《钢筋筋机械连接通通用技术规程程》JGJ1107-20003、《钢钢筋焊接及验验收规程》JJGJ18--2003的的规定抽取钢钢筋机械连接接接头、焊接接接头进行外外观检查，其其质量应符合合有关规程的的规定3机械连接、焊接接的接头面积积百分率当受力钢筋采用用机械连接接接头或焊接接接头时，设置置在同一构件件内的接头宜宜相互错开4绑扎搭接接头面面积百分率和和搭接长度第条附录B5搭接长度范围内内的箍筋第条6钢筋安装允许偏偏差绑扎钢筋网长、宽（mm）±10网眼尺寸（mmm）±20绑扎钢筋骨架长（mm）±10宽、高（mm）±5受力钢筋间距（mm）±10排距（mm）±5m基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向向钢筋间距（mm）±20钢筋弯起点位置置（mm）20预埋件中心线位置（mmm）5水平高差（mmm）+3,0第四章钢筋质量量保证措施4.1对现场的的钢材严格把把好质量关，每批进场的的钢筋必须有有出厂质量合格证明明书和检验报报告，并经现现场试验人员员分批挂牌标标识见证取样样检验合格后后方可下料加加工制作。焊焊条规格、型型号、焊缝高高度、宽度等等应符合设计计要求。4.2进场的每每批钢筋用完完后，钢筋工长、试试验人员必须须在试验报告告合格证明书书上注明该批批钢筋所用楼楼层的部位，以便今后对对结构进行分分析，确保工程质质量。4.3由专业放放样工程师对对钢筋进行放放样，放样前前认真熟悉图图纸，并认真真核对下料单单。4.4对结构复复杂的构件，采采取对照实物物的方法进行行放样。4.5钢筋在储储运堆放时，必须挂标牌牌，并按级别、品种分规格格堆放整齐，钢筋成品与与半成品堆场场用C15砼厚150做成硬硬地堆场，钢筋与地面面之间应支垫垫不低于2000的底垫或或搭设管架，对于数量大大、使用时间间较长的钢筋筋表面加覆盖盖物，以防止钢筋筋锈蚀和污染染。4.6对钢筋加加工质量的要要求：4.6.1钢筋筋形状正确，平面上没有有翘曲和不平平的现象；4.6.2钢筋筋末端弯勾的的净空直径不不小于钢筋直直径的2.55倍；4.6.3弯曲曲点处不得有有裂缝，对Ⅱ级钢筋不能能弯过头再弯弯回来；4.6.4钢筋筋弯曲成型后后的允许全长长偏差±200mm，弯起钢筋的的弯起高度偏偏差±5mm，箍筋边长长偏差±5mm。4.7加强焊工工的培训考核核加强焊工的技术术培训工作，提提高焊工的技技术水平，焊焊工必须持证证上岗，没有有参加考核的的焊工，不得得进行焊接。应严格遵守先试试验后使用的的原则，焊工工所焊接头经经过机械性能能试验合格后后，方准正式式投入生产。4.8对焊接头头的质量检验验4.8.1班前前试验，每班班正式开始对对焊前，必须须先焊两个试试件，通过冷冷弯合格后，方方准正式生产产。4.8.2焊工工自检：要求求焊工要有主主人翁的责任任感，在思想想上要重视焊焊接质量，如如本人发现或或怀疑某些焊焊接接头有缺缺陷时，应主主动剔除重焊焊。4.8.3生产产检验：成品品接头的检验验方法和抽样样数量可按有有关规范的要要求进行。4.8.4焊接接钢筋的人员员必须经过培培训，考核合合格后，持证证上岗作业。4.9楼板上层层负弯矩钢筋筋及分布筋用用钢筋铁马凳凳支撑，纵横间距1..0m。4.10柱筋的的保护层厚度度采用φ12筋井字型型控制，井字型筋纵纵向间距≤75O。4.11钢筋规规格品